EWM Pico 350 cel puls pws Betriebsanleitung
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Andere Handbücher für Pico 350 cel puls pws:
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Inhaltszusammenfassung für EWM Pico 350 cel puls pws
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Pico 350 cel puls pws Pico 350 cel puls pws vrd (AUS) Pico 350 cel puls pws vrd (RU) 099-002061-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 15.03.2017...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Einsatzort sowie dem Einsatzzweck an Ihren Vertriebspartner oder an unseren Kundenservice unter +49 2680 181-0. Eine Liste der autorisierten Vertriebspartner finden Sie unter www.ewm-group.com. Die Haftung im Zusammenhang mit dem Betrieb dieser Anlage ist ausdrücklich auf die Funktion der Anlage beschränkt. Jegliche weitere Haftung, gleich welcher Art, wird ausdrücklich ausgeschlossen. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Zu Ihrer Sicherheit ..........................5 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 5 2.1.1 Symbolerklärung ......................6 Teil der Gesamtdokumentation ...................... 7 Sicherheitsvorschriften........................7 Transport und Aufstellen ......................11 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ...................... - Seite 4 Fehlermeldungen (Stromquelle) ....................47 Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen ................. 48 Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen .............. 49 8 Technische Daten ..........................50 Pico 350 cel puls pws ........................50 9 Zubehör ..............................51 Fernsteller und Zubehör ....................... 51 Optionen ............................51 Allgemeines Zubehör ........................
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Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 2.1.1 Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der Betätigen und Loslassen / Tippen / Benutzer beachten muss. Tasten Gerät ausschalten Loslassen Gerät einschalten Betätigen und Halten Schalten Falsch Drehen Richtig Zahlenwert - einstellbar Menüeinstieg Signalleuchte leuchtet grün... -
Seite 7: Teil Der Gesamtdokumentation
Zu Ihrer Sicherheit Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere der Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Pos. - Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Keine spannungsführenden Teile, wie Schweißstrombuchsen, Stab-, Wolfram-, oder Drahtelektroden direkt berühren! •...
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Feuergefahr! Durch die beim Schweißen entstehenden hohen Temperaturen, sprühenden Funken, glühenden Teile und heißen Schlacken können sich Flammen bilden. • Auf Brandherde im Arbeitsbereich achten! • Keine leicht entzündbaren Gegenstände, wie z. B. Zündhölzer oder Feuerzeuge mitführen. •...
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6.3! • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •...
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Seite 11: Transport Und Aufstellen
Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang und unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Am Ventil der Schutzgasflasche darf keine Befestigung erfolgen! •... -
Seite 12: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogen-Schweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 13: Kalibrieren / Validieren
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.2.5 Kalibrieren / Validieren Hiermit wird bestätigt, dass dieses Gerät entsprechend der gültigen Normen IEC/EN 60974, ISO/EN 17662, EN 50504 mit kalibrierten Messmitteln überprüft wurde und die zulässigen Toleranzen einhält. Empfohlenes Kalibrierintervall: 12 Monate. 099-002061-EW500 15.03.2017... -
Seite 14: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Transportstange Transportgurt > siehe Kapitel 5.1.4 Schutzklappe Anschlussbuchse, Schweißstrom (Werkstück) Die Schweißstrompolarität (+/-) kann durch die Drucktaste Schweißstrompolarität umgekehrt werden (Ausnahme WIG-Schweißen) und wird durch eine Signalleuchte über der entsprechenden Schweißstrombuchse signalisiert. -
Seite 15: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 19-polig Steuerleitung Fernsteller bzw. Drahtvorschubgerät Schutzklappe, Gerätesteuerung > siehe Kapitel 4.3 Transportgriff Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Kabelhalter (z. B. Netzkabel) Hauptschalter, Gerät Ein/Aus Austrittsöffnung Kühlluft Drucktaste, Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubantrieb. Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen Netzanschlusskabel >... -
Seite 16: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte Übertemperatur Temperaturwächter im Leistungsteil schalten bei Übertemperatur das Leistungsteil ab und die Kontrollleuchte Übertemperatur leuchtet. Nach dem Abkühlen kann ohne weitere Maßnahmen weitergeschweißt werden. Signalleuchte Spannungsminderungseinrichtung (VRD) Die Signalleuchte VRD leuchtet, wenn die Spannungsminderungseinrichtung einwandfrei funktioniert und die Ausgangsspannung auf die in der entsprechenden Norm festgelegten Werte reduziert ist >... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Drucktaste Anwahl Schweißverfahren TIG ------- WIG-Schweißen CV -------- MIG/MAG-Schweißen mit Konstantspannungschrakteristik Standardcharakteristik "CV constant voltage" für fast alle MIG/MAG Prozesse CC ------- MIG/MAG-Schweißen mit Konstantstromcharakteristik Verwendung für Sonderdrähte (Fülldrähte) die nach Angaben des Drahtherstellers mit "CC constant current"...
