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MTU 12 V 4000 S83 Betriebsanleitung
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MTU 12 V 4000 S83 Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
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12 V 4000 S83
16 V 4000 S83
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Verwandte Anleitungen für MTU 12 V 4000 S83

Inhaltszusammenfassung für MTU 12 V 4000 S83

  • Seite 1 Betriebsanleitung Dieselmotor 12 V 4000 S83 16 V 4000 S83 MS150026/02D...
  • Seite 2 Diese Veröffentlichung einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung oder Nutzung be- darf der vorherigen schriftlichen Zustimmung der MTU Friedrichshafen GmbH. Das gilt insbesondere für Vervielfältigung, Verbreitung, Bearbeitung, Übersetzung, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und / oder Verarbeitung in elektroni- schen Systemen, einschließlich Datenbanken und Online-Diensten.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit 7 Arbeitenbeschreibung 1.1 Wichtige Bestimmungen für alle Produkte 7.1 Motor 1.2 Personelle und organisatorische 7.1.1 Motor – Probelauf durchführen 7.1.2 Motor von Hand durchdrehen Voraussetzungen 7.1.3 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen 1.3 Transport 1.4 Transportsicherung Kurbelwelle 7.2 Zylinderlaufbuchse 1.5 Sicherheitsbestimmungen bei 7.2.1 Zylinderlaufbuchse endoskopieren Inbetriebnahme und Bedienung...
  • Seite 4 7.21.3 Motorregler – Steckverbindungen prüfen Entlastungsöffnung prüfen 7.16 Riementrieb 8 Anhang A 7.16.1 Antriebsriemen – Zustand prüfen 8.1 Abkürzungsverzeichnis 7.17 Lichtmaschine 8.2 MTU-Ansprechpartner/Service-Partner 7.17.1 Lichtmaschine prüfen 7.17.2 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemenspannung einstellen 9 Anhang B 7.17.3 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemen 9.1 Sonderwerkzeuge ersetzen 9.2 Index...

  • Seite 5: Sicherheit

    • Innerhalb zugelassener Betriebsparameter gemäß (→ Technische Daten) • Mit vom Hersteller zugelassenen Betriebsstoffen gemäß (→ Betriebsstoffvorschriften des Herstellers) • Mit vom Hersteller zugelassenen Ersatzteilen gemäß (→ Ersatzteilkatalog/MTU-Ansprechpartner/ Service-Partner) • In Originalkonfiguration der Auslieferung oder in einer vom Hersteller schriftlich genehmigten Konfi- guration (auch Motorsteuerung/Parameter) •...

  • Seite 6: Personelle Und Organisatorische Voraussetzungen

    1.2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen Organisatorische Maßnahmen des Betreibers Diese Anleitung muss dem Bedien-, Wartungs-, Instandsetzungs- oder Transportpersonal zur Verfügung gestellt werden. Diese Anleitung muss ständig am Einsatzort des Produkts griffbereit aufbewahrt werden und dem Be- dien-, Wartungs-, Instandsetzungs- oder Transportpersonal jederzeit zugänglich sein. Das Personal muss mit Hilfe dieser Anleitung in die Handhabung und Instandsetzung des Produkts ein- gewiesen werden, wobei insbesondere die Sicherheits- und Warnhinweise gelesen und verstanden wer- den müssen.

  • Seite 7: Transport

    Abstellen nach einem Transport Motor/Aggregat nur auf einer ebenen, festen Standfläche abstellen. Beschaffenheit, Tragfähigkeit des Bodens bzw. der Abstellfläche beachten. Motoren grundsätzlich nie auf der Ölwanne abstellen, sofern dies nicht ausdrücklich von MTU motor- spezifisch autorisiert wurde. MS150026/02D 2013-11 | Sicherheit | 7...

  • Seite 8: Transportsicherung Kurbelwelle

    1.4 Transportsicherung Kurbelwelle Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30452769 Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm F30452768 Motoröl Hinweis: Die Transportsicherung auf beiden Seiten schützt die Kurbelwellenlagerung beim Transport des Motors vor möglichen Schäden durch Stöße und Erschütterungen. Für den Ab–...

  • Seite 9: Transportsicherung Von Antriebsseite (Ks) Anbauen, Varian- Te A

    Transportsicherung von An- triebsseite (KS) anbauen, Varian- te A Halter (4) mit Abstandshülsen (5) und Schrauben (6) an Kurbelwelle anschrauben. Abstandshülsen (5) optional. Schrauben (6) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube Anziehdrehmoment (Motoröl) 160 Nm +16 Nm Mutter (3) mit Scheibe (2) auf Halter (4) aufschrauben.

  • Seite 10: Transportsicherung An Antriebsseite (Ks) Anbauen, Variante B

    Transportsicherung an Antriebs- seite (KS) anbauen, Variante B Platte (1) mit Schrauben (5) und Scheiben (4) zusammen mit Abdeckblech (7) an beiden seitlichen Öff- nungen des Schwungradgehäuses befestigen und auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube Anziehdrehmoment (Motoröl) 250 Nm +25 Nm Kontermutter (2) bis ans Gewindeende der Schrauben (3) eindrehen.

  • Seite 11: Sicherheitsbestimmungen Bei Inbetriebnahme Und Bedienung

    1.5 Sicherheitsbestimmungen bei Inbetriebnahme und Bedienung Sicherheitsbestimmungen zur Inbetriebnahme Bevor das Produkt erstmals in Betrieb genommen wird, das Produkt vorschriftsmäßig einbauen und nach Vorschriften des Herstellers abnehmen. Bevor das Produkt erstmals in Betrieb genommen wird, müssen alle notwendigen behördlichen Geneh- migungen oder Inbetriebnahmevoraussetzungen vorliegen.

  • Seite 12: Sicherheitsbestimmungen Bei Wartungs- Und Instandhaltungsarbeiten

    1.6 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung, vorher Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchführen lassen. Vor Beginn von Wartungsarbeiten das Produkt auf weniger als 50°C abkühlen lassen (Gefahr durch Ex- plosion von Öldämpfen, Betriebs- oder Hilfsstoffen, Verbrennungsgefahr). Vor Beginn der Arbeiten zu öffnende Betriebsstoffsysteme und Druckluftleitungen drucklos machen.

  • Seite 13: Schweißarbeiten

    Bei Arbeiten über Körperhöhe sicherheitsgerechte Aufstiegshilfen und Arbeitsbühnen verwenden. Auf stabiles Abstellen von Bauteilen oder Baugruppen achten. Bei Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten am Produkt auf besondere Reinheit achten. Nach Beendi- gung der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sicherstellen, dass sich keine Losteile in/am Produkt befinden (z.B.

  • Seite 14: Arbeiten An Elektrischen Und Elektronischen Baugruppen

    Keine Werkzeuge auf die Batterie legen. Vor dem Kabelanschluss an die Batterie auf richtige Polarität achten. Ein Verpolen der Batterie kann zu Verletzungen führen, die durch plötzliches Entweichen von Säure oder Zerplatzen des Batteriekörpers verursacht werden. Arbeiten an elektrischen und elektronischen Baugruppen Vor dem Beginn jeder Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten und auch vor der dazu notwendigen Ab- schaltung von Teilen der Elektronik muss die Genehmigung des verantwortlichen Führungspersonals eingeholt werden.

  • Seite 15: Brand- Und Umweltschutz, Betriebs- Und Hilfsstoffe

    Die Betriebsstoffvorschriften werden bei Bedarf geändert oder ergänzt. Vor Gebrauch sicherstellen, dass die aktuellste Version vorliegt. Die aktuellste Version kann auf den Internetseiten in "Technische Info" oder "Ersatzteile und Service" unter http://www.mtu-online.com gefunden werden. Betriebs- und Hilfsstoffe können Gefahrenstoffe oder Giftstoffe sein. Beim Umgang mit Betriebs- und Hilfsstoffen und anderen chemischen Substanzen die für das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften...

