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GEA Bock FK50
Wartungshandbuch
96002-03.2018-D
Originalanleitung
FK50/460 N
FK50/555 N
FK50/460 K
FK50/555 K
FK50/460 TK
FK50/555 TK
FKX50/460 N
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Verwandte Anleitungen für GEA Bock FK50/460 N
Inhaltszusammenfassung für GEA Bock FK50/460 N
- Seite 1 GEA Bock FK50 Wartungshandbuch 96002-03.2018-D Originalanleitung FK50/460 N FK50/555 N FK50/660 N FK50/775 N FK50/830 N FK50/980 N FK50/460 K FK50/555 K FK50/660 K FK50/775 K FK50/830 K FK50/980 K FK50/460 TK FK50/555 TK FK50/660 TK FK50/775 TK FKX50/460 N...
- Seite 1 GEA Bock FK50 Wartungshandbuch 96002-03.2018-D Originalanleitung FK50/460 N FK50/555 N FK50/660 N FK50/775 N FK50/830 N FK50/980 N FK50/460 K FK50/555 K FK50/660 K FK50/775 K FK50/830 K FK50/980 K FK50/460 TK FK50/555 TK FK50/660 TK FK50/775 TK FKX50/460 N...
- Seite 2 Sie unbedingt die folgenden Bedienungs- und Wartungshinweise. Bei Fra- gen zu Montage, Betrieb und Zubehör wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik unter Tel.: +49 7022 9454-0, e-mail: refrigeration@gea.com, Internet: www.gea.com oder an den Kälte- fachgroßhandel bzw. unsere Vertretung. Das GEA Bock-Serviceteam erreichen Sie telefonisch über unsere kostenlose Hotline 00 800 / 800 000 88.
- Seite 2 Sie unbedingt die folgenden Bedienungs- und Wartungshinweise. Bei Fra- gen zu Montage, Betrieb und Zubehör wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik unter Tel.: +49 7022 9454-0, e-mail: refrigeration@gea.com, Internet: www.gea.com oder an den Kälte- fachgroßhandel bzw. unsere Vertretung. Das GEA Bock-Serviceteam erreichen Sie telefonisch über unsere kostenlose Hotline 00 800 / 800 000 88.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Seite Einleitung Sicherheitshinweise Produktbeschreibung Kurzbeschreibung, Typschild, Typschlüssel Haupt- und Funktionsteile Maßzeichnung, Anschlüsse Technische Daten Wartung Funktionsprüfungen, Ölstandskontrolle, Ölwechsel Funktionsweise der Absperrventile Fehlerdiagnose / Störungsbehebung Allgemeines, Funktionsstörungen - Symptome Verdichterstillstand Verdichterabschaltung Zu geringe Kühlleistung Zu hohe Temperatur des Verdichters Ölprobleme Abnormale Laufgeräusche des Verdichters Störung der Elektromagnetkupplung Montage von Service-Bausätzen... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Seite Einleitung Sicherheitshinweise Produktbeschreibung Kurzbeschreibung, Typschild, Typschlüssel Haupt- und Funktionsteile Maßzeichnung, Anschlüsse Technische Daten Wartung Funktionsprüfungen, Ölstandskontrolle, Ölwechsel Funktionsweise der Absperrventile Fehlerdiagnose / Störungsbehebung Allgemeines, Funktionsstörungen - Symptome Verdichterstillstand Verdichterabschaltung Zu geringe Kühlleistung Zu hohe Temperatur des Verdichters Ölprobleme Abnormale Laufgeräusche des Verdichters Störung der Elektromagnetkupplung Montage von Service-Bausätzen... - Seite 4 Inhalt Seite Verdichter-Bauteile auf Schäden / Verschleiß prüfen Verschleißgrenzwerte Zylinderlaufbuchsen Kurbelwelle Kolben Pleuel Ventilplatten Ölpumpe Ölsieb / Saugsieb Internes Druckentlastungsventil Verdichter-Montage 1 Einbau der Zylinderrollenlager 2 Einbau des Schauglases, Verschlussschrauben, Druckentlastungsventil 3 Zusammenbau der Kolben / Pleuel 4 Einbau Kolben / Pleuelsatz 5 Einbau der Kurbelwelle 6 Einbau Lagerflansch vorn 7 Montage der eingeschobenen Pleuel / Kolben...
