Seite 1 Betriebsanleitung P/N MMI-20008814, Rev. AA September 2009 ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP Konfigurations- und Bedienungsanleitung...
Seite 2 ©2009, Micro Motion, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Das Micro Motion und Emerson Logo sind Marken von Emerson Electric Co. Micro Motion, ELITE, MVD, ProLink, MVD Direct Connect und PlantWeb sind Marken eines Unternehmens von Emerson Process Management. Alle anderen Marken sind Eigentum Ihrer jeweiligen Besitzer.
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Kapitel 1 Einführung......... . 1 Übersicht .
Seite 4 Inhalt Kapitel 5 PROFIBUS Host verwenden ......21 Übersicht............21 Unterstützende Dateien .
Seite 5 Inhalt Kapitel 8 Optionale Konfiguration ....... 53 Übersicht ............53 Konfiguration Volumendurchflussmessung für Gas .
Seite 6 Inhalt Kapitel 10 Leistungsmerkmale der Messung ......91 10.1 Übersicht............91 10.2 Systemvalidierung, Systemverifizierung und Kalibrierung .
Seite 7 Inhalt Anhang A Voreingestellte Werte und Bereiche ..... . 155 Übersicht ............155 Die gebräuchlichsten Voreinstellungen und Bereiche .
Seite 8 ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP...
Seite 9: Kapitel 1 Einführung
Kapitel 1 Einführung Übersicht Dieses Kapitel ist eine Orientierungshilfe für den Gebrauch dieser Betriebsanleitung, inklusive Ablaufdiagramm als Übersicht zur Konfiguration sowie das Datenblatt der Vorkonfiguration. Diese Betriebsanleitung beschreibt die erforderlichen Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme, ® Konfiguration, Betrieb, Wartung sowie Störungsanalyse/-beseitigung der Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP (Auswerteelektronik Modell 2400S DP).
Seite 10: Profibus-Dp Funktionalität
Einführung PROFIBUS-DP Funktionalität Das Auswerteelektronik Modell 2400S DP enthält folgende PROFIBUS-DP Funktionalität: • Baud Raten: Standard Baud Raten zwischen 9,6 kbit/s und 12,0 Mbit/s, automatische Erkennung durch die Auswerteelektronik • E/A Slave Übermittlung: Datenaustausch Azyklisch • Konfigurationsmethoden: Netzknoten Adresse: Hardware Adressschalter oder Software Adressierung Gerätebeschreibung (EDD) konform gemäss: Specification for PROFIBUS Device Description and Device Integration: Volume 2: EDDL V1.1, January 2001 DP-V1 lese und schreib Betrieb mit PROFIBUS Busparameter...
Seite 11: Kommunikationsmittel
Einführung Kommunikationsmittel Die meisten in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Vorgehensweisen erfordern die Verwendung eines Kommunikationsmittels. Tabelle 1-2 listet die Kommunikationsmittel die verwendet werden können auf, sowie deren Funktionalität und Anforderungen. Anmerkung: Sie können entweder ProLink II, die EDD´s oder die PROFIBUS Busparameter für die Inbetriebnahme und Wartung verwenden.
Seite 12 Einführung Abbildung 1-1 Konfigurations-Übersicht Kapitel 1 Kapitel 6 Kapitel 9 Einführung Erforderliche Konfiguration Druckkompensation und Temperaturkompensation Charakterisierung des Datenblatt der Vorkonfiguration Durchfluss-Messsystems ausfüllen Druckkompensation (falls erforderlich) konfigurieren (optional) Konfigurieren der Messeinheiten Kapitel 2 Temperaturkompensation Durchfluss-Messsystem in Betrieb konfigurieren (optional) nehmen Spannungsversorgung Kapitel 8 einschalten...
Seite 13: Vorkonfigurations-Datenblatt
Einführung Vorkonfigurations-Datenblatt Das Datenblatt der Vorkonfiguration bietet Platz für die Aufzeichnung von Informationen über Ihr Durchfluss-Messsystem sowie Ihrer Anwendung. Diese Informationen benötigen Sie bei den Konfigurationsarbeiten gemäss dieser Betriebsanleitung. Möglicherweise müssen Sie andere Abteilungen konsultieren, um die benötigten Informationen zu erhalten. Haben Sie mehrere Auswerteelektroniken zu konfigurieren, kopieren Sie das Datenblatt und füllen individuell für jede Auswerteelektronik eines aus.
Seite 14: Durchfluss-Messsystem Dokumentation
800-522-MASS • Kanada und Lateinamerika: +1 - 303 - 527 - 5200 • Asien: +65 - 6777 - 8211 Kunden ausserhalb U.S.A. können den Micro Motion Kundenservice per e-mail unter flow.support@emerson.com erreichen. ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP...
Seite 15: Kapitel 2 Durchfluss-Messsystem In Betrieb Nehmen
Kapitel 2 Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen Übersicht Dieses Kapitel beschreibt folgende Vorgehensweisen: • Setzen der Netzknoten Adresse – siehe Abschnitt 2.2 • Das Durchfluss-Messsystem Online setzen – siehe Abschnitt 2.3 Setzen der Netzknoten Adresse Drei Adressschalter befinden sich auf dem Bedieninterface Modul (siehe Abb. 3-1 oder Abb. 3-2). Diese Schalter werden zum Setzen der drei-ziffrigen Netzknoten Adresse des Gerätes verwendet: •...
Seite 16 Durchfluss-Messsystem in Betrieb nehmen 3. Stellen Sie sicher, dass alle Auswerteelektronik und Sensor Gehäusedeckel sowie Verschlüsse geschlossen sind. WARNUNG Der Betrieb des Durchfluss-Messsystems ohne geschlossene Gehäusedeckel stellt eine elektrische Gefahrenquelle dar, die zum Tode, zu Verletzungen oder zu Sachschaden führen kann. Um eine elektrische Gefährdung zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass der Auswerteelektronik Gehäusedeckel und alle anderen Deckel eingesetzt sind bevor Sie die Auswerteelektronik an das Netzwerk anschliessen.
Seite 17: Kapitel 3 Bedieninterface Der Auswerteelektronik Verwenden
Kapitel 3 Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden Übersicht Dieses Kapitel beschreibt das Bedieninterface der Auswerteelektronik Modell 2400S DP. Folgende Punkte werden behandelt: • Auswerteelektronik ohne oder mit Bedieninterface – siehe Abschnitt 3.2 • Entfernen und wieder montieren des Auswerteelektronik Gehäusedeckels – siehe Abschnitt 3.3 •...
Seite 18 Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden Abbildung 3-1 Bedieninterface – Auswerteelektronik ohne Display Adressschalter Status LED Nullpunkttaste Softwareadress LED Nicht verwendet Netzwerk LED Interner Schalter für den Abschlusswiderstand Service Port Clips Abbildung 3-2 Bedieninterface – Auswerteelektronik mit Display Adressschalter Aktueller Wert Messeinheit LCD Anzeige Status LED Prozessvariable...
Seite 19: Entfernen Und Wieder Montieren Des Auswerteelektronik Gehäusedeckels
Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden Verfügt die Auswerteelektronik über ein Display, hat der Gehäusedeckel der Auswerteelektronik ein Fenster. Alle Merkmale die in Abb. 3-2 dargestellt sind, sind durch das Fenster zu sehen und folgende Funktionen können durch das Fenster hindurch ausgeführt werden (d.h. mit geschlossenem Auswerteelektronik Gehäusedeckel): •...
Seite 20: Verwendung Der Optischen Tasten
Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden Verwendung der optischen Tasten Anmerkung: Dieser Abschnitt betrifft nur Auswerteelektroniken mit Bedieninterface. Die optischen Tasten werden zum Bedienen des Display Menüs benötigt. Um eine Scroll Select optische Taste zu betätigen, berühren Sie die Glasscheibe vor der optischen Taste oder führen den Finger nahe der Glasscheibe über die optische Taste.
Seite 21: Displaymenüs Verwenden
Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden Auto Scroll kann aktiviert oder deaktiviert werden: • Wenn Auto Scroll aktiviert ist, wird jede konfigurierte Displayvariable so viele Sekunden angezeigt, wie unter Scroll Rate spezifiziert. • Wenn Auto Scroll deaktiviert ist, kann der Bediener manuell durch die konfigurierten Displayvariablen scrollen, in dem er die Scroll Taste betätigt.
Seite 22: Eingabe Von Fliesskomma Werten Mit Dem Bedieninterface
Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden Wenn das Passwort Display erscheint, Sie das Passwort aber nicht kennen, warten Sie 60 Sekunden ohne die optischen Tasten zu betätigen. Das Passwort Display verschwindet automatisch und kehrt zur vorherigen Anzeige zurück. 3.5.5 Eingabe von Fliesskomma Werten mit dem Bedieninterface Bestimmte Konfigurationswerte wie Gerätefaktoren oder Ausgangsbereiche sind als Fliesskommawerte einzugeben.
Seite 23 Bedieninterface der Auswerteelektronik verwenden 3. Exponent eingeben: drücken bis die gewünschte Stelle blinkt. Select zum gewünschten Wert. Sie können ein negatives Vorzeichen eingeben (nur an Scroll der ersten Position), Werte zwischen 0 und 3 (an der ersten Position im Exponent) oder Werte zwischen 0 und 9 (an der zweiten Position im Exponent).
Seite 24 ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP...
Seite 25: Kapitel 4 Verbindung Mit Prolink Ii Oder Pocket Prolink Software Herstellen
Kapitel 4 Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software herstellen Übersicht ProLink II ist eine auf Windows basierende Software zur Konfiguration sowie zum Daten- und Funktionshandling für Micro Motion Auswerteelektroniken. Sie ermöglicht den Zugriff auf alle Daten und Funktionen der Auswerteelektronik. Pocket ProLink ist eine Version von ProLink II die auf einem Pocket PC läuft.
Seite 26: Upload/Download Von Konfigurationen
Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software herstellen Upload/download von Konfigurationen ProLink II und Pocket ProLink ermöglichen ein upload/download von Konfigurationen, um so Konfigurationen auf Ihren PC abzuspeichern. Dies ermöglicht: • Einfaches Backup und Wiederherstellung der Konfigurationen von Auswerteelektroniken •...
Seite 27: Verbindung Herstellen
Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software herstellen Tabelle 4-1 Service Port, Grenzen der automatischen Erkennung Parameter Option Protokoll Modbus ASCII oder Modbus RTU Adresse Reagiert auf beide: • Service Port Adresse (111) • Konfigurierte Modbus Adresse (voreingestellt=1) Baud Rate Standard zwischen 1200 und 38.400 Stoppbits 1, 2...
Seite 28: Auf Verbinden
Verbindung mit ProLink II oder Pocket ProLink Software herstellen Abbildung 4-1 Service Port Anschluss an den Service Port Clips 25-Pin auf 9-Pin serieller Port Adapter (falls erforderlich) RS-485 auf RS-232 Signalkonverter RS-485/A RS-485/B Service Port Clips 3. ProLink II oder Pocket ProLink Software starten. Im Menü Verbinden auf Verbindung zum klicken.
Seite 29: Kapitel 5 Profibus Host Verwenden
Kapitel 5 PROFIBUS Host verwenden Übersicht Dieses Kapitel bietet Basis Informationen zur Verwendung eines PROFIBUS Host´s mit der Auswerteelektronik Modell 2400S DP. Folgende Punkte werden behandelt: • Unterstützende Dateien – siehe Abschnitt 5.2 • Verbindung von einem PROFIBUS Host an die Auswerteelektronik Modell 2400S DP – siehe Abschnitt 5.3 •...
Seite 30: Anschluss An Die Auswerteelektronik Modell 2400S Dp
PROFIBUS Host verwenden Anschluss an die Auswerteelektronik Modell 2400S DP Anschluss an die Auswerteelektronik Modell 2400S DP: 1. Die Auswerteelektronik erkennt und verwendet automatisch die Baud Rate des DP Segments. Wird keine Baud Rate erkannt, wird durch die Auswerteelektronik nicht versucht eine Kommunikation herzustellen.
Seite 31: Verwendung Der Edd
