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Posch SpaltFix K-650 Vario mobil Betriebsanleitung
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Posch SpaltFix K-650 Vario mobil Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
SpaltFix K-650 Vario mobil
D1000547 - V001
*D1000547-V001*
Deutsch
Copyright by Posch Gesellschaft m.b.H., Made in Austria

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Verwandte Anleitungen für Posch SpaltFix K-650 Vario mobil

Inhaltszusammenfassung für Posch SpaltFix K-650 Vario mobil

  • Seite 1 Betriebsanleitung SpaltFix K-650 Vario mobil D1000547 - V001 *D1000547-V001* Deutsch Copyright by Posch Gesellschaft m.b.H., Made in Austria...

  • Seite 2: Hersteller

    Unterlage Ihrer Maschine, die bei Rückfragen eine klare Auskunft ermöglicht. Maschinennummer:................Seriennummer:..................POSCH Österreich: 8430 Leibnitz, Paul-Anton-Keller-Strasse 40, Telefon: +43 (0) 3452/82954, Telefax: +43 (0) 3452/82954-53, E-Mail: leibnitz@posch.com POSCH Deutschland: 84149 Velden/Vils, Preysingallee 19, Telefon: +49 (0) 8742/2081, Telefax: +49 (0) 8742/2083, E-Mail: velden@posch.com...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Vorwort Urheberschutz Mangelhaftung Vorbehalte Begriffe Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Symbolerklärung Allgemeine Sicherheitshinweise Lärmhinweis Restrisiken Bestimmungsgemäße Verwendung Sachwidrige Verwendung Allgemeines Geltungsbereich Beschreibung Die wichtigsten Bauteile der Maschine Aufkleber und deren Bedeutung Aufstellung Stiege Stützfüße Spiegel Restholzauswurf Förderband (Option) Walzenförderer (Option) Querförderer (Option) Stammablage (Option) Inbetriebnahme Antrieb durch Elektromotor...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Arbeitsvorgang Der Sägevorgang Der Spaltvorgang Außer Betrieb nehmen Antriebe außer Betrieb nehmen Transport Vor dem Transport Transport mit Fahrwerk Kontrollen 10.1 Schutzvorrichtungen 10.2 Verschraubungen 10.3 Elektrische Ausrüstung 10.4 Hydraulikleitungen 10.5 Ölstand 10.6 Schneideinrichtung 10.7 Kettensäge Wartung 11.1 Schmierung 11.2 Ölwechsel 11.3 Schneideinrichtung...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Service EG-Konformitätserklärung...

  • Seite 6: Vorwort

    Vorwort Vorwort Vielen Dank für den Kauf eines unserer Produkte. Diese Maschine wurde nach gültigen europäischen Normen und Vorschriften gebaut. Mit dieser Betriebsanleitung geben wir Anweisungen zum sicheren und fachgerechten Arbeiten sowie Instandhaltung. Jede Person, die mit Transport, Aufstellung, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung der Maschine beauftragt ist, muss: ▪...

  • Seite 7: Betriebsanleitung

    Vorwort Fachpersonal Als Fachpersonal gilt, wer vom Betreiber der Maschine mit speziellen Aufgaben wie Aufstellung, Rüsten, Instandhalten und Störungsbeseitigung beauftragt ist. Elektrofachkraft Als Elektrofachkraft gilt, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung Kenntnisse an elektrischen Anlagen, Normen und Vorschriften erworben hat, mögliche Gefahren erkennen und abwenden kann.

  • Seite 8: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Symbolerklärung Folgende Symbole und Hinweise in dieser Anleitung warnen vor möglichen Personen- oder Sachschäden oder geben Ihnen Arbeitshilfen. Warnung vor Gefahrenstellen Hinweis auf Arbeitssicherheit, bei deren Nichtbeachtung Gefahr für Leib und Leben von Personen besteht. Beachten Sie diese Hinweise stets und verhalten Sie sich besonders aufmerksam und vorsichtig.

  • Seite 9: Allgemeine Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Schutzhandschuhe tragen Schutzschuhe tragen Hinweis Symbol für den sachgerechten Umgang mit der Maschine. Das Nichtbeachten kann zu Störungen oder Schäden an der Maschine führen. Weitere Informationen Symbol für weitere Informationen von einem Zukaufteil. Info Handlungsbedingte Informationen. Allgemeine Sicherheitshinweise Die Maschine darf nur von Personen genutzt werden, die mit der Funktion und den Gefahren der Maschine sowie mit der Betriebsanleitung vertraut sind! ▪...
  • Seite 10 Flüssigkeit und Dampf sind entzündbar (Explosionsgefahr). Giftig für die Umwelt (Grundwasser). Sicherheitshinweise (Schneidspalter) Die Risikobeurteilung für die CE- Konformitätserklärung seitens der Posch Ges.m.b.H. sieht eine einmannbediente, freistehende Maschine mit ausreichender Einsehbarkeit des gesamten Bereichs rund um die Maschine vor. Die Risikobeurteilung der kompletten Anlage unter Einbeziehung der Gebäudesituation erfolgt nur aufgrund von uns vorliegender Gebäudepläne.
  • Seite 11 Sicherheitshinweise Wir weisen darauf hin, dass die komplette Anlage erst in Betrieb genommen werden darf, wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Aufstellung der Anlage und der Sicherheitseinrichtungen den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie entspricht. Der Maschinenbediener muss sich vor Inbetriebnahme der Maschine mit dem Bediener für die Holzmanipulation (Kran, Gabelstapler, Frontlader, usw.) bezüglich der Sicherheitsvorschriften absprechen und hat diesen Sicherheitsvorschriften sowie den Sicherheitsanweisungen des Bedieners der Holzmanipulation Folge zu leisten!

  • Seite 12: Sicherheitshinweise (Längs- Und Querförderer)

    Sicherheitshinweise Beim Arbeiten sind Schutzschuhe (Sicherheitsklasse S3) und enganliegende Arbeitskleidung zu tragen! Die Maschine nur im Freien verwenden! ▪ Ausnahme: elektrisch betriebene Maschinen. Tragen Sie Schutzhandschuhe! Der Betriebsdruck der Hydraulikanlage darf maximal 245 bar betragen! Sicherheitshinweise (Seilwinden) Achten Sie darauf, dass das Seil nicht über scharfe Kanten gezogen wird! Führen Sie das Seil während dem Einziehen niemals mit der Hand! Sicherheitshinweise (Längs- und Querförderer) Der Aufenthalt von Personen im Gefahrenbereich ist verboten!