  • Seite 16: Farben Und Lacke

    Blei • Entwicklung von Bleistaub verhindern. • Absaugung einschalten. • Bei Arbeiten mit Blei oder bleihaltigen Pasten den direkten Körperkontakt vermeiden, keine Blei- dämpfe einatmen. • Nach Kontakt mit Blei oder bleihaltigen Stoffen Hände reinigen. Druckluft Beim Umgang mit Druckluft stets besondere Sicherheitsvorkehrungen beachten: •...

  • Seite 17: Konventionen Für Warnhinweise Im Text

    1.8 Konventionen für Warnhinweise im Text GEFAHR Bei unmittelbar drohender Gefahr. Folgen: Tod, schwere oder irreversible Verletzungen! • Abhilfemaßnahmen. WARNUNG Bei möglicherweise drohender Gefahr. Folgen: Tod, schwere oder irreversible Verletzungen! • Abhilfemaßnahmen. VORSICHT Bei möglicherweise drohender Gefahr. Folgen: Leichte Verletzungen! •...

  • Seite 18: Allgemeines

    2 Allgemeines 2.1 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder Zur Seitenbezeichnung wird der Motor grundsätzlich von der Antriebsseite = Kraftseite KS (4) aus be- trachtet. Zur Zylinderbezeichnung (nach DIN ISO 1204) werden die Zylinder der linken Motorseite mit "A" (1) und die Zylinder der rechten Motorseite mit "B"...

  • Seite 19: Motorübersicht

    2.2 Motorübersicht Bild gilt sinngemäß auch für 16 V 4000 Sx3 1 Ölwärmetauscher 7 Schwungrad 13 Zylinderkopf 2 Kurbelgehäuseentlüftung 8 Zylinderkopfhaube 14 Kraftstoffhochdruckpumpe 3 Anschluss Lufteintritt 9 Motoraufhängung 15 Automatikölfilter (Sicher- 4 Abgasturbolader 10 Ölwanne heitsölfilter optional) 5 Anschluss Abgasaustritt 11 Motorregler 17 Lüfterantrieb 6 Ladeluftkühler...

  • Seite 20: Übersicht Sensoren Und Aktoren

    2.3 Übersicht Sensoren und Aktoren Bild gilt sinngemäß für 16 V 4000 Sx3. a Ausführung mit Wechselfil- 3 B05 (P-Schmieröl) 7 B34 (P-Kraftstoff nach Fil- 4 B44 (N-Turbolader) ter) b Ausführung mit Automatik- 5 Injektoren Y39.1 bis Y39.6 8 F46 Leckkraftstoff-Niveau- filter (A-Seite) überwachung...
  • Seite 21 1 B50 (P-Kurbelgehäuse) 4 B48 (P-Kraftstoff Rail) 7 B26 (T-Ladeluftkühlmittel) 2 B05 (P-Schmieröl) 5 B01 (N-Nockenwelle) 8 B06 (T-Kühlmittel) 3 B33 (T-Kraftstoff Rail) 6 B43 (P-Ladeluftkühlmittel) 1 Injektoren Y39.11 bis 3 B10 (P-Ladeluft) 5 B09 (T-Ladeluft) Y39.16 (B-Seite) 4 XM2 Vorschmierpumpe 2 B16 (P-Kühlmittel) MS150026/02D 2013-11 | Allgemeines | 21...
  • Seite 22 Die Injektoren befinden sich unter den Zylinderkopfhauben der Zylinder. Tausch der Injektoren und die dafür erforderlichen Tätigkeiten (→ Seite 78). 1 B13 (N-Kurbelwelle) 22 | Allgemeines | MS150026/02D 2013-11...

  • Seite 23: Technische Daten

    3 Technische Daten 3.1 Motordaten 12/16V 4000 S83 4D ERKLÄRUNG Abk. Bedeutung Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z. B. der Leistungseinstellung, betrie- ben werden kann. Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend Zutreffend BEZUGSZUSTAND...
  • Seite 24 VERBRAUCH Anzahl der Zylinder Schmierölverbrauch nach 100h % von B Laufzeit (B = stündlicher Kraft- stoffverbrauch) TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung: V-Winkel Grad Bohrung Hubraum eines Zylinders Liter 4.77 4.77 Gesamthubraum Liter 57.2 76.3 Anzahl Einlassventile pro Zylinder Anzahl Auslassventile pro Zylinder LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder...
  • Seite 25 Anzahl der Zylinder Kühlmittel-Temperaturdifferenz °C nach/vor Ladeluftkühler, max. Gefrierschutzmittelanteil im Kühl- mittel, max. Ladelufttemperatur nach Ladeluft- °C kühler, max. Thermostat: Öffnungsbeginn °C Thermostat: Volle Öffnung °C SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor °C Motor, von Schmierölbetriebstemperatur vor °C Motor, bis Schmierölbetriebstemperatur vor °C Motor Warnung...
  • Seite 26 SCHRÄGLAGEN STANDARD-ÖLSYSTEM (bezüglich: Wasserhorizontale) Anzahl der Zylinder Schräglage in Längsrichtung, dau- Grad ernd max. Antriebsseite unten (Auslegung: max. Betriebs- Schräglagen) Schräglage in Längsrichtung,dau- Grad ernd max. Antriebsseite oben (Auslegung: max. Betriebs- Schräglagen) Schräglage in Querrichtung, dau- Grad ernd max. (Auslegung: max. Be- triebs-Schräglagen) FÜLL- / INHALTS-MENGEN Anzahl der Zylinder...

  • Seite 27: Zündfolge

    3.2 Zündfolge Zündfolge Zylinderzahl Zündfolge A1-B4-A4-A2-B3-A3-B2-B1 12 V A1-B5-A5-B3-A3-B6-A6-B2-A2-B4-A4-B1 16 V A1-A7-B4-B6-A4-B8-A2-A8-B3-B5-A3-A5-B2-A6-B1-B7 20 V A1-B5-A8-B7-A5-B2-A7-B10-A2-B3-A10-B6-A3-B4-A6-B9-A4-B1-A9-B8 MS150026/02D 2013-11 | Technische Daten | 27...

  • Seite 28: Motor - Hauptabmessungen

    3.3 Motor – Hauptabmessungen Motor – Hauptabmessungen Motortyp Länge (A) Breite (B) Höhe (C) 12 V 4000 S83 ca. 2490 mm ca. 1449 mm ca. 1871 mm 16 V 4000 S83 ca. 2960 mm ca. 1449 mm ca. 1871 mm...

  • Seite 29: Betrieb

    4 Betrieb 4.1 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑MTU Konservierungs- und Nachkonservierungsvorschriften (A001070/..) liegen vor. Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) Position Maßnahme Motor Entkonservieren (→ MTU Konservierungs- und Nachkonservierungsvorschrift A001070/..).

  • Seite 30: Vorbereiten Zur Inbetriebnahme Nach Planmäßiger Betriebspause

    4.2 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planmäßiger Betriebspause Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Inbetriebnahme Position Maßnahme Schmierölsystem Motorölstand prüfen (→ Seite 89). Kühlmittelkreislauf Motorkühlmittelstand prüfen (→ Seite 102); Ladeluftkühlmittelstand prüfen (→ Seite 115). Kühlmittelkreislauf Kühlmittel erwärmen mit Kühlmittelvorwärmaggregat (wenn vorhanden). Motorsteuerungssystem In Betrieb nehmen.

  • Seite 31: Motor Starten Bei Handbetrieb

    4.3 Motor starten bei Handbetrieb Voraussetzungen ☑Motor unbelastet. ☑Externe Startsperre nicht aktiviert. GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Vor dem Durchdrehen mit Anlasseinrichtung sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbe- reich des Motors aufhält. WARNUNG Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor.

