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Endress+Hauser Prosonic FMU 860 Betriebsanleitung
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Endress+Hauser Prosonic FMU 860 Betriebsanleitung

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BA100F/00/de/07.05
016038-0010
Softwareversion 2.3/2.4
Prosonic
FMU 860...862
Ultraschallmeßtechnik
Betriebsanleitung
FMU 860
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Endress
The Power of Know How
FMU 861
FMU 862
Hauser

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Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Prosonic FMU 860

Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Prosonic FMU 860

  • Seite 1 BA100F/00/de/07.05 Prosonic 016038-0010 Softwareversion 2.3/2.4 FMU 860…862 Ultraschallmeßtechnik Betriebsanleitung FMU 861 FMU 860 FMU 862 Endress Hauser The Power of Know How...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Grundabgleich: Leer-/Vollabgleich ..Linearisierung ... . . Matrix Prosonic FMU 860 ..126 Linearisierung für beliebige Behälterformen Füllstanddifferenzmessung bei einer Matrix Prosonic FMU 861 .

  • Seite 4: Software-Historie

    Software-Historie Prosonic FMU 860...862 Software-Historie SW / Geräte- und Device- Änderungen Bemerkungen SW-Nummer Revision Revision 1.0 / 5910 Kein 04.93 Up-/Download zwischen SW 1.x 1.1 / 5911 keine Änderung in und SW 2.x 08.93 Dokumentation möglich 12.93 2.0 / 5920 erweiterte Funktionalität...

  • Seite 5: Sicherheitshinweise

    • Messung der Füllhöhe in Silos und Tanks • Ermittlung von Volumen oder Masse des Inhalts von Silos und Tanks Die Auswertegeräte Prosonic FMU 860, 861, 862 sind nach dem Stand der Technik Montage betriebssicher gebaut und berücksichtigen die einschlägigen Vorschrifte und EG-Richt- Inbetriebnahme linien.

  • Seite 6: Sicherheitsrelevante Hinweise

    Sicherheitshinweise Prosonic FMU 860...862 Sicherheitsrelevante Hinweise Um sicherheitsrelevante oder alternative Vorgänge hervorzuheben, haben wir die fol- genden Sicherheitshinweise festgelegt, wobei jeder Hinweis durch ein entsprechendes Piktogramm gekennzeichnet ist. Sicherheitshinweise Symbol Bedeutung Hinweis! Hinweis deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin, die - wenn sie nicht ordnungsgemäß...

  • Seite 7: Einleitung

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 1: Einleitung Einleitung Die Anwender, die mit der Bedienung des Prosonic FMU vertraut sind, können die Kurz-Bedienungsanleitung Kurz-Bedienungsanleitung von Kapitel 10 oder die separate Kurzanleitung Füllstand- messung KA 017F benutzen. Neuen Anwendern empfehlen wir, die Teile der Betriebs- anleitung gründlich zu lesen, die ihre Anwendung betreffen.

  • Seite 8: Merkmale

    Kapitel 1: Einleitung Prosonic FMU 860...862 Ergänzende Zusätzlich zu dieser Betriebsanleitung geben folgende Dokumente Informationen zu Dokumentation Prosonic FMU: • TI 189F für die Installation des Ultraschallsensors Prosonic FDU 8... • BA 139F zur Konfiguration des Prosonic mit dem HART-Communicator DXR 275 •...

  • Seite 9: Meßeinrichtung

    • separater Temperaturfühler, z.B. wenn der Ultraschallsensor beheizt ist • separater Grenzschalter, z.B. zu Detektion des Füllstandes in der Nähe der Blockdistanz Prosonic FMU 860 zur Pegelmessung oder zur kontinuierlichen Füllstand- und Volu- Varianten des menmessung von Flüssigkeiten und Schüttgütern in Tanks und Silos .
  • Seite 10 Kapitel 1: Einleitung Prosonic FMU 860...862 Tab. 1.2 Prosonic Meßumformer FMU 86… Am Typenschild steht ein Code, der die Gerätevariante und die Zur Füllstandmessung mit Ultraschall Ausstattung angibt. Die Zur Durchflußmessung mit Ultraschall Codierung können Sie mit Zweikanäle zur Durchfluß- und/oder Füllstandmessung dieser Tabelle entschlüsseln.

  • Seite 11: Meßprinzip

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 1: Einleitung • Überspannungsschutz und Speisegerät für Sensorheizung von max. 2 Sensoren im IP-66-Schutzgehäuse. Speisegerät (24 V DC) für die Sensorheizung mit eingebautem Überspannungsschutz für Netzspannung. Versorgungsspannung 230 V (+15 %/–20 %). Abmessungen: IP-66-Schutzgehäuse Bestell-Nr.: 215095-0000 •...
  • Seite 12 Kapitel 1: Einleitung Prosonic FMU 860...862 Meßbereich und Der maximale Meßbereich des Meßsystems ist vom Sensor abhängig und reicht von 5 m Blockdistanz in Flüssigkeiten bis 70 m in Schüttgütern (siehe auch Technische Daten S. 26…27). Bedingt durch das Ausschwingungsverhalten des Sensors gibt es einen Bereich unmit- telbar unterhalb des Sensors, in welchem keine Impulse empfangen werden können.

  • Seite 13: Installation

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 2: Installation Installation Dieses Kapitel befaßt sich mit • der Montage des Prosonic FMU im Feld und in der Warte • den elektrischen Anschlüssen • dem Anschluß des HART-Handbediengeräts DXR 275 • den technischen Daten. Warnung! •...
  • Seite 14 Kapitel 2: Installation Prosonic FMU 860...862 Montage des Die folgenden Abbildungen geben alle Hinweise zur Montage. Die Montage der Wetter- IP-66-Schutzgehäuses schutzhaube zum IP-66-Schutzgehäuse ist ebenfalls dargestellt. Das Montagematerial und des (Schrauben oder Muttern) für die Mastbefestigung und die Wetterschutzhaube liegt bei.

  • Seite 15: Montage Der Ip-10-Montageplatte

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 2: Installation Abb. 2.3 Montage Wetterschutzhaube und Mastbefestigung des IP-66-Schutzgehäuses BA100D29 Montage der IP-10-Montageplatte Abb. 2.4 Montageabmessungen der IP-10-Montageplatte für Schaltschrankmontage (für den Stecker oberhalb der Montageplatte 10 cm Platz vorsehen) 10,5 12,7 24,5 BA100D88 Endress+Hauser...

  • Seite 16: Montage In Schalttafel

    Kapitel 2: Installation Prosonic FMU 860...862 Montage in Schalttafel Abb. 2.5 Montageabmessungen der Bedieneinheit für Schalttafeleinbau. Die Platine der Meßumformer-Elektronik wird separat montiert. BA100D26/27 Abb. 2.6 Die Befestigungsklammern Z 2:1 Z 5:1 werden gegenüberliegend auf die Fixierpunkte aufgesteckt, bei dicker Schalttafel können die hinteren Fixierpunkte benützt...