  • Seite 13: Restrisiken

    Vorsicht geboten. Ein sicheres Arbeiten hängt vom Bedienpersonal ab! Bestimmungsgemäße Verwendung Die Maschine - SpaltFix K-650 Vario mobil - ist eine Schneid- und Spaltmaschine für Holzstämme von 10-65 cm Durchmesser. Die Maschine schneidet Holzstämme mit einer Abschnittlänge von 20-50 cm und spaltet sie mit einer Spaltkraft von 16t in gleichmäßige Teile.

  • Seite 14: Allgemeines

    Allgemeines Geltungsbereich Diese Betriebsanleitung gilt für folgende Maschinen: Maschinentype Artikel- Nr. * Bezeichnung - Type Antrieb M7600 SpaltFix K-650 Vario mobil - Z Zapfwelle M7610 SpaltFix K-650 Vario mobil - E45 Elektromotor M7615 SpaltFix K-650 Vario mobil - ZE45 Zapfwelle/Elektromotor...

  • Seite 15: Beschreibung

    ..X tiefliegende Zugöse Beschreibung Die Maschine - SpaltFix K-650 Vario mobil - ist eine Brennholzaufbereitungsmaschine, mit welcher das Brennholz geschnitten und anschließend gespalten wird. Die Maschine besteht aus der Sägeeinheit und der Spalteinheit. Das Holz wird liegend geschnitten, es wird während dem Schnitt mit dem Greifer festgehalten.

  • Seite 16: Die Wichtigsten Bauteile Der Maschine

    Allgemeines Die wichtigsten Bauteile der Maschine...
  • Seite 17 Allgemeines Querförderer (Option) Schutzklappe Zapfwelle (je nach Type) Förderband (Option) Zugöse Lichtbalken Hydraulikpumpe (je nach Type) Dieselmotor (je nach Type) Typenschild Dieseltank (je nach Type) Späneabsaugung Stützfuß Öltank – Kettensäge Schutztür - Kettensäge Schaltschrank - Spalteinheit Holzmanipulator Bedienbox - Kabine Kettensäge Stiege Greifer...

  • Seite 18: Aufkleber Und Deren Bedeutung

    Allgemeines Aufkleber und deren Bedeutung Es darf nur eine Person die Maschine bedienen! Nur mit allen Schutzvorrichtungen in Betrieb nehmen! Während des Betriebes die Schutzvorrichtung nicht öffnen oder entfernen! Vorsicht, bewegte Werkzeuge! Instandsetzungs-, Einrichtungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillstehenden Werkzeug vornehmen! Vorsicht, Werkzeug läuft nach! Vor Inbetriebnahme der Maschine unbedingt die...
  • Seite 19 Allgemeines Handschutz benutzen! Z2050160 Fußschutz benutzen! Z2040411 Vorsicht, bewegte Werkzeuge! Z2001205 Gefahrenbereich Z2001246 Quetschgefahr der oberen Gliedmaßen Z2001488 Motordrehrichtung Z2001220 Zapfwellendrehrichtung Z2001220 Kettensäge entspannen Z2001342 Schmierstelle Z2050400 Öleinfüllstelle Z2050561 Ölstand Z2001360 Unser Hydrauliksystem ist befüllt mit: Z2001149 Schmierpumpe (PolyPUMP) füllen Z2001501 Grease 1/day NLGI-Kl.
  • Seite 20 Allgemeines Zapfwellendrehzahl 400 ... 430 min Z2040070 Betriebsmittel: Diesel Kettenöl Geschwindigkeit vom Sägevorschub Z2001193 Druck vom Sägevorschub Z2001247 Geschwindigkeit des Fördergurtes Z2040426 Bedienung - Stützfüße Z2001484 Bedienung – Walzenförderer (heben - senken) Bedienung – Walzenförderer (aufklappen - zuklappen) Bedienung – Späneabsaugung (ein) Z2001487 Taster –...

  • Seite 21: Aufkleber Am Fahrwerk

    Allgemeines Bedienung - Förderband (heben - senken) Bedienung – Förderband (aufklappen – zusammenklappen) Bedienung - Förderband (ein - aus) Drehzahlregelung - Verbrennungsmotor Z2050775 Manipulatorarm (vor) Manipulatorarm (zurück) Anschlagplatte (vor) Anschlagplatte (zurück) Restholzauswurf – Wippe (zurück) Z2001493 Pufferband (vor) Einzug (vor) Einzug (zurück) Sägen Wippen...

  • Seite 22: Aufkleber Am Walzenförderer

    Allgemeines Maximaler Winkel (am Förderband) Z2001206 Schmierstelle Z2050400 Aufkleber am Walzenförderer Gefahrenbereich Z2001162 Vorsicht, bewegte Werkzeuge! Z2001205 Schmierstelle Z2050400 Aufkleber am Querförderer Gefahrenbereich Z2001162 Vorsicht, bewegte Werkzeuge! Z2001205 Maximale Gewichtsbelastung 1,5 t/m max. 1,5 t Schmierstelle Z2050400...

  • Seite 23: Aufstellung

    Aufstellung Aufstellung Die Maschine nur bei standsicherer Aufstellung in Betrieb nehmen! Die Maschine auf einer waagrechten, ebenen, festen und freien Arbeitsfläche aufstellen. Die Maschine muss direkt auf den Boden gestellt werden. Es dürfen keine Holzbretter, Flacheisen etc. unterlegt werden. Die Maschine darf nicht unter einer elektrischen Freileitung (Hochspannungsleitung) aufgestellt werden! Stiege ▪...

  • Seite 24: Stammablage (Option)

    Aufstellung Stammablage (Option) ▪ Die Stammablage in Arbeitsstellung bringen. Sehen Sie dazu ….. Stammablage [➙ 87]...

