Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Lincoln Electric POWER WAVE 300C Bedienungsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Lincoln Electric Anleitungen
  4. Schweißgeräte
  5. POWERTEC 300C
  6. Bedienungsanleitung
Lincoln Electric POWER WAVE 300C Bedienungsanleitung

Lincoln Electric POWER WAVE 300C Bedienungsanleitung

Vorschau ausblenden Andere Handbücher für POWER WAVE 300C:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Bedienungsanleitung
POWER WAVE
Registrieren Sie Ihre Maschine:
www.lincolnelectric.com/register
Autorisierte Service- und Händlersuche:
www.lincolnelectric.com/locator
Zum späteren Nachschlagen aufbewahren
Kaufdatum
Code: (z. B.: 10859)
Seriennr.: (Z. B. U1060512345)
IM10591-B
| Ausgabedatum
© Lincoln Global, Inc. Alle Rechte vorbehalten.
22.
Feb
®
300C
Zur Verwendung mit Maschinen mit den Code-Nummern:
12942, 12943, 12944, 12945,
13200, 13406, 13407
22801 St. Clair Avenue • Cleveland, OH • 44117-1199 • USA
THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY
Telefon:

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Lincoln Electric POWER WAVE 300C

Inhaltszusammenfassung für Lincoln Electric POWER WAVE 300C

  • Seite 1 Zum späteren Nachschlagen aufbewahren Kaufdatum Code: (z. B.: 10859) Seriennr.: (Z. B. U1060512345) THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY IM10591-B | Ausgabedatum 22801 St. Clair Avenue • Cleveland, OH • 44117-1199 • USA © Lincoln Global, Inc. Alle Rechte vorbehalten. Telefon:...

  • Seite 2: Besondere Situationen

    VIELEN DANK, DASS SIE SICH FÜR EIN QUALITÄTSPRODUKT HALTEN SIE IHREN KOPF VON RAUCHGASEN FERN. VON LINCOLN ELECTRIC Kommen Sie dem Lichtbogen NICHT zu nahe. Verwenden Sie, falls ENTSCHIEDEN HABEN. erforderlich, Korrekturgläser, um eine angemessene Entfernung vom Lichtbogen zu erhalten.

  • Seite 3: Abschnitt A: Warnhinweise

    Elektrischer Strom, der durch einen Leiter fließt, verursacht dem CSA Standard W117.2. Ein kostenloses Exemplar der Broschüre lokale elektrische und Magnetfelder (EMF). Schweißstrom „Arc Welding Safety“ E205 ist bei der Lincoln Electric Company, erzeugt EMF-Felder um Schweißkabel und Schweißgeräte 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199 erhältlich.
  • Seite 4 SICHERHEIT EIN STROMSCHLAG LICHTBOGENSTRAHLEN KANN TÖDLICH SEIN. KÖNNEN 3.a. Die Elektroden- und Arbeitsstromkreise (oder VERBRENNUNGEN Erdungskreise) sind elektrisch „heiß“, wenn das Schweißgerät eingeschaltet ist. Berühren Sie diese VERURSACHEN. „heißen“ Teile nicht mit bloßer Haut oder nasser Kleidung. Tragen Sie trockene, lochfreie Handschuhe, um die Hände zu isolieren. 3.b.
  • Seite 5 SICHERHEIT SCHWEISSEN UND ZYLINDER KANN EXPLODIEREN, SCHNEIDFUNKEN KÖNNEN WENN BESCHÄDIGT. ZU BRAND ODER 7.a. Verwenden Sie nur Druckgasflaschen mit dem richtigen EXPLOSION FÜHREN. Schutzgas für das verwendete Verfahren und ordnungsgemäß funktionierende Regler, die für das 6.a. Entfernen Sie Brandgefahren aus dem Schweißbereich. Wenn dies nicht möglich verwendete Gas und den verwendeten Druck ausgelegt ist, decken Sie diese ab, um zu verhindern, dass Schweißfunken einen Brand sind.
  • Seite 6 Effizienz und Blindstromverbrauch: Effizienz bei maximalem Name Äquivalentes Modell Stromverbrauch/Stromverbrauch im Leerlauf Power Wave 300C CE mit 75 %/210 W Kein äquivalentes Modell Vorschubmodul Leerlaufzustand; Maschine wird regulär gestartet, ohne Leistung auszugeben Effizienz: Das Effizienzverfahren selbst erfordert die Verwendung eines Rasters. Power Wave Manager kann zusammen mit der Anleitung für den Power Wave Manager unter powerwavesoftware.com heruntergeladen werden.
  • Seite 7 Ende der Lebensdauer Am Ende der Lebensdauer des Produkts muss die Entsorgung und Verwertung gemäß der Richtlinie 2012/19/EU (WEEE) erfolgen, Informationen über die Demontage des Produkts und über kritische Rohstoffe (CRM), die im Produkt vorhanden sind, finden Sie unter: www.lincolnelectriceurope.com PW 300C ADV CE Artikel Komponente Material zur Rückgewinnung...
  • Seite 8 PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ 5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où l’on pique précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté...

  • Seite 9: Elektromagnetische Verträglichkeit (Emv)

    Übereinstimmung mit einer nationalen Norm hergestellt, die eine harmonisierte Norm implementiert: EN 60974-10 Produktnorm für elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) für Lichtbogenschweißgeräte. Dieses ist zur Verwendung mit anderen Lincoln Electric Geräten METHODEN ZUR REDUZIERUNG VON EMISSIONEN vorgesehen. Es ist für den industriellen und professionellen Einsatz Öffentliches Versorgungsnetz...

