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TBEN-S2-2COM-4DXP
turck TBEN-S2-2COM-4DXP Handbücher
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2
turck TBEN-S2-2COM-4DXP Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
turck TBEN-S2-2COM-4DXP Betriebsanleitung (177 Seiten)
Marke:
turck
| Kategorie:
Module
| Dateigröße: 8 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
2
Über diese Anleitung
5
Zielgruppen
5
Symbolerläuterung
5
Weitere Unterlagen
6
Feedback zu dieser Anleitung
6
Hinweise zum Produkt
7
Produktidentifizierung
7
Lieferumfang
7
Turck-Service
7
Zu Ihrer Sicherheit
8
Bestimmungsgemäße Verwendung
8
Allgemeine Sicherheitshinweise
8
Hinweise zum Ex-Schutz
8
Auflagen durch die Ex-Zulassung bei Ex-Einsatz
9
Produktbeschreibung
10
Geräteübersicht
10
Anzeigeelemente
10
Eigenschaften und Merkmale
11
Funktionsprinzip
11
Funktionen und Betriebsarten
12
Multiprotokoll-Technologie
12
Automatische Protokollerkennung
12
Protokollabhängige Funktionen
12
Serielle RS232- oder RS485-Datenkommunikation
13
Modbus RTU-Datenkommunikation
13
Digitalmodule - Erweiterte Digitalfunktion
13
Impulsverlängerung
13
Turck Field Logic Controller-Funktion (FLC ARGEE)
13
Mögliche Ethernet-Netzwerkstrukturen
14
Ethernet-Daisy-Chain - Max. Anzahl in Reihe Verbundener Module
16
Technisches Zubehör
16
Montieren
17
Gerät in Zone 2 und Zone 22 Montieren
17
TBEN-S-Module für Montage Verbinden
18
TBEN-S-Module für Verbundmontage auf Montageplatte Verbinden
18
TBEN-S-Module für Einzel- und Verbundmontage auf Hutschiene Verbinden
19
TBEN-S-Module auf Montageplatte Befestigen
20
TBEN-S-Module auf Hutschiene (TS35) Montieren
20
Gerät IM Freien Montieren
20
Gerät Erden
21
Ersatzschaltbild und Schirmungskonzept
21
Schirmung der Feldbus- und I/O-Ebene
21
Schirmungskonzept der I/O-Module (I/O-Ebene)
21
Schirmungskonzept der Feldbusebene
22
Gerät Erden - I/O-Ebene und Feldbusebene
22
Erdungsspange Entfernen: Direkte Erdung der Feldbusebene Aufheben
22
Erdungsspange Montieren: Direkte Erdung der Feldbusebene Herstellen
23
Gerät Erden - Montage auf Hutschiene
23
Gerät Erden - Montage auf Montageplatte
23
Anschließen
24
Gerät in Zone 2 und Zone 22 Anschließen
24
Gerät an Ethernet Anschließen
25
Applikationen mit Quickconnect (QC) und Fast-Start-Up (FSU)
25
Versorgungsspannung Anschließen
26
Versorgungskonzept
27
Serielle Geräte Anschließen
28
RS485-Leitungsabschluss und Biasing Aktivieren und Deaktivieren
28
Digitale Sensoren und Aktuatoren Anschließen
29
In Betrieb Nehmen
30
Netzwerk-Einstellungen Anpassen
30
Netzwerk-Einstellungen über TAS (Turck Automation Suite) Anpassen
30
Geräte mit PROFINET in Betrieb Nehmen
33
Adressierung bei PROFINET
33
Gerätemodell TBEN-S2-2COM-4DXP, Slots und Subslots
34
FSU - Fast Start-Up (Priorisierter Hochlauf)
46
MRP (Media Redundancy Protocol)
47
Nutzdaten für Azyklische Dienste
48
Geräte an einen PROFINET-Controller Anbinden mit TIA-Portal
