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Lincoln Electric POWER WAVE 300C Bedienungsanleitung
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Lincoln Electric POWER WAVE 300C Bedienungsanleitung

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Code: (z. B.: 10859)
Serien-Nr.: (z. B.: U1060512345)
IM10591
21.
| Ausgabedatum
© Lincoln Global, Inc. Alle Rechte vorbehalten.
Juni
®
300C
Zur Verwendung mit Maschinen mit den Code-Nummern:
12942, 12943, 12944, 12945
22801 St. Clair Avenue • Cleveland, OH • 44117-1199 • USA
Telefon: +1 216 481 8100 • www.lincolnelectric.com
THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY

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Verwandte Anleitungen für Lincoln Electric POWER WAVE 300C

Inhaltszusammenfassung für Lincoln Electric POWER WAVE 300C

  • Seite 1 Zum späteren Nachschlagen aufbewahren Kaufdatum Code: (z. B.: 10859) Serien-Nr.: (z. B.: U1060512345) THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY IM10591 | Ausgabedatum Juni 22801 St. Clair Avenue • Cleveland, OH • 44117-1199 • USA © Lincoln Global, Inc. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 2: Besondere Situationen

    VIELEN DANK, DASS DEN KOPF VON DEN RAUCHGASEN FERNHALTEN. SIE SICH FÜR EIN IMMER ausreichenden Abstand QUALITÄTSPRODUKT zum Lichtbogen halten. Gegebenenfalls sollten VON LINCOLN ELEC TRIC Korrekturgläser getragen werden, ENTSCHIEDEN HABEN. um einen angemessenen Abstand vom Lichtbogen zu halten. LESEN und beachten Sie das Sicherheitsdatenblatt (SDB) und den Warnhinweis, der BITTE ÜBERPRÜFEN SIE DIE VERPACKUNG UND...

  • Seite 3: Sicherheit

    2.c. Die Exposition gegenüber elektromagnetischen Feldern Kopie der Broschüre E205 „Arc Welding Safety“ (Sicherheit beim bei Schweißarbeiten kann andere gesundheitliche, bisher Lichtbogenschweißen) kann von der Lincoln Electric Company, 22801 unbekannte Auswirkungen haben. St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199 bezogen werden.
  • Seite 4 SI HERHEIT EIN STROMSCHLAG LICHTBOGENSTRAHLEN KANN TÖDLICH SEIN. KÖNNEN VERBRENNUNGEN VERURSACHEN. 3.a. Die Elektroden- und Schweißkreise (oder Erdungskreise) stehen unter Strom, wenn 4.a. Eine Abschirmung mit geeignetem Filter und Abdeckblechen der Schweißapparat angeschaltet ist. Diese verwenden, um die Augen während des Schweißens oder beim stromführenden Teile nicht mit bloßer Haut oder feuchter Zuschauen gegen Funken und Lichtbogenstrahlen zu schützen.
  • Seite 5 SI HERHEIT FUNKEN VON SCHWEISS- BESCHÄDIGTE FLASCHEN UND TRENNARBEITEN KÖNNEN EXPLODIEREN. KÖNNEN BRAND 7.a. Nur Druckgaszylinder verwenden, die das richtige Schutzgas für den angewandten ODER EXPLOSIONEN Prozess enthalten. Außerdem die richtigen, VERURSACHEN. für das eingesetzte Gas und den verwendeten Druck entworfenen Betriebskontrollen verwenden.

  • Seite 6: Elektromagnetische Verträglichkeit (Emv)

    Umgebung verwendete Geräte kompatibel sind. (EMV) für Lichtbogenschweißgeräte. Dieses ist zur Dies kann zusätzliche Schutzmaßnahmen erfordern; Verwendung mit anderen Lincoln Electric Geräten vorgesehen. Es ist für den industriellen und h) Die Tageszeit, zu der Schweiß- oder sonstige professionellen Einsatz konzipiert.
  • Seite 7 elektrischen Sicherheit noch aufgrund seiner Größe und Position geerdet ist, beispielsweise im Fall eines Schiffsrumpfs oder der Stahlkonstruktion eines Gebäudes, lassen sich durch seine Erdung in manchen Fällen Emissionen reduzieren, aber nicht in allen. Es ist im Zuge der Erdung zu beachten, dass Verletzungsrisiken und Schäden an anderen elektrischen Geräten vermieden werden.

  • Seite 8: Inhaltsverzeichnis

    INHALTSVERZEICHNIS Seite Installation ......................Abschnitt A Technische Daten ..................... A-1, A-2, A-3 Sicherheitsvorkehrungen ....................A-4 Standort, Heben ......................A-4 Stapeln ........................A-4 Kippen ........................A-4 Eingangs- und Erdungsanschlüsse ................A-4 Maschinenerdung ....................... A-4 Schutz bei hoher Frequenz ..................A-4 Eingangsanschlüsse ....................A-6 Eingangssicherung und Versorgungskabel ..............
  • Seite 9 INHALTSVERZEICHNIS Seite Sicherheitsvorkehrungen ....................D-1 RoutinemäSSige Wartung ....................D-1 RegelmäSSige Wartung ....................D-1 Kalibrierungsspezifikation ....................D-1 Momentaufnahme des Systems ..................D-2 Fehlerbehebung ..................Abschnitt E Sicherheitsvorkehrungen ....................E-1 Verwendung der Anleitung zur Fehlerbehebung ............. E-1 Verwendung der Status-LED und der Fehler-Fehlercodes ........E-2, E-4 Leitfaden zur Fehlerbehebung ................

