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KSB Amarex KRT Serie Betriebs- Und Montageanleitung
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KSB Amarex KRT Serie Betriebs- Und Montageanleitung

Tauchmotorpumpe
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Inhaltsverzeichnis

Quicklinks

Materialnummer:
Tauchmotorpumpe
Amarex KRT
Baugröße DN 40 bis DN 300; 60 Hz; NEMA
Motorgrößen
2-polig: 3 2.E bis 75 2.E
4-polig: 2 4.E bis 75 4.E
6-polig: 7 6.E bis 55 6.E
8-polig: 11 8.E bis 45 8.E
Betriebs-/ Montageanleitung
Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für KSB Amarex KRT Serie

Inhaltszusammenfassung für KSB Amarex KRT Serie

  • Seite 1 Tauchmotorpumpe Amarex KRT Baugröße DN 40 bis DN 300; 60 Hz; NEMA Motorgrößen 2-polig: 3 2.E bis 75 2.E 4-polig: 2 4.E bis 75 4.E 6-polig: 7 6.E bis 55 6.E 8-polig: 11 8.E bis 45 8.E Betriebs-/ Montageanleitung Materialnummer:...
  • Seite 2 Impressum Betriebs-/ Montageanleitung Amarex KRT Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden. Generell gilt: Technische Änderungen vorbehalten. © KSB SE & Co. KGaA, Frankenthal 07.03.2022...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Glossar .............................. 6 Allgemeines ............................ 7 Grundsätze................................ 7 Einbau von unvollständigen Maschinen ...................... 8 Zielgruppe................................. 8 Mitgeltende Dokumente .......................... 8 Symbolik................................ 9 Kennzeichnung von Warnhinweisen ...................... 9 Sicherheit ..............................  10 Allgemeines .............................. 10 Bestimmungsgemäße Verwendung ...................... 10 Personalqualifikation und Personalschulung .................... 12 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung................ 12 Sicherheitsbewusstes Arbeiten ........................ 12 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener .................. 13 Sicherheitshinweise für Wartung, Inspektion und Montage............... 13...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis 5.4.2 Elektrisch anschließen........................ 54 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme .................... 58 Inbetriebnahme .............................. 58 6.1.1 Voraussetzung für die Inbetriebnahme ................... 58 6.1.2 Pumpenaggregat auffüllen und entlüften (nur bei Trockenaufstellung - Aufstellungsart D und H)................................. 58 6.1.3 Einschalten ............................ 59 6.1.4 Ausschalten (nur bei Trockenaufstellung - Aufstellungsart D und H).......... 60 Grenzen des Betriebsbereichs........................ 61 6.2.1 Schalthäufigkeit .......................... 61...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis 9.3.1 Amarex KRT, Motortyp 1......................... 122 9.3.2 Amarex KRT, Motortyp 2......................... 123 9.3.3 Amarex KRT, Motortyp 3......................... 124 Einbaupläne Gleitringdichtung ........................ 125 9.4.1 Balggleitringdichtung........................ 125 9.4.2 Gleitringdichtung mit abgedeckten Federn (HJ) ................ 125 9.4.3 Doppelgleitringdichtung in Cartridge-Ausführung............... 126 Elektrische Anschlusspläne........................... 127 9.5.1 Planung der Schaltanlage........................ 127 9.5.2 Single Voltage .......................... 127 9.5.3 Dual Voltage ............................ 137 Unbedenklichkeitserklärung ......................

  • Seite 6: Glossar

    Glossar Glossar Blockbauweise Motor über Flansch oder Laterne direkt an der Pumpe befestigt Druckleitung Rohrleitung, die am Druckstutzen angeschlossen Einschubeinheit Pumpe ohne Pumpengehäuse; unvollständige Maschine Ex-Spaltfläche Oberfläche von Gehäuseteilen, welche bei explosionsgeschützten Motoren in montiertem Zustand einen zünddurchschlagsicheren Spalt bilden. Hydraulik Teil der Pumpe, in dem die Geschwindigkeitsenergie in Druckenergie...

  • Seite 7: Allgemeines

    1 Allgemeines 1 Allgemeines 1.1 Grundsätze Die Betriebsanleitung ist gültig für die im Deckblatt genannte Baureihe und Ausführung (detaillierte Angaben siehe nachfolgende Tabelle). Tabelle 1: Geltungsbereich Betriebsanleitung Baugröße Laufradform Werkstoffausführung Grauguss Industriewerkstoffe 100-400 100-401 F, K E, F, K F, K F, K F, K F, K...

  • Seite 8: Einbau Von Unvollständigen Maschinen

    Zur Aufrechterhaltung der Gewährleistungsansprüche muss im Schadensfall unverzüglich der nächstgelegene KSB-Service benachrichtigt werden. 1.2 Einbau von unvollständigen Maschinen Für den Einbau von KSB gelieferten unvollständigen Maschinen sind die jeweiligen Unterkapitel von Wartung/Instandhaltung zu beachten. 1.3 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal.

  • Seite 9: Symbolik

    1 Allgemeines 1.5 Symbolik Tabelle 3: Verwendete Symbole Symbol Bedeutung ✓ Voraussetzung für die Handlungsanweisung Handlungsaufforderung bei Sicherheitshinweisen ⊳ ⇨ Handlungsresultat ⇨ Querverweise Mehrschrittige Handlungsanleitung Hinweis gibt Empfehlungen und wichtige Hinweise für den Umgang mit dem Produkt. 1.6 Kennzeichnung von Warnhinweisen Tabelle 4: Merkmale von Warnhinweisen Symbol Erklärung...

  • Seite 10: Sicherheit

    2 Sicherheit 2 Sicherheit Alle in diesem Kapitel aufgeführten Hinweise bezeichnen eine Gefährdung mit GEFAHR hohem Risikograd. Zusätzlich zu den hier aufgeführten allgemein gültigen Sicherheitsinformationen müssen auch die in weiteren Kapiteln aufgeführten handlungsbezogenen Sicherheitsinformationen beachtet werden. 2.1 Allgemeines ▪ Die Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise für Aufstellung, Betrieb und Wartung, deren Beachtung einen sicheren Umgang gewährleisten sowie Personenschäden und Sachschäden vermeiden.
  • Seite 11 2 Sicherheit Laufrad mit Schneideinrichtung Verwendung für folgende Fördermedien: (Laufradform S/S-max) Fördermedien mit groben und/oder langfaserigen Beimengungen Weitere Fördermedien (Laufradform S/S-max): ▪ Häusliches Abwasser ▪ Schmutzwasser ▪ Abwasser mit Fäkalien Freistromrad Verwendung für folgende Fördermedien: (Laufradform F/F-max) Fördermedien mit Feststoffen und zopfbildenden Beimengungen sowie Gaseinschlüssen und Lufteinschlüssen Geschlossenes Einkanalrad Verwendung für folgende Fördermedien:...

  • Seite 12: Personalqualifikation Und Personalschulung

    2 Sicherheit ▪ Anwendung im System Amajet Aufstellungsarten siehe Betriebs- und Montageanleitung Amajet. Folgende Baugrößen sind für Anwendung im System Amajet zugelassen: – D 100-253 – F 100-254 – D 100-316 – F 100-316 – D 150-253 – F 150-315 Vermeidung vorhersehbarer Fehlanwendungen ▪...

  • Seite 13: Sicherheitshinweise Für Den Betreiber/Bediener

    2 Sicherheit 2.6 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener ▪ Bauseitige Schutzeinrichtungen (z. B. Berührungsschutz) für heiße, kalte und bewegende Teile anbringen und dessen Funktion prüfen. ▪ Schutzeinrichtungen (z. B. Berührungsschutz) während des Betriebs nicht entfernen. ▪ Schutzausrüstung für Personal zur Verfügung stellen und verwenden. ▪...

  • Seite 14: Reparatur

    2 Sicherheit ▪ Keinesfalls ein explosionsgeschütztes Pumpenaggregat ohne Temperaturüberwachung betreiben! ▪ Umbau oder Veränderungen des Pumpenaggregates können den Explosionsschutz beeinträchtigen und sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. ▪ Für explosionsgeschützte Pumpen dürfen ausschließlich Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör verwendet werden. 2.9.1 Reparatur Für die Reparatur explosionsgeschützter Pumpen gelten besondere Vorschriften.

  • Seite 15: Transport/Lagerung/Entsorgung

    3 Transport/Lagerung/Entsorgung 3 Transport/Lagerung/Entsorgung 3.1 Lieferzustand kontrollieren 1. Bei Warenübergabe jede Verpackungseinheit auf Beschädigungen prüfen. 2. Bei Transportschäden den genauen Schaden feststellen, dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB oder den liefernden Händler und den Versicherer melden. 3.2 Transportieren GEFAHR Unsachgemäßer Transport Lebensgefahr durch herabfallende Teile! Beschädigung des Pumpenaggregats!

  • Seite 16: Pumpenaggregat Ablegen

    3 Transport/Lagerung/Entsorgung 3.2.1 Pumpenaggregat ablegen WARNUNG Falsche Aufstellung/Falsches Abstellen Personenschäden und Sachschäden! ▷ Pumpenaggregat senkrecht mit Motor nach oben aufstellen. ▷ Pumpenaggregat mit geeigneten Mitteln gegen Kippen und Umfallen sichern. ▷ Gewichtsangaben im Datenblatt/Typenschild beachten. WARNUNG Unsachgemäßes Aufrichten/Ablegen von Pumpenaggregaten Personenschäden und Sachschäden! ▷...

  • Seite 17: Lagerung/Konservierung

    Korrosionsschäden führen oder bei Sauerstoffkontakt entflammen. 4. Der Pumpe muss immer eine ausgefüllte Unbedenklichkeitserklärung beigefügt werden. Angewandte Sicherungsmaßnahmen und Dekontaminierungsmaßnahmen angeben. (ð Kapitel 10, Seite 146) HINWEIS Bei Bedarf kann eine Unbedenklichkeitserklärung im Internet unter folgender Adresse heruntergeladen werden: www.ksb.com/certificate_of_decontamination Amarex KRT 17 von 150...