  • Seite 17: Elektrischer Anschluß

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 2: Installation Elektrischer Anschluß Warnung! • Schalten Sie vor dem Anschließen die Spannungsversorgung aus. • Soll der Ultraschallsensor in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, sind die gültigen Richtlinien zu beachten. Warnung! Separate Bedieneinheit Mit dem beiliegenden Anschlußkabel mit neunpoligen Steckern auf beiden Seiten (für neunpolige D-Sub-Verbindungen) wird die separate Bedieneinheit mit der Meßum-...
  • Seite 18 Kapitel 2: Installation Prosonic FMU 860...862 Klemmenleiste Die Klemmenleiste für Leitungsquerschnitte bis 2,5 mm befindet sich in dem separaten Anschlußraum und wird nach Öffnen des hellgrauen Kunststoffdeckels zugänglich. Zur Kabeleinführung in den separaten Anschlußraum werden vorgeprägte Stellen aus- gebrochen (Unterseite vorgesehen für 5 x Pg 16, 4 x Pg 13,5; Rückseite 5 x Pg 16).
  • Seite 19 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 2: Installation Um den Berührungsschutz und die sichere Trennung nach DIN/VDE 0160 zu gewährlei- Schutzleiter sten ist der Anschluß des Schutzleiters an dem dafür vorgesehenen metallenen Klem- menblock notwendig. Gehäuse gehäuselose Version Schutzleiteranschluß (Klemmenblock) Schutzleiteranschluß • Nur maximal ein Gerät mit nicht-potentialfreiem Eingang kann direkt an den Analog- und Stromausgang angeschlossen werden.
  • Seite 20 Kapitel 2: Installation Prosonic FMU 860...862 Sensoranschluß Schalten Sie vor dem Anschließen eines Sensors die Spannungsversorgung des Meß- umformers aus. Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung für das Gerät mit der am Typenschild angegebenen übereinstimmt. Die Sensoren werden mit einem fest angeschlossenen Kabel geliefert (bis 30 m lieferbar;...
  • Seite 21 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 2: Installation Das Sensorkabel kann nachträglich gekürzt werden. Beachten Sie bitte: Sensorkabel kürzen – Wird die Isolation entfernt, dürfen die Adern nicht beschädigt werden. – Das Kabel ist mit Metallgeflecht abgeschirmt. Die Abschirmung dient als Rückleiter und entspricht der schwarzen Ader beim ungekürzten Kabel.
  • Seite 22 Kapitel 2: Installation Prosonic FMU 860...862 Synchronisieranschluß Bei der Verdrahtung von mehreren Prosonic-Geräten, deren Sensorkabel parallel verlegt sind, müssen die Synchronisationsanschlüsse (Klemmen 63 und 64) verdrahtet werden. Es können bis zu zwanzig Geräte synchronisiert werden. Bei mehr als zwanzig Geräten werden Gruppen von wieder maximal zwanzig Geräten gebildet.

  • Seite 23: Technische Daten

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 2: Installation Technische Daten Hersteller Endress+Hauser Allgemeine Angaben Gerätefunktion Meßumformer zur Füllstand- oder Durchflußmessung zum Anschluß von ein oder zwei Ultraschallsensoren Schnittstelle 0/4…20 mA mit HART-Kommunikation, optional RS 485 oder PROFIBUS-DP Sonstiges CE-Zeichen Signaleingang Kanal 1 und Kanal 2 Eingangskenngrößen...
  • Seite 24 Kapitel 2: Installation Prosonic FMU 860...862 Ausgangskenngrößen Anzeige- und Bedienelemente (Forts.) Anzeige (LCD) – 4 -stellige Meßwertanzeige, optional beleuchtet – mit Segmentanzeige des Stroms in 10% Schritten, – Anzeigeelementen (Störung, Signalüber- bzw. unterlauf, Kommunikation) Leuchtdioden – je eine gelbe Leuchtdiode zur Signalisierung des Schaltzustandes der Relais (leuchten = Relais angezogen) –...
  • Seite 25 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 2: Installation Elektromagnetische Bei Versorgung mit Wechselspannung: Störaussendung nach Verträglichkeit EN 61326; Betriebsmittel der Klasse B; Störfestigkeit nach EN 61326 ; Anhang A (Industriebereich) Bei Versorgung mit Gleichspannung: Störaussendung nach EN 61326 ; Betriebsmittel der Klasse A; Störfestigkeit nach EN 61326;...

  • Seite 26: Technische Daten Der Sensoren Fdu 80 Bis

    Kapitel 2: Installation Prosonic FMU 860...862 Technische Daten der Sensoren FDU 80 bis 86 FDU 80F FDU 81 F FDU 80 FDU 81 FDU 82 Abmessungen maximale Meßbereiche Flüssigkeiten 10 m 10 m 20 m  Schüttgüter — — 10 m...
  • Seite 27 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 2: Installation FDU 86 Abmessungen ø198 maximale Meßbereiche Flüssigkeiten – Schüttgüter 70 m Blockdistanz 1,6 m Arbeitsfrequenz bei 23 °C 11 kHz Werkstoffe Gehäuse Gewinde VA/UP Membran AI/PTFE Membrandichtung Silikon Gewicht 5 kg Betriebstemperatur –40 °C…+150 °C Grenzbereiche –40 °C…+80 °C...

  • Seite 28: Bedienelemente

    Kapitel 3: Bedienelemente Prosonic FMU 860...862 Bedienelemente Dieses Kapitel behandelt die Bedienung des Prosonic FMU. Es ist wie folgt unterteilt: • Prosonic-Bedienmatrix • Anzeige- und Bedienelemente Prosonic FMU • Anzeige- und Bedienelemente HART-Handbediengerät DXR 275 Prosonic-Bedienmatrix Alle Parameter von den Analogausgängen bis zu den Relaisschaltpunkten werden mit einer Bedienmatrix eingestellt.

  • Seite 29: Anzeige- Und Bedienelemente Prosonic Fmu

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 3: Bedienelemente Anzeige- und Bedienelemente Prosonic FMU Neben der 4 -stelligen Anzeige für den Wert des Parameters und seine Matrixposition Symbole des Displays V (vertikal) und H (horizontal) hat das Display folgende weiteren Anzeigeelemente. • Eine Segmentanzeige zeigt das Stromsignal in 10-%-Schritten an.
  • Seite 30 Kapitel 3: Bedienelemente Prosonic FMU 860...862 Abb. 3.3 Frontplatte des Mengenzähler nicht Prosonic FMU 86… für FMU 860 Tasten zum Matrixfeld anwählen gelb grün Tasten zum Parameter eingeben BA100D40 Tab. 3.2 Tasten Funktion Prosonic FMU 86 … Anwahl der Matrix Parametereingabe und -anzeige •...

  • Seite 31: Bedienung Über Universal Hart Communicator Dxr 275

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 3: Bedienelemente Bedienung über Universal HART Communicator DXR 275 • Das Menü »Group Select«ruft die Bei der Bedienung über HART-Protokoll wird eine von der Matrix abgeleitete Matrix auf. • Die Zeilen stellen die Menübedienung genutzt (siehe auch Bedienungsanleitung zur Menü-Überschriften dar.

  • Seite 32: Bedienung Mit Commuwin Ii

    Kapitel 3: Bedienelemente Prosonic FMU 860...862 Bedienung mit Commuwin II Bei der Bedienung über das Anzeige- und Bedienprogramm Commuwin II (möglich ab Version 1.5) wird der Prosonic Meßumformer entweder • über eine Bedienmatrix oder • den graphischen Bedienmodus eingestellt und bedient. Dabei muß der entsprechende Server (z.B. HART, DPV1 oder ZA 672) aktiviert werden.
  • Seite 33 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 3: Bedienelemente In diesem Bedienmodus werden die Parameter für bestimmte Konfigurationsvorgänge Graphische Bedienung in den entsprechenden Bildvorlagen eingetragen. Endress+Hauser...

