Verwandte Anleitungen für DINSEO DIX TIG GO 1806.M AC/DC
Inhaltszusammenfassung für DINSEO DIX TIG GO 1806.M AC/DC
- Seite 1 BA-0111 Betriebsanleitung Schweißstromquelle DIX TIG GO 1806.M AC/DC DIX TIG GO 2506.M AC/DC Für künftige Verwendung aufbewahren! S O L D A D U R A W E L D I N G S C H W E I S S E N...
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Seite 2: Stromquellenbeschreibung
Metalle, einschließlich Aluminium und seiner Legierun- Bedienungsanleitung gen und beim MMA-Schweißen mit jedem Elektrodentyp. Zubehör für Schnittstelle (optional) Die DIX TIG GO 1806.M AC/DC Schweißstromquelle ist die ide- ale Lösung für alle hochwertigen Schweißanwendungen und für WIG-Schweißen Instandhaltungsarbeiten, bei denen Leistung und Mobilität gefragt Elektrodenschweißen (MMA) -
Seite 3: Technische Eigenschaften
- Antisticking-Funktion, um ein Festkleben der Elektrode zu ver- Technische Eigenschaften hindern. Die wichtigsten technischen Eigenschaften der Stromquelle sind DIX TIG GO 1806.M AC/DC in der Tabelle 1 zusammengefasst. • Die PFC-Vorrichtung macht die Wellenform der Stromaufnah- me sinusförmig mit dem daraus folgenden Nichtvorhandensein von harmonischen Netzstörungen und Optimierung der Absorp-... -
Seite 4: Hebemethoden Der Stromquelle
Stromquelle auf „O“ steht. DIX TIG GO 1806.M AC/DC • Einphasenstrom Ein Schweißsystem besteht im Wesentlichen aus: • Schweißstromquelle DIX TIG GO 1806.M AC/DC oder Der Netzanschluss muss mit dem Stecker erfolgen, der mit der Stromquelle mitgeliefert wird. Muss der Stecker ausgewechselt DIX TIG GO 2506.M AC/DC. -
Seite 5: Zubehör Für Schnittstelle (Optional)
ABB. A Zubehör für Schnittstelle (optional) Analoge/digitale Roboterschnittstelle Montiert an der Rückseite der Stromquelle DIX TIG GO 2506.M AC/DC (Pos. 1, Abb. B). Verbindungskabel analoge/digitale Roboterschnittstelle - Schneidroboter oder automatische Stromquelle Das Kabel an die analoge/digitale Roboterschnittstelle wie in Ab- bildung (Pos. -
Seite 6: Wig-Schweißen
WIG-Schweißen 2) Die Stromquelle in Betrieb setzen, indem der Hauptschalter Beim WIG-Verfahren wird das Schweißen durch Schmelzen der auf die Stellung I gedreht wird (Pos. 6, Abb. A). beiden Kanten des zu verbindenden Metalls, mit möglichem ex- 3) Die Einstellungen vornehmen, Parameter auf dem Bedienfeld ternen Materialbeitrag, unter Verwendung eines durch eine Wolf- wählen (weitere Details sind dem Handbuch des Bedienfelds ramelektrode ausgelösten Lichtbogens erreicht. - Seite 7 WERKSTÜCK SCHWEIßPARAMETER Das zu verschweißende Werkstück sollte immer mit der Erde ver- Tabelle 3 zeigt einige allgemeine Hinweise für die Wahl der Elek- bunden sein, um elektromagnetische Emissionen zu reduzieren. trode nach den zu schweißenden Dicken. Achten Sie jedoch darauf, dass die Erdung des zu verschwei- Tabelle 4 zeigt die Stromwerte, die mit den jeweiligen Elektroden ßenden Teils das Risiko von Verletzungen des Benutzers oder zum Schweißen von unlegierten und niedrig legierten Stählen ver-...
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Seite 8: Manuelle Fernbedienung
Optional Fehlersuche und fehlerbeseitigung Die Fernsteuerungen können nur innerhalb der Schweißarten Die häufigsten Störungen sind fast immer auf die Versorgungslei- 2 TAKT und 4 TAKT benutzt werden. tung zurückzuführen. Im Störungsfall gehen Sie bitte folgender- maßen vor: MANUELLE FERNBEDIENUNG 1) Die Werte der Netzspannung kontrollieren. 2) Prüfen, ob die Sicherungen durchgebrannt oder locker sind VORSICHT: Wird die Stromquelle zum WIG-Schweißen verwen- bzw. -
Seite 9: Bedeutung Der Grafischen Symbole Auf Der Stromquelle
Bedeutung der grafischen Symbole auf der Stromquelle Verbinder für Fernbedienung Hauptschalter Möglicher Gebrauch der Stromquelle in Umgebung Achtung! mit erhöhter Gefahr elektrischer Schläge Für den freien Warenverkehr in der EU zugelasse- Schnellanschluss für Gasleitung des WIG-Brenners nes Produkt Vor der Anwendung der Stromquelle sind die Ge- brauchsanweisungen des vorliegenden Handbu- Gefährliche Spannung ches sorgfältig zu lesen... - Seite 10 Schaltplan (DIX TIG GO 1806.M AC/DC)
- Seite 11 2101WA31...