  • Seite 18: Entsorgung

    3 Transport/Lagerung/Entsorgung 3.5 Entsorgung WARNUNG Gesundheitsgefährdende und/oder heiße Fördermedien, Hilfsstoffe und Betriebsstoffe Gefährdung für Personen und Umwelt! ▷ Spülmedium sowie ggf. Restmedium auffangen und entsorgen. ▷ Ggf. Schutzkleidung und Schutzmaske tragen. ▷ Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von gesundheitsgefährdenden Medien beachten. 1.

  • Seite 19: Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat

    Pumpe zum Fördern von ungeklärten Abwässern mit langfasrigen und festen Beimengungen, lufthaltigen und gashaltigen Flüssigkeiten sowie Rohschlamm, Belebtschlamm und Faulschlamm. 4.2 Produktinformation 4.2.1 Produktinformation gemäß Verordnung Nr. 1907/2006 (REACH) Informationen gemäß europäischer Chemikalienverordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH) siehe https://www.ksb.com/ksb-de/konzern/ Unternehmerische_Verantwortung/reach/ Amarex KRT 19 von 150...

  • Seite 20: Benennung

    4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.3 Benennung Beispiel: Amarex KRT F 50 - 215 / 32XEC1 - S IE3 Tabelle 6: Erklärung zur Benennung Angabe Bedeutung Amarex KRT Baureihe Laufradform Druckstutzen-Nenndurchmesser [mm] Maximaler Laufrad-Nenndurchmesser [mm] Motorgröße Polzahl des Motors Motorversion Ohne Explosionsschutz, für Fördermediumstemperaturen bis 104 °F [40 °C] Ohne Explosionsschutz, für Fördermediumstemperaturen bis 140 °F [60 °C]...

  • Seite 21: Typenschild

    4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.4 Typenschild KSB SE & Co. KGaA KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 Johann-Klein-Straße 9 67227 Frankenthal 67227 Frankenthal Deutschland Deutschland TYPE KRTF 50-215/32XEC1-S IE3 KRTF 50-215/32UEC1-S IE3 TYPE 9971xxxx432/000100 MADE IN GERMANY MADE IN GERMANY...

  • Seite 22: Konstruktiver Aufbau

    4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.5 Konstruktiver Aufbau Bauart ▪ Voll überflutbare Tauchmotorpumpe ▪ Nicht selbstansaugend ▪ Blockbauweise Laufradform ▪ Verschiedene, anwendungsorientierte Laufradformen (ð Kapitel 2.2, Seite 10) Wellendichtung Standardlager: ▪ 2 hintereinander angeordnete drehrichtungsunabhängige Gleitringdichtungen mit Leckagekammer Verstärkte Lager: (ð Kapitel 9.2.8, Seite 114) ▪ 2 hintereinander angeordnete drehrichtungsunabhängige Gleitringdichtungen mit Leckagekammer Lager Antriebsseitig:...

  • Seite 23: Aufstellungsarten

    4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.6 Aufstellungsarten Abb. 3: Aufstellungsarten Aufstellungsart D: Stationäre Trockenaufstellung, vertikal (S1-Betrieb) Aufstellungsart H: Stationäre Trockenaufstellung, horizontal (S1-Betrieb) Aufstellungsart K: Stationäre Nassaufstellung (S1-Betrieb mit ausgetauchtem Motor möglich) mit Stangenführung Aufstellungsart S: Stationäre Nassaufstellung (S1-Betrieb mit eingetauchtem Motor) mit Stangenführung Aufstellungsart K: Stationäre Nassaufstellung (S1-Betrieb mit ausgetauchtem Motor möglich) mit Seilführung Aufstellungsart S: Stationäre Nassaufstellung (S1-Betrieb mit eingetauchtem Motor) mit Seilführung Aufstellungsart P: Transportable Nassaufstellung (S1-Betrieb mit eingetauchtem Motor)

  • Seite 24: Aufbau Und Wirkungsweise

    4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.7 Aufbau und Wirkungsweise Abb. 4: Schnittbild Welle Lagergehäuse Pumpengehäuse Druckstutzen Lager, motorseitig Lager, pumpenseitig Wellendichtung Druckdeckel Laufrad Saugstutzen Ausführung Die Pumpe ist mit einem axialen Strömungseintritt und einem radialen Strömungsaustritt ausgeführt. Die Hydraulik ist auf der verlängerten Motorwelle befestigt.

  • Seite 25: Geräuscherwartungswerte

    ▪ Konsole mit Befestigungsmaterial ▪ Flanschkrümmer und Befestigungsmaterial ▪ Führungsseil / Führungsstange (Führungsstangen nicht im KSB-Lieferumfang enthalten) Im Lieferumfang befindet sich ein separates Typenschild. Dieses Schild außerhalb des Einbauorts (z. B. Schaltschrank, Rohrleitung oder Konsole) gut sichtbar anbringen. Transportable Nassaufstellung (Aufstellungsart P) ▪...

  • Seite 26: Abmessungen Und Gewichte

    4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.10 Abmessungen und Gewichte Angaben über Abmessungen und Gewichte dem Aufstellungsplan/Maßblatt oder dem Datenblatt des Pumpenaggregats entnehmen. Amarex KRT 26 von 150...

  • Seite 27: Aufstellung/Einbau

    5 Aufstellung/Einbau 5 Aufstellung/Einbau 5.1 Sicherheitsbestimmungen GEFAHR Unsachgemäße Aufstellung in explosionsgefährdeten Bereichen Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Örtlich geltende Explosionsschutzvorschriften beachten. ▷ Angaben auf Datenblatt und dem Typenschild von Pumpe und Motor beachten. GEFAHR Absturzgefahr bei Arbeiten in großer Höhe Lebensgefahr durch Sturz aus großer Höhe! ▷...

  • Seite 28: Überprüfung Vor Aufstellungsbeginn

    5 Aufstellung/Einbau 5.2 Überprüfung vor Aufstellungsbeginn 5.2.1 Betriebsdaten prüfen Vor Aufstellung des Pumpenaggregats prüfen, ob die Daten des Typenschilds mit den Bestelldaten und Anlagendaten übereinstimmen. 5.2.2 Aufstellungsplatz vorbereiten Aufstellungsplatz stationäre Aufstellung WARNUNG Aufstellung auf unbefestigte und nicht tragende Aufstellfläche Personen- und Sachschäden! ▷...

  • Seite 29: Drehrichtung Prüfen

    5 Aufstellung/Einbau 903.03 903.03 411.03 411.03 903.03 903.03 411.03 411.03 Abb. 5: Schmierflüssigkeit auffüllen Tabelle 8: Schmierflüssigkeit auffüllen Motor Laufradform Variante 3 2.E - 7 2.E E, F, K, S ✘ 11 2.E - 26 2.E E, F, K, S ✘ 30 2.E - 37 2.E F, K, D ✘...
  • Seite 30 5 Aufstellung/Einbau WARNUNG Unsachgemäßes Aufstellen des Pumpenaggregats bei der Drehrichtungsprüfung Personen- und Sachschäden! ▷ Pumpenaggregat mit geeigneten Mitteln gegen Kippen oder Umfallen sichern. ACHTUNG Trockenlauf des Pumpenaggregats Erhöhte Schwingungen! Schädigung von Gleitringdichtungen und Lagern! ▷ Niemals das Pumpenaggregat ohne Fördermedium länger als 60 Sekunden eingeschaltet lassen.

  • Seite 31: Pumpenaggregat Aufstellen

    5 Aufstellung/Einbau 5.3 Pumpenaggregat aufstellen Bei der Aufstellung des Pumpenaggregats grundsätzlich den Aufstellungsplan/ Maßblatt beachten. 5.3.1 Stationäre Nassaufstellung 5.3.1.1 Flanschkrümmer befestigen Flanschkrümmer mit Verbundankern befestigen Der Flanschkrümmer wird in Abhängigkeit der Baugröße mit Verbundankern befestigt. 72-1 90-3.38 Abb. 7: Flanschkrümmer befestigen 1.

  • Seite 32: Rohrleitung Anschließen

    Abschalten ein erhöhtes Rückwärtsdrehen zu vermeiden. Bei Anordnung der Rückschlagklappe die Entlüftung beachten. ▷ Maximal zulässige Drehzahl (abhängig von Gleitringdichtung und Lager) bei einem Rückwärtslauf beachten. HINWEIS Für eine Beratung oder Rückfragen kontaktieren Sie bitte den KSB-Service. Amarex KRT 32 von 150...

  • Seite 33: Seilführung Montieren

    5 Aufstellung/Einbau Abb. 9: Zulässige Flanschbelastungen Tabelle 11: Zulässige Flanschbelastungen Kräfte Momente ΣF ΣM [lbf] [lbf] [lbf] [lbf] [lbf ft] [Nm] [lbf ft] [Nm] [lbf ft] [Nm] [lbf ft] [Nm] 1350 1650 1500 2600 1000 1150 1027 1400 1503 2050 1700 2100 1850 3300 1100...
  • Seite 34 5 Aufstellung/Einbau Konsole befestigen 90-3.37 920.36 59-18.01 920.36 59-24.01 920.37 Abb. 10: Konsole montieren 1. Konsole 894 mit Stahldübeln 90-3.37 am Schachtöffnungsrand befestigen und mit einem Anzugsmoment von 7,4 lbf ft [10 Nm] anziehen. 2. Klemmbügel 571 durch die Bohrungen in den Spannbügel 572 schieben und mit Muttern 920.37 befestigen.