  • Seite 34: Füllstand, Differenz, Mittelwert

    Kapitel 4: Füllstand, Differenz, Mittelwert Prosonic FMU 860...862 Füllstand, Differenz, Mittelwert In diesem Kapitel werden die Grundeinstellungen behandelt, die notwendig sind, damit der Prosonic FMU mit dem Ultraschallsensor zusammen arbeiten kann und Sie schnell einen Meßwert angezeigt bekommen: • bei der Füllstandmessung oder •...
  • Seite 35 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 4: Füllstand, Differenz, Mittelwert Bei der erstmaligen Inbetriebnahme sollte eine Rückstellung auf die werkseitig vorein- Reset des gestellten Werte, sogenannte Werkseinstellung, vorgenommen werden. Meßumformers Durch Eingabe von 333 (bei Bedienung über PROFIBUS-DP: 1) im Matrixfeld V9H5 wird eine Rückstellung auf die Werkseinstellung vorgenommen.
  • Seite 36 Kapitel 4: Füllstand, Differenz, Mittelwert Prosonic FMU 860...862 Sensortyp(en) angeben Nun geben Sie den Sensortyp ein. Beim zweikanaligen Gerät müssen beide Sensortypen eingegeben werden. Unmittelbar nach Eingabe des Sensortyps kann das Ultraschall- echo nicht ausgewertet werden. Bis die optimale Sendefrequenz wieder erreicht ist (ca.

  • Seite 37: Grundabgleich: Leer-/Vollabgleich

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 4: Füllstand, Differenz, Mittelwert Grundabgleich: Leer-/Vollabgleich Abb. 4.1 Erforderliche Parameter für den Leer-/Vollabgleich. Sensor FDU… In Klammern stehen die Matrixpositionen für Kanal 2 »Voll« = 100% Füllstand V0H0 (V4H0) »Leer« = 0% BA100Y76 Für den Leer-/Vollabgleich ist die Eingabe zweier Parameter erforderlich: •...
  • Seite 38 Kapitel 4: Füllstand, Differenz, Mittelwert Prosonic FMU 860...862 Füllstandanwendungen Abrufbare und für verschiedene Anwendungen voreingestellte Betriebswerte verkürzen die Inbetriebnahme. Durch die Anwahl von nur einem Parameter wird die Meßlinie automatisch an eine von fünf typischen Anwendungen angepaßt. Die Füllstandanwen- dungen können in den Matrixpositionen V0H3 angewählt werden: •...
  • Seite 39 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 4: Füllstand, Differenz, Mittelwert Der Meßwert von Kanal 1 zeigt V0H0 (für Kanal 2 V4H0). Zusätzlich enthalten einige Meßwertanzeige Matrixfelder Systeminformationen, z.B. für Fehleranalyse usw. Tabelle 4.1 faßt diese Anzeige- und Meßwerte zusammen. Tab. 4.1 Matrix Meßwert...

  • Seite 40: Linearisierung

    Kapitel 4: Füllstand, Differenz, Mittelwert Prosonic FMU 860...862 Linearisierung In Tanks und Behältern, in denen das Volumen nicht direkt proportional zum Füllstand ist, wird erst durch eine Linearisierung aus der Füllstandsmessung eine Volumenmes- sung. Die Parameter der Linearisierung werden in der Matrixzeile V2 für Kanal 1 und in der Matrixzeile V5 für Kanal 2 eingegeben.
  • Seite 41 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 4: Füllstand, Differenz, Mittelwert Die Einstellung »linear« im Matrixfeld Linearisierung V2H0 wird verwendet, wenn die Linearisierung Linearisierung zur Füllstandmessung in % Füllhöhe ausgeschaltet werden soll. Die ausschalten Linearisierungstabelle ist immer noch gespeichert, aber nicht mehr aktiv.

  • Seite 42: Linearisierung Für Beliebige Behälterformen

    Kapitel 4: Füllstand, Differenz, Mittelwert Prosonic FMU 860...862 Linearisierung für beliebige Behälterformen Die Linearisierungsarten »manuell« und »halbautomatisch« werden bei der Volumen- messung von Behältern eingestellt, die keine zylindrisch liegende Form haben. Ein verbreitetes Beispiel einer solchen Behälterform ist ein Behälter mit konischem Auslauf.
  • Seite 43 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 4: Füllstand, Differenz, Mittelwert Hinweis! • Vernünftigerweise sollten mindestens drei Stützpunkte eingegeben werden. Dann gilt: Beim ersten Wertepaar sollte das kleinste zu messende Volumen und die Hinweis! dazugehörige Füllhöhe eingegeben werden. Beim letzten Wertepaar sollte das größte zu messende Volumen und die dazugehörige Füllhöhe eingegeben werden.
  • Seite 44 Kapitel 4: Füllstand, Differenz, Mittelwert Prosonic FMU 860...862 Manuelle Linearisierung Eingabe der Kennlinie bei bekannter Linearisierungstabelle mit Tabellenwerten Füllhöhe Volumen Füllhöhe Volumen V2H5 V2H3 V2H4 V2H5 V2H3 V2H4 Schritt Matrix Eingabe Bedeutung Kanal 2 V2H0 Löscht die aktive Linearisierungskennlinie V5H0 »E«...
  • Seite 45 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 4: Füllstand, Differenz, Mittelwert Manuelle Linearisierung mit automatischer Füllstandregistrierung Manuelle Linearisierung Schritt Matrix Eingabe Bedeutung Kanal 2 mit automatischer V2H0 Löscht die aktive Linearisierungskennlinie V5H0 Füllstandregistrierung »E« Bestätigt Eingabe (halbautomatische V2H0 Aktiviert halbautomatische Eingabe V5H0 Linearisierung) einer Kennlinie »E«...

  • Seite 46: Füllstanddifferenzmessung Bei Einer Rechensteuerung

    Kapitel 4: Füllstand, Differenz, Mittelwert Prosonic FMU 860...862 Löschen einer Kennlinie Alle Werte der Linearisierungstabelle können in einem Schritt gelöscht werden: im Matrixfeld V2H0 zur Wahl der Linearisierung muß die Einstellung »Löschen«gewählt und bestätigt werden. Schritt Matrix Eingabe Bedeutung Kanal 2 V2H0 »5«...
  • Seite 47 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 4: Füllstand, Differenz, Mittelwert Zu den Grundeinstellungen sind folgende Eingaben erforderlich (siehe hierzu Grundein- stellungen 4.1): • Reset des Meßumformers • Einstellung der Längeneinheit • Betriebsart »Differenz« • Eingabe der Sensortypen Leer-/Vollabgleich Schritt Matrix Eingabe Bedeutung...

  • Seite 48: Füllstandmessung Mit Mittelwertbildung

    Kapitel 4: Füllstand, Differenz, Mittelwert Prosonic FMU 860...862 Weitere Informationen zur Einstellung des Analogausgangs siehe Kapitel 6, zur Einstellung der Relais siehe Kapitel 7. Füllstandmessung mit Mittelwertbildung Ein typisches Beispiel für Mittelwertbildung ist die Füllstandmessung in einem großen Silo. Zwei Prosonic-Sensoren messen an auseinanderliegenden Stellen den Schüttgut- kegel.

  • Seite 49: Durchflußmessung

    Prosonic FMU 860...862 Kaptiel 5: Durchflußmessung Durchflußmessung In diesem Kapitel werden die Grundeinstellungen zur Durchflußmessung behandelt, die notwendig sind, damit der Prosonic FMU mit dem Ultraschallsensor zusammen ar- beiten kann und Sie schnell einen Meßwert angezeigt bekommen. Die Einstellung erfolgt in drei Schritten •...
  • Seite 50 Kapitel 5: Durchflußmessung Prosonic FMU 860...862 Längeneinheiten Für die Anzeige- und Eingabewerte gelten entweder Meter (Werkseinstellung) oder feet als Maßeinheit. Die Umstellung der Längeneinheit erfolgt im Matrixfeld V8H3. Schritt Matrix Eingabe Bedeutung V8H3 z.B. 1 1 = Fuß; 0 = Meter (Werkseinstellung) »E«...

