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Mettler Toledo GPro 500 Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Kurzanleitung Zur Einrichtung, Bedienungsanleitung
Mettler Toledo GPro 500 Bedienungsanleitung (156 Seiten)
Tunable Diode Laser Spektrometer
Marke:
Mettler Toledo
| Kategorie:
Messgeräte
| Dateigröße: 5.72 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Anhang
5
1 Einleitung
11
Sicherheitshinweise
11
Allgemein
11
Mettler-Toledo
11
Sicherheitshinweise
12
Für M400 Typ 3, 4-Leiter-Serie
12
Prozessstörungen
12
Sicherheitshinweise für Installation, Betrieb und Wartung der Serie Gpro 500 in Explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX)
13
Anschluss an die Stromversorgung
14
Sicherheitsmaßnahmen für Installation, Betrieb und Wartung der Serie Gpro 500 in Explosionsgefährdeten Bereichen
14
Einführung und Messprinzip
15
Staublast
16
Temperatur
16
Druck
17
Interferenzen
17
Gerätebeschreibung
18
Übersicht über das System
18
Abbildung 1 Allgemeine Schematische Darstellung einer Standardmäßig Gespülten Lanze (SP)
19
Abbildung 2 Gpro 500, Dargestellt mit Verschiedenen Prozessadaptionen
20
Abbildung 3 die Anschlussbox (GHG 731 von Malux) (EX-E)
21
Abbildung 4 Transmitter M400 Typ 3
21
Sensorkopf
22
Prozessadaption (Lanzendesign)
23
Transmitter M400 Typ 3
23
Software
23
Laserklassifikation
24
Produktdaten
24
Tabelle 1 Produktdaten Sensorkopf
24
Datenlogger
30
Tabelle 2 Produktdaten Lanze
30
Tabelle 3 Produktdaten M400
31
2 Vorbereitungen
33
Werkzeuge und Sonstige Betriebsmittel
33
Strömungsverhältnisse an der Messstelle
33
Einbauort des Sensorkopfs (Sensorinstallationen)
33
Abbildung 5 Mindestabstände am Prozessflansch
33
Anforderungen an Flansche und Stutzen (Sensorinstallation)
34
Kabel und Elektrische Anschlüsse
34
3 Installation und Inbetriebnahme
36
Installation und Einstellungen
36
Mechanische Installation
36
Prozessseitiges Spülen (nicht Anwendbar bei Nicht-Gespülter Lanze [NP] und Extraktiver Messzelle [E])
36
Spülgasfluss Einstellen (für Standardmäßig Gespülte Lanzen [SP], Cross-Pipe (C) und Inline-Flanschzellen [W])
38
Abbildung 6 Spülgasfluss Optimieren
38
Durchflussrate der Prozessspülung Einstellen mit Hilfe der Störsignalleistung (Noise Signal Level, NSL)
39
Signaloptimierung
40
Abbildung 7 Konfiguration der Spülung einer Standardmäßig Gespülten Lanze (SP)
41
Abbildung 8 Spülkonfiguration für Nicht-Gespülte Lanze (NP) (mit und ohne Filter)
41
Abbildung 9 Spülkonfiguration für Nicht-Gespülte Lanze (B) mit Blowback-Funktion
42
Abbildung 10 Spülkonfiguration Flanschzelle (W)
42
Abbildung 11 Spülkonfiguration Doppelfenster-Flanschzelle
43
Abbildung 12 Spülkonfiguration für Extraktive Messzelle (E)
43
Abbildung 13 Spülkonfiguration Extraktive Messzelle Duales Fenster
44