  • Seite 35: Stangenführung Montieren

    5 Aufstellung/Einbau 5.3.1.4 Stangenführung montieren Das Pumpenaggregat wird mit einer Zweirohrführung an zwei senkrecht stehenden Rohren geführt, in den Schacht oder Behälter eingebracht und kuppelt selbsttätig in den am Boden befestigten Fußkrümmer ein. HINWEIS Führungsrohre gehören nicht zum Lieferumfang. Werkstoffausführung der Führungsrohre in Abhängigkeit des Fördermediums oder nach Vorgabe des Betreibers wählen.
  • Seite 36 5 Aufstellung/Einbau 920.37 520.37 81-51.37 901.37 72-1 Abb. 13: Führungsrohre montieren 1. Rohre 710 auf die kegelförmigen Nocken am Fußkrümmer 72-1 aufsetzen und senkrecht aufstellen. 2. Länge der Rohre 710 kennzeichnen (bis Unterkante Konsolen), dabei den Verstellbereich der Langlöcher der Konsole 894 beachten. 3.
  • Seite 37 5 Aufstellung/Einbau 5.3.1.5 Pumpenaggregat vorbereiten Halterung montieren 732.35 920.35 550.35 902.35 Abb. 15: Halterung montieren 1. Halterung 732 mit Hilfe der Stiftschrauben 902.35, Scheiben 550.35 und Muttern 920.35 am Druckflansch befestigen. Schraubenanzugsmomente beachten. 2. Profildichtung 410 in die Nut der Halterung einlegen. Diese Dichtung sorgt im Einbauzustand für die Abdichtung zum Fußkrümmer.

  • Seite 38: Pumpenaggregat Einbauen

    5 Aufstellung/Einbau 5.3.1.6 Pumpenaggregat einbauen HINWEIS Das Pumpenaggregat mit Halterung muss sich leicht über die Konsole und die Führungsstangen einfädeln und absenken lassen. Ggf. die Stellung des Krans bei der Montage korrigieren. 1. Pumpenaggregat von oben über die Spannbügel/Konsole führen, Führungsseil/ Führungrohre einfädeln und langsam absenken.

  • Seite 39: Stationäre Trockenaufstellung

    5 Aufstellung/Einbau Abb. 20: Anschlussvarianten 5.3.3 Stationäre Trockenaufstellung 5.3.3.1 Fundament vorbereiten Befestigung ▪ Die Befestigung erfolgt über die Pumpenfüße, Fundamentschienen oder Einlauffußkrümmer auf einem Betonfundament mit Verbundankern. ü Das Fundament besitzt die notwendige Festigkeit und Beschaffenheit. ü Das Fundament wurde gemäß den Abmessungen des Maßblatts/ Aufstellungsplans vorbereitet.
  • Seite 40 5 Aufstellung/Einbau Abmessungen Verbundanker Abb. 21: Abmessungen Tabelle 13: Abmessungen Verbundanker Größe [″] [″] [″] [″] [″] [ft lb]  × l  × 5 14,75 ″  × 6 ″ 29,50  × 7  ″ 44,25  × 10  ″ 88,50  × 11  1  8  132,76 ″  × 14 ″ 295,02 Größe [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Nm]  × l M10 × 130...
  • Seite 41 5 Aufstellung/Einbau 5.3.3.2 Rohrleitungen 5.3.3.2.1 Rohrleitung anschließen GEFAHR Überschreitung der zulässigen Belastungen an den Pumpenstutzen Lebensgefahr durch austretendes heißes, toxisches, ätzendes oder brennbares Fördermedium an undichten Stellen! ▷ Pumpe nicht als Festpunkt für die Rohrleitungen verwenden. ▷ Rohrleitungen unmittelbar vor der Pumpe abfangen und spannungsfrei und ordnungsgemäß...

  • Seite 42: Zulässige Kräfte Und Momente An Den Pumpenstutzen

    5 Aufstellung/Einbau 5.3.3.2.2 Zulässige Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen Abb. 22: Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen, bei Aufstellung auf Pumpenfüßen Die Angaben für Kräfte und Momente gelten nur für statische Rohrleitungslasten. Bei Überschreitung ist Nachprüfung erforderlich. Falls ein rechnerischer Festigkeitsnachweis erforderlich ist, sind die Werte nur auf Rückfrage erhältlich.
  • Seite 43 5 Aufstellung/Einbau Kräfte [lbf] Momente [ft lbf] Saugstutzen Druckstutzen Saugstutzen Druckstutzen ΣF ΣF ΣM ΣM (+/-) (+/-) (+/-) (+/-) 100-317 100-400 100-401 E, F, K 283 100-403 843 1247 215 150-253 150-315 150-315 150-317 E, K 150-400 D, K 843 1247 317 150-401 667 1029 807 953 1137 1687 317...
  • Seite 44 5 Aufstellung/Einbau Kräfte [N] Momente [Nm] Saugstutzen Druckstutzen Saugstutzen Druckstutzen ΣF ΣF ΣM ΣM (+/-) (+/-) (+/-) (+/-) 80-216 1050 1200 1850 1400 500 600 900 400 450 80-217 1050 1200 1850 1400 500 600 900 400 450 80-252 1050 1200 1850 1400 500 600 900 400 450...
  • Seite 45 5 Aufstellung/Einbau Kräfte [N] Momente [Nm] Saugstutzen Druckstutzen Saugstutzen Druckstutzen ΣF ΣF ΣM ΣM (+/-) (+/-) (+/-) (+/-) 250-403 2600 2400 2950 4550 2400 2950 2600 4550 1100 1300 1550 2300 1100 1300 1550 2300 300-400 D, K 3150 2800 3500 5500 2800 3500 3150 5500 1500 1750 2100 3100 1500 1750 2100 3100 300-401 3150 2800 3500 5500 2800 3500 3150 5500 1500 1750 2100 3100 1500 1750 2100 3100 300-402...
  • Seite 46 5 Aufstellung/Einbau Kräfte [lbf] Momente [ft lbf] Saugstutzen Druckstutzen Saugstutzen Druckstutzen ΣF ΣF ΣM ΣM (+/-) (+/-) (+/-) (+/-) 100-315 1402 1100 1393 1540 2237 330 367 440 100-316 916 1130 1017 1775 1283 1503 1833 2677 330 367 440 100-316 F, K 916 1130 1017 1775 1283 1503 1833 2677 330 367 440...
  • Seite 47 5 Aufstellung/Einbau Kräfte [N] Momente [Nm] Saugstutzen Druckstutzen Saugstutzen Druckstutzen ΣF ΣF ΣM ΣM (+/-) (+/-) (+/-) (+/-) 150-253 4050 5000 4500 7850 1750 1400 1600 2750 1750 2050 2500 3650 600 700 900 1300 150-315 4050 5000 4500 7850 1750 1400 1600 2750 1750 2050 2500 3650 600 700 900 1300 150-315 4050 5000 4500 7850 1750 1400 1600 2750 1750 2050 2500 3650 600 700...
  • Seite 48 5 Aufstellung/Einbau 5.3.3.3 Hilfsanschlüsse WARNUNG Unter Druck stehende Verschlussschrauben Verletzungen durch herumfliegende Teile und austretendes Fördermedium! ▷ Verschlussschrauben nicht zur Druckentlastung des Pumpengehäuses verwenden. ▷ Immer geeignete Entlüftungseinrichtung verwenden (Entlüftungsventil o.ä.). Folgende Hilfanschlüsse stehen zur Verfügung: 1M.1 1M.1 Abb. 25: Hilfsanschlüsse Tabelle 19: Größe Hilfsanschlüsse Baugröße Laufradform...
  • Seite 49 5 Aufstellung/Einbau Baugröße Laufradform Anschluss 1 M.1 13 D 100-316 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 100-316 F, K G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 100-317 G 1/2 G 1/2 G 1/2 G 1/2 100-400 G 1/2 G 1/2 G 1/2 100-401...

  • Seite 50: Elektrik

    5 Aufstellung/Einbau 5.4 Elektrik 5.4.1 Hinweise zur Planung der Schaltanlage Für den elektrischen Anschluss des Pumpenaggregats die „Elektrischen Anschlusspläne“ beachten. (ð Kapitel 9.5, Seite 127) HINWEIS Bei Verlegung eines Kabels zwischen der Schaltanlage und dem Anschlusspunkt des Pumpenaggregats auf ausreichende Aderzahl für die Sensoren achten. Der Querschnitt muss mindestens AWG 15 [1,5 mm²] betragen.
  • Seite 51 5 Aufstellung/Einbau GEFAHR Betrieb außerhalb des zulässigen Frequenzbereichs Explosionsgefahr! ▷ Niemals ein explosionsgeschütztes Pumpenaggregat außerhalb des angegebenen Bereiches betreiben. HINWEIS Bei Pumpenaggregaten mit Bemessungsspannungen größer 500 V sollte der Ausgang des Frequenzumrichters mit einem dU/dt-Filter versehen werden, der die Spannungsanstiegsgeschwindigkeit auf die in IEC 60034-25 Abschnitt 18 angegebenen Grenzwerte begrenzt.

  • Seite 52: Motortemperatur

    5 Aufstellung/Einbau 5.4.1.5 Sensoren GEFAHR Betrieb eines unvollständig angeschlossenen Pumpenaggregats Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Niemals ein Pumpenaggregat mit unvollständig angeschlossenen elektrischen Anschlussleitungen oder nicht funktionsfähigen Überwachungseinrichtungen starten. ACHTUNG Falscher Anschluss Beschädigung der Sensoren! ▷ Beim Anschluss der Sensoren die in den nachfolgenden Kapiteln angegebenen Grenzen beachten.
  • Seite 53 5 Aufstellung/Einbau Bei einem explosionsgeschützten Pumpenaggregat (Motorversion XE oder ZE) zusätzlich die Temperaturschalter Motortemperatur 2 (Anschlüsse Nr. 21 und 22, maximal 250V~/2A) verwenden. Das Auslösen muss die Abschaltung des Pumpenaggregats zur Folge haben. Das Pumpenaggregat darf nach Auslösung dieser Temperaturschalter nicht selbsttätig wieder einschalten. Pumpenaggregate der Aufstellungsart P oder S mit 12-adriger elektrischer Anschlussleitung oder mehreren elektrischen Anschlussleitungen GEFAHR...