  • Seite 51: Grundabgleich

    Prosonic FMU 860...862 Kaptiel 5: Durchflußmessung Wenn ein externer Temperaturfühler an den Prosonic FMU angeschlossen wird, ist Externer eine Aktivierung der externen Messungen erforderlich (siehe auch Kapitel 6, »Analo- Temperaturfühler gausgang« und Kapitel 7, »Relais«). Schritt Matrix Eingabe Bedeutung V8H7 z.B.

  • Seite 52: Aufrufen Einer Q/H-Kurve

    Kapitel 5: Durchflußmessung Prosonic FMU 860...862 Diese Eingaben bewirken, daß: • Der Meßumformer im Matrixfeld V0H0 den Durchfluß anzeigt. • Die Distanz zwischen Sensormembran und Wasserpegel in m oder ft im Matrixfeld V0H8 und der Wasserpegel selbst in V0H9 ersichtlich ist.

  • Seite 53: Eingabe Einer Q/H-Kurve

    Prosonic FMU 860...862 Kaptiel 5: Durchflußmessung Sonderbreiten für Schritt Matrix Eingabe Bedeutung Überfallwehre mit V2H2 z.B. 1 Wählen Sie den Code mit dem H des eingebauten Rechteckquerschnitt Wehrs. und Überfallwehre mit »E« Bestätigt Eingabe Trapezquerschnitt V2H9 z.B. 2 Geben Sie die Wehrbreite in [m] ein (Cipoletti-Wehre).
  • Seite 54 Kapitel 5: Durchflußmessung Prosonic FMU 860...862 • Als erster Schritt soll immer eine alte Linearisierung gelöscht werden (V2H0=5), Eingabe der Kennlinie bevor Sie neue Stützpunkte eingeben. • Nach Aktivieren der Linearisierung werden die Stützpunkte nach ansteigendem Pegelstand sortiert und einem Plausibilitätstest unterzogen.
  • Seite 55 Prosonic FMU 860...862 Kaptiel 5: Durchflußmessung Wird bei der Eingabe ein Fehler gemacht, so kann der falsche Wert überschrieben Fehlerverbesserung bei werden, indem die Tabellennummer in V2H5 und die neuen Werte in V2H3 oder V2H4 manueller Linearisierung eingegeben werden Schritt Matrix...
  • Seite 56 Kapitel 5: Durchflußmessung Prosonic FMU 860...862 Meßwertanzeige Der Meßwert von Kanal 1 zeigt V0H0 (für Kanal 2 V4H0). Zusätzlich enthalten einige Matrixfelder Systeminformationen, z.B. für Fehleranalyse usw. Tabelle 5.2 faßt diese Anzeige- und Meßwerte zusammen. Tab. 5.2 Matrix Meßwert Anmerkung Meßwertanzeige...

  • Seite 57: Einstellung Der Mengenzähler

    Prosonic FMU 860...862 Kaptiel 5: Durchflußmessung Einstellung der Mengenzähler Der Prosonic FMU verfügt über einen Softwarezähler und einen wahlweise eingebau- ten Mengenzähler zur Mengenerfassung. Die Zähler schalten in Abhängigkeit • vom durchgeflossenen Volumen, • von der Zähleinheit (V8H5) und • von den Zählerfaktoren.

  • Seite 58: Durchflußmessung Mit Rückstauerfassung (Nur Nach Wahl Der Betriebsart Rückstau V8H0: 9)

    Kapitel 5: Durchflußmessung Prosonic FMU 860...862 Zurücksetzen des Der Softwarezähler kann zurückgesetzt werden auf 0 durch Eingabe von 712 in V9H4. Softwarezählers Schritt Matrix Eingabe Bedeutung V9H4 Code für Rücksetzen des Softwarezählers »E« Bestätigt Eingabe V8H8 0000 zeigen die 4 höchsten Stellen des Softwarezählers V8H9 0000 zeigen die 4 niedrigsten Stellen des Softwarezählers...

  • Seite 59: Analogausgang

    Kaptiel 6: Analogausgang Analogausgang Dieses Kapitel beschreibt die Einstellung des Analogausgangs. Der Prosonic FMU 860 und 861 besitzt einen Stromausgang 4 ... 20 mA, der umschaltbar ist auf 0...20 mA. Bei dem Zweikanalgerät FMU 862 gilt die Umschaltung von 4 ... 20 mA auf 0...20 mA für bei 2 Kanälen...
  • Seite 60 Kapitel 6: Analogausgang Prosonic FMU 860...862 Stromausgang Das Gerät bietet zwei Möglichkeiten: • 0 = 0...20 mA • 1 = 4...20 mA (Default) Die Eingaben erfolgen in V8H1. Das Umschalten des Stromausganges auf 4...20 mA gilt bei FMU 862 auch für Meßkanal 2.
  • Seite 61 Prosonic FMU 860...862 Kaptiel 6: Analogausgang Wird ein Meßanfangswert eingegeben, der größer ist als der Meßendwert, hat der Stromsignal invertieren Stromausgang eine monoton fallende Kennlinie: Bei ansteigendem Meßwert vermindert sich der Signalstrom. Hierbei ist zu beachten, daß sich der Stromausgang bei Störung nach der folgenden Tabelle verhält.
  • Seite 62 Kapitel 6: Analogausgang Prosonic FMU 860...862 Integrationszeit Integrationszeit Die Integrationszeit bewirkt eine Dämpfung der Analogausgänge und der Meßwertan- zeige am Display des Prosonic FMUs. Bei einer Füllstandmessung kann z.B. bei unruhiger Flüssigkeitsoberfläche durch die Integrationszeit eine ruhige Anzeige erreicht werden.

  • Seite 63: Relais

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 7: Relais Relais Dieses Kapitel beschreibt die Einstellung der Relais, sowie typische Anwendungen. Der Prosonic FMU 86... hat wahlweise drei oder fünf Relais mit potentialfreiem Umschalt- kontakt. Alle Relais sind voneinander unabhängig. Einem Relais können verschiedene Funktionen zugeordnet werden.
  • Seite 64 Kapitel 7: Relais Prosonic FMU 860...862 Hinweise zu Relaisbezeichnungen: Relais »angezogen« Relais »abgefallen« Das Relais befindet sich im Arbeitszustand Das Relais befindet sich im Ruhezustand bzw. bzw. im Zustand »angezogen«, wenn der im Zustand »abgefallen«, wenn der Arbeitskontakt geschlossen ist. Die Ruhekontakt geschlossen ist.