  • Seite 10: Inhaltsverzeichnis

    INHALTSVERZEICHNIS Seite Installation ..........................Abschnitt A A-1, A-2, A-3 Technische Daten ........................... A-1 Sicherheitsvorkehrungen ......................... A-4 Standort, Heben ........................A-4 Stapeln ............................A-4 Kippen ............................A-4 Eingangs- und Erdungsanschlüsse .................... A-4 Maschinenerdung ........................A-4 Schutz bei hoher Frequenz ......................A-4 Eingangsanschlüsse ........................
  • Seite 11 INHALTSVERZEICHNIS Seite Fehlerbehebung ...................... Abschnitt E Safety Precautions .......................... E-1 How to Use Troubleshooting Guide ....................E-1 Verwendung der Status-LED und der Fehler-Fehlercodes............E-2, E-4 Leitfaden zur Fehlerbehebung ..................... E-5 bis E-9 Schaltpläne und Bemaßungsdrucke ..............Abschnitt F Teileseiten ..........................P-648 Serie...

  • Seite 12: Installation

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C – POWER WAVE ® TECHNISCHE DATEN 300C STANDARD SPANNUNGSVERSORGUNG–EINGANGSSPANNUNG UND STROM Maximale Eingangsstromstärke Leistungsfaktor Eingangsspannung ±10 % Modell Blindstrom (* beinhaltet 380 V bis 415 V) (1 Phase in Klammern) bei Nennleistung 208/230/400*/460/575 K4487-1 39/35/22/18/14,5 (57/52/NA/32/NA) 1/3 Phase 50/60 Hz N.

  • Seite 13: Technische Spezifikationen

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C – POWER WAVE ® TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN 300C ADVANCED SPANNUNGSVERSORGUNG–EINGANGSSPANNUNG UND STROM Eingangsspannung ±10 % Maximale Eingangsstromstärke Leistungsfaktor Modell Blindstrom (* beinhaltet 380 V bis 415 V) (1 Phase in Klammern) bei Nennleistung 44/40/25/20/16,5 208/230/400*/460/575 K4488-[ ] (61/58/NA/34/NA) 1/3 Phase 50/60 Hz N.

  • Seite 14: Drahtvorschubgeschwindigkeitsbereich-Drahtstärke

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C DRAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEITSBEREICH–DRAHTSTÄRKE GMAW GMAW GMAW FCAW BAUSTAHL ALUMINIUM EDELSTAHL WFS-BEREICH DRAHT- DRAHT- DRAHT- DRAHT-STÄRKEN STÄRKEN STÄRKEN STÄRKEN 50–800 ipm 0,025–0,045" 0,030–3/64" 0,035–0,045" 0,035–0,052" (1,3–17,8 m/min) (0,6–1,1 mm) (0,8–1,2 mm) (0,9–1,1 mm) (0,9–1,4 mm) SCHWEISSVERFAHREN PROZESS AUSGANGSBEREICH (AMPERE) OCV (U GMAW GMAW-Impuls...

  • Seite 15: Sicherheitsvorkehrungen

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C SICHERHEITSVORKEHRUNGEN WARNUNG Lesen Sie diesen gesamten Installationsabschnitt, • Heben Sie die Maschine nur mit Ausrüstung bevor Sie mit der Installation beginnen. mit angemessener Tragfähigkeit an. WARNUNG • Achten Sie darauf, dass die Maschine beim Anheben stabil ist. STROMSCHLAG kann tödlich sein.

  • Seite 16: Eingangsanschlüsse

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C EINGANGSANSCHLÜSSE EINGANGSSICHERUNG UND VERSORGUNGSKABEL- WARNUNG ERWÄGUNGEN Nur ein qualifizierter Elektriker sollte Die empfohlenen Sicherungen, Drahtstärken und den Typ der Eingangsleitungen Kupferdrähte finden Sie im Spezifikationsabschnitt. Sichern ® POWER WAVE 300C anschließen. Sie die Eingangsspannung mit den empfohlenen Super-Lag- Sicherungen oder Verzögerungsschaltern (auch als "inverse Die Anschlüsse sind gemäß...

  • Seite 17: Austausch Des Stromkabels

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C AUSTAUSCH DES STROMKABELS EMPFOHLENE ARBEITSKABELGRÖSSEN WARNUNG ZUM LICHTBOGENSCHWEISSEN Nur ein qualifizierter Elektriker sollte Ein 4,6 m langes Arbeitskabel ist im Lieferumfang des die Eingangsleitungen an den POWER ® POWER WAVE 300C enthalten. Dieses Kabel ist für alle ®...

  • Seite 18: Kabelanschluss

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C KABELANSCHLUSS Unter der Frontplatte befinden sich zwei Anschlüsse. (Siehe 4-polig und 12-polig – Abbildung A.2 – Tabelle A.1) TABELLE A.1 ABBILDUNG A.2 Funktion STIFT Verdrahtung Versorgungsspannung für duales Verfahren 4-poliger Eingabe für duales Verfahren Auslöserstecker nur Auslösereingang für Push-Pistolen.