  • Seite 10: Installation

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C ® TECHNISCHE DATEN– POWER WAVE 300C STANDARD SPANNUNGSVERSORGUNG–EINGANGSSPANNUNG UND STROM Leistungsfaktor Eingangsspannung ±10 Maximale Eingangsstromstärke Modell Blindstrom (1 Phase in Klammern) Nennleistung K4487-1 208/230/400*/460/575 39/35/22/18/14,5 1/3 Phase 50/60 Hz N. v. N. v. (57/52/NA/NA/NA) (* beinhaltet 380 V bis 415 K4489-1 NENNLEISTUNG Volt (RMS) bei Nennstrom...

  • Seite 11: Technische Spezifikationen

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C – POWER WAVE ® TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN 300C ADVANCED SPANNUNGSVERSORGUNG–EINGANGSSPANNUNG UND STROM Maximale Leistungsfaktor Modell Eingangsspannung ±10 % Eingangsstromstärke Blindstrom (1 Phase in Klammern) Nennleistung K4488-1 208/230/400*/460/575 44/40/25/20/16,5 N. v. N. v. 1/3 Phase 50/60 Hz (61/58/NA/NA/NA) (* beinhaltet 380 V bis 415 V) K4490-1 NENNLEISTUNG...
  • Seite 12 INSTALLATION POWER WAVE® 300C DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEITSBEREICH–DRAHTSTÄRKE GMAW GMAW GMAW FCAW BAUSTAHL ALUMINIUM EDELSTAHL WFS-BEREICH DRAHT- DRAHT- DRAHT- DRAHT- STÄRKEN STÄRKEN STÄRKEN STÄRKEN 50–800 ipm 0,025–0,045" 0,030–3/64" 0,035–0,045" 0,035–0,052" (1,3–17,8 m/min) (0,6–1,1 mm) (0,8–1,2 mm) (0,9–1,1 mm) (0,9–1,4 mm) SCHWEISSVERFAHREN AUSGANGSBEREICH PROZESS OCV (U (AMPERE) GMAW...

  • Seite 13: Sicherheitsvorkehrungen

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C Oberfläche direkt unter einer stationären oder SICHERHEITSVORKEHRUNGEN ortsfesten elektrischen Ausrüstung befindet, muss Lesen Sie diesen gesamten Installationsabschnitt, diese Oberfläche mit einer Stahlplatte mit einer Dicke bevor Sie mit der Installation beginnen. von mindestens 1,6 mm (60") bedeckt sein und WARNUNG mindestens 150 mm (5,90") über die gesamte Ausrüstung auf allen Seiten hinausragen.
  • Seite 14 INSTALLATION POWER WAVE® 300C ® normale Betrieb des POWER WAVE 300C kann den Betrieb von HF-gesteuerten Geräten beeinträchtigen, was zu Körperverletzungen oder Schäden am Gerät führen kann.

  • Seite 15: Eingangsanschlüsse

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C EINGANGSANSCHLÜSSE EINGANGSSICHERUNG VERSORGUNGSKABELERWÄ- WARNUNG GUNGEN Nur ein qualifizierter Elektriker Die empfohlenen Sicherungen, Drahtstärken und den sollte die Eingangsleitungen an Kupferdrähte finden ® POWER WAVE 300C Spezifikationsabschnitt. Sichern anschließen. Anschlüsse Eingangsspannung mit den empfohlenen Super-Lag- sind gemäß allen örtlichen und Sicherungen oder Verzögerungsschaltern (auch als „inverse Zeit“...

  • Seite 16: Austausch Des Stromkabels

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C AUSTAUSCH DES STROMKABELS MODELLE MIT CE-KENNZEICHEN ANSCHLUSSPLAN WARNUNG EMPFOHLENE Nur ein qualifizierter Elektriker ARBEITSKABELGRÖSSEN ZUM sollte die Eingangsleitungen an LICHTBOGENSCHWEISSEN ® POWER WAVE 300C anschließen. Die Anschlüsse sind Ein 4,6 m (15 Fuß) langes Arbeitskabel ist im gemäß...
  • Seite 17 INSTALLATION POWER WAVE® 300C Arbeitskabel negativen Ausgangsbolzen. Einige FCAW-S verwenden eine Elektrode negativer Polarität. Schließen diesen Anwendungen den Anschlussblock des Drahtantriebs an den negativen (-) Ausgangsbolzen an und verbinden Arbeitskabel positiven Ausgangsbolzen. Das erweiterte Modell hat die Fähigkeit, die Elektrodenpolarität basierend auf der Auswahl der Benutzeroberfläche selbst zu konfigurieren.

  • Seite 18: Kabelanschluss

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C KABELANSCHLUSS Unter der Frontplatte befinden sich zwei Anschlüsse. (Siehe 4-polig und 12-polig – Abbildung A.2 – Tabelle A.1) TABELLE A.1 ABBILDUNG A.2 Funktion Verdrahtung Versorgungsspannung für duales Verfahren 4-poliger Auslöserstecker Eingabe für duales Verfahren nur für Push- Auslösereingang Pistolen.
  • Seite 19 INSTALLATION POWER WAVE® 300C WERKSTÜCK A-10...

  • Seite 20: Schutzgasanschluss

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C 4. Den Durchflussregler an den Zylinder anschließen SCHUTZGASANSCHLUSS Überwurfmutter(n) einem WARNUNG Schraubenschlüssel festziehen. Hinweis: Wird ein Zylinder angeschlossen, Regleradapter zwischen Regler und Zylinderventil Der ZYLINDER kann explodieren, einsetzen. Wenn Adapter einer wenn er beschädigt ist. Kunststoffscheibe ausgestattet ist, sicherstellen, •...

