Herstellung Einer Schweißnaht Mit Stromquellen Der Wellenformtechnologie; Definitionen Von Schweissmodi - Lincoln Electric POWER WAVE 300C Bedienungsanleitung

POWER WAVE® 300C
HERSTELLUNG EINER SCHWEIßNAHT
MIT STROMQUELLEN DER
WELLENFORMTECHNOLOGIE
WARNUNG
ERSTELLUNG EINER SCHWEISSNAHT
Die Servicefähigkeit eines Produkts oder einer Struktur
unter Verwendung der Schweißprogramme, liegt in der
alleinigen Verantwortung des Erstellers/Benutzers. Viele
Variablen, die außerhalb der Kontrolle der Lincoln
Electric Company liegen, beeinflussen die Ergebnisse der
Anwendung dieser Programme.
umfassen unter anderem
Plattenchemie und -temperatur, Schweißkonstruktion,
Herstellungsverfahren und Wartungsanforderungen. Der
verfügbare Bereich eines
möglicherweise nicht für alle Anwendungen geeignet,
und der Ersteller/Benutzer ist allein für die Auswahl des
Schweißprogramms verantwortlich.
Wählen Sie Elektrodenmaterial, Elektrodengröße, Schutzgas
und Prozess (GMAW, GMAW-P usw.) die für das zu
schweißende Material geeignet sind.
Wählen Sie den Schweißmodus, der dem gewünschten
Schweißprozess am
Standardschweißset, das mit dem Power Wave® 300C
geliefert wird, umfasst eine Vielzahl gängiger Prozesse, die
den meisten Anforderungen gerecht werden.
Alle Einstellungen werden über die Benutzeroberfläche
vorgenommen. Aufgrund
Konfigurationsmöglichkeiten
möglicherweise nicht über alle der folgenden Einstellungen.
Unabhängig von der
Bedienelemente im folgenden Abschnitt beschrieben (Siehe
Abbildung B.4 Verwendete Bedienelemente)

DEFINITIONEN VON SCHWEISSMODI

NICHT-SYNERGETISCHE SCHWEISSMODI
•
Bei einem nicht synergetischen Schweißmodus müssen
alle Schweißprozessvariablen vom Bediener eingestellt
werden.
SYNERGETISCHE SCHWEISSMODI
•
Ein Synergic-Schweißmodus bietet die Einfachheit der
Einknopfsteuerung. Das Gerät wählt die korrekte Spannung
und Stromstärke basierend auf der vom Bediener
eingestellten Drahtvorschubgeschwindigkeit (WFS).
Diese Variablen
Schweißverfahren,
Schweißprogramms
besten entspricht.
der unterschiedlichen
verfügt Ihr System
Verfügbarkeit werden
GRUNDLEGENDE SCHWEISSKONTROLLEN
SCHWEISSMODUS
Durch Auswahl
Ausgangseigenschaften
festgelegt. Schweißmodi werden mit einem spezifischen
Elektrodenmaterial,
Schutzgas entwickelt. Eine ausführlichere Beschreibung der
Schweißmodi, die
einprogrammiert sind, finden Sie im Referenzhandbuch zum
Schweißset, das im Lieferumfang der Maschine enthalten ist
oder unter www.powerwavesoftware.com.
DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEIT (WFS)
Bei synergetischen
GMAW-P) ist WFS der dominante Steuerungsparameter. Der
Benutzer passt
ist
Durchbruchsanforderungen, Wärmeeintrag usw. an. Das
Power Wave verwendet dann die WFS-Einstellung, um die
Spannung und den Strom gemäß den im Power Wave
enthaltenen Einstellungen anzupassen.
In nicht synergistischen Modi verhält sich die WFS-Steuerung
wie eine herkömmliche Stromquelle, bei der WFS und
Spannung unabhängige Einstellungen sind. Um die korrekten
Lichtbogencharakteristiken aufrechtzuerhalten, muss der
Bediener die Spannung anpassen, um Änderungen am WFS
Das
zu kompensieren.
AMPS
In Konstantstrommodi
Schweißstrom ein.
VOLT
Im Konstantspannungsmodus stellt diese Steuerung die
Schweißspannung ein.
alle
TRIMM
In impuls-synergetischen
Trimmeinstellung die Bogenlänge an. Die Trimmung ist von
0,50 bis 1,50 einstellbar. 1,00 ist die nominelle Einstellung und
ist ein guter Ausgangspunkt für die meisten Bedingungen.
TM
ULTIMARC STEUERUNG
TM
Die UltimArc Steuerung ermöglicht es dem Bediener, die
Lichtbogen-Eigenschaften von „weich" zu „hart" zu variieren.
Die UltimArc™ Steuerung ist von -10,0 bis +10,0, mit einer
nominalen Einstellung von 0,0 einstellbar.
B-8
eines Schweißmodus
der Power Wave-Stromquelle
einer Elektrodengröße
werkseitig in den
Schweißmodi (synergetischer
WFS an Faktoren wie
stellt diese Steuerung
Schweißmodi
BETRIEB
werden die
und einem
Power Wave
CV,
Drahtgröße,
den
passt die