EWM Pico 350 cel puls Betriebsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für EWM Pico 350 cel puls
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Pico 350 cel puls Pico 350 cel puls vrd (AUS) Pico 350 cel puls vrd (RU) Pico 400 cel puls 099-002060-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 12.10.2022...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
ährden. Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: inf o@ewm-group.com... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ......................3 2 Zu Ihrer Sicherheit......................5 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ............5 Symbolerklärung ....................6 Sicherheitsvorschriften .................... 7 Transport und Aufstellen ..................10 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ..................12 Anwendungsbereich ....................12 3.1.1 MIG/MAG-Standardlichtbogen-Schweißen...........12 Softwarestand ......................12 Übersicht Gerätevarianten ..................12... - Seite 4 7 Störungsbeseitigung ....................46 Checkliste zur Störungsbeseitigung .................46 Softwareversion der Gerätesteuerung ..............46 Fehlermeldungen (Stromquelle) ................46 Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen ..........48 8 Technische Daten ......................49 Pico 350 cel puls....................49 Pico 400 cel puls....................50 9 Zubehör........................51 Fernsteller, 19-polig ....................51 9.1.1 Anschlusskabel ..................51 9.1.2 Verlängerungskabel .................51...
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Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung betätigen und loslassen (tippen/tas- Technische Besonderheiten beachten ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten f alsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) -
Seite 7: Sicherheitsvorschriften
Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unf allverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen. - Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
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Seite 10: Transport Und Aufstellen
Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.2! •... - Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
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Seite 12: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
3.5.1 Garantie Weitere Inf ormationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Inf ormation zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.5.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. -
Seite 13: Schweißen In Umgebung Mit Erhöhter Elektrischer Gefährdung
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.5.3 Schweißen in Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung Schweißstromquellen mit dieser Kennzeichnung können zum Schweißen in einer Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kesseln) eingesetzt werden. Hierzu sind entspre- chende nationale bzw. internationale Vorschriften zu beachten. Die Stromquelle selbst darf nicht im Gef ahrenbereich platziert werden! 3.5.4 Serviceunterlagen (Ersatzteile und Schaltpläne) -
Seite 14: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Abbildung 4-1 099-002060-EW500 12.10.2022... - Seite 15 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht / Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportelemente Transportgriff und Transportgurt > siehe Kapitel 5.1.4 Bedienelemente Gerätesteuerung > siehe Kapitel 4.2 und Schutzklappe > siehe Kapitel 5.1.7 Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Der Anschluss des Zubehörs ist verfahrensabhängig, Anschlussbeschreibung zum ent- sprechenden Schweißverfahren beachten >...
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Seite 16: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte Übertemperatur Temperaturwächter im Leistungsteil schalten bei Übertemperatur das Leistungsteil ab und die Kontrollleuchte Übertemperatur leuchtet. Nach dem Abkühlen kann ohne wei- tere Maßnahmen weitergeschweißt werden. Signalleuchte Spannungsminderungseinrichtung (VRD) >... -
Seite 17: Schweißdatenanzeige
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Anwahl Schweißverfahren / E-Hand-Kennlinie Anwahl Schweißverfahren E-Hand (MMA) und Auswahl des Elektrodentyps R ---------- Elektrodentyp rutil RB / RC - Elektrodentyp rutilbasisch / rutilcellulose B ---------- Elektrodentyp basisch C ---------- Elektrodentyp cellulose Drucktaste Umschaltung Anzeige / Energiesparmodus AMP ----- Anzeige Schweißstrom VOLT ---- Anzeige Schweißspannung... -