PROFIBUS Host verwenden Tabelle 5-1 Ein- und Ausgangsmodule Fortsetzung Modulnummer Modulname Grösse (Bytes) Bemerkungen Volume Inventory Eingang Flüssigkeitsvolumen Drive Gain Eingang GSV Flow Eingang Gas Standardvolumen GSV Total Eingang Gas Standardvolumen GSV Inventory Eingang Gas Standardvolumen API Density Eingang API Volume Flow Eingang API Volume Total Eingang...
Seite 32: Profibus Busparameter Verwenden
PROFIBUS Host verwenden PROFIBUS Busparameter verwenden Abhängig von Ihrem PROFIBUS Host, können Sie PROFIBUS Busparameter direkt mittels DP-V1 Betrieb lesen und schreiben. PROFIBUS Busparameter bieten direkten Zugriff auf alle Funktionalitäten die über den DP Port der Auswerteelektronik verfügbar sind. PROFIBUS Busparameter sind in Anhang D dokumentiert.
Seite 33: Kapitel 6 Erforderliche Konfiguration Der Auswerteelektronik
Kapitel 6 Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik Übersicht Dieses Kapitel beschreibt die Vorgehensweise zur Konfiguration, die üblicherweise bei der ersten Installation der Auswerteelektronik erforderlich ist. Folgende Vorgehensweisen werden behandelt: • Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems – siehe Abschnitt 6.2 • Konfiguration der Messeinheiten – siehe Abschnitt 6.3 Dieses Kapitel enthält Basis Ablaufdiagramme für jede Vorgehensweise.
Seite 34 Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik Die Parameter der Charakterisierung befinden sich auf dem Typenschild des Sensors. Darstellung von Sensor Typenschilder, siehe Abb. 6-1. Tabelle 6-1 Sensor Kalibrierparameter Sensor Typ Parameter T-Serie Andere ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓...
Seite 35: Charakterisierung
Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik Diese Werte sind in verknüpfter Form auf dem Typenschild des Sensors, aber es werden unterschiedliche Schilder für unterschiedliche Sensoren verwendet. Dargestellt in Abb. 6-1: • Bei T-Serie Sensoren wird der Wert FCF Wert genannt. • Bei den anderen Sensoren wird der Wert Flow Cal Wert genannt. Durchflusskalibrierfaktor konfigurieren: •...
Seite 36: Charakterisierung Des Durchfluss-Messsystems
Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik Abbildung 6-2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems ProLink II PROFIBUS Host mit EDD ProLink > MMI Coriolis Flow > Konfiguration Configuration parameters Gerät Sensor · Sensor Typ · Sensor type code Flow Gerades Gebogenes Sensor Typ? Rohr Rohr Density Durchfluss Durchfluss...
Seite 37 Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik Abbildung 6-3 Konfiguration der Messeinheiten ProLink II PROFIBUS Host mit EDD ProLink > MMI Coriolis Flow > Konfiguration Configuration parameters Durchfluss Flow Flow > GSV > Dichte GSV Process Variables Temperatur Density Druck Temperature Pressure Bedieninterface PROFIBUS Host mit Busparameter Off-line Wartung >...
Seite 38: Massedurchfluss Messeinheiten
Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik 6.3.1 Massedurchfluss Messeinheiten Die voreingestellte Massedurchfluss Messeinheit ist . In der Tabelle 6-2 finden Sie eine komplette Liste der Massedurchfluss Messeinheiten. Tabelle 6-2 Massedurchfluss Messeinheiten Massedurchfluss Messeinheit Bedieninterface ProLink II EDD Anzeige EDD Code Beschreibung der Einheit g_per_s 1318 Gramm pro Sekunde...
Seite 39 Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik Tabelle 6-3 Volumendurchfluss Messeinheiten – Flüssigkeiten Volumendurchfluss Messeinheit Bedieninterface ProLink II EDD Anzeige EDD Code Beschreibung der Einheit FT3/S ft3/s 1356 Kubikfuss pro Sekunde FT3/M ft3/min 1357 Kubikfuss pro Minute FT3/H ft3/h 1358 Kubikfuss pro Stunde FT3/D ft3/Tag ft3_per_day...
Seite 40: Edd Code Beschreibung Der Einheit
Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik Tabelle 6-4 Volumendurchfluss Messeinheiten – Gas Volumendurchfluss Messeinheit Bedieninterface ProLink II EDD Anzeige EDD Code Beschreibung der Einheit NM3/S Nm3/s Nm3_per_s 1522 Normkubikmeter pro Sekunde NM3/M Nm3/min Nm3_per_min 1523 Normkubikmeter pro Minute NM3/H Nm3/h Nm3_per_hr 1524 Normkubikmeter pro Stunde NM3/D Nm3/Tag...
Seite 41: Temperatur Messeinheiten
Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik Tabelle 6-5 Dichte Messeinheiten Fortsetzung Dichte Messeinheit Bedieninterface ProLink II EDD Anzeige EDD Code Beschreibung der Einheit ST/CUY sT/yd3 Ston_per_yd3 1109 Short ton pro Kubikyard D API degAPI DegAPI 1113 Grad API 1114 Spezifische Dichte Einheit (nicht Temp.
Seite 42 Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik Tabelle 6-7 Druck Messeinheiten Fortsetzung Druckeinheit Bedieninterface ProLink II EDD Anzeige EDD Code Beschreibung der Einheit mmH2O mm Wasser ° mm H2O @68 DegF 1151 mm Wasser bei 68 °F bei 68 MMHG mm Quecksilber ° mm Hg @0 DegC 1158 mm Quecksilber bei 0 °C...
Seite 43: Kapitel 7 Betrieb Der Auswerteelektronik
Kapitel 7 Betrieb der Auswerteelektronik Übersicht Dieses Kapitel beschreibt den normalen Betrieb der Auswerteelektronik. Folgende Punkte und Vorgehensweisen werden behandelt: • I & M Funktionen verwenden – siehe Abschnitt 7.2 • Notieren der Prozessvariablen – siehe Abschnitt 7.3 • Anzeigen der Prozessvariablen – siehe Abschnitt 7.4 •...
Seite 44: Notieren Der Prozessvariablen
Betrieb der Auswerteelektronik I&M Funktionen verwenden: 1. Daten von der Auswerteelektronik lesen: • Verwendung eines PROFIBUS Host´s mit EDD, angeschlossen als Spezialist an der Auswerteelektronik. Siehe Abb. C-12. • Verwendung der PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den I&M Function Block (siehe Tabelle D-9). Sie müssen den kompletten 64-Byte Datensatz lesen. 2.
Seite 45: Mit Prolink Ii
Betrieb der Auswerteelektronik Die Prozessvariablen mit dem Bedieninterface anzeigen, siehe Abb. 3-2 und: • Ist Auto Scroll aktiviert, warten Sie bis die gewünschte Prozessvariable im LCD erscheint. • Ist Auto Scroll nicht aktiviert, drücken bis der Name der gewünschten Prozessvariablen Scroll entweder: In der Zeile für die Prozessvariable erscheint oder...
Seite 46: Mit Profibus Busparameter
Betrieb der Auswerteelektronik 7.4.5 Mit PROFIBUS Busparameter Prozessvariablen Daten mit PROFIBUS Busparameter lesen: • Für Prozessvariablen der Mineralölmessung verwenden Sie den API Block (siehe Tabelle D-7) • Für Prozessvariablen der Erweiterten Dichte verwenden Sie den Erweiterten Dichte Block (siehe Tabelle D-8) •...
Seite 47: Verwendung Der Software Adress Led
Betrieb der Auswerteelektronik 7.5.2 Verwendung der Software Adress LED Tabelle 7-2 listet die verschiedenen Zustände der Software Adress LED und definiert jeden Status. Tabelle 7-2 Software Adress LED Zustände, Definitionen und Empfehlungen Software Adress LED Status Definition AUS (Off) Gerät ist im Hardware Adressmodus. Gerät ist im Software Adressmodus, aber die Adresse wurde durch den Host nicht gesetzt.
Seite 48: Mittels Profibus Busparameter
Betrieb der Auswerteelektronik 7.6.4 Mittels PROFIBUS Busparameter Die Status Informationen befinden sich im Diagnostic Block (siehe Tabelle D-4). Handling der Status Alarme Spezielle Prozess oder Durchfluss-Messsystem Zustände können die Ursache für Status Alarme sein. Jeder Status Alarm hat einen Alarmcode. Status Alarme sind in drei Alarmstufen eingeteilt: Störung, Informativ und Ignorieren.
Seite 49: Mittels Bedieninterface
Betrieb der Auswerteelektronik Wenn die Auswerteelektronik feststellt, dass die Alarmbedingung nicht mehr besteht: • Die erste Statusmarkierung wird auf „inaktive“ gesetzt. • Digitale Kommunikation Störaktion ist deaktiviert (nur Störalarme). • Die „Alarm inaktiv“ Aufzeichnung wird in die Alarm Historie geschrieben (nur Alarme Störung und Informativ).
Seite 50: Mittels Prolink Ii
Betrieb der Auswerteelektronik Abbildung 7-1 Alarme mit dem Bedieninterface ansehen und bestätigen Scroll und Select gleichzeitig 4 s aktivieren SIEHE ALARM Select (1) Diese Anzeige erscheint nur, wenn die Funktion ACK ALL ACK ALLE aktiviert ist (siehe Abschnitt 8.9.5) Nein und unbestätigte Alarme anstehen.
Seite 51: Mittels Profibus Host Mit Edd
Betrieb der Auswerteelektronik Im Fenster Status: • Alarme sind in drei Kategorien organisiert. Kritisch, Informativ und Betrieb. Jede Kategorie wird auf einer separaten Registerkarte angezeigt. • Sind ein oder mehrere Alarme auf der Registerkarte aktiv ist die entsprechende Registerlasche rot. •...
Seite 52: Mittels Profibus Busparameter
Betrieb der Auswerteelektronik Das Fenster Status zeigt den aktuellen Status der Alarme unter Berücksichtigung der wichtigsten Informationen, Betrieb oder Störungsanalyse und -beseitigung an, inklusive der Alarme Ignorieren. Aktive Alarme werden mit einem Häkchen markiert. Anmerkung: Das Alarm Status Fenster liest die Alarm Statusbits und ermöglicht keinen Zugriff auf die Alarm Historie.
Seite 53: Verwendung Der Summenzähler Und Gesamtzähler
Betrieb der Auswerteelektronik Anmerkung: Die Alarm Historie ist ein Umlaufspeicher, ältere Aufzeichnungen werden durch neuere überschrieben. Um festzustellen welches die neuere Aufzeichnung ist oder welche älter als eine andere Aufzeichnung ist müssen Sie die Zeitstempel vergleichen. 2. Lesen Sie die folgenden Werte: •...
Seite 54 Betrieb der Auswerteelektronik Tabelle 7-5 Summenzähler oder Gesamtzähler Werte auf dem Display Prozessvariable Display Verhalten Masse Summenzähler Anzeige der Messeinheit, keine Alternierung Masse Gesamtzähler Messeinheit alterniert mit MASSI Volumen Summenzähler (Flüssigkeit) Anzeige der Messeinheit, keine Alternierung Volumen Gesamtzähler (Flüssigkeit) Messeinheit alterniert mit LVOLI Gas Standard Volumen Summenzähler Anzeige der Messeinheit, keine Alternierung...
Seite 55: Steuerung Der Summenzähler Und Gesamtzähler
Betrieb der Auswerteelektronik Mit einem PROFIBUS Host und EDD Wenn Sie einen PROFIBUS Host mit EDD verwenden: • Verwenden Sie das Menü Anzeigen (siehe Abb. C-5), um die Standard Summenzähler und Gesamtzähler anzusehen. Zähler für Gas Standardvolumen, API und Erweiterte Dichte Prozessvariablen werden nicht angezeigt.
Seite 56 Betrieb der Auswerteelektronik Abbildung 7-3 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface Prozessvariablen Anzeige Scroll API Zähler (1)(2) Masse Zähler Volumen Zähler Scroll Scroll ED Zähler (1)(2) Select E1--SP EXIT STOPP/START (4)(5) RESET (6)(7) Scroll Scroll Scroll Scroll E2--SP Select Select STOPP/START JA?
Seite 57 Betrieb der Auswerteelektronik Mit ProLink II Die Steuerfunktionen für die Summenzähler und Gesamtzähler die mit ProLink II verfügbar sind, sind in Tabelle 7-6 aufgelistet. Folgendes ist zu beachten: • ProLink II unterstützt nicht das getrennte Zurücksetzen des API Volumen Summenzählers und API Volumen Gesamtzählers.
Seite 58: Verwendung
