Herunterladen Inhalt Inhalt Diese Seite drucken

Werbung

Bock Compressor F18
Montageanleitung
Assembly instructions
Руководство по монтажу
engineering for a better world
GEA Refrigeration Technologies
D
GB
F
E
1

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Inhaltszusammenfassung für GEA F18

  • Seite 1 Bock Compressor F18 Montageanleitung Assembly instructions Руководство по монтажу engineering for a better world GEA Refrigeration Technologies...
  • Seite 3 Bock Compressor F18 Montageanleitung F18/2735 FX18/2735 F18/3235 FX18/3235 engineering for a better world GEA Refrigeration Technologies...
  • Seite 4: Zu Dieser Anleitung

    Verletzungen oder Tod führen. Beachten Sie die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung. Diese Anleitung ist zusammen mit der Anlage, in die der Verdichter eingebaut wird, an den Endkun- den weiterzugeben. Hersteller GEA Bock GmbH 72636 Frickenhausen Kontakt GEA Bock GmbH Benzstraße 7...
  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Seite Sicherheit 1.1 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen 1.2 Notwendige Qualifikation des Personals 1.3 Sicherheitshinweise 1.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Produktbeschreibung 2.1 Kurzbeschreibung 2.2 Typschild 2.3 Typschlüssel Einsatzbereiche 3.1 Kältemittel 3.2 Ölfüllung 3.3 Einsatzgrenzen Montage Verdichter 4.1 Aufstellung 4.2 Maximal zulässige Schräglage 4.3 Rohranschlüsse 4.4 Rohrleitungen 4.5 Verlegen von Saug- und Druckleitung 4.6 Bedienen der Absperrventile 4.7 Funktionsweise der absperrbaren Serviceanschlüsse...
  • Seite 6: Sicherheit

    1 | Sicherheit 1.1 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen: GEFAHR Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, unmittelbar zum Tod oder schweren Verletzungen führt WARNUNG Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zum Tod oder schweren Verletzungen führt VORSICHT Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht...
  • Seite 7: Sicherheitshinweise

    1 | Sicherheit 1.3 Sicherheitshinweise WARNUNG Unfallgefahr. Kältemittelverdichter sind druckbeaufschlagte Maschinen und erfordern daher besondere Vorsicht und Sorgfalt in der Handhabung. Der maximal zulässige Überdruck darf auch zu Prüfzwecken nicht überschritten werden. Verbrennungsgefahr! - Entsprechend den Einsatzbedingungen können Oberflächen- temperaturen von über 60°C auf der Druckseite bzw. unter 0°C auf der Saugseite erreicht werden.
  • Seite 8: Produktbeschreibung

    2 | Produktbeschreibung 2.1 Kurzbeschreibung Offener 8-Zylinder Verdichter für Fremdantrieb (Keilriemen oder Kupplung) mit Ölpumpenschmierung Druck- absperrventil Transportöse Saug- absperrventil Ventilplatte Zylinderdeckel Lecköl-Ablaßschlauch Wellenende Schauglas Gleitringdichtung Bodenplatte Abb. 1 Typschild Ölpumpe Abb. 2 Maße und Anschlüsse finden Sie im Kapitel 8...
  • Seite 9: Typschild (Beispiel)

    2 | Produktbeschreibung 2.2 Typschild (Beispiel) GEA Bock GmbH 72636 Frickenhausen, Germany FX18/3235 AU12756A001 135,8 349,3 19/28 SE55 Abb. 3 Typbezeichnung Maschinennummer Drehzahl minimal mit entsprechendem Hubvolumen Drehzahl maximal mit entsprechendem Hubvolumen Beachten Sie hierzu die ND(LP): max. zulässiger Überdruck Saugseite Einsatzgrenzendiagramme! HD(HP): max. zulässiger Überdruck Hochdruckseite Werkseitig eingefüllte Ölsorte 2.3 Typschlüssel (Beispiel)
  • Seite 10: Einsatzbereiche

    3 | Einsatzbereiche 3.1 Kältemittel • HFKW: R134a, R404A/R507, R407C • (H)FCKW: 3.2 Ölfüllung Werkseitig werden die Verdichter mit folgender Ölsorte befüllt: - für R134a, R404A/R507, R407C FUCHS Reniso Triton SE 55 - für R22 FUCHS Reniso SP 46 Verdichter mit Esterölfüllung (FUCHS Reniso Triton SE 55) sind mit einem X in der Typbezeichnung gekennzeichnet (z.B.
  • Seite 11 3| Einsatzbereiche 3.3 Einsatzgrenzen R134a Uneingeschränkter Anwendungsbereich Reduzierte Abb. 4 Sauggastemperatur Verdampfungstemperatur (°C) Verflüssigungstemperatur (°C) R404A/R507 Sauggasüberhitzung (K) Sauggastemperatur (°C) Zulässige Drehzahlen: 700 - 1800 ¹/ Abb. 5 Max. zulässiger Überdruck R407C (LP/HP) : 19/28 bar LP = Niederdruck HP = Hochdruck Auslegung für andere Abb. 6 Bereiche auf Anfrage Abb.
  • Seite 12: Montage Verdichter