  • Seite 21: Laden Der Drahtspulen

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C LADEN DER DRAHTSPULEN WARNUNG • Halten Sie Hände, Haare, Kleidung und Werkzeuge von rotierenden Geräten fern. • Tragen Sie beim Aufziehen des Drahtes oder beim Wechseln der Drahtspule keine Handschuhe. • Nur qualifiziertes Personal darf dieses Gerät installieren, verwenden oder warten.

  • Seite 22: Konfiguration Des Drahtantriebs

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C KONFIGURATION DES RÄNDELSCHRAUBE DRAHTANTRIEBS (Siehe Abbildung A.4) PISTOLENAUFNAHME BUCHSE Auswechseln der Buchse des Pistolengehäuses WARNUNG ÄUSSERE DRAHTFÜHRUNG STROMSCHLAG kann tödlich sein. • Die Stromversorgung Stromquelle vor der Montage oder Austauschen Vorschubrollen und/oder Führungen auf AUS schalten. STECKVERBINDER- •...

  • Seite 23: Verwendete Pistole

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C Uhrzeigersinn drehen, um sie von der Vorschubplatte 3. Führen Sie das freie Ende durch das eingehende abzuschrauben. Führungsrohr. 4. Drehen Sie die Dreiecksverriegelung und entfernen 4. Drücken Sie die Kalt-Inch-Taste und schieben Sie Sie die Antriebsrollen. die Elektrode in die Antriebsrolle.

  • Seite 24: Einstellen Des Druckarms

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C 3. Führt dies zu Schlupf der Antriebsrolle, trennen Sie die Pistole, ziehen Sie das Kabel der Pistole ca. 150 mm (6") nach vorne. Der freiliegende Draht sollte eine leichte Welligkeit aufweisen. Wenn keine Wellenbildung vorhanden ist, ist der Druck zu niedrig. Erhöhen Druckeinstellung eine...

  • Seite 25: Gtaw Schweissen

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C SMAW SCHWEISSEN GTAW SCHWEISSEN (Abbildung A.7) Die meisten SMAW-Schweißverfahren verwenden das Elektroden-Positivschweißen. Für diese Anwendungen GTAW verwendet eine negative Elektrodenpolarität, schließen Sie den Stabelektrodenhalter an den so dass für diese Anwendung der WIG-Brenner an positiven (+) Ausgangsbolzen (Standardmodell) oder den negativen (-) Ausgangsbolzen (Standardmodell) Elektrodenbolzen (erweitertes Modell) und die bzw.

  • Seite 26: Betrieb

    BETRIEB POWER WAVE® 300C GRAFISCHE SYMBOLE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN GRAFISCHE SYMBOLE, DIE AUF DIESER MASCHINE DIESER GESAMTE ABSCHNITT SOLLTE VOR DEM BETRIEB DER MASCHINE VOLLSTÄNDIG GELESEN UND ODER IN DIESEM HANDBUCH VERSTANDEN WERDEN. ERSCHEINEN WARNUNG • STROMSCHLAG KANN TÖDLICH WARNUNG ODER SEIN. Wenn keine KALTVORSCHUB-Funktion...

  • Seite 27: Produktbeschreibung

    Stahl, Aluminium und Edelstahl. Die folgenden Funktionen werden unterstützt: • 12-poliges Zubehör von Lincoln Electric wie der GTAW Lichtbogen-Startschalter (K814-2), GTAW Fuß-Amptrol (K870-2) und GTAW Hand-Amptrol (K963-4), GMAW Magnum Pro 250 LX GT Spulenpistole (K3569-2 w/K2910-1) und Magnum Pro AL Push-Pull-Pistolen.

  • Seite 28: Konstruktionsmerkmale

    BETRIEB POWER WAVE® 300C KONSTRUKTIONSMERKMALE • Die patentierten, geteilten Drahtführungen stützen den Draht vollständig ab und verhindern praktisch das Vollgepackt mit Standardfunktionen Birdnesting. • Zum Wechseln der Antriebsrollen und Drahtführungen • DC-Ausgangsbereich für mehrere Prozesse: 5–350 sind keine Werkzeuge erforderlich. Amp.

  • Seite 29: Gehäusefront-Bedienelemente - Standardmodell

    BETRIEB POWER WAVE® 300C GEHÄUSEFRONT-BEDIENELEMENTE – STANDARDMODELL ABBILDUNG B.1 Alle Bedienelemente und Einstellungen befinden sich 7. USB-ANSCHLUSS an der Gehäusefront des Power Wave. (Siehe Abbildung B.1) 8. EIN-/AUS-SCHALTER – Zum Einstellen der PROZESSEINSTELLKNOPF Drahtvorschubgeschwindigkeit/Ampere. 9. ANSCHLUSS FÜR PISTOLENAUSLÖSER 2. PROZESSEINSTELLKNOPF– Zum Einstellen von 10.

  • Seite 30: Gehäusefront-Bedienelemente - Erweitertes Modell

    BETRIEB POWER WAVE® 300C GEHÄUSEFRONT-BEDIENELEMENTE – ERWEITERTES MODELL ABBILDUNG B.2 Alle Bedienelemente und Einstellungen befinden sich 7. USB-ANSCHLUSS an der Gehäusefront des Power Wave. (Siehe Abbildung B.2) 8. EIN-/AUS-SCHALTER – Zum Einstellen der PROZESSEINSTELLKNOPF 9. ANSCHLUSS FÜR PISTOLENAUSLÖSER Drahtvorschubgeschwindigkeit/Ampere. 10. 12-POLIGER REMOTE-ANSCHLUSS 2.

  • Seite 31: Bedienelemente An Der Gehäuserückseite

    BETRIEB POWER WAVE® 300C BEDIENELEMENTE AN DER GEHÄUSERÜCKSEITE– STANDARD- UND ADVANCE-MODELLE ABBILDUNG B.3 1. LAGE DES NETZKABELS 2. GASANSCHLUSS, GMAW UND FCAW 3. GASANSCHLUSS, GTAW 4. OPTIONAL – 115 VOLT, 10 AMP 60 Hz STECKDOSE FÜR ALLGEMEINE ANWENDUNG – K2829-1 5.

