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HygienicMaster FEP525
ABB HygienicMaster FEP525 Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für ABB HygienicMaster FEP525. Wir haben
1
ABB HygienicMaster FEP525 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
ABB HygienicMaster FEP525 Betriebsanleitung (180 Seiten)
Marke:
ABB
| Kategorie:
Messgeräte
| Dateigröße: 6.04 MB
Inhaltsverzeichnis
Hersteller
2
Inhaltsverzeichnis
3
1 Sicherheit
8
Allgemeines und Lesehinweise
8
Bestimmungsgemäße Verwendung
9
Bestimmungswidrige Verwendung
9
Zielgruppen und Qualifikationen
9
Gewährleistungsbestimmungen
9
Schilder und Symbole
10
Sicherheits- / Warnsymbole, Hinweissymbole
10
Typenschild
11
Typenschild bei Ausführung in Kompakter Bauform
11
Typenschild bei Ausführung in Getrennter Bauform
12
Sicherheitshinweise zum Transport
14
Sicherheitshinweise zur Montage
14
Sicherheitshinweise zur Elektrischen Installation
14
Sicherheitshinweise zum Betrieb
15
Technische Grenzwerte
15
Zulässige Messmedien
15
Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung
16
Rücksendung von Geräten
16
Integriertes Management-System
17
Entsorgung
17
Hinweis zur WEEE-Richtlinie 2012/19/EU (Waste Electrical and Electronic Equipment)
17
2 Aufbau und Funktion
18
Messprinzip
18
Geräteausführungen
19
Aufbau
20
Kompakte Bauform
20
Getrennte Bauform
21
Einkammergehäuse
21
Zweikammergehäuse
21
3 Transport und Lagerung
22
Prüfung
22
Transport von Flanschgeräten Kleiner DN 450
22
Transport von Flanschgeräten Größer DN 400
23
Lagerbedingungen
23
4 Montage
24
Allgemeine Hinweise zur Montage
24
Abstützungen bei Nennweiten Größer DN 400
24
Auswahl von Dichtungen
25
Geräte in Zwischenflanschausführung
25
Einbau des Messrohres
26
Drehmomentangaben
27
Hinweise zur EHEDG-Konformität
31
Hinweise zur 3A-Konformität
31
Einbaubedingungen
32
Fließrichtung
32
Elektrodenachse
32
Ein- und Auslaufstrecke
32
Vertikale Leitungen
32
Horizontale Leitungen
32
Freier Ein- Bzw. Auslauf
32
Stark Verschmutzte Messmedien
32
Montage in der Nähe von Pumpen
33
Einbau der Hochtemperaturausführung
33
Geräte mit Erweiterten Diagnosefunktionen
33
Mindestabstand
33
Einbau in Rohrleitungen Größerer Nennweiten
33
Drehung der LCD-Anzeige / Drehung des Gehäuses
34
Drehung der LCD-Anzeige
35
Drehung des Gehäuses
35
Erdung
35
Allgemeine Informationen zur Erdung
35
Metallrohr mit Starren Flanschen
36
Metallrohr mit Losen Flanschen
37
Kunststoffrohre, Nichtmetallische Rohre Bzw. Rohre mit Isolierender Auskleidung
38
Messwertaufnehmer Typ Hygienicmaster
39
Erdung bei Geräten mit Schutzscheiben
39
Erdung mit Leitfähiger PTFE-Erdungsscheibe
39
Geräte mit Erweiterten Diagnosefunktionen
39
Einbau und Erdung in Rohrleitungen mit Kathodischem Korrosionsschutz (KKS)
40
Innen Isolierte Rohrleitungen mit Kathodenschutzpotenzial
40
Gemischte Anlage, Rohrleitung mit KKS -Und Funktionserde-Potenzial
41
5 Elektrische Anschlüsse
42
Verlegung des Signal- und Magnetspulenkabels
42
Konfektionierung des Signal- und Magnetspulenkabels bei Messumformern IM Zweikammergehäuse
43
Kabel mit der Teilenummer D173D027U01
43
Kabel mit der Teilenummer D173D031U01
44
Messwertaufnehmerseite
44