Abbildung 14 Spülkonfiguration für die Extraktive Messzelle PFA
44
Abbildung 15 Spülkonfiguration Cross-Pipe
45
Abbildung 16 Anschließen der Spülleitung an den Prozessseitigen Spülanschluss
45
Abbildung 17 Anschlüsse für Spülgas-Rotameter bei der Standardmäßig Gespülten Lanze (SP)
46
Sonneneinstrahlung und Prozessbedingte Wärme
47
Ausrichtung
47
Cross-Pipe-Prozessanschluss - Laserstrahl-Optimierungsverfahren
48
Abbildung 18 Cross-Pipe-Prozessanschluss
48
Abbildung 19 Strahlpositionierungskit
49
Abbildung 20 Position der Schrauben zum Einstellen des Laserstrahls
50
Abbildung 21 Einstellkreuz
50
Strahlpositionierung - Reflexionsmodus
51
Abbildung 22 Montage des Laserpointers/Reflexionsmodus-Ziels am Flansch des TDL-Kopfes
52
Laserstrahlpositionierung - Direktmodus
53
Endgültige Justierungen
53
Abbildung 23 Laserstrahlpositionierung - Direktmodus
53
Signaloptimierung
55
Einstellungen für Abstimmbare Diodenlaser-Analysatoren (TDL)
56
4 Abmessungen und Zeichnungen
58
Standardmäßig Gespülte Lanze (SP)
58
Abbildung 24 Abmessungen der Standardmäßig Gespülten Lanze (SP)
58
Nicht-Gespülte Filterlanze (NP)
60
Abbildung 25 Abmessungen der Nicht-Gespülten Filterlanze (NP)
60
Nicht-Gespülte Lanze (B) mit Blowback-Funktion
62
Abbildung 26 Abmessungen der Nicht-Gespülten Lanze (B) mit Blowback-Funktion
62
Konfigurieren der Blowback-Funktion
63
Abbildung 27 B-Lanze mit Blowback über M400 (DC Magnetventil)
64
Abbildung 28 B-Lanze mit Blowback über M400 (AC Magnetventil)
65
Abbildung 29 Abmessungen der Flanschzelle (W)
66
Abbildung 30 Abmessungen der Flanschzelle (W) mit Dual-Fenster
67
Abbildung 31 Abmessungen der Cross-Pipe-Ausführung
70
Abbildung 32 Abmessungen der Extraktiven Messzelle (E)
71
Abbildung 33 Abmessungen der Extraktiven Messzelle, Duales Fenster
72
Abbildung 34 Abmessungen der Extraktiven Messzelle PFA
74
Abbildung 35 Abmessungen der Extraktiven White-Cell
76
Tabelle 4 Einbaubeispiele
78
Abbildung 36 Konfiguration mit einem Flansch
79
Abbildung 37 Konfiguration mit Zwei Flanschen (Beispiel: SP Lanze mit 100 MM Wandstärke)
79
Abbildung 38 Abmessungen des Flansches RF DN50/PN40, PN25 und PN16 für die Standard-Spülung (SP), Nicht-Gespült (NP), Cross-Pipe (C) und Blowback (B)
80
Abbildung 40 Abmessungen des Flansches ANSI 2" / 150Lb, für die Standard-Spülung (SP), Nicht-Gespült (NP), Cross-Pipe (C) und Blowback (B)
80
Abbildung 39 Abmessungen des Flansches RF ANSI 2" /300Lb, für die Standard-Spülung (SP), Nicht-Gespült (NP), Cross-Pipe (C) und Blowback (B)
80
Abbildung 41 Abmessungen des Flansches RF DIN DN80 / PN16 für Standard-Spülung (SP)
80
Abbildung 42 Abmessungen des Flansches ANSI 3" / 150Lb, für die Standard-Spülung (SP), Nicht-Gespült (NP), Cross-Pipe (C) und Blowback (B)
81