- Seite 4 Inhalt Seite Verdichter-Bauteile auf Schäden / Verschleiß prüfen Verschleißgrenzwerte Zylinderlaufbuchsen Kurbelwelle Kolben Pleuel Ventilplatten Ölpumpe Ölsieb / Saugsieb Internes Druckentlastungsventil Verdichter-Montage 1 Einbau der Zylinderrollenlager 2 Einbau des Schauglases, Verschlussschrauben, Druckentlastungsventil 3 Zusammenbau der Kolben / Pleuel 4 Einbau Kolben / Pleuelsatz 5 Einbau der Kurbelwelle 6 Einbau Lagerflansch vorn 7 Montage der eingeschobenen Pleuel / Kolben...
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Seite 5: Einleitung
Einleitung Fahrzeugverdichter der Baureihe FK50 von GEA Bock gehören zu den am häufigsten im Busklima- bereich eingesetzten Maschinen. Entscheidungskriterien für den Einsatz eines FK50-Verdichters sind seine kompakten Abmessungen, sein niedriges Gewicht, das große Leistungsspektrum, sowie die hohe Betriebssicherheit und Servicefreundlichkeit. -
Seite 5: Einleitung
Einleitung Fahrzeugverdichter der Baureihe FK50 von GEA Bock gehören zu den am häufigsten im Busklima- bereich eingesetzten Maschinen. Entscheidungskriterien für den Einsatz eines FK50-Verdichters sind seine kompakten Abmessungen, sein niedriges Gewicht, das große Leistungsspektrum, sowie die hohe Betriebssicherheit und Servicefreundlichkeit. -
Seite 6: Produktbeschreibung
Aluminium-Leichtbauweise. Beidseitige Wälzlagerung der Kurbelwelle mit Zylinderrollenlager. Drehrichtungsunabhängige Schmierölpumpe mit Ölüberdruckventil. Variable Anordnung der Absperrventile. Ideale Ventilplattenbestückung für jeden Anwendungsbereich. Integrierter Pulsationsdämpfer für besondere Laufruhe. Typschild (Beispiel) GEA Bock GmbH AR12345A020 72636 Frickenhausen, Germany FKX50/775N 67,6 19/28bar 1. Typenbezeichnung 4. Maschinennummer 2. -
Seite 6: Produktbeschreibung
Aluminium-Leichtbauweise. Beidseitige Wälzlagerung der Kurbelwelle mit Zylinderrollenlager. Drehrichtungsunabhängige Schmierölpumpe mit Ölüberdruckventil. Variable Anordnung der Absperrventile. Ideale Ventilplattenbestückung für jeden Anwendungsbereich. Integrierter Pulsationsdämpfer für besondere Laufruhe. Typschild (Beispiel) GEA Bock GmbH AR12345A020 72636 Frickenhausen, Germany FKX50/775N 67,6 19/28bar 1. Typenbezeichnung 4. Maschinennummer 2. -
Seite 7: Haupt- Und Funktionsteile
Produktbeschreibung Haupt- und Funktionsteile 1. Zylinderdeckel 12. Bodenplatte 2. Ventilplatte 13. Saugabsperrventil 3. Verdichtergehäuse (FK50/660, 775, 830 und 980 4. Integrierte Lecköl-Auffangeinrichtung mit 2 Saugabsperrventilen) 5. Aufnahmepassung für Magnetkupplung 14. Ölpumpe 6. Wellenende 15. Ölablaßstopfen / Ölsieb 7. Gleitringdichtung 16. Optionale Anschlußmöglichkeit 8. -
Seite 7: Haupt- Und Funktionsteile
Produktbeschreibung Haupt- und Funktionsteile 1. Zylinderdeckel 12. Bodenplatte 2. Ventilplatte 13. Saugabsperrventil 3. Verdichtergehäuse (FK50/660, 775, 830 und 980 4. Integrierte Lecköl-Auffangeinrichtung mit 2 Saugabsperrventilen) 5. Aufnahmepassung für Magnetkupplung 14. Ölpumpe 6. Wellenende 15. Ölablaßstopfen / Ölsieb 7. Gleitringdichtung 16. Optionale Anschlußmöglichkeit 8. -
Seite 8: Maßzeichnung, Anschlüsse