  • Seite 25: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Inbetriebnahme Kontrollieren Sie vor jedem Gebrauch die Maschine auf eventuelle Beschädigungen! ▪ Beachten Sie dabei besonders die Kontrolltätigkeiten unter dem Abschnitt „Kontrollen [➙ 55]“. Kontrollieren Sie vor der Inbetriebnahme die Funktion der Schutz- und Sicherheitseinrichtungen, die Hydraulikschläuche und den Ölstand! Vor jeder Inbetriebnahme muss die Beschaffenheit der elektrischen Verkabelung überprüft werden! Sollte während dem Betrieb ein Defekt auftreten, ist die Maschine sofort außer Betrieb zu...

  • Seite 26: Antrieb Durch Schlepper Über Gelenkwelle

    Inbetriebnahme Zwei Phasen im Stecker umpolen. Die Änderung der Drehrichtung darf nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden! Antrieb durch Schlepper über Gelenkwelle Type Z ▪ Die Gelenkwelle anstecken und mit der Sicherheitskette sichern. ▪ Drehrichtung der Schlepperzapfwelle im Uhrzeigersinn. ▪ Das Handgas des Schleppers auf Minimum stellen. ▪...

  • Seite 27: Antrieb Durch Dieselmotor

    Inbetriebnahme Antrieb durch Dieselmotor Steuerung – Dieselmotor Gashebel Tankanzeige Vor dem Starten des Motors den Ölstand kontrollieren. Den Startvorgang des Dieselmotors entnehmen Sie bitte der Motor-Betriebsanleitung. Type D45 Motordaten: Motor Treibstoff Verbrauch ca. Hatz 4H50TICD Diesel 7,5-9,5 l/h Hatz 4L42C Diesel 5,5–7 l/h ▪...

  • Seite 28: Bedienung

    Bedienung Bedienung Bei Außentemperaturen unter 0 °C die Maschine ca. fünf Minuten im Leerlauf laufen lassen, damit das Hydrauliksystem seine Betriebstemperatur erreicht (die Hydraulikleitungen sind dann handwarm). Bedienelemente und Funktionen 6.1.1 Stiege Positionen der Stiege Rastbolzen Geländer Stiege Flügelmutter Führung - Stiege Arbeitsstellung: ▪...

  • Seite 29: Stützfüße

    Bedienung 6.1.2 Stützfüße Positionen der Stützfüße Stützfuß links hinten - heben Stützfuß links vorne - heben Stützfuß links hinten - senken Stützfuß links vorne - senken Stützfuß rechts hinten - heben Stützfuß rechts vorne - heben Stützfuß rechts hinten - senken Stützfuß...
  • Seite 30 Bedienung 6.1.3 Spiegel Positionen des Spiegels Rastriegel Spiegel Arbeitsstellung: ▪ Den Rastriegel durch Verdrehen öffnen. ▪ Den Spiegel in die gewünschte Position schwenken. ▪ Den Rastriegel durch Verdrehen einrasten lassen. Transportstellung: ▪ Sinngemäß, in umgekehrter Reihenfolge wie zuvor beschrieben, vorgehen.

  • Seite 31: Aufstiegshilfe

    Bedienung 6.1.4 Aufstiegshilfe Aufstiegshilfe zur Kettensäge Schutztür – Kettensäge Podest Klapptritt Klappstufe Durch die Aufstiegshilfe gelangt man bequem zur Wartung der Kettensäge. ▪ Die Schutztür der Kettensäge öffnen. ▪ Den Klapptritt anheben und nach unten schwenken. ▪ Die Klappstufe anheben und nach unten schwenken. Ausgangstellung: ▪...

  • Seite 32: Ausgangstellung

    Bedienung Durch die Aufstiegshilfe gelangt man bequem zur Wartung des Spalters. ▪ Den Klapptritt anheben und nach unten schwenken. Ausgangstellung: ▪ Sinngemäß, in umgekehrter Reihenfolge wie zuvor beschrieben, vorgehen. 6.1.5 Späneabsaugung Auswurfrohr Auswurfklappe Rastriegel Flügelmutter Die Späneabsaugung dient zur Absaugung von Sägespänen die beim Schneiden anfallen. Funktion: ▪...

  • Seite 33: Positionen Des Restholzauswurfs

    Bedienung 6.1.6 Restholzauswurf Wenn das Restholz zu kurz zum Spalten wird, kann es über den Restholzauswurf ausgeworfen werden. Positionen des Restholzauswurfs Verriegelungsbolzen Restholzauswurf- Klappe Arbeitsstellung: ▪ Den Verriegelungsbolzen öffnen. ▪ Die Restholzauswurf- Klappe ganz nach unten schwenken. Beobachten Sie durch den Spiegel, ob der Bereich um den Auswurf frei ist (keine Personen, Tiere, …..)! Transportstellung: ▪...

  • Seite 34: Elektrische Funktionen

    Bedienung 6.1.7 Elektrische Funktionen Sicherheitskreis Die Maschine besitzt einen Sicherheitskreis mit 3 Not-Halt- und 1 Halt-Funktionen. Not-Halt-Funktion: Die Not-Halt-Funktion wird durch das Betätigen des Not-Halt-Tasters, durch Öffnen der Schutztür (Kettensäge), der Schutztür links oder rechts (Spalteinheit) oder der Schutzklappe (Spalteinheit) ausgelöst. Durch Betätigen der Not-Halt-Funktion werden die sicherheitsrelevanten elektrischen Systeme außer Betrieb gesetzt.
  • Seite 35 Bedienung 6.1.9 Walzenförderer (Option) Sehen Sie dazu ….. Walzenförderer [➙ 80] 6.1.10 Querförderer (Option) Sehen Sie dazu ….. Querförderer [➙ 84] 6.1.11 Stammablage (Option) Sehen Sie dazu ….. Stammablage [➙ 87]...

  • Seite 36: Bedienelemente Der Sägeeinheit

    Bedienung Bedienelemente der Sägeeinheit 6.2.1 Steuerung Taster – Säge Start / Stopp Touchscreen Taster – Spalter Start / Stopp Not-Halt Mit dem Taster „Säge Start / Stopp“ wird die komplette Sägeeinheit in Betrieb genommen oder ausgeschalten. 6.2.2 Einzug, Säge und Wippe Wippen Sägen Einzug - vor...