Konfektionierung des Signal- und Magnetspulenkabels bei Messumformern IM Einkammergehäuse
45
Beschreibung, Aderfarbe
45
Kabel mit der Teilenummer D173D027U01
46
Kabel mit der Teilenummer D173D031U01
46
Anschluss Messwertaufnehmer
47
Anschlusskasten aus Metall bei Processmaster und Hygienicmaster
47
Anschluss über Kabelschutzrohre
48
Schutzart IP 68
49
Anschluss
49
Vergießen des Anschlusskastens
50
Vorbereitung
50
Anschluss Messumformer
51
Anschluss der Energieversorgung
51
Messumformer IM Zweikammergehäuse
52
Messumformer IM Einkammergehäuse
52
Signal- und Magnetspulenkabelanschluss
53
Anschlusspläne
54
HART-, PROFIBUS PA- und FOUNDATION Fieldbus-Protokoll
54
Elektrische Daten
55
Strom- / HART-Ausgang
55
Digitalausgang DO1
55
Digital Output DO2
55
Digital Input DI1
55
Digitale Kommunikation
56
Anschlussbeispiele
56
Digitalausgang DO2
56
Digitalausgänge DO1 und DO2
56
Digitale Kommunikation PROFIBUS PA
56
6 Digitale Kommunikation
57
HART-Protokoll
57
Systemeinbindung
57
PROFIBUS PA-Protokoll
57
Bustopologie
57
Spannungs- / Stromaufnahme
57
FOUNDATION Fieldbus (FF)
58
Bustopologie
58
Spannungs- / Stromaufnahme
58
Bus-Adresse
58
Systemeinbindung
58
7 Inbetriebnahme
59
Kontrolle vor der Inbetriebnahme
59
Konfiguration des Stromausgangs
59
Messumformer IM Zweikammergehäuse
60
Funktion
60
Messumformer IM Einkammergehäuse
61
Inbetriebnahme von PROFIBUS PA-Geräten
62
Lokale Adresseinstellung bei Messumformern IM Zweikammergehäuse
63
PROFIBUS-Adresse
63
Konfiguration bei Messumformern IM Einkammergehäuse
64
Spannungs- / Stromaufnahme
65
Systemeinbindung
65
Inbetriebnahme von FOUNDATION Fieldbus-Geräten
66
Konfiguration von Messumformern IM Zweikammergehäuse
67
Konfiguration von Messumformern IM Einkammergehäuse
68
Einstellung der Bus-Adresse
69
Durchführung der Inbetriebnahme
70
Laden der Systemdaten
70
Parametrierung mit der Menüfunktion „Inbetriebnahme
72
Werksvoreinstellung
76
Nennweite, Messbereich
78
8 Parametrierung
79
Bedienung
79
Menünavigation
79
Menüebenen
80
Prozessanzeige
81
Symbolbeschreibung
81
Wechsel in die Informationsebene (Bedienermenü)
82
Beschreibung
82
Signalansicht
82
Fehlermeldungen in der LCD-Anzeige
83
Aufrufen der Fehlerbeschreibung
84
Wechsel in die Konfigurationsebene (Parametrierung)
85
Zugriffsebene
85
Hardware-Schreibschutz
86
Auswahl und Ändern von Parametern
87
Tabellarische Eingabe
87
Parametername
87
Numerische Eingabe
87
Alphanumerische Eingabe
88
Menübezeichnung Parametername Aktuell Eingestellter Wert
88
Abbruch der Eingabe
88
Parameterübersicht in der Konfigurationsebene
89
Parameterbeschreibung
97
Menü: Inbetriebnahme
97
Wertebereich
98
Menü: Geräte Info
100
Menü: Konfig Gerät
104
Menü: Anzeige
108
Menü: Eingang/Ausgang
110
Menü: Prozess Alarm
116
Menü: Kommunikation
117
Menü: Diagnose
122
Menü: Zähler
131
Alarm Simulation
133
Prozess Alarm
133
FEP500 und FEH500 IM Abfüllbetrieb
134
Konfiguration
134
Software - Historie
137
Geräte mit HART-Protokoll
137
Geräte mit PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus
137
9 Erweiterte Diagnosefunktionen
138
Allgemein
138
Erkennung von Teilfüllung
138
Zusätzliche Einbaubedingungen
138
Erkennung von Gasblasen
138
Erkennung von Belägen auf den Messelektroden