Produktbeschreibung Maßzeichnung Maße in mm - zusätzliches SV bei FK50/660, 775, 830 und 980 serienmäßig - () = K-Ausführung Massenschwerpunkt Lecköl-Ablass Schlauch Wellenende Anschlüsse Anschluss Saugseite, nicht absperrbar 1/8“ NPTF Anschluss Saugseite, absperrbar 7/16“ UNF Anschluss Druckseite, nicht absperrbar 1/8“ NPTF Anschluss Druckseite, absperrbar 7/16“... -
Seite 8: Maßzeichnung, Anschlüsse
Produktbeschreibung Maßzeichnung Maße in mm - zusätzliches SV bei FK50/660, 775, 830 und 980 serienmäßig - () = K-Ausführung Massenschwerpunkt Lecköl-Ablass Schlauch Wellenende Anschlüsse Anschluss Saugseite, nicht absperrbar 1/8“ NPTF Anschluss Saugseite, absperrbar 7/16“ UNF Anschluss Druckseite, nicht absperrbar 1/8“ NPTF Anschluss Druckseite, absperrbar 7/16“... -
Seite 9: Technische Daten
Technische Daten Drehrichtungsunabhängig Druckumlaufschmierung - 9 -... - Seite 10 FUCHS SEZ 32 / 68 / 80 MOBIL Arctic EAL 46 ICI Emkarate RL 46 S SHELL Clavus R 46 Auskunft über weitere geeignete Öle sind den GEA Bock-Schmierstofftabellen zu entnehmen. Hinweise können auch unter www.gea.com abgerufen werden. - 10 -...
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Seite 11: Wartung
Rohranschlüsse sind so ausgeführt, daß Rohre in den gängigen Millimeter- und Zollab- Rohranschlüsse sind so ausgeführt, daß Rohre in den gängigen Millimeter- und Zollab- messungen verwendet werden können. Die Lötstutzen der Absperrventile sind zum Einlöten messungen verwendet werden können. Die Lötstutzen der Absperrventile sind zum Einlöten der Rohre vom Absperrventil zu entfernen. - Seite 12 Fehlerdiagnose Fehlerdiagnose Bei Funktionsstörungen während des Verdichterbetriebes empfehlen wir zur Unterstützung der Feh- lersuche ein Messprotokoll zu erstellen: Druckmessung: Druckseite, Saugseite, Öldruck Temperaturmessung: Verdichtergehäuse, Verdichtungsendtemperatur, Sauggasüberhitzung Je nach vermuteter Fehlerursache kann die Überprüfung der elektrischen Anlage auf Fehler in der Ansteuerung notwendig sein.
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Seite 13: Fehlerdiagnose
Fehlerdiagnose Verdichterabschaltung Verdichter läuft an und bleibt wieder stehen Symptom Mögliche Ursache Behebung der Störung Niederdruckschalter Zu niedriger Saugdruck: schaltet ab - Einstellung des Niederdruckschalters - Schaltpunkte justieren bzw. Schalter überprüfen austauschen - Saugventil des Verdichters geschlossen - Absperrventil öffnen - Kompressorleistung zu groß... -
Seite 14: Zu Geringe Kühlleistung
Fehlerdiagnose Zu geringe Kühlleistung Symptom Mögliche Ursache Behebung der Störung Saugdruck zu hoch - Expansionsventil arbeitet nicht richtig - Einstellung des Ventils überprüfen gegebenenfalls austauschen - Fehlende Verdichterleistung - Verdichterfunktion durch Absaugen ins Vakuum prüfen Funktion des Leistungsreglers (nur als Zubehör) überprüfen Saugdruck zu niedrig - siehe Niederdruckschalter schaltet ab - Überprüfung... - Seite 15 Fehlerdiagnose Ölprobleme Symptom Mögliche Ursache Behebung der Störung Öldruck zu niedrig - Kältemittel im Öl - siehe Öl schäumt auf - zu wenig Öl im Verdichter - Öl auffüllen und Ursache der Ölab- wanderung untersuchen - Ölsieb zugesetzt / verstopft - Ölsieb reinigen / erneuern Ölwechsel durchführen Öl schäumt während...