50
GSDML-Datei Installieren
51
Gerät mit der Steuerung Verbinden
52
Gerätefunktionen Konfigurieren
53
IP-Adresse IM TIA-Portal Einstellen
54
Gerät Online mit der Steuerung Verbinden
55
PROFINET - Mapping
55
Geräte mit Modbus TCP in Betrieb Nehmen
56
Implementierte Modbus-Funktionen
56
Modbus-Register
56
Registermapping
60
Verhalten IM Fehlerfall (Watchdog)
61
Verhalten der Ausgänge
61
Verhalten des Geräts Beim Verlust der Modbus-Kommunikation
61
Geräte an einen Modbus-Client Anbinden mit CODESYS
62
Gerät mit der Steuerung Verbinden
63
Ethernet-Adapter Hinzufügen
63
Modbus TCP Master Hinzufügen
64
Netzwerk-Schnittstelle Einrichten
66
Modbus TCP-Server (Slave): IP-Adresse Einrichten
68
Modbus-Kanäle (Register) Definieren
69
Kanal 0 Definieren (Eingangsdaten)
69
Kanal 1 Definieren (Ausgangsdaten)
70
Gerät Online mit der Steuerung Verbinden
71
Prozessdaten Auslesen
72
Geräte mit Ethernet/Ip in Betrieb Nehmen
73
Allgemeine Eigenschaften Ethernet/Ip
73
EDS- und Catalog-Dateien
73
Quickconnect (QC)
73
Quickconnect über Configuration Assembly Aktivieren
74
Quickconnect über Class Instance Attribute Aktivieren
74
Quickconnect über den Webserver Aktivieren
75
Device Level Ring (DLR)
75
Diagnose über Prozessdaten
76
Ethernet/Ip-Standardklassen
77
Assembly Object (0X04)
79
Connection Manager Object (0X06)
84
Vendor Specific Classes (VSC)
90
Geräte an einen Ethernet/Ip-Scanner Anbinden mit Studio 5000
98
Voraussetzungen
98
Gerät aus Catalog-Dateien zum Neuen Projekt Hinzufügen
99
Gerät IM Logix Designer Konfigurieren
101
Gerät Parametrieren
102
Gerät Online mit der Steuerung Verbinden
103
Prozessdaten Auslesen
105
Geräte mit CC-Link IE Field Basic in Betrieb Nehmen
106
Allgemeine Eigenschaften CC-Link IE Field Basic
106
CSP+-Dateien
106
Zyklische Datenübertragung
107
Occupied Stations
107
Bit-Bereich
108
Wort-Bereich
109
Parametermapping
117
Zeichenverzugszeit
117
Lesezugriff
118
Schreibzugriff
119
Startadr. für Schreibzugriff
120
Azyklische Kommunikation über SLMP - Unterstützte Funktionen
121
Unterstützte Device Codes
121
Unterstützte End Codes
121
Geräteinformationen Lesen (Device Code 0X0011)
121
Ausgangsdaten Schreiben (Device Code 0X00D9)
123
Geräte an einen CC-Link IE Field Basic-Client Anbinden mit GX Works3
124
CSP+-Dateien in GX Works3 Registrieren
125
Netzwerkeinstellungen Konfigurieren
126
CC-Link IE Field Basic-Netzwerk Konfigurieren
127
Netzwerk Einlesen
127
CC-Link-Teilnehmer Parametrieren
130
Prozessdatenmapping für CC-Link-Geräte IM Netzwerk Definieren
133
Gerät Online mit der Steuerung Verbinden
134
Prozessdaten Auslesen
136
Parametrieren und Konfigurieren
137
Parameter für COM0 und COM1
137
Bedeutung der Parameter-Bits (COM0/COM1)
138
Parameter für Server Configuration Block (SCB)
140
Bedeutung der Parameter-Bits (Server Configuration Block)
140
Parameter für die DXP-Kanäle
143
Betreiben
145
Prozess-Eingangsdaten: Übersicht
145