  • Seite 32: Kontrollen- Standard- Und Advance-Modelle

    BETRIEB POWER WAVE® 300C INTERNE KONTROLLEN– STANDARD- UND ADVANCE-MODELLE ABBILDUNG B.4 1. SPINDELBREMSE 7. SCHUTZSCHALTER 2. DRAHTANTRIEB DRUCKARM 8. KALTZOLL/VORSCHUB UND 3. RÄNDELSCHRAUBE, ZUR SICHERUNG DER GASSPÜLUNGSSCHALTER SCHWEISSPISTOLE 4. PISTOLENBUCHSE 5. INNENSECHSKANTSCHRAUBE ZUR BEFESTIGUNG DER PISTOLENBUCHSE 6. GASANSCHLUSS, GMAW ODER FCAW- PISTOLE...

  • Seite 33: Definitionen Von Schweissmodi

    BETRIEB POWER WAVE® 300C müssen alle Schweißprozessvariablen vom Bediener HERSTELLUNG EINER eingestellt werden. SCHWEIßNAHT STROMQUELLEN SYNERGETISCHE SCHWEISSMODI • Ein Synergic-Schweißmodus bietet die Einfachheit WELLENFORMTECHNOLOGIE der Einknopfsteuerung. Das Gerät wählt die korrekte Spannung und Stromstärke basierend auf der vom WARNUNG Bediener eingestellten Drahtvorschubgeschwindigkeit (WFS).
  • Seite 34 BETRIEB POWER WAVE® 300C Schweißspannung ein. TRIMM In impuls-synergetischen Schweißmodi passt die Trimmeinstellung die Bogenlänge an. Die Trimmung ist von 0,50 bis 1,50 einstellbar. 1,00 ist die nominelle Einstellung und ist ein guter Ausgangspunkt für die meisten Bedingungen. ULTIMARC STEUERUNG Die UltimArc Steuerung ermöglicht es dem Bediener, die Lichtbogen-Eigenschaften von „weich“...

  • Seite 35: Benutzerschnittstellen-Layout

    BETRIEB POWER WAVE® 300C BENUTZERSCHNITTSTELLEN-LAYOUT ABBILDUNG B.5 1. Prozesseinstellknopf: Drehen, um den Sollwert einzustellen (abhängig vom Prozess). 2. Prozesseinstellknopf: Drehen, um den Sollwert einzustellen (abhängig vom Prozess). 3. Navigations-/Auswahlknopf: Drehen, um durch das Menü zu blättern und drücken, um eine markierte Option auszuwählen.
  • Seite 36 BETRIEB POWER WAVE® 300C VEREINFACHTER STARTBILDSCHIRM ABBILDUNG B.14 1. Memory-Name 2. Menüleiste – Verwenden Sie den Menüknopf, um durch die Optionen am unteren Rand des Bildschirms zu blättern. Drücken Sie den Knopf, um die markierte Option auszuwählen. 3. Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit – Stellt die gewünschte Drahtvorschubgeschwindigkeit ein.

  • Seite 37: Benutzeroberflächen-Navigation

    BETRIEB POWER WAVE® 300C BENUTZEROBERFLÄCHEN-NAVIGATION SMAW-STARTBILDSCHIRM (ERWEITERTE ANSICHT) ABBILDUNG 1. Menüleiste – Verwenden Sie den Menüknopf, um durch die Optionen am unteren Rand des Bildschirms zu blättern. Drücken Sie den Knopf, um die markierte Option auszuwählen. 2. Stromeinstellung – Zum Einstellen des gewünschten Stroms verwenden Sie den linken Knopf. Zum Einstellen der zulässigen Bereiche, die über eine Fernbedienung eingestellt werden können.
  • Seite 38 BETRIEB POWER WAVE® 300C GTAW-STARTBILDSCHIRM (ERWEITERTE ANSICHT) ABBILDUNG B.7 1. Memory-Name 2. Menüleiste – Verwenden Sie den Menüknopf, um durch die Optionen am unteren Rand des Bildschirms zu blättern. Drücken Sie den Knopf, um die markierte Option auszuwählen. 3. Stromeinstellung – Stellt den gewünschten Strom ein, verwenden Sie den linken Drehknopf zum Einstellen.
  • Seite 39 BETRIEB POWER WAVE® 300C GTAW START-/END-EINSTELLUNGEN ABBILDUNG B.8 1. Alles auf Auto setzen – Die Einstellungen für Start/Ende sind standardmäßig auf „Auto“ eingestellt. Diese Einstellungen werden auf der Grundlage von Verfahren und Sollwert programmiert, um ein ideales Schweißen zu ermöglichen. 2.
  • Seite 40 BETRIEB POWER WAVE® 300C FCAW-STARTBILDSCHIRM (ERWEITERTE ANSICHT) ABBILDUNG B.9 1. Memory-Name 2. Menüleiste – Verwenden Sie den Menüknopf, um durch die Optionen am unteren Rand des Bildschirms zu blättern. Drücken Sie den Knopf, um die markierte Option auszuwählen. 3. Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit – Stellt die gewünschte Drahtvorschubgeschwindigkeit mithilfe des linken Knopfs ein.
  • Seite 41 BETRIEB POWER WAVE® 300C GMAW-STARTBILDSCHIRM (ERWEITERTE ANSICHT) ABBILDUNG B.10 1. Memory-Name 2. Menüleiste – Verwenden Sie den Menüknopf, um durch die Optionen am unteren Rand des Bildschirms zu blättern. Drücken Sie den Knopf, um die markierte Option auszuwählen. 3. Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit – Stellt die gewünschte Drahtvorschubgeschwindigkeit mithilfe des linken Knopfs ein.
  • Seite 42 BETRIEB POWER WAVE® 300C FCAW/GMAW START-/END-EINSTELLUNGEN ABBILDUNG B.11 1. Alles auf Auto setzen – Die Einstellungen für Start/Ende sind standardmäßig auf „Auto“ eingestellt. Diese Einstellungen werden auf der Grundlage von Verfahren und Sollwert programmiert, um ein ideales Schweißen zu ermöglichen. Die Einstellungen können auf Wunsch angepasst werden.