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Seite 16: Störung Der Elektromagnetkupplung
Fehlerdiagnose Störung der Elektromagnetkupplung Symptom Mögliche Ursache Behebung der Störung Kupplung schaltet nicht - Spannung liegt nicht an - Spannung anlegen und prüfen Kupplung rutscht zu - Spannung zu niedrig - Spannung auf 12 bzw. 24 Volt halten lange, wird heiß, (Bordnetz des Fahrzeugs überprüfen) qualmt und quietscht - Antriebsleistung zu hoch... -
Seite 17: Montage Von Service-Bausätzen
Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter: Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Druck- und Saugabsperrventile schließen. Maschine vom Systemdruck entlasten. Nur Original-GEA Bock-Ersatzteile verwenden. Nach erfolgter Arbeit: Sicherheitsschalter anschließen und auf Funktion prüfen. Verdichter evakuieren. Vor Inbetriebnahme prüfen, ob alle vom Anwender montierten Bauteile fach- gerecht montiert und druckfest mit dem Verdichter verbunden sind (z.B. - Seite 18 Montage von Service-Bausätzen Spannring mit Ölfilz (Art.-Nr. 80129) Vorgehensweise: Spannring (1) abnehmen und Ölfilz (2) entfernen (siehe Abb. 2) Im Bausatz enthaltenen Ölfilz (2) einlegen und Spannring (1) montieren Spannring Abb. 2 Abb. 1 Ausführungsschlüssel 007 - 014 Oben offen Abb.
- Seite 19 Montage von Service-Bausätzen Gleitringdichtung (Art.-Nr. 80023 (Esterölfüllung) bzw. 80682 (Mineralölfüllung)) Ausbau: Antrieb / Magnetkupplung vom Verdichter abbauen. Scheibenfeder aus Nut am Wellenende nehmen. Spannring (10) und Ölfilz (9), sofern vorhanden entfernen (siehe dazu Abb. 2, S.18). Schrauben (7) vom Gleitringdeckel (6) lösen. Dichtungsreste, Dichtung Gleitringdeckel (5) vom Lagerflansch entfernen.
- Seite 20 Montage von Service-Bausätzen Leistungsregulierung Die Leistungsregulierung erfolgt durch Absperrung des Sauggasstroms mittels Magnetventil an einem Zylinderkopf. Das Ventil wird dafür von einem Thermostat oder Pressostat elektrisch aktiviert. Im Normalbetrieb ist die Magnetspule stromlos und der Sauggaskanal in der Ventilplatte und im Zylinderkopf offen.
- Seite 21 Montage von Service-Bausätzen Ventilplatte Verdichtertyp Bausatz (Art.-Nr.) Verdichtertyp Bausatz (Art.-Nr.) FK50/460 N 80243 FK50/460 TK 80243 FK50/555 N 80243 FK50/555 TK 80243 FK50/660 N bis FK50/980 N 80244 FK50/660 TK 80244 FK50/460 K bis FK50/980 K 08926 FK50/775 TK 80244 K- Ventilplatte N- und TK-Ventilplatten Druckentlastungsventil...
- Seite 22 Montage von Service-Bausätzen Ausbau (siehe Abb. 6): Schrauben (1) vom Zylinderdeckel (2) lösen und Zylinderdeckel (2) mit Ventilplatte (4) demontieren. Dichtungsreste vom Verdichtergehäuse entfernen. Hinweis: Keine Dichtungsreste in den Verdichter fallen lassen. Einbau (siehe Abb. 6): Achtung: Umrüsten der Verdichter von einer Ventilplattenausführung auf eine andere ist nicht möglich! Untere Ventilplattendichtung (5) mit Öl benetzen, obere Ventilplattendichtung (3) (Metalldichtung) trocken einbauen.