  • Seite 54: Leckage Im Motor

    5 Aufstellung/Einbau 5.4.1.5.2 Leckage im Motor Position der Elektrode im Motorgehäuse Elektrodenrelais anschließen Im Inneren des Motors befindet sich eine Elektrode zur Leckageüberwachung des Wicklungsraums (B2). Die Elektrode ist für den Anschluss an ein Elektrodenrelais vorgesehen (Aderkennzeichnung 9). Das Auslösen des Elektrodenrelais muss die Abschaltung des Pumpenaggregats zur Folge haben.
  • Seite 55 5 Aufstellung/Einbau ACHTUNG Unsachgemäße Verlegung Beschädigung der elektrischen Anschlussleitungen! ▷ Niemals bei Temperaturen unter -13 °F [-25 °C] die elektrischen Anschlussleitungen bewegen. ▷ Niemals die elektrischen Anschlussleitungen knicken oder quetschen. ▷ Niemals das Pumpenaggregat an den elektrischen Anschlussleitungen anheben. ▷ Länge der elektrischen Anschlussleitungen den örtlichen Gegebenheiten anpassen.

  • Seite 56: Potentialausgleich

    5 Aufstellung/Einbau ACHTUNG Fördersog Beschädigung der elektrischen Leitung! ▷ Bei Aufstellung in einem Becken elektrische Leitungen gestreckt nach oben führen. 1. Bei Aufstellung in einem Becken elektrische Anschlussleitungen gestreckt nach oben führen und befestigen. 2. Schutzkappen an den elektrischen Anschlussleitungen unmittelbar vor dem Anschluss entfernen.
  • Seite 57 5 Aufstellung/Einbau Potentialausgleich anschließen 81-29 81-51 Abb. 26: Potentialausgleich anschließen 81-29 Anschlussklemme 81-51 Klemmstück 1. Potentialausgleich an die am Klemmstück 81-51 liegende Anschlussklemme 81-29 anschließen. Amarex KRT 57 von 150...

  • Seite 58: Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

    6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.1 Inbetriebnahme 6.1.1 Voraussetzung für die Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme des Pumpenaggregats müssen folgende Punkte sichergestellt sein: ▪ Pumpenaggregat ist vorschriftsmäßig elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen angeschlossen. ▪ Die Pumpe ist mit Fördermedium gefüllt und entlüftet. ▪ Drehrichtung ist geprüft. ▪...

  • Seite 59: Einschalten

    6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.1.3 Einschalten Nassaufstellung (Aufstellungsarten K, P, S) ACHTUNG Einschalten in auslaufenden Motor Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Pumpenaggregat erst nach dem Stillstand erneut einschalten. ▷ Niemals bei rückwärtsdrehendem Pumpenaggregat einschalten. ü Ausreichender Fördermediumsstand vorhanden. ACHTUNG Anfahren gegen geschlossenes Absperrorgan Erhöhte Schwingungen! Schädigung von Gleitringdichtungen und Lagerungen! ▷...

  • Seite 60: Ausschalten (Nur Bei Trockenaufstellung - Aufstellungsart D Und H)

    6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme WARNUNG Sehr laute Betriebsgeräusche Personenschäden! ▷ Nur so lange wie notwendig im Bereich des laufenden Pumpenaggregats aufhalten. ▷ Bei notwendigen Arbeiten in der Nähe des laufenden Pumpenaggregats geeignete Gehörschutzmaßnahmen treffen. WARNUNG Abnormale Geräusche, Vibrationen, Temperaturen oder Leckagen Beschädigung der Pumpe! Verletzungsgefahr! ▷...

  • Seite 61: Grenzen Des Betriebsbereichs

    6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme ACHTUNG Einfriergefahr Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Pumpenaggregat entleeren oder gegen Einfrieren sichern. 6.2 Grenzen des Betriebsbereichs GEFAHR Überschreiten der Einsatzgrenzen Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Im Datenblatt angegebene Betriebsdaten einhalten. ▷ Niemals ein explosionsgeschütztes Pumpenaggregat bei höheren als im Datenblatt und/oder auf dem Typenschild genannten Umgebungstemperaturen und Fördermediumstemperaturen betreiben.

  • Seite 62: Frequenzumrichterbetrieb

    6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.2.3 Frequenzumrichterbetrieb GEFAHR Betrieb außerhalb des zulässigen Frequenzbereichs Explosionsgefahr! ▷ Niemals ein explosionsgeschütztes Pumpenaggregat außerhalb des angegebenen Bereiches betreiben. ACHTUNG Förderung von feststoffbeladenen Fördermedien bei reduzierter Drehzahl Erhöhter Verschleiß und Verstopfung! inch ▷ Niemals die Fließgeschwindigkeit in horizontalen Leitungen von rund 25 inch [0,7 ...

  • Seite 63: Dichte Des Fördermediums

    6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme wieder ein. Dabei darf der Mindeststand des Fördermediums nicht unterschritten werden (Maß B). Genaues Maß siehe Aufstellungsplan/Maßblatt. (ð Kapitel 1.4, Seite 8) Abb. 27: Mindestflüssigkeitsstand HINWEIS Die Einhaltung des Maßes B sorgt nicht automatisch für den störungsfreien Betrieb des Pumpenaggregats. Je nach Betriebspunkt sind möglicherweise dafür höhere Pegel erforderlich. Hierzu die Werte für NPSH aus der Kennlinie beachten (siehe Hydraulische Kennlinien).

  • Seite 64: Außerbetriebnahme/Konservieren/Einlagern

    6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.3 Außerbetriebnahme/Konservieren/Einlagern 6.3.1 Maßnahmen für die Außerbetriebnahme Pumpenaggregat bleibt eingebaut WARNUNG Unbeabsichtigtes Einschalten des Pumpenaggregats Verletzungsgefahr durch sich bewegende Bauteile und gefährliche Körperströme! ▷ Pumpenaggregat gegen ungewolltes Einschalten sichern. ▷ Arbeiten am Pumpenaggregat nur bei abgeklemmten elektrischen Anschlüssen durchführen.
  • Seite 65 6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme Vor der Wiederinbetriebnahme nach Einlagerung des Pumpenaggregats zusätzlich die Punkte für Wartung/Inspektion beachten. (ð Kapitel 7.2, Seite 68) WARNUNG Fehlende Schutzeinrichtungen Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile oder austretendes Fördermedium! ▷ Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten alle Sicherheitseinrichtungen und Schutzeinrichtungen wieder fachgerecht anbringen und in Funktion setzen. HINWEIS Bei Pumpen/Pumpenaggregaten, die älter als 5 Jahre sind, wird empfohlen alle Elastomere zu erneuern.

  • Seite 66: Wartung / Instandhaltung

    7 Wartung / Instandhaltung 7 Wartung / Instandhaltung 7.1 Sicherheitsbestimmungen Der Betreiber sorgt dafür, dass alle Wartungen, Inspektionen und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert. GEFAHR Entstehung von Funken bei Wartungsarbeiten Explosionsgefahr! ▷...
  • Seite 67 Arbeiten von Pumpe, Pumpenaggregat und Pumpenteilen erreichen. HINWEIS Für sämtliche Wartungsarbeiten, Instandhaltungsarbeiten und Montagearbeiten stehen der KSB-Service oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. Für Kontaktadressen siehe beiliegendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internet unter "www.ksb.com/contact". Jegliche Gewaltanwendung im Zusammenhang mit der Demontage und Montage des Pumpenaggregats vermeiden.

  • Seite 68: Wartung/Inspektion

    HINWEIS Bei schweren Einsatzfällen (z. B. bei starker mechanischer und hydraulischer Belastung) ist das Wartungsintervall ggf. zu reduzieren. Für eine Beratung oder Rückfragen kontaktieren Sie bitte den KSB-Service. 7.2.1 Betriebsüberwachung (nur bei Aufstellungsarten D und H) GEFAHR Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre im Pumpeninneren Explosionsgefahr! ▷...

  • Seite 69: Inspektionsarbeiten

    7 Wartung / Instandhaltung Während des Betriebs folgende Punkte einhalten und prüfen: ▪ Das Pumpenaggregat soll stets ruhig und erschütterungsfrei laufen. ▪ Die Funktion evtl. vorhandener Zusatzanschlüsse überwachen. ▪ Reservepumpe überwachen. Damit die Betriebsbereitschaft von Reservepumpen erhalten bleibt, Reservepumpen einmal wöchentlich in Betrieb nehmen. 7.2.2 Inspektionsarbeiten 7.2.2.1 Hebekette/ Hebeseil prüfen (nur bei Aufstellungsarten K, P und S) ü...

  • Seite 70: Isolationswiderstand Messen

    7 Wartung / Instandhaltung 7.2.2.4 Isolationswiderstand messen Im Rahmen der jährlichen Wartungsmaßnahmen den Isolationswiderstand der Motorwicklung messen. ü Pumpenaggregat ist im Schaltschrank abgeklemmt. ü Mit Isolationswiderstandsmessgerät durchführen. ü Die empfohlene Messspannung beträgt 500 V (maximal zulässig 1000 V). 1. Wicklung gegen Masse messen. Dazu alle Wicklungsenden miteinander verbinden.

  • Seite 71: Gleitringdichtungsleckage Prüfen

    7 Wartung / Instandhaltung Leckagesensor im Motor Tabelle 23: Widerstandsmessung Leckagesensor im Motor Messung zwischen den Anschlüssen ... Widerstandswert [kΩ] 9 und Schutzleiter (PE) > 60 Kleinere Werte lassen auf Wassereinbruch im Motor schließen. In diesem Fall muss das Motorteil geöffnet und gewartet werden. Lagertemperaturfühler Tabelle 24: Widerstandsmessung Lagertemperaturfühler Messung zwischen den Anschlüssen ...
  • Seite 72 7 Wartung / Instandhaltung Tabelle 25: Erläuterungen zu Symbolen Symbol Erläuterung Gekennzeichnete Dichtflächen immer mit flüssigem Dichtungsmittel (z. B. Hylomar SQ32M) versehen. ü Pumpenaggregat ist senkrecht aufgestellt. 1. Geeignetes Gefäß unter die Verschlussschraube 903.02 stellen. 2. Verschlussschraube 903.02 und Dichtring 411.02 entfernen. 3.