  • Seite 43: Systemmenü

    BETRIEB POWER WAVE® 300C SYSTEMMENÜ ABBILDUNG B.12 1. USB-Speichermedium verbunden. 2. Erinnerungen – Zeigt die gespeicherten Erinnerungen für jeden Prozess an. 3. Sprache – Ermöglicht die Übersetzung der Benutzeroberfläche in die bevorzugte Sprache des Benutzers. 4. Anzeigeeinheiten – Ermöglicht die Anzeige von Einheiten in metrischen oder imperialen Maßeinheiten.

  • Seite 44: Erweiterte Systemeinstellungen

    BETRIEB POWER WAVE® 300C ERWEITERTE SYSTEMEINSTELLUNGEN ABBILDUNG B.13 1. Software-Versionen 2. Schweißnaht-Rückmeldung bleibt bestehen 3. Schweißrückmeldezeit 4. Startbildschirm-Layout – Wählen Sie zwischen Erweitert und Vereinfacht. B-19...
  • Seite 45 BETRIEB POWER WAVE® 300C WEITERES EINSTELLUNGSMENÜ (ALLE PROZESSE) ABBILDUNG B.15 1. Hier werden erweiterte Prozesseinstellungen angezeigt. Jedes Schweißverfahren hat unterschiedliche Einstellungen. Die häufigsten erweiterten Einstellungen sind: Pinch, Lichtbogenstärke, Heißstart, Vorströmzeit, Nachströmzeit, 2-Schritt-/4-Schritt-Auslöser und Ultimarc. Die erweiterten Einstellungen werden nur angezeigt, wenn sie auf einen Wert ungleich Null eingestellt sind.
  • Seite 46 BETRIEB POWER WAVE® 300C INDIKATOR FÜR VORHERIGE EINSTELLUNG ABBILDUNG B.16 1. Pinch-Einstellung 2. Indikator für vorherige Einstellung – Die gepunktete Linie zeigt an, wo auf dem Balken die letzte Einstellung war. 3. Indikator für die Pinch-Einstellung–Eine Erhöhung des Werts verschiebt den Balken nach rechts, eine Verringerung des Werts verschiebt den Balken nach links.
  • Seite 47 BETRIEB POWER WAVE® 300C SCHWEISSBILDSCHIRM ABBILDUNG B.17 1. Memory-Name 2. Schweißrückführstrom 3. Schweißrückführspannung 4. Aktive Schweißnaht-Einstellungen 5. Indikator für duales Verfahren – Zeigt das aktive Schweißverfahren/den aktiven Zeitplan an. Durch Drücken der aktiven Prozesstaste wechseln Sie zwischen den Verfahrens-/Zeitplanoptionen. B-22...
  • Seite 48 BETRIEB POWER WAVE® 300C ZURÜCK-/HOME-SCHALTFLÄCHEN ABBILDUNG B.18 1. Zurück-Schaltfläche – Durch Auswahl der Zurück-Schaltfläche geht das System einen Bildschirm zurück. 2. Home-Schaltfläche – Durch Auswahl der Home-Schaltfläche kehrt das System zum Startbildschirm zurück. B-23...

  • Seite 49: Memory-Bedienung

    BETRIEB POWER WAVE® 300C MEMORY-BEDIENUNG ABBILDUNG B.19 Für jeden Schweißprozess können Erinnerungen gespeichert werden. Diese können durch Berühren der entsprechenden Speichertaste mit der Bezeichnung 1 bis 4 aufgerufen werden. Um eine Erinnerung zu speichern, halten Sie die gewünschte Speicherposition gedrückt, bis der Bildschirm anzeigt, dass die Erinnerung gespeichert ist.

  • Seite 50: Einstellungen Der Pistole

    BETRIEB POWER WAVE® 300C EINSTELLUNGEN DER PISTOLE ABBILDUNG B.20 Die Einstellungen der Pistole befinden sich im Systemmenü. Hier befinden sich der Abzugspeichers, die Methode zur Verfahrensänderung und die aluminiumspezifischen Pistoleneinstellungen. Der Abruf des Abzugsspeichers ermöglicht es dem Benutzer, schnell jede gespeicherten Einstellung aufzurufen, indem er den Auslöser so oft betätigt, wie es der Kachel entspricht, in der der Speicher gespeichert ist.

  • Seite 51: Methode Zur Verfahrensänderung

    BETRIEB POWER WAVE® 300C METHODE ZUR VERFAHRENSÄNDERUNG ABBILDUNG B.21 Mit der Methode zur Verfahrensänderung kann der Benutzer die Verfahren während des Schweißens ändern, indem er zwischen den Einstellungen A, Pistole und B umschaltet. Es gibt vier Möglichkeiten, diese Einstellung zu nutzen: 1.