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Seite 23: Elektromagnetkupplung
Elektromagnetkupplung Montageanleitung Elektromagnetkupplung Im Bus-Klimabereich werden hauptsächlich Elektromagnetkupplungen für den Verdichter-Antrieb verwendet. Die nachstehende Montageanleitung für den Kupplungstyp LA 16 steht stellvertretend für Kupplungen, die am vorderen Verdichter- Lagerflansch montiert werden. Montageanleitung Elektromagnetkupplung Typ LA 16 (Typ LA 26 bei FK50/830 und FK50/980) Zur Aufnahme des Magnets der Elektromagetkupplung besitzt der vordere Lagerflansch einen Passsitz Ø... - Seite 24 Elektromagnetkupplung Hinweis: Kabel (8) so anordnen, dass es nicht mit heißen Teilen in Berührung kommt (z.B. Schutzrohr). t = 105°C! Aus Rotorbaugruppe (3) Seeger- K- Ring (5) und Spannschraube (4) herausnehmen. Rotorgruppe (3) auf Kompressorwelle schieben. Durch die Rotorbohrung schauend auf korrekten Sitz der Scheibenfeder in der Rotornut achten.
- Seite 25 Verdichterschäden Verdichterschäden Verdichterschäden können vielfältige Ursachen haben. Nachstehende Tabelle soll Sie bei der Analyse der Ausfallursache anhand der vorgefundenen defekten Verdichter-Bauteile unterstützen. Die gezielte Behebung der Ausfallursache wird somit erleichtert. Mögliche Ursachen Verdichter-Bauteil Behebung der Störung Symptom Ventilplatten - Flüssigkeitsschläge durch flüssi- ges Kältemittel oder Öl Flüssigkeitsschläge: - Überhitzung des Verdichters...
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Seite 26: Verdichter-Demontage
Stücklistenpositionen beziehen sich auf die Ersatzteil-, Bausatz- und Sonderzubehörstückli- sten sowie die Explosionszeichnung am Ende des Wartungshandbuches. Vorbereitung: Benötigte Werkzeuge Hinweis! Für den Aus- und Einbau des internen Druckentlastungsventil wird das GEA Bock-Sonderwerkzeug Art.-Nr. 09524 benötigt (bis Ausführungsschlüssel 015)! Pos. Werkzeug Größe Ölauffangbehälter... - Seite 27 Schritt Entfernen aller Absperrventile und Blindflansche Stücklistenposition: 2060, 2070, 232 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17, Innensechskantschlüssel 6 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Schrauben der Absperrventile herausdrehen 330, 210 Absperrventile und Dichtungen entfernen 230, 210 Saugfilter und Dichtung entfernen 233, 333 Schrauben vom Blindflansch entfernen 232, 231 Blindflansch und Dichtung entfernen...
- Seite 28 Schritt Ausbau des Ölsiebes Stücklistenposition: 2130 Werkzeuge: Ölauffangbehälter, Schraubenschlüssel SW 19, Innensechskant. 10 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Öl aus dem Verdichter in ein geeignetes Auffanggefäß ablassen Stopfen herausdrehen Dichtring entfernen Ölsieb herausdrehen Abb. 12a Abb. 12b - 28 -...
- Seite 29 Schritt Entfernen der Zylinderdeckel und der Ventilplatten Stücklistenposition: 170, 2000 (N / TK-Versionen), 1940, 2900 (K-Version) Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17 Markieren Sie wischfest und eindeutig die zusammengehörenden Zylinderdeckel und Ventilplatten, um spätere Verwechselung bei der Montage zu verhindern! Pos. in der Stückliste Arbeitsgang N / TK 1950...
- Seite 30 Schritt Ausbau der Gleitringdichtung Stücklistenposition: 2010 Werkzeuge: Ölauffangbehälter, Innensechskantschlüssel 6 mm Detaillierte Beschreibung siehe auch S. 19, Abschnitt Ausbau Gleitringdichtung! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Ölauffangbehälter unter die Gleitringdichtung stellen. 2110 Leckölauffangvorrichtung vom Lagerflansch entfernen. Innensechskantschrauben herausdrehen. Vorsicht! Gleitringdeckel steht unter Federspannung! Kann selbstständig herausspringen.
- Seite 31 Schritt Ausbau der Ölpumpe Stücklistenposition: 2020 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Schrauben entfernen. 460, 470 Ölpumpe und Dichtung entfernen. Abb. 15a Abb. 15b - 31 -...