Seite 18: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •... -
Seite 19: Werkstückleitung, Allgemein
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.3 Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Schweißstromanschluss! Durch nicht verriegelte Schweißstromstecker (Geräteanschlüsse) oder Verschmutzun- gen am Werkstückanschluss (Farbe, Korrosion) können sich diese Verbindungsstellen und Leitungen erhitzen und bei Berührung zu Verbrennungen führen! • Schweißstromverbindungen täglich prüfen und ggf. durch Rechtsdrehen verriegeln. •... -
Seite 20: Kabelgurt
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Kabelgurt Am Gerät befindet sich im Auslieferungszustand ein Kabelgurt zum leichten und geordneten Transport von z.B. Masseleitung, Schweißbrenner, Elektrodenhalter etc. Die folgende Abbildung zeigt den eingefä- delten Gurt und die beispielhafte Befestigung der Zubehörkomponenten. Das Gerät selbst darf an diesem Kabelgurt nicht transportiert werden! Abbildung 5-2 099-002060-EW500... -
Seite 21: Kabelhalter
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6 Kabelhalter Dem Gerät wird im Auslieferungszustand ein Kabelhalter mit Befestigungsmaterial beigelegt. An diesem Kabelhalter kann das Netzkabel aufgewickelt und somit komfortabel transportiert werden. Kabelhalter wie in der Abbildung dargestellt montieren. 5.1.6.1 Demontage / Montage Abbildung 5-3 5.1.6.2 Anwendung... -
Seite 22: Schutzklappe, Gerätesteuerung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.7 Schutzklappe, Gerätesteuerung 5.1.7.1 Demontage / Montage Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Aufnahmeöffnung für Befestigungsnippel Befestigungsnippel, Schutzklappe Schutzklappe • Schutzklappe durch leichten, seitlichen Druck bei gleichzeitigem Ziehen nach außen entnehmen. Zum Bef estigen einstecken und einrasten. 099-002060-EW500 12.10.2022... -
Seite 23: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen • Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervor- ruf en! • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinander liegend, parallel führen. •... -
Seite 24: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elekt- rische Einrichtungen beschädigt werden, Bauteile überhitzen und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren. -
Seite 25: 5.1.10 Netzanschluss
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.10 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Der Anschluss (Netzstecker oder Kabel), die Reparatur oder Spannungsanpassung des Gerätes muss durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen! •... -
Seite 26: 5.1.11 Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.11 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! •... -
Seite 27: E-Hand-Schweißen
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 5.2.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Stabelektrodenwechsel besteht Quetsch- und Verbrennungsgefahr! • Geeignete, trockene Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um ge- schweißte Werkstücke zu bewegen. Abbildung 5-12 Pos. -
Seite 28: Arcforce (Schweißkennlinien)
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.2.2.1 Arcforce (Schweißkennlinien) Während des Schweißvorgangs verhindert Arcforce durch Stromerhöhungen das Festbrennen der Elekt- rode im Schweißbad. Dies erleichtert besonders das Verschweißen von grobtropfig abschmelzenden Elektrodentypen bei niedrigen Stromstärken mit kurzen Lichtbögen. Elektrodentypzuordnung Pos. Elektrodentyp rutil RB/RC rutilbasisch und rutilcellulose basisch cellulose... -
Seite 29: Antistick
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.2.4 Antistick Antistick verhindert das Ausglühen der Elektrode. Sollte die Elektrode trotz Arcforce festbrennen, schaltet das Gerät au- tomatisch innerhalb von ca. 1 s auf den Minimalstrom um. Das Ausglü- hen der Elektrode wird verhindert. Schweißstromeinstellung überprüfen und f ür die Schweißaufgabe korrigieren! Abbildung 5-18 5.2.5... -
Seite 30: Mittelwertpulsen In Steigender Position (Pf)
