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Inbetriebnahme
6.3
Korrektur Messanfang / Messwerkschieflage
Bei
Nullpunktverschiebungen (z. B. eine leicht schräge Einbaulage, durch Druckfühler usw.)
ergeben, die beseitigt werden müssen.
Wichtig
Zur Korrektur muss der Messumformer seine Betriebstemperatur erreicht haben (ca. 5 min
Betriebsdauer, wenn der Messumformer bereits die Umgebungstemperatur angenommen
hat). Die Korrektur ist bei dp = 0 bzw durchzuführen!
Dabei gibt es zwei Möglichkeiten (Punkt A oder B), die Korrektur des 4 ... 20 mA-
Ausgangssignals direkt am Druckmessumformer vorzunehmen.
Wichtig
Die Tasteinheit muss vorhanden sein. Eine Tastenbedienung mit magnetischem
Schraubendreher ist nicht zulässig.
A. Einstellung Messanfang
1. Messanfangsdruck (4 mA) – vom Prozess oder von einem Druckgeber – vorgeben. Der
Druck muss stabil sein und mit hoher Genauigkeit << 0,05 % anstehen (eingestellte
Dämpfung beachten).
2. Am Druckmessumformer den Taster „0 %" betätigen – Das Ausgangssignal stellt sich auf
4 mA ein. Die Messspanne bleibt unverändert.
Wichtig
Der so eingestellte Messanfang wird < 25 s bei HART, < 110 s bei PROFIBUS PA und < 15 s
bei FOUNDATION Fieldbus nach dem letzten Betätigen des Tasters „0 %" stromausfallsicher
gespeichert.
B. Messwerkschieflage korrigieren
1. Zusammen mit dem optional eingebauten LCD-Anzeiger den Menüpunkt „SHIFTZERO" über
die Bedientasten „M" und „+" aufrufen.
2. Die Korrektur erfolgt durch das Betätigen der Taste „M" (siehe Kapitel „Konfiguration mit dem
LCD-Anzeiger").
3. Anschließend den Messumformer wie zu Beginn dieses Kapitels beschrieben in den
Betriebszustand versetzen.
Wichtig
Das o. g. Verfahren nach „A" hat keinen Einfluss auf die Anzeige des physikalischen Drucks,
sondern korrigiert nur das analoge Ausgangssignal. Deshalb kann eine Differenz zwischen
dem analogen Ausgangssignal und der Darstellung des physikalischen Druckes auf der
digitalen Anzeige oder des Kommunikationstools auftreten.
Zur Vermeidung dieser Differenz muss die erforderliche Nullpunktverschiebung
(Messwerkschieflage) mit Hilfe der grafischen Bedienoberfläche (DTM) durchgeführt werden.
Menüpfad: „Konfigurieren_Differenzdruckmessung_Prozessvariable"
Allerdings darf vorher keine Messanfangskorrektur mit dem Taster „0 %" durchgeführt worden
sein.
40
der
Installation
des
Messumformers
265Dx, 265VS
können
sich
montagebedingte
IM/265D/V-DE-03
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