Störungstabelle; Instandhaltung; Allgemeine Hinweise; Reinigungs- Und Instandhaltungsintervalle - Grundfos DMX 221 Montage- Und Betriebsanleitung

10.6 Störungstabelle
Fehler Ursache
Druckleitung ist blo-
ckiert.
Dosierleitung
Überströmventil falsch
strömt
(zu gering) eingestellt.
ständig ab.
Membrane defekt.
Überströmventil
schmutzig.

11. Instandhaltung

11.1 Allgemeine Hinweise

Warnung
Beim Dosieren gefährlicher Stoffe unbedingt die ent-
sprechenden Sicherheitsdatenblätter beachten!
Gefahr von Verätzungen!
Beim Arbeiten am Dosierkopf, an Anschlüssen oder
Leitungen Schutzkleidung (Handschuhe und Schutz-
brille) tragen!
Keine Chemikalien aus der Pumpe austreten lassen.
Alle Chemikalien ordnungsgemäß auffangen und
entsorgen!
Warnung
Das Pumpengehäuse darf nur von Personal,
das durch Grundfos autorisiert wurde, geöffnet wer-
den!
Reparaturen dürfen nur von autorisiertem und qualifi-
ziertem Personal durchgeführt werden!
Vor Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten Pumpe
ausschalten und von der Stromversorgung trennen!
Vor Transport oder Reinigung muss die Belüftungs-
patrone geschlossen werden.
Achtung
Vor Inbetriebnahme die Belüftungspatrone öffnen
(Kappe ca. 5 mm hochziehen).

11.2 Reinigungs- und Instandhaltungsintervalle

Bei Undichtigkeit der Membran kann Dosierflüssig-
keit aus dem Loch in dem Flansch zwischen der
Pumpe und dem Dosierkopf austreten. Die Teile im
Gehäuse sind für kurze Zeit (abhängig von der Art
der Flüssigkeit) durch die Gehäusedichtung gegen
Achtung
Dosierflüssigkeit geschützt. Es ist nötig regelmäßig
(täglich) zu überprüfen, ob Flüssigkeit aus dem
Flansch austritt. Für maximale Sicherheit empfehlen
wir die Pumpenausführung mit Membranleckagesig-
nalisierung.

11.2.1 Getriebefett austauschen

Warnung
Das Getriebefett darf nur von autorisiertem und qua-
lifiziertem Personal ausgetauscht werden.
Zu diesem Zweck ist die Pumpe an Grundfos oder an
eine autorisierte Servicewerkstatt zu senden.
Um einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, empfiehlt es
sich, das Getriebefett nach 5 Jahren bzw. 20000 Betriebsstunden
auszutauschen.

11.2.2 Membrane und Ventile reinigen

Membrane und Ventile reinigen und, falls nötig, ersetzen
Abhilfe
(für Edelstahl-Ventile: Innenteile des Ventils):
•
Die Dosieranlage auf
der Druckseite prüfen
und ggf. korrigieren.
Überströmventil auf
•
einen höheren Öff-
nungsdruck einstellen.

11.3 Reinigung der Saug- und Druckventile

Membrane ersetzen.
Überströmventil reini-
gen.
Wenn die Pumpe an Leistung verliert, Saug- und Druckventile wie
folgt reinigen:
1. Das Ventil abschrauben.
2. Alle Teile reinigen. Fehlerhafte Teile durch neue ersetzen.
3. Ventil wieder zusammensetzen.
4. O-Ringe durch neue ersetzen. Ventil wieder anbringen.
Regelmäßig alle 12 Monate oder nach 4000 Betriebsstunden.
Bei Betrieb mit einem Gegendruck von 16 bar alle 6 Monate
oder nach 2000 Betriebsstunden,
oder
im Fall einer Störung.
Achtung
Dosierkopf wenn möglich spülen, z. B. mit Wasser.
– DN 20
Schraubteil bzw. Ventilsitz mit einer Rundzange heraus-
drehen.
– DN 8
Die Ventilpatrone herausdrücken und den Ventilsitz vom
Kugelkäfig abziehen.
Den Richtungspfeil auf dem Ventil beachten.
DN 8
*
Abb. 26 Edelstahl- oder Kunststoffventil DN 8 / DN 20,
* optional federbelastet
Die O-Ringe müssen exakt in der vorgesehenen Nut
liegen.
Achtung
Fließrichtung beachten (angezeigt durch einen Pfeil
auf dem Ventil)!
DN 20
*
*
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