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.2.5.1 Mittelwertpulsen in steigender Position (PF) Diese Pulsvariante wurde speziell zum Schweißen in senkrechter Position (PF) konzipiert. Der Anwender kann bei Bedarf Korrekturen der voreingestellten Schweißparameter durchführen: Parameter beschreibt die Korrektur des Pulsstromes Parameter beschreibt die Korrektur der Frequenz Parameter beschreibt die Korrektur der Balance Anwahl... -
Seite 31: Mig/Mag-Schweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Anzeige Einstellung / Anwahl Pulsbalance Pulsstrom > siehe Kapitel 5.2.5 Lichtbogenlängenbegrenzung > siehe Kapitel 5.5 -------- Funktion eingeschaltet ------- Funktion ausgeschaltet MIG/MAG-Schweißen 5.3.1 Zwischenschlauchpaket an Stromquelle anschließen Die Erdungsleitung des Zwischenschlauchpaketes darf bei di eser Geräteserie nicht am Schweiß- oder Drahtvorschubgerät angeschlossen werden! Erdungsleitung entfernen oder ins Schlauch- paket zurückschieben! Abbildung 5-23... -
Seite 32: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.2 Schutzgasversorgung • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. Abbildung 5-24 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. • Anschlussnippel von Gasschlauch (Zwischenschlauchpaket) an Ausgangsseite des Druckminderers verschrauben. -
Seite 33: Mig/Mag-Schweißen Mit Konstantspannungscharakteristik (Cv)
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.3 MIG/MAG-Schweißen mit Konstantspannungscharakteristik (CV) Standardcharakteristik "CV constant voltage" für f ast alle MIG/MAG Prozesse 5.3.3.1 Schweißaufgabenanwahl Abbildung 5-25 5.3.3.2 Expertmenü Im Expertmenü sind einstellbare Parameter hinterlegt, deren regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. Die Anzahl der gezeigten Parameter kann durch z. B. eine deaktivierte Funktion eingeschränkt sein. Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammenge- f asst >... -
Seite 34: Expertmenü
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.4.2 Expertmenü Im Expertmenü sind einstellbare Parameter hinterlegt, deren regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. Die Anzahl der gezeigten Parameter kann durch z. B. eine deaktivierte Funktion eingeschränkt sein. Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammenge- f asst >... -
Seite 35: Legende
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.3.5.3 Legende Symbol Beschreibung Schutzgas Versorgungsspannung Schweißgerät Schweißstrom (Potential minus) Schweißstrom (Potential plus) Schweißbrenner Werkstück 5.3.5.4 Versorgungsleitungen anschließen Abbildung 5-30 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ • ----------- MIG/MAG-Schweißen: Werkstückanschluss Drahtvorschubgerät Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • ----------- MIG/MAG-Fülldrahtschweißen: Werkstückanschluss •... -
Seite 36: Wig-Schweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.4.1 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Nicht ordnungsgemäße oder unzureichende Befestigung von Schutz- gasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! •... -
Seite 37: Anschluss Wig-Schweißbrenner Mit Gasdrehventil
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.4.2 Anschluss WIG-Schweißbrenner mit Gasdrehventil Schweißbrenner entsprechend der Schweißaufgabe vorbereiten (siehe Brennerbetriebsanleitung). Abbildung 5-32 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Werkstückleitung Ausgangsseite Druckminderer Schweißbrenner Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Schweißstromleitung WIG-Schweißbrenner • Kabelstecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse “ “... -
Seite 38: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.4.3 Schweißaufgabenanwahl Abbildung 5-33 5.4.4 Lichtbogenzündung 5.4.4.1 Liftarc Abbildung 5-34 Der Lichtbogen wird mit Werkstückberührung gezündet: a) Die Brennergasdüse und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkstück aufsetzen (Lift- arc-Strom fließt, unabhängig vom eingestellten Hauptstrom) b) Brenner über Brennergasdüse neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm Ab- stand bestehen (Lichtbogen zündet, Strom steigt auf eingestellten Hauptstrom an). -
Seite 39: Mittelwertpulsen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.4.5 Mittelwertpulsen Beim Mittelwertpulsen wird periodisch zwischen zwei Strömen umgeschaltet, wobei ein Strommittelwert (AMP), ein Pulsstrom (Ipuls), eine Balance ( ) und eine Frequenz ( ) vorzugeben ist. Der einge- stellte Strommittelwert in Ampere ist maßgebend, der Pulsstrom (Ipuls) wird über den Parameter pro- zentual zum Mittelwertstrom (AMP) vorgegeben. -