- Seite 32 Schritt Entfernen der Bodenplatte Stücklistenposition: 20 Werkzeuge: Ölauffangwanne, Schraubenschlüssel SW 13 Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Verdichter in die Ölauffangwanne stellen und seitlich ankippen. Schrauben aus der Bodenplatte herausdrehen. 20,30 Bodenplatte und Dichtung entfernen. Abb. 16a Abb. 16b - 32 -...
- Seite 33 Schritt Lösen der Pleuel von der Kurbelwelle Stücklistenposition: 2100 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 10 Markieren Sie wischfest und eindeutig die zusammengehörenden Pleuel und Pleuelschalen, um spätere Verwechselung bei der Montage zu verhindern! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Sechskantschrauben aus der unteren Pleuelschale herausdrehen. Untere Pleuelschale kennzeichnen und entfernen.
- Seite 34 Schritt Ausbau des vorderen Lagerflansches Stücklistenposition: 2140 Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Schrauben herausdrehen. 730, 740, 745 Vorderen Lagerflansch, Dichtung und O-Ring entfernen. Abb. 18a Abb. 18b - 34 -...
- Seite 35 Schritt Ausbau der Kurbelwelle Stücklistenposition: 2050 Werkzeuge: — Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Kurbelwelle in Richtung vorderen Lagerflansch vorsichtig herausziehen. Abb. 19a Abb. 19b - 35 -...
- Seite 36 Schritt Ausbau der Kolben und Pleuel Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 Werkzeuge: Inneneinpresszange Form C 8-13 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Zugehöriger Kolben zu Zylinderbohrung markieren. Kolben/Pleuel in Richtung Bodenplatte ausbauen. Sicherungsringe der Kolbenbolzen entfernen. Kolbenbolzen aus Kolben herausdrücken und die Kolben entfernen. Untere Pleuelschalen zur Vermeidung von Verwechselung wieder an den Pleuelstangen montieren.
- Seite 37 Schritt Ausbau der übrigen Teile Stücklistenposition: — Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, 14, 30 o. 36 Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Schauglas herausschrauben (je nach Ausführung SW 30 oder 36 verwenden). O-Ring entfernen. Verschlussschrauben ‘‘ NPTF entfernen. 510, 500 Verschlussschrauben M22 x 1,5 mit Dichtring entfernen. Abb.
- Seite 38 Schritt Ausbau der Zylinderrollenlager Stücklistenposition: 2150 Werkzeuge: Abziehvorrichtung Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 310, 730 Zylinderrollenlager aus vorderen Lagerflansch mit Presswerkzeug auspressen oder Falls notwendig, Öl verwenden! mit Abziehvorrichtung abziehen Falls keine Abziehvorrichtung zur Verfügung steht, kann der vordere Lagerflansch im vorgeheizten Backofen (220 °C) ca.
- Seite 39 Verdichterbauteile prüfen Verdichter-Bauteile auf Schäden / Verschleiß prüfen Vor der Wiederverwendung von demontierten Verdichter-Bauteilen empfehlen wir, diese auf ihre Verwendbarkeit zu prüfen. Die nachfolgend aufgeführten Verschleißgrenzwerte sind zu beachten. Verschleißgrenzwerte Kolben - Zylinderbohrung 0,13 mm Pleuel - Kolbenbolzen 0,03 mm Kurbelwelle - Pleuel 0,08 mm Abb.
- Seite 40 Verdichterbauteile prüfen Kolben Der Kolbenboden und die Kolbenwandungen dürfen keine sichtbaren Beschädigungen auf- weisen. Die Einstiche für die Kolbenringe müssen sauber und unbeschädigt sein. Zustand der Kolbenringe auf Verschleiß, Bruchstellen und andere Unregelmäßigkeiten prüfen. Pleuel Die Oberflächen der Lagerstellen dürfen nicht beschädigt sein. Der Pleuelschaft muss gerade sein.
- Seite 41 Das Siebgewebe darf nicht beschädigt sein. Schmutz und Ablagerungen sind zu entfernen. Gegebenenfalls sind die Siebe mit Druckluft zu reinigen oder gegen Neuteile auszutau- schen. Internes Druckentlastungsventil (GEA Bock-Sonderwerkzeug Art.-Nr. 09524 verwenden bis A 015*, Schraubenschlüssel SW 22 ab A 017*). Die drei internen Druckentlastungsventile müssen nach dem Auslösen ausgetauscht werden.
