Verwandte Anleitungen für EWM Taurus Basic S drive 4L WE
Inhaltszusammenfassung für EWM Taurus Basic S drive 4L WE
- Seite 1 Betriebsanleitung Drahtvorschubgerät Taurus Basic S drive 4L WE Taurus Basic S drive 4 WE Zusätzliche Systemdokumente beachten! 099-005200-EW500 14.06.2011 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
- Seite 2 Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung.
- Seite 3 Schweißbrennerkühlung ......................25 5.3.1 Allgemein........................25 5.3.2 Übersicht Kühlmittel...................... 25 Anschluss Zwischenschlauchpaket ..................... 26 5.4.1 Taurus Basic S drive 4L WE ..................26 5.4.2 Taurus Basic S drive 4 WE ..................27 Schutzgasversorgung ........................28 5.5.1 Gastest ......................... 28 5.5.2 Funktion „Schlauchpaket spülen“ ................. 28 5.5.3...
- Seite 4 Einhaltung der RoHS-Anforderungen ..................46 7 Störungsbeseitigung ...........................47 Checkliste für den Kunden ......................47 Fehlermeldungen (Stromquelle) ....................48 8 Technische Daten..........................49 Taurus Basic S drive 4L WE ......................49 Taurus Basic S drive 4 WE ......................49 9 Zubehör ..............................50 Allgemeines Zubehör ........................50 Fernsteller / Anschlusskabel ......................50 Optionen............................50...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 099-005200-EW500 14.06.2011...
- Seite 6 Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 7 Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER (Menüeinstieg) NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-005200-EW500 14.06.2011...
- Seite 8 Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten! (siehe Kap. Wartung und Prüfung) • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •...
- Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Verletzungsgefahr durch Strahlung oder Hitze! Lichtbogenstrahlung führt zu Schäden an Haut und Augen. Kontakt mit heißen Werkstücken und Funken führt zu Verbrennungen. • Schweißschild bzw. Schweißhelm mit ausreichender Schutzstufe verwenden (anwendungsabhängig)! • Trockene Schutzkleidung (z. B. Schweißschild, Handschuhe, etc.) gemäß den einschlägigen Vorschriften des entsprechenden Landes tragen! •...
- Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG), sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit. •...
- Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (siehe technische Daten): Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.
- Seite 12 Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •...
- Seite 13 Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. VORSICHT Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen...
- Seite 14 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch Dieses Gerät wurde entsprechend dem aktuellen Stand der Technik und gültigen Regeln bzw. Normen hergestellt. Es ist ausschließlich im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu betreiben. WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt.
- Seite 15 Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogenschweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.
- Seite 16 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Taurus Basic S drive 4L WE Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Taurus Basic S drive 4L WE 4.1.1 Frontansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Schiebeverschluss, Verriegelung der Schutzklappe Aufkleber, Verschleißteile Drahtvorschub Abdeckung der Drahtfördereinheit und Bedienelemente Transportgriff Drahtspulengehäuse Drahtspulenaufnahme Drahtvorschubantrieb Schweißbrennerzentralanschluss (Euro)
- Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Taurus Basic S drive 4L WE Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Zubehörkomponenten (Fernsteller, Steuerleitung, Schweißbrenner, etc.) Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf 4.1.2 Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse 7-polig (digital) Steuerleitung Drahtvorschubgerät...
- Seite 18 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Taurus Basic S drive 4 WE Taurus Basic S drive 4 WE 4.2.1 Frontansicht Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Abdeckung der Drahtfördereinheit und Bedienelemente Griffmulde (Verriegelung) zum Öffnen der Abdeckung Schiebeverschluss, Verriegelung der Schutzklappe Gerätefüße Schweißbrenneranschluss (Euro- oder Dinse-Zentral) Schweißstrom und Schutzgas integriert Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf...
- Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Taurus Basic S drive 4 WE 4.2.2 Innenansicht Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubantrieb Anschlussbuchse 7-polig (digital) Steuerleitung Drahtvorschubgerät Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Drahtspulenaufnahme Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Anschlussstecker, Schweißstrom „+“ Schweißstromanschluss Drahtvorschubgerät Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Zugentlastung 099-005200-EW500 14.06.2011...
- Seite 20 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente M 3.77 GMAW GMAW MIG / MAG MIG / MAG E-HAND E-HAND MMAG MMAG FUGENHOBELN FUGENHOBELN Taurus Basic S m/min Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Taste, Schweißverfahren MIG/MAG-Schweißen GMAW MIG / MAG E-HAND E-Hand-Schweißen Fugenhobeln...
- Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Umschalter, Betriebsart Umschaltung zwischen 2-Takt-Betrieb und 4-Takt-Betrieb 2-Takt-Betrieb 4-Takt-Betrieb Taste, Dynamik / Drosselwirkung Lichtbogen härter und schmaler Lichtbogen weicher und breiter 099-005200-EW500 14.06.2011...
- Seite 22 Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion HINWEIS Zum Anschluss Dokumentationen weiterer Systemkomponenten beachten! Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! •...
- Seite 23 Aufbau und Funktion Aufstellen VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •...
- Seite 24 Aufbau und Funktion Aufstellen 5.2.1 Aufstellen auf unebenem Untergrund WARNUNG Unfallgefahr durch unzulässigen Aufstellort! Die Geräte sind zum Betrieb in aufrechter Stellung konzipiert! Bei unsachgemäßer Aufstellung des Geräts und Einstellung der Drahtspulenaufnahme kann die Drahtspule aus dem Gerät fallen! • Gerätemontage nur durch ausgebildetes Fachpersonal! •...
- Seite 25 Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung 5.3.1 Allgemein VORSICHT Kühlmittelmischungen! Mischungen mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Sachschäden und zum Verlust der Herstellergarantie! • Ausschließlich die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlmittel (Übersicht Kühlmittel) verwenden. • Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen. •...
- Seite 26 Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket Anschluss Zwischenschlauchpaket 5.4.1 Taurus Basic S drive 4L WE Abbildung 5-2 Pos. Symbol Beschreibung Stromquelle Zusätzliche Systemdokumente beachten! Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse 7-polig (digital) Steuerleitung Drahtvorschubgerät Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Anschlussstecker, Schweißstrom „+“ Schweißstromanschluss Drahtvorschubgerät Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf)
- Seite 27 Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket 5.4.2 Taurus Basic S drive 4 WE Abbildung 5-3 Pos. Symbol Beschreibung Stromquelle Zusätzliche Systemdokumente beachten! Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse 7-polig (digital) Anschluss Steuerleitungsverbindung Stromquelle digital Anschlussnippel G¼", Schutzgasanschluss Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Anschlussstecker, Schweißstrom „+“ Schweißstromanschluss Zugentlastung Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) •...
- Seite 28 Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung HINWEIS Standardmäßig wird an jedes Drahtvorschubgerät eine Gasstaudüse für einen Gasdurchfluss von 0 - 16 l/min montiert. Für Anwendungen bei denen eine größere Gasdurchflussmenge benötigt wird (z. B. Aluminium) sollte eine Gasstaudüse von 0 - 25 l/min (siehe Zubehör) eingebaut werden. 5.5.1 Gastest •...
- Seite 29 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.6.1 Anschluss Schweißbrenner VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäß angeschlossene Kühlmittelleitungen! Bei nicht angeschlossenen Kühlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasgekühlten Schweißbrenners wird der Kühlmittelkreislauf unterbrochen und es können Geräteschäden auftreten. • Alle Kühlmittelleitungen ordnungsgemäß anschließen! • Bei Verwendung eines gasgekühlten Schweißbrenners, Kühlmittelkreislauf mit einer Schlauchbrücke herstellen (siehe Kapitel „Zubehör“).
- Seite 30 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.6.1.1 Taurus Basic S drive 4L WE Abbildung 5-4 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Zubehörkomponenten (Fernsteller, Steuerleitung, Schweißbrenner, etc.) Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf...