  • Seite 32: Betriebsüberwachung

    4.4 Betriebsüberwachung GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben. Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten. WARNUNG Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! • Gehörschutz tragen. Betriebsüberwachung Position Maßnahme...

  • Seite 33: Motor Abstellen Bei Handbetrieb

    4.5 Motor abstellen bei Handbetrieb Voraussetzungen ☑Motor entlastet. ☑Motor im Handbetrieb. ACHTUNG Abstellen aus dem Volllastbetrieb bewirkt eine hohe thermische und mechanische Belastung des Motors. Überhitzung und dadurch Bauteilbeschädigung möglich! • Vor dem Abstellen den Motor solange im Leerlauf betreiben, bis die Motortemperaturen zurück- gehen und konstante Werte angezeigt werden.

  • Seite 34: Vorbereiten Für Eine Längere Außerbetriebnahme

    -40 °C ist. Motorsteuerungssystem Ausschalten Luftansaugung und Abgas- Betriebsunterbrechung > 1 Woche: • Motor luft- und abgasseitig abdichten. system Betriebsunterbrechung > 1 Monat: • Motor konservieren (→ MTU Konservierungs- und Nachkonservierungs- vorschrift A001070/..). 34 | Betrieb | MS150026/02D 2013-11...

  • Seite 35: Anlage Reinigen

    4.7 Anlage reinigen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑Betriebsspannung liegt nicht an. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dampfstrahlgerät Reiniger (Hakupur 312) 30390 WARNUNG Luftstrahl aus Druckluftpistole. Verletzungsgefahr von Augen, Gefahr eines Gehörschadens, Gefahr des Platzens von inne- ren Organen! •...

  • Seite 36: Wartung

    5 Wartung 5.1 Wartungsplan Task Verweistabelle [QL1] Die für dieses Produkt erforderlichen Wartungstätigkeiten und Intervalle sind im Wartungsplan definiert. Der Wartungsplan ist eine eigenständige Druckschrift. Diese Tabelle dient zum Auffinden der im Wartungsplan angegebenen Maßnahmen anhand der Task- Nummer. Task Maßnahmen W0500 Motorölstand prüfen...

  • Seite 37: Störungssuche

    6 Störungssuche 6.1 Fehlerbilder Motor dreht beim Anlassen nicht Ursache Abhilfe u Laden oder ersetzen (siehe Herstellerunterlagen). Batterie leer oder defekt u Kabelanschlüsse auf festen Sitz prüfen (siehe Batterie: Kabelanschlüsse defekt Herstellerunterlagen). Anlasser elektrisch: u Kabelanschlüsse auf festen Sitz prüfen, Service Motorverkabelung oder Anlasser benachrichtigen.

  • Seite 38: Motor Erreicht Nenndrehzahl Nicht

    Kraftstoffsystem: Luft im u Kraftstoffsystem entlüften (→ Seite 84). Kraftstoffsystem u Service benachrichtigen. Motorregler defekt Ladelufttemperatur zu hoch Ursache Abhilfe u Prüfen (MTU Prüfkoffer). Motorkühlmittelaufbereitung nicht korrekt Ladeluftkühler verschmutzt u Service benachrichtigen. u Lüfter bzw. Zuluft-/Abluftwege prüfen. Maschinenraum: Lufteintrittstemperatur zu hoch...
  • Seite 39 Abgase schwarz Ursache Abhilfe Luft-Zufuhr: Luftfilter u Reinigen. verschmutzt Kraftstoffeinspritzung: u Ersetzen (→ Seite 78). Einspritzventil defekt u Service benachrichtigen. Motor: Last zu hoch Abgase blau Ursache Abhilfe Zuviel Motoröl im Motor u Motoröl ablassen (→ Seite 90). Ölabscheider an der u Ersetzen (→...

  • Seite 40: Störungsmeldungen Des Motorreglers Adec (Ecu 7) Für Baureihe 4000, Anwendung C&I