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Seite 18: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •... -
Seite 19: Werkstückleitung, Allgemein
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.3 Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Schweißstromanschluss! Durch nicht verriegelte Schweißstromstecker (Geräteanschlüsse) oder Verschmutzungen am Werkstückanschluss (Farbe, Korrosion) können sich diese Verbindungsstellen und Leitungen erhitzen und bei Berührung zu Verbrennungen führen! • Schweißstromverbindungen täglich prüfen und ggf. durch Rechtsdrehen verriegeln. •... -
Seite 20: Kabelgurt
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Kabelgurt Am Gerät befindet sich im Auslieferungszustand ein Kabelgurt zum leichten und geordneten Transport von z.B. Masseleitung, Schweißbrenner, Elektrodenhalter etc. Die folgende Abbildung zeigt den eingefädelten Gurt und die beispielhafte Befestigung der Zubehörkomponenten. Das Gerät selbst darf an diesem Kabelgurt nicht transportiert werden! Abbildung 5-2 099-002061-EW500... -
Seite 21: Kabelhalter
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6 Kabelhalter Dem Gerät wird im Auslieferungszustand ein Kabelhalter mit Befestigungsmaterial beigelegt. An diesem Kabelhalter kann das Netzkabel aufgewickelt und somit komfortabel transportiert werden. Kabelhalter wie in der Abbildung dargestellt montieren. 5.1.6.1 Demontage / Montage Abbildung 5-3 5.1.6.2 Anwendung... -
Seite 22: Schutzklappe, Gerätesteuerung
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.7 Schutzklappe, Gerätesteuerung 5.1.7.1 Demontage / Montage Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Aufnahmeöffnung für Befestigungsnippel Befestigungsnippel, Schutzklappe Schutzklappe • Schutzklappe durch leichten, seitlichen Druck bei gleichzeitigem Ziehen nach außen entnehmen. Zum Befestigen einstecken und einrasten. 099-002061-EW500 15.03.2017... -
Seite 23: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.8 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen • Unsachgemäß verlegte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbogens hervorrufen! • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen ohne HF-Zündeinrichtung (MIG/MAG) möglichst lange, eng aneinanderliegend, parallel führen. • Werkstückleitung und Schlauchpacket von Schweißstromquellen mit HF-Zündeinrichtung (WIG) lange parallel, in einem Abstand von ca. -
Seite 24: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlaufen vermeiden! Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. Abbildung 5-8 5.1.8.1 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. -
Seite 25: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.9 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Die auf dem Leistungsschild angegebene Netzspannung muss mit der Versorgungsspannung übereinstimmen. -
Seite 26: Schweißdatenanzeige
Aufbau und Funktion Schweißdatenanzeige Schweißdatenanzeige Alle relevanten Schweißparameter und deren Werte werden in Abhängigkeit vom gewählten Schweißverfahren und deren Funktionen dargestellt. Des Weiteren werden Geräteparameter und Fehlernummern eindeutig angezeigt. Die Bedeutung der dargestellten Parameter und deren Werte werden im jeweiligen Kapitel der Funktion beschrieben. Neben der Anzeige befindet sich die Drucktaste "Umschaltung Anzeige / Energiesparmodus". -
Seite 27: Schweißaufgabenwahl
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen Abbildung 5-11 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom (Werkstück) Elektrodenhalter Anschlussbuchse, Schweißstrom (Elektrodenhalter) • Kabelstecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse “ “ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. • Kabelstecker des Elektrodenhalters in die Anschlussbuchse „ “ einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. -
Seite 28: Arcforce (Schweißkennlinien)
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.3.2.1 Arcforce (Schweißkennlinien) Während des Schweißvorgangs verhindert Arcforce durch Stromerhöhungen das Festbrennen der Elektrode im Schweißbad. Dies erleichtert besonders das Verschweißen von grobtropfig abschmelzenden Elektrodentypen bei niedrigen Stromstärken mit kurzen Lichtbögen. Elektrodentypzuordnung Pos. Elektrodentyp rutil RB/RC rutilbasisch und rutilcellulose basisch cellulose... -
Seite 29: Antistick
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.3.4 Antistick Antistick verhindert das Ausglühen der Elektrode. Sollte die Elektrode trotz der Arcforce-Einrichtung festbrennen, schaltet das Gerät automatisch innerhalb von ca. 1 s auf den Minimalstrom um. Das Ausglühen der Elektrode wird verhindert. Schweißstromeinstellung überprüfen und für die Schweißaufgabe korrigieren! Abbildung 5-17 5.3.5 Mittelwertpulsen... -