  • Seite 37: Holzabschnittlänge Einstellen

    Bedienung 6.2.3 Holzanschlag Holzabschnittlänge einstellen Wippe Holzanschlag Gewindebohrung Sechskantschraube Die Abschnittlänge ist mit dem Holzanschlag auf eine Länge von 20, 25, 30, 33, 40, 45 und 50 cm einstellbar. ▪ Die vier Sechskantschrauben lösen. ▪ Den Holzanschlag etwas anheben. – An der Wippe befinden sich die Gewindebohrungen zum Einstellen der Abschnittlänge.

  • Seite 38: Verstellung Für Restholz

    Bedienung Verstellung für Restholz Holzanschlag Anschlagplatte Um die letzten Abschnitte vom Holzstamm optimal aufzuteilen, ist es möglich die Anschlagplatte hydraulisch zu verstellen. Der Verstellbereich beträgt 0 – 5 cm. Bedienung: Anschlagplatte - zurück Anschlagplatte - vor ▪ Die Anschlagplatte wird mit dem Steuerhebel (Anschlagplatte vor/zurück) in die gewünschte Lage gebracht.

  • Seite 39: Positionen Der Verschiebewand

    Bedienung 6.2.4 Pufferband Positionen der Verschiebewand Pufferband Verschiebewand Rastriegel Die Verschiebewand kann an die gewünschte Holzlänge angepasst werden. ▪ Den Rastriegel durch Verdrehen öffnen. ▪ Die Verschiebewand in die gewünschte Position bringen. ▪ Den Rastriegel durch Verdrehen einrasten lassen. Bedienung - Pufferband Pufferband - vor Das Pufferband wird automatisch (schrittweise) von der Spalteinheit vorgeschoben.
  • Seite 40 Bedienung 6.2.5 Holzmanipulator Manipulatorarm Ein hydraulischer Arm (Manipulatorarm) bringt den Holzstamm in die optimale Lage. Bedienung: Manipulatorarm - vor Manipulatorarm - zurück Mit dem Steuerhebel (Manipulatorarm vor/zurück) wird der Holzstamm in die richtige Lage gebracht. ▪ Danach den Manipulatorarm wieder in die Mittelstellung bringen.

  • Seite 41: Vorschubgeschwindigkeit Der Säge

    Bedienung 6.2.6 Vorschubgeschwindigkeit der Säge ▪ Vorschub schneller: Drossel gegen den Uhrzeigersinn drehen. ▪ Vorschub langsamer: Drossel im Uhrzeigersinn drehen. Die Vorschubgeschwindigkeit kann damit optimal an die verschiedenen Holzarten angepasst werden. 6.2.7 Vorschubdruck der Säge ▪ Höherer Vorschubdruck: Regelschraube im Uhrzeigersinn drehen. ▪...

  • Seite 42: Bedienelemente Der Spalteinheit

    Bedienung Bedienelemente der Spalteinheit 6.3.1 Steuerung Taster – Säge Start / Stopp Touchscreen Taster – Spalter Start / Stopp Not-Halt Mit dem Taster „Spalter Start / Stopp“ wird die komplette Spalteinheit in Betrieb genommen oder ausgeschalten. Am Touchscreen können die Spalteinstellungen vorgenommen bzw. abgelesen werden. Touchscreen Funktionsbeschreibung Mit der Inbetriebnahme der Maschine wird die Steuerung automatisch mit Spannung...
  • Seite 43 Bedienung Grundanzeige nach dem Einschalten Funktionstaste – Vorschub zurück Funktionstaste – Spalter zurück Funktionstaste – Vorschub vor Funktionstaste – Spalter vor Funktionstaste – Leer fahren Manueller Betrieb: Mit den Funktionstasten F1 – F4 kann das Spaltmesser und der Einzug manuell bedient werden (notwendig bei Klemmungen oder zum Ausräumen des Holzes aus dem Spaltbereich).

  • Seite 44: Benutzereinstellungen

    Bedienung Benutzereinstellungen Sprachauswahl Durch Antippen des [POSCH] - Symbols am Touchscreen kommt man ins Menü „Sprachauswahl“. Die Steuerung kann in mehreren Sprachen betrieben werden: Englisch Französisch Italienisch Tschechisch Deutsch Rumänisch Ungarisch Kroatisch ▪ Das gewünschte Sprachsymbol antippen. – Die Anzeige wechselt selbstständig in Grundanzeige.
  • Seite 45 Bedienung – Die Anzeige wechselt selbstständig in Grundanzeige. Volumeneinheit Hier können Sie wählen, welche Volumeneinheit Sie angezeigt haben möchten. Volumeneinheit ▪ Tippen Sie auf die Zahl der Einheit fürs Volumen. – Es sind 3 Einheiten vorhanden: [rm] für Raummeter, [srm] für Schüttraummeter, [fm] für Festmeter.

  • Seite 46: Systemeinstellungen

    Spaltinformation). ▪ Tippen Sie auf das [POSCH] – Symbol auf der Grundanzeige. ▪ Tippen Sie wiederholt auf das [POSCH] – Symbol, bis Sie auf die Seite mit den gewünschten Informationen (z.B. Spaltinformationen) kommen. ▪ Verlassen Sie die Seite mit [EXIT], um in die Grundanzeige zurück zu kehren.
  • Seite 47 Bedienung Mit der Maschine kann erst nach Beseitigung des Fehlers weiter gearbeitet werden. Fehler- Meldung Ursache Beseitigung code F100 Kein Signal Sensorstecker locker Sensorstecker befestigen Näherungsschalter Abstand Sensor zum Abstand überprüfen bzw. Holzhalter! Holzhalter verstellt einstellen (6 – 8 mm) Fehlerhafte Sensorleitung von Sensorleitung...
  • Seite 48 Bedienung ▪ Tippen Sie auf den Touchscreen, um in die Grundanzeige zurück zu kehren.

  • Seite 49: Arbeitsvorgang

    Arbeitsvorgang Arbeitsvorgang Es darf immer nur eine Person an der Maschine arbeiten! Achten Sie darauf, dass sich keine weiteren Personen im Bereich der Maschine aufhalten. Bei Außentemperaturen unter 0 °C die Maschine ca. fünf Minuten im Leerlauf laufen lassen, damit das Hydrauliksystem seine Betriebstemperatur erreicht (die Hydraulikleitungen sind dann handwarm).