Abbildung 44 Abmessungen des Flansches RF ANSI 4" /300Lb, für die Standard-Spülung (SP), Nicht-Gespült (NP), Cross-Pipe (C) und Blowback (B)
81
Abbildung 43 Abmessungen des Flansches RF DN100/PN25 für die Standard-Spülung (SP), Nicht-Gespült (NP), Cross-Pipe (C) und Blowback (B)
81
Geschweißte Flanschabmessungen für Standardmäßig Gespülte Lanzen (SP), Nicht-Gespülte
82
Abbildung 45 Empfehlungen für Geschweißte Flanschabmessungen für Standardmäßig Gespülte Lanzen (SP), Nicht-Gespülte Lanzen (NP) und Blowback-Lanzen (B)
83
Abbildung 46 Abmessungen der Thermischen Barriere
83
Abbildung 47 Abmessungen der Multi-Reflexionszelle (MR)
84
5 Elektrische Anschlüsse
85
Elektrische Sicherheit und Erdung
86
Abbildung 48 Externer Erdungspunkt. Prozessanschluss mit Standardmäßig Gespülter
88
Abbildung 49 Schutzerdung
88
Sensorkopfanschlüsse
89
Abbildung 50 Anschlüsse in der Anschlussbox
89
Abbildung 51 Übersicht über die Schaltpläne
90
Abbildung 52 D1: Anschluss von Stromversorgung und M400 G1
91
Abbildung 53 D2: Anschluss M400 G2
92
Abbildung 54 D3: Anschluss M400 G2
93
Abbildung 55 D4: Externe Sensoren mit Passiven Analogausgängen werden über die Anschlussbox mit Strom Versorgt
94
Abbildung 56 D5: Externe Sensoren mit Passiven Analogausgängen werden Separat mit
95
Abbildung 57 D6: Externe Sensoren mit Passiven Analogausgängen werden Separat mit
96
Abbildung 58 D7: Passiver Analogausgang (AO1) des Gpro 500 (SIL-Ausführung) mit Stromversorgung über die Anschlussbox
97
Abbildung 59 D8: Ethernet-Anschluss zum PC
98
Abbildung 60 D9: Blowback mit den Easy-Clean-Kontakten des M400 G2
99
Abbildung 61 Anschlussbox GHG 731.11 (Ex-E)
100
Abbildung 62 Anschlüsse in der Anschlussbox
101
Abbildung 63 Anschlüsse auf der Hauptplatine IM Sensorkopf
102
Abbildung 64 Anschlüsse an der E/A-Platine IM Sensorkopf
102
Tabelle 6 Gpro 500 Kabel
103
M400-Anschlüsse
104
Tabelle 8 Anschlussleiste TB1
105
Tabelle 9 Anschlussleiste TB2
105
Tabelle 10 Stromanschlussklemmen
105
6 Service
106
Einen PC Anschließen
106
Abbildung 65 einen PC Anschließen. Prozessanschluss mit Standardmäßig Gespülter
106
MT-TDL Software
107
Trend Ppm
108
Abbildung 66 Trend Ppm
108
Trend Transmission
109
Abbildung 67 Trend Transmission
109
Messdatenerfassung
110
Abbildung 68 Messdatenerfassung
110
Externe Sensoren
111
Diagnose
111
Abbildung 69 Externe Sensoren
111
Kalibrierdaten
112
Abbildung 70 Diagnose
112
Abbildung 71 Kalibrierung
112
Analogausgänge (Optional)
113
Abbildung 72 Analogausgänge (Optional)
113
Abbildung 73 Auswahl eines Parameters
114
Abbildung 74 Alarme Auswählen
114
Datenviewer
115
Abbildung 75 Auswahl des Hold-Modus
115
Abbildung 76 der Viewer
115
7 Betrieb, Wartung und Kalibrierung
116
M400
116
Inbetriebnahme des Geräts
116
Gerät Ausschalten
116
Abbildung 77 M400 G2 Vorderansicht
116
Die Kalibrierung des Analyzers Gpro 500