Seite 30: Mittelwertpulsen In Steigender Position (Pf)
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.3.5.1 Mittelwertpulsen in steigender Position (PF) Diese Pulsvariante wurde speziell zum Schweißen in senkrechter Position (PF) konzipiert. Der Anwender kann bei Bedarf Korrekturen der voreingestellten Schweißparameter durchführen: Parameter beschreibt die Korrektur des Pulsstromes Parameter beschreibt die Korrektur der Frequenz Parameter beschreibt die Korrektur der Balance Anwahl... -
Seite 31: Mig/Mag-Schweißen
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Anzeige Einstellung / Anwahl Puls-Balance Pulsstrom > siehe Kapitel 5.3.5 Lichtbogenlängenbegrenzung > siehe Kapitel 5.6 ------- Funktion eingeschaltet ------- Funktion ausgeschaltet MIG/MAG-Schweißen 5.4.1 Zwischenschlauchpaket an Stromquelle anschließen Die Erdungsleitung des Zwischenschlauchpaketes darf bei dieser Geräteserie nicht am Schweiß- oder Drahtvorschubgerät angeschlossen werden! Erdungsleitung entfernen oder ins Schlauchpaket zurückschieben! Abbildung 5-22... -
Seite 32: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.4.2 Schutzgasversorgung • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. Abbildung 5-23 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. • Anschlussnippel von Gasschlauch (Zwischenschlauchpaket) an Ausgangsseite des Druckminderers verschrauben. -
Seite 33: Mig/Mag-Schweißen Mit Konstantspannungschrakteristik (Cv)
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.4.3 MIG/MAG-Schweißen mit Konstantspannungschrakteristik (CV) Standardcharakteristik "CV constant voltage" für fast alle MIG/MAG Prozesse 5.4.3.1 Schweißaufgabenwahl Abbildung 5-24 5.4.3.2 Expertmenü Im Expertmenü sind einstellbare Parameter hinterlegt, deren regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. Die Anzahl der gezeigten Parameter kann durch z. B. eine deaktivierte Funktion eingeschränkt sein. Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammengefasst >... -
Seite 34: Expertmenü
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.4.4.2 Expertmenü Im Expertmenü sind einstellbare Parameter hinterlegt, deren regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. Die Anzahl der gezeigten Parameter kann durch z. B. eine deaktivierte Funktion eingeschränkt sein. Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammengefasst >... -
Seite 35: Legende
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.4.5.2 Legende Beschreibung Symbol Schutzgas Versorgungsspannung Schweißgerät Schweißbrenner Werkstück Elektrodenhalter 5.4.5.3 Versorgungsleitungen anschließen Abbildung 5-29 Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät Anschlussbuchse, Schweißstrom (Elektrodenhalter) Schweißstromanschluss Drahtvorschubgerät Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom (Werkstück) • Stecker der Schweißstromleitung (Drahtvorschubgerät) in die Anschlussbuchse„ “... -
Seite 36: Wig-Schweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.5.1 Schutzgasversorgung WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Nicht ordnungsgemäße oder unzureichende Befestigung von Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen führen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen (Kette / Gurt) sichern! •... -
Seite 37: Anschluss Wig-Schweißbrenner Mit Gasdrehventil
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.5.2 Anschluss WIG-Schweißbrenner mit Gasdrehventil Schweißbrenner entsprechend der Schweißaufgabe vorbereiten (siehe Brennerbetriebsanleitung). Abbildung 5-31 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom (Werkstück) Ausgangsseite Druckminderer Schweißbrenner Anschlussbuchse, Schweißstrom (Elektrodenhalter) Anschluss Schweißstromleitung WIG-Schweißbrenner • Kabelstecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse “ “... -
Seite 38: Schweißaufgabenwahl
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.5.3 Schweißaufgabenwahl Abbildung 5-32 5.5.4 Lichtbogenzündung 5.5.4.1 Liftarc Abbildung 5-33 Der Lichtbogen wird mit Werkstückberührung gezündet: a) Die Brennergasdüse und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkstück aufsetzen (Liftarc-Strom fließt, unabhängig vom eingestellten Hauptstrom) b) Brenner über Brennergasdüse neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm Abstand bestehen (Lichtbogen zündet, Strom steigt auf eingestellten Hauptstrom an). -