  • Seite 52: Auswahl Der Pistole

    BETRIEB POWER WAVE® 300C Mit der 12-poligen GMAW/FCAW-Pistole kann der Benutzer auswählen, welchen Typ der Magnum PRO Aluminiumpistole er verwendet. Wenn diese Funktion aktiviert ist, wird dem Benutzer ein Menü für die Auswahl der Pistole, das Verhalten des Pistolenknopfes und die Kalibrierung der Pistole angezeigt. Auswahl der Pistole Der Benutzer hat die Möglichkeit, der Maschine vorzugeben, ob er die Magnum Pro Al Standard Push-Pull- Pistole, die Magnum Pro Al Pistol Push-Pull-Pistole oder die Magnum Pro 250LX GT Spulenpistole verwendet.
  • Seite 53 BETRIEB POWER WAVE® 300C B-28...

  • Seite 54: Programmierung Der Benutzeroberfläche

    1. Laden Sie die Power Wave-Software von www.powerwavesoftware.com herunter. 2. Doppelklicken Sie, um die heruntergeladene Software über SystemUpdate auszuführen. 3. Verbinden Sie sich über Ethernet mit dem Power Wave 300C. Falls erforderlich, wählen Sie „Ich kenne die IP-Adresse des Schweißgeräts nicht“, und klicken Sie auf „Liste aktualisieren“.

  • Seite 55: Wellensteuerung

    BETRIEB POWER WAVE® 300C WELLENSTEUERUNG NAME DER EFFEKT/ PROZESS WELLEN- BESCHREIBUNG BEREICH STEUERUNG DIE LICHTBOGENSTÄRKE PASST DEN KURZSCHLUSSSTROM FÜR EINEN WEICHEN LICHTBOGEN ODER FÜR EINEN KRÄFTIGEN MITNAHMEBOGEN AN. DAMIT WIRD DAS ANHAFTEN UND KURZSCHLIESSEN VON ORGANISCH BESCHICHTETEN ELEKTRODEN, INSBESONDERE KUGELFÖRMIGEN LICHT- WEICH (-10,0) BIS TRANSFERTYPEN WIE EDELSTAHL UND NIEDRIGEM WASSERSTOFF,...

  • Seite 56: 2Kaltzoll-/Zufuhrgasspülschalterschritt Kaltzoll-/Zufuhrgasspülschalter 4Kaltzoll-/Zufuhrgasspülschalterschritt Auslöserbetrieb

    BETRIEB POWER WAVE® 300C 2-SCHRITT – 4-SCHRITT AUSLÖSERBETRIEB BEISPIEL 1 – 2-SCHRITT-AUSLÖSER: Der einfachste Auslösevorgang erfolgt mit einem 2- Schritt-Auslöser. Die Funktionen Start und Krater sind auf AUS gestellt. (Siehe Abbildung B.19) Für diese Sequenz VORSTRÖMZEIT: Das Schutzgas beginnt sofort zu fließen, wenn der Pistolenauslöser betätigt wird.
  • Seite 57 BETRIEB POWER WAVE® 300C ABBILDUNG B.20 2 Schritt- Auslöser Start = AUS Krater = AUS Leerlauf Vorströmzeit Einlaufzeit Schweißnaht Nachströmzeit Leerlauf Schutzga Schweißnaht Ausgang der Stromquelle Max. 1,5 Sek. Schweißnaht Einlaufzeit B-32...
  • Seite 58 BETRIEB POWER WAVE® 300C BEISPIEL 2 – 2-SCHRITT-AUSLÖSER: Verbesserter ANSTIEG: Sobald der Draht das Werkstück berührt und ein Lichtbogenanfang und Lichtbogenende. Die Anpassung Lichtbogen entsteht, werden sowohl von Lichtbogenanfang und Lichtbogenende ist ein Maschinenausgang auch gängiges Verfahren zur Reduzierung von Spritzern und Drahtvorschubgeschwindigkeit während der Startzeit zur Verbesserung der Schweißqualität.
  • Seite 59 BETRIEB POWER WAVE® 300C BEISPIEL 3 – 2-SCHRITT-AUSLÖSER: Angepasster Lichtbogenstart, Krater und Lichtbogenende. Manchmal ist es von Vorteil, bestimmte Parameter für den Lichtbogenstart, den Krater und das Lichtbogenende einzustellen, um eine ideale Schweißung zu erzielen. Beim Schweißen von Aluminium ist häufig eine Kraterkontrolle erforderlich, um eine gute Schweißnaht zu erzielen.
  • Seite 60 BETRIEB POWER WAVE® 300C ABBILDUNG B.22 2 Schritt- Auslöser Start = EIN Krater = EIN Vorströmzeit Zünden Anstiegzeit Leerlauf Schweißnaht Abfallzeit Nachströmzeit Leerlauf Schutzgas Startzeit Kraterzeit Schweißnaht Max. 1,5 Sek. Ausgang der Stromquelle Start Krater Schweißnaht Krater Einlaufzeit B-35...
  • Seite 61 BETRIEB POWER WAVE® 300C BEISPIEL 4 – 4-SCHRITT-AUSLÖSER: Auslöserverriegelung Der 4-Schritt-Auslöser kann als Auslöserverriegelung konfiguriert werden. Die Auslöserverriegelung erhöht Komfort Schweißers langen Schweißnähten, da der Auslöser nach einem ersten Betätigen des Auslösers gelöst werden kann. Der Schweißvorgang stoppt, wenn der Auslöser ein zweites Mal betätigt und dann losgelassen wird, oder wenn der Lichtbogen unterbrochen wird.
  • Seite 62 BETRIEB POWER WAVE® 300C ABBILDUNG B.23 4 Schritt- Auslöser Start = AUS Krater = AUS Nachströmzeit Leerlauf Leerlauf Vorströmzeit Zünden Schweißnaht Schutzgas Schweißnaht Max. 1,5 Ausgang der Sek. Stromquelle Start Krater Schweißnaht Krater Einlaufzeit B-37...
  • Seite 63 BETRIEB POWER WAVE® 300C BEISPIEL 5 – 4-SCHRITT-AUSLÖSER: Manuelle Steuerung der Start- und Kraterzeiten. Die 4-Schritt- Auslösesequenz bietet die größte Flexibilität, wenn die Funktionen Start und Krater aktiv sind. Dies ist eine beliebte Wahl beim Schweißen von Aluminium, da beim Start zusätzliche Wärme benötigt werden kann und weniger Wärme während des Kraters benötigt wird.
  • Seite 64 BETRIEB POWER WAVE® 300C ABBILDUNG B.24 4 Schritt- Auslöser Start = EIN Krater = EIN Nachströmzeit Leerlauf Leerlauf Vorströmzeit Zünden Start Anstiegzeit Krater Schweißnaht Abfall Schutzgas Schweißnaht Max. 1,5 Ausgang der Sek. Stromquelle Start Krater Schweißnaht Start Krater Zünden B-39...