Prozess-Eingangsdaten: RS232- und RS485-Modus
146
Prozess-Eingangsdaten: Modbus-Client-Modus
149
Bedeutung der Prozess-Eingangsdaten IM Modbus-Client-Modus
150
Empfangsdaten der Modbus-Server COM0/COM1
150
Prozess-Ausgangsdaten: Übersicht
151
Prozess-Ausgangsdaten: RS232- und RS485-Modus
152
Prozess-Ausgangsdaten: Modbus-Client-Modus
153
Anwendungsbeispiel: Standard-Betriebsart
155
Anwendungsbeispiel: Multi-Server-Betriebsart
155
Anwendungsbeispiel: Lese-/Schreib-Erweiterung
157
Daten Senden und Empfangen
158
Sendesequenz
158
Empfangssequenz
159
LED-Anzeigen
160
Software-Diagnosemeldungen
162
Status- und Control-Wort
162
Diagnosetelegramm
163
Bedeutung der Diagnosebits
163
Störungen Beseitigen
164
Instand Halten
165
Firmware-Update über TAS Ausführen
165
Firmware-Update für ein Gerät Starten
165
Firmware-Update für Mehrere Geräte Starten
166
Firmware-Update über den Webserver Durchführen
168
Reparieren
170
Geräte Zurücksenden
170
Entsorgen
170
Technische Daten
171
Turck-Niederlassungen - Kontaktdaten
175
turck TBEN-S2-2COM-4DXP Betriebsanleitung (171 Seiten)
Kompaktes I/O-Modul für serielle Datenübertragung
Marke:
turck
| Kategorie:
Module
| Dateigröße: 6 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Zu dieser Anleitung
7
Zielgruppen
7
Symbolerläuterung
7
Weitere Unterlagen
8
Feedback zu dieser Anleitung
8
Hinweise zum Produkt
9
Produktidentifizierung
9
Lieferumfang
9
Rechtliche Anforderungen
9
Hersteller und Service
9
Zu Ihrer Sicherheit
11
Bestimmungsgemäße Verwendung
11
Allgemeine Sicherheitshinweise
11
Produktbeschreibung
13
Geräteübersicht
13
Anzeigeelemente
13
Eigenschaften und Merkmale
14
Funktionsprinzip
14
Funktionen und Betriebsarten
15
Multiprotokoll-Funktionalität
15
Serielle RS232- oder RS485-Datenkommunikation
15
Modbus RTU-Datenkommunikation
15
Konfigurierbare Digitale Kanäle
16
Technisches Zubehör
16
Montieren
17
Geräte IM Verbund Montieren
17
Befestigen auf Montageplatte
18
Montieren auf Hutschiene (TS35)
18
Gerät Erden
19
Erdungs- und Schirmungskonzept
19
Gerät Erden (FE)
20
Erdungsspange Montieren
20
Anschließen
21
Module an Ethernet Anschließen
21
Ethernet-Anschluss bei QC-/FSU-Applikationen
21
Versorgungsspannung Anschließen
22
Versorgungskonzept
23
Serielle Geräte Anschließen
23
RS485-Leitungsabschluss und Biasing Aktivieren und Deaktivieren
24
Digitale Sensoren und Aktuatoren Anschließen
25
In Betrieb Nehmen
27
IP-Adresse Einstellen
27
Gerät mit PROFINET in Betrieb Nehmen
29
GSDML-Datei
29
FSU - Fast Start-Up (Priorisierter Hochlauf)
29
PROFINET IO-Gerätemodell
30
TBEN-S2-2COM-4DXP - Slots und Subslots (Übersicht)
30
PROFINET-Diagnose
47
Beschreibung der Nutzdaten für Azyklische Dienste
48
Beschreibung der Azyklischen Modul-Nutzdaten
48
Beschreibung der Azyklischen I/O-Kanal-Nutzdaten
49
Gerät an eine Siemens-Steuerung in PROFINET Anbinden
50
Verwendete Hardware
50
Verwendete Software
50
Voraussetzungen
50
GSDML-Datei Installieren