    6.2 Störungsmeldungen des Motorreglers ADEC (ECU 7) für Baureihe 4000, Anwendung C&I Die Fehlercodenummern werden vom Motorregler generiert und auf das folgende Display übertragen. Der Fehlercode (1) setzt sich aus zwei Buchstaben und drei Ziffern zusammen. Der Buchstabencode (z.B. "SE") sagt etwas über das Gerät bzw. den Funktonsbereich aus, von die Meldung stammt. Die Zif- fernfolge bezeichnet den Fehler genau.
  • Seite 41 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter Vorwarnung Kraftstofftempe- Service benachrich- 2.0122.93 HI T-Kraftstoff ratur zu hoch. tigen. Hauptwarnung Kraftstofftem- Service benachrich- 2.0122.93 SS T-Kraftstoff peratur zu hoch; Motorstop. tigen. 1. Leistung reduzie- ren. Vorwarnung Ladelufttempe- 2. Ladeluftkühler 2.0121.93 HI T-LL ratur zu hoch...
  • Seite 42 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter HI P-Differenzdruck- Ölfilter-Differenzdruck zu Ölfilterkerzen erset- 2.0154.93 Schmieröl hoch (1. Grenzwert). zen (→ Seite 94). Alarm Konfiguration Limit 1; SS P-Differenzdruck- Vorwarnung Differenzdruck Ölfilterkerzen erset- 2.0154.93 Schmieröl am Ölfilter zu hoch. zen (→...
  • Seite 43 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter Kühlmitteldruck zu tief (1. Kühlmittelkreislauf 2.0101.92 LO P-Kühlmittel Grenzwert). prüfen. Es erfolgt eine au- tomatische Motor- abstellung. Kühlmit- Kühlmitteldruck zu tief (2. telstand prüfen 2.0101.92 SS P-Kühlmittel Grenzwert). (→ Seite 102). 1.
  • Seite 44 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter Im Rail zu geringer Druckgra- dient beim Start oder zu ho- her Druckgradient beim Stop; Hochdrucksystem un- Service benachrich- 1.8004.04 AL System Undicht dicht, Luft im System). tigen. Raildruck > Sollwert; DBR- Reduzierung, Verschiebung Spritzbeginn nach spät ;...
  • Seite 45 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter Checksummenfehler des Be- AL Betriebsstd. Zähler triebsstundenzählers im Service benachrich- Defekt EDM/EEPROM 1. tigen. 18004.623 Versorgungsspan- nung Motorregler prüfen. LO ECU Versorgungs- Versorgungsspannung zu Service benachrich- 2.0140.92 spannung niedrig (1. Grenzwert). tigen.
  • Seite 46 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter Spannungsversorgung ist de- 15V_GOOD ECU DE- fekt; automatische Motorab- Motorregler erset- FEKT stellung. zen. Versorgungsspannung A/D- Motorregler erset- L1 AD-TEST1 SUPPLY Wandler zu niedrig. zen. Elektronikdefekt; automati- Motorregler erset- AD-TEST1 ECU DEFEKT sche Motorabstellung.
  • Seite 47 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter Service benachrich- tigen. CAN-Bus auf Kurzschluss unter- suchen, bei Bedarf CAN 1 im Bus-Off-Zustand: Kurzschluss beseiti- Entweder besteht ein Kurz- gen. Abschirmung schluss am Bus. Oder massi- prüfen, bei Bedarf ve magnetische Felder stö- Abschirmung ver- 2.0500.68...
  • Seite 48 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter 2. Bei Bedarf erset- zen. 1. Verkabelung prü- fen. Sensordefekt B26 (Ladeluft- 2. Bei Bedarf erset- 1.8004.57 SD T-Coolant Intercooler kühlmitteltemperatur). zen. 1. Verkabelung prü- Sensor B4.21 defekt (Abgas- 2. Bei Bedarf erset- 1.8004.57 SD T-Exhaust A temperatur) Motorseite A.
  • Seite 49 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter 2. Störungsmel- dung prüfen; 3. Verkabelung prü- 4. Service benach- richtigen. 5. Sensor prüfen. 1. Sensor und Ver- kabelung prüfen. 2. Bei Bedarf erset- zen. Nach Motor-Neu- Sensor F25 defekt (Differenz- start erfolgt Fehler- 1.8004.58 SD Dif Schmieröl...
  • Seite 50 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter 1. Sensor und Ver- kabelung prüfen. Sensor B34 defekt (Kraft- 2. Service benach- 1.8004.56 SD P-Fuel stoffdruck). richtigen. 1. Sensor und Ver- kabelung prüfen. Sensor B49 defekt (Umblase- 2. Service benach- 1.8004.58 SD T-Umblasen temperatursensor).
  • Seite 51 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter 1.8004.50 1.8004.50 1.8004.50 1.8004.50 Falls die Fehlermel- Timing Bank 2 (Magnetven- dung gehäuft auf- TIMING CYLINDER(B1- til 1) ... Timing Bank 2 (Mag- tritt, Injektor tau- 1.8004.51 B10) netventil 10) schen (→...
  • Seite 52 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter 1.8004.52 1.8004.52 1.8004.52 1. Magnetventil Wiring Bank 2 (Magnetven- prüfen. WIRING CYLINDER(B1- til 1) ... Writing Bank 2 (Mag- 2. Service benach- 1.8004.53 B10) netventil 10) richtigen. 1.8004.53 1.8004.53 1.8004.53 1.8004.53 1.8004.53 1.8004.53...
  • Seite 53 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter 1.8004.54 1.8004.54 1. Magnetventil Open Load Bank 2 (Magnet- prüfen. OPEN_LOAD CYL.(B1- ventil 1) ... Open Load 2. Service benach- 1.8004.55 B10) Bank 2 (Magnetventil 10) richtigen. 1.8004.55 1.8004.55 1.8004.55 1.8004.55 1.8004.55 1.8004.55...
  • Seite 54 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter Alarm Konfiguration; Injek- tor-Verkabelungsfehler. Ist das Bit "1.1020.021" (Power Stage Failure: Stop Engine) gesetzt, erfolgt hier zusätz- lich ein Motorstop. 1. Kurz- schluss des Injektor-Plus-An- schlusses eines oder mehre- rer Injektoren nach Masse 2. Kurzschluss des Injektor-Mi- 1.
  • Seite 55 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter 1. Liegt der Alarm nur zeitweise an, keine Aktion erfor- derlich; Alarm Konfiguration; 2. Liegt der Alarm DBR/MCR Funktion: MCR dauernd an, Service 1.1085.00 AL MCR exceeded wurde überschritten. benachrichtigen. Alarm Konfiguration Grenz- 1.
  • Seite 56 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter 1. Verkabelung prü- Alarm Konfiguration; Lei- fen. tungsunterbrechung am Digi- 2. Service benach- taleingang 4; Verkabelung richtigen; Eingang AL Open Load Digital In- defekt oder kein Widerstand des Zielgeräts prü- 2.8006.62 put 4 über dem Schalter.
  • Seite 57 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter 2. Versorgung prü- fen. 3. Service benach- richtigen. 1. Verkabelung prü- fen. 2. Versorgung prü- Alarm Konfiguration Grenz- fen. wert; Hauptwarnung Injektor- 3. Service benach- 2.0141.93 HIHI U-PDU Spannung zu hoch. richtigen.
  • Seite 58 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter Alarm Konfiguration Grenz- wert 2; Vorwarnung Druck- signal von Aux 1 hat Grenz- Ursache für Grenz- wert 2 überschritten / unter- wertverletzung er- schritten, je nach Projektie- mitteln und behe- 2.0110.93 L2 P-Aux 1 rung.
  • Seite 59 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter 2. Service benach- richtigen. Alarm Konfiguration Grenz- wert; Kühlmitteltemperatur Konfiguration mit 2.8006.65 AL KM EMU L1 der EMU zu hoch / gering. DiaSys prüfen Signalgeber und Verkabelung prü- fen, bei Bedarf er- SD Alarm Konfiguration;...
  • Seite 60 Nr. zuge- Fehler Code höriger Pa- Bezeichnung Bedeutung Maßnahme rameter Sensor und Verka- belung prüfen, bei SD Alarm Konfiguration; An- Bedarf ersetzen. steuerung Saugdrossel de- Nach Motor-Neu- fekt; Kurzschluss oder Kabel- start erfolgt Fehler- 1.8004.59 SD Saugdrossel bruch heilung. 1. Verkabelung prü- Alarm Konfiguration;...

  • Seite 61: Arbeitenbeschreibung

    7 Arbeitenbeschreibung 7.1 Motor 7.1.1 Motor – Probelauf durchführen GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Vor dem Durchdrehen mit Anlasseinrichtung sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbe- reich des Motors aufhält. WARNUNG Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! •...

  • Seite 62: Motor Von Hand Durchdrehen

    7.1.2 Motor von Hand durchdrehen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Durchdrehvorrichtung F6555766 Durchdrehvorrichtung F6783293 Adapter F6558528 Knarrenkopf mit Verlängerung F30006212 GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! •...

  • Seite 63: Motor Von Hand Durchdrehen (Unterer Anbau)

    Motor von Hand durchdrehen (unterer Anbau) Erdungseinrichtug oder Schutzblech abbau- Durchdrehvorrichtung (2) mit Zahnkranz (1) in Eingriff bringen und am Schwungradge- häuse anbauen. • bei 12/16V Durchdrehvorrich- tung F6555766 mit Adapter F6558528 verwenden. • bei 20V Durchdrehvorrich- tung F6783293 verwenden. Knarre (3) auf Durchdrehvorrichtung (2) an- setzen.

  • Seite 64: Motor Mit Anlasseinrichtung Durchdrehen

    7.1.3 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Vor dem Durchdrehen sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich des Motors aufhält. • Nach den Arbeiten sicherstellen, dass alle Schutzeinrichtungen angebaut und Werkzeuge vom Motor entfernt sind.

  • Seite 65: Zylinderlaufbuchse

    7.2 Zylinderlaufbuchse 7.2.1 Zylinderlaufbuchse endoskopieren Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Durchdrehvorrichtung F6555766 Knarrenkopf mit Verlängerung F30006212 Endoskop Y20097353 Vorbereitende Schritte Zylinderkopfhaube abbauen (→ Seite 76). Injektor ausbauen (→ Seite 79). Kurbelwelle in UT-Position fahren Mit Durchdrehvorrichtung Kurbelwelle so weit drehen, bis der Kurbelwellenzapfen des zu prüfenden Zy- linders in UT-Position ist.

  • Seite 66: Abschließende Schritte

    Endoskopiebefund mit Hilfe der Tabelle erstellen. Für die Beschreibung der Laufbuchsenoberfläche Fachbegriffe verwenden (→ Seite 67). Dem Befund entsprechend: • keine Maßnahme ergreifen, oder • eine weitere Endoskopiekontrolle im Rahmen der Wartungsarbeiten durchführen, oder • Service verständigen; Zylinderlaufbuchse muss ersetzt werden. Abschließende Schritte Injektor einbauen (→...