  • Seite 73: Schmierung Und Schmiermittelwechsel

    7 Wartung / Instandhaltung Demontage der Reinigungsöffnung ▪ Saugseitiges Absperrorgan schließen. ▪ Antrieb ausschalten und gegen ungewolltes Wiedereinschalten sichern. ▪ Druckseitiges Absperrorgan schließen. ▪ Entleerungsschraube (Hilfsanschluss 6B) öffnen. ▪ Restflüssigkeit auffangen und entsorgen. ▪ Muttern 920.17 an der Reinigungsöffnung lockern und Putzlochdeckel 164.02 entfernen.
  • Seite 74 7 Wartung / Instandhaltung WARNUNG Verunreinigung des Fördermediums durch die Schmierflüssigkeit Gefahren für Mensch und Umwelt! ▷ Eine Maschinenöl-Füllung ist nur zulässig, wenn eine Entsorgung gewährleistet ist. Amarex KRT 74 von 150...
  • Seite 75 7 Wartung / Instandhaltung 7.2.3.1.3 Schmierflüssigkeitsmenge Schmierflüssigkeitsmenge in Abhängigkeit vom Motor 3 2.E 4 2.E 11 2.E 7 4.E 30 2.E 55 2.E 2 4.E 5 2.E 15 2.E 11 4.E 37 2.E 65 2.E 3 4.E 7 2.E 18 2.E 15 4.E 30 4.E 75 2.E...

  • Seite 76: Schmierflüssigkeit Wechseln

    7 Wartung / Instandhaltung Schmierflüssigkeitsmenge in Abhängigkeit vom Motor 3 2.E 4 2.E 11 2.E 7 4.E 30 2.E 55 2.E 2 4.E 5 2.E 15 2.E 11 4.E 37 2.E 65 2.E 3 4.E 7 2.E 18 2.E 15 4.E 30 4.E 75 2.E 4 4.E...
  • Seite 77 7 Wartung / Instandhaltung WARNUNG Überdruck in der Schmierflüssigkeitskammer Herausspritzende Flüssigkeit beim Öffnen der Schmierflüssigkeitskammer in betriebswarmen Zustand! ▷ Verschlussschraube der Schmierflüssigkeitskammer vorsichtig öffnen. Schmierflüssigkeit ablassen 903.03/.05 411.03/.05 Abb. 30: Schmierflüssigkeit ablassen 1. Pumpenaggregat wie dargestellt aufstellen. 2. Geeignetes Gefäß unter die Verschlussschraube stellen. 3.

  • Seite 78: Schmierung Der Wälzlager

    7 Wartung / Instandhaltung Motor Laufradform Variante 30 8.E - 45 8.E ✘ 30 8.E - 45 8.E E, F, K, D-Max ✘ 1. Pumpenaggregat wie abgebildet aufstellen. 2. Verschlussschraube 903.03 mit Dichtring 411.03 ausschrauben. 3. Schmierflüssigkeitskammer über die Schmierflüssigkeitsöffnung bis zur Öffnung mit Schmierflüssigkeit auffüllen. 4.
  • Seite 79 7 Wartung / Instandhaltung GEFAHR Trockenlauf Explosionsgefahr! ▷ Nachschmierung eines explosionsgeschützten Pumpenaggregats außerhalb des explosionsgefährdeten Bereichs durchführen. WARNUNG Hände im Pumpengehäuse Verletzungen, Beschädigung der Pumpe! ▷ Niemals Hände oder Gegenstände in die Pumpe halten solange der elektrische Anschluss des Pumpenaggregats nicht entfernt und gegen Wiedereinschalten gesichert wurde.

  • Seite 80: Entleeren/Reinigen

    ▷ Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel, Hebezeuge, Anschlagmittel benutzen. Sicherheitsvorschriften und Hinweise beachten. Bei Demontage und Montage die Gesamtzeichnung beachten. Bei Schadensfällen steht der KSB-Service zur Verfügung. GEFAHR Arbeiten an der Pumpe/am Pumpenaggregat ohne ausreichende Vorbereitung Verletzungsgefahr! ▷...

  • Seite 81: Pumpenaggregat Vorbereiten

    7 Wartung / Instandhaltung WARNUNG Scharfkantige Bauteile Verletzungsgefahr durch Schneiden oder Abscheren! ▷ Montage- und Demontagearbeiten immer mit der notwendigen Sorgfalt und Vorsicht ausführen. ▷ Arbeitshandschuhe tragen. 7.4.2 Pumpenaggregat vorbereiten 7.4.2.1 Pumpenaggregat vorbereiten (nur bei Aufstellungsarten K, P und S) ü...

  • Seite 82: Einschubeinheit Ausbauen

    7 Wartung / Instandhaltung 7.4.2.2.3 Einschubeinheit ausbauen 902.01 920.01 Abb. 32: Einschubeinheit ausbauen Vertikale Aufstellung Standardhalterung Seilführung / Trockenaufstellung: 1. Verschlussstopfen 903.58 demontieren und eine zweite Ringschraube 900 oder geeigneten Lastwirbel in den Motorgehäusedeckel 812 einschrauben. 2. Verschraubung 902.01 und 920.01 lösen und komplette Einschubeinheit aus dem Pumpengehäuse 101 ziehen.

  • Seite 83: Laufrad Ausbauen

    3. Für den Ausbau des Laufrads befindet sich an der Laufradnabe ein Abdrückgewinde. Abdrückschraube einschrauben und Laufrad lösen. HINWEIS Abdrückschraube ist nicht im Lieferumfang enthalten. Sie ist separat bei KSB erhältlich. Tabelle 29: Abdrückschrauben für das Abziehen des Laufrads Baugröße Laufradform Abdrückschraube...

  • Seite 84: Gleitringdichtung Ausbauen

    7 Wartung / Instandhaltung Baugröße Laufradform Abdrückschraube Gewinde Bezeichnung 151-403 ADS 5 200-315 ADS 4 200-315 ADS 2 200-316 ADS 2 200-317 ADS 2 200-318 ADS 2 200-400 ADS 5 200-401 ADS 5 200-402 ADS 5 200-402 ADS 5 200-403 ADS 5 200-405 ADS 5...
  • Seite 85 3. Komplette Patronengleitringdichtung vorsichtig von der Welle ziehen. 4. Die Pumpenbauteile im Bereich der Gleitringdichtung, Pumpenwelle 210, Druckdeckel 163 und Lagerträger 330 reinigen. Auf Beschädigungen prüfen. Die weitere Demontage der Gleitringdichtung erfolgt bei KSB. Amarex KRT 85 von 150...

  • Seite 86: Schleißwand Ausbauen (Nur Bei D-Laufrad)

    7 Wartung / Instandhaltung 7.4.3.3 Schleißwand ausbauen (nur bei D-Laufrad) 412.33 914.24 412.34 914.12 914.10 550.23 412.34 412.33 914.12 Abb. 34: Schleißwand ausbauen ü Einschubeinheit ist vom Pumpengehäuse getrennt. ü Gehäuseinnenraum ist gereinigt. ü Sichtprüfung ergibt: Schleißwand muss erneuert werden. 1. Innensechskantschrauben 914.12 lösen. 2.

  • Seite 87: Pumpenaggregat Montieren

    7 Wartung / Instandhaltung 7.5 Pumpenaggregat montieren 7.5.1 Allgemeine Hinweise/Sicherheitsbestimmungen WARNUNG Unsachgemäßes Heben/Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile Personenschäden und Sachschäden! ▷ Beim Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile geeignete Transportmittel, Hebezeuge, Anschlagmittel benutzen. WARNUNG Scharfkantige Bauteile Verletzungsgefahr durch Schneiden oder Abscheren! ▷...

  • Seite 88: Pumpenteil Montieren

    7 Wartung / Instandhaltung 7.5.2 Pumpenteil montieren 7.5.2.1 Gleitringdichtung einbauen Für die einwandfreie Funktion der Gleitringdichtung folgendes beachten: ▪ Den Berührungsschutz der Gleitflächen erst unmittelbar vor der Montage entfernen. ▪ Die Oberfläche der Welle muss einwandfrei sauber und unbeschädigt sein. ▪...
  • Seite 89 48,3 1,902 300-403 48,3 1,902 HINWEIS Die Abziehvorrichtung und Montagevorrichtung für die KSB- Patronendoppelgleitringdichtung ist nicht im Lieferumfang enthalten. Sie ist separat bei KSB erhältlich. 7.5.2.2 Doppelt wirkende Patronengleitringdichtung C022/025M1-4STQ & C033/033M1-4STQ einbauen ACHTUNG Verwendung von Fett oder anderen dauerhaften Schmierstoffen Behinderung der Drehmomentübertragung / Überhitzung und Beschädigung der...
  • Seite 90 7 Wartung / Instandhaltung Abb. 35: Montagevorrichtung 101-47 Abb. 36: Kontrollmaß "K" von Wellenende bis Gleitringdichtung 4. Dichtung 433 mit Hilfe der Montagevorrichtung 101-47 montieren. Die Position der Gleitringdichtung mit dem Kontrollmaß „K“ vergleichen (siehe Tabelle Kontrollmaß "K") und ggf. Montage korrigieren. 5.
  • Seite 91 7 Wartung / Instandhaltung Baugröße Laufradform Kontrollmaß "K" [mm] [Zoll] 80-317 43 +/- 0,5 1,692+/-0.02 80-317 43 +/- 0,5 1,692+/-0.02 100-215 25 +/- 0,5 0,984+/-0.02 100-253 43 +/- 0,5 1,692+/-0.02 100-253 E, K 43 +/- 0,5 1,692+/-0.02 100-254 39 +/- 0,5 1,535+/-0.02 100-315 43 +/- 0,5...
  • Seite 92 7 Wartung / Instandhaltung ACHTUNG Nicht fachgerechte Montage der Gleitringdichtung Beschädigung der Gleitflächen! ▷ Gleitringdichtung mit der mitgelieferten Montagevorrichtung 101-47 montieren. ▷ Eine schlagartige Krafteinwirkung auf die Montagevorrichtung und die Gleitringdichtung vermeiden. ü Einbau der Gleitringdichtung erfolgt gemäß zugehörigen Unterlagen. ü...
  • Seite 93 7 Wartung / Instandhaltung Abb. 39: Markierung Gleitringdichtung 6. Stirnfläche Gleitringdichtung A markieren. Dafür Position Verdrehsicherungsstiftes B in axialer Richtung verlängern. 7. Außenliegende O-Ringe montieren und mit geeignetem Schmiermittel (z. B. Seifenlauge) benetzen. Abb. 40: Markierungen fluchten 8. Gleitringdichtung auf Welle setzen und so weit wie möglich in den Druckdeckel schieben.

