Endress+Hauser Proline Promass F 500 Betriebsanleitung Seite 202

Diagnose und Störungsbehebung
202
Diagno- Kurztext
senum-
mer
593 Simulation Doppelimpuls-
ausgang 1
594 Simulation Relaisausgang
1 ... n aktiv
599 Eichbetrieb-Logbuch voll
Diagnose zum Prozess
803 Schleifenstrom 1 fehler-
haft
830 Umgebungstemperatur zu
hoch
831 Umgebungstemperatur zu
niedrig
832 Elektroniktemperatur zu
hoch
833 Elektroniktemperatur zu
niedrig
834 Prozesstemperatur zu
hoch
835 Prozesstemperatur zu
niedrig
842 Prozesswert unterschrit-
ten
862 Messrohr nur z.T. gefüllt
882 Eingangssignal fehlerhaft 1. Parametrierung des Eingangssignals
910 Messrohr schwingt nicht
912 Messstoff inhomogen
913 Messstoff ungeeignet
915 Viskosität außerhalb Spe-
zifikation
941 API/ASTM-Temperatur
außerhalb Spezifikat
942 API/ASTM-Dichte außer-
halb Spezifikation
Proline Promass F 500 Modbus RS485
Behebungsmaßnahmen
Simulation Impulsausgang ausschalten
Simulation Schaltausgang ausschalten
1. Eichbetriebmodus deaktivieren
2. Eichbetrieb-Logbuch löschen (alle 30
Einträge)
3. Eichbetriebmodus aktivieren
1. Verkabelung prüfen
2. I/O-Modul tauschen
Umgebungstemp. rund um Sensorge-
häuse reduzieren
Umgebungstemp. rund um Sensorge-
häuse erhöhen
Umgebungstemperatur reduzieren
Umgebungstemperatur erhöhen
Prozesstemperatur reduzieren
Prozesstemperatur erhöhen
Schleichmengenüberwachung aktiv!
Einstellungen Schleichmengenunterdrü-
ckung prüfen
1. Prozess auf Gas prüfen
2. Überwachungsgrenzen prüfen
prüfen
2. Externes Gerät prüfen
3. Prozessbedingungen prüfen
1. Wenn vorhanden: Verbindungskabel
zwischen Sensor und Messumformer
prüfen
2. Sensorelektronikmodul (ISEM) prüfen
oder ersetzen
3. Sensor prüfen
1. Prozessbedingungen prüfen
2. Systemdruck erhöhen
1. Prozessbedingungen prüfen
2. Elektronikmodule oder Sensor prüfen
1. 2-Phasendurchfl. vermeiden
2. Systemdruck erhöhen
3. Prüfen, ob Viskosität und Dichte im
zulässigen Bereich liegen
4. Prozessbeding. prüfen
1. Prozesstemperatur mit gewählter API/
ASTM-Warengruppe prüfen
2. API/ASTM-bezogene Parameter prü-
fen
1. Prozessdichte mit gewählter API/
ASTM-Warengruppe prüfen
2. API/ASTM-bezogene Parameter prü-
fen
Statussig- Diagnose-
nal verhalten
[ab Werk] [ab Werk]
C Warning
C Warning
1)
F Warning
F Alarm
1)
S Warning
1)
S Warning
1)
S Warning
1)
S Warning
1)
S Warning
1)
S Warning
1)
S Warning
1)
S Warning
F Alarm
F Alarm
1)
S Warning
1)
S Warning
1)
S Warning
1)
S Warning
1)
S Warning
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