117
Einpunktkalibrierung für Gpro 500
117
Prozesskalibrierung für Gpro 500-Gassensoren
118
Wartung
119
Routinewartung
119
Abbildung 78 Kalibrierzelle
119
Entfernen Sie die Lanze oder die Flanschzelle aus dem Prozess
120
Corner Cube Entfernen und Reinigen
120
Abbildung 79 Reinigen/Ersetzen des Corner Cube bei einer Standardmäßig Gespülten Lanze (SP) und einer Nicht-Gespülten Lanze (NP)
120
Prozessfenster Reinigen
121
Abbildung 80 der Pfeil Weist auf die Senkkopfschrauben zum Reinigen des Prozessfensters
121
Abbildung 81 Lanze mit Abgenommenem Lanzenende. der Pfeil Weist auf das Prozessfenster
121
Entfernen und Reinigen des Filters
122
Abbildung 82 Anschließen der Spülleitung an den Prozessseitigen Spülanschluss
122
Abbildung 83 Sinterfilter Reinigen/Austauschen (für NP-Lanzen mit Filter, B-Lanzen und W-Flanschzellen). die Pfeile Weisen auf die Senkkopfschrauben, die zum Entfernen des Filters zu Lösen sind
123
Abbildung 84 Sinterfilter Reinigen/Austauschen (Graphitdichtung)
123
Abbildung 85 PTFE-Filter Reinigen/Austauschen (ohne Dichtung)
123
Kalibrierung
124
Prozesskalibrierung
124
Kalibrierung mit Hilfe von Justierzellen
124
Abbildung 86 Justierzelle
124
Restrisiken
125
Undichte Verbindungen
125
Stromausfall
125
Hitzeschutz
125
Fremdeinwirkung
125
8 Explosionsschutz
126
Atex
126
Abbildung 87 Aufbau in Ex-Gefährdeter Zone
126
Ex-Klassifikation
127
Abbildung 88 die Gpro 500-Schnittstelle zwischen Zone 0 und Zone 1
127
Abbildung 89 Etikett
129
Abbildung 90 Hinweis zum Etikett
129
Abbildung 91 Etikett Erdung
129
Abbildung 92 ATEX-Zertifikat
130
Abbildung 93 ATEX-Zertifikat
131
Abbildung 94 EG-Konformitätserklärung
132
Abbildung 95 EG-Konformitätserklärung
133
Abbildung 96 SIL-Konformitätserklärung
134
Abbildung 97 Iecex-Zertifikat
135
Abbildung 98 Iecex-Zertifikat
136
Abbildung 99 Iecex-Zertifikat
137
Abbildung 100 Iecex-Zertifikat
138
FM-Zulassung (US-Version) Sauerstoffmessung
139
Abbildung 101 Etikett US-Ausführung
139
Abbildung 102 Hinweis zum Etikett
140
Abbildung 103 Erdungs-Etiketten
140
Certificate of Conformity
141
Abbildung 104 FM-Zertifikat. FM-Zulassungen
141
Abbildung 105 FM-Zertifikat. FM-Zulassungen
142
Abbildung 106 FM-Zertifikat. FM-Zulassungen
143
9 Behebung von Störungen
144
Fehlermeldungen IM Steuergerät
144
Wartung Erforderlich
144
10 Außerbetriebnahme, Lagerung und Entsorgung
146
Außerbetriebnahme
146
Lagerung
146
Entsorgung
146
Anhang 1 Informationen zu Konformität und Normen
147
Anhang 2 Ersatzteile und Zubehör
147
Konfigurationsoptionen
147
Tabelle 12 Gpro 500 Produktschlüssel
148
Ersatzteile
150
Zubehör
150
Tabelle 13 Ersatzteile
150
Tabelle 14 Zubehör
150
Tabelle 15 Corner-Cube-Modul, O-Ring Set für Standardtemperatur (ST)
150
Tabelle 16 Filter-O-Ring-Set für alle Metallfilter (A, B, C, D)