Betrieb der Auswerteelektronik Um einen einzelnen Summenzähler oder Gesamtzähler zurückzusetzen: 1. Auf oder klicken ProLink > Zählersteuerung ProLink > ED Zählersteuerung (wenn Erweiterte Dichte Anwendung aktiviert ist). 2. Klicken Sie auf die entsprechende Schaltfläche (z.B. Masse Summenzähler zurücksetzen Volumen Gesamtzähler zurücksetzen Netto Masse Summenzähler zurücksetzen Mit einem PROFIBUS Host und EDD Wenn Sie einen PROFIBUS Host mit EDD verwenden, können Sie das Fenster Gerät verwenden,...
Seite 59 Betrieb der Auswerteelektronik Tabelle 7-7 Summenzähler und Gesamtzähler Steuerung mit PROFIBUS Busparameter Fortsetzung Ausführung von Verwendung Gas Standard Volumen Summenzähler zurücksetzen Measurement Block (Slot 1) Index: 41 Wert: 1 Gas Standard Volumen Gesamtzähler zurücksetzen Measurement Block (Slot 1) Index: 42 Wert: 1 API Referenz Volumen Summenzähler zurücksetzen API Block (Slot 6)
Seite 60 ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP...
Seite 61: Kapitel 8 Optionale Konfiguration
Kapitel 8 Optionale Konfiguration Übersicht Dieses Kapitel beschreibt die Konfiguration von Parametern, die je nach Anwendung der Auswerte- elektronik, erforderlich sein können. Die erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik finden Sie im Kapitel 6. Tabelle 8-1 listet die Parameter auf, die in diesem Kapitel behandelt werden. Voreingestellte Werte für die meist verwendeten Parameter finden Sie im Anhang A.
Seite 62: Konfiguration Volumendurchflussmessung Für Gas
Optionale Konfiguration Tabelle 8-1 Konfigurationsübersicht Fortsetzung Methode PROFIBUS Bedien- Thema Unterthema ProLink II Host interface Abschnitt ✓ ✓ ✓ Bedieninterface Update Periode 8.9.1 ✓ ✓ ✓ Display Sprache 8.9.2 ✓ ✓ Displayvariablen und 8.9.3 Anzeigegenauigkeit ✓ ✓ LCD Hintergrundbeleuchtung 8.9.4 ✓...
Seite 63: Mittels Prolink Ii
Optionale Konfiguration Es kann immer nur eine Art der Volumendurchflussmessung ausgeführt werden (z.B. ist die Flüssig- keitsvolumen Durchflussmessung aktiviert, ist die Gas Standard Volumendurchflussmessung deaktiviert und umgekehrt). Unterschiedliche Einstellungen der Einheiten für die Volumendurch- flussmessung sind möglich, abhängig von der aktivierten Art der Volumendurchflussmessung (siehe Table 6-3 und 6-4).
Seite 64: Mittels Profibus Host Mit Edd
Optionale Konfiguration 4. Ist Ihr Gas nicht aufgelistet, müssen Sie dessen Eigenschaften angeben. a. Aktivieren Sie die Schaltfläche. Eingabe andere Gas Eigenschaften b. Aktivieren Sie die Methode die Sie verwenden wollen, um die Eigenschaften anzugeben: oder Molekulargewicht Spezifische Dichte im Verhältnis zu Luft Dichte c.
Seite 65: Konfigurieren Von Abschaltungen (Cutoffs)
Optionale Konfiguration Konfigurieren von Abschaltungen (cutoffs) Abschaltungen sind vom Anwender definierte Werte, unterhalb derer die Auswerteelektronik für die spezifizierte Prozessvariable den Wert Null ausgibt. Abschaltungen können für Massedurchfluss, Volumendurchfluss, Gas Standard Volumendurchfluss und Dichte gesetzt werden. In Tabelle 8-2 finden Sie die voreingestellten Abschaltwerte und zugehörige Informationen. Information zu Wechselwirkungen der Abschaltungen mit anderen Messungen der Auswerteelektronik, siehe Abschnitt Abschnitt 8.3.1.
Seite 66: Dämpfung Und Volumenmessung
Optionale Konfiguration Anmerkung: Bei Gas Anwendungen empfiehlt Micro Motion einen min. Dämpfungswert für den Durchfluss von 2,56. Vor dem Einstellen der Dämpfungswerte, siehe Abschnitt 8.4.1 für Informationen wie sich die Dämpfungswerte auf andere Messungen der Auswerteelektronik auswirken. Dämpfungswerte konfigurieren: • Mittels ProLink II –...
Seite 67: Konfiguration Der Ereignisse (Event)
Optionale Konfiguration Durchflussrichtung konfigurieren: • Mittels ProLink II – siehe Abb. C-2. • Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-8. • Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Measurement Block (siehe Tabelle D-2), Index 21. Anmerkung: Diese Funktion kann nicht über die Display Menüs konfiguriert werden. Tabelle 8-4 Auswirkung der Durchflussrichtung auf Zähler und Durchflusswerte Vorwärtsdurchfluss...
Seite 68: Ereignisse Definieren
Optionale Konfiguration 8.6.1 Ereignisse definieren Ein Ereignis definieren: • Mittels ProLink II – siehe Abb. C-3. • Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-9. • Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Diagnostic Block (siehe Tabelle D-4). Folgende generelle Schritte sind erforderlich: 1.
Seite 69 Optionale Konfiguration Tabelle 8-6 Ereignis Aktionen Display ProLink II Anzeige Anzeige Beschreibung Start Sensor START ZERO Start Sensor Startet die Nullpunktkalibrierung Nullpunktkalibrierung Zero Masse Summenzähler RESET MASS Reset Mass Setzt den Wert des Masse Summenzählers auf zurücksetzen Total 0 zurück Volumen Summenzähler RESET VOL Reset...
Seite 70: Ereignisstatus Prüfen Und Übermitteln
Optionale Konfiguration Beispiel Definieren Sie Ereignis 1 aktiv zu werden, wenn der Massedurchfluss, vorwärts oder rückwärts, kleiner als 2 lb/min ist. Zusätzlich sollen alle Summenzähler gestoppt werden, wenn Dies eintritt. Mittels ProLink II: 1. Spezifizieren Sie lb/min als Massedurchfluss Einheit. Siehe Abschnitt 6.3.1. 2.
Seite 71: Ereignis Sollwerte Mit Dem Bedieninterface Ändern
Optionale Konfiguration 8.6.3 Ereignis Sollwerte mit dem Bedieninterface ändern Nur für Ereignis 1 oder Ereignis 2 kann der Sollwert A mit dem Bedieninterface, unter folgenden Umständen geändert werden: • Masse Summenzähler, Volumen Summenzähler, Mineralölmessung Summenzähler oder Erweiterte Dichte Summenzähler muss dem Ereignis zugeordnet sein. •...
Seite 72: Status Alarmstufe Konfigurieren
Optionale Konfiguration Wenn die Auswerteelektronik Schwallströmung erkennt: • Ein Schwallstrom Alarm wird umgehend generiert. • Währen der Schwallstrom Periode hält die Auswerteelektronik den Massedurchflusswert auf dem zuletzt vor der Schwallstrom Periode gemessenen Wert, unabhängig von dem vom Sensor gemessenen Massedurchfluss. Der ausgegebene Masse Durchflusswert wird auf diesen Wert gesetzt und alle internen Berechnungen, die den Massedurchfluss beinhalten, verwenden diesen Wert.
Seite 73 Optionale Konfiguration Tabelle 8-7 Alarmstufen und Störungsübertragung Auswerteelektronik Aktion wenn die Bedingung eintritt „Alarm aktiv“ „Alarm aktiv“ Aufzeichnung Alarmstufe Statusmarkierung setzen? in der Alarm Historie? Störaktion aktivieren? Störung Informativ Nein Ignorieren Nein Nein (1) Für manche Alarme wird die digitale Kommunikation Störaktion nicht gestartet, bevor Störung Timeout nicht verstrichen ist. Um Störung Timeout zu konfigurieren, siehe Abschnitt 8.8.
Seite 74 Optionale Konfiguration Tabelle 8-8 Status Alarme und Alarmstufen Fortsetzung Beeinflusst Alarm Voreingestellte durch Alarm Code Anzeige Alarmstufe Konfigurierbar Timeout A008 Density Outside Limits Störung Dichte Bereichsüberschreitung A009 Transmitter Initializing/Warming Up Ignorieren Nein Auswerteelektronik Initialisierung/Aufwärmphase A010 Calibration Failure Störung Nein Nein Kalibrier Fehler A011 Excess Calibration Correction, Zero too Low...
Seite 75: Bedieninterface Konfigurieren
Optionale Konfiguration Tabelle 8-8 Status Alarme und Alarmstufen Fortsetzung Beeinflusst Alarm Voreingestellte durch Alarm Code Anzeige Alarmstufe Konfigurierbar Timeout A102 Drive Over-Range/Partially Full Tube Informativ Nein Antrieb Bereichsüberschreitung/Messrohre teilweise gefüllt A104 Calibration-In-Progress Informativ Nein Kalibrierung läuft A105 Slug Flow Informativ Nein Schwallströmung A107...
Seite 76: Sprache
Optionale Konfiguration Update Period konfigurieren: • Mittels ProLink II – siehe Abb. C-3. • Mittels Bedieninterface – siehe Abb. C-15. • Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-10. • Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Local Display Block (siehe Tabelle D-6), Index 31.
Seite 77: Lcd Hintergrundbeleuchtung
Optionale Konfiguration Tabelle 8-9 Beispiel einer Konfiguration der Displayvariablen Displayvariable Prozessvariable Displayvariable 1 Massedurchfluss Displayvariable 2 Massezähler Displayvariable 3 Volumendurchfluss Displayvariable 4 Volumenzähler Displayvariable 5 Dichte Displayvariable 6 Temperatur Displayvariable 7 Externe Temperatur Displayvariable 8 Externer Druck Displayvariable 9 Massedurchfluss Displayvariable 10 Keine Displayvariable 11...
Seite 78: Deaktiviert (Nicht Dargestellt)
Optionale Konfiguration Tabelle 8-10 Bedieninterface Funktionen Parameter Aktiviert (dargestellt) Deaktiviert (nicht dargestellt) Zähler Anwender kann die Zähler mit dem Bedieninterface Anwender kann die Zähler nicht mit dem Start/Stopp Starten und Stoppen. Bedieninterface Starten und Stoppen. Zähler Anwender kann die Masse- und Volumenzähler mit dem Anwender kann die Masse- und Volumenzähler zurücksetzen Bedieninterface zurücksetzen.
Seite 79: Konfiguration Der Digitalen Kommunikation
Optionale Konfiguration 8.10 Konfiguration der digitalen Kommunikation Die digitalen Kommunikationsparameter steuern die digitale Kommunikation der Auswerteelektronik. Folgende digitale Kommunikationsparameter können konfiguriert werden: • PROFIBUS-DP Netzknoten Adresse • IrDA Port Handling • Modbus Adresse • Modbus ASCII Unterstützung • Fliesskomma Byte Anweisung •...
Seite 80: Irda Port Handling
Optionale Konfiguration Die Netzknoten Adresse mittels Software setzen: 1. Stellen Sie sicher, dass die Auswerteelektronik im Software Adressmodus ist (Software Adress LED ist rot oder grün). Ist Dies der Fall, überspringen Sie diesen Schritt und gehen zu Schritt 2. Wenn sie aktuell im Hardware Adressmodus ist (Software Adress LED ist aus): a.
Seite 81: Modbus Adresse
Optionale Konfiguration 8.10.3 Modbus Adresse Anmerkung: Die Modbus Adresse ist nur anwendbar, wenn Sie von einem Hilfsmittel das das Modbus Protokoll verwendet, eine Verbindung an den Service Port herstellen. Nach der ersten Inbetrieb- nahme wird der Service Port normalerweise nur für die Störungsanalyse und -beseitigung oder für spezifische Vorgehensweisen wie der Temperaturkalibrierung verwendet.
Seite 82: Zusätzliche Kommunikations-Antwortverzögerung
Optionale Konfiguration Die voreingestellte Byte Anweisung für die Auswerteelektronik Modell 2400S ist . Es kann 3–4 1–2 sein, dass Sie die Byte Anweisung zurücksetzen müssen, um der Byte Anweisung zu entsprechen die durch den externen Host oder SPS verwendet wird. Um die Byte Anweisung mittels ProLink II zu konfigurieren, siehe Abb.
Seite 83: Timeout Für Störungen
Optionale Konfiguration Tabelle 8-12 Digitale Kommunikation Störaktions-Optionen Option ProLink II EDD Anzeige Definition Aufwärts (Upscale) Upscale • Die Prozessvariable zeigt, dass der Wert höher als der obere Sensorgrenzwert ist. • Zähler stoppen. Abwärts (Downscale) Downscale • Die Prozessvariable zeigt, dass der Wert niedriger als der untere Sensorgrenzwert ist.
Seite 84: Geräte Einstellungen Konfigurieren (Device Settings)
Optionale Konfiguration Timeout für Störungen konfigurieren: • Mittels ProLink II – siehe Abb. C-2. • Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-9. • Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Diagnostic Block (siehe Tabelle D-4), Index 19. Anmerkung: Diese Funktion kann nicht über die Display Menüs konfiguriert werden. 8.11 Geräte Einstellungen konfigurieren (device settings) Die Geräte Einstellungen werden zur Beschreibung der Komponenten des Durchfluss-Messsystems...