  • Seite 50: Störung Beim Spalten

    Arbeitsvorgang 7.2.1 Hinweis zum Spalten Verwenden Sie nur Holz bis zu einen Durchmesser von 10-65 cm. Die Holzstücke müssen in Längsrichtung gegen das Spaltmesser gedrückt werden. ▪ Wenn notwendig, die Lage korrigieren und erst danach den Spaltvorgang starten. 7.2.2 Störung beim Spalten Schutzklappe Griff - Schutzklappe Sollte ein Eingriff in den Spaltraum notwendig werden, kann durch Öffnen der Schutzklappe...

  • Seite 51: Außer Betrieb Nehmen

    Außer Betrieb nehmen Außer Betrieb nehmen Vor dem Abschalten der Maschine alle hydraulischen Funktionen druckfrei fahren. Dazu alle Bedienelemente in Neutralstellung bringen bzw. ausschalten. Antriebe außer Betrieb nehmen Antrieb durch Elektromotor (Type E) Type E45 Null-Stellung Ein-Stellung ▪ Den Hauptschalter in 0-Stellung bringen. Alle E-Typen Die Maschine nach dem Stillstand vom Stromnetz trennen: ▪...

  • Seite 52: Transport

    Transport Transport Vor dem Transport unbedingt den Antrieb abstellen, gegen Wiederanlauf und vor unbefugter Inbetriebnahme sichern! Die Maschine nach dem Stillstand vom Stromnetz trennen: ▪ Den Gerätestecker (Netzstecker) ziehen. Die Gelenkwelle am Schlepper auskuppeln. Vor dem Auskuppeln das Handgas des Schleppers auf Minimum stellen. ▪...

  • Seite 53: Transport Mit Fahrwerk

    Transport Sehen Sie dazu ….. Querförderer [➙ 84] Stammablage (Option) ▪ Die Stammablage in Transportstellung bringen. Sehen Sie dazu ….. Stammablage [➙ 87] Transport mit Fahrwerk Für den Transport mit Fahrwerk auf öffentlichen Straßen ist je nach Land eventuell eine bestimmte Fahrerlaubnis (Führerschein) erforderlich.

  • Seite 54: Nach Der Fahrt

    Transport ▪ Ist die Bremse gelöst? ▪ Ist die Lichtanlage angesteckt? ▪ Ist die Lichtanlage unbeschädigt und funktioniert sie? ▪ Sind die Unterlegkeile entfernt und verstaut? ▪ Wird die maximale Stützlast nicht überschritten? Sehen Sie dazu ….. Tabelle - maximale Stützlast ▪...

  • Seite 55: Kontrollen

    Kontrollen Kontrollen Vor Kontrollarbeiten an der Maschine unbedingt den Antrieb abstellen, gegen Wiederanlauf und vor unbefugter Inbetriebnahme sichern! Die Maschine nach dem Stillstand vom Stromnetz trennen: ▪ Den Gerätestecker (Netzstecker) ziehen. Die Gelenkwelle am Schlepper auskuppeln. Vor dem Auskuppeln das Handgas des Schleppers auf Minimum stellen. ▪...

  • Seite 56: Hydraulikleitungen

    Kontrollen ▪ gegebenenfalls Messung des Isolationswiderstandes. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden! 10.4 Hydraulikleitungen Nach der ersten Betriebsstunde sämtliche Hydraulikleitungen auf Dichtheit und festen Sitz kontrollieren. Alle weiteren 100 Betriebsstunden die Hydraulikleitungen auf Dichtheit und festen Sitz kontrollieren.
  • Seite 57 Kontrollen 10.5.2 Kettenschmieröl Niemals ohne Kettenschmierung arbeiten! Den Ölstand kann man durch den durchsichtigen Kunststofftank erkennen. Empfohlenes (verwendetes) Kettenschmieröl: Hersteller Type Fuchs Plantotac Bio Mapo Bio-Profi Gesamtfüllmenge 30 Liter / 13 Liter (bei Maschinen mit Kran) Es kann jedes andere biologisch abbaubare Kettenschmieröl verwendet werden, wenn es folgende Viskosität hat: ▪...

  • Seite 58: Schneideinrichtung

    Kontrollen 10.6 Schneideinrichtung Täglich: ▪ Befestigungselemente und Hydraulikschläuche. ▪ Das am Sägeaggregat keine Schäden oder Brüche aufgetreten sind. ▪ Kontrolle der Sägekette. ▪ Kontrolle des Ölstandes im Tank der Sägekettenschmierung. In Abhängigkeit von den Einsatzbedingungen alle 8-20 Betriebsstunden: ▪ Schmierung des Sägeaggregates am Schmierpunkt mit auf mineralöl-basierendem Fett.

  • Seite 59: Wartung

    Quetschgefahr der oberen und unteren Gliedmaßen! Bei Wartungsarbeiten sind Schutzhandschuhe bzw. Schutzschuhe (Sicherheitsklasse S3) und enganliegende Arbeitskleidung zu tragen! Arbeiten Sie nie ohne Schutzvorrichtungen. Verwenden Sie nur original - POSCH - Ersatzteile. 11.1 Schmierung Entsorgen Sie ölige und fettige Teile sowie Altöle entsprechend den gesetzlichen Vorschriften.

  • Seite 60: Schmierplan Sägeeinheit

    Wartung Förderband (Option) – Lagerung Walzenförderer (Option) - Knickstreben Förderband (Option) - Hubzylinder Querförderer bzw. Stammablage (Option) - Hubzylinder 11.1.1 Schmierplan Sägeeinheit Schmierintervall Pos. Wo Menge * wöchentlich (alle 40 Zentralschmierstelle Schneidkopf am Betriebsstunden - je Sägeaggregat nach Einsatz auch Zentralschmierstelle Gehäuselager am Einzug kürzer) Zentralschmierstelle Beide Gleitlager am Greifer...