- Seite 12 Schaltplan (DIX TIG GO 2506.M AC/DC)
- Seite 13 2101WB09...
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Seite 14: Schaltplan-Legende
•1 •2 •3 •4 •5 •6 •7 •8 •9 •10 •11 •12 •13 •14 •15 •16 •17 •18 •19 •20 FCTA L1-2 •21 •22 •23 •24 •25 •26 •27 •28 •29 •30 S-AI S-INT DIG •31 •32 •33 •34 •35 •36 •37 •38... - Seite 15 Bedienfeld Schweißstromquelle Bedienfeld PROGRAMMIERTES und/oder MANUELLES SCHWEIßEN Einführung Gespeicherte Programme abrufen Anzeigen der installierten Softwareversion Eingestellte Parameter anzeigen Elektrodenschweißen (MMA) VRD-Vorrichtung einschalten WIG-Schweißen „AC“ Hilfsfunktionen WIG-SCHWEIßEN „DC“ Werkseinstellungen WIG-Schweißen „AC und LIFT DC“ mit Funktion HEFTSCHWEIßEN eingeschaltet Fehlerzustände und Schutzeinrichtungen Schweißen WIG HF DC mit Funktion PUNKTSCHWEIßEN aktiv, mit einzelnem Punkt DIX ARC COOL SPOT...
- Seite 16 ■ ELEKTRODENDURCHMESSER AMPERE (STROM) Ermöglicht während des WIG-Schweißverfahrens mit • bei ausgeschalteter Stromquelle, die voreingestell- HF-Zündung, mit der entsprechenden Taste und/oder ten Ampere (A). dem ENCODER-Drehknopf, den Durchmesser der be- • Während des Schweißen, die tatsächlichen Am- nutzten Wolframelektrode einzustellen, um auf syner- pere (A), mit denen der Bediener schweißt.
- Seite 17 ■ PULSE ACHTUNG: Kann nur bei eingeschalteter SLOW Pulsation pro- Ermöglicht während der Benutzung von einem der 3 WIG-Schweiß- grammiert werden. verfahren, mit der entsprechenden Taste, eine der 4 Pulsationsar- Dauer des SPITZEN Stroms T ten der Stromquelle einzugeben: ACHTUNG: Kann nur bei eingeschalteter SLOW Pulsation pro- SYN PULSE grammiert werden.
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Seite 18: Anzeigen Der Installierten Softwareversion
• ARC FORCE MMA - Stellt die dynamische Charakteristik Anzeigen der installierten des Lichtbogens ( - ARC FORCE - 00÷100). • HAUPTSTROM SCHWEIßEN I Softwareversion 1806.M AC/DC 2506.M AC/DC Die TIG 1806.M AC/DC und TIG 2506.M AC/DC sind mit einer Di- gitalsteuerung mit integrierter, im Werk bestimmter Software aus- 10 ÷... - Seite 19 4) WELLENFORM WÄHLEN ACHTUNG: Durch Betätigen der WAVE-Taste (T3) kann der Bediener un- Eingeschaltet. ter den 4 zur Verfügung stehenden Wellenformen die für sei- Bei der Voreinstellung und während des Schweißvor- ne Bedürfnisse am besten geeignete Wellenform wählen: gangs wird vom Display der „RMS-Stromwert“ angezeigt. DYNAMIC WIG 1806.M AC/DC 2506.M AC/DC...
- Seite 20 5B) AUSGLEICH DER STROMAMPLITUDE (I) (-50÷+20) Zur gleichzeitigen Regelung der Parameter, die unter den Möglichkeit der unabhängigen Regelung der Amplitude des Punkten 5A und 5B vorhandenen Anleitungen in der Reihen- Stroms (I) zur Permanenz der positiven oder negativen Elek- folge befolgen und, falls erforderlich, die weiter unten folgen- trode, wodurch eine perfekte Kontrolle der Penetration und de Grafik als Hilfe benutzen.
- Seite 21 8) Während des Schweißprozesses werden vom DISPLAY WIG-SCHWEIßEN „DC“ (D) die tatsächlichen Ampere (A), mit denen der Bediener schweißt, angezeigt. 1) Stromquelle in Betrieb setzen, indem der Netzschalter in Stel- lung I gedreht wird. 2) Die Taste Schweißverfahren (T7) drücken und Folgendes wäh- WIG-Schweißen „AC und len: LIFT DC“...