  • Seite 94: Laufrad Einbauen

    7 Wartung / Instandhaltung Abb. 42: Kontrollmaß "K" von Wellenende bis Gleitringdichtung 9. Montagevorrichtung C an Stirnfläche Gleitringdichtung positionieren und Gleitringdichtung montieren. Die Position der Gleitringdichtung mit Kontrollmaß „K“ = 1,692+/-0.02 inch [43+/- 0,5 mm] vergleichen und ggf. korrigieren. Abb. 43: Abschließende Montage 10.
  • Seite 95 7 Wartung / Instandhaltung Tabelle 32: Anzugsdrehmomente Laufradschauben Baugröße Laufradform Gewinde Anzugsdrehmoment [Nm] [ft lbf] 40-252 F, K, S 25,8 50-215 19,2 50-216 19,2 65-215 19,2 65-216 25,8 65-217 19,2 80-216 25,8 80-216 19,2 80-217 19,2 80-252 25,8 80-253 E, F, K 110,6 80-315 213,9...

  • Seite 96: Einschubeinheit Einbauen

    7 Wartung / Instandhaltung Baugröße Laufradform Gewinde Anzugsdrehmoment [Nm] [ft lbf] 200-405 213,9 250-400 213,9 250-401 213,9 250-402 213,9 250-403 213,9 300-400 213,9 300-400 213,9 300-401 213,9 300-402 213,9 300-403 213,9 7.5.2.5 Einschubeinheit einbauen 7.5.2.5.1 Schneideinrichtung montieren 412.16* 101 914.16* 0,2 +/- 0,1 901.15* 914.15 914.07...

  • Seite 97: Schneideinrichtung Einstellen

    7 Wartung / Instandhaltung 7.5.2.5.2 Schneideinrichtung einstellen ü Schneideinrichtung ist montiert. 1. Abstand zwischen Laufrad und Saugdeckel messen. Der Abstand S sollte bei ca. S = 0,2 ± 0,1 mm liegen. 2. Ggf. den Saugdeckel mit Innensechskantschraube 914.15 gegenüber dem Pumpengehäuse verschieben. 3. Innensechskantschraube 914.16 festziehen. 4.

  • Seite 98: Schleißwand Montieren (Nur Bei D-Laufrad)

    7 Wartung / Instandhaltung 904.01 Abb. 46: Spaltring einbauen 7.5.2.5.5 Schleißwand montieren (nur bei D-Laufrad) ü Welle, Wälzlager, Gleitringdichtung und Laufrad sind vorschriftsmäßig zusammengebaut. 412.33 914.24 412.34 914.12 914.10 550.23 412.34 914.24 914.12 412.33 Abb. 47: Schleißwand einbauen 1. Schleißwand 135 mit 2 neuen O-Ringen 412.33 und 412.34 versehen. 2.

  • Seite 99: Motorteil Montieren

    Vor der Wiedermontage des Motorteils kontrollieren, ob alle für den Explosionsschutz relevanten Ex-Spaltflächen unbeschädigt sind. Teile mit beschädigten Ex-Spaltflächen austauschen. Für ein explosionsgeschütztes Pumpenaggregat sind nur Originalteile von KSB zulässig. Die Lage der Ex- Spaltflächen dem Anhang "Ex-Spaltflächen bei explosionsgeschützten Motoren" entnehmen. (ð Kapitel 9.3, Seite 122) (ð Kapitel 9.3, Seite 122) Alle Schraubverbindungen, die den druckfest gekapselten Raum verschließen, mit einer...

  • Seite 100: Dichtheitsprüfung Durchführen

    7 Wartung / Instandhaltung GEFAHR Verwendung falscher Schrauben Explosionsgefahr! ▷ Für die Montage eines explosionsgeschützten Pumpenaggregats nur die Originalschrauben verwenden. ▷ Niemals Schrauben anderer Abmessungen oder niedrigerer Festigkeitsklasse verwenden. 7.5.3 Dichtheitsprüfung durchführen Nach der Montage muss die Gleitringdichtungs-Partie/Schmierflüssigkeitskammer auf Dichtheit überprüft werden. Für die Dichtheitsprüfung wird die Schmierflüssigkeitseinfüllöffnung verwendet.
  • Seite 101 7 Wartung / Instandhaltung Gewinde Werkstoff A4-50 A4-70 A4-70 1.4462 Festigkeitsklasse Rp 0,2 mm² 1033 2028 2877 3098 4425 Tabelle 34: Anziehdrehmomente [Nm] in Abhängigkeit von Gewinde, Werkstoff und Festigkeitsklasse Gewinde Werkstoff A4-50 A4-70 A4-70 1.4462 Festigkeitsklasse Rp 0,2 mm² 1000 1400 1300 2750...

  • Seite 102: Ersatzteilhaltung

    7 Wartung / Instandhaltung 7.7 Ersatzteilhaltung 7.7.1 Ersatzteilbestellung Für Reserveteilbestellungen und Ersatzteilbestellungen sind folgende Angaben erforderlich: ▪ Auftragsnummer ▪ Auftragspositionsnummer ▪ Baureihe ▪ Baugröße ▪ Baujahr ▪ Motor-Nummer Alle Angaben dem Typenschild entnehmen. Weiterhin benötigte Daten sind: ▪ Teile-Nr. und Benennung (ð Kapitel 9.1, Seite 104) ▪...

  • Seite 103: Störungen: Ursachen Und Beseitigung

    - Motor läuft nicht, da keine elektrische Elektrische Installation prüfen, Spannung vorhanden Energieversorger verständigen ✘ ✘ - Motorwicklung oder elektrische Durch neue Original KSB-Teile ersetzen oder Anschlussleitung defekt Rückfrage - Bei Sterndreieckschaltung, Motor läuft nur in Sterndreieckschütz prüfen ✘ ✘...

  • Seite 104: Zugehörige Unterlagen

    9 Zugehörige Unterlagen 9 Zugehörige Unterlagen 9.1 Gesamtzeichnungen mit Einzelteileverzeichnis 9.1.1 Amarex KRT, Motortyp 1 Baugrößen: 40-252 932.13 50-215 50-216 65-215 932.01 65-216 65-217 421.01 65-253 80-215 80-216 80-217 80-252 80-253 100-215 834.01 100-253 100-254 81-59 150-253 412.07 Motoren: 3 2 4 2 5 2 7 2...
  • Seite 105 9 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung Profildichtung 834.01 Leitungsdurchführung 411.03 Dichtring 903.03 Verschlussschraube 412.02/.03/.04/.07/.15 O-Ring 914.10 Innensechskantschraube 421.01 Radial-Wellendichtring 932.01/.02/.04/.08/.13 Sicherungsring 433.01/.02 Gleitringdichtung Amarex KRT 105 von 150...

  • Seite 106: Amarex Krt, Motortyp 2

    9 Zugehörige Unterlagen 9.1.2 Amarex KRT, Motortyp 2 Baugrößen: 40-252 50-215 50-216 932.13 65-215 65-216 65-217 65-253 80-215 932.01 80-216 80-217 421.01 80-252 80-253 80-315 80-317 100-215 100-253 100-254 81-59 150-253 150-315 150-317 200-315 200-316 200-317 200-318 Motoren: 834.01 11 2 412.02 15 2 18 2...
  • Seite 107 9 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung Radialrollenlager Motorgehäuse Lagergehäuse Rotor Profildichtung 834.01 Leitungsdurchführung 411.01/.03/.07/.22 Dichtring 903.01/.03/.07/.22 Verschlussschraube 412.02/.03/.04/.15 O-Ring 914.10 Innensechskantschraube 421.01 Radialdichtring 932.01/.02/.04/.13 Sicherungsring 433.01/.02 Gleitringdichtung Amarex KRT 107 von 150...

  • Seite 108: Amarex Krt, Motortyp 3

    9 Zugehörige Unterlagen 9.1.3 Amarex KRT, Motortyp 3 Baugrößen: 932.13 80-315 903.58 900.04 80-317 100-315 100-316 100-317 932.01 100-400 421.01 100-401 100-403 150-315 150-317 150-400 150-401 150-403 151-403 81-59 200-315 200-316 200-317 200-318 200-330 834.01 200-400 200-401 200-402 412.02 200-403 200-405 250-400 250-401...

  • Seite 109: Detailzeichnungen

    9 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung 433.01/.02 Gleitringdichtung 932.01/.02/.03/.04/.13 Sicherungsring Gehäuse für Dichtung 9.2 Detailzeichnungen 9.2.1 Laufradform S 412.16* 101 914.16* 0,2 +/- 0,1 901.15* 914.15 914.07 500.07 561.03 914.10 23-7 550.23 Abb. 54: Laufradform S *: Nur bei bestimmten Ausführungen vorhanden Tabelle 40: Laufradform S Teile-Nr.

  • Seite 110: Laufradform E

    9 Zugehörige Unterlagen 9.2.2 Laufradform E 502* Abb. 55: Laufradform E *: Nur bei bestimmten Ausführungen vorhanden Tabelle 41: Laufradform E Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung Laufrad Spaltring 9.2.3 Laufradform D 412.33 164.02** 914.24** 932.03** 412.05 412.34 914.24* 914.12* 900.02** 920.17 550.04 Abb. 56: Laufradform D *: Nur bei bestimmten Ausführungen vorhanden **: Nur bei Aufstellungsarten K, D, H Tabelle 42: Laufradform D...