Seite 85: Sensorparameter Konfigurieren
Optionale Konfiguration 8.13 Sensorparameter konfigurieren Die Sensorparameter werden zur Beschreibung der Sensorkomponenten Ihres Durchfluss-Messsystems verwendet. Ein Sensorparameter (gebogenes oder gerades Messrohr) muss während der Charakterisierung gesetzt werden (siehe Abschnitt 6.2). Die verbleibenden Sensorparameter werden nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und sind auch nicht erforderlich. •...
Seite 86 Optionale Konfiguration Methoden zur Herleitung des CTL Es gibt zwei Methoden zur Herleitung des CTL: • Methode 1 basiert auf der gemessenen Dichte und Temperatur. • Methode 2 basiert auf einer vom Anwender gelieferten Dichte (oder in manchen Fällen der Wärmeausdehnungskoeffizient und die gemessene Temperatur).
Seite 87: Vorgehensweise Zur Konfiguration
Optionale Konfiguration Tabelle 8-14 API Referenztemperatur Tabellen Dichteeinheit und -bereich CTL Herleitungs- Tabelle methode Basistemperatur Grad API Basisdichte Relative Dichte Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0 bis +100 Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar 0 bis +85 Methode 1 60 °F, nicht konfigurierbar –10 bis +40 Methode 1...
Seite 88: Erweiterte Dichte Anwendung Konfigurieren
Optionale Konfiguration Für den Temperaturwert der zur CTL Berechnung verwendet werden soll, können Sie die Temperaturdaten vom Sensor oder die externe Temperaturkompensation konfigurieren entweder einen statischen Temperaturwert oder Temperaturdaten von einem externen Temperaturmessgerät zu verwenden. • Temperaturdaten vom Sensor verwenden, kein handeln erforderlich. •...
Seite 89 Optionale Konfiguration Tabelle 8-16 Standard Kurven und zugehörige Messeinheiten Dichte Temperatur Name Beschreibung Messeinheit Messeinheit Deg Balling Die Kurve repräsentiert den prozentualen Gewichtsanteil des Extrakts g/cm °F in der Lösung, basierend auf °Balling. Beispiel, wenn eine Würze 10 °Balling hat und der Extrakt in der Lösung 100 % Saccharose ist, so ist der Extrakt 10 % vom Gesamtgewicht.
Seite 90: Vorgehensweise Zur Konfiguration
Optionale Konfiguration Tabelle 8-17 Abgeleitete Variablen und verfügbare Prozessvariablen Fortsetzung Verfügbare Prozessvariablen Dichte bei Standard Spezifische Konzen- Netto Netto Abgeleitete Variable – ProLink II Referenz- Volumen- Dichte tration Masse- Volumen- Anzeige und Definition temperatur durchfluss durchfluss durchfluss ✓ ✓ ✓ ✓...
Seite 91 Optionale Konfiguration Ausführen dieser Schritte: • Mittels ProLink II, siehe Abbildung C-2 und C-3. • Mittels einem PROFIBUS Host mit EDD, siehe Abbildung C-8 und C-11. • Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Measurement Block und den Enhanced Density Block (siehe Tabelle D-2 und D-8). Konfigurations- und Bedienungsanleitung...
Seite 92 ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP...
Seite 93: Kapitel 9 Druckkompensation Und Externe Temperaturkompensation
Kapitel 9 Druckkompensation und Externe Temperaturkompensation Übersicht Dieses Kapitel beschreibt folgende Vorgehensweisen: • Konfiguration der Druckkompensation – siehe Abschnitt 9.2 • Konfiguration der externen Temperaturkompensation – siehe Abschnitt 9.3 • Externe Druck- oder Temperaturdaten – siehe Abschnitt 9.4 Anmerkung: Alle Vorgehensweisen in diesem Abschnitt gehen davon aus, dass Sie eine Kommunikation mit der Auswerteelektronik Modell 2400S DP hergestellt haben und dass Sie alle Sicherheitsanforderungen einhalten.
Seite 94: Druckkorrekturfaktoren
Druckkompensation und Externe Temperaturkompensation 9.2.2 Druckkorrekturfaktoren Zur Konfiguration der Druckkompensation benötigen Sie den Durchfluss-Kalibrierdruck, der Druck bei dem der Sensor kalibriert wurde, (Druck der keinen Effekt auf den Kalibrierfaktor hat). Siehe Kalibrierdokumentation die mit Ihrem Sensor mitgeliefert wurde. Sind die Daten nicht verfügbar, geben Sie ein.
Seite 95 Druckkompensation und Externe Temperaturkompensation Abbildung 9-2 Druckkompensation – PROFIBUS Host mit EDD MMI Coriolis Flow > MMI Coriolis Flow > Pressure > Pressure > Pressure Configuration Pressure Compensation Pressure correction factor for Enable Pressure Compensation flow eingeben Pressure correction factor for Pressure unit wählen flow eingeben...
Seite 96: Externe Temperaturkompensation
Druckkompensation und Externe Temperaturkompensation Externe Temperaturkompensation Die externe Temperaturkompensation kann für Anwendungen wie Mineralölmessung oder Erweiterte Dichte verwendet werden: • Ist die externe Temperaturkompensation aktiviert, wird eher ein externer Temperaturwert (oder ein statischer Temperaturwert) verwendet als der Temperaturwert vom Sensor, wird nur bei der Mineralölmessung oder erweiterte Dichteberechnung verwendet.
Seite 97 Druckkompensation und Externe Temperaturkompensation Abbildung 9-5 Externe Temperaturkompensation – PROFIBUS Host mit EDD MMI Coriolis Flow > MMI Coriolis Flow > Temperature > Temperature > External Temperature Temperature unit prüfen Enable External Temp for API or ED Übermittlung Übermittlung Statischen Temperaturwert verwenden? Nein...
Seite 98: Externe Druck- Und Temperaturdaten
Druckkompensation und Externe Temperaturkompensation Externe Druck- und Temperaturdaten Die Ausgangsmodule die für die externen Druck- und/oder Temperaturdaten verwendet werden, sind in Tabelle 9-1 aufgelistet. Verwenden Sie Standard Methoden, um die erforderliche Verbindung zu implementieren. Tabelle 9-1 Ausgangsmodule verwendet für Druck- oder Temperaturkompensation Modulnummer Modulname Grösse...
Seite 99: Kapitel 10 Leistungsmerkmale Der Messung
Kapitel 10 Leistungsmerkmale der Messung 10.1 Übersicht Dieses Kapitel beschreibt folgende Vorgehensweisen: • Systemverifizierung – siehe Abschnitt 10.3 • Systemvalidierung und Gerätefaktoren setzen – siehe Abschnitt 10.4 • Nullpunktkalibrierung – siehe Abschnitt 10.5 • Dichtekalibrierung – siehe Abschnitt 10.6 • Temperaturkalibrierung –...
Seite 100: Systemverifizierung
Leistungsmerkmale der Messung 10.2.1 Systemverifizierung Die Systemverifizierung bewertet die strukturelle Integrität der Sensor Messrohre durch Vergleich der aktuellen Steifigkeit der Messrohre mit der Steifigkeit die beim Hersteller gemessen wurde. Steifigkeit ist definiert als Belastung pro Auslenkungseinheit oder Kraft dividiert durch die Auslenkung. Durch die Änderung der strukturellen Integrität ändert sich die Reaktion des Sensors in Bezug auf Masse und Dichte, dieser Wert kann als Leistungsmerkmal Indikator der Messung herangezogen werden.’...
Seite 101: Systemvalidierung Und Gerätefaktoren
Leistungsmerkmale der Messung Tabelle 10-2Gegenüberstellung der Merkmale und Funktionen der Systemverifizierung: Original Version - Smart Version Fortsetzung Anwendung Systemverifizierung Merkmale oder Funktionen Original Systemverifizierung Smart Systemverifizierung Ergebnisdaten auf dem Display Erfolgreich/Fehlgeschlagen/Abbruch des Für alle in der Auswerteelektronik aktuellen Tests gespeicherten Ergebnisse: •...
Seite 102: Kalibrierung
Leistungsmerkmale der Messung 10.2.3 Kalibrierung Das Durchfluss-Messsystem misst Prozessvariablen basierend auf festen Referenzpunkten. Die Kalibrierung gleicht diese Referenzpunkte ab. Drei Arten der Kalibrierung können durchgeführt werden: • Nullpunktkalibrierung oder kein Durchfluss • Dichtekalibrierung • Temperaturkalibrierung Dichte- und Temperaturkalibrierung erfordern zwei Datenpunkte (niedrig und hoch) und eine externe Messung für jeden.
Seite 103: Vergleich Und Empfehlungen
Leistungsmerkmale der Messung 10.2.4 Vergleich und Empfehlungen Wenn Sie zwischen Systemverifizierung, Systemvalidierung und Kalibrierung wählen, berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren: • Unterbrechung des Prozesses und der Messung Die Smart Systemverifizierung bietet die Option die Prozessmessung während des Tests fortzuführen. Die Durchführung der Original Systemverifizierung benötigt ca. drei Minuten. Während dieser drei Minuten kann der Durchfluss weiter laufen (vorausgesetzt genügend Stabilität bleibt erhalten), jedoch wird die Messung gestoppt.
Seite 104: Systemverifizierung Durchführen
Leistungsmerkmale der Messung 10.3 Systemverifizierung durchführen 10.3.1 Vorbereitung zum Test Systemverifizierungs Prozessmedium und Prozessbedingungen Der Test Systemverifizierung kann mit jedem Prozessmedium durchgeführt werden. Es ist nicht erforderlich die werkseitigen Bedingungen einzuhalten. Während des Test müssen die Prozessbedingungen stabil sein. Um die Stabilität zu maximieren: •...
Seite 105: Original Systemverifizierungs-Test Durchführen
Leistungsmerkmale der Messung 10.3.2 Original Systemverifizierungs-Test durchführen Systemverifizierung durchführen: • Mittels ProLink II, folgen Sie der dargestellten Vorgehensweise in Abb. 10-1. • Mittels Display Menü, folgen Sie der dargestellten Vorgehensweise in Abb. 10-2. Die komplette Darstellung der Systemverifizierung mittels Display Menü, siehe Abb. C-17. •...
Seite 106 Leistungsmerkmale der Messung Abbildung 10-1 Vorgehensweise der Systemverifizierung – ProLink II Extras > Systemverifizierung > Strukturell integere Methode Konfigurationsparameter Vorherige Testdaten prüfen anzeigen Weiter Graphik der Zurück Ergebnisse Optionale Testdaten eingeben Weiter Weiter Report anzeigen (Option zu drucken oder speichern) Initialisieren und starten Systemverifizierung Ende...
Seite 107 Leistungsmerkmale der Messung Abbildung 10-2 Vorgehensweise der Systemverifizierung – Bedieninterface Menü Scroll und Select gleichzeitig 4 s drücken Scroll OFF-LINE MAINT Select Scroll SENSOR VERFY Select OUTPUTS Select Scroll Ausgangseinstellung SENSOR EXIT wählen STOPP MSMT/JA? (1) Entweder unstabiler Durchfluss oder unstabile Antriebs- verstärkung wird angezeigt, um darzustellen, dass die Standardabweichung des Durchflusses oder die Antriebs- Scroll...
Seite 108 Leistungsmerkmale der Messung Abbildung 10-3 Vorgehensweise der Systemverifizierung – EDD Device > Meter Verification Output state setzen (optional) Stiffness limit set point setzen (optional) Übertragung Enable meter verification = Manueller Abbruch (optional) Normal Enable Algorithm state prüfen Progress (% complete) Läuft? Ja (>0) prüfen...
Seite 109 Leistungsmerkmale der Messung Abbildung 10-4 Vorgehensweise der Systemverifizierung – PROFIBUS Busparameter Schritt 1 Ausgangsstatus setzen (optional) Siehe Tabelle 10-3. Schritt 2 Unsicherheitsgrenze setzen (optional) Schritt 3 Start/Abbruch Manueller Abbruch (optional) Vorgehensweise Schritt 4 Aktuellen Algorithmus Status prüfen Schritt 5 Vorgang läuft? Ja (>0) Prozentualer Fortschritt Nein (=0)
Seite 110: Smart Systemverifizierungs-Test Durchführen