  • Seite 67: Hinweise Und Erläuterungen Zum Endoskop- Und Sichtbefund Der Zylinderlaufbuchse

    7.2.2 Hinweise und Erläuterungen zum Endoskop- und Sichtbefund der Zylinderlaufbuchse Beim Endoskopieren verwendete Begriffe Für die Beschreibung der Zylinderlaufbuchsen-Oberfläche im Endoskopiebericht stehen die untenge- nannten Begriffe zur Verfügung. Befund Maßnahme Leichte Schmutzriefen Leichte Schmutzriefen können bereits bei einer Neumontage eines Motors auftre- ten (Honrückstände, Partikel, abgebrochene Grate).
  • Seite 68 Befund Maßnahme Laufbuchsen mit Brandspuren, die im OT-Ring 1 beginnen müssen ersetzt wer- den. Fressspur, Fresser Fressspuren sind unregelmäßige Ausdehnungen der Umfangslänge und -tiefe. Sie sind abhängig vom Ausgang des Kolbenschafts oder -bodens. Der Materialauftrag auf der Laufbuchse (Schmierer) zeigt starke Verfärbungen und starke Riefenbil- dung.

  • Seite 69: Kurbelgehäuseentlüftung

    7.3 Kurbelgehäuseentlüftung 7.3.1 Kurbelgehäuseentlüftung – Ölabscheidereinsatz ersetzen, Membrane prüfen und ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 6-50 Nm F30027336 Einsteckknarre F30027340 Motoröl Filtereinsatz (→ Ersatzteilkatalog) Membrane (→ Ersatzteilkatalog) Dichtung (→...
  • Seite 70 Membrane prüfen Deckel (4) abbauen. Feder (5), Dichtung (2) und Membrane (3) abnehmen. Membrane (3) auf Beschädigung prüfen, beschädigte Membrane ersetzen. Membrane (3) an Gehäuse (1) anbauen. Neue Dichtung (2) und Feder (5) zusammen mit Deckel (4) anbauen. Schrauben des Deckels (4) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anzie- hen.

  • Seite 71: Ventilantrieb

    7.4 Ventilantrieb 7.4.1 Ventilsteuerung schmieren Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motoröl Ventilsteuerung schmieren Zylinderkopfhauben abbauen (→ Seite 76). Ölräume der Ventilbrücken mit Öl füllen. Ölräume der Kipphebel sowie der Einstell- schrauben mit Öl füllen.

  • Seite 72: Ventilspiel Prüfen Und Einstellen

    7.4.2 Ventilspiel prüfen und einstellen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑Motorkühlmitteltemperatur max. 40 °C. ☑Ventile geschlossen. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Blattspion Y20098771 Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm F30452768 Ringeinsteckschlüssel, 24 mm F30039526 Motoröl Vorbereitende Schritte Zylinderkopfhaube abbauen (→ Seite 76). Durchdrehvorrichtung anbauen (→...
  • Seite 73 Schema 8V – Zwei Kurbelwellen- stellungen Schema 12V – Zwei Kurbelwel- lenstellungen Schema 16V – Zwei Kurbelwel- lenstellungen MS150026/02D 2013-11 | Arbeitenbeschreibung | 73...

  • Seite 74: Ventilspiel Bei Zwei Kurbelwellenstellungen Prüfen

    Schema 20V – Zwei Kurbelwel- lenstellungen Ventilspiel bei zwei Kurbelwellenstellungen prüfen OT-Stellung des Kolbens in Zylinder A1 prüfen: • Sind am Zylinder A1 die Kipphebel entlastet, steht der Kolben im Zünd-OT. • Sind am Zylinder A1 die Kipphebel belastet, steht der Kolben im Überschneidungs-OT. Ventilspieleinstellung bei kalten Motor prüfen: •...
  • Seite 75 Kontermutter (1) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen, Ein- stellschraube (2) dabei festhalten. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Kontermutter M16 x 1,5 Anziehdrehmoment (Motoröl) 90 Nm +9 Nm Schwergängige Einstellschrauben und Kontermuttern gangbar machen oder ersetzen. Ventilspiel prüfen. Abschließende Schritte Motordurchdrehvorrichtung abbauen (→ Seite 62). Zylinderkopfhaube anbauen (→...

  • Seite 76: Zylinderkopfhaube Ab- Und Anbauen

    7.4.3 Zylinderkopfhaube ab- und anbauen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Fett (Kluthe Hakuform 30-11C/Emulgier) X00059351 O-Ring (→ Ersatzteilkatalog) Zylinderkopfhaube abbauen Stark verschmutzte Zylinderkopfhaube (1) vor Abbau reinigen. Schrauben (3, 4) ausschrauben und mit Scheiben (2, 5) abnehmen.

  • Seite 77: Einspritzpumpe/Hochdruckpumpe

    7.5 Einspritzpumpe/Hochdruckpumpe 7.5.1 Hochdruckpumpe mit Motoröl befüllen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motoröl WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. WARNUNG Öle/Öldämpfe sind brennbar/explosiv.

  • Seite 78: Injektor

    7.6 Injektor 7.6.1 Injektor ersetzen Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Injektor (→ Ersatzteilkatalog) Injektor ersetzen Injektor aus- und neuen einbauen (→ Seite 79). 78 | Arbeitenbeschreibung | MS150026/02D 2013-11...

  • Seite 79: Injektor Aus- Und Einbauen

    7.6.2 Injektor aus- und einbauen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Ein-/Ausbauvorrichtung F6789889 Fräswerkzeug F30452739 Drehmomentschlüssel, 0,5-5 Nm 0015384230 Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30452769 Einsteckknarre F30027340 Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm F30452768 Einsteckknarre F30027341 Montagepaste (Optimoly Paste White T) 40477 Fett (Kluthe Hakuform 30-11C/Emulgier)
  • Seite 80 Hochdruckleitung (4) abbauen. Hinweis: Beim Ausschrauben des Adapters entleert sich das Speichervolumen des Injektors. Adapter (3) ausschrauben. Schraube (2) ausschrauben und Spannbri- de (1) abnehmen. Ein-/Ausbauvorrichtung an Zylinderkopf anbauen. Injektor mit Ein-/Ausbauvorrichtung aus- bauen. Ein-/Ausbauvorrichtung abbauen. Dichtring (4) vom Injektor abnehmen bzw. mit einem selbstgefertigten Drahthaken aus Zylinderkopf herausnehmen.

  • Seite 81: Injektor Einbauen

    Injektor einbauen Vor dem Einbau Verschlussstopfen entfer- nen (Verschlussstopfen der Hochdrucklei- tung erst vor Montage des Adapters entfer- nen). Injektor im Bereich der Düsenspannmutter mit Montagepaste bestreichen. Neuen Dichtring (Lieferumfang Injektor) mit Fett am Injektor fixieren, dabei Einbaulage des Dichtrings beachten. Neue O-Ringe (3) (Lieferumfang Injektor), O-Ring (2) und Dämpfungsring (1) auf das Injektor aufziehen und mit Fett bestrei-...
  • Seite 82 Schraubenkopfauflage (2) und Gewinde mit Motoröl bestreichen. Spannbride (1) lagerichtig auflegen Schraube (2) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Vor- anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube Voranziehdrehmoment (Motoröl) 5 Nm bis 10 Nm Hinweis: Auf besondere Reinheit achten. Gewinde und Dichtkonus von Adapter (3) mit Motoröl bestreichen. Adapter (3) anbauen und mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Voranziehdrehmoment anzie- hen.
  • Seite 83 Kabelstecker am Injektor aufstecken. Hinweis: Ohne Zurücksetzen der Driftkorrektur (CDC) geht die Emissionszertifizierung ver- loren. Driftkorrektur (CDC) mit DiaSys® zurück- setzen (→ E531920/...). Falls DiaSys® nicht vorhanden, Service benachrichtigen. Abschließende Schritte Zylinderkopfhaube anbauen (→ Seite 76). Kraftstoffzulauf zum Motor öffnen. MS150026/02D 2013-11 | Arbeitenbeschreibung | 83...

  • Seite 84: Kraftstoffsystem

    7.7 Kraftstoffsystem 7.7.1 Kraftstoffsystem entlüften Voraussetzungen ☑Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dieselkraftstoff WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. Kraftstoffniederdrucksystem entlüften Entlüftungsschraube (1) öffnen.