  • Seite 111: Laufradform D-Max

    9 Zugehörige Unterlagen 9.2.4 Laufradform D-Max 412.33 914.24 412.34 914.10 550.23 914.12 Abb. 57: Laufradform D-Max Tabelle 43: Laufradform D Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung Schleisswand O-Ring Druckdeckel Scheibe Laufrad Innensechskantschraube 9.2.5 Laufradform K 503* 502* 904.01* 914.10 Abb. 58: Laufradform K *: Nur bei bestimmten Ausführungen vorhanden Tabelle 44: Laufradform K Teile-Nr.

  • Seite 112: Horizontalaufstellung

    9 Zugehörige Unterlagen 9.2.6 Horizontalaufstellung 181.01** 901.05 550.07 Abb. 59: Horizontalaufstellung **: Nur bei Aufstellungsarten K, D, H Tabelle 45: Horizontalaufstellung Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung 181.01 Pumpenständer 901.05 Sechskantschraube 550.07 Scheibe 9.2.7 Transportable Nassaufstellung Tabelle 46: Zuordnung Baugröße zu Abbildung Baugröße Laufradform Variante Werkstoffausführung G, GH, H G, GH, H G, GH...
  • Seite 113 9 Zugehörige Unterlagen Baugröße Laufradform Variante Werkstoffausführung G, GH, H G, GH, H G, GH G, GH, H G, GH, H C1, C2 100-316 F, K ✘ ✘ ✘ ✘ 100-317 ✘ ✘ 100-400 ✘ 100-401 F, K ✘ 100-403 ✘...

  • Seite 114: Verstärkte Lagerung

    9 Zugehörige Unterlagen 920.04 920.04 932.17 932.17 901.23 901.23 901.23 902.04 920.05 920.05 920.05 920.04 932.15 932.15 930.15 901.31 932.17 901.23 930.17 901.23 901.23 901.31 Abb. 60: Transportable Nassaufstellung Tabelle 47: Einzelteileverzeichnis Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung Fuß 902.04 Stiftschraube Stützfuß 920.04/.05 Mutter Puffer 930.15/.17 Sicherung...
  • Seite 115 9 Zugehörige Unterlagen 903.05 411.05 903.03 411.03 500.05 903.46 411.46 412.03 412.33 636.02 914.24 412.34 914.10 550.23 914.03 412.24 932.02 512.02 412.03 421.02 Abb. 61: Verstärkte Lagerung Tabelle 49: Verstärkte Lagerung Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung Schleisswand 512.02 Schleissring Laufrad 550.23 Scheibe Wälzlager 636.02 Schmiernippel 411.03/.05/.46...

  • Seite 116: Anhängeteile

    9 Zugehörige Unterlagen 9.2.9 Anhängeteile 900.04 900.04 903.58 903.58 901.26 901.26 902.26 920.26 550.26 Abb. 62: Anhängeteile a) Schraube für Seilführung b) Schraube für Stangenführung c) Bügel d) Edelstahlbügel *: Nur bei bestimmten Ausführungen vorhanden Tabelle 50: Anhängeteile Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung Bügel 902.26 Stiftschraube...

  • Seite 117: Elektrode Zur Leckageüberwachung Und Motortemperaturfühler

    9 Zugehörige Unterlagen Tabelle 52: Elektrode zur Leckageüberwachung Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung Draht 901.20 Sechskantschraube 69-14.02 Leckagewächter 930.20 Sicherung 9.2.11 Elektrode zur Leckageüberwachung und Motortemperaturfühler 69-6 520 69-14.02 901.20 930.20 Abb. 64: Elektrode zur Leckageüberwachung und Motortemperaturfühler Tabelle 53: Elektrode zur Leckageüberwachung und Motortemperaturfühler Teile-Nr.

  • Seite 118: Motor Und Befestigung Leitungsdurchführungen

    9 Zugehörige Unterlagen 9.2.12 Motor und Befestigung Leitungsdurchführungen 9.2.12.1 Amarex KRT, Motortyp 1 Baugrößen: 40-252 50-215 50-216 65-215 65-216 65-217 65-253 80-215 80-216 80-217 80-252 80-253 100-215 100-253 100-254 150-253 Motoren: 3 2 4 2 5 2 7 2 2 4 3 4 4 4 914.74* 970.02 5 4 902.01* 920.01...
  • Seite 119 9 Zugehörige Unterlagen 9.2.12.2 Amarex KRT, Motortyp 2 Baugrößen: 40-252 50-215 50-216 65-215 65-216 65-217 65-253 80-215 80-216 80-217 970.02** 80-252 80-253 80-315 80-317 100-215 100-253 100-254 150-253 150-315 970.02 150-317 200-315 200-316 200-317 200-318 914.74* 902.01* Motoren: 920.01 11 2 914.02 15 2 18 2...
  • Seite 120 9 Zugehörige Unterlagen 9.2.12.3 Amarex KRT, Motortyp 3 Motortyp 3 mit 1 oder 2 elektrischen Leitungen Baugrößen: 80-315 80-317 100-315 100-316 100-317 100-400 100-401 100-403 150-315 150-317 150-400 150-401 150-403 151-403 200-315 200-316 200-317 200-318 200-330 200-400 200-401 970.02 200-402 200-403 200-405 250-400...
  • Seite 121 9 Zugehörige Unterlagen Motortyp 3 mit 3 elektrischen Leitungen Baugrößen: 80-315 100-315 100-316 100-400 100-401 100-403 150-315 150-317 150-400 150-401 150-403 151-401 200-317 200-318 200-330 200-400 200-401 200-402 200-405 250-400 250-401 970.02 250-402 300-400 300-401 914.02 300-402 914.04 Motoren: 834.01 55 2 ;...

  • Seite 122: Ex-Spaltflächen Bei Explosionsgeschützten Motoren

    9 Zugehörige Unterlagen 9.3 Ex-Spaltflächen bei explosionsgeschützten Motoren 9.3.1 Amarex KRT, Motortyp 1 Motoren: 3 2 4 2 5 2 7 2 2 4 3 4 4 4 5 4 Ex 3 Ex 2 Ex 1 Abb. 69: Ex-Spaltflächen Amarex KRT, Motortyp 1 Amarex KRT 122 von 150...

  • Seite 123: Amarex Krt, Motortyp 2

    9 Zugehörige Unterlagen 9.3.2 Amarex KRT, Motortyp 2 Motoren: 11 2 15 2 18 2 22 2 26 2 7 4 11 4 15 4 18 4 22 4 7 6 11 6 15 6 18 6 Ex 2 Ex 1 Ex 3 Abb. 70: Ex-Spaltflächen Amarex KRT, Motortyp 2 Amarex KRT 123 von 150...

  • Seite 124: Amarex Krt, Motortyp 3

    9 Zugehörige Unterlagen 9.3.3 Amarex KRT, Motortyp 3 Motoren: 30 2 37 2 55 2 65 2 75 2 30 4 37 4 45 4 55 4 65 4 75 4 22 6 30 6 31 6 37 6 45 6 55 6 11 8 15 8 Ex 2 18 8 22 8 Ex 1 Ex 3 30 8 37 8 45 8 Abb. 71: Ex-Spaltflächen Amarex KRT, Motortyp 3 Amarex KRT 124 von 150...

  • Seite 125: Einbaupläne Gleitringdichtung

    9 Zugehörige Unterlagen 9.4 Einbaupläne Gleitringdichtung 9.4.1 Balggleitringdichtung Gleitringdichtung für Werkstoffausführung: G, G1, G2, GH, C1 433.01 433.02 Abb. 72: Einbauplan Balggleitringdichtung Tabelle 58: Balggleitringdichtung Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung 433.01/.02 Gleitringdichtung Spannring 9.4.2 Gleitringdichtung mit abgedeckten Federn (HJ) Gleitringdichtung für Werkstoffausführung: H, C2 433.02 Abb. 73: Einbauplan Gleitringdichtung mit abgedeckten Federn (HJ) Tabelle 59: Gleitringdichtung mit abgedeckten Federn (HJ)

  • Seite 126: Doppelgleitringdichtung In Cartridge-Ausführung

    9 Zugehörige Unterlagen 9.4.3 Doppelgleitringdichtung in Cartridge-Ausführung 21)22) Gleitringdichtung für Werkstoffausführung: H, C2 932.59 412.58 Abb. 74: Einbauplan Doppelgleitringdichtung in Cartridge-Ausführung Tabelle 60: Doppelgleitringdichtung in Cartridge-Ausführung Teile-Nr. Benennung Teile-Nr. Benennung 412.58 O-Ring 932.59 Sicherungsring Gleitringdichtung Nur bei Baugröße: 50-215, 50-216, 65-215, 65-216, 65-217, 80-215, 80-216, 80-217, 100-215 Optional bei Werkstoffausführung: G, G1, G2, GH, C1 Amarex KRT 126 von 150...

  • Seite 127: Elektrische Anschlusspläne

    9 Zugehörige Unterlagen 9.5 Elektrische Anschlusspläne 9.5.1 Planung der Schaltanlage Für den elektrischen Anschluss des Pumpenaggregats die „Hinweise zur Planung der Schaltanlage“ beachten. (ð Kapitel 5.4.1, Seite 50) 9.5.2 Single Voltage Single Voltage für die Aufstellungsarten: ▪ P und S (ð Kapitel 9.5.2.1, Seite 128) ▪ D, H und K (ð Kapitel 9.5.2.2, Seite 135) Amarex KRT 127 von 150...