- Seite 42 Verdichter-Montage Schritt Einbau der Zylinderrollenlager Stücklistenposition: 310 Werkzeuge: Einpressvorrichtung Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Lagerflansch/Verdichtergehäuse im vorgeheizten Backofen (120 °C) ca. 20 min. erwärmen. Zylinderrrollenlager in Verdichtergehäuse und vorderen Lagerflansch einpressen. VORSICHT! Teile sind heiß! Schutzhandschuhe tragen! Falls Lagersitz Nut aufweist, Toleranzring verwenden! Presswerkzeug Abb.
- Seite 43 Schritt Einbau Schauglas, Verschlussschrauben, Druckentlastungsventil Stücklistenposition: — Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, 14, 30 o. 36 Schraubenanzugsmomente einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 570, 590 Schauglas mit eingeöltem O-Ring in Verdichtergehäuse einschrauben. Verschlussschrauben ‘‘ NPTF einschrauben. 500, 510 Verschlussschraube M22 x 1,5 mit Dichtring einschrauben.
- Seite 44 Schritt Zusammenbau der Kolben / Pleuel Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 Werkzeuge: Inneneinpresszange Form C 8-13 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Kolben mit Pleuel zusammenbauen (in umgekehrter Reihenfolge gemäß Verdichter- demontage, Schritt 7). Kolbenbolzen einsetzen, ggf. Öl verwenden (s. Abb. 30a). Sicherungsringe auf beiden Seiten der Kolbenbolzen anbringen (s.
- Seite 45 Schritt Einbau Kolben / Pleuelsatz Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 10 Beachte Markierungen der Einzelteile (siehe Demontage, Schritt 7, S.33) Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 2100 Untere Pleuelschale vom vormontierten Pleuelsatz entfernen und kennzeichnen. Zylinderbohrung leicht einölen. 2040, 2045 Kolben / Pleuel von der Bodenplattenöffnung aus in Zylinderlaufbuchsen einführen.
- Seite 46 Schritt Einbau der Kurbelwelle Stücklistenposition: 2050 Werkzeuge: — Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Kurbelwelle so montieren, dass der Mitnahmezapfen in das Zahnrad der Pumpe eingreift, Lagerstellen einölen. Abb. 32 - 46 -...
- Seite 47 Schritt Einbau Lagerflansch vorn Stücklistenposition: 2140 Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (s. Tabelle, S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste O-Ring einölen und in die Nut im Lagerflansch einlegen. 730, 740 Vorderen Langerflansch mit eingeölter Dichtung am Gehäuse montieren. Die Bohrung für den Spannring muß...
- Seite 48 Schritt Montage der eingeschobenen Pleuel / Kolben Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 Werkzeuge: Kolbenringzange, Schraubenschlüssel SW 10 Richtige Zuordnung Pleuel-Pleuelschalen beachten! Pleuelschrauben erneuern oder bei Wiederverwendung einkleben! Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 290, 300 Ölabstreifring und Verdichtungsring mit Kolbenringzange zusammendrücken und Kolben in die Zylinderlaufbuchse einschieben.
- Seite 49 Schritt Einbau der Ölpumpe Stücklistenposition: 2020 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (siehe Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 460, 470 Ölpumpe mit eingeölter Dichtung in Gehäuse einbauen. „TOP“ nach oben montieren! Position der Bohrungen in der Dichtung beachten (Abb. 35a)! Schrauben der Ölpumpe über Kreuz anziehen Reihenfolge zum Festziehen der Ölpumpenschrauben beachten (Abb.
- Seite 50 Schritt Einbau der Gleitringdichtung Stücklistenposition: 2010 Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Vorsicht! Beschädigungen vermeiden! Markierungen beachten! Teile leicht einölen! Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Druckfeder über die Kurbelwelle schieben. Feder drehen, bis Mitnahme-Nase in die Kurbelwelle einrastet.