  • Seite 19: Schutzgasanschluss

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C SCHUTZGASANSCHLUSS WARNUNG Ende Zufuhrschlauchs Auslass- Der ZYLINDER kann explodieren, verschraubung des Durchflussreglers anschließen. Das wenn er beschädigt ist. andere Ende an die Schutzgaszufuhr des Schweißsystems • Halten Sie den Zylinder aufrecht anschließen. Überwurfmuttern einem und verketten Sie ihn zur Schraubenschlüssel festziehen.

  • Seite 20: Laden Der Drahtspulen

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C LADEN DER DRAHTSPULEN WARNUNG • Halten Sie Hände, Haare, Kleidung und Werkzeuge von rotierenden Geräten fern. • Tragen Sie beim Aufziehen des Drahtes oder beim Wechseln der Drahtspule keine Handschuhe. • Nur qualifiziertes Personal darf dieses Gerät installieren, verwenden oder warten.

  • Seite 21: Konfiguration Des Drahtantriebs

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C KONFIGURATION DES DRAHTANTRIEBS Schließen Sie den Schutzgasschlauch an die neue Pistolendurchführung an, falls erforderlich. (Siehe Abbildung A.4) Drehen Pistolenbuchse, Auswechseln der Buchse des Pistolengehäuses Rändelschraubenbohrung WARNUNG Rändelschraubenbohrung in der Vorschubplatte fluchtet. Schieben Sie die Pistolenaufnahmebuchse in den STROMSCHLAG kann tödlich sein.

  • Seite 22: Verwendete Pistole

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C Drücken des Endes der Pistole gegen einen festen Gegenstand, der vom Schweißausgang elektrisch isoliert VERWENDETE PISTOLE ist, und Betätigen des Pistolenabzugs für einige Sekunden. ® Das Magnum PRO CURVE 300 Ready-Pak ist die Wenn der Draht an der Antriebsrolle ein „Birdnest“ bildet, ®...

  • Seite 23: Gtaw Schweissen

    INSTALLATION POWER WAVE® 300C SMAW SCHWEISSEN GTAW SCHWEISSEN (Abbildung A.7) Die meisten SMAW-Schweißverfahren verwenden das Elektroden-Positivschweißen. Für diese Anwendungen GTAW verwendet eine negative Elektrodenpolarität, so dass schließen Sie den Stabelektrodenhalter an den positiven (+) für diese Anwendung der WIG-Brenner an den negativen (-) Ausgangsbolzen (Standardmodell) oder Elektrodenbolzen Ausgangsbolzen (Standardmodell) bzw.

  • Seite 24: Betrieb

    BETRIEB POWER WAVE® 300C GRAFISCHE SYMBOLE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN GRAFISCHE SYMBOLE, DIE AUF DIESER DIESER GESAMTE ABSCHNITT SOLLTE VOR DEM BETRIEB DER MASCHINE VOLLSTÄNDIG GELESEN UND VERSTANDEN MASCHINE ODER IN DIESEM HANDBUCH WERDEN. ERSCHEINEN WARNUNG • STROMSCHLAG KANN TÖDLICH WARNUNG ODER SEIN. Wenn keine KALTVORSCHUB- VORSICHT Funktion verwendet wird, werden beim Einführen...

  • Seite 25: Produktbeschreibung

    GTAW-P auf verschiedenen Materialien, insbesondere Stahl, Aluminium und Edelstahl. Die folgenden Funktionen werden unterstützt: • 12-poliges Zubehör von Lincoln Electric wie der GTAW Lichtbogen-Startschalter (K814-2), GTAW Fuß-Amptrol (K870-2) und GTAW Hand-Amptrol (K963-4), GMAW Magnum Pro 250 LX GT Spulenpistole (K3569-2 w/K2910- 1) und Magnum Pro AL Push-Pull-Pistolen.

  • Seite 26: Konstruktionsmerkmale

    BETRIEB POWER WAVE® 300C KONSTRUKTIONSMERKMALE • Die zum Patent angemeldeten Doppelfederdruckarme sind sensibel für das Vorschieben weicher Drähte, ohne diese zu Vollgepackt mit Standardfunktionen quetschen, und verfügen über eine hohe Druckkraft für das Vorschieben fester oder steifer Drähte. • DC-Ausgangsbereich für mehrere Prozesse: 5–350 Amp. •...

  • Seite 27: Gehäusefront-Bedienelemente - Standardmodell

    BETRIEB POWER WAVE® 300C GEHÄUSEFRONT-BEDIENELEMENTE – STANDARDMODELL ABBILDUNG B.1 Alle Bedienelemente und Einstellungen befinden sich an der ANSCHLUSS FÜR PISTOLENAUSLÖSER Gehäusefront des Power Wave. (Siehe Abbildung B.1) 12-POLIGER REMOTE-ANSCHLUSS – Zum Einstellen der PROZESSEINSTELLKNOPF Drahtvorschubgeschwindigkeit/Ampere. NEGATIVER (-) AUSGANGSBOLZEN – Zum Einstellen von PROZESSEINSTELLKNOPF POSITIVER (+) AUSGANGSBOLZEN Spannung/Trimmung.