  • Seite 61: Schmierplan Spalteinheit Und Fahrwerk

    Wartung 11.1.2 Schmierplan Spalteinheit und Fahrwerk Schmierintervall Pos. Wo Menge * Kontrolle täglich, Schutztür links Schmierpumpe (PoliPUMP) wenn leer, füllen „MAX“ füllen monatlich (alle 160 Einzug Gehäuselager, beidseitig Betriebsstunden - je nach Einsatz auch kürzer) jährlich (je nach Achsen, Federung Bolzen, 3 mal, beidseitig Einsatz auch öfter) Achsen, Bremsen...
  • Seite 62 Wartung ▪ Den Behälter mit Schmierfett bis „MAX“ befüllen. Es ist unbedingt mit der Fettpresse am Schmiernippel zu befüllen (öffnen Sie auf keinen Fall den oberen Deckel). – Den max. Füllstand nicht überschreiten. – Sollte doch zu viel befüllt worden sein, entweicht das überschüssige Schmierfett durch die Entlüftungslöcher am Deckel.

  • Seite 63: Ölwechsel

    Wartung Fehler Ursache Beseitigug Luftblasen im Fett. Trennen Sie die Schmierleitungen von der Pumpe und führen Sie einen Schmierzyklus durch. Überprüfen Sie, ob sauberes blasenfreies Schmierfett austritt. Schließen Sie die Schmierleitungen wieder an. Unverträgliches Schmierfett. Einige Schmierfette sind nicht für automatische Schmiersysteme geeignet.

  • Seite 64: Empfohlene Hydrauliköle

    Wartung Tankdeckel Ölschauglas Ölablassschraube ▪ Vor dem Ölwechsel das Spaltmesser einfahren. ▪ Den Tankdeckel öffnen. ▪ Die Ölablassschraube öffnen. Die Ölablassschraube befindet sich an der Bodenfläche des Öltanks. ▪ Das alte Hydrauliköl in eine Auffangwanne ablassen. ▪ Die Ölablassschraube wieder in den Tank schrauben und neues Hydrauliköl über die Öffnung des Tankdeckels einfüllen.

  • Seite 65: Empfohlene Getriebeöle

    Wartung Hersteller Ölsorte TOTAL BIOHYDRAN SE 46* / AZOLLA ZS 46 ESSO Univis N46 CASTROL Hyspin AWH-M 46 ARAL Vitam VF46 GENOL Hydrauliköl 520 FUCHS Plantohyd 32S * / Renolin B46 HVI *..biologische Hydrauliköle 11.2.2 Getriebeölwechsel Der erste Ölwechsel soll nach 100 Betriebsstunden, alle weiteren nach jeweils 500 Betriebsstunden bzw.

  • Seite 66: Schneideinrichtung

    Wartung 11.2.3 Ölfilter Filterdeckel Filtereinsatz Ein Wechsel des Filtereinsatzes soll bei jedem Ölwechsel durchgeführt werden. Eventuell vorhandene Aluminiumspäne sind unbedenklich, da sie beim Einlaufen der Pumpe entstehen. Den Filtereinsatzes nicht mit Benzin oder Petroleum auswaschen, dieser wird dabei zerstört. 11.3 Schneideinrichtung 11.3.1 Rückschlagventil (Auslass) reinigen...

  • Seite 67: Einlassfilter Und Rückschlagventil (Einlass) Reinigen

    Wartung 11.3.2 Einlassfilter und Rückschlagventil (Einlass) reinigen Filter Rückschlagventil (Einlass) Druckfeder Innensechskantschlüssel 7 mm Stopfen 1. Schlauch vom Stopfen entfernen. 2. Stopfen mit 32 mm Schraubenschlüssel lösen. 3. Druckfeder und Filter herausnehmen. 4. Filter reinigen bzw. austauschen. 5. Das Rückschlagventil (Einlass) mit einem 7 mm Innensechskantschlüssel lösen und herausnehmen.

  • Seite 68: Feilenhaltung

    Wartung Brustwinkel Die seitlich vom Zahndach abfallende Schneidkante nennt man Zahnbrust. ▪ Bei der Oregon-Kette ist ein Brustwinkel von 85° vorgeschrieben. ▪ Bei exaktem Schärfen mit dem Feilenhalter ergibt sich dieser Winkel von selbst. Dachschneidenwinkel Für die Dachschneide gilt ein Winkel von 60 °. ▪...

  • Seite 69: Schärfen Der Schneiden

    Wartung Schärfen der Schneiden Zum Schärfen mit der Hand empfiehlt sich die Verwendung eines Feilenhalters. Dadurch erreicht man, dass die Feile richtig am Zahn liegt. ▪ Als Feile darf nur eine Spezial-Ketten-Feile Ø 5,5 mm verwendet werden. Die Schneiden müssen immer von innen nach außen gefeilt werden! Alle Schneidezähne müssen gleich lang sein! Durch die nach hinten abfallende Form (Freiwinkel) des Zahndaches ergeben sich bei ungleichen Zahnlängen auch unterschiedliche Zahnhöhen.

  • Seite 70: Sägekette Spannen

    Wartung Ragt der Tiefenbegrenzer über die Feillehre hinaus wird er mit einer Flach- oder Dreikantfeile bündig zur Lehre zurückgefeilt. Automatische Kettenschärfer Im Fachhandel sind automatische Kettensäge-Schärfgeräte erhältlich, die ein präzises Schärfen der Kette ermöglichen. 11.3.4 Sägekette spannen Kettensäge – Supercut: Die Spannung der Kette wird im Betrieb automatisch hergestellt.
  • Seite 71 Wartung ▪ Drücken Sie den Verriegelungsknopf (oberer Knopf) und ziehen Sie so lange an der Kette, bis der Verriegelungsknopf einrastet. ▪ Sie können nun die Kette abnehmen. ▪ Die Ölversorgungsbohrungen und die Schienennut vom Kettensägeschwert mit Druckluft durchblasen. ▪ Die Tiefe der Schienennut kontrollieren. –...

  • Seite 72: Kettensägeschwert Austauschen

    Wartung Jede neue Kettensäge benötigt eine kurze Einlaufzeit von ca. 2 bis 3 Minuten, bevor mit den Schneidarbeiten begonnen wird. 11.3.7 Kettensägeschwert austauschen Kette Schienenhalter Führungsschraube Schwert 1. Die Kette entfernen. 2. Die Führungsschrauben am Schienenhalter lösen und das Kettensägeschwert abnehmen.

  • Seite 73: Spaltmesserführung

    Wartung 6. Tragen Sie „Loctite 243“ auf die Hutschraube und das Gewindeloch in der Welle des Sägemotors auf. 7. Bringen Sie den Kettenfänger an und ziehen Sie die Hutschraube mit der Nord-Lock Sicherungsscheibe fest. – Drehmoment: 17 Nm Es muss unbedingt die Nord-Lock Sicherungsscheibe verwendet werden – es darf keine andere Sicherungsscheibe verwendet werden! 11.4 Spaltmesserführung...