  • Seite 65: Relaisfunktion »Grenzwert

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 7: Relais Relaisfunktion »Grenzwert« Die Relaisfunktion »Grenzwert« dient der Überwachung oder der Steuerung eines Grenzstands. Das Schalten des Relais erfolgt in Abhängigkeit des Meßwerts in V0H0 und wird bestimmt vom Einschaltpunkt und Ausschaltpunkt des Relais, die z.B. als Zahlenwert für % Füllhöhe eingeben werden.
  • Seite 66 Kapitel 7: Relais Prosonic FMU 860...862 Beispiel: Einschaltpunkt größer Auschaltpunkt 1. Relais und Funktion Zunächst muß ein Relais und die zugehörige Funktion gewählt werden. Dies geschieht wählen durch die Eingabe der Relaisnummer in V1H0 und der Nummer für die Relaisfunktion »Grenzwert«...
  • Seite 67 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 7: Relais Anwendungsbeispiele Die Größe des Schaltbereichs, d.h. die Differenz zwischen Einschaltpunkt und Aus- schaltpunkt, wird in Abhängigkeit von der Steuerungsaufgabe festgelegt: • Ein Relais arbeitet als Grenzschalter, wenn der Betrag des Schaltbereichs klein ist oder •...
  • Seite 68 Kapitel 7: Relais Prosonic FMU 860...862 Zweipunktbetrieb mit einem Relais Soll ein bestimmter Füllstandbereich eingehalten werden, so ist dies durch Eingabe eines entsprechenden Abstands zwischen dem Ein- und Ausschaltpunkt möglich. Der Einschaltpunkt ist kleiner als der Ausschaltpunkt: Die Befüllpumpe arbeitet und der Beispiel: Befüllpumpe...
  • Seite 69 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 7: Relais Alternierende Pumpensteuerung Werden mehrere Grenzwertrelais zur Pumpensteuerung eingesetzt, ist es häufig sinnvoll, eine gleichmäßige Auslastung der Pumpen zu erreichen. Hier hilft die Zusatzfunktion "Alternierende Pumpensteuerung" (V1H4), die für einen Kanal eingestellt werden kann: Wenn zwei Relais die Zusatzfunktion "Alternierende Pumpensteuerung" besitzen, schal- tet bei folgendem, sich wiederholenden Füllstandverlauf beim ersten Zyklus Relais 1 ein...
  • Seite 70 Kapitel 7: Relais Prosonic FMU 860...862 Schritt Matrix Eingabe Bedeutung V1H0 1 »E« Relais 1 wurde gewählt V1H1 0 »E« Relaisfunktion für Relais 1 ist Grenzwert im Kanal 1 V1H2 40 »E« Einschaltpunkt 1 ist z.B. 40% (wenn »%« Kundeneinheit ist) V1H3 10 »E«...

  • Seite 71: Relaisfunktion »Störrelais

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 7: Relais Um beim gleichzeitigen Schalten von zwei oder mehrere Anschlußgeräten (wie z.B. Schaltverzögerung Pumpen), einer zu großen Belastung der Stromversorgung vorzubeugen, kann eine Schaltverzögerung eingestellt werden. Die Schaltverzögerung gilt für alle Relais mit Funktion »alternierende Pumpensteuerung« (bei FMU 862 für Kanal 1 und Kanal 2).

  • Seite 72: Relaisfunktion »Tendenz

    Kapitel 7: Relais Prosonic FMU 860...862 Relaisfunktion »Tendenz« Die Relaisfunktion »Tendenz« dient der Überwachung oder der Steuerung der zeitlichen Änderung des Durchflusses oder des Füllstands. Die Tendenz beträgt +1%, wenn sich der Meßwert in V0H0 während einer Minute um 1% des maximalen Durchflusses oder des maximalen Füllstands erhöht hat;...

  • Seite 73: Relaisfunktion »Zählimpulse

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 7: Relais Relaisfunktion »Zählimpulse« Bei der Relaisfunktion »Zählimpulse« schaltet das Relais in Abhängigkeit • vom durchgeflossenen Volumen, • von der Zähleinheit (V8H5) und • welche der drei Relaisfunktion »Zählimpulse 1«, »Zählimpulse 2« oder »Zählimpulse 3« gewählt wird (jedem dieser Relaisfunktionen ist ein eigener Zählerfaktor in V1H5 oder V1H6 oder V1H7 fest zugeordnet).
  • Seite 74 Kapitel 7: Relais Prosonic FMU 860...862 Zählerfaktoren Die Zählimpulsrate eines Relais hängt von dem zugeordneten Zählerfaktor ab. Drei verschiedene Zählerfaktoren stehen zur Auswahl: Tab. 7.5 Zählerfaktor 1 Steht in V1H5 und gilt für Wenn im Prosonic FMU ein Mengenzähler fest Auswahl der Zählerfaktoren...
  • Seite 75 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 7: Relais Die Eingabe einer Schleichmenge V2H8 soll verhindern, daß kleinste störende Durch- Schleichmenge V2H8 flußströme erfasst werden. Die Eingabe erfolgt in Prozent, bezogen auf den maximalen Durchfluß. Wurde in V2H7 der tatsächliche maximale Durchfluß des Gerinnes festgelegt, bezieht sich die Eingabe der Schleichmenge auf diesen Wert.

  • Seite 76: Relaisfunktion »Zeitimpulse

    Kapitel 7: Relais Prosonic FMU 860...862 Relaisfunktion »Zeitimpulse« Die Relaisfunktion »Zeitimpuls« dient der zeitabhängigen Steuerung z.B. eines Probe- nehmers oder der zeitabhängigen Reinigung eines Rechens. Das Schalten des Relais erfolgt nach Ablauf der in V1H8 eingestellten Zeit in Minuten. Die kürzeste Zeit beträgt 1 min, die längste Zeit 1500 min.

  • Seite 77: Eingaben Zur Meßstelle

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 8: Eingaben zur Meßstelle Eingaben zur Meßstelle Dieses Kapitel beschreibt verschiedene Eingaben, die die Meßstelle betreffen. • Auffrischen von Meßstelleninformationen, dies sind »Letzter Fehler« und »Vorletzter Fehler« • Verriegelung der Matrix Auffrischen von Meßstelleninformationen Das Prosonic FMU speichert permanent verschiedene Informationen zur Meßstelle und aktualisiert sie bei einer Änderung des Betriebszustandes:...
  • Seite 78 Kapitel 8: Eingaben zur Meßstelle Prosonic FMU 860...862 Endress+Hauser...

  • Seite 79: Diagnose Und Störungsbeseitigung

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 9: Diagnose und Störungsbeseitigung Diagnose und Störungsbeseitigung Dieses Kapitel beschreibt: • Zwei Fehlerarten: Störung und Warnung • Fehleranalyse und Fehlerbeseitigung • Unterdrückung von Störsignalen bei ungünstigen Einbausituationen • Simulationsfunktionen zum Testen von Anschlußgeräten • Hinweise zum Austausch des Meßumformers oder des Sensors •...
  • Seite 80 Kapitel 9: Diagnose und Störungsbeseitigung Prosonic FMU 860...862 Warnung Warnung Erkennt der Prosonic FMU einen einfachen Bedienfehler oder einen Fehler, bei dem das Weitermessen der Meßlinie zugelassen werden kann, löst dies eine Warnung aus. Solange die Warnung besteht, kann das Meßsignal mit deutlichen Meßfehlern behaftet sein, und es treten folgende Reaktionen auf: •...

  • Seite 81: Fehleranalyse

    Temperatur am Sensor) und auch • welcher Fehler zuletzt behoben wurde. Denn: • Es gibt Fehler, die direkt beseitigt und solche, die nur durch Endress+Hauser Service beseitigt werden können. • Ein Fehler kann gleichzeitig mehrere Ursachen haben •...
  • Seite 82 E 231 Störung Kurzschluß interner Temperaturfühler. E 232 Sensoranschluß im Prosonic FMU überprüfen. Wenn Störung auftritt bei fehlerfreiem Anschluß , Beseitigung durch Endress+Hauser Service E 231 für Kanal 1, E 232 für Kanal 2. E 250 Störung Kurzschluß im externen Temperaturfühler.
  • Seite 83 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 9: Diagnose und Störungsbeseitigung E 643 Warnung Differenz zwischen Kanal 1 und Kanal 2 zu groß oder negativ E 661 Warnung Temperatur am Sensor zu hoch. Überprüfe Meßstelle E 662 (Temperaturkompensation rechnet mit 80 °C). E 661 für Kanal 1, E 662 für Kanal 2.