Leistungsmerkmale der Messung Tabelle 10-3 PROFIBUS Busparameter-Interface für Systemverifizierung Schritt Nummer Schritt Beschreibung Interface Ausgangsstatus setzen Diagnostic Block (Slot 3) Index 54 Unsicherheitsgrenze setzen Diagnostic Block (Slot 3) Index 55 Start/Abbruch Vorgehensweise Diagnostic Block (Slot 3) Index 53 Aktuellen Algorithmusstatus prüfen Diagnostic Block (Slot 3) Index 56 Prozent Fortschritt lesen...
Seite 111 Leistungsmerkmale der Messung Abb. 10-5 Smart Systemverifizierungs-Test – ProLink II Extras > Systemverifizierung > Systemverifizierung aktivieren Konfigurationsparameter Vorherige Ergebnisse anzeigen prüfen Weiter Beschreibende Daten eingeben (optional) Weiter Konfiguration oder Nein Nullpunkt geändert? Details anzeigen (optional) Ausgangsverhalten wählen Systemverifizierung starten --------------------- Fehlge- Erfolg- Test Ergebnis...
Seite 112 Leistungsmerkmale der Messung Abb. 10-6 Smart Systemverifizierung Menü oberste Ebene – Bedieninterface Scroll und Select gleichzeitig 4 s aktivieren Scroll ENTER METER VERFY Select RUN VERFY RESULTS READ SCHEDULE VERFY EXIT Scroll Scroll Scroll Select Select Select Scroll Select ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP...
Seite 113 Leistungsmerkmale der Messung Abb. 10-7 Smart Systemverifizierungs-Test – Bedieninterface RUN VERFY Select OUTPUTS EXIT Scroll Select CONTINUE MEASR FAULT LAST VALUE EXIT Scroll Scroll Scroll Select Select Select ARE YOU SURE/YES? Select ....x% SENSOR ABORT/YES? Select Scroll...
Seite 114 Leistungsmerkmale der Messung Abb. 10-8 Smart Systemverifizierungs-Test – EDD Online > Online > 1 Overview > 3 Service Tools > 3 Shortcuts > 4 Maintenance > 6 Meter Verification 1 Routine Maintenance > 3 Meter Verification 1 Run Meter Verification 2 View Test Results 3 Schedule Meter Verification Select Output Behavior...
Seite 115 Leistungsmerkmale der Messung Abb. 10-9 Smart Systemverifizierungs-Test – PROFIBUS Busparameter Siehe Tabelle 10-4. Schritt 1 Set output state (optional) Schritt 2 Manueller Abbruch (optional) Start/abort procedure Schritt 3 Check current algorithm state Schritt 4 Läuft? Ja (>0) Read percent complete Nein (=0) Schritt 5 Check algorithm abort state...
Seite 116 Leistungsmerkmale der Messung Tabelle 10-4PROFIBUS Busparameter Testinterface für Smart Systemverifizierung Fortsetzung Schritt Nummer Schritt Beschreibung Interface Start/Abbruch Test Diagnoseblock (Slot 3) • Störung oder zuletzt gemessener Index 53 Wert • Messung fortsetzen Nicht anwendbar (Test startet durch vorherigen Schritt) Aktuellen Algorithmusstatus prüfen Diagnoseblock (Slot 3) Index 56 Prozent des Fortschritts lesen...
Seite 117: Testergebnisse Der Systemverifizierung Lesen Und Interpretieren
Leistungsmerkmale der Messung 10.3.4 Testergebnisse der Systemverifizierung lesen und interpretieren Erfolgreich/Fehlgeschlagen/Abbruch Wenn der Systemverifizierungs-Test beendet ist, wird das Ergebnis als Erfolgreich, Fehlgeschlagen oder Achtung (abhängig davon ob Sie das Bedieninterface, das Handterminal oder ProLink II verwenden) oder Abbruch angezeigt: • Erfolgreich –...
Seite 118 Leistungsmerkmale der Messung Tabelle 10-5 Systemverifizierung Abbruchcodes Fortsetzung Abbruchcode Beschreibung Empfohlene Aktion Keine werkseitigen Referenzdaten für den Micro Motion Kundenservice kontaktieren und Systemverifizierungs-Test für Wasser den Abbruchcode bereithalten. Keine Konfigurationsdaten für die Micro Motion Kundenservice kontaktieren und Systemverifizierung den Abbruchcode bereithalten. Andere Genereller Abbruch.
Seite 119 Leistungsmerkmale der Messung Anmerkung: Um die Darstellung und den Report vorheriger Tests anzusehen ohne Duchführung eines Tests, klicken Sie in der ersten Registerkarte der Systemverifizierung, auf Vorherige Testergebnisse anzeigen und Report drucken. Siehe Abb. 10-5. Test Reporte sind für Tests verfügbar die von ProLink II aus initiiert wurden.
Seite 120 Leistungsmerkmale der Messung Beachten Sie Folgendes: • Die Test Ergebnisdarstellung zeigt evtl. nicht alle Ergebnisse und evtl. nicht kontinuierlich. ProLink II speichert Informationen über alle Tests die von ProLink II initiiert wurden und alle Tests die auf der Auswerteelektronik verfügbar sind, wenn die Testdatenbank synchronisiert ist.
Seite 121 Leistungsmerkmale der Messung Abb. 10-11 Systemverifizierung Testdaten – Bedieninterface RESULTS READ Select RUNCOUNT x Select Scroll Erfolg- Ergebnistyp Abbruch reich Fehlge- schlagen xx HOURS xx HOURS xx HOURS Select Select Select PASS CAUTION Abort Type Select Select Select xx L STF% xx L STF% Select Select...
Seite 122 Leistungsmerkmale der Messung Detaillierte Testdaten mit EDD Anmerkung: Erfordert die Smart Systemverifizierung. Bei der Original Systemverifizierung stehen keine detaillierten Testdaten zur Verfügung. Bei jedem Smart Systemverifizierungs-Test werden die folgenden Daten in der Auswerteelektronik gespeichert: • Einschaltdauer zum Zeitpunkt des Tests •...
Seite 123 Leistungsmerkmale der Messung Detaillierte Testdaten mit PROFIBUS Busparameter Anmerkung: Erfordert die Smart Systemverifizierung. Bei der Original Systemverifizierung stehen keine detaillierten Testdaten zur Verfügung. Bei jedem Smart Systemverifizierungs-Test werden die folgenden Daten in der Auswerteelektronik gespeichert: • Einschaltdauer zum Zeitpunkt des Tests •...
Seite 124: Einstellung Für Automatische Oder Externe Ausführung Des Systemverifizierungs-Tests
Leistungsmerkmale der Messung Tabelle 10-6 PROFIBUS Busparameter Testdaten Interface für Smart Systemverifizierung Schritt Nummer Schritt Beschreibung Interface Liest Testergebnis Diagnoseblock (Slot 3) Index 90 Liest LPO Steifigkeit Diagnoseblock (Slot 3) Index 91 Liest RPO Steifigkeit Diagnoseblock (Slot 3) Index 92 (1) Detaillierte Informationen, siehe Tabelle D-4 10.3.5 Einstellung für automatische oder externe Ausführung des Systemverifizierungs-Tests...
Seite 125 Leistungsmerkmale der Messung Abb. 10-14 Smart Sysemverifizierung Zeitplan – Bedieninterface SCHEDULE VERFY Select Nein Zeitplan setzen? SCHED IS OFF TURN OFF SCHED/YES? Scroll Scroll Select Zeitplan gelöscht HOURS LEFT Scroll Select xx HOURS Select SET NEXT SET RECUR EXIT Scroll Scroll Select Select...
Seite 126: Systemvalidierung Durchführen
Leistungsmerkmale der Messung Abb. 10-15 Smart Systemverifizierung Zeitplan – EDD Online > Online > 1 Overview > 3 Service Tools > 3 Shortcuts > 4 Maintenance > 6 Meter Verification 1 Routine Maintenance > 3 Meter Verification 1 Run Meter Verification 2 View Test Results 3 Schedule Meter Verification 1 Next Run...
Seite 127: Nullpunktkalibrierung Durchführen
Leistungsmerkmale der Messung Gerätefaktoren konfigurieren: • Mittels ProLink II – siehe Abb. C-2. • Mittels Display Menü – siehe Abb. C-16. • Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. C-8. • Mittels PROFIBUS Busparameter, verwenden Sie den Measurement Block, Index 15, 16 und 17 (siehe Tabelle D-2).
Seite 128: Vorbereitung Zur Nullpunktkalibrierung
Leistungsmerkmale der Messung Schlägt die Nullpunktkalibrierung fehl, stehen zwei Wiederherstellungsfunktionen zur Verfügung: • Wieder speichern des vorherigen Nullpunktwertes, nur verfügbar über ProLink II und nur während deraktuellen Nullpunktkalibrierung. Haben Sie das Dialogfeld Kalibrierung geschlossen oder die Verbindung zur Auswerteelektronik abgebrochen, können Sie den vorherigen Nullpunktwert nicht wieder speichern.
Seite 129 Leistungsmerkmale der Messung Folgendes ist zu beachten: • Wenn die Auswerteelektronik mit Bedieninterface bestellt wurde: Die Nullpunkttaste ist nicht verfügbar. Wenn das Off-line Menü deaktiviert ist, kann die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss- Messsystems nicht über das Bedieninterface vorgenommen werden. Informationen zum Aktivieren und Deaktivieren des Off-line Menüs siehe Abschnitt 8.9.5.
Seite 130 Leistungsmerkmale der Messung Abbildung 10-18 Display Menü – Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems Scroll und Select gleichzeitig 4 s aktivieren Scroll OFF-LINE MAINT Select Scroll NULL Select NULL/JA? Select …………………. CAL FAIL CAL PASS Störungsanalyse und -beseitigung Select NULL Scroll EXIT ®...
Seite 131 Leistungsmerkmale der Messung Abbildung 10-19 ProLink II – Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems ProLink > Kalibrierung > Nullpunktkalibrierung Zero Time ändern falls erforderlich Nullpunktkalibrierung durchführen Kalibrierung läuft LED wechselt auf rot Warten bis Kalibrierung läuft LED auf grün wechselt Kalibrierung Grün Fehler LED Störungsanalyse und...
Seite 132: Profibus Host Mit Edd - Vorgehensweise Zur Nullpunktkalibrierung Des Durchfluss-Messsystems
Leistungsmerkmale der Messung Abbildung 10-20 PROFIBUS Host mit EDD – Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems Device > Zero Calibration Zero Time ändern falls erforderlich Übermittlung Perform Auto Zero = Start Zero Calibration Übermittlung Status Alarm fünf, Bit 8, prüfen Bit 8 Wert Ausgang Vorgehensweise, Alarm drei prüfen Nullpunkt-...
Seite 133: Dichte Kalibrierung Durchführen
Leistungsmerkmale der Messung Abbildung 10-21 PROFIBUS Busparameter – Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems Nullpunkt Zeitdauer Block: Calibration (Slot 2) ändern, falls Index 7 erforderlich Nullpunktkalibrierung Block: Calibration (Slot 2) durchführen Index 6 Block: Diagnostic (Slot 3) Status prüfen Index 14, Bit 15 Block: Diagnostic (Slot 3) Ausgabe prüfen Index 14, Bits 8, 9, 10, 11...
Seite 134: Vorbereitung Zur Dichtekalibrierung
Leistungsmerkmale der Messung Die ausgewählte Kalibrierung muss, wie hier beschrieben, ohne Unterbrechung durchgeführt werden. Anmerkung: Bevor Sie die Kalibrierung durchführen, notieren Sie sich die aktuellen Kalibrierparameter. Wenn Sie ProLink II verwenden, können Sie die aktuelle Konfiguration als Datei auf dem PC speichern. Sollte die Kalibrierung fehlschlagen, können die alten Werte zurückgespeichert werden.
Seite 135 Leistungsmerkmale der Messung Durchführen einer D3 Dichtekalibrierung oder D3 und D4 Dichtekalibrierung: • Mittels ProLink II – siehe Abb. 10-25. • Mittels PROFIBUS Host mit EDD – siehe Abb. 10-26. • Mittels PROFIBUS Busparameter – siehe Abb. 10-27. Abbildung 10-22 D1 und D2 Dichtekalibrierung –...
Seite 136 Leistungsmerkmale der Messung Abbildung 10-23 D1 und D2 Dichtekalibrierung – PROFIBUS Host mit EDD D1 Kalibrierung D2 Kalibrierung Absperrventil schliessen Sensor mit Medium D1 Sensor mit Medium D2 auslaufseitig vom Sensor füllen füllen Device > D2 = Dichte von D2 Medium Density cal Do Density Cal –...
Seite 137 Leistungsmerkmale der Messung Abbildung 10-25 D3 oder D3 und D4 Dichtekalibrierung – ProLink II D3 Kalibrierung D4 Kalibrierung Absperrventil schliessen Sensor mit Medium D3 Sensor mit Medium D4 auslaufseitig vom Sensor füllen füllen ProLink Menü > ProLink Menu > Kalibrierung > Kalibrierung >...
Seite 138: Temperaturkalibrierung Durchführen