  • Seite 28: Gehäusefront-Bedienelemente - Erweitertes Modell

    BETRIEB POWER WAVE® 300C GEHÄUSEFRONT-BEDIENELEMENTE – ERWEITERTES MODELL ABBILDUNG B.2 Alle Bedienelemente und Einstellungen befinden sich an der ANSCHLUSS FÜR PISTOLENAUSLÖSER Gehäusefront des Power Wave. (Siehe Abbildung B.2) 12-POLIGER REMOTE-ANSCHLUSS – Zum Einstellen der PROZESSEINSTELLKNOPF Drahtvorschubgeschwindigkeit/Ampere. ARBEITSAUSGANGSBOLZEN – Zum Einstellen von PROZESSEINSTELLKNOPF ELEKTRODEN-AUSGANGSBOLZEN Spannung/Trimmung.

  • Seite 29: Bedienelemente An Der Gehäuserückseite

    BETRIEB POWER WAVE® 300C – STANDARD- UND ADVANCE- BEDIENELEMENTE AN DER GEHÄUSERÜCKSEITE MODELLE ABBILDUNG B.3 LAGE DES NETZKABELS GASANSCHLUSS, GMAW UND FCAW GASANSCHLUSS, GTAW OPTIONAL – 115 VOLT, 10 AMP 60 Hz STECKDOSE FÜR ALLGEMEINE ANWENDUNG – K2829-1 SCHUTZSCHALTER ETHERNET-ANSCHLUSS COIL CLAW™...

  • Seite 30: Interne Kontrollen

    BETRIEB POWER WAVE® 300C – STANDARD- UND ADVANCE-MODELLE INTERNE KONTROLLEN ABBILDUNG B.4 SPINDELBREMSE KALTZOLL/VORSCHUB UND GASSPÜLUNGSSCHALTER DRAHTANTRIEB DRUCKARM RÄNDELSCHRAUBE, ZUR SICHERUNG DER SCHWEISSPISTOLE PISTOLENBUCHSE INNENSECHSKANTSCHRAUBE ZUR BEFESTIGUNG DER PISTOLENBUCHSE GASANSCHLUSS, GMAW ODER FCAW-PISTOLE SCHUTZSCHALTER...

  • Seite 31: Herstellung Einer Schweißnaht Mit Stromquellen Der Wellenformtechnologie

    BETRIEB POWER WAVE® 300C GRUNDLEGENDE SCHWEISSKONTROLLEN HERSTELLUNG EINER SCHWEIßNAHT MIT STROMQUELLEN DER SCHWEISSMODUS WELLENFORMTECHNOLOGIE Durch Auswahl eines Schweißmodus werden Ausgangseigenschaften Power Wave-Stromquelle WARNUNG festgelegt. Schweißmodi werden mit einem spezifischen Elektrodenmaterial, einer Elektrodengröße einem ERSTELLUNG EINER SCHWEISSNAHT Schutzgas entwickelt. Eine ausführlichere Beschreibung der Die Servicefähigkeit eines Produkts oder einer Struktur Schweißmodi, werkseitig...

  • Seite 32: Benutzerschnittstellen-Layout

    POWER WAVE® 300C BETRIEB BENUTZERSCHNITTSTELLEN-LAYOUT ABBILDUNG B.5 1. Prozesseinstellknopf: Drehen, um den Sollwert einzustellen (abhängig vom Prozess). 2. Prozesseinstellknopf: Drehen, um den Sollwert einzustellen (abhängig vom Prozess). 3. Navigations-/Auswahlknopf: Drehen, um durch das Menü zu blättern und drücken, um eine markierte Option auszuwählen.
  • Seite 33 POWER WAVE® 300C BETRIEB VEREINFACHTER STARTBILDSCHIRM ABBILDUNG B.14 1. Memory-Name 2. Menüleiste – Verwenden Sie den Menüknopf, um durch die Optionen am unteren Rand des Bildschirms zu blättern. Drücken Sie den Knopf, um die markierte Option auszuwählen. 3. Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit – Stellt die gewünschte Drahtvorschubgeschwindigkeit ein.