- Seite 22 Schweißen WIG HF DC mit Funktion Schweißen WIG HF DC mit Funktion PUNKTSCHWEIßEN aktiv, mit PUNKTSCHWEIßEN aktiv, mit einzelnem Punkt DIX ARC COOL SPOT Funktion Multi-DIX ARC COOL SPOT Innovative Schweißvorrichtung in WIG HF DC, die das Ausführen Mit der Funktion „Multi-DIX ARC COOL SPOT“ können kalte Punkt- präziser und sicherer Schweißnähte mit äußerst geringer Wärme- schweißungen in rascher Abfolge durchgerührt werden, um die zufuhr ermöglicht.
- Seite 23 HAUPTSTROM Schweißen I WIG-Schweißen „AC und 1806.M AC/DC 2506.M AC/DC DC“ - Schweißparameter WIG DC 5 ÷ 220 A 5 ÷ 300 A • Die TIG 1806.M AC/DC und TIG 2506.M AC/DC können auf 2 WIG AC verschiedene Arten konfiguriert werden: DYNAMIC WIG 5 ÷...
- Seite 24 SPITZENSTROM I Um die Einstellphase zu verlassen, muss die Taste SCHWEIßPA- 1806.M AC/DC 2506.M AC/DC RAMETER WÄHLEN (T10) circa 1 Sekunde lang gedrückt ge- halten werden. WIG DC 5 ÷ 220 A 5 ÷ 300 A WIG AC 2C) ULTRA FAST PULSE DYNAMIC WIG 5 ÷...
- Seite 25 Indem die Taste SCHWEIßPARAMETER WÄHLEN (T10) der Rei- SPITZENSTROM Niveau 2 I he nach gedrückt wird, kann (außer den als „BASIS“ bezeichneten 1806.M AC/DC 2506.M AC/DC SCHWEIßPARAMETERN) folgendes eingestellt werden: WIG DC 5 ÷ 220 A 5 ÷ 300 A WIG AC PULSE START...
- Seite 26 L11 L19 PULSATIONSFREQUENZ f PULSE 1806.M AC/DC - 2506.M AC/DC START FAST 0,5 ÷ 500 Hz FORCE SWITCH Um die Einstellphase zu verlassen, muss die Taste SCHWEIßPA- RAMETER WÄHLEN (T10) circa 1 Sekunde lang gedrückt ge- halten werden. 3C - ULTRA FAST PULSE + SWITCH Die PULSE-Taste (T5) so lange betätigen, bis SPITZENSTROM Niveau 1 I die gewünschte Pulsation (LED ULTRA FAST...
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Seite 27: Mindest- Und Höchstgrenzen Der Schweißparameter Ändern
5) Zur Bestätigung die PROGRAMM „PRG“ (T2) Taste betätigen. Mindest- und Höchstgrenzen der Schweißparameter ändern Die zur Verfügung stehenden, programmierbaren und (durch Dre- hen des ENCODER-Drehknopfes) veränderbaren SCHWEIß- Stromquelle in STANDARD (Std) konfiguriert. PARAMETER in der SPECIAL (SPE) Konfiguration können, Bei Schweißverfahren: zusätzlich zu den bereits in der STANDARD-Konfiguration vor- • WIG „HF AC“... -
Seite 28: Programmiertes Schweißen
2) ENCODER-Drehknopf (E) so lange entgegen den Uhrzeiger- DIX TIG GO sinn drehen, bis auf dem DISPLAY (D) 3 Bindestriche sichtbar 1806.M werden. WAVE WAVE WAVE Ø 3) Wenn die PROGRAMM-Taste „PRG“ (T2) betätigt und wieder losgelassen wird, kehrt die Stromquelle in die Ausgangsstel- FAST ULTRA lung zurück. -
Seite 29: Werkseinstellungen
1) die 4 Schrauben, mit denen das Bedienfeld an der Stromquel- Für einen Reset der Einstellungen: • Die Tasten SCHWEIßVERFAHREN WÄHLEN (T7) und le befestigt ist, mithilfe eines speziellen Schraubenziehers ge- löst werden. SCHWEIßART WÄHLEN (T9) bei abgeschalteter Stromquelle 2) Den auf der PLATINE DIGITALSCHNITTSTELLE vorhande- betätigen und gleichzeitig gedrückt halten. - Seite 30 Fehlerzustände und Schutzeinrichtungen DIX TIG GO 1806.M WAVE WAVE WAVE Ø FAST ULTRA FAST FAST PULSE SLOW SWITCH START SLOW FORCE PULSE PULSE SWITCH Die Stromquelle ist vor eventuellen Störungen geschützt und bei deren Auftreten erscheinen auf dem DISPLAY blinkende oder nicht blinkende (hängt vom Fehlertyp ab) Schriften (Fehlercodes), die dazu dienen, dem Bediener eine Störung im Inneren der Strom- quelle zu melden (siehe Tabelle 1).