Leistungsmerkmale der Messung Abbildung 10-27 D3 oder D3 und D4 Dichtekalibrierung – PROFIBUS Busparameter Absperrventil schliessen auslaufseitig vom Sensor D3 Kalibrierung D4 Kalibrierung Sensor mit Medium D3 Sensor mit Medium D4 füllen füllen Dichte des D3 Mediums Dichte des D4 Mediums Block: Calibration (Slot 2) Block: Calibration (Slot 2) eingeben...
Seite 139 Leistungsmerkmale der Messung Abbildung 10-28 Temperaturkalibrierung – ProLink II Temperatur Offset Kalibrierung Temperatur Steigung Kalibrierung Sensor mit Medium niedriger Sensor mit Medium hoher Temperatur füllen Temperatur füllen Warten bis der Sensor Warten bis der Sensor thermisch thermisch im Gleichgewicht ist im Gleichgewicht ist ProLink Menü...
Seite 140 ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP...
Seite 141: Kapitel 11 Störungsanalyse Und -Beseitigung
Kapitel 11 Störungsanalyse und -beseitigung 11.1 Übersicht Dieses Kapitel beschreibt Richtlinien und Vorgehensweisen zur Störungsanalyse und -beseitigung bei Durchfluss-Messsystemen. Die Informationen dieses Kapitels ermöglichen Ihnen: • Ein Problem zu kategorisieren • Festzustellen, ob Sie das Problem beheben können • Korrekturmassnahmen zu ergreifen (wenn möglich) •...
Seite 142: Micro Motion Kundenservice
Störungsanalyse und -beseitigung Tabelle 11-1 Fehlersymptome und zugehörige Abschnitte Fortsetzung Abschnitt Thema Abschnitt 11.9 Störzustände Abschnitt 11.10 Simulationsmodus Abschnitt 11.11 Auswerteelektronik LED´s Abschnitt 11.12 Status Alarme Abschnitt 11.13 Prozessvariablen überprüfen Abschnitt 11.14 Auf Schwallströmung prüfen Abschnitt 11.15 Sensor Messrohre prüfen Abschnitt 11.16 Konfiguration der Durchflussmessung prüfen Abschnitt 11.17...
Seite 143: Prüfen Des Kommunikationsgerätes
Störungsanalyse und -beseitigung 11.6 Prüfen des Kommunikationsgerätes Stellen Sie sicher, dass Ihr Kommunikationsgerät kompatibel zu Ihrer Auswerteelektronik ist. ProLink II ProLink II v2.5 oder höher ist erforderlich. ProLink II Version prüfen: 1. ProLink II starten. 2. Klicken Sie auf Hilfe > Über ProLink Prüfen Sie dass ProLink II für andere Geräte nicht die gleiche Verbindungsart verwendet (z.B.
Seite 144: Profibus Verdrahtung Prüfen
Störungsanalyse und -beseitigung 4. Siehe Abb. B-1: a. Lösen Sie die vier unverlierbaren Schrauben des Auswerteelektronik Gehäusedeckels und entfernen diesen. b. Lösen Sie die zwei unverlierbaren Schrauben des Bedieninterfaces. c. Vorsichtig das Bedieninterface Modul abziehen, bis es sich vom Stecker auf der Auswerteelektronik gelöst hat.
Seite 145: Nullpunkt- Oder Kalibrierfehler
Störungsanalyse und -beseitigung 11.8 Nullpunkt- oder Kalibrierfehler Tritt ein Nullpunkt- oder Kalibrierfehler auf, so erzeugt die Auswerteelektronik einen Statusalarm, der die Ursache des Fehlers anzeigt. Siehe Abschnitt 11.12, Abhilfemassnahmen bei Statusalarmen die einen Kalibrierfehler anzeigen. 11.9 Störzustände Wird eine Störung ausgegeben, bestimmen Sie mittels dem Status Alarm die genaue Art der Störung (siehe Abschnitt 7.6).
Seite 146: 11.11 Auswerteelektronik Led´s
Störungsanalyse und -beseitigung 2. Für Massedurchfluss: a. Spezifizieren Sie die Simulationsart die Sie wollen: Fixwert, Dreieckswelle oder Sinuswelle. b. Geben Sie die erforderlichen Werte ein. • Wenn Sie Fixwert Simulation spezifiziert haben, geben Sie einen festen Wert ein. • Wenn Sie Dreieckswellen oder Sinuswellen Simulation spezifiziert haben, geben Sie eine min., max.
Seite 147 Störungsanalyse und -beseitigung Tabelle 11-2 Statusalarme und Abhilfemassnahmen Alarm Code Anzeige Ursache Empfohlene Abhilfen A001 EEprom Checksum Error Ein nicht korrigierbarer • Spannungsversorgung Aus/Ein schalten. (Core Processor) Prüfsummenfehler wurde • Das Durchflussmessgerät sollte überprüft werden. festgestellt. Kontaktieren Sie Micro Motion. (E)EPROM Prüfsummenfehler (CP) A002...
Seite 148: Empfohlene Abhilfen
Störungsanalyse und -beseitigung Tabelle 11-2 Statusalarme und Abhilfemassnahmen Fortsetzung Alarm Code Anzeige Ursache Empfohlene Abhilfen A009 Auswerteelektronik Auswerteelektronik im • Geben Sie dem Durchfluss-Messsystem eine Initialisierung/ Modus hochfahren. Aufwärmzeit (ca. 30 Sekunden). Nachdem die Aufwärmphase Fehlermeldung verschwunden ist, ist das Gerät für den normalen Betrieb bereit.
Seite 149 Störungsanalyse und -beseitigung Tabelle 11-2 Statusalarme und Abhilfemassnahmen Fortsetzung Alarm Code Anzeige Ursache Empfohlene Abhilfen A017 Meter RTD Temperature Der berechnete • Sensor Pt100 Verdrahtung überprüfen. Siehe Out-Of-Range Widerstandswert für das Abschnitt 11.21. Pt100 Sensor/Gehäuse • Prüfen ob die Prozesstemperatur innerhalb des Sensor Pt100 Tempera- liegt ausserhalb der Bereichs von Sensor und Auswerteelektronik liegt.
Seite 150 Störungsanalyse und -beseitigung Tabelle 11-2 Statusalarme und Abhilfemassnahmen Fortsetzung Alarm Code Anzeige Ursache Empfohlene Abhilfen A102 Drive Over-Range/ Die Antriebsenergie • Übermässige Antriebsverstärkung Siehe Partially Full Tube (Strom/Spannung) ist am Abschnitt 11.20.3. Maximum • Sensor Verdrahtung überprüfen. Siehe Abschnitt 11.21. Antrieb Bereichsüber- •...
Seite 151: 11.13 Prozessvariablen Überprüfen
Störungsanalyse und -beseitigung (1) Abhängig von der von Ihnen verwendeten Methode den Alarm anzusehen können unterschiedliche Anzeigen dargestellt werden. Diese Tabelle stellt zwei mögliche Anzeigeversionen dar. Die ProLink II Version wird als zweite Anzeige jedes paares dargestellt. (2) Betrifft nur Systeme mit Original Systemverivizierung. (3) Betrifft nur Systeme mit Smart Systemverivizierung.
Seite 152 Störungsanalyse und -beseitigung Tabelle 11-3 Prozessvariablen, Probleme und mögliche Abhilfen Fortsetzung Symptom Ursache Empfohlene Abhilfen Sprunghafter Durchfluss bei Null Leckage, Ventil oder Abdichtung • Rohrleitung prüfen. Durchflussbedingungen Schwallströmung • Siehe Abschnitt 11.14. Verstopfte Messrohre • Antriebsverstärkung und Messrohr- frequenz prüfen. Messrohre spülen. Falsche Sensor Einbaulage •...
Seite 153 Störungsanalyse und -beseitigung Tabelle 11-3 Prozessvariablen, Probleme und mögliche Abhilfen Fortsetzung Symptom Ursache Empfohlene Abhilfen Ungenauer Durchfluss Schlechter Durchflusskalibrierfaktor • Charakterisierung prüfen. Siehe Abschnitt 6.2. Ungeeignete Messeinheit • Konfiguration prüfen. Siehe Abschnitt 11.16. Schlechter Sensor Nullpunkt • Nullpunktkalibrierung des Durchfluss- Messsystems oder Nullpunktwert des Herstellers speichern oder vorherigen Nullpunktwert speichern.
Seite 154: 11.14 Auf Schwallströmung Prüfen
Störungsanalyse und -beseitigung Tabelle 11-3 Prozessvariablen, Probleme und mögliche Abhilfen Fortsetzung Symptom Ursache Empfohlene Abhilfen Ungewöhnlich niedriger Dichtewert Schwallströmung • Siehe Abschnitt 11.14. Falscher K2 Wert • Charakterisierung prüfen. Siehe Abschnitt 6.2. Ungewöhnlich hohe Messrohr- Sensorerosion • Kontaktieren Sie Micro Motion. frequenz Ungewöhnlich niedrige Messrohr- Verstopfte Messrohre, Korrosion oder...
Seite 155: 11.17 Charakterisierung Prüfen
Störungsanalyse und -beseitigung 11.17 Charakterisierung prüfen Eine Auswerteelektronik die nicht richtig auf den Sensor hin charakterisiert ist kann falsche Prozess- variablenwerte ausgeben. Beide, der K1 und der Durchfluss Kal (FCF) Wert muss zum Sensor passen. Stimmen diese Werte nicht, wird der Sensor nicht korrekt erregt oder kann ungenaue Prozessdaten senden.
Seite 156: Testpunkte Abfragen
Störungsanalyse und -beseitigung 11.20.1 Testpunkte abfragen Um die Werte der Testpunkte abzufragen: • Mittels Bedieninterface, konfigurieren Sie die erforderlichen Testpunkte als Displayvariablen. Siehe Abschnitt 8.9.3. • Mittels ProLink II: a. Klicken Sie auf > ProLink Diagnose Informationen b. Beobachten oder notieren Sie die angezeigten Werte für Messrohrfrequenz Linke Aufnehmerspule...
Seite 157: Niedrige Aufnehmerspannung
Störungsanalyse und -beseitigung Tabelle 11-5 Antriebsverstärkung Probleme, Ursachen und Abhilfen Ursache Mögliche Abhilfe Übermässige Schwallströmung • Siehe Abschnitt 11.14. Kavitation oder Dampfbildung • Einlaufseitigen oder auslaufseitigen Druck am Sensor erhöhen. • Befindet sich einlaufseitig vor dem Sensor eine Pumpe, vergrössern Sie den Abstand zwischen Pumpe und Sensor.
Seite 158 Störungsanalyse und -beseitigung Anmerkung: Um die Sensor Verdrahtung zu prüfen, müssen Sie die Auswerteelektronik vom Sensor demontieren. Bevor Sie diesen Test durchführen, stellen Sie sicher, dass alle anderen zutreffenden Diagnosen durchgeführt wurden. Die Diagnosefähigkeit der Auswerteelektronik Modell 2400S wurden beträchtlich erweitert und können wesentlich hilfreicher sein als diese Tests. 1.
Seite 159 Störungsanalyse und -beseitigung Abbildung 11-1 Zugriff auf die Pins der Durchführung Auswerteelektronik (Seitenansicht) Sensorkabel für Anschluss Durchführung Stecker der Durchführung Clip (zusammengesetzt) Pins der Durchführung Zum Entfernen Lasche ziehen 5. Mit einem digitalen Multimeter (DMM) die Innenwiderstände jedes Stromkreises des Sensors prüfen.
Seite 160: Nennwiderstandsbereich
Störungsanalyse und -beseitigung Tabelle 11-7 Nennwiderstandsbereiche der Stromkreise des Durchfluss-Messsystems Stromkreis Pinpaar Nennwiderstandsbereich 8–1500 Ω Antriebsspule Antriebsspule + und – 16–1000 Ω Linke Aufnehmerspule Linke Aufnehmerspule + und – 16–1000 Ω Rechte Aufnehmerspule Rechte Aufnehmerspule + und – 100 Ω bei 0 °C +0,38675 Ω / °C Temperatursensor Messrohr Pt100 + und Pt100 –...
Seite 161 Störungsanalyse und -beseitigung 6. Mit dem digitalen Multimeter jeden Pin wie folgt prüfen: a. Zwischen Pin und Sensorgehäuse prüfen. b. Zwischen Pin und anderem Pin wie nachfolgend beschrieben prüfen: • Antriebsspule + gegen alle andere Pins ausser Antriebsspule – • Antriebsspule –...
Seite 162 Störungsanalyse und -beseitigung 6. Bedieninterface Modul auf der Auswerteelektronik aufstecken. Es gibt vier mögliche Positionen, wählen Sie die geeignetste aus. 7. Ziehen Sie die Schrauben des Bedieninterfaces an. 8. Setzen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel wieder auf das Bedieninterface Modul auf und ziehen die Schrauben an. 9.
Seite 163: Anhang A Voreingestellte Werte Und Bereiche
Anhang A Voreingestellte Werte und Bereiche Übersicht Dieser Anhang enthält Informationen über die voreingestellten Werte der meisten Auswerteelektronik Parameter. Falls zutreffend sind auch die gültigen Bereiche definiert. Diese voreingestellten Werte repräsentieren die Konfiguration der Auswerteelektronik nach einem Master Rest. Abhängig von der Bestellung der Auswerteelektronik, sind bestimmte Werte vom Hersteller konfiguriert.
Seite 164 Voreingestellte Werte und Bereiche Tabelle A-1 Voreingestellte Werte und Bereiche der Auswerteelektronik Fortsetzung Einstellung Voreinstellung Bereich Bemerkungen Gerätefaktoren Massefaktor 1,00000 Dichtefaktor 1,00000 Volumenfaktor 1,00000 Dichte Dichtedämpfung 1,28 s 0,0–40,96 s Vom Anwender eingegebener Wert, korrigiert auf den nächsten vorkonfigurierten Wert in der Liste. Dichteeinheiten g/cm Dichteabschaltung...