151
Anhang 3
152
Anhang 3 Entsorgung Gemäß Richtlinie über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE)
152
Anhang 4 Geräteschutz
153
Bisherige Beziehung zwischen Geräteschutzniveau (Equipment Protection Level, EPL) und Zonen
153
Beziehung zwischen Geräteschutzniveau und ATEX-Kategorien
153
Anhang 5 ESD-Richtlinien
154
Competence Center Neues aus der Praxis und Produktneuheiten
156
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Mettler Toledo GPro 500 Kurzanleitung Zur Einrichtung (160 Seiten)
Marke:
Mettler Toledo
| Kategorie:
Messgeräte
| Dateigröße: 3.5 MB
Inhaltsverzeichnis
English
3
Inhaltsverzeichnis
3
1 Preparation
5
Packing Content
5
Site Requirements
5
Ambient Operating Conditions
5
What You also Need
5
Optional Accesssories
6
2 Before the Installation
7
Flange Placement
7
Flange Requirements
7
Flow Conditions at Measuring Point
8
Purging
9
Purging with Thermal Barrier
10
Grounding and Wiring (ATEX)
11
Active Analog Inputs (ATEX Version)
12
Loop Powered Analog Inputs (ATEX)
13
Grounding and Wiring (FM)
14
Active Analog Inputs (FM Version)
15
Loop Powered Analog Inputs (FM Version)
16
Gpro™ 500 Cables
17
Cable Connections in M400
19
3 Installation
20
General Setup (Applies for All Parameters)
20
Channel Selection
20
Calibration
20
TDL Installation
20
Setting the Correct Process Side Purging
23
4 Verification and Maintenance
24
One-Point Calibration for TDL Gas Sensors
24
Process Calibration for TDL Gas Sensors
24
Calibration Using a Calibration Cell
25
5 Error Messages
26
Deutsch
29
1 Vorbereitung
31
Lieferumfang
31
Anforderungen vor Ort
31
Umgebungs-Bedingungen
31
Außerdem Erforderlich
31
Optionales Zubehör
32
2 Vor der Installation
33
Montageort für Flansch
33
Anforderungen an den Flansch
33
Strömungs-Verhältnisse an der Messstelle
34
Spülen
35
Spülen mit Wärmeschutz
36
Erdung und Verdrahtung (ATEX)
37
Aktive Analogeingänge (ATEX-Ausführung)
38
Schleifengespeiste Analogeingänge (ATEX-Ausführung)
39
Erdung und Verdrahtung (FM)
40
Aktive Analogeingänge (FM-Ausführung)
41
Schleifengespeiste Analogeingänge (FM-Ausführung)
42
Gpro™ 500 Kabel
43
Kabelanschlüsse IM M400
45
3 Installation
46
Allgemeines Setup (Gilt für alle Parameter)
46
Kanalwahl
46
Kalibrierung
46
TDL Installation
46
Einstellung der Korrekten Spülung der Prozessseite
49
4 Verifizierung und Wartung
50
Einpunktkalibrierung von TDL-Gassensoren
50
Prozesskalibrierung für TDL-Gassensoren
50
Kalibrierung mit einer Kalibrierzelle
51
5 Fehlermeldungen
52
Français
55
1 Préparation
57
Contenu de L'emballage
57
Exigences en Ce Qui Concerne le Site
57
Conditions de Fonctionnement Ambiantes
57
Ce Dont Vous Avez Également Besoin
57
Accessoires en Option
58
2 Avant L'installation
59
Mise en Place de la Bride
59