51
Gerät Konfigurieren
52
Gerät mit der Steuerung Verbinden
53
PROFINET-Gerätenamen Zuweisen
54
IP-Adresse IM TIA-Portal Einstellen
55
Gerät Online mit der Steuerung Verbinden
56
Modulparameter Einstellen
57
Gerät mit Ethernet/Ip™ in Betrieb Nehmen
58
EDS-Datei
58
Quickconnect (QC)
58
Ethernet-Anschluss in QC-Applikationen
59
Diagnose über Prozessdaten
60
Identity Objekt (0X01)
61
Ethernet/Ip™-Standardklassen
61
Assembly Object (0X04)
63
Connection Manager Object (0X06)
68
TCP/IP Interface Object (0Xf5)
69
Ethernet Link Object (0Xf6)
73
VSC-Vendor Specific Classes
75
Extended DXP Functions Class (VSC 164)
87
Gerät an eine Ethernet/Ip™-Steuerung Anbinden
88
Verwendete Hardware
88
Verwendete Software
88
Voraussetzungen
88
EDS-Datei Installieren
89
Gerät mit der Steuerung Verbinden
90
Gerät Online mit der Steuerung Verbinden
95
Prozessdaten Auslesen
97
Geräte Parametrieren über Class Instance Attribute
99
Netzwerk Scannen und Kommunikationspfad Setzen
99
Gerät an Modbus TCP in Betrieb Nehmen
102
Implementierte Modbus-Funktionen
102
Modbus-Register
102
Verhalten IM Fehlerfall (Watchdog)
106
Gerät an einen Modbus TCP-Master Anbinden
108
Ethernet-Adapter Hinzufügen
109
Modbus-Master Hinzufügen
111
Modbus-Slave Hinzufügen
112
Netzwerk-Schnittstellen Einrichten
114
Gerät Parametrieren
116
Gerät über Webserver Parametrieren
116
Beispiel: COM0 als "Modbus-Client RS485" Parametrieren/Modbus-Server Konfigurieren
117
Prozessdaten in CODESYS Auslesen
120
Konfigurieren und Parametrieren
123
Parameter Einstellen
123
Parameter Einstellen - COM0/COM1
123
Bedeutung der Parameter-Bits - COM0/COM1
124
Parameter Einstellen - Server Configuration Block (SCB)
127
Bedeutung der Parameter-Bits- Server Configuration Block
127
Standard-Betriebsart
130
Parameter Einstellen - DXP-Kanäle
133
Bedeutung der Parameter-Bits- DXP-Kanäle
133
Prozess-Eingangsdaten Auswerten
135
Prozess-Eingangsdaten Auswerten - Modbus-Client-Modus
138
Bedeutung der Status-Bits - Modbus-Client-Modus
139
Empfangsdaten der Modbus-Server COM0/COM1
140
Prozess-Eingangsdaten Auswerten - DXP-Kanäle
140
Prozess-Eingangsdaten Auswerten - Modulstatus
141
Bedeutung der Status-Bits - Modulstatus
141
Prozess-Ausgangsdaten Schreiben
142
Prozess-Ausgangsdaten Schreiben - Modbus-Client-Modus
144
Prozess-Ausgangsdaten Schreiben - DXP-Kanäle
145
Daten Senden und Empfangen
146
Daten Empfangen
147
Empfangssequenz
147
LED-Anzeigen Auswerten
148
Diagnosedaten Auswerten
150
Diagnosedaten Auswerten - COM-Kanal-Diagnosen
150
Bedeutung der Diagnose-Bits
150
Diagnosedaten Auswerten - DXP-Diagnosen
151
Störungen Beseitigen
153
Instandhalten
155
Firmware-Update Durchführen
155
Beispiel: Firmware mit der FDT-Rahmenapplikation Pactware™ Aktualisieren
155
Reparieren
159
Geräte Zurücksenden
159
Technische Daten
164
Anhang
167
Mögliche Netzwerkstrukturen (Beispiele)
167
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