Seite 39: Mittelwertpulsen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.5.5 Mittelwertpulsen Beim Mittelwertpulsen wird periodisch zwischen zwei Strömen umgeschaltet, wobei ein Strommittelwert (AMP), ein Pulsstrom (Ipuls), eine Balance ( ) und eine Frequenz ( ) vorzugeben ist. Der eingestellte Strommittelwert in Ampere ist maßgebend, der Pulsstrom (Ipuls) wird über den Parameter prozentual zum Mittelwertstrom (AMP) vorgegeben. -
Seite 40: Expertmenü (Wig)
Aufbau und Funktion Lichtbogenlängenbegrenzung (USP) 5.5.6 Expertmenü (WIG) Im Expertmenü sind einstellbare Parameter hinterlegt, deren regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. Die Anzahl der gezeigten Parameter kann durch z. B. eine deaktivierte Funktion eingeschränkt sein. Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammengefasst >... -
Seite 41: Umschaltung Der Schweißstrompolarität (Polaritätswechsel)
Aufbau und Funktion Umschaltung der Schweißstrompolarität (Polaritätswechsel) Umschaltung der Schweißstrompolarität (Polaritätswechsel) Mit dieser Funktion kann der Anwender die Schweißstrompolarität elektronisch umkehren. Wird z.B. mit verschiedenen Elektrodentypen geschweißt, welche vom Hersteller unterschiedliche Polaritäten erfordern, kann die Schweißstrompolarität einfach an der Steuerung umgeschaltet werden. Bedienelement Aktion Ergebnis... -
Seite 42: Gerätekonfigurationsmenü
Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü 5.11 Gerätekonfigurationsmenü ENTER NAVIGATION EXIT Abbildung 5-37 Anzeige Einstellung / Anwahl Kalibrierung Nach jedem Einschalten wird das Gerät für ca. 2 s kalibriert. Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Umschaltung Schweißstrompolarität ------- Polaritätswechsel am Fernsteller RT PWS 1 19POL (ab Werk) ------- Polaritätswechsel an der Schweißgerätesteuerung Zeitabhängige Energiesparfunktion >... - Seite 43 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Softwareversion der Gerätesteuerung Anzeige der Softwareversion 099-002061-EW500 15.03.2017...
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Seite 44: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Unsachgemäße Wartung und Prüfung! Das Gerät darf nur von sachkundigen, befähigten Personen gereinigt, repariert oder geprüft werden! Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung dieser Geräte auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. -
Seite 45: Tägliche Wartungsarbeiten
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie unserer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -
Seite 46: Entsorgung Des Gerätes
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM AG Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS entsprechen (siehe auch zutreffende EG - Richtlinien auf der Konformitätserklärung Ihres Gerätes). -
Seite 47: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... -
Seite 48: Softwareversion Der Gerätesteuerung Anzeigen
Störungsbeseitigung Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Fehlermeldung Mögliche Ursache Abhilfe benachrichtigen Fehler Spannungsreduzierung (VRD) Elektronikfehler Abgleichfehler der Stromerfassung Gerät ausschalten, Elektrodenhalter isoliert ablegen und Gerät wieder einschalten. Besteht der Fehler weiterhin, Service benachrichtigen Fehler einer der Gerät aus- und wieder einschalten. Elektronikversorgungsspannungen Besteht der Fehler weiterhin, Service benachrichtigen... -
Seite 49: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! RESET Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Kalibrierung Nach jedem Einschalten wird das Gerät für ca. 2 s kalibriert. Initialisierung Drucktasten so lange halten, bis in der Anzeige dargestellt wird. -
Seite 50: Technische Daten
Technische Daten Pico 350 cel puls pws Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Pico 350 cel puls pws E-Hand MIG/MAG Einstellbereich Strom 10 A - 350 A Einstellbereich Spannung 20,4 V - 34,0 V... -
Seite 51: Zubehör
Zubehör Fernsteller und Zubehör Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Fernsteller und Zubehör Bezeichnung Artikelnummer RT1 19POL Fernsteller, Strom 090-008097-00000 RT PWS1 19POL Fernsteller, Fallnaht Strom, Polwendung. 090-008199-00000 Ausschließlich sinnvoll für Geräte mit Schweißart Wechselstrom (AC). -
Seite 52: Parameterübersicht - Einstellhinweise
Anhang A Parameterübersicht - Einstellhinweise Anhang A 10.1 Parameterübersicht - Einstellhinweise Parameter / Funktion Einstellbereich E-Hand (MMA) Hotstart-Strom Hotstart-Zeit 20,0 Korrektur Arcforce Korrektur Frequenz (PF Pulse) Korrektur Balance (PF Pulse) Korrektur Pulsstrom (PF Pulse) Puls-Frequenz Puls-Balance Pulsstrom Lichtbogenlängenbegrenzung MIG/MAG Arcforce (CC) Korrektur Dynamik (CV) Startstrom Upslope-Zeit... -
Seite 53: Übersicht Ewm-Niederlassungen
Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-002061-EW500 15.03.2017...