  • Seite 34: Benutzeroberflächen-Navigation

    POWER WAVE® 300C BETRIEB BENUTZEROBERFLÄCHEN-NAVIGATION SMAW-STARTBILDSCHIRM (ERWEITERTE ANSICHT) ABBILDUNG B.6 1. Menüleiste – Verwenden Sie den Menüknopf, um durch die Optionen am unteren Rand des Bildschirms zu blättern. Drücken Sie den Knopf, um die markierte Option auszuwählen. 2. Stromeinstellung – Zum Einstellen des gewünschten Stroms verwenden Sie den linken Knopf. Zum Einstellen der zulässigen Bereiche, die über eine Fernbedienung eingestellt werden können.
  • Seite 35 POWER WAVE® 300C BETRIEB GTAW-STARTBILDSCHIRM (ERWEITERTE ANSICHT) ABBILDUNG B.7 1. Memory-Name 2. Menüleiste – Verwenden Sie den Menüknopf, um durch die Optionen am unteren Rand des Bildschirms zu blättern. Drücken Sie den Knopf, um die markierte Option auszuwählen. 3. Stromeinstellung – Stellt den gewünschten Strom ein, verwenden Sie den linken Drehknopf zum Einstellen.
  • Seite 36 POWER WAVE® 300C BETRIEB GTAW START-/END-EINSTELLUNGEN ABBILDUNG B.8 1. Alles auf Auto setzen – Die Einstellungen für Start/Ende sind standardmäßig auf „Auto“ eingestellt. Diese Einstellungen werden auf der Grundlage von Verfahren und Sollwert programmiert, um ein ideales Schweißen zu ermöglichen. 2.
  • Seite 37 POWER WAVE® 300C BETRIEB FCAW-STARTBILDSCHIRM (ERWEITERTE ANSICHT) ABBILDUNG B.9 1. Memory-Name 2. Menüleiste – Verwenden Sie den Menüknopf, um durch die Optionen am unteren Rand des Bildschirms zu blättern. Drücken Sie den Knopf, um die markierte Option auszuwählen. 3. Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit – Stellt die gewünschte Drahtvorschubgeschwindigkeit mithilfe des linken Knopfs ein.
  • Seite 38 POWER WAVE® 300C BETRIEB GMAW-STARTBILDSCHIRM (ERWEITERTE ANSICHT) ABBILDUNG B.10 1. Memory-Name 2. Menüleiste – Verwenden Sie den Menüknopf, um durch die Optionen am unteren Rand des Bildschirms zu blättern. Drücken Sie den Knopf, um die markierte Option auszuwählen. 3. Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit – Stellt die gewünschte Drahtvorschubgeschwindigkeit mithilfe des linken Knopfs ein.
  • Seite 39 POWER WAVE® 300C BETRIEB FCAW/GMAW START-/END-EINSTELLUNGEN ABBILDUNG B.11 1. Alles auf Auto setzen – Die Einstellungen für Start/Ende sind standardmäßig auf „Auto“ eingestellt. Diese Einstellungen werden auf der Grundlage von Verfahren und Sollwert programmiert, um ein ideales Schweißen zu ermöglichen. Die Einstellungen können auf Wunsch angepasst werden. 2.

  • Seite 40: Systemmenü

    POWER WAVE® 300C BETRIEB SYSTEMMENÜ ABBILDUNG B.12 1. USB-Speichermedium verbunden. 2. Erinnerungen – Zeigt die gespeicherten Erinnerungen für jeden Prozess an. 3. Sprache – Ermöglicht die Übersetzung der Benutzeroberfläche in die bevorzugte Sprache des Benutzers. 4. Anzeigeeinheiten – Ermöglicht die Anzeige von Einheiten in metrischen oder imperialen Maßeinheiten. B-17...

  • Seite 41: Erweiterte Systemeinstellungen

    POWER WAVE® 300C BETRIEB ERWEITERTE SYSTEMEINSTELLUNGEN ABBILDUNG B.13 1. Software-Versionen 2. Schweißnaht-Rückmeldung bleibt bestehen 3. Schweißrückmeldezeit 4. Startbildschirm-Layout – Wählen Sie zwischen Erweitert und Vereinfacht. B-18...
  • Seite 42 POWER WAVE® 300C BETRIEB WEITERES EINSTELLUNGSMENÜ (ALLE PROZESSE) ABBILDUNG B.15 1. Hier werden erweiterte Prozesseinstellungen angezeigt. Jedes Schweißverfahren hat unterschiedliche Einstellungen. Die häufigsten erweiterten Einstellungen sind: Pinch, Lichtbogenstärke, Heißstart, Vorströmzeit, Nachströmzeit, 2-Schritt-/4-Schritt-Auslöser und Ultimarc. Die erweiterten Einstellungen werden nur angezeigt, wenn sie auf einen Wert ungleich Null eingestellt sind.
  • Seite 43 POWER WAVE® 300C BETRIEB INDIKATOR FÜR VORHERIGE EINSTELLUNG ABBILDUNG B.16 1. Pinch-Einstellung 2. Indikator für vorherige Einstellung – Die gepunktete Linie zeigt an, wo auf dem Balken die letzte Einstellung war. 3. Indikator für die Pinch-Einstellung – Eine Erhöhung des Werts verschiebt den Balken nach rechts, eine Verringerung des Werts verschiebt den Balken nach links.
  • Seite 44 POWER WAVE® 300C BETRIEB SCHWEISSBILDSCHIRM ABBILDUNG B.17 1. Memory-Name 2. Schweißrückführstrom 3. Schweißrückführspannung 4. Aktive Schweißnaht-Einstellungen 5. Indikator für duales Verfahren – Zeigt das aktive Schweißverfahren/den aktiven Zeitplan an. Durch Drücken der aktiven Prozesstaste wechseln Sie zwischen den Verfahrens- /Zeitplanoptionen. B-21...
  • Seite 45 POWER WAVE® 300C BETRIEB ZURÜCK-/HOME-SCHALTFLÄCHEN ABBILDUNG B.18 1. Zurück-Schaltfläche – Durch Auswahl der Zurück-Schaltfläche geht das System einen Bildschirm zurück. 2. Home-Schaltfläche – Durch Auswahl der Home-Schaltfläche kehrt das System zum Startbildschirm zurück. B-22...