  • Seite 85: Kraftstofffilter

    7.8 Kraftstofffilter 7.8.1 Kraftstofffilter ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 Motoröl Wechselfilter (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. •...

  • Seite 86: Ladeluftkühlung

    7.9 Ladeluftkühlung 7.9.1 Ladeluftkühler – Entwässerung auf Kühlmittelaustritt und Durchgang prüfen GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben. Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten. WARNUNG Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor.

  • Seite 87: Anlasseinrichtung

    7.10 Anlasseinrichtung 7.10.1 Anlasser – Zustand prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Anlasser – Zustand prüfen Befestigungsschrauben des Anlassers auf festen Sitz prüfen und bei Bedarf nachziehen. Verkabelung prüfen (→ Seite 125). MS150026/02D 2013-11 | Arbeitenbeschreibung | 87...

  • Seite 88: Luftansaugung

    7.11 Luftansaugung 7.11.1 Schnellschlussklappen – Funktion mit elektrischer Betätigung prüfen GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Vor dem Durchdrehen mit Anlasseinrichtung sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbe- reich des Motors aufhält. WARNUNG Luftklappen schließen schlagartig.

  • Seite 89: Schmierölsystem, Schmierölkreislauf

    7.12 Schmierölsystem, Schmierölkreislauf 7.12.1 Motorölstand prüfen Motorölstand prüfen vor Motor- start Ölmessstab aus Führungsrohr herauszie- hen und abwischen. Ölmessstab in Führungsrohr bis Anschlag einführen, nach ca. 10 Sekunden heraus- ziehen. und Ölstand prüfen. Ölstand, auf der Ölmessstabseite mit der Beschriftung “5 Min. after Stop”, prüfen. Hinweis: Nach längerem Stillstand kann der Ölstand bis zu 2 cm über der "max"-Markierung (1)

  • Seite 90: Motoröl Wechseln

    7.12.2 Motoröl wechseln Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑Motor ist betriebswarm. ☑MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 40-200 Nm F30027337 Einsteckknarre F30027341 Motoröl Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten.

  • Seite 91: Restentleerung Am Geräteträger - Nur Bei Außerplanmäßigem Motorölwechsel

    Restentleerung am Geräteträger – Nur bei außerplanmäßigem Motorölwechsel Geeigneten Behälter zum Auffangen des Motoröles bereitstellen. Ablassschraube (1) herausschrauben und Motoröl (ca. 7 Liter) vom Ölwärmetauscher und Ölfilter ablassen. Ablassschrauben (2) und (3) herausschrau- ben und Motoröl ablassen: • (2) ca. 12 Liter •...

  • Seite 92: Motoröl - Probe Entnehmen Und Untersuchen

    7.12.3 Motoröl – Probe entnehmen und untersuchen Voraussetzungen ☑MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. MTU- Prüfkoffer 5605892099/00 GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben. Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten.

  • Seite 93: Ölaufbereitung

    7.13 Ölaufbereitung 7.13.1 Motorölfilter ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 Motoröl Ölfilter (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. •...

  • Seite 94: Automatikölfilter - Ölfilterkerzen Ersetzen

    7.13.2 Automatikölfilter – Ölfilterkerzen ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30452769 Einsteckknarre F30027340 Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm F30452768 Einsteckkknarre F30027342 Fett (Kluthe Hakuform 30-11C/Emulgier) X00059351 Motoröl O-Ring (→ Ersatzteilkatalog) Ölfilterkerzen (→...

  • Seite 95: Ölfilterkerzen Tauschen

    Automatikölfiltereinsatz (1) herausziehen. O-Ring abnehmen. Ölfilterkerzen tauschen Schraube (2) ausschrauben. Kunststoffkontrollläufer (1) mit Feder ab- ziehen. Mutter (3) abschrauben. Federring und Scheibe abnehmen. Schraube (4) ausschrauben. Spülarm (5) von Siebplatte (6) abnehmen. Filtereinsatz um 180° drehen und Filterker- zen (1) mit geeignetem Werkzeug heraus- drücken.

  • Seite 96: Automatikölfiltereinsatz Einbau

    Alle Dichtungselemente erneuern. O-Ringe in Nuten einlegen. Siebplatte (6) und Spülarm (5) anbauen. Hinweis: Positionierung der Zylinderschraube zum Langloch der Welle beachten. Schraube (4) einschrauben. Scheibe und Federring aufstecken. Mutter (3) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Mutter Anziehdrehmoment...
  • Seite 97 Ölfilterdeckel (1) aufstecken. Muttern (2) von Ölfilterdeckel (1) anschrau- ben. MS150026/02D 2013-11 | Arbeitenbeschreibung | 97...

  • Seite 98: Öl-Indikatorfilter Reinigen Und Prüfen

    7.13.3 Öl–Indikatorfilter reinigen und prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Reiniger (Snow-White 11-0) 40460 Reiniger (Hakupur 312) 30390 Motoröl Korbsieb (→ Ersatzteilkatalog) Quad–Ring (→ Ersatzteilkatalog) O–Ring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten.

  • Seite 99: Korbsieb Einbauen

    Korbsieb prüfen Position Befund Maßnahme • reinigen Korbsieb metallische Rückstände • Fahrbetrieb überwachen • Korbsieb täglich prüfen • Service benachrichtigen Korbsieb beschädigt ersetzen Quad–Ring beschädigt ersetzen O–Ring beschädigt ersetzen Korbsieb reinigen Korbsieb (5) mit Reiniger auswaschen. Hartnäckiger Schmutz mit weicher Bürste entfernen. Korbsieb (5) von außen nach innen mit Druckluft ausblasen.

  • Seite 100: Ölzentrifuge Reinigen Und Einlegemanschette Ersetzen

    7.13.4 Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 6-50 Nm F30027336 Kaltreiniger (Hakutex 60) X00056750 Einlegemanschette (→ Ersatzteilkatalog) Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! •...
  • Seite 101 Ölzentrifuge reinigen und Einle- gemanschette ersetzen Schelle (14) abbauen. Deckelschraube (2) lösen und Abdeckhau- be (1) abnehmen. Rotoreinheit (11) vorsichtig abheben, Öl ablaufen lassen und aus dem Gehäuse he- rausnehmen. Rotoreinheit (11) festhalten und Rotorde- ckelmutter (3) lösen. Rotordeckel (4) abnehmen. Einlegemanschette (6) herausnehmen.

  • Seite 102: Kühlmittelkreislauf Allgemein, Hochtemperaturkreislauf

    7.14 Kühlmittelkreislauf allgemein, Hochtemperaturkreislauf 7.14.1 Motorkühlmittelstand prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Motorkühlmittelstand prüfen am Einfüllstutzen: Ventildeckel am Kühlmittelausgleichsbehälter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen.

  • Seite 103: Motorkühlmittel Wechseln

    7.14.2 Motorkühlmittel wechseln Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kühlmittel Motorkühlmittel wechseln Motorkühlmittel ablassen (→ Seite 105). Motorkühlmittel einfüllen (→ Seite 107). MS150026/02D 2013-11 | Arbeitenbeschreibung | 103...

  • Seite 104: Motorkühlmittelpumpe - Entlastungsöffnung Prüfen

    7.14.3 Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben. Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten. WARNUNG Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! •...

  • Seite 105: Motorkühlmittel Ablassen

    7.14.4 Motorkühlmittel ablassen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Vorbereitende Schritte Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kühlmittels bereitstellen. Vorwärmaggregat ausschalten.

  • Seite 106: Abschließende Schritte

    Abschließende Schritte Vorwärmgerät einschalten. 106 | Arbeitenbeschreibung | MS150026/02D 2013-11...

  • Seite 107: Motorkühlmittel Einfüllen

    7.14.5 Motorkühlmittel einfüllen Voraussetzungen ☑Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motorkühlmittel WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen.

