Verwandte Anleitungen für ABB PME 120 AI
Inhaltszusammenfassung für ABB PME 120 AI
- Seite 1 Nenndrehmoment 100 Nm Contrac Mit Integrierter Elektronik oder Schwenkantriebe für separates Feldgehäuse PME 120 AI / PME 120 AN Gebrauchsanweisung 42-68-151DE Rev. 1 (d036rxa)
- Seite 2 Stellweg / min./max. Stelgeschwindigkeit ..... . . 8 Verdrahtungsplan PME 120 AI Eingefüllte Ölsorte ..... . . 9 Verdrahtungsplan PME 120 AN Zugehörige Elektronik...
- Seite 3 2. Allgemein 2.1 Verwendung Regelantriebe dienen ausschließlich zur Bedienung von Stellgliedern (Ventile Klappen, etc.). Bei nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch besteht Verletzungsgefahr für Perso- nen sowie Gefahr für die Funktionssicherheit des Gerätes 2.2 Sicherheitshinweise Bei der Aufstellung des Antriebs in Arbeits- und Verkehrsbereichen mit Zugangsmög- lichkeit für nicht autorisierte Personen sind geeignete Schutzmaßnahmen durch den Betreiber erforderlich.
- Seite 4 5. Baugruppen 1: Hebel 2: mech. Anschläge 3: Getriebegehäuse 4:Entriegelungshebel 5. Motor 6. Haube (bei PME 120 AI inkl. Elektronik 7. Handrad 8. Stecker 9. Abtriebswelle 10.Kugelgelenk (d0001rxa) Bild 1: PME 120 5.1 Betrieb 5.1.1 Normalbetrieb Der von der Leistungselektronik angesteuerte Regelmotor bewegt über das ölge- schmierte Stirnradgetriebe die Abtriebswelle (9).
- Seite 5 Kontrollschraube gegen die separat gelieferte Enlüftungsschraube auszutauschen. 7.1 Schmiermittel Antriebstyp Umgebungstemperatur Öltyp Motorlager (Fett) PME 120 AI (mit integrierter Elektronik) (-25) - 10°C ... + 55°C Mobil SHC 629 ESSO Beacon 325 PME 120 AN (für separate Elektronik) (-25) - 10°C ...
- Seite 6 8. Montage 8.1 Antriebskontrolle Richtige Ölsorte eingefüllt ? Richtige Ölmenge eingefüllt ? Ist die separat mitgelieferte Entlüftungsschraube entsprechend der Einbaulage in die am höchsten gelegene Getriebebohrung eingeschraubt ? Antrieb mit integrierter / separater Elektronik ? 8.2 Einbaulage Zulässig sind alle in Bild 2 dargestellten Einbaulagen. Aus Montage- und Wartungs- gründen ist jedoch der Position IMB 3 der Vorzug zugeben.
- Seite 7 Anzugsmoment für Anschlagschrauben: 46 Nm Antriebshebel Bohrungsdurchmesser mechanischer für Befestigungs- Anschlag schrauben: 12 mm > - Kupplungsstange Zugfestigkeit: 400 N/mm ° biegesteife und Anzugsmoment für vibrationsfreie Hebelklemmschraube: ° Unterlage 23 Nm Klappenhebel r00304d1 Bild 3: Montagebeispiel PME 120 α ≥ 15 ° β...
- Seite 8 9. Elektrischer Anschluß 9.1 Antrieb mit integrierter Elektronik AI (Standard) Der elektrische Anschluß erfolgt über einen Kombistecker am Antrieb und über Schraubklemmen an der Elektronik Unterverteilung ext. Vorsicherung Netz Sollwert BE 1 BE 2 BE 3 BA 1 BA 2 BA 3 + HART Istwert...
- Seite 9 9.3 Antrieb mit Elektronik im Feldgehäuse EAN 823 (Standard) Der elektrische Anschluß erfolgt über einen Kombistecker am Antrieb und über Schraubklemmen an der Elektronik. Unterverteilung / Sub Distribution Board Ext. Sicherung / Netz / Schirm beidseitig geerdet ext. fuse Mains screen grounded at both ends Sollwert Istwert...
- Seite 10 9.5 Signal Ein- und Ausgänge bei konventioneller Ansteuerung 9.5.1 Standard AUT** Meßumformer 4...20mA 9 10 Contrac Leistungselektronik (r00358d1) Bild 9: ** Schreibschutz bei Belegung von BE 1 mit DC +24 V 9.5.2 Betrieb hinter Schrittregler Meßumformer 4...20mA 9 10 Contrac Leistungselektronik (r00359d1) Bild 10:...
- Seite 11 Einstellung Die Grundeinstellung (Definition der Endlagen) kann über das Inbetriebnahme- und Service Feld (ISF) erfolgen. Es dient der Anpassung des Antriebs an den Arbeitsbereich und die Wirkrichtung ohne PC. Die komplette Einstellung des Antriebs und dessen Pa- rametrierung erfolgt über eine grafische Bedienoberfläche. 10.1 Einstellung über das ISF Das Inbetriebnahme- und Service Feld befindet sich...
- Seite 12 10.1.3.1 Betriebszustand “Justieren” Elektronik in den Betriebszustand “Justieren” schalten. Hierzu Taster (3) und (5) gleichzeitig ca. 5 s gedrückt halten, bis beide LED (2 + 9) mit ca. 4 Hz synchron blin- 10.1.3.2 Definition der ersten Position (0% oder 100%) (Höhere Genauigkeit bei 2.
- Seite 13 11. Wartung Aufgrund der robusten Konstruktion sind Contrac Regelantriebe in höchstem Maße zuverlässig und erfordern nur einen geringen Wartungsaufwand. Da die Wartungsinter- valle von der effektiven Belastung abhängen, können sie in allgemeiner Form nicht angegeben werden. Ein integrierter Mikroprozessor wertet die tatsächlichen Belastungsfaktoren (z. B. Momente, Temperaturen etc.) aus und ermittelt daraus die verbleibende Restnutzungs- dauer bis zur nächsten Wartung.
- Seite 14 (r00329x1) (r00335x1) Bild 12: Stellungsgeber Bild 13: Montageposition (r00336x1) Bild 14: Verbindung des Flachbandkabelsteckers zur Platine Nach der Montage muß der Arbeitsbereich des Antriebs gemäß Kapitel 10 neu einge- stellt werden.
- Seite 15 12. Fehlersuche Diese Kapitel behandelt ausschließlich Fehler, welche durch die Hardware hervorge- rufen wurden. Eine weitere Fehlersuche muß über die On-Line Hilfe der Bedienober- fläche erfolgen. Fehlfunktion Mögliche Ursache Fehlerbehebung Antrieb vom Stellglied trennen Fehlfunktion entweder am Antrieb Wenn der Anrieb läuft, Fehler vermut- Stellglied kann durch den Antrieb oder am Stellglied (z.
- Seite 16 Form – auch als Bearbeitung oder in Auszügen –, insbesondere als Nachdruck, photomechanische oder elektronische Wiedergabe oder in Form der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen oder Datennetzen ohne Genehmigung des Rechteinhabers sind untersagt und werden zivil- und strafrechtlich verfolgt ABB Automation Products GmbH Technische Änderungen vorbehalten Printed in the Fed. Rep. of Germany Schillerstraße 72...