Seite 40: Expertmenü (Wig)
Aufbau und Funktion Lichtbogenlängenbegrenzung (USP) 5.4.6 Expertmenü (WIG) Im Expertmenü sind einstellbare Parameter hinterlegt, deren regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. Die Anzahl der gezeigten Parameter kann durch z. B. eine deaktivierte Funktion eingeschränkt sein. Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammenge- f asst >... -
Seite 41: Spannungsminderungseinrichtung
Aufbau und Funktion Spannungsminderungseinrichtung Spannungsminderungseinrichtung Ausschließlich Gerätevarianten mit dem Zusatz (VRD/SVRD/AUS/RU) sind mit einer Spannungsminde- rungseinrichtung (VRD) ausgestattet. Sie dient zur Erhöhung der Sicherheit besonders in gefährlichen Umgebungen (wie z. B. Schiffsbau, Rohrleitungsbau, Bergbau). Die Spannungsminderungseinrichtung ist in einigen Ländern und in vielen innerbetrieblichen Sicherheits- vorschriften für Schweißstromquellen vorgeschrieben. -
Seite 42: Gerätekonfigurationsmenü
Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Gerätekonfigurationsmenü ENTER NAVIGATION EXIT Abbildung 5-38 Anzeige Einstellung / Anwahl Kalibrierung Nach jedem Einschalten wird das Gerät für ca. 2 s kalibriert. Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Zeitabhängige Energiesparfunktion > siehe Kapitel 5.8 Dauer bei Nichtbenutzung bis der Energiesparmodus aktiviert wird. -
Seite 43: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. -
Seite 44: Wartungsarbeiten, Intervalle
ühren. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüf ung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschriften zu erf üllen. Weitere Inf ormationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Inf ormation zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 099-002060-EW500 12.10.2022... -
Seite 45: Entsorgung Des Gerätes
Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In f olgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •... -
Seite 46: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht f unktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende... - Seite 47 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldung Mögliche Ursache Abhilfe Gerät aus- und wieder einschalten. Besteht der Elektronikfehler Fehler weiterhin, Service benachrichtigen Sekundäre Überspannung Fehler Spannungsreduzierung E 12 (VRD) E 13 Elektronikfehler Abgleichfehler der Stromerfassung Gerät ausschalten, Elektrodenhalter isoliert able- E 14 gen und Gerät wieder einschalten. Besteht der Fehler weiterhin, Service benachrichtigen Fehler einer der Elektronikversor- Gerät aus- und wieder einschalten.
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Seite 48: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! RESET Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Kalibrierung Nach jedem Einschalten wird das Gerät für ca. 2 s kalibriert. Initialisierung Drucktasten so lange halten, bis in der Anzeige dargestellt wird. -
Seite 49: Technische Daten
Technische Daten Pico 350 cel puls Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Pico 350 cel puls E-Hand MIG/MAG Schweißstrom (I 10 A bis 350 A Schweißspannung nach Norm (U 20,4 V bis 34,0 V... -
Seite 50: Pico 400 Cel Puls
Technische Daten Pico 400 cel puls Pico 400 cel puls E-Hand MIG/MAG Schweißstrom (I 10 A bis 400 A Schweißspannung nach Norm (U 20,4 V bis 36 V 10,4 V bis 26 V 14,5 V bis 34 V Einschaltdauer ED bei 40°C 400 A (25 %) / 280 A (60 %) / 230 A (100 %) Leerlauf spannung (U 95 V... -
Seite 51: Zubehör
Zubehör Fernsteller, 19-polig Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Fernsteller, 19-polig Bezeichnung Artikelnummer RT1 19POL Fernsteller, Strom 090-008097-00000 Fernsteller, Einstellung Schweißstrom (0 % bis RTA PWS2 090-008856-00000 100 %), Schalter zum Wechseln der Polarität (PWS), Einstellung von Arcforce RTF1 19POL 5 M Fußf ernsteller Strom mit Anschlusskabel... -
Seite 52: Anhang
Anhang Parameterübersicht - Einstellbereiche Anhang 10.1 Parameterübersicht - Einstellbereiche Parameter / Funktion Einstellbereich E-Hand (MMA) Hotstart-Strom Hotstart-Zeit 20,0 Korrektur Arcforce Korrektur Frequenz (PF Pulse) Korrektur Balance (PF Pulse) Korrektur Pulsstrom (PF Pulse) Pulsf requenz Pulsbalance Pulsstrom Lichtbogenlängenbegrenzung of f of f MIG/MAG Arcf orce (CC) Korrektur Dynamik (CV) -
Seite 53: 10.2 Händlersuche
Anhang Händlersuche 10.2 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-002060-EW500 12.10.2022...