- Seite 31 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.6.1.2 Taurus Basic S drive 4 WE Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Schweißbrenner Schweißbrennerschlauchpaket Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlusskupplung (rot) Kühlmittelrücklauf Schnellverschlusskupplung (blau) Kühlmittelvorlauf Anschlussbuchse 19-polig (analog) Zum Anschluss analoger Zubehörkomponenten (Fernsteller, Steuerleitung, Schweißbrenner, etc.) •...
- Seite 32 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.6.2 Drahtspule einsetzen HINWEIS Es können Standard Dornspulen D 300 verwendet werden. Zur Verwendung der genormten Korbspulen (DIN 8559) sind Adapter nötig (siehe Kapitel „Zubehör“). Abbildung 5-6 Pos. Symbol Beschreibung Mitnehmerstift Zur Fixierung der Drahtspule Rändelmutter Zur Fixierung der Drahtspule •...
- Seite 33 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.6.3 Drahtvorschubrollen wechseln HINWEIS Mangelhafte Schweißergebnisse durch gestörte Drahtförderung! Drahtvorschubrollen müssen zu Drahtdurchmesser und Material passen. • Anhand der Rollenbeschriftung prüfen, ob die Rollen zum Drahtdurchmesser passen. Ggf. wenden oder wechseln! • Für Stahldrähte und andere harte Drähte, Rollen mit V-Nut verwenden, •...
- Seite 34 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Abbildung 5-8 HINWEIS Je nach Bauart des Gerätes ist der Drahtvorschub ggf. seitenverkehrt ausgeführt! 099-005200-EW500 14.06.2011...
- Seite 35 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen Pos. Symbol Beschreibung Druckeinheiten Spanneinheiten Rändelmutter Gegendruckrollen Drahtaufnahmenippel Führungsrohr Rollen, angetrieben Rändelschrauben „unverlierbar“ Drahteinlaufnippel mit Drahtstabilisator Fixierschraube „Drahteinlaufnippel“ • Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen. • Druckeinheiten lösen und umklappen (Spanneinheiten mit Gegendruckrollen klappen automatisch hoch). • Schweißdraht vorsichtig von der Drahtspule abwickeln und durch den Drahteinführungsnippel über die Rillen der Antriebsrollen und durch das Führungsrohr in das Kapillarrohr bzw.
- Seite 36 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.6.5 Einstellung Spulenbremse Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung Innensechskantschraube Befestigung der Drahtspulenaufnahme und Einstellung der Spulenbremse • Innensechskantschraube (8 mm) im Uhrzeigersinn anziehen um die Bremswirkung zu erhöhen. HINWEIS Spulenbremse soweit anziehen, dass sie bei Stopp des Drahtvorschubmotors nicht nachläuft aber im Betrieb nicht blockiert.
- Seite 37 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.6.6 Schweißaufgabenanwahl 5.6.6.1 Grundschweißparameter Bedienelement Aktion Ergebnis Auswahl Schweißverfahren GMAW MIG / MAG Signalleuchte leuchtet. GMAW MIG / MAG 5.6.6.2 Betriebsart Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Betriebsart keine Änderung Die Signalleuchte zeigt am Schweißgerät die gewählte Betriebsart an. 2-Takt-Betrieb 4-Takt-Betrieb Der Arbeitspunkt wird mit den Drehknöpfen Drahtgeschwindigkeit und Lichtbogenlänge eingestellt.
- Seite 38 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.6.6.5 Zubehörkomponenten zur Arbeitspunkteinstellung Die Arbeitspunkteinstellung kann auch mit den Zubehörkomponenten • Fernsteller R11 / RG11, • Up/Down-Brenner mit zwei Wippen (2 U/D) erfolgen. Eine Übersicht an Zubehörkomponenten findet sich im Kapitel „Zubehör“. Nähere Beschreibung der einzelnen Geräte und ihrer Funktionen siehe Betriebsanleitung zum jeweiligen Gerät.