  • Seite 84: Unterdrückung Von Störsignalen

    Kapitel 9: Diagnose und Störungsbeseitigung Prosonic FMU 860...862 Unterdrückung von Störsignalen Es gibt zwei Arten von Störsignalen. • Feste Einbauten stehen zu weit in dem Detektionsbereich des Ultraschallsensors und reflektieren das Ultraschallecho. Hier hilft die Festzielausblendung bei jeder Betriebsart. • Es gibt deutliche, periodisch auftretende Störechos, z.B. von Rührflügeln.
  • Seite 85 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 9: Diagnose und Störungsbeseitigung Die Festzielausblendung wird durch Eingabe einer 0 in V3H0 für Kanal 1, durch Eingabe Festzielausblendung einer 0 in V6H0 für Kanal 2 ausgeschaltet ausschalten Hüllkurvenstatistik bei Störechos von Rührwerksflügeln oder Befüllströmen Abb. 9.2...

  • Seite 86: Simulation

    Kapitel 9: Diagnose und Störungsbeseitigung Prosonic FMU 860...862 Simulation Mit der Simulation eines Ausgangsstromes können externe Anschlußgeräte, wie z.B. Anzeigen, Schreiber oder Regler oder Zähler etc. eingestellt und auf ihre richtige Funktion überprüft werden. Der Wert, der z.B. im Matrixfeld V9H9 eingegeben wird, wird an den Analogausgängen als resultierender Strompegel ausgegeben.

  • Seite 87: Austausch Des Prosonic Fmus Oder Eines Sensors

    Beachten Sie Kapitel 9.2, »Fehlermeldungen Prosonic FMU«. Reparatur Falls Sie einen Ultraschallsensor oder ein Prosonic FMU zur Reparatur an Endress+Hauser einschicken müssen, legen Sie bitte einen Zettel mit folgenden Infor- mationen bei: • eine exakte Beschreibung der Anwendung • eine kurze Beschreibung des aufgetretenen Fehlers •...
  • Seite 88 Kapitel 9: Diagnose und Störungsbeseitigung Prosonic FMU 860...862 Diese Seite ist für Ihre Notizen! Endress+Hauser...

  • Seite 89: 10 Übersicht Über Alle Einstellmöglichkeiten

    Übersicht über alle Einstellmöglichkeiten Prosonic FMU 860...862 10 Übersicht über alle Einstellmöglichkeiten Grundeingaben für Erstinbetriebnahme Seite Grundeinstellungen Eingaben zur gewählten Betriebsart Füllstandmessung Durchflußmessung mit vorprogrammierter Q/h-Kennlinie Durchflußmessung bei einer Kundentabelle als Q/h-Kennlinie Differenzmessung oder Mittelwertmessung nur mit FMU 862 Hinweise zur Darstellung: Notwendige Eingaben sind in dieser Schriftgröße geschrieben.

  • Seite 90: Füllstandmessung

    Prosonic FMU 860...862 Übersicht über alle Einstellmöglichkeiten Füllstandmessung für Betriebsarten (V8H0): 0 : Füllstand Kanal 1 1 : Füllstand Kanal 1 und Kanal 2 3 : Füllstand Kanal 2 Kanal 1 nur FMU 862 Kanal 2 nach Kanal 1 abgleichen Bei ungünstigen Einbausituationen...

  • Seite 91: Linearisierung

    Übersicht über alle Einstellmöglichkeiten Prosonic FMU 860...862 Linearisierung: Kanal 1 Kanal 2 Meßwert in V2H7 Eingabe Volumen bei 100% V5H7 Kundeneinheit. V2H0 Aktivieren mit (Linear: 0) V5H0 Linearisierung für stehenden Zylinder. Meßwert in Kundeneinheit zeigt V0H0 bzw. V4H0 für Kanal 2.

  • Seite 92: Durchflußmessung Mit Vorprogrammierter Q/H-Kurve

    Prosonic FMU 860...862 Übersicht über alle Einstellmöglichkeiten Durchflußmessung mit vorprogrammierter Q/h-Kurve für Betriebsarten (V8H0): 2 : Durchfluß Kanal 1 3 : Durchfluß Kanal 1 9: Rückstau Kanal 1 Bei ungünstigen Einbausituationen V0H1 Abgleich »leer« Durchfluß zeigt V0H0. Störsignale ausblenden V2H1 Ist-Füllhöhen-Korrektur...

  • Seite 93: Durchflußmessung Bei Einer Kundentabelle Als Q/H-Kennlinie

    Übersicht über alle Einstellmöglichkeiten Prosonic FMU 860...862 Durchflußmessung bei einer Kundentabelle als Q/h-Kennlinie für Betriebsarten (V8H0): 2 : Durchfluß Kanal 1 3 : Durchfluß Kanal 1 9 : Rückstau Kanal 1 Bei ungünstigen Einbausituationen V0H1 Abgleich »leer« Durchfluß zeigt V0H0.

  • Seite 94: Relaisfunktionen Für Durchflußmessung

    Prosonic FMU 860...862 Übersicht über alle Einstellmöglichkeiten Relaisfunktionen für Durchfluß- messung Kanal 1 Kanal 2 Relais 5 ist werksseitig Relais für Grenzwert eingestellt als Relais zur V1H0 Wähle Relais Störungsmeldung V1H1 Wähle »Grenzwert« V1H2 Einschaltpunkt für Relais V1H3 Ausschaltpunkt für Relais...

  • Seite 95: Differenzmessung Oder Mittelwertmessung Nur Mit Fmu

    Übersicht über alle Einstellmöglichkeiten Prosonic FMU 860...862 Differenzmessung oder Mittelwertmessung nur mit FMU 862 für Betriebsarten: 4 : Differenzmessung: (Meßwert Sensor 1 - Meßwert Sensor 2) auf Kanal 2 5 : Mittelwert ( [Meßwert Sensor 1 + Meßwert Sensor 2] /2) auf Kanal 1 9 : Differenzmessung: (Meßwert Sensor 1 - Meßwert Sensor 2)
  • Seite 96 Prosonic FMU 860...862 Übersicht über alle Einstellmöglichkeiten Linearisierung: Kanal 1 Kanal 2 Differenz bzw. V2H7 Eingabe Volumen bei 100% V5H7 Mittelwert in V2H0 Aktivieren mit (Linear: 0) V5H0 Kundeneinheit. Linearisierung für stehenden Zylinder Differenz bzw. Mittelwert in Kundeneinheit zeigt V0H0 für Kanal 1.

  • Seite 97: Profibus-Dp-Schnittstelle

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 11: PROFIBUS-DP-Schnittstelle PROFIBUS-DP-Schnittstelle 11.1 Allgemeine Hinweise zu einem PROFIBUS-DP- Netzwerk 11.1.1 Übersicht z.B. Master Master Commuwin Klasse 2 Klasse 1 or ToF Tool PROFIBUS-DP PROFIBUS-DP-Slaves Anwendung PROFIBUS-DP wird primär in der Fabrikautomatisierung eingesetzt. Bei PROFIBUS-PA- Anlagen für die Prozeßautomatisierung dient ein PROFIBUS-DP-System der schnellen Übertragung von Daten in der Steuerungsebene.