  • Seite 74: Einzugsgurt - Mittigen Lauf Einstellen

    Wartung 11.5.2 Einzugsgurt - mittigen Lauf einstellen Fördergurt Spannschraube Umlenktrommel Kontermutter Wenn der Einzugsgurt nicht mittig über die Antriebs- bzw. Umlenktrommel läuft, kann die Laufrichtung nachgestellt werden. ▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben lockern. ▪ Die Umlenktrommel durch Drehen an den beiden Spannschrauben ausrichten. ▪...

  • Seite 75: Nach Der Arbeit

    Wartung Reinigen Sie die Maschine in regelmäßigen Abständen, um eine optimale Funktion zu gewährleisten. Die neue Maschine (ersten 3 Monate) nur mit einem Schwamm waschen! ▪ Der Lack ist bis dahin noch nicht voll ausgehärtet, daher kann es beim Reinigen mit einem Hochdruckreiniger zu Lackschäden kommen.

  • Seite 76: Sonderausstattung

    Sonderausstattung Sonderausstattung 12.1 Förderband Der Aufenthalt von Personen im Gefahrenbereich ist verboten! ▪ Sehen Sie dazu …. Aufkleber am Förderband 12.1.1 Förderbandtypen Förderbandtype Förderbandlänge Förderhöhe Gurtbreite 200 cm 190 cm 55 cm HKF4 400 cm 290 cm 55 cm HKF6 600 cm 390 cm 55 cm...

  • Seite 77: Bedienung - Förderband

    Sonderausstattung ▪ Den Klappstecker wieder einstecken. Damit er nicht verloren geht. Förderband – heben Förderband - aufklappen Förderband – senken Förderband – zusammenklappen ▪ Die Maschine in Betrieb nehmen. Sehen Sie dazu ….. Inbetriebnahme [➙ 25] ▪ Mit dem Steuerhebel (Förderband – aufklappen) das Förderband aufklappen. ▪...

  • Seite 78: Geschwindigkeit Des Fördergurtes

    Sonderausstattung Geschwindigkeit des Fördergurtes ▪ Vorschub schneller: Drossel gegen den Uhrzeigersinn drehen. ▪ Vorschub langsamer: Drossel im Uhrzeigersinn drehen. Die Vorschubgeschwindigkeit kann damit optimal an die verschiedenen Arbeitsbedingungen angepasst werden. 12.1.4 Wartung - Förderband Hinweis zum Förderband Im Laufe der Zeit kann der Fördergurt durch die Beanspruchung locker werden. In diesem Fall muss der Gurt nachgespannt werden.
  • Seite 79 Sonderausstattung Fördergurt spannen ▪ Die Befestigungsschrauben auf beiden Seiten des Förderbandes etwas lockern. ▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben lockern. ▪ Den Fördergurt durch gleichmäßiges Drehen an den beiden Spannschrauben vorspannen. Soviel spannen, dass der Gurt an der Unterseite noch ein wenig durchhängt. ▪...

  • Seite 80: Walzenförderer

    Sonderausstattung 12.2 Walzenförderer Abbildung sinngemäß, je nach Ausführung Die Holzstämme werden am Walzenförderer abgelegt und der Maschine hydraulisch zugeführt. Die Auflage der Holzstämme am Ketten- bzw. Walzenförderer muss mehr als 75 % von der Holzlänge betragen! Der Aufenthalt von Personen im Gefahrenbereich ist verboten! ▪...

  • Seite 81: Walzenförderer Aufstellen

    Sonderausstattung 12.2.1 Walzenförderer aufstellen Klappstecker Stützfuß Oberlenker Verstellfuß Gummispanner Arbeitsstellung: ▪ Den Klappstecker herausziehen. ▪ Den Oberlenker aushängen (kann am zweiten Bolzen verbleiben). ▪ Den Gummispanner öffnen. Walzenförderer – heben Walzenförderer – aufklappen Walzenförderer - senken Walzenförderer - zusammenklappen...

  • Seite 82: Bedienung - Walzenförderer

    Sonderausstattung ▪ Die Maschine in Betrieb nehmen. Sehen Sie dazu ….. Inbetriebnahme [➙ 25] ▪ Den Walzenförderer mit den Steuerhebeln abwechselnd absenken bzw. aufklappen. So lange absenken, bis der Walzenförderer gestreckt auf den Stützfüßen steht. ▪ Wenn nötig, die Stützfüße durch Verstellen der Verstellfüße ausrichten. Transportstellung: ▪...
  • Seite 83 Sonderausstattung Schmierintervall Pos. Wo Menge * wöchentlich (alle 40 Gehäuselager der Walzen, Betriebsstunden - je Zentralschmierstelle beidseitig nach Einsatz auch kürzer) 2 Schmierstellen Zylinderaugen am Hubzylinder 2 Schmierstellen Zylinderaugen am Knickzylinder je 3 Schmierstellen Gleitlager der Knickstreben *..Die Menge bezieht sich auf einen Hub einer handelsüblichen Fettpresse, wobei ein Hub ca. 1 cm³ beträgt. Die Schmierstellen sind mit dem Schmiersymbol gekennzeichnet.

  • Seite 84: Querförderer

    Sonderausstattung 12.3 Querförderer Abbildung sinngemäß, je nach Ausführung Die Holzstämme werden am Querförderer abgelegt und dem Ketten- oder Walzenförderer hydraulisch zugeführt. Die Auflage der Holzstämme am Querförderer muss mehr als 75 % von der Holzlänge betragen! Die max. Beladung darf 1,5 t (bei Querförderer PLUS 4t bzw. 6t) pro Meter nicht überschreiten! Sehen Sie dazu …..