  • Seite 65: Kaltzoll/Zufuhrgasspülschalter

    BETRIEB POWER WAVE® 300C KALTZOLL- /ZUFUHRGASSPÜLSCHALTER KALTVORSCHUB Kaltvorschub und Gasspülung sind in einem einzigen federzentrierten Kippschalter zusammengefasst. Um die Kaltzuführung zu aktivieren, GASSPÜLUNG halten Schalter VORWÄRTS-Position. Der Drahtantrieb führt die Elektrode zu, aber weder die Stromquelle noch das Gasmagnetventil werden bestromt. Stellen Sie die Geschwindigkeit des Kaltvorschubs durch Drehen des WFS-Reglers ein.

  • Seite 66: Zubehör

    SPINDEL-ADAPTER FÜR 14 LB SPULEN* WAVE® 300C/Power MIG – Ermöglicht die Montage von 6 kg (14 lb.) Innershield®- Konfiguriert Lincoln Electric Magnum PRO Pistolen Spulen auf Spindeln mit 51 mm (2 Zoll) zum Anschluss an Power Wave® 300C und Power Außendurchmesser.
  • Seite 67 ZUBEHÖR POWER WAVE® 300C und dem direkten Anschluss sorgt die Magnum PRO 250LX GT-Spulenpistole für weniger Ausfallzeiten und einer problemlosen Einrichtung. Erfordert 7-poligen auf 12-poligen Adapter (K2910-1) Bestellung K3569-2 & K2910-1 Allgemeine Optionen /Zub ehör...

  • Seite 68: Wartung

    WARTUNG POWER WAVE® 300C SICHERHEITSVORKEHRUNGEN WARNUNG STROMSCHLAG kann tödlich sein. • Arbeiten Sie nicht mit entfernten Abdeckungen. • Schalten Sie die Stromquelle vor der Installation oder Wartung aus. • Berühren Sie keine elektrische Spannung führenden Teile. • Schalten Eingangsleistung Schweißstromquelle am Sicherungskasten aus, bevor Sie an der Klemmleiste arbeiten.

  • Seite 69: Momentaufnahme Des Systems

    WARTUNG POWER WAVE® 300C 5. Nach der Auswahl erscheint „Softwareversionen“ MOMENTAUFNAHME DES SYSTEMS als erste Option. Wählen Sie „Softwareversionen“. Wenn Probleme mit der Schweiß- oder Systemleistung auftreten, kann eine Momentaufnahme des Systems der Maschine zur Auswertung an PowerWaveSupport@LincolnElectric.com gesendet werden. So erstellen Sie eine Momentaufnahme des Systems: 1.

  • Seite 70: Verwendung Der Anleitung Zur Fehlerbehebung

    VERWENDUNG DER ANLEITUNG ZUR FEHLERBEHEBUNG WARNUNG Service und Reparaturen dürfen nur von Personal, das von der Lincoln Electric Factory geschult wurde, durchgeführt werden. Nicht autorisierte Reparaturen an diesem Gerät können zu einer Gefahr für den Techniker und den Maschinenbediener führen und führen zum Erlöschen der Werksgarantie.

  • Seite 71: Verwendung Der Status-Led Zur Fehlerbehebung Von Systemproblemen

    FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C VERWENDUNG DER STATUS-LED Der Statusleuchte dieser Eingangskontrollplatine ist ein ZUR FEHLERBEHEBUNG VON akustischer Signalton zugeordnet. So können die SYSTEMPROBLEMEN Fehlercodes auf der Eingangsplatine entweder über die Statusleuchte oder den Statuspiepser erkannt werden. Nicht alle Fehler des Power Wave® 300C werden auf In diesem Abschnitt finden Sie Informationen zu den der Benutzeroberfläche angezeigt.

  • Seite 72: Fehlercodes Für Den Power Wave

    FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch ® FEHLERCODES FÜR DEN POWER WAVE Es folgt eine unvollständige Liste möglicher Fehlercodes für den POWER WAVE ® 300C. Eine vollständige Auflistung finden Sie im Wartungshandbuch dieser Maschine. HAUPTSTEUERUNGSPLATINE („STATUS“-LEUCHTE) Fehlercode Nr.

  • Seite 73: Eingangssteuerungsplatine

    FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch EINGANGSSTEUERUNGSPLATINE Fehlercode Nr. Indikation Eingangsstrom-Spitzenwertgrenze Die Eingangsstromgrenze wurde überschritten. Zeigt typischerweise eine kurzzeitige Leistungsüberlastung an. Wenn das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich an die Serviceabteilung. +15 VDC-Versorgung an der Eingangssteuerplatine zu niedrig. Unterspannungssperre Prüfen Sie, ob die Eingangsspannung innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.