  • Seite 128: Elektrische Anschlusspläne Für Aufstellungsart P Oder S

    9 Zugehörige Unterlagen 9.5.2.1 Elektrische Anschlusspläne für Aufstellungsart P oder S 9.5.2.1.1 Elektrischer Anschlussplan für eine elektrische Anschlussleitung 8G1,5 (AWG 15-8) Abb. 75: Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart P oder S mit einer elektrischen Anschlussleitung 8G1,5 (AWG 15-8) Ⓐ Motortemperatur 1 Ⓑ...
  • Seite 129 9 Zugehörige Unterlagen 9.5.2.1.2 Elektrischer Anschlussplan für eine elektrische Anschlussleitung 12G1,5 oder 12G2,5 (AWG 15-12 oder 13-12) Abb. 76: Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart P oder S mit einer elektrischen Anschlussleitung 12G1,5 oder 12G2,5 (AWG 15-12 oder 13-12) Ⓐ Motortemperatur (Kaltleiter) Ⓔ...
  • Seite 130 9 Zugehörige Unterlagen 9.5.2.1.3 Elektrischer Anschlussplan für eine elektrische Anschlussleitung 7GX + 5×1,5 (AWG X-7 + 15-5) Abb. 77: Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart P oder S mit einer elektrischen Anschlussleitung 7GX + 5×1,5 (AWG X-7 + 15-5) Ⓐ Motortemperatur (Kaltleiter) Ⓔ...
  • Seite 131 9 Zugehörige Unterlagen 9.5.2.1.4 Elektrischer Anschlussplan für eine elektrische Anschlussleitung 7GX (AWG X-7) und eine Steuerleitung 8G1,5 (AWG 15-8) Abb. 78: Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart P oder S mit einer elektrischen Anschlussleitung 7GX (AWG X-7) und einer Steuerleitung 8G1,5 (AWG 15-8) Ⓐ...
  • Seite 132 9 Zugehörige Unterlagen 9.5.2.1.5 Elektrischer Anschlussplan für eine elektrische Anschlussleitung 4G16 (AWG 5-4) und eine Steuerleitung 8G1,5 (AWG 15-8) Abb. 79: Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart P oder S mit einer elektrischen Anschlussleitung 4G16 (AWG 5-4) und einer Steuerleitung 8G1,5 (AWG 15-8) Ⓐ...
  • Seite 133 9 Zugehörige Unterlagen 9.5.2.1.6 Elektrischer Anschlussplan für zwei elektrische Anschlussleitungen 4GXX (AWG X-4) und eine Steuerleitung 8G1,5 (AWG 15-8) Abb. 80: Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart P oder S mit zwei elektrischen Anschlussleitungen 4GXX (AWG X-4) und einer Steuerleitung 8G1,5 (AWG 15-8) Ⓐ...
  • Seite 134 9 Zugehörige Unterlagen 9.5.2.1.7 Elektrischer Anschlussplan für zwei elektrische Anschlussleitungen 4GXX (AWG X-4) und eine Steuerleitung 8G1,5 (AWG 15-8) für Pumpen mit optionaler Lagertemperaturüberwachung Abb. 81: Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart P oder S mit zwei elektrischen Anschlussleitungen 4GXX (AWG X-4) und einer Steuerleitung 8G1,5 (AWG 15-8) für Pumpen mit optionaler Lagertemperaturüberwachung Ⓐ...

  • Seite 135: Elektrische Anschlusspläne Für Aufstellungsart D, H Oder K

    9 Zugehörige Unterlagen 9.5.2.2 Elektrische Anschlusspläne für Aufstellungsart D, H oder K 9.5.2.2.1 Elektrischer Anschlussplan für eine elektrische Anschlussleitung 12G1,5 oder 12G2,5 (AWG 15-12 oder 13-12) Abb. 82: Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart D, H oder K mit einer elektrischen Anschlussleitung 12G1,5 oder 12G2,5 (AWG 15-12 oder 13-12) Ⓐ...
  • Seite 136 9 Zugehörige Unterlagen 9.5.2.2.2 Elektrischer Anschlussplan für eine elektrische Anschlussleitung 7GX + 5×1,5 (AWG X-7) Abb. 83: Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart D, H oder K mit einer elektrischen Anschlussleitung 7GX + 5×1,5 (AWG X-7) Ⓐ Motortemperatur 1 Ⓕ Leckage im Motor Optional geschirmte elektrische Leitung Amarex KRT 136 von 150...

  • Seite 137: Dual Voltage

    9 Zugehörige Unterlagen 9.5.3 Dual Voltage Dual Voltage für die Aufstellungsarten: ▪ P und S (ð Kapitel 9.5.3.1, Seite 137) ▪ D, H und K (ð Kapitel 9.5.3.2, Seite 143) 9.5.3.1 Elektrische Anschlusspläne für Aufstellungsart P oder S Amarex KRT 137 von 150...
  • Seite 138 9 Zugehörige Unterlagen 9.5.3.1.1 Elektrischer Anschlussplan für eine elektrische Anschlussleitung 12G1,5 oder 12G2,5 (AWG 15-12 oder 13-12) Abb. 84: Dual Voltage / Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart P oder S mit einer elektrischen Anschlussleitung 12G1,5 oder 12G2,5 (AWG 15-12 oder 13-12) Motortemperatur (PTC) Ⓐ...
  • Seite 139 9 Zugehörige Unterlagen 9.5.3.1.2 Elektrischer Anschlussplan für eine elektrische Anschlussleitung 7GX + 5×1,5 (AWG X-7 + 15-5) Abb. 85: Dual Voltage / Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart P oder S mit einer elektrischen Anschlussleitung 7GX + 5×1,5 (AWG X-7 + 15-5) Motortemperatur (PTC) Ⓐ...
  • Seite 140 9 Zugehörige Unterlagen 9.5.3.1.3 Elektrischer Anschlussplan für eine elektrische Anschlussleitung 4G16 (AWG 5-4) und eine Steuerleitung 8G1,5 (AWG 15-8) Abb. 86: Dual Voltage / Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart P oder S mit einer elektrischen Anschlussleitung 4G16 (AWG 5-4) und einer Steuerleitung 8G1,5 (AWG 15-8) Ⓐ...

  • Seite 141: Elektrischer Anschlussplan Für Leitungstyp Tehsite

    9 Zugehörige Unterlagen 9.5.3.1.4 Elektrischer Anschlussplan für Leitungstyp TEHSITE Abb. 87: Dual Voltage / Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart P oder S mit einem Leitungstyp TEHSITE Motortemperatur (PTC) Ⓐ Motortemperatur Ⓔ Ⓕ Leckage im Motor Optional geschirmte Leitung Amarex KRT 141 von 150...
  • Seite 142 9 Zugehörige Unterlagen 9.5.3.1.5 Elektrischer Anschlussplan für eine elektrische Anschlussleitung 7GX (AWG X-7) und eine Steuerleitung 8G1,5 (AWG 15-8) Abb. 88: Dual Voltage / Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart P oder S mit einer elektrischen Anschlussleitung 7GX (AWG X-7) und einer Steuerleitung 8G1,5 (AWG 15-8) Motortemperatur (PTC) Ⓐ...
  • Seite 143 9 Zugehörige Unterlagen 9.5.3.2 Elektrische Anschlusspläne für Aufstellungsart D, H oder K 9.5.3.2.1 Elektrischer Anschlussplan für eine elektrische Anschlussleitung 12G1,5 oder 12G2,5 (AWG 15-12 oder 13-12) Abb. 89: Dual Voltage / Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart D, H oder K mit einer elektrischen Anschlussleitung 12G1,5 oder 12G2,5 (AWG 15-12 oder 13-12) Motortemperatur 1 Ⓐ...
  • Seite 144 9 Zugehörige Unterlagen 9.5.3.2.2 Elektrischer Anschlussplan für eine elektrische Anschlussleitung 7GX (AWG X-7) Abb. 90: Dual Voltage / Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart D, H oder K mit einer elektrischen Anschlussleitung 7GX (AWG X-7) Motortemperatur 1 Ⓐ Ⓕ Leckage im Motor Amarex KRT 144 von 150...
  • Seite 145 9 Zugehörige Unterlagen 9.5.3.2.3 Elektrischer Anschlussplan für eine elektrische Anschlussleitung 7GX (AWG X-7) und eine Steuerleitung 8G1,5 (AWG 15-8) Abb. 91: Dual Voltage / Elektrischer Anschlussplan für Pumpenaggregate der Aufstellungsart D, H oder K mit einer elektrischen Anschlussleitung 7GX (AWG X-7) und einer Steuerleitung 8G1,5 (AWG 15-8) Motortemperatur 1 Ⓐ...

  • Seite 146: Unbedenklichkeitserklärung

    10 Unbedenklichkeitserklärung 10 Unbedenklichkeitserklärung Typ: ..........................Auftragsnummer/ Auftragspositionsnummer ..........................Lieferdatum: ..........................Einsatzgebiet: ..........................Fördermedium ..........................Zutreffendes bitte ankreuzen ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ ätzend brandfördernd entzündlich explosiv gesundheitsgefährdend ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ gesundheitsschädlich giftig radioaktiv umweltgefährlich unbedenklich Grund der Rücksendung ..........................

  • Seite 147: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abdrückschrauben 83 Inbetriebnahme 58 Antrieb 22 Isolationswiderstandsmessung 68 Anziehdrehmomente 100, 101 Anzugsdrehmomente Laufradschrauben 95 Kennzeichnung von Warnhinweisen 9 Auffüllen und Entlüften 58 Konservierung 17 Aufstellung Fundamentaufstellung 39 Transportable Aufstellung 38 Lager 22 Aufstellungsplatz 28 Lagertemperaturüberwachung 54 Auftragsnummer 8 Lagerung 17 Außerbetriebnahme 64 Laufradform 22 Leckageüberwachung 54 Bauart 22 Lieferumfang 25 Benennung 20 Bestimmungsgemäße Verwendung 10 Mindestflüssigkeitsstand 63 Betriebsspannung 61 Mitgeltende Dokumente 8 Montage 80 Demontage 80 Drehrichtung 30 Niveausteuerung 50 Einsatzbereiche 10...
  • Seite 148 Stichwortverzeichnis Überlastschutzeinrichtung 50 Unbedenklichkeitserklärung 146 Unvollständige Maschinen 8 Warnhinweise 9 Wartung 67 Wartungsmaßnahmen 68 Wellendichtung 22 Wiederinbetriebnahme 64 Wirkungsweise 24 Zulässige Flanschbelastungen 33 Zulässige Kräfte und Momente an den Pumpenstutzen 42 Amarex KRT 148 von 150...
  • Seite 150 KSB SE & Co. KGaA Johann-Klein-Straße 9 • 67227 Frankenthal (Germany) Tel. +49 6233 86-0 www.ksb.com KSB SE & Co. KGaA Turmstraße 92 • 06110 Halle (Germany) Tel. +49 345 4826-0 www.ksb.com...

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