    4| Montage Verdichter INFO Neuverdichter sind ab Werk mit Schutzgas befüllt (3 bar Stickstoff). Lassen Sie diese Schutzgasfüllung so lange wie möglich im Ver- dichter und verhindern Sie Lufteintritt. Kontrollieren Sie den Ver- dichter auf Transportschäden, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen. 4.1 Aufstellung WARNUNG Verletzungsgefahr.
  • Seite 13: Maximal Zulässige Schräglage

    4| Montage Verdichter 4.2 Maximal zulässige Schräglage ACHTUNG Verdichterschäden möglich. Durch mangelnde Schmierung können Schäden am Verdichter auftreten. Halten Sie die angegebenen Werte ein. max. 30°, max. 2 Minuten max. 15°, Dauerbetrieb Abb. 12 4.3 Rohranschlüsse ACHTUNG Beschädigungen möglich. Durch Überhitzung können Schäden am Ventil auftreten. Entfernen Sie daher zum Löten den Rohrstutzen vom Ventil.
  • Seite 14: Verlegen Von Saug- Und Druckleitung

    4| Montage Verdichter 4.5 Verlegen von Saug- und Druckleitung ACHTUNG Unsachgemäße Verrohrungen können Risse und Brüche verursachen, was Kältemittelverlust zur Folge hat. INFO Eine fachgerechte Rohrführung der Saug- und Druckleitung unmittelbar nach dem Verdichter ist von größter Wichtigkeit für die Laufruhe und das Schwingungsverhalten des Systems. Als Faustregel gilt: Den ersten Rohrabschnitt vom Absperrventil ausgehend immer nach unten und parallel zur Antriebswelle verlegen.
  • Seite 15: Funktionsweise Der Absperrbaren Serviceanschlüsse

    4| Montage Verdichter 4.7 Funktionsweise der absperrbaren Serviceanschlüsse Serviceanschluss geschlossen Rohranschluss Spindel Anschluss gesperrt Verdichter Abb. 17 Öffnen des Absperrventils: Spindel: nach links (gegen den Uhrzeiger) bis zum Anschlag aufdrehen. —> Absperrventil voll geöffnet / Service-Anschluss geschlossen Serviceanschluss geöffnet Rohranschluss Spindel Anschluss offen Verdichter Abb. 18 Öffnen des Serviceanschlusses Spindel: 1/2 -1 Umdrehung nach rechts drehen.
  • Seite 16: Antrieb

    - Nur längenkalibrierte Keilriemen verwenden. - Achsabstand, Keilriemenlänge sowie Riemenvorspannung gemaß Richtlinien des Keilriemen- herstellers auswählen. Riemenflattern vermeiden. - Riemenvorspannung nach Einlaufzeit prüfen. - Max. zulässige Achskraft aufgrund Riemenvorspannkraft: 9500 N. Direktantrieb mit Wellenkupplung: Abb. 20 (schematisch) Der Direktantrieb durch Wellenkupplungen verlangt eine exakte Ausrichtung von Verdichter- und Motorwelle zueinander. GEA Bock empfiehlt daher den Direktantrieb mit Zentrierung über ein Kupplungsgehäuse (Zubehör).
  • Seite 17: Ölsumpfheizung

    4| Montage Verdichter 4.9 Ölsumpfheizung (Zubehör) Während des Verdichterstillstands kann in Abhängigkeit von Druck und Umgebungstemperatur Kältemittel in das Schmieröl des Verdichters diffundieren. Die Schmierfähigkeit des Öls wird da- durch herabgesetzt. Beim Anfahren des Verdichters dampft durch die Druckabsenkung das im Öl enthaltene Kältemittel aus.
  • Seite 18: Inbetriebnahme

    5| Inbetriebnahme 5.1 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme INFO Um den Verdichter vor unzulässigen Betriebsbedingungen zu schützen, sind anlagenseitig Hoch- und Niederdruck-Presso- state zwingend erforderlich. Der Verdichter ist im Werk probegelaufen und auf sämtliche Funktionen geprüft worden. Besondere Einlaufvorschriften müssen daher nicht beachtet werden. Kontrollieren Sie den Verdichter auf Transportschäden! 5.2 Druckfestigkeitsprüfung GEFAHR...
  • Seite 19: Kältemittelfüllung