Seite 165 Voreingestellte Werte und Bereiche Tabelle A-1 Voreingestellte Werte und Bereiche der Auswerteelektronik Fortsetzung Einstellung Voreinstellung Bereich Bemerkungen Display Hintergrundbeleuchtung Ein (On) Ein/Aus Hintergrundbeleuchtung 0–63 Intensität Update Periode 200 ms 100–10.000 ms Variable 1 Massedurchfluss Variable 2 Masse Summenzähler Variable 3 Volumen- durchfluss Variable 4...
Seite 166 ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP...
Seite 167: Anhang B Auswerteelektronik Komponenten
Anhang B Auswerteelektronik Komponenten Übersicht Dieser Anhang zeigt die Komponenten der Auswerteelektronik und die Verdrahtung sowie die Verwendung für die Störungsanalyse und -beseitigung. Detaillierte Informationen zur Installation und Verdrahtung finden Sie in der Installationsanleitung der Auswerteelektronik. Auswerteelektronik Komponenten Die Auswerteelektronik Modell 2400S DP ist auf einem Sensor montiert. Abb. B-1 ist eine Explosionsansicht der Auswerteelektronik Modell 2400S DP und deren Komponenten.
Seite 168: Anschlussklemmen Und -Stecker
Auswerteelektronik Komponenten Anschlussklemmen und -stecker Abb. B-2 zeigt die Anschlussklemmen und -stecker die unterhalb des Bedieninterface Moduls liegen: • Um Zugriff auf den PROFIBUS Anschluss zu haben, müssen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel und das Bedieninterface Modul entfernen. • Um Zugriff auf die Anschlussklemmen der Spannungsversorgung oder der Erdungsschraube zu haben, müssen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel und das Bedieninterface Modul entfernen, die Schraube der Warnklappe lösen und die Warnklappe öffnen.
Seite 169: Anhang C Menübäume - Auswerteelektronik Modell 2400S Dp
Anhang C Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP Übersicht Dieser Anhang beinhaltet die folgenden Menübäume der Auswerteelektronik Modell 2400S DP: • ProLink II Menüs Hauptmenü – siehe Abb. C-1 Konfigurationsmenü – siehe Abb. C-2 und C-3 • EDD Menüs Hauptmenü – siehe Abb. C-4 Anzeigemenü...
Seite 170: Prolink Ii Menübäume
Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP ProLink II Menübäume Abbildung C-1 ProLink II Hauptmenü Datei Anzeigen Verbinden ProLink Extras Plug-ins Laden von Xmtr als Datei Verbindung zum Gerät Systemverifizierung Senden der Datei an Xmtr Verbindung trennen Optionen Lizenzen · ProLink II Sprache ·...
Seite 171 Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP Abbildung C-2 ProLink II Konfigurationsmenü ProLink > Konfiguration Durchfluss Dichte Temperatur Druck · Durchflussrichtung · Dichte Einheiten · Temp Einheiten · Durchflussfaktor · Durchflussdämpfung · Dichte Dämpfung · Temp Kal Faktor · Dichtefaktor · Durchfluss Kal ·...
Seite 172 Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP Abbildung C-3 ProLink II Konfigurationsmenü Fortsetzung ProLink > Konfiguration Bedieninterface Binärereignisse Alarm Sensor Simulation · Var 1 · Ereignis Name · Alarm Simulationsmodus · Var 2 · Ereignis Art · Alarmstufe aktivieren · … ·...
Seite 173: C.4 Edd Menübäume
Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP EDD Menübäume Wenn Sie als Wartungspersonal eine Verbindung hergestellt haben, ist das I&M Funktionsmenü nicht verfügbar (siehe Abb. C-12). Alle anderen EDD Menüs sind verfügbar. Wenn Sie als Spezialist eine Verbindung hergestellt haben, sind alle Menüs verfügbar. Abbildung C-4 EDD –...
Seite 174 Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP Abbildung C-6 EDD – Gerätemenü Device > Device Fortsetzung Process Variables Totalizers GSV Process Variables · Mass flow · Start/stop all totals · Gas Std volume flow rate · Mass flow units · Reset all totals ·...
Seite 175 Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP Abbildung C-7 EDD – Gerätemenü Fortsetzung Device > Device Meter Diagnostics Core Processor Diagnostics Meter Verification Meter verification setup · Drive gain · Temperature unit · Enable meter verification · Tube frequency · Board temperature ·...
Seite 176 Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP Abbildung C-8 EDD – Konfigurationsmenü MMI Coriolis Flow DP > MMI Coriolis Flow > Configuration Parameters Flow > Configuration Parameters · GSV >> Flow Temperature Flow direction · External temperatuare Flow damping Flow calibration factor Density Mass flow units ·...
Seite 177 Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP Abbildung C-9 EDD – Konfigurationsmenü Fortsetzung MMI Coriolis Flow DP > MMI Coriolis Flow > Configuration Parameters Flow > Configuration Parameters · GSV … Temperature >> Pressure · External temperatuare >>> Pressure configuration values Enable pressure compensation Density Pressure unit...
Seite 178 Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP Abbildung C-10 EDD – Konfigurationsmenü Fortsetzung > Configuration Parameters MMI Coriolis Flow DP > … MMI Coriolis Flow > Configuration Parameters >> Device Flow Transmitter serial # · GSV Software rev Board rev Temperature ·...
Seite 179 Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP Abbildung C-11 EDD – Konfigurationsmenü API Einstellung und ED Einstellung > Configuration MMI Coriolis Flow DP > MMI Coriolis Flow > Configuration Parameters >> API setup parameters API reference temperature Flow API thermal expansion coefficient API2540 CTL table type Temperature >>...
Seite 180: C.5 Display Menübäume
Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP Abbildung C-12 EDD Spezialistenmenü – Identifikation Main Menu > Specialist > Identification Operation Unit Device · Tag · Profile ID · Tag location · Manufacturer · Available I&M records · Order number · Serial number ·...
Seite 181 Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP Abbildung C-14 Displaymenü – Off-line Wartung – Version Information Scroll und Select gleichzeitig 4 s aktivieren Scroll OFF-LINE MAINT Select Scroll Select Version Info Scroll ETO Info (1) Diese Option wird nur angezeigt, wenn die zugehörige Scroll Sonderausführung (ETO) oder eine Anwendung auf der Auswerteelektronik installiert ist.
Seite 182 Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP Abbildung C-15 Displaymenü – Off-line Wartung – Konfiguration Scroll und Select gleichzeitig 4 s aktivieren Scroll OFF-LINE MAINT Select Scroll CONFG Select EINH MTR F DSPLY IRDA EXIT Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll Select Select Select Select...
Seite 183 Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP Abbildung C-16 Displaymenü – Off-line Wartung – Nullpunktkalibrierung Scroll und Select gleichzeitig 4 s aktivieren Scroll OFF-LINE MAINT Select Scroll NULL Select CAL NULL RESTORE NULL EXIT Scroll Scroll Select Select NULL/JA? Aktuelle Nullpunkt Anzeige Nein Scroll Select...
Seite 184 Menübäume – Auswerteelektronik Modell 2400S DP Abbildung C-17 Displaymenü – Off-line Wartung – Systemverifizierung Scroll und Select gleichzeitig 4 s aktivieren Scroll OFF-LINE MAINT Select Scroll SENSOR VERFY OFF-LINE EXIT Scroll Select OUTPUTS (1) Entweder unstabiler Durchfluss oder unstabile Select Scroll Antriebsverstärkung wird angezeigt, um darzustellen, dass die Standardabweichung des Durchflusses oder die...
Seite 185: Anhang Dprofibus Busparameter
Anhang D PROFIBUS Busparameter Übersicht Dieser Anhang dokumentiert die Busparameter die in den PROFIBUS Blocks enthalten sind. Die folgenden Blocks sind dokumentiert: • Measurement Block (Slot 1) – siehe Tabelle D-2 • Calibration Block (Slot 2) – siehe Tabelle D-3 •...
Seite 186: Profibus-Dp Datentyp Und Datentyp Code
PROFIBUS Busparameter PROFIBUS-DP Datentyp und Datentyp Code Tabelle D-1 dokumentiert Datentyp und Datentyp Code die von den PROFIBUS Busparametern verwendet werden. Tabelle D-1 PROFIBUS-DP Datentyp Datentyp Grösse (Bytes) Beschreibung Bereich Code Boolean Wahr/Falsch • 0 = Falsch BOOL • 1 = Wahr Integer8 8-Bit Ganzzahlenwert mit –128 bis +127...
Seite 187 PROFIBUS Busparameter Tabelle D-2 Measurement Block (Slot 1) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Bemerkungen SNS_DampingFlowRate FLOAT Durchfluss Dämpfungswert 0,0 bis 60,0 s SNS_DampingTemp FLOAT Temperatur Dämpfungswert 0,0 bis 80,0 s SNS_DampingDensity FLOAT Dichte Dämpfungswert 0,0 bis 60,0 s SNS_MassMeterFactor FLOAT Massedurchfluss Gerätefaktor...
Seite 188: Calibration Block (Slot 2)
PROFIBUS Busparameter Tabelle D-2 Measurement Block (Slot 1) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Bemerkungen SNS_GSV_GasDens FLOAT Standard Dichte des Gases SNS_GSV_VolFlow FLOAT D (20 Hz) Aktueller Wert der Gas Volumendurchfluss Prozessvariablen SNS_GSV_VolTot FLOAT D (20 Hz) Aktueller Wert des Gas Standard Volumen Summenzählers SNS_GSV_VolInv FLOAT...
Seite 189 PROFIBUS Busparameter Tabelle D-3 Calibration Block (Slot 2) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen SNS_FdCal USINT16 • 0x0000 = Kein • 0x0001 = Start FD Kal SNS_TseriesD3Cal USINT16 • 0x0000 = Kein • 0x0001 = Start D3 Kal SNS_TseriesD4Cal USINT16 •...
Seite 190: Diagnostic Block (Slot 3)
PROFIBUS Busparameter Tabelle D-3 Calibration Block (Slot 2) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen SNS_FlowCalPres FLOAT Durchflusskalibrierdruck SNS_FlowZeroRestore Hersteller Nullpunktwert wieder speichern: • 0x0000 = Keine Aktion • 0x0001 = wieder speichern DB_SNS_AutoZero Wert des Herstellers für das Durchfluss Factory Offset-Signal bei Null Durchfluss in µs Diagnostic Block (Slot 3)
Seite 191 PROFIBUS Busparameter Tabelle D-4 Diagnostic Block (Slot 3) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen SNS_StatusWords1 B_ENUM D (20 Hz) • 0x0001 = Core EEPROM Prüfsummenfehler • 0x0002 = Core RAM Testfehler • 0x0004 = Nicht verwendet • 0x0008 = Sensor Störung •...
Seite 192 PROFIBUS Busparameter Tabelle D-4 Diagnostic Block (Slot 3) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen SNS_StatusWords4 B_ENUM D (20 Hz) • 0x0001 = API: Temperatur ausserhalb des Bereichs • 0x0002 = API: Dichte ausserhalb des Bereichs • 0x0004 = Pt100 Rohrleitung ausserhalb des Bereichs •...
Seite 193 PROFIBUS Busparameter Tabelle D-4 Diagnostic Block (Slot 3) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen SNS_StatusWords7 B_ENUM D (20 Hz) • 0x0001 = K1/FCF Kombination nicht erkannt • 0x0002 = Aufwärmphase • 0x0004 = Geringe Spannung (A031) • 0x0008 = Messrohr nicht gefüllt (A033) •...
Seite 194 PROFIBUS Busparameter Tabelle D-4 Diagnostic Block (Slot 3) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen SYS_AlarmCount USINT16 Die Anzahl der inaktiv-zu-aktiv Übergänge des Alarms, identifiziert durch den Alarmindex. SYS_AlarmPosted USINT32 Die Anzahl der Sekunden seit dem letzten Zurücksetzen der Einschaltdauer (Index 52), die der Alarm identifiziert durch den gesetzten Alarmindex SYS_AlarmCleared...
Seite 195 PROFIBUS Busparameter Tabelle D-4 Diagnostic Block (Slot 3) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen SNS_MinSensorTemp FLOAT D (20 Hz) Die min. Temperatur des Sensors Einheit: °C SNS_AveSensorTemp FLOAT D (20 Hz) Die durchschnittl. Temperatur des Sensors Einheit: °C SNS_WireRTDRes FLOAT D (20 Hz)