  • Seite 98: Beispiele

    Kapitel 11: PROFIBUS-DP-Schnittstelle Prosonic FMU 860...862 11.1.2 Topologie PROFIBUS-DP basiert auf der Linientopologie. Für den unteren Geschwindigkeitsbe- reich ist auch eine Baumstruktur zulässig. Kabel Zwei Varianten der Busleitung sind in der EN 50 170 spezifiziert. Für alle Übertragungs- raten bis 12 Mbit/s kann Kabeltyp A verwendet werden. Die Spezifikation ist Tabelle 2.2 zu entnehmen: 135 Ω...
  • Seite 99 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 11: PROFIBUS-DP-Schnittstelle In Abb. 2.3. ist zu sehen, wie durch Einsatz von mehreren Repeatern eine Baumstruktur aufgebaut wird. Die Anzahl der Teilnehmer pro Segment verringert sich um 1 pro Repeater, die Gesamtanzahl der Teilnehmer ist auf max. 126 - (2x Anzahl der Repeater) beschränkt.
  • Seite 100 Kapitel 11: PROFIBUS-DP-Schnittstelle Prosonic FMU 860...862 Optisches Netz Muß sich das PROFIBUS-DP-System über weite Strecken ausdehnen oder Anlagen mit starken elektromagnetischen Störquellen durchqueren, dann empfiehlt sich ein opti- sches bzw. gemischtes Netz. Hier können auch hohe Übertragungsraten erzielt wer- den, vorausgesetzt daß alle Teilnehmer diese Raten unterstützen. Abb. 2.4 zeigt die Möglichkeiten eines solchen Aufbaus, wobei technische Details der PROFIBUS-Norm...

  • Seite 101: Adressierung, Busterminierung

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 11: PROFIBUS-DP-Schnittstelle 11.2 Adressierung, Busterminierung Adressierung Wahl der Geräteadresse • Jedem PROFIBUS-DP-Gerät muss eine Adresse zugewiesen werden. Nur bei korrekt eingestellter Adresse wird das Messgerät vom Leitsystem erkannt. • In einem PROFIBUS-DP-Netz darf jede Adresse nur einmal vergeben werden.
  • Seite 102 Kapitel 11: PROFIBUS-DP-Schnittstelle Prosonic FMU 860...862 • Beim letzten Meßumformer am Bus Terminierungswiderstand am Schalter SW2 ein- Busterminierung schalten: OFF, ON, ON, OFF. • Falls dieses Gerät außerdem die Busvorspannung bereitstellen soll, muss diese zusätzlich eingeschaltet werden: ON, ON, ON, ON.
  • Seite 103 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 11: PROFIBUS-DP-Schnittstelle 11.3 Gerätestammdateien (GSD) Die Gerätestammdatei (*.gsd) enthält eine Beschreibung der Eigenschaften eines PRO- FIBUS-Geräts, z.B. welche Datenübertragungsgeschwindigkeit das Gerät unterstützt oder welche digitalen Informationen in welchem Format die SPS vom Gerät bekommen kann. Zusätzlich braucht man zur Projektierung eines PROFIBUS-DP-Netzwerkes Bitmapda- teien, mit denen die jeweilige Messtelle in der Projektierungssoftware bildlich dargestellt werden kann.

  • Seite 104: Zyklischer Datenaustausch

    Kapitel 11: PROFIBUS-DP-Schnittstelle Prosonic FMU 860...862 11.4 Zyklischer Datenaustausch Blockmodell des Das Blockmodell zeigt, wie die Messwerte im Prosonic verarbeitet werden, und welche Prosonic M Daten kontinuierlich (d.h. im zyklischen Datenverkehr) an die SPS ausgegeben werden. FMU 860/861/862 V0H0 Transducer...

  • Seite 105: Durchflusszähler

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 11: PROFIBUS-DP-Schnittstelle Datenformat Hauptmesswert 1/2 Bytes Bedeutung Format 1, 2, 3, 4 Messwert 32 bit Fließkommazahl (IEEE-757, s.u.) Status s.u. "Statuscodes" Durchflusszähler Bytes Bedeutung Format 1, 2, 3, 4 Zählerwert LONG INTEGER (s.u.) Status s.u. "Statuscodes"...
  • Seite 106 Kapitel 11: PROFIBUS-DP-Schnittstelle Prosonic FMU 860...862 Statuscodes Die Statuscodes umfassen 1 Byte und haben folgende Bedeutung: Status- Gerätezustand Bedeutung Code 0C Hex nicht spezifisch 1F Hex außer Betrieb (target mode) 40 Hex UNCERTAIN nicht spezifisch (Simulation) 47 Hex UNCERTAIN letzter gültiger Wert...

  • Seite 107: Azyklischer Datenaustausch

    Prosonic FMU 860...862 Kapitel 11: PROFIBUS-DP-Schnittstelle 11.5 Azyklischer Datenaustausch Mit dem azyklischen Datenaustausch kann auf die Geräteparameter im Physical Block, in den Transducer- und Analog-Input-Blöcken sowie auf das Gerätemangement mit einem PROFIBUS-DP-Master der Klasse 2 (z.B. Commuwin II) zugegriffen werden.

  • Seite 108: Gerätemanagement

    Kapitel 11: PROFIBUS-DP-Schnittstelle Prosonic FMU 860...862 Parameter E+H Matrix Slot Index Size Type Read Write Storage (CW II) [bytes] Class E+H-Parameter TBAux Relay selection V1H0 unsigned8 TBAux Relay funktion V1H1 unsigned8 TBAux Switch-on point V1H2 floating point TBAux Switch-off point...
  • Seite 109 Prosonic FMU 860...862 Kapitel 11: PROFIBUS-DP-Schnittstelle Transducerblock TB1 Der Transducerblock TB1 beinhaltet diejenigen Geräteparameter, die dem Kanal 1 zugeordnet werden können. Parameter E+H Matrix Slot Index Size Type Read Write Storage (CW II) [bytes] Class Standardparameter Transducer block 1 block object...
  • Seite 110 Kapitel 11: PROFIBUS-DP-Schnittstelle Prosonic FMU 860...862 Parameter E+H Matrix Slot Index Size Type Read Write Storage (CW II) [bytes] Class Blockparameter AI2 OUT DS33* AI2 PV_SCALE floating point(2) AI2 OUT_SCALE DS36* AI2 LIN_TYPE unsigned8 AI2 CHANNEL unsigned16 AI2 PV_FTIME floating point...

  • Seite 111: Anhang A: Offene Gerinne Und Meßwehre

    Prosonic FMU 860...862 Anhang A: Offene Gerinne und Meßwehre Anhang A: Offene Gerinne und Meßwehre Überfallwehre mit Rechteckquerschnitt Überfallwehre mit Trapezquerschnitt Cipoletti-Wehre Khafagi-Venturi-Rinnen Parshall-Rinnen Venturi-Meßrinnen nach British Standard Palmer-Bowlus-Rinnen Überfallwehre mit Rechteckquerschnitt Überfallwehre mit V-Querschnitt Dreieckswehre Hinweis: Die Codes 100 bis 104 sind für kundenspezifische Gerinne reserviert.

  • Seite 112: Überfallwehre Mit Rechteckquerschnitt

    Anhang A: Offene Gerinne und Meßwehre Prosonic FMU 860...862 A.1 Überfallwehre mit Rechteckquerschnitt Wehrbreite B min. k = ca. 3 mm Blockdistanz FDU 80 = 0,3 m min. 3 H 45° oder Fließwechsel Wehrplatte Fließrichtung Kanalboden Tab. A.1 Code in V2H2...