    5| Inbetriebnahme 5.5 Kältemittelfüllung VORSICHT! Verletzungsgefahr! Berührungen mit Kältemittel können zu Erfrierungen führen. Vermeiden Sie Kontakt mit Kältemittel und tragen Sie persönliche Schutzkleidung wie Schutzbrille und Schutzhandschuhe! Vergewissern Sie sich, dass Saug- und Druckabsperrventile geöffnet sind. E infüllen des Kältemittels (Vakuum brechen) bei abgeschaltetem Verdichter - flüssig direkt in den Verflüssiger bzw. Sammler. Eine nach Inbetriebnahme erforderlich werdende Kältemittelergänzung kann entweder gasförmig in die Saugseite oder - unter entsprechenden Vorsichtsmaßmahmen - auch flüssig am Verdamp- fereingang eingefüllt werden.
  • Seite 20: Gleitringdichtung Wechseln

    5| Inbetriebnahme 5.7 Gleitringdichtung wechseln Da es sich beim Wechsel der Gleitringdichtung um einen Eingriff in den Kältekreislauf handelt, wird dies nur empfohlen, wenn die Dichtung Kältemittel verliert. Das Wechseln der Gleitringdichtung ist im jeweiligen Ersatzteil-Bausatz beschrieben. 5.8 Inbetriebsetzung WARNUNG! Öffnen Sie unbedingt vor dem Start des Verdichters die beiden Absperrventile! Kontrollieren Sie Sicherheits- und Schutzeinrichtungen (Druckschalter, Motorschutz, elektrische Berührungsschutzmaßnahmen u.a.) auf einwandfreie Funktion.
  • Seite 21: Wartung

    Betriebsstunden, danach ca. alle 3 Jahre bzw. 10.000 - 12.000 Betriebsstunden. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen, nationale Vorschriften beachten. Jährliche Kontrollen: Ölstand, Dichtheit, Laufgeräusche, Drücke, Temperaturen, Funktion der Zusatzeinrichtungen wie Ölsumpfheizung, Druckschalter. Nationale Vorschriften beachten. 6.3 Ersatzteilempfehlung F18 / ... 2735 3235 Bezeichnung Art.-Nr.
  • Seite 22: Auszug Aus Der Schmierstofftabelle

    6| Wartung 6.5 Auszug aus der Schmierstofftabelle Die im Werk serienmäßig eingefüllte Ölsorte ist auf dem Typschild vermerkt. Diese Ölsorte bevor- zugt einsetzen. Alternativen dazu sind in nachfolgendem Auszug aus unserer Schmierstofftabelle aufgeführt. Kältemittel Bock Serienölsorte Empfohlene Alternativen FUCHS Reniso Triton SEZ 32 HFKW ICI Emkarate RL 32 H, S (z.B.
  • Seite 23: Zubehör

    Weitere Informationen zu Einsatz, Betrieb, Wartung und Instandhaltung der Baugruppen ent- nehmen Sie den Druckschriften oder finden sie im Internet unter www.bock.de 8| Technische Daten Anschlüsse ¹ / min mm I Zoll mm I Zoll Ltr. F18/2735 238 / 285 54 I 2 76 I 3 10,0 700-1800 F18/3235 281 / 338 ¹...
  • Seite 24: Maße Und Anschlüsse

    Vanne de vidange d'huile 9| Maße und Anschlüsse Öl-Differenzdrucksensor Oil pressure differential sensor Sonde de pressostat diff Öltemperatursensor Oil temperature sensor Sonde de température d ca.355 ca.610 F18/2735 F18/3235 = Massenschwerpunkt Maße Zubehö ca.355 ca.610 Maße Zubehö ca.355 ÖV1 ca.610 (4x) 17,5 Anschlüsse...
  • Seite 25 9| Maße und Anschlüsse Saugleitung siehe technische Daten, Kapitel 7 Druckleitung Anschluss Saugseite, nicht absperrbar 8 “ NPTF Anschluss Saugseite, absperrbar 16 “ UNF Anschluss Saugseite, nicht absperrbar 8 “ NPTF Anschluss Druckseite, nicht absperrbar 8 “ NPTF Anschluss Druckseite, absperrbar 16 “ UNF Anschluss Druckseite, nicht absperrbar 16 “...
  • Seite 26: Einbauerklärung

    Einsatz der Verdichter innerhalb der Europäischen Union (gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG) Der Hersteller: GEA Bock GmbH, Benzstraße 7 72636 Frickenhausen, Tel.: 07022/9454-0 erklärt hiermit, dass der Kältemittelverdichter F18 den grundlegenden Anforderungen des Anhang II 1B der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht. Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt: EN ISO 12100-1 EN ISO 12100-2 EN 12693 EN 349 Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt...
  • Seite 27: Service

    Bei Fragen zu Montage, Betrieb und Zubehör wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik oder an den Kältefachgroßhandel bzw. unsere Vertretung. Das Bock-Serviceteam erreichen Sie tele- fonisch über unsere kostenlose Hotline 00 800 / 800 000 88 oder via E-Mail: bock@gea.com Ihre GEA Bock GmbH Benzstraße 7...
  • Seite 28 • • Die GEA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhöhe und operativen Unternehmen in über 50 Ländern. Das Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die GEA Group ist im STOXX® Europe 600 Index gelistet.

Inhaltsverzeichnis