  • Seite 108: Kühlmittel Auffüllen Mit Pumpe

    Kühlmittel auffüllen mit Pumpe Geeignete Pumpe mit einem Schlauch an Ablassventil anschließen. Ablassventil öffnen und Kühlmittel mit min- destens 0,5 bar in Motor pumpen. Ausgleichbehälter bis Überlaufkante auffül- len. Ablassventil schließen. Ventildeckel auf einwandfreien Zustand prüfen und bei Bedarf Dichtflächen reini- gen.

  • Seite 109: Motorkühlmittel - Probe Entnehmen Und Untersuchen

    Entnahmestelle durch Ablassen von ca. 1 Liter Kühlmittel spülen. Ca. 1 Liter Kühlmittel in einen sauberen Be- hälter ablassen. Ablassventil (1) schließen. Mit den Geräten und Chemikalien des MTU- Prüfkoffers das Kühlmittel untersu- chen auf: • Gefrierschutzmittelgehalt • Korrosionsschutzölgehalt • PH-Wert Motorkühlmittelwechselintervalle (→ MTU- Betriebsstoffvorschriften (A001061/..)).
  • Seite 110 7.14.7 Motorkühlmittelfilter ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 Motoröl Kühlmittelfilter (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Motorkühlmittelfilter ersetzen Absperrhähne (1) schließen.

  • Seite 111: Niedertemperaturkreislauf

    7.15 Niedertemperaturkreislauf 7.15.1 Ladeluftkühlmittel wechseln Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kühlmittel Ladeluftkühlmittel wechseln Ladeluftkühlmittel ablassen (→ Seite 112). Ladeluftkühlmittel einfüllen (→ Seite 113). MS150026/02D 2013-11 | Arbeitenbeschreibung | 111...

  • Seite 112: Ladeluftkühlmittel Ablassen

    7.15.2 Ladeluftkühlmittel ablassen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Ladeluftkühlmittel ablassen Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kühlmittels bereitstellen.

  • Seite 113: Ladeluftkühlmittel Einfüllen

    7.15.3 Ladeluftkühlmittel einfüllen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Ladeluftkühlmittel WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen.

  • Seite 114: Ladeluftkühlmittel Auffüllen Mit Pumpe

    Ladeluftkühlmittel auffüllen mit Pumpe Geeignete Pumpe mit einem Schlauch an einem Ablassventil (Pfeil) anschließen. Ablassventil öffnen und Kühlmittel mit min- destens 0,5 bar in Motor pumpen. Ausgleichbehälter bis Überlaufkante auffül- len. Ablassventil schließen. Ventildeckel auf einwandfreien Zustand prüfen und bei Bedarf Dichtflächen reini- gen.

  • Seite 115: Ladeluftkühlmittelstand Prüfen

    7.15.4 Ladeluftkühlmittelstand prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑MTU Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Ladeluftkühlmittelstand prüfen am Einfüllstutzen: Ventildeckel am Kühlmittelausgleichsbehäl-...

  • Seite 116: Ladeluftkühlmittelpumpe - Entlastungsöffnung Prüfen

    7.15.5 Ladeluftkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben. Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten. WARNUNG Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! •...

  • Seite 117: Antriebsriemen - Zustand Prüfen

    7.16 Riementrieb 7.16.1 Antriebsriemen – Zustand prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑Schutzhaube abgebaut. Antriebsriemen – Zustand prü- Position Befund Maßnahme Antriebsriemen A Vereinzelte Brüche keine Antriebsriemen B Brüche am gesamten Umfang ersetzen (→ Seite 120) Antriebsriemen C Material ausgebrochen Antriebsriemen Verölung, Überhitzung...
  • Seite 118 7.17 Lichtmaschine 7.17.1 Lichtmaschine prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. WARNUNG Luftstrahl aus Druckluftpistole. Verletzungsgefahr von Augen, Gefahr eines Gehörschadens, Gefahr des Platzens von inne- ren Organen! • Druckluftstrahl nie auf Personen richten. • Schutzbrille/Gesichtsschutz und Gehörschutz tragen. Lichtmaschine prüfen Position Befund...

  • Seite 119: Lichtmaschinenantrieb - Antriebsriemenspannung Einstellen

    7.17.2 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemenspannung einstellen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm F30452768 Einsteckknarre F30027341 Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30452769 Einsteckknarre F30027340 WARNUNG Feder/Sicherungsring/Spannrolle hat Vorspannung. Verletzungsgefahr! • Vorgeschriebene Werkzeuge und Vorrichtungen verwenden. Spannung einstellen Schutzhaube abbauen.

  • Seite 120: Lichtmaschinenantrieb - Antriebsriemen Ersetzen

    7.17.3 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemen ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm F30452768 Einsteckknarre F30027341 Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30452769 Einsteckknarre F30027340 Antriebsriemen (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Feder/Sicherungsring/Spannrolle hat Vorspannung. Verletzungsgefahr! •...

  • Seite 121: Lüfterantrieb - Antriebsriemenspannung Prüfen / Einstellen

    über den Riementrieb halten. Antriebsrie- men (Pfeil) mit geeignetem Werkzeug an- schlagen. Riemenspannungsprüfer solange über den Riementrieb halten, bis Messwert ange- zeigt wird. Erstmontage bei MTU Inbetriebnahme mit Lüfter Nachspannen keine 60 Hz ±1 Hz 52 Hz ±1 Hz MS150026/02D 2013-11 | Arbeitenbeschreibung | 121...

  • Seite 122: Keilriemen Spannung Prüfen - Lüfterkupplung Rockford S370

    Messkopf des Riemenspannungsprüfers über den Riementrieb halten. Antriebsrie- men (Pfeil) mit geeignetem Werkzeug an- schlagen. Riemenspannungsprüfer solange über den Riementrieb halten, bis Messwert angezeigt wird. Erstmontage bei MTU Inbetriebnahme mit Lüfter Nachspannen 36 Hz ±5 Hz 49 Hz ±2 Hz 44 Hz ±2 Hz...

  • Seite 123: Antriebsriemen Ersetzen

    7.18.2 Lüfterantrieb – Antriebsriemen ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Antriebsriemen (→ Ersatzteilkatalog) Vorbereitende Schritte Schutzhaube abbauen. Lüfter abbauen. Antriebsriemen ersetzen Schrauben (2) lösen. Spannschraube (1) soweit entspannen bis Antriebsriemen abgebaut werden kann. Riemenscheiben reinigen.

  • Seite 124: Motorlagerung

    7.19 Motorlagerung 7.19.1 Motorlagerung prüfen Motorlagerung prüfen Position Befund Maßnahme • Beschädigung Gummilager durch Sichtkontrolle Ersetzen (Service benachrichtigen) prüfen. • Versprödung • Verformung • Rissbildung • Aufgequollen sichtbar 124 | Arbeitenbeschreibung | MS150026/02D 2013-11...

  • Seite 125: Verkabelung (Allgemein) Für Motor/Getriebe/Aggregat

    7.20 Verkabelung (allgemein) für Motor/Getriebe/Aggregat 7.20.1 Motorverkabelung prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Isopropylalkohol X00058037 Motorverkabelung prüfen Befestigungsschrauben der Kabelhalter am Motor prüfen und lockere Schraubverbindungen festziehen. Sicherstellen, dass Kabel fest in ihren Haltern sitzen und nicht frei schwingen können. Kabelbinder auf festen Sitz prüfen, lose Kabelbinder festziehen.

  • Seite 126: Zubehör Für Motorregler (Elektronisch) / Steuerungseinrichtung

    7.21 Zubehör für Motorregler (elektronisch) / Steuerungseinrichtung 7.21.1 CDC-Parameter zurücksetzen mit DiaSys® Voraussetzungen ☑Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. CDC-Parameter zurücksetzen (DiaSys® vorhanden) Hinweis: Ohne Zurücksetzen der CDC-Parameter geht die Emmissionszertifizierung verloren. Mit DiaSys® die CDC-Parameter zurücksetzen (→ Herstellerunterlagen). CDC-Parameter zurücksetzen (DiaSys®...