139
Leitfähigkeitsüberwachung
139
Elektrodenimpedanzüberwachung
139
Sensormessungen
140
Überwachung der Temperatur IM Messwertaufnehmer (Sensortemperatur)
140
Überwachung des Spulenwiderstandes IM Messwertaufnehmer
140
Trend
140
Fingerprint
140
Überprüfung der Erdung
140
Durchführen der Erdungsprüfung
141
Einstellempfehlungen für die Diagnosegrenzwerte
142
Grenzwerte für den Spulenwiderstand
142
Grenzwerte für den Elektrodenbelag
143
Grenzwerte für die Elektrodenimpedanz
143
Einstellempfehlung Trend Logger
143
10 Fehlermeldungen
144
Aufrufen der Fehlerbeschreibung
144
Fehlerzustände und Alarmierungen
145
Fehler
145
Funktionskontrolle
146
Betrieb
146
Betrieb Außerhalb der Spezifikation (off Spec)
148
Wartung
149
Übersicht der Fehlerzustände und Alarmierungen
150
Fehlermeldung während der Inbetriebnahme
154
Kein Messwertaufnehmer Gefunden (no Sensor Detected)
154
11 Wartung
156
Messwertaufnehmer
156
Dichtungen
156
Austausch des Messumformers oder des Messwertaufnehmers
157
Messumformer
157
Messwertaufnehmer
158
Laden der Systemdaten
159
12 Ersatzteilliste
160
Sicherungen der Messumformerelektronik
160
Ersatzteile für Geräte in Kompakter Bauform
160
Ersatzteile für Geräte in Getrennter Bauform
161
Feldgehäuse
161
Feldgehäuse Rund
161
Messwertaufnehmer (Zone 2 / DIV 2)
162
Benennung
162
Messwertaufnehmer (Zone 1 / DIV 1)
162
13 Systemeigenschaften
163
Allgemeines
163
Referenzbedingungen
163
Maximale Messabweichung
163
Wiederholbarkeit, Ansprechzeit
163
Energieversorgung
163
Mechanische Eigenschaften
164
IP-Schutzart
164
Vibration
164
Temperaturdaten
164
14 Funktionstechnische Eigenschaften - Processmaster
165
IP-Schutzart
165
Rohrleitungsvibration
165
Baulänge
165
Signalkabel
165
Signalkabellänge und Vorverstärker
165
Temperaturdaten
165
Lagertemperatur
165
Minimal Zulässiger Druck in Abhängigkeit der Messmediumtemperatur
165
Maximale Umgebungstemperatur in Abhängigkeit der Messmediumtemperatur
166
Processmaster in Kompakter Bauform (Standard-Messwertaufnehmerdesign)
166
Processmaster in Kompakter Bauform (Hochtemperatur-Messwertaufnehmerdesign)
166
Processmaster in Getrennter Bauform (Standard-Messwertaufnehmerdesign)
167
Processmaster in Getrennter Bauform (Hochtemperatur-Messwertaufnehmerdesign)
167
Übersicht Sensor Design Level "C
168
Werkstoffbelastung
168
Messwertaufnehmer Design Level „B
168
Messwertaufnehmer Design Level „C
169
Werkstoffe für Messwertaufnehmer
170
Mediumberührte Teile
170
Nicht Mediumberührteteile (Prozessanschluss)
170
Messwertaufnehmergehäuse
170
15 Funktionstechnische Eigenschaften - Hygienicmaster
171
Messwertaufnehmer
171
Schutzart Gemäß en 60529
171
Rohrleitungsvibration in Anlehnung an en 60068-2-6
171
Baulänge
171
Signalkabel (nur bei Gerät in Getrennter Bauform)
171
Temperaturbereich
171
Werkstoffbelastung
173
JIS 10K-B2210 Zwischenflanschausführung
173
Mechanische Eigenschaften
174
16 Anhang
175
Rücksendeformular
175
Erklärung über die Kontamination von Geräten und Komponenten
175
Übersicht Einstellparameter (Werksvoreinstellungen)
176
Bei Ausführung Profibus PA
176
Mögliche Parametrierung
176
Konformitätserklärung
177
Werbung
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