Siemens 7MB2511 Betriebsanleitung Seite 45

Bild 3.4 Prinzipielle Struktur eines PROFIBUS- - Systems
Mit dem Begriff Feldbus wird ein digitales Kommunikations--
system bezeichnet, mit welchem dezentral installierte
Feldgeräte einer Anlage über ein einziges Kabel miteinander
vernetzt und zugleich an Automatisierungsgeräte oder an ein
Prozessleitsystem angebunden werden. PROFIBUS ist der
marktführende Feldbus. Die Version PROFIBUS- -DP ist
wegen ihrer hohen Übertragungsgeschwindigkeit bei relativ
geringen Datenmengen je Gerät in der
Fertigungsautomatisierung weit verbreitet, während der
PROFIBUS- -PA besonders die in der Verfahrenstechnik
geforderten Eigenschaften, wie z.B. große Datenmengen und
Einsatz in Ex--Bereichen, berücksichtigt.
Der Anwendernutzen liegt in einem erheblichen
Einsparpotential in allen Bereichen der Anlage, von der
Projektierung und Inbetriebsetzung, über Betrieb und
Wartung, bis hin zu späteren Anlagenerweiterungen.
Die Bedienung der Gasanalysatoren von einem Leitsystem
oder einem separaten PC aus ist mit dem Bedien--Tool
SIMATIC PDM (Process Device Manager) möglich, einer
Software, die unter Windows 95/98/NT läuft und auch in das
Prozessleitsystem SIMATIC PCS 7 eingebunden werden
kann. Damit wird sowohl die Einbindung der Geräte im
System als auch die komplexe Parameterstruktur der
Analysatoren übersichtlich darstellbar und die Bedienung wird
zu einem einfachen "klicken".
Die PROFIBUS Nutzerorganisation (PNO) ist eine
unabhängige internationale Institution und Interessenvertreter
vieler Hersteller und Anwender. Neben den Dienstleistungen,
wie Beratung, Schulung und Zertifizierung von Geräten, ist die
Betriebsanleitung CALOMAT 6
A5E00116454- -03
Technische Beschreibung
Weiterentwicklung, Standardisierung und Promotion der
PROFIBUS Technologie ihre primäre Aufgabe. Die
Festlegung einer verbindlichen Funktionalität für eine
Geräteklasse in einem Profil ist Voraussetzung für ein
einheitliches Verhalten von Geräten verschiedener Hersteller,
die sogenannte Interoperabilität. Ende 1999 wurde das Profil
für Analysengeräte verbindlich festgelegt, damit ist das
Zusammenwirken aller PROFIBUS--geeigneten Geräte einer
Anlage gewährleistet.
In diesem Profil sind die Funktionalitäten der Analysengeräte
in einem Blockmodell definiert: z.B. beschreibt der Geräte- -
block (Physical Block) das Messverfahren, Analysator-- und
Herstellernamen, Seriennummer und den Betriebszustand
(Betrieb, Wartung). Verschiedene Funktionsblöcke
(Functional Blocks) beinhalten die Ausführung bestimmter
Funktionen wie Messwertverarbeitung und Alarmbearbeitung.
Die Übertragungsblöcke (Transducer Blocks) beschreiben
die Funktionalität des eigentlichen Messvorgangs sowie
dessen Steuerung, z.B. Vorverarbeitung eines Messwertes,
Querkorrekturen, Kennlinien, Messbereiche sowie Schalt--
und Steuervorgänge. In Protokollen ist die Datenübertragung
zwischen den Teilnehmern im Bus definiert. Man unter--
scheidet dabei zyklische und azyklische Dienste. Mit
zyklischen Diensten werden die zeitkritischen Daten, wie
Messwerte und Stati übertragen. Die azyklischen Dienste
ermöglichen die Abfrage oder die Änderung von Geräte--
parametern während des Betriebes.
Alle Gasanalysatoren der Baureihe 6, ULTRAMAT 6,
ULTRAMAT/OXYMAT 6, OXYMAT 6/61 und CALOMAT 6,
sowie der ULTRAMAT 23 sind mit einer -- auch nachrüstbaren
-- optionalen Steckkarte PROFIBUS--tauglich (siehe
Bestellschema).
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