Exigences en Ce Qui Concerne la Bride
59
Conditions de Débit au Point de Mesure
60
Purge
61
Purge Avec Barrière Thermique
62
Mise à la Terre et Câblage (ATEX)
63
Entrées Analogiques Actives (Version ATEX)
64
Entrées Analogiques Alimentées Par Boucle (ATEX)
65
Mise à la Terre et Câblage (FM)
66
Entrées Analogiques Actives (Version FM)
67
Entrées Analogiques Alimentées Par Boucle (Version FM)
68
Câblesgpro™500
69
Branchements des Câbles Sur le M400
71
3 Installation
72
Paramétrage Général (S'applique à Tous les Paramètres)
72
Choix de la Voie
72
Étalonnage
72
Installation de TDL
72
Configuration de la Purge Correcte Côté ProcéDé
75
4 Vérification et Maintenance
76
Étalonnage en un Point pour les Sondes TDL pour Oxygène Gaz
76
Étalonnage ProcéDé pour Sondes TDL pour Oxygène Gaz
76
Étalonnage à L'aide D'une Cellule D'étalonnage
77
5 Messages D'erreur
78
Português
81
1 Preparação
83
Conteúdo da Embalagem
83
Requisitos de Campo
83
Condições Ambientais de Operação
83
O que Você TambéM Precisa
83
Acessórios Opcionais
84
2 Antesdainstalação
85
Colocação Do Flange
85
Requisitos Do Flange
85
Condições de Fluxo no Ponto de Medição
86
Purga
87
Purga Com Barreira Térmica
88
Aterramento E Ligações Elétricas (ATEX)
89
Entradas Analógicas Ativas (Versão ATEX)
90
Entradas Analógicas Alimentadas por Circuito (ATEX)
91
Aterramento E Ligações Elétricas (FM)
92
Entradas Analógicas Ativas (Versão FM)
93
Entradas Analógicas Alimentadas por Circuito (Versão FM)
94
Gpro™ 500 Cabos
95
Conexões de Cabo no M400
97
3 Instalação
98
Instalação Geral (Aplica-Se a todos os Parâmetros)
98
Seleção Do Canal
98
Calibração
98
Instalação Do TDL
98
Configuração Correta da Purga no Lado Do Processo
101
4 Verificaçãoemanutenção
102
Calibração de um Ponto para Sensores TDL de Gás
102
Calibração Do Processo para Sensores TDL Gás
102
Calibração Usando Uma Célula de Calibração
103
5 Mensagens de Erro
104
汉语
107
1 准备工作
109
包装物料清单
109
安装地点要求
109
运行环境条件
109
需要的其他物料
109
可选附件
110
2 安装之前
111
法兰放置
111
法兰要求
111
测量点流速情况
112
隔热栅吹扫
114
接地和接线 (Atex)
115
有源模拟输入(Atex 标准
116
回路供电模拟输入 (Atex)
117
接地和接线 (Fm)
118
有源模拟输入(Fm 标准
119
回路供电模拟输入(Fm 标准
120
Gpro™ 500 电缆
121
M400 电缆连接
123
常规设置(适用于所有参数
124
通道选择
124
Tdl 安装
124
设置正确的工艺过程端吹扫
127
4 验证和维护
128
Tdl 气体传感器一点校准
128
Tdl 气体传感器过程校准
128
利用校准池进行校准
129
5 错误信息
130
조선말/한국어
133
그외 필요한 것
135
주변 작동 조건
135
포장 내용물
135
현장 요건
135
액세서리 옵션
136
설치 전
137
플랜지 설치 위치
137
플랜지 요건
137
측정 지점의 흐름 상태
138
열 경계부 퍼징
140
접지 및 배선(Atex)
141
활성 아날로그 입력(Atex 버전)
142
루프 전원 아날로그 입력(Atex)
143
접지 및 배선(Fm)
144
활성 아날로그 입력(Fm 버전)
145
루프 전원 아날로그 입력(Fm 버전)
146
Gpro™ 500 케이블
147
M400의 케이블 연결부
149
일반 설정(모든 파라미터에 적용)
150
채널 선택
150
Tdl 설치
150
정확한 공정 측면 퍼징 설정
153
검증 및 유지보수
154
Tdl 가스 센서의 1점 교정
154
Tdl 가스 센서의 공정 교정
154
교정 셀을 이용한 교정
155
오류 메시지
156
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