  • Seite 74: Empfohlene Vorgehensweise

    FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch PROBLEME MÖGLICHE EMPFOHLENE (ANZEICHEN) URSACHE VORGEHENSWEISE Grundlegende Maschinenprobleme Eingangssicherungen brennen 1. Unzureichend dimensionierte 1. Stellen Sie sicher, dass die immer wieder durch Eingangssicherungen. Sicherungen richtig dimensioniert sind. Siehe Installationsabschnitt diesem Handbuch für...
  • Seite 75 FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch PROBLEME MÖGLICHE EMPFOHLENE (ANZEICHEN) URSACHE VORGEHENSWEISE Grundlegende Maschinenprobleme (Fortsetzung) Thermische LED leuchtet 1. Unsachgemäßer Betrieb des 1. Überprüfen Lüfters. ordnungsgemäßen Betrieb des Lüfters. Der Lüfter sollte in einer niedrigen Geschwindigkeitseinstellung laufen, wenn die Maschine im Leerlauf ist, und in einer hohen...
  • Seite 76 FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch PROBLEME MÖGLICHE EMPFOHLENE (ANZEICHEN) URSACHE VORGEHENSWEISE 3. Verlust von oder ungeeignetes 3. Prüfen Sie, ob die Gasströmung Schutzgas. und der Gastyp korrekt sind. 4. Prüfen Sie, ob der Schweißmodus 4.
  • Seite 77 FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch PROBLEME MÖGLICHE EMPFOHLENE (ANZEICHEN) URSACHE VORGEHENSWEISE Wenn der Auslöser an einer 12- 1. Die Einstellung der 12-poligen 1. Gehen Sie zum ... Menü „Mehr“ und navigieren Sie poligen Pistole gedrückt wird, MSW/FCAW-Pistole ist nicht schaltet der Prozess von GMAW zum Systemmenü.
  • Seite 78 FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch PROBLEME MÖGLICHE EMPFOHLENE (ANZEICHEN) URSACHE VORGEHENSWEISE Probleme mit der Schweißnaht- und Lichtbogenqualität (Fortsetzung) Prozess schaltet bei Betätigung 1. Die Einstellung 12-polige 1. Gehen Sie zum ... Menü „Mehr“ und navigieren Sie des Fußschalters von GTWÀW auf GMAW/FCAW-Pistole ist MSG um.
  • Seite 79 FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch PROBLEME MÖGLICHE EMPFOHLENE (ANZEICHEN) URSACHE VORGEHENSWEISE Ethernet Keine Verbindung möglich 1. Physische Verbindung. 1. Vergewissern Sie sich, dass das richtige Patchkabel oder Crossover-Kabel verwendet wird (wenden Sie sich an die lokale IT- Abteilung).
  • Seite 80 FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch PROBLEME MÖGLICHE EMPFOHLENE (ANZEICHEN) URSACHE VORGEHENSWEISE VORSICHT Falls Sie aus irgendeinem Grund die Testverfahren nicht verstehen oder die Tests/Reparaturen nicht sicher durchführen können, wenden Sie sich an den Kundendienst Ihrer Lokalen Lincoln Vertragswerkstatt, um technische Unterstützung bei der Fehlerbehebung zu erhalten, bevor Sie fortfahren.
  • Seite 81 POWER WAVE® 300C DIAGRAMME Power Wave® 300C Erweitertes Modell Anschlussplan für Code(s) - 12943 300C ERWEITERT HINWEIS: Dieser Schaltplan dient nur als Referenz. Er ist möglicherweise nicht für alle in diesem Handbuch behandelten Maschinen korrekt. Das spezifische Diagramm für einen bestimmten Code ist innerhalb der Maschine auf einer der Gehäuseplatten aufgeklebt. Wenden Sie sich an die Serviceabteilung, um Ersatz zu erhalten, falls das Diagramm...
  • Seite 82 POWER WAVE® 300C DIAGRAMME unleserlich ist. Geben Sie den Gerätecode ein. Power Wave® 300C Standard-Modell Anschlussplan für Code(s)–12942 POWER WAVE® 300C ANSCHLUSSPLAN HINWEIS: Dieser Schaltplan dient nur als Referenz. Er ist möglicherweise nicht für alle in diesem Handbuch behandelten Maschinen korrekt. Das spezifische Diagramm für einen bestimmten Code ist innerhalb der Maschine auf einer der Gehäuseplatten aufgeklebt.

  • Seite 83: Masszeichnung

    MASSZEICHNUNG POWER WAVE® 300C...
  • Seite 84 HINWEISE POWER WAVE® 300C...
  • Seite 85 Do not touch electrically live parts or Keep flammable materials away. Wear eye, ear and body protection. WARNING electrode with skin or wet clothing. Insulate yourself from work and ground. Spanish AVISO DE No toque las partes o los electrodos Mantenga el material combustible Protéjase los ojos, los oídos y el bajo carga con la piel o ropa moja-...
  • Seite 86 Keep your head out of fumes. Turn power off before servicing. Do not operate with panel open or WARNING Use ventilation or exhaust to guards off. remove fumes from breathing zone. Spanish AVISO DE Los humos fuera de la zona de res- Desconectar el cable de ali- No operar con panel abierto o piración.

  • Seite 87: Wartung

    Electric um Informationen und Empfehlungen zum Gebrauch unserer Produkte. Wir antworten unseren Kunden beruhend auf den besten Informationen, die uns zum jeweiligen Zeitpunkt vorliegen. Lincoln Electric übernimmt daher in Bezug auf solche Informationen oder Empfehlungen keinerlei Gewährleistung, Garantie oder Haftung. Wir lehnen ausdrücklich jegliche Gewährleistung, einschließlich der Gewährleistung der Eignung...

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