  • Seite 113: Überfallwehre Mit Trapezquerschnitt

    Prosonic FMU 860...862 Anhang A: Offene Gerinne und Meßwehre A.2 Überfallwehre mit Trapezquerschnitt (Cipoletti-Wehre) min. 2 H min. Wehrbreite B k = ca. 3 mm Blockdistanz FDU 80 = 0,3 m min. 3 H 45° oder Fließwechsel Wehrplatte Fließrichtung Kanalboden Tab.
  • Seite 114 Anhang A: Offene Gerinne und Meßwehre Prosonic FMU 860...862 A.3 Khafagi-Venturi-Rinnen Blockdistanz FDU 80 = 0,3 m 1 x b Fließrichtung Tab. A.3 Khafagi-Venturi-Rinne Vorprogrammierte Code (mm) (mm) (mm) Khafagi-Venturi-Rinnen QV 302 40,09 QV 303 104,3 QV 304 231,5 QV 305...
  • Seite 115 Prosonic FMU 860...862 Anhang A: Offene Gerinne und Meßwehre A.4 Parshall-Rinnen Blockdistanz FDU 80 = 0,3 m Fließrichtung 25 % Freier Abfluß horizontaler Kanalboden A Tab. A.4 Code in V2H2 (mm) Vorprogrammierte 3 " 204,2 Parshall-Rinnen 6 " 430,5 9 "...

  • Seite 116: Venturi-Meßrinnen Nach British Standard

    Anhang A: Offene Gerinne und Meßwehre Prosonic FMU 860...862 A.5 Venturi-Meßrinnen nach British Standard Blockdistanz FDU 80 = 0,3 m Einlauf Horizontale Verengung Erweiterung Auslauf ≥ 3 (B-b) Blick in min. 3 H Fließrichtung Sohle über Rinnenlänge x ohne Steigung (keine Meßrinne mit Datenschwelle)
  • Seite 117 Prosonic FMU 860...862 Anhang A: Offene Gerinne und Meßwehre A.6 Palmer-Bowlus-Rinnen Rohrdurchmesser D 30° 30° Blockdistanz FDU 80 = 0,3 m Oberer Unterer Ideale Meßstelle Fließwechsel Fließwechsel Typische Walze nach Einschnürung Oberwasser- Fließrichtung Unterwasser- pegel pegel Einschnürung Kanalboden Tab. A.6...
  • Seite 118 Anhang A: Offene Gerinne und Meßwehre Prosonic FMU 860...862 A.7 Überfallwehre mit Rechteckquerschnitt min. 2 H Wehrbreite B min. k = ca. 3 mm Blockdistanz FDU 80 = 0,3 m min. 3 H 45° oder Fließwechsel Wehrplatte Fließrichtung Kanalboden Code in V2H2...

  • Seite 119: Überfallwehre Mit V-Querschnitt

    Prosonic FMU 860...862 Anhang A: Offene Gerinne und Meßwehre A.8 Überfallwehre mit V-Querschnitt (Dreieckswehre) min. 2 H α min. k = ca. 3 mm Blockdistanz FDU 80 = 0,3 m min. 3 H 45° oder Fließwechsel Wehrplatte Fließrichtung Kanalboden Tab. A.8 Überfallwehr mit V-Querschnitt...

  • Seite 120: Berechnungsformel Für Die Offene Gerinnemessung

    Anhang A: Offene Gerinne und Meßwehre Prosonic FMU 860...862 A.9 Berechnungsformel für die offene Gerinnemessung Mit der nachfolgenden Formel und und den Angaben der Tabelle können Sie ihr Ge- rinne mit einer höheren Genauigkeit selbst berechnen: α β + γ h...
  • Seite 121 Prosonic FMU 860...862 Anhang A: Offene Gerinne und Meßwehre α β γ Wehr, Rinne Qmax. Überfallwehr mit Rechteckquerschnitt B 200 51,18 1.500 0.0000000 0.038931336 (mit Einschnürung) B 300 108,4 1.500 0.0000000 0.059018248 B 400 289,5 1.500 0.0000000 0.077862671 B 500 434,6 1.500...

  • Seite 122: Anhang B: Füllstandanwendung

    Anhang B: Füllstandanwendung Prosonic FMU 860...862 Anhang B: Füllstandanwendung V0H3 Für eine automatische und optimale Anpassung der Ultraschall-Meßlinie an verschiede- ne Einsatzbedingungen sowohl in Schüttgütern als auch in Feststoffen stehen fünf verschiedene Varianten von Füllstandanwendungen zur Verfügung. Die Füllstandanwen- dung wird in V0H3 gewählt (V4H3 für Kanal 2) •...
  • Seite 123 Prosonic FMU 860...862 Anhang B: Füllstandanwendung Füllstandanwendung mit Nummer 1 ist für Flüssigkeitsbehälter (evt. Rührflügel außer- Betriebsart 1 = halb des Detektionsbereichs) mit sehr schnellen Füllstandsänderungen geeignet, z.B. Flüssigkeit (schnelle kleinvolumige Prozesstanks, Pufferbehälter. Füllstandänderung) Abb. 2: Betriebsart 1 für schnelle Füllstandänderungen...
  • Seite 124 Anhang B: Füllstandanwendung Prosonic FMU 860...862 Betriebsart 3 = Füllstandanwendung Nummer 3, siehe Abb. 4, findet ihre Anwendung bei grobkörnigen grobe Feststoffe Schüttgütern wie z.B. Kohle oder Stein. Bei hohem Geräuschpegel aufgrund von herabfallendem Befüllgut verhält sich die Messung dynamisch.

  • Seite 125: Bedienmatrix

    Prosonic FMU 860...862 Bedienmatrix Bedienmatrix In dieser Matrix können Sie Ihre Werte eintragen Anzeigefeld Tabelle für die Einstellungen der Relais: V1H0 V1H1 V1H2 V1H3 V1H4 Relaisfunktion Einschaltpunkt Ausschaltpunkt Alternierende Pumpensteuerung Relais 1 Relais 2 Relais 3 Relais 4 Relais 5...

  • Seite 126: Matrix Prosonic Fmu 860

    Matrix FMU 860...

  • Seite 127: Matrix Prosonic Fmu 861

    Matrix FMU 861...

  • Seite 128: Matrix Prosonic Fmu 862

    Matrix FMU 862...

  • Seite 129: Stichwortverzeichnis

    Prosonic FMU 860...862 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis 4-mA-Schwelle Mengenzähler 29, 57 Meßeinrichtung Meßprinzip Meßstelleninformationen Alternierende Pumpensteuerung Meßwertanzeige 39, 56 Analogausgang Montage 5, 13 Anzeige- und Bedienelemente Ausgang bei Störung Q/h-Kurve Baugruppenträger Bedienmatrix 28, 125 Bedienung Relaisfunktionen Beliebige Behälterformen Reparatur Betriebsart 35, 50...
  • Seite 130 Belorgsintez Canada Poland Singapore Minsk Endress+Hauser Ltd. Endress+Hauser Polska Sp. z o.o. Endress+Hauser (S.E.A.) Pte., Ltd. Tel. (01 72) 508473, Fax (01 72) 508583 Burlington, Ontario Warszawy Singapore Tel. (9 05) 6 81 92 92, Fax (9 05) 6 81 94 44 Tel.

Diese Anleitung auch für:

Prosonic fmu 862

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