- Seite 39 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.6.8 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten HINWEIS Schweißparameter wie z. B. Gasvorströmen, Drahtrückbrand etc. sind für eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt (können jedoch bei Bedarf mit der Software PC300.NET angepasst werden). 5.6.8.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen)
- Seite 40 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-12 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...
- Seite 41 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-13 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte DV- Geschwindigkeit (Hauptprogramm P 2.Takt •...
- Seite 42 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißen 5.6.9 MIG/MAG-Standardbrenner Der Brennertaster des MIG-Schweißbrenners dient grundsätzlich dem Starten und Beenden des Schweißvorgangs. Bedienelemente Funktionen Brennertaster • Schweißen Starten / Beenden 5.6.10 MIG/MAG-Sonderbrenner Funktionsbeschreibungen und weiterführende Hinweise entnehmen Sie der Betriebsanleitung zum jeweiligen Schweißbrenner! Folgende Sonderbrenner können zusammen mit diesem Schweißgerät genutzt werden: •...
- Seite 43 Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 5.7.1 Schweißaufgabenanwahl Bedienelement Aktion Ergebnis Auswahl Schweißverfahren E-HAND E-HAND Signalleuchte leuchtet. Bedienelement Aktion Ergebnis Auswahl Schweißverfahren MMAG FUGENHOBELN MMAG FUGENHOBELN Signalleuchte leuchtet. HINWEIS Zum Fugenhobeln werden spezielle Elektrodenhalter und Kohleelektroden benötigt. 5.7.2 Schweißstromeinstellung Der Schweißstrom wird grundsätzlich über den Drehknopf „Drahtgeschwindigkeit“ eingestellt. Bedienelement Aktion Ergebnis...
- Seite 44 Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.7.5 Antistick Antistick verhindert das Ausglühen der Elektrode. Sollte die Elektrode trotz der Arcforce-Einrichtung festbrennen, schaltet das Gerät automatisch innerhalb von ca. 1 s auf den Minimalstrom um. Das Ausglühen der Elektrode wird verhindert. Schweißstromeinstellung überprüfen und für die Schweißaufgabe korrigieren! Abbildung 5-15 Schnittstellen...
- Seite 45 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen! • Das Gerät zuverlässig vom Netz trennen. • Netzstecker ziehen! • 4 Minuten warten, bis Kondensatoren entladen sind! Allgemein Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege.
- Seite 46 Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen.
- Seite 47 Störungsbeseitigung Checkliste für den Kunden Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste für den Kunden Legende : Fehler / Ursache : Abhilfe...
- Seite 48 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch einen Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt.
- Seite 49 Technische Daten Taurus Basic S drive 4L WE Technische Daten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Taurus Basic S drive 4L WE Versorgungsspannung 42 VAC maximaler Schweißstrom bei 60 % ED 550 A Drahtvorschubgeschwindigkeit 0,5 m/min bis 24 m/min Rollenbestückung ab Werk...
- Seite 50 Anschlusskabel z. B. für Fernsteller 092-001470-00010 RA20 19POL 20M Anschlusskabel z. B. für Fernsteller 092-001470-00020 Optionen 9.3.1 Taurus Basic S drive 4L WE Bezeichnung Artikelnummer ON DK DRIVE 4L T/P Option Nachrüstung Drehkreuz für Tetrix / Phoenix / 092-002112-00000 Taurus drive 4L ON RMSDV2 4L/41L Option Nachrüstung Radmontagesatz drive 4L...
- Seite 51 Verschleißteile Drahtvorschubrollen Verschleißteile 10.1 Drahtvorschubrollen VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1.1 Drahtvorschubrollen für Stahldrähte Bezeichnung...
- Seite 52 Verschleißteile Drahtvorschubrollen Abbildung 10-1 099-005200-EW500 14.06.2011...
- Seite 53 Anhang A Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang A 11.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-005200-EW500 14.06.2011...