Seite 196 PROFIBUS Busparameter Tabelle D-4 Diagnostic Block (Slot 3) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen FRF_AbortCode USINT16 Der Grund für den Abbruch der Systemverifizierung: • 0 = Kein Fehler • 1 = Manueller Abbruch • 2 = Watchdog Timeout •...
Seite 197 PROFIBUS Busparameter Tabelle D-4 Diagnostic Block (Slot 3) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen DB_FRF_MassLpo_ FLOAT Die Masse im Einlass, als Mittelwert während AirCal der Kalibrierung mit Luft beim Hersteller DB_FRF_MassRpo_ FLOAT Die Masse im Auslass, als Mittelwert während AirCal der Kalibrierung mit Luft beim Hersteller DB_FRF_StiffnessLpo_...
Seite 198: Device Information Block (Slot 4)
PROFIBUS Busparameter Tabelle D-4 Diagnostic Block (Slot 3) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen DB_FRF_MV_Status USINT16 D (20 Hz) Systemverifizierung Testaufzeichnung: Teststatus • Bit 7 = Erfolgreich/Fehlgeschlagen • Bits 6–4 = Status • Bits 3–0 = Abbruchcode DB_FRF_MV_Time USINT32 D (20 Hz) Systemverifizierung Testaufzeichnung: Test...
Seite 199 PROFIBUS Busparameter Tabelle D-5 Device Information Block (Slot 4) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen SNS_LinerMaterial USINT16 • 0 = Kein • 10 = PTFE (Teflon) • 11 = Halar • 16 = Tefzel • 251 = Kein •...
Seite 200: Local Display Block (Slot 5)
PROFIBUS Busparameter Local Display Block (Slot 5) Tabelle D-6 Local Display Block (Slot 5) Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen UI_EnableLdoTotalizer USINT16 Summenzähler mit dem Bedieninterface Reset zurücksetzen • 0x0000 = deaktiviert • 0x0001 = aktiviert UI_EnableLdoTotalizer USINT16 Summenzähler mit dem Bedieninterface StartStop starten/stoppen •...
Seite 201 PROFIBUS Busparameter Tabelle D-6 Local Display Block (Slot 5) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen UI_ProcessVariables USINT16 Für Codes siehe Tabelle D-13. Alle Codes (LDO_VAR_2_CODE) sind gültig. UI_ProcessVariables USINT16 (LDO_VAR_3_CODE) UI_ProcessVariables USINT16 (LDO_VAR_4_CODE) UI_ProcessVariables USINT16 (LDO_VAR_5_CODE) UI_ProcessVariables USINT16 (LDO_VAR_6_CODE) UI_ProcessVariables USINT16...
Seite 202: Api Block (Slot 6)
PROFIBUS Busparameter API Block (Slot 6) Tabelle D-7 API Block (Slot 6) Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen SNS_API_CorrDensity FLOAT D (20 Hz) Aktueller Wert der API Temperatur korrigierten Dichte Prozessvariablen SNS_API_CorrVolFlow FLOAT D (20 Hz) Aktueller Wert der API Temperatur korrigierten Volumendurchfluss Prozessvariablen SNS_API_AveCorr FLOAT...
Seite 203 PROFIBUS Busparameter Tabelle D-8 Enhanced Density Block (Slot 7) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen SNS_ED_NetMassFlow FLOAT D (20 Hz) Aktueller Wert, ED Netto Massedurchfluss SNS_ED_NetVolFlow FLOAT D (20 Hz) Aktueller Wert, ED Netto Volumendurchfluss SNS_ED_Conc FLOAT D (20 Hz) Aktueller Wert, ED Konzentration SNS_ED_StdVolTotal FLOAT...
Seite 204 PROFIBUS Busparameter Tabelle D-8 Enhanced Density Block (Slot 7) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen UNI_ED_TempIndex USINT16 Kurve Temperatur Isotherme Index (x) Bereich: 0–5 UNI_ED_ConcIndex USINT16 Kurve Konzentration Index (y) Bereich: 0–5 SNS_ED_TempISO FLOAT Temperaturwert: Kurve Isotherme SNS_ED_DensAtTemp FLOAT Dichtewert: Kurve Isotherme...
Seite 205 PROFIBUS Busparameter Tabelle D-8 Enhanced Density Block (Slot 7) Fortsetzung Speicher- Index Name Datentyp klasse Zugriff Definition/Code/Bemerkungen SNS_ED_ConcUnit USINT16 Kurve Konzentration Einheiten Code: Code • 1110 = Grad Twaddell • 1426 = Grad Brix • 1111 = Grad Baume (schwer) •...
Seite 206: I&M Funktionen (Slot 0)
PROFIBUS Busparameter D.10 I&M Funktionen (Slot 0) Tabelle D-9 I&M Funktionen Unter- Speicher- Index Index Name Beschreibung Datentyp Grösse klasse Zugriff 65000 HEADER Herstellerspezifisch STRING MANUFACTURER_ID ID für den Hersteller, USINT16 zugeordnet nach PTO ORDER_ID Auftragsnummer des Gerätes STRING SERIAL_NO Produktions-Seriennummer STRING des Gerätes...
Seite 207: D.12 Prozessvariablen Codes
PROFIBUS Busparameter Tabelle D-11 Flüssigkeitsvolumen Summenzähler und Gesamtzähler Messeinheiten Codes Code Anzeige Beschreibung 1048 Gallone 1038 Liter 1049 ImpGal Imperial Gallone 1034 Kubikmeter 1036 Kubikzentimeter 1051 Barrel 1641 Beer bbl Bier Barrel 1043 Kubikfuss (1) Einheiten basieren auf Öl Barrels (42 U.S Gallonen). (2) Einheiten basieren auf Bier Barrels (31 U.S Gallonen).
Seite 208: Alarm Index Codes
PROFIBUS Busparameter Tabelle D-13 Prozessvariablen Codes Fortsetzung Code Beschreibung Erweiterte Dichte: Standard Volumendurchfluss Erweiterte Dichte: Standard Volumen Summenzähler Erweiterte Dichte: Standard Volumen Gesamtzähler Erweiterte Dichte: Netto Massedurchfluss Erweiterte Dichte: Netto Masse Summenzähler Erweiterte Dichte: Netto Masse Gesamtzähler Erweiterte Dichte: Netto Volumendurchfluss Erweiterte Dichte: Netto Volumen Summenzähler Erweiterte Dichte: Netto Volumen Gesamtzähler Erweiterte Dichte: Konzentration...
Seite 209 PROFIBUS Busparameter Tabelle D-14 Alarm Index Codes Fortsetzung Code Beschreibung Nullpunktwert zu hoch Nullpunktwert rauscht zu sehr Auswerteelektronik Fehler Rohrleitung Pt100 Temperatur ausserhalb des Bereichs Sensor Pt100 Temperatur ausserhalb des Bereichs Reserviert Reserviert Falscher Sensor Typ (K1) Ungültiger Sensor Typ NV Fehler (Core Prozessor) NV Fehler (Core Prozessor) NV Fehler (Core Prozessor)
Seite 210 ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP...
Seite 211: Anhang E Display Codes Und Abkürzungen
Anhang E Display Codes und Abkürzungen Übersicht Dieser Anhang enthält Informationen über die Codes und Abkürzungen, die das Display der Auswerteelektronik verwendet. Anmerkung: Die Informationen in diesem Anhang betreffen nur Auswerteelektroniken, die über ein Display verfügen. Codes und Abkürzungen Tabelle E-1 listet und definiert die Codes und Abkürzungen, die für die Displayvariablen verwendet werden (in Abschnitt 8.9.3 finden Sie Informationen zur Konfiguration der Displayvariablen).
Seite 212 Display Codes und Abkürzungen Tabelle E-1 Display Codes die für die Displayvariablen verwendet werden continued Code oder Abkürzung Definition Kommentar oder Hinweis PWRIN Eingangsspannung Bezieht sich auf die Eingangsspannung des Core Prozessors RDENS Dichte bei Referenztemperatur Nur erweiterte Dichte Anwendung RPO A Amplitude rechte Aufnehmerspule Einheiten Spezifische Gewicht...
Seite 213 Display Codes und Abkürzungen Tabelle E-2 Display Codes die im Off-line Menü verwendet werden continued Code oder Abkürzung Definition Kommentar oder Hinweis FLSWT, FL SW Durchflussschalter Gas Standardvolumen GSV T Gas Standard Volumen Summenzähler IRDA Infrarot SPRAC Display Sprache M_ASC Modbus ASCII M_RTU Modbus RTU...
Seite 214 ® Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2400S für PROFIBUS-DP...
Seite 215: Indexverzeichnis
Indexverzeichnis Auto zero Abschaltungen 57 Siehe Nullpunktkalibrierung Adressschalter 7 Azyklisch Kommunikation 2 verwendet zum Setzen der Netzknoten Adresse 71 Alarme Baud Raten Siehe Status Alarme automatische Erkennung 2, 7, 22 Anschluss an Auswerteelektronik unterstützt 2 von einem PROFIBUS Host 22 Bedieninterface von ProLink II oder Pocket ProLink 18 aktiv/inaktiv...
Seite 216 Indexverzeichnis Druckkompensation Calibration Block 180 Ausgangsmodul 90 Charakterisierung Auswirkung des Druckes 86 Störungsanalyse/-beseitigung 147 Definition 85 Druckkorrekturfaktoren 86 Konfiguration 86 Dämpfung 57 Druckkorrekturfaktoren 86 Datenaustausch 2 Durchflussfaktor 86 Device Information Block 190 Durchflusskalibrierdruck 86 Diagnostic Block 182 Dichte Abschaltung 57 EDD 2, 21 Faktor 86 ansehen...
Seite 217 Indexverzeichnis Gas Standard Volumendurchfluss Kalibrierung 91, 94 Siehe GSV Kalibrierfehler 137 Geräte Einstellungen 76 Nullpunktkalibrierung 120 Gerätebeschreibung Siehe ebenso Nullpunktkalibrierung, Siehe EDD Dichtekalibrierung, Gerätefaktoren 93 Temperaturkalibrierung Konfiguration 118 Störungsanalyse/-beseitigung 147 Gesamtzähler Vorgehensweise der Definition 45 Temperaturkalibrierung 130 Messeinheiten 28 Vorgehensweise zur Dichtekalibrierung 125 Messeinheiten Codes 198 Kommunikationsmittel 3 starten und stoppen 47...
Seite 218 Indexverzeichnis Timeout für Störungen 75 Nullpunktkalibrierung 119 Übersicht 3 Fehler 137 Update Periode 67 Hersteller Nullpunktwert wieder speichern 120 Volumendurchfluss Messeinheit 30 Vorgehensweise 120 Volumendurchflussmessung für Gas 54 vorherigen Nullpunktwert wieder speichern 120 Vorkonfigurations-Datenblatt 5 Zusätzliche Kommunikations- Antwortverzögerung 74 Optische Taste 12 Konfigurationsdateien Optische Taste Scroll 12 speichern 18...
Seite 219 Indexverzeichnis mit PROFIBUS Host verwenden 24 Sensor Verdrahtung, Störungsanalyse und - Prozessvariablen Codes 199 beseitigung 149 starten und stoppen Sensorparameter 77 Gesamtzähler 50 Service Port Summenzähler 50 Clips 18 Status Alarme 44 IrDA Port 18 zurücksetzen Verbindungsparameter 18 Gesamtzähler 50 Set Slave Address Telegram 22 Summenzähler 50 Sicherheit 1...
Seite 220 Indexverzeichnis Verdrahtung der Spannungsversorgung 135 Voreingestellte Werte 155 Verdrahtungsprobleme 135 Vorgehensweise der Temperaturkalibrierung 130 Störungsanalyse/-beseitigung der Vorgehensweise zur Dichtekalibrierung 125 Antriebsverstärkung 148 Vorherigen Nullpunktwert wieder speichern 120 Störzustände 137 Summenzähler Definition 45 Zusätzliche Kommunikations- Messeinheiten 28 Antwortverzögerung 74 Messeinheiten Codes 198 starten und stoppen 47 Werte anzeigen 45 zurücksetzen 47...
Seite 222 Niederlande +31 (0) 318 495 610 +31 (0) 318 495 629 www.emersonprocess.nl Deutschland Schweiz Österreich Emerson Process Management GmbH & Co OHG Emerson Process Management AG Emerson Process Management AG Argelsrieder Feld 3 Blegistraße 21 Industriezentrum NÖ Süd 82234 Wessling 6341 Baar-Walterswil Straße 2a, Objekt M29...

Emerson Micro Motion 2400S Bedienungsanleitung

Kapitel 1 Einführung

Kapitel 2 Durchfluss-Messsystem in Betrieb Nehmen

Kapitel 3 Bedieninterface der Auswerteelektronik Verwenden

Kapitel 4 Verbindung mit Prolink II oder Pocket Prolink Software Herstellen

Kapitel 5 PROFIBUS Host Verwenden

Kapitel 6 Erforderliche Konfiguration der Auswerteelektronik

Kapitel 7 Betrieb der Auswerteelektronik

Kapitel 8 Optionale Konfiguration

Kapitel 9 Druckkompensation und Externe Temperaturkompensation

Kapitel 10 Leistungsmerkmale der Messung

Kapitel 11 Störungsanalyse und -Beseitigung

Anhang A Voreingestellte Werte und Bereiche

Anhang B Auswerteelektronik Komponenten

Anhang C Menübäume - Auswerteelektronik Modell 2400S DP

Anhang Dprofibus Busparameter

Anhang E Display Codes und Abkürzungen

Indexverzeichnis

Quicklinks

Verwandte Anleitungen für Emerson Micro Motion 2400S

Inhaltszusammenfassung für Emerson Micro Motion 2400S

Inhaltsverzeichnis