  • Seite 46: Memory-Bedienung

    POWER WAVE® 300C BETRIEB MEMORY-BEDIENUNG ABBILDUNG B.19 Für jeden Schweißprozess können Erinnerungen gespeichert werden. Diese können durch Berühren der entsprechenden Speichertaste mit der Bezeichnung 1 bis 4 aufgerufen werden. Um eine Erinnerung zu speichern, halten Sie die gewünschte Speicherposition gedrückt, bis der Bildschirm anzeigt, dass die Erinnerung gespeichert ist.
  • Seite 47 POWER WAVE® 300C BETRIEB EINSTELLUNGEN DER PISTOLE ABBILDUNG B.20 Die Einstellungen der Pistole befinden sich im Systemmenü. Hier befinden sich der Abzugspeicher, die Methode zur Verfahrensänderung und die aluminiumspezifischen Pistoleneinstellungen. Der Abruf des Abzugsspeichers ermöglicht es dem Benutzer, schnell jede gespeicherte Einstellung aufzurufen, indem er den Auslöser so oft betätigt, wie es der Kachel entspricht, in der der Speicher gespeichert ist.

  • Seite 48: Methode Zur Verfahrensänderung

    POWER WAVE® 300C BETRIEB METHODE ZUR VERFAHRENSÄNDERUNG ABBILDUNG B.21 Mit der Methode zur Verfahrensänderung kann der Benutzer die Verfahren während des Schweißens ändern, indem er zwischen den Einstellungen A, Pistole und B umschaltet. Es gibt vier Möglichkeiten, diese Einstellung zu nutzen: 1.

  • Seite 49: Auswahl Der Pistole

    POWER WAVE® 300C BETRIEB Mit der 12-poligen GMAW/FCAW-Pistole kann der Benutzer auswählen, welchen Typ der Magnum PRO Aluminiumpistole er verwendet. Wenn diese Funktion aktiviert ist, wird dem Benutzer ein Menü für die Auswahl der Pistole, das Verhalten des Pistolenknopfes und die Kalibrierung der Pistole angezeigt. Auswahl der Pistole Der Benutzer hat die Möglichkeit, der Maschine vorzugeben, ob er die Magnum Pro Al Standard Push-Pull-Pistole, die Magnum Pro Al Pistol Push-Pull-Pistole oder die Magnum Pro 250LX GT Spulenpistole verwendet.

  • Seite 50: Programmierung Der Benutzeroberfläche

    Laden Sie die Power Wave-Software von www.powerwavesoftware.com herunter. Doppelklicken Sie, um die heruntergeladene Software über SystemUpdate auszuführen. Verbinden Sie sich über Ethernet mit dem Power Wave 300C. Falls erforderlich, wählen Sie „Ich kenne die IP- Adresse des Schweißgeräts nicht“, und klicken Sie auf „Liste aktualisieren“.

  • Seite 51: Wellensteuerung

    BETRIEB POWER WAVE® 300C WELLENSTEUERUNG NAME DER PROZESS WELLENSTEU EFFEKT/BEREICH BESCHREIBUNG ERUNG DIE LICHTBOGENSTÄRKE PASST DEN KURZSCHLUSSSTROM FÜR EINEN WEICHEN LICHTBOGEN ODER FÜR EINEN KRÄFTIGEN MITNAHMEBOGEN AN. DAMIT WIRD DAS ANHAFTEN UND KURZSCHLIESSEN VON ORGANISCH BESCHICHTETEN ELEKTRODEN, INSBESONDERE KUGELFÖRMIGEN TRANSFERTYPEN WIE EDELSTAHL UND NIEDRIGEM LICHTBO- WEICH (-10,0) BIS SMAW...

  • Seite 52: 2-Schritt - 4-Schritt Auslöserbetrieb

    BETRIEB POWER WAVE® 300C 2-SCHRITT – 4-SCHRITT AUSLÖSERBETRIEB BEISPIEL 1 – 2-SCHRITT-AUSLÖSER: Der einfachste Auslösevorgang erfolgt mit einem 2-Schritt- Auslöser. Die Funktionen Start und Krater sind auf AUS gestellt. (Siehe Abbildung B.19) Für diese Sequenz VORSTRÖMZEIT: Das Schutzgas beginnt sofort zu fließen, wenn der Pistolenauslöser betätigt wird.
  • Seite 53 BETRIEB POWER WAVE® 300C ANSTIEG: – BEISPIEL 2-SCHRITT-AUSLÖSER: Verbesserter Sobald der Draht das Werkstück berührt und ein Lichtbogen Lichtbogenanfang und Lichtbogenende. Die Anpassung von entsteht, werden sowohl der Maschinenausgang als auch die Lichtbogenanfang und Lichtbogenende ist ein gängiges Drahtvorschubgeschwindigkeit während der Startzeit auf die Verfahren Reduzierung Spritzern...
  • Seite 54 BETRIEB POWER WAVE® 300C – BEISPIEL 2-SCHRITT-AUSLÖSER: Angepasster SCHWEISSNAHT: Lichtbogenstart, Krater und Lichtbogenende. Manchmal ist es Nach dem Anstieg werden die Leistung der Stromquelle und von Vorteil, bestimmte Parameter für den Lichtbogenstart, den Drahtvorschubgeschwindigkeit Krater und das Lichtbogenende einzustellen, um eine ideale Schweißeinstellungen fortgesetzt.
  • Seite 55 BETRIEB POWER WAVE® 300C BEISPIEL 4 – 4-SCHRITT-AUSLÖSER: Auslöserverriegelung – Der 4-Schritt-Auslöser kann als Auslöserverriegelung konfiguriert werden. Die Auslöserverriegelung erhöht den Komfort des Schweißers bei langen Schweißnähten, da der Auslöser nach einem ersten Betätigen des Auslösers gelöst werden kann. Der Schweißvorgang stoppt, wenn der Auslöser ein zweites Mal betätigt und dann losgelassen wird, oder wenn der Lichtbogen unterbrochen wird.
  • Seite 56 BETRIEB POWER WAVE® 300C und die Drahtvorschubgeschwindigkeit während der Startzeit BEISPIEL 5 – 4-SCHRITT-AUSLÖSER: Manuelle Steuerung auf die Schweißeinstellungen erhöht. Der Zeitraum zum der Start- und Kraterzeiten. Die 4-Schritt-Auslösesequenz Erhöhen Start-Einstellungen bietet die größte Flexibilität, wenn die Funktionen Start und Schweißeinstellungen wird als „UPSLOPE“...

