10.4
Probleme bei Dichtemessungen
Tabelle 10-4:
Probleme bei Dichtemessungen und Abhilfemaßnahmen
Problem
Mögliche Ursachen
Ungenauer Dichte-
•
wert
•
•
•
•
•
•
•
•
Ungewöhnlich hoher
•
Dichtewert
•
•
•
•
•
Ungewöhnlich nie-
•
driger Dichtewert
•
•
Konfigurations- und Bedienungsanleitung
Problem mit dem Prozessmedium
Falsche Dichtekalibrierfaktoren
Verdrahtungsproblem
Falsche Erdung des Durchflussmessers
Slug flow
Messrohr verstopft oder beschichtet
Falsche Sensor-Einbaulage
Fehlerhafter Widerstandsthermometer
Physikalische Charakteristik des Sensors
hat sich geändert
Messrohr verstopft oder beschichtet
Falscher K2-Wert
Falsche Temperaturmessung
Widerstandsthermometerproblem
In Hochfrequenzmessgeräten kann dies
ein Anzeichen für Erosion oder Korrosion
sein
In Niederfrequenzmessgeräten kann
dies auf Rohrablagerungen hindeuten
Slug flow
Falscher K2-Wert
In Niederfrequenzmessgeräten kann
dies ein Anzeichen für Erosion oder Kor-
rosion sein
Störungsanalyse und -behebung
Empfohlene Maßnahmen
•
Die Verdrahtung zwischen Sensor und Aus-
werteelektronik prüfen. Siehe
Abschnitt
10.10.
•
Erdung prüfen. Siehe
Abschnitt
•
Überprüfen Sie Ihre Prozessbedingungen an-
hand der vom Durchflussmesser gemeldeten
Werte.
•
Prüfen Sie, ob alle Charakterisierungspara-
meter den Daten auf dem Sensor-Tag en-
tsprechen.
•
Auf Schwallströmung prüfen. Siehe
Abschnitt
10.25.
•
Zwei Sensoren mit ähnlicher Frequenz tren-
nen, wenn sie sich zu nahe nebeneinander
befinden.
•
Messrohre spülen.
•
Prüfen Sie, ob alle Charakterisierungspara-
meter den Daten auf dem Sensor-Tag en-
tsprechen.
•
Messrohre spülen.
•
Auf Ablagerungen in den Messrohren prüfen.
•
Überprüfen Sie Ihre Prozessbedingungen an-
hand der vom Durchflussmesser gemeldeten
Werte.
•
Prüfen Sie, ob alle Charakterisierungspara-
meter den Daten auf dem Sensor-Tag en-
tsprechen.
•
Die Verdrahtung zwischen Sensor und Aus-
werteelektronik prüfen. Siehe
Abschnitt
10.10.
•
Die Messrohre auf Erosion prüfen, insbeson-
dere, wenn das Prozessmedium abrasiv ist.
10.11.
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