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Seite 51: Montage Der Bodenplatte
Schritt Montage der Bodenplatte Stücklistenposition: 20 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Schraubenanzugsmoment einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 20, 30, 40 Bodenplatte mit Dichtung montieren und Schrauben M8 x 30 anziehen. Reihenfolge zum Festziehen der Bodenplattenschrauben beachten! Abb. - Seite 52 Schritt Montage des Ölsiebs Stücklistenposition: 2130 Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 10 mm, Schraubenschlüssel SW 19 Schraubenanzugsmoment einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Ölsieb mit Innensechskantschlüssel in die Gehäuseöffnung drehen und festziehen. Dichtungsring anbringen. Verschlusschraube M22 x 1,5 mm montieren und festziehen. Abb.
- Seite 53 Schritt Montage der Zylinderdeckel und der Ventilplatten Stücklistenposition: 170, 2000 (N / TK-Versionen), 1940, 2900 (K-Version) Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17 Nur zusammengehörende Zylinderdeckel und Ventilplatten montieren, Verwechs- lungen vermeiden! Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Stückliste Arbeitsgang N / TK Siehe auch Seite 21 - 22 60, 50...
- Seite 54 Schritt Montage von Absperrventilen und Blindflansche Stücklistenposition: 2060, 2070, 232 Werkzeug: Schraubenschlüssel SW 17 Dichtungen einölen, Schraubenanzugsmomente einhalten (s. Tabelle S. 55)! Für Montage von Zwischenflanschen richtige Schraubenlänge verwenden! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 230, 210 Saugfilter mit Dichtung einsetzen. 220, 210 Die Absperrventile (Druck- und Saugseite) mit Dichtungen und Schrauben montieren.
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Seite 55: Überprüfung Des Verdichters
Überprüfung des Verdichters Arbeitsgang 1. Evakuieren / Dichtheitsprüfung des Verdichters Druck- und Saugseite des Verdichters an eine Vakuumpumpe anschließen. Verdichter beidseitig evakuieren, Vakuum < 1,5 mbar Druckanstieg kontrollieren. Bei Druckanstieg Verdichter auf Leckagen untersuchen und erneut evakuieren. Vorgeschriebene Ölmenge (2,6 l) einfüllen. 2. -
Seite 56: Ersatzteil-Stückliste
Ersatzteil-Stückliste FK(X)50/ ... Pos. Bezeichnung Version Stück 20 Bodenplatte N, K, TK 03876 03876 03876 03876 03876 03876 30 Dichtung- Bodenplatte N, K, TK 06721 06721 06721 06721 06721 06721 40 Sechskantschraube M8x30 N, K, TK 06244 06244 06244 06244 06244 06244 41 Scheibe A8,4 N, K, TK 05644 05644 05644 05644 05644 05644... - Seite 57 FK(X)50/ ... Pos. Bezeichnung Version Stück 330 Flanschabsperrventil (AL) N, K, TK — — 07130 07130 07130 07130 331 Dichtung- Ventilflansch N, K, TK 50636 50636 50636 50636 50636 50636 332 Blindflansch 15 mm N, K, TK 04269 04269 04269 04269 04269 04269 333 Sechskantschraube M10x35 N, K, TK 05447 05447 05447 05447 05447 05447...
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Seite 58: Bausatz-Stückliste
FK(X)50/ ... Pos. Bezeichnung Version Stück Nur für FK-Verdichter: 3999 Kältem. Öl SP46 / 1Ltr. Gebinde N, K, TK 02279 02279 02279 02279 02279 02279 3999 Kältem. Öl SP46 / 5Ltr. Gebinde N, K, TK 02280 02280 02280 02280 02280 02280 3999 Kältem. -
Seite 59: Zubehör Stückliste
FK(X)50/ ... Pos. Bezeichnung Version Stück 2080 BS Schauglas Ø 22 N, K, TK 08552 08552 08552 08552 08552 08552 ab Ausführungsschlüssel 013 2090 BS Dichtungen (nicht abgebildet) N, TK 80231 80231 80231 80231 80231 80231 2090 BS Dichtungen (nicht abgebildet) 80089 80089 80089 80089 80089 80089 2100 BS Pleuel N, K... - Seite 60 • • Die GEA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhöhe und operativen Unternehmen in über 50 Ländern. Das Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die GEA Group ist im STOXX Europe 600 ®...