  • Seite 57: Kaltzoll-/ Zufuhrgasspülschalter

    BETRIEB POWER WAVE® 300C KALTZOLL-/ ZUFUHRGASSPÜLSCHALTER Kaltvorschub und Gasspülung sind in einem KALTVORSCHUB einzigen federzentrierten Kippschalter zusammengefasst. Um die Kaltzuführung zu aktivieren, halten GASSPÜLUNG Sie den Schalter in der VORWÄRTS- Position. Drahtantrieb führt Elektrode zu, aber weder die Stromquelle noch das Gasmagnetventil werden bestromt.

  • Seite 58: Zubehör

    MAGNUM PRO AL PUSH-PULL-PISTOLE MIT WAVE® 300C/Power MIG – FESTEM KABEL Konfiguriert Lincoln Electric Magnum PRO Pistolen zum Anschluss an Power Wave® 300C und Power MIG Die Magnum PRO AL Push-Pull-Pistolen mit festen Kabeln Stromquellen. Zur Verwendung mit Auskleidungen der verfügen über eine neue starre Auskleidung, die eine glatte...

  • Seite 59: Wartung

    WARTUNG POWER WAVE® 300C SICHERHEITSVORKEHRUNGEN WARNUNG STROMSCHLAG kann tödlich sein. • Arbeiten Sie nicht mit entfernten Abdeckungen. • Schalten Sie die Stromquelle vor der Installation oder Wartung aus. • Berühren Sie keine elektrische Spannung führenden Teile. • Schalten Eingangsleistung Schweißstromquelle am Sicherungskasten aus, bevor Sie an der Klemmleiste arbeiten.

  • Seite 60: Momentaufnahme Des Systems

    WARTUNG POWER WAVE® 300C Nach der Auswahl erscheint „Softwareversionen“ als MOMENTAUFNAHME DES SYSTEMS erste Option. Wählen Sie „Softwareversionen“. Wenn Probleme mit der Schweiß- oder Systemleistung auftreten, kann eine Momentaufnahme des Systems der Maschine zur Auswertung an PowerWaveSupport@LincolnElectric.com gesendet werden. So erstellen Sie eine Momentaufnahme des Systems: Stecken Sie ein leeres USB-Laufwerk in den USB- Anschluss oberhalb der Benutzeroberfläche.

  • Seite 61: Verwendung Der Anleitung Zur Fehlerbehebung

    VERWENDUNG DER ANLEITUNG ZUR FEHLERBEHEBUNG WARNUNG Service und Reparaturen dürfen nur von Personal, das von der Lincoln Electric Factory geschult wurde, durchgeführt werden. Nicht autorisierte Reparaturen an diesem Gerät können zu einer Gefahr für den Techniker und den Maschinenbediener führen und führen zum Erlöschen der Werksgarantie. Beachten Sie...

  • Seite 62: Verwendung Der Status-Led Zur Fehlerbehebung Von Systemproblemen

    FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C VERWENDUNG DER STATUS-LED ZUR Der Statusleuchte dieser Eingangskontrollplatine ist ein FEHLERBEHEBUNG VON akustischer Signalton zugeordnet. So können die Fehlercodes SYSTEMPROBLEMEN auf der Eingangsplatine entweder über die Statusleuchte oder den Statuspiepser erkannt werden. Nicht alle Fehler des Power Wave® 300C werden auf der In diesem Abschnitt finden Sie Informationen zu den Benutzeroberfläche angezeigt.

  • Seite 63: Fehlercodes Für Den Power Wave

    FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch ® FEHLERCODES FÜR DEN POWER WAVE ® Es folgt eine unvollständige Liste möglicher Fehlercodes für den POWER WAVE 300C. Eine vollständige Auflistung finden Sie im Wartungshandbuch dieser Maschine. HAUPTSTEUERUNGSPLATINE („STATUS“-LEUCHTE) Fehlercode Nr.

  • Seite 64: Eingangssteuerungsplatine

    FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch EINGANGSSTEUERUNGSPLATINE Fehlercode Nr. Indikation Eingangsstrom-Spitzenwertgrenze Die Eingangsstromgrenze wurde überschritten. Zeigt typischerweise eine kurzzeitige Leistungsüberlastung an. Wenn das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich an die Serviceabteilung. Unterspannungssperre +15 VDC-Versorgung an der Eingangssteuerplatine zu niedrig. Prüfen Sie, ob die Eingangsspannung innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.