  • Seite 127: Motorregler Und Stecker Reinigen

    7.21.2 Motorregler und Stecker reinigen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Isopropylalkohol X00058037 Hinweis: Nur mit Prüfsteckern, nie mit Prüfspitzen in die Stecker fahren. Es besteht sonst die Gefahr, die Kontak- te zu verbiegen.

  • Seite 128: Motorregler - Steckverbindungen Prüfen

    7.21.3 Motorregler – Steckverbindungen prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ACHTUNG Einstecken von ungeeignetem Prüftaster, z.B. Prüfspitze. Verbiegen der Kontakte in den Steckverbindungen möglich! • Prüfung der Steckverbindungen nur mit Prüfstecker durchführen. Steckverbindungen am Motorregler prüfen Sämtliche Steckverbindungen auf festen Sitz kontrollieren. Lose Stecker verriegeln.

  • Seite 129: Abkürzungsverzeichnis

    ANSI American National Standards Institute Dachverband US-amerikanischer Normenherausge- Abgasturbolader/Abgasturboaufladung Lufttemperatursensor Baureihe Betriebsstoffvorschrift MTU Druckschrift Nr. A01061/.. Controller Area Network Datenbussystem, Busstandard Calibration Drift Compensation Einstellung der Driftkorrektur mit DiaSys im Motor- regler Motorkontrollleuchte 1. Warnleuchte (Fehler so bald wie Möglich behe- ben) 2.
  • Seite 130 Abkür- Bedeutung Erläuterung zung EFPA Electronic Foot Pedal Assembly Elektronisches Fahrpedal Exhaust Gas Recirculation Abgasrückführung Engine Ident Label Engine Monitoring Unit Motorüberwachungseinheit ESCM Extreme Site Condition Management Leistungsabregelung bei Extrem-Randbedingungen Ersatzteilkatalog Electronic Unit Injector Elektronische Einspritzdüseneinheit Frequence Output Kraftstoffdrucksensor Überwachung Kraftstoffdruck Kraftstoff- Differenzdrucksensor Kraftstofftemperatursensor Überwachung Kraftstofftemperatur...
  • Seite 131 Abkür- Bedeutung Erläuterung zung Optimierter Leerlauf Ölstandsensor Überwachung Ölstand Öldrucksensor Überwachung Öldruck Öltemperatursensor Überwachung Öltemperatur Oberer Totpunkt Panel Bedientableau Peripheral Interface Module Peripherie-Schnittstellen-Modul Pulsweitenmodulation moduliertes Signal P-xyz Pressure-xyz Messstelle Druck, xyz gibt Messstellenbezeichnung Redundancy Lost Alarm: Redundanter CAN-Bus fehlt Society of Automotive Engineers US-amerikanisches Normungsgremium Sensor Defect Alarm: Defekter Sensor...

  • Seite 132: Ersatzteilservice

    Erfahrene und kompetente Spezialisten stehen Ihnen zur Seite und geben ihre Kenntnisse und ihr Wis- sen an Sie weiter. Unsere Betreuung vor Ort finden Sie im MTU-Internet unter: http://www.mtu-online.com 24h Hotline Über unsere 24h Hotline und durch unsere hohe Flexibilität sind wir rund um die Uhr Ihr Ansprechpart- ner, während jeder Betriebsphase, der vorbeugenden Wartung, der korrektiven Arbeiten im Störungsfall,...
  • Seite 133 9 Anhang B 9.1 Sonderwerkzeuge Adapter Bestell-Nr.: F6558528 Anz.: Verwendet in: 7.1.2 Motor von Hand durchdrehen (→ Seite 62) Blattspion Bestell-Nr.: Y20098771 Anz.: Verwendet in: 7.4.2 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 72) Dampfstrahlgerät Bestell-Nr.: Anz.: Verwendet in: 4.7 Anlage reinigen (→ Seite 35) Drehmomentschlüssel, 0,5-5 Nm Bestell-Nr.: 0015384230...
  • Seite 134 Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm Bestell-Nr.: F30452769 Anz.: Verwendet in: 1.4 Transportsicherung Kurbelwelle (→ Seite 8) Anz.: Verwendet in: 7.6.2 Injektor aus- und einbauen (→ Seite 79) Anz.: Verwendet in: 7.13.2 Automatikölfilter – Ölfilterkerzen ersetzen (→ Seite 94) Anz.: Verwendet in: 7.17.2 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemenspan- nung einstellen (→...
  • Seite 135 Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm Bestell-Nr.: F30452768 Anz.: Verwendet in: 1.4 Transportsicherung Kurbelwelle (→ Seite 8) Anz.: Verwendet in: 7.4.2 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 72) Anz.: Verwendet in: 7.6.2 Injektor aus- und einbauen (→ Seite 79) Anz.: Verwendet in: 7.13.2 Automatikölfilter – Ölfilterkerzen ersetzen (→...
  • Seite 136 Ein-/Ausbauvorrichtung Bestell-Nr.: F6789889 Anz.: Verwendet in: 7.6.2 Injektor aus- und einbauen (→ Seite 79) Einsteckkknarre Bestell-Nr.: F30027342 Anz.: Verwendet in: 7.13.2 Automatikölfilter – Ölfilterkerzen ersetzen (→ Seite 94) Einsteckknarre Bestell-Nr.: F30027340 Anz.: Verwendet in: 7.3.1 Kurbelgehäuseentlüftung – Ölabscheidereinsatz ersetzen, Membrane prüfen und ersetzen (→ Seite 69) Anz.: Verwendet in: 7.6.2 Injektor aus- und einbauen (→...
  • Seite 137 Einsteckknarre Bestell-Nr.: F30027341 Anz.: Verwendet in: 7.6.2 Injektor aus- und einbauen (→ Seite 79) Anz.: Verwendet in: 7.12.2 Motoröl wechseln (→ Seite 90) Anz.: Verwendet in: 7.17.2 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemenspan- nung einstellen (→ Seite 119) Anz.: Verwendet in: 7.17.3 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemen erset- zen (→...
  • Seite 138 Bestell-Nr.: F30006212 Anz.: Verwendet in: 7.1.2 Motor von Hand durchdrehen (→ Seite 62) Anz.: Verwendet in: 7.2.1 Zylinderlaufbuchse endoskopieren (→ Seite 65) MTU- Prüfkoffer Bestell-Nr.: 5605892099/00 Anz.: Verwendet in: 7.12.3 Motoröl – Probe entnehmen und untersuchen (→ Seite 92) Anz.: Verwendet in: 7.14.6 Motorkühlmittel –...
  • Seite 139 9.2 Index Kühlmittel  – Probe entnehmen und untersuchen  109 Abkürzungsverzeichnis 129 – Pumpe - Entlastungsöffnung prüfen  104, 116 Aktoren  – wechseln  103, 111 – Übersicht  20 Kühlmittel - Ladeluft  Anlage  – Stand prüfen  115 – reinigen  35 Kühlmittelfilter  Anlasser  – ersetzen  110 –...
  • Seite 140 Verkabelung - Motor  – Steckverbindungen   – prüfen  125 – prüfen  128 Motorseiten  – Bezeichnung  18 Warnhinweise, Konventionen 17 Motorverkabelung  – prüfen  125 MTU-Ansprechpartner 132 Zündfolge 27 Zylinder  – Bezeichnung  18 Ölabscheidereinsatz  Zylinderkopfhaube  – ersetzen  69 – ab- und anbauen  76 Ölzentrifuge  Zylinderlaufbuchse  – reinigen  100...

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