  • Seite 85: Bedienung - Querförderer

    Sonderausstattung 12.3.2 Bedienung – Querförderer Querförderkette – vor Querförderkette - zurück ▪ Mit dem Steuerhebel (Querförderkette - vor) den Holzstamm zum Ketten- oder Walzenförderer bringen. Option QY Querförderkette – vor Druckknopf – zusätzlicher Querförderer Querförderkette – zurück Hydraulische Umschaltfunktion für zusätzlichen stationären Querförderer. ▪...
  • Seite 86 Sonderausstattung Querförderkette spannen Abbildung sinngemäß, je nach Ausführung Querförderkette Spannschraube Kontermutter Im Laufe der Zeit kann die Förderkette durch die Beanspruchung locker werden. In diesem Fall muss die Kette nachgespannt werden. ▪ Den Querförderer in Arbeitsstellung bringen. ▪ Die Kontermuttern der beiden Spannschrauben lockern. ▪...

  • Seite 87: Stammablage

    Sonderausstattung 12.4 Stammablage Die Holzstämme werden auf der Stammablage abgelegt und dem Ketten- oder Walzenförderer hydraulisch zugeführt. 12.4.1 Stammauflage aufstellen Sehen Sie dazu ….. Walzenförderer [➙ 80] 12.4.2 Bedienung – Stammablage Stammablage - heben Stammablage - senken ▪ Mit dem Steuerhebel (Stammablage - heben) den Holzstamm zum Ketten- oder Walzenförderer bringen.
  • Seite 88 Sonderausstattung 12.4.3 Wartung - Stammablage Schmierplan Schmierintervall Pos. Wo Menge * wöchentlich (alle 40 2 Schmierstellen Zylinderaugen am Betriebsstunden - je Hubzylinder nach Einsatz auch kürzer) *..Die Menge bezieht sich auf einen Hub einer handelsüblichen Fettpresse, wobei ein Hub ca. 1 cm³ beträgt. Die Schmierstellen sind mit dem Schmiersymbol gekennzeichnet.

  • Seite 89: Kabine

    Sonderausstattung 12.5 Kabine Die Kabine gibt es in verschiedenen Ausführungen. Sehen Sie dazu ….. Ausführungen [➙ 14] Je nach Ausführung gibt es verschiedene Funktionen: Sitz (mechanisch) Einstellung – Sitzposition (vor / Einstellung des Körpergewichts zurück) Sitz (luftgefedert) Einstellung - Körpergewicht Einstellung –...

  • Seite 90: Funkfernbedienung (Option Rc)

    Sonderausstattung * ….. Der Behälter für das Scheiben-Waschmittel befindet sich rechts neben der Kabine. Verwenden Sie im Winter unbedingt entsprechendes Frostschutzmittel. ** …. Die Bedienung der Heizungssteuerung entnehmen Sie bitte der Heizungs- Betriebsanleitung. Klimaanlage Am Dach der Kabine ist die Steuerung der Klimaanlage angebracht. ▪...

  • Seite 91: Zubehör

    Zubehör Zubehör 13.1 Tankheizung Die Tankheizung darf nur an Stromkreisen mit einer 30 mA FI- Fehlerstrom- Schutzschaltung oder an einen ortsveränderlichen Personenschutzschalter (PRCD) betrieben werden. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden! ▪ Die Tankheizung an eine Schutzkontakt- Steckdose anstecken. –...

  • Seite 92: Fehlerbeseitigung

    Fehlerbeseitigung Fehlerbeseitigung Vor Fehlerbeseitigungen an der Maschine unbedingt den Antrieb abstellen, gegen Wiederanlauf und vor unbefugter Inbetriebnahme sichern! Die Maschine nach dem Stillstand vom Stromnetz trennen: ▪ Den Gerätestecker (Netzstecker) ziehen. Die Gelenkwelle am Schlepper auskuppeln. Vor dem Auskuppeln das Handgas des Schleppers auf Minimum stellen. ▪...

  • Seite 93: Entsorgung

    Fehlerbeseitigung Kettensäge wird nicht kein Kettenschmieröl im Kettenschmieröl siehe [➙ 57] geschmiert Tank nachfüllen Rückschlagventil oder Rückschlagventil oder siehe [➙ 66] Einlassfilter verstopft Einlassfilter reinigen Dieselmotor startet Dieseltank leer Diesel nachfüllen nicht Dieselmotor stirbt ab Dieseltank leer Diesel nachfüllen Drehzahl zu niedrig Drehzahl erhöhen Zu wenig Öldruck Motoröl nachfüllen...

  • Seite 94: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Type ZE45 Antrieb Antriebsart Zapfwelle Elektromotor Zapfwelle/ Elektromotor Leistung 45 S6 ** 50/45 S6 ** Spannung Absicherung Motordrehzahl U/min 1500 1500 Zapfwellendrehzahl U/min Hydrauliksystem Spaltkraft Max. Druck Max. Holzlänge Max. Holzdurchmesser Vorlaufgeschwindigkeit cm/s Rücklaufgeschwindigkeit cm/s Kettensäge Schwert Type Oregon 90 2HSFL114...
  • Seite 95 Technische Daten Type Höhe Gewicht 9150 9900 *..die angegebenen Maße und Gewichte (gerundet) sind Anhaltswerte und gelten für die Grundausstattung, diese können bei den verschiedenen Ausführungen zum Teil erheblich abweichen. Das tatsächliche Gewicht ist am Typenschild angegeben. **..Leistungsangabe S6 (bei E-Antrieb): ununterbrochener periodischer Betrieb mit Aussetzbelastung – die Prozentangabe ist am Typenschild ersichtlich.
  • Seite 96 Service Service POSCH- Produkt Bei Ersatzteilbestellungen oder Service für Ihre Maschine wenden Sie sich bitte direkt an Ihren Händler vor Ort. Benötigen Sie für Ihre Maschine eine Ersatzteilliste, können Sie diese jederzeit mit Angabe der Seriennummer unter folgenden Link herunterladen: https://www.posch.com/kundendienst/download/...

  • Seite 97: Eg-Konformitätserklärung

    Des Weiteren entspricht die Maschine der EG-Richtlinie Elektromagnetische Verträglichkeit 2014/30/EU. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Schneidspalter - SpaltFix K-650 Vario mobil Artikel-Nr.: M7600 , M7610 , M7615 , M7620 , M7625 Ausführung: T, T2, T4, SD, X, HF2, HKF4, HKF6, K, K1-9, R, L, W4, A, Q3, Q4 Serien-Nr.:...

  • Seite 100: Ihr Posch - Fachhändler

    Ihr Posch - Fachhändler...

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