  • Seite 65: Empfohlene Vorgehensweise

    FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch PROBLEME MÖGLICHE EMPFOHLENE (ANZEICHEN) URSACHE VORGEHENSWEISE Grundlegende Maschinenprobleme Eingangssicherungen brennen immer 1. Unzureichend dimensionierte 1. Stellen sicher, dass wieder durch Eingangssicherungen. Sicherungen richtig dimensioniert sind. Siehe Installationsabschnitt in diesem Handbuch für empfohlene Größen.
  • Seite 66 FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch PROBLEME MÖGLICHE EMPFOHLENE (ANZEICHEN) URSACHE VORGEHENSWEISE Grundlegende Maschinenprobleme (Fortsetzung) Thermische LED leuchtet 1. Unsachgemäßer Betrieb des Lüfters. 1. Überprüfen ordnungsgemäßen Betrieb Lüfters. Der Lüfter sollte in einer niedrigen Geschwindigkeitseinstellung laufen, wenn die Maschine im Leerlauf ist, und in einer hohen Geschwindigkeit, wenn der Ausgang ausgelöst wird.
  • Seite 67 FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch PROBLEME MÖGLICHE EMPFOHLENE (ANZEICHEN) URSACHE VORGEHENSWEISE VORSICHT Falls Sie aus irgendeinem Grund die Testverfahren nicht verstehen oder die Tests/Reparaturen nicht sicher durchführen können, wenden Sie sich an den Kundendienst Ihrer Lokalen Lincoln Vertragswerkstatt, um technische Unterstützung bei der Fehlerbehebung zu erhalten, bevor Sie fortfahren.
  • Seite 68 FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch PROBLEME MÖGLICHE EMPFOHLENE (ANZEICHEN) URSACHE VORGEHENSWEISE Probleme mit der Schweißnaht- und Lichtbogenqualität (Fortsetzung) Die Maschinenleistung schaltet während 1. Die sekundäre Stromgrenze wurde 1. Passen Sie das Verfahren an oder eines Schweißvorgangs ab.
  • Seite 69 FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch PROBLEME MÖGLICHE EMPFOHLENE (ANZEICHEN) URSACHE VORGEHENSWEISE Probleme mit der Schweißnaht- und Lichtbogenqualität (Fortsetzung) 1. Gehen Sie zum ... Menü „Mehr“ Prozess schaltet bei Betätigung des 1. Die Einstellung 12-polige Fußschalters von GTWÀW auf MSG und navigieren Sie zum GMAW/FCAW-Pistole ist...
  • Seite 70 FEHLERBEHEBUNG POWER WAVE® 300C Beachten Sie alle Sicherheitsrichtlinien in diesem Handbuch PROBLEME MÖGLICHE EMPFOHLENE (ANZEICHEN) URSACHE VORGEHENSWEISE Ethernet Keine Verbindung möglich 1. Physische Verbindung. 1. Vergewissern Sie sich, dass das richtige Patchkabel oder Crossover- Kabel verwendet wird (wenden Sie sich an die lokale IT-Abteilung). 1a.
  • Seite 71 POWER WAVE® 300C DIAGRAMME Power Wave® 300C Erweitertes Modell Anschlussplan für Code(s) - 12943,12945, 13200, 13406, & 13407 300C ERWEITERT HINWEIS: Dieser Schaltplan dient nur als Referenz. Er ist möglicherweise nicht für alle in diesem Handbuch behandelten Maschinen korrekt. Das spezifische Diagramm für einen bestimmten Code ist innerhalb der Maschine auf einer der Gehäuseplatten aufgeklebt.
  • Seite 72 POWER WAVE® 300C DIAGRAMME ein. Power Wave® 300C Standard-Modell Anschlussplan für Code(s)–12942 & 12944 POWER WAVE® 300C ANSCHLUSSPLAN HINWEIS: Dieser Schaltplan dient nur als Referenz. Er ist möglicherweise nicht für alle in diesem Handbuch behandelten Maschinen korrekt. Das spezifische Diagramm für einen bestimmten Code ist innerhalb der Maschine auf einer der Gehäuseplatten aufgeklebt.

  • Seite 73: Masszeichnung

    MASSZEICHNUNG POWER WAVE® 300C 28,38 43,27 (13406 und 13407)
  • Seite 74 HINWEISE POWER WAVE® 300C...
  • Seite 75  Berühren Sie keinesfalls  Brennbares Material fernhalten.  Tragen Sie Augen-, Ohren- und spannungsführende Teile oder Elektroden Körperschutz. mit Haut oder nasser Kleidung. WARNUNG  Isolieren Sie sich selbst von Arbeiten und dem Boden.  No toque las partes o los electrodos bajo ...
  • Seite 76  Halten Sie Kopf und Gesicht von  Schalten Sie vor Wartungsarbeiten die  Nicht mit geöffnetem Paneel oder Dämpfen fern. Stromversorgung ab. abgeschalteter Schutzeinrichtung Verwenden Sie eine Belüftung oder betreiben. WARNUNG  Absaugung, um Dämpfe aus dem Atembereich zu entfernen. Los humos fuera de la zona de Desconectar el cable de alimentación No operar con panel abierto o...
  • Seite 77 Lincoln Electric verkaufter Produkte unterliegt ausschließlich der Kontrolle und der alleinigen Verantwortung des Kunden. Viele Variablen, die sich der Kontrolle von Lincoln Electric entziehen, wirken sich auf die Ergebnisse aus, die bei der Anwendung dieser Art von Herstellungsverfahren und Serviceanforderungen erzielt werden.

Inhaltsverzeichnis