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MTU 12 V 4000 G73 Betriebsanleitung
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Betriebsanleitung
Dieselmotor
12 V 4000 G73
16 V 4000 G73
Anwendungsgruppe 3B
MS150054/02D

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Verwandte Anleitungen für MTU 12 V 4000 G73

Inhaltszusammenfassung für MTU 12 V 4000 G73

  • Seite 1 Betriebsanleitung Dieselmotor 12 V 4000 G73 16 V 4000 G73 Anwendungsgruppe 3B MS150054/02D...
  • Seite 2 Diese Veröffentlichung einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung oder Nutzung be‐ darf der vorherigen schriftlichen Zustimmung der MTU Friedrichshafen GmbH. Das gilt insbesondere für Vervielfältigung, Verbreitung, Bearbeitung, Übersetzung, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und / oder Verarbeitung in elektroni‐...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit 4.9 Nach dem Abstellen – Motor außer Betrieb setzen 1.1 Allgemeine Bestimmungen 1.2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen 5 Wartung 1.3 Transport 1.4 Transportsicherung Kurbelwelle 5.1 Wartungsplan Task Verweistabelle [QL1] 1.5 Sicherheitsbestimmungen bei Inbetriebnahme und Bedienung 1.6 Explosionsgefahr beim Abbau der Schaulochdeckel am Motor 6 Störungssuche 1.7 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs-...
  • Seite 4 7.14.4 Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen 7.15 Kühlmittelkreislauf allgemein, Hochtemperaturkreislauf 8 Anhang A 7.15.1 Motorkühlmittelstand prüfen 8.1 Abkürzungsverzeichnis 7.15.2 Motorkühlmittel wechseln 8.2 MTU-Ansprechpartner/Service-Partner 7.15.3 Motorkühlmittel ablassen 7.15.4 Motorkühlmittel einfüllen 7.15.5 Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen 9 Anhang B 7.15.6 Motorkühlmittel – Probe entnehmen und untersuchen 9.1 Sonderwerkzeuge...

  • Seite 5: Sicherheit

    Wartungs- und Instandhaltungsvorschriften. Veränderungen oder Umbauten Eigenmächtige Veränderungen am Motor beeinträchtigen die Sicherheit. Für Schäden, die aus nicht autorisierten Änderungen oder Umbauten entstehen, übernimmt MTU weder Haftung noch Gewährleistungsverpflichtungen. Ersatzteile Zum Austausch von Bauteilen oder Baugruppen nur MTU-Originalersatzteile verwenden. Für Schäden, die durch Verwendung von anderen Ersatzteilen entstehen, erlöschen jegliche Haftungs- sowie Gewähr‐...

  • Seite 6: Personelle Und Organisatorische Voraussetzungen

    1.2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen Anforderungen an das Personal Arbeiten am Motor dürfen nur von geschultem und eingewiesenem Fachpersonal durchgeführt werden. Das gesetzliche Mindestalter beachten. Die Zuständigkeiten des Personals für das Bedienen, Warten und Instandsetzen muss der Betreiber fest‐ legen. Organisatorische Maßnahmen Diese Druckschrift muss dem Bedien-, Wartungs-, Instandsetzungs- bzw.

  • Seite 7: Transport

    Den Motor nur auf einer ebenen, festen Standfläche abstellen. Beschaffenheit, Tragfähigkeit des Bodens bzw. der Abstellfläche beachten. Motoren grundsätzlich nie auf der Ölwanne abstellen, sofern dies nicht ausdrücklich von MTU motorspe‐ zifisch autorisiert wurde. MS150054/02D 2012-02 | Sicherheit | 7...

  • Seite 8: Transportsicherung Kurbelwelle

    1.4 Transportsicherung Kurbelwelle Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30510423 Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm F30047446 Motoröl Transportsicherung Hinweis: Die Transportsicherung schützt die Kurbelwellenlagerung beim Transport des Motors vor möglichen Schäden durch Stöße und Erschütterungen. Für den Ab– und Anbau der Transportsicherung muss beachtet werden: Die Transportsicherung muss während des Motoreinbaus so lange wie möglich angebaut bleiben, um Beschädigungen zu vermeiden.

  • Seite 9: Transportsicherung An Antriebsseite (Ks) Anbauen

    Transportsicherung an Antriebsseite (KS) anbauen Hinweis: Die Transportsicherung nur mit den mitgelieferten bzw. mit den an der Transportsicherung abgeschraub‐ ten Schrauben anschrauben. Auf beiden Seiten Platten (2) mit Schrauben (6) und Scheiben (5) an den seitlichen Öffnungen des Schwungradgehäuses befestigen und auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel...

  • Seite 10: Schutzbleche Und Motorstützen (Falls Vorhanden) An Antriebsseite (Ks) Anbauen

    Schutzbleche und Motorstützen (falls vorhanden) an Antriebsseite (KS) anbauen Hinweis: Schutzbleche und Motorstütze (falls vor‐ handen) nur mit den mitgelieferten bzw. mit den an den Schutzblechen oder Motorstüt‐ zen abgeschraubten Schrauben anschrau‐ ben. Auf beiden Seiten Motorstützen (2) mit Schutzblechen (1), Scheiben (3) und Schrauben (4) anschrauben.

  • Seite 11: Sicherheitsbestimmungen Bei Inbetriebnahme Und Bedienung

    Sicherheitsbestimmungen zur Inbetriebnahme Bevor die Baugruppe bzw. die Anlage erstmals in Betrieb genommen wird, die Baugruppe bzw. die Anla‐ ge vorschriftsmäßig einbauen und nach MTU-Vorschriften abnehmen. Bei jeder Inbetriebnahme des Gerätes bzw. der Anlage sicherstellen: • Dass alle Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten abgeschlossen sind.

  • Seite 12: Explosionsgefahr Beim Abbau Der Schaulochdeckel Am Motor

    1.6 Explosionsgefahr beim Abbau der Schaulochdeckel am Motor GEFAHR Explosionsgefahr durch Öldämpfe. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor Öffnen des Kurbelgehäuses Motor abkühlen lassen! • Offenes Feuer, elektrische Funken und Zündquellen vermeiden! Sicherheitshinweise Vor Beginn von Wartungsarbeiten den Motor mindestens 10 min. abkühlen lassen (Gefahr durch Explo‐ sion von Öldämpfen).

  • Seite 13: Sicherheitsbestimmungen Bei Wartungs- Und Instandhaltungsarbeiten

    1.7 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchführen lassen. Vor Beginn von Wartungsarbeiten den Motor abkühlen lassen (Gefahr durch Explosion von Öldämpfen). Vor Beginn der Arbeiten zu öffnende Betriebsstoffsysteme und Druckluftleitungen drucklos machen. Vorsicht beim Entfernen von Entlüftungs- oder Verschlussschrauben vom Motor.

  • Seite 14: Schweißarbeiten

    Schweißen in der Umgebung des Motors muss der Motor abgedeckt sein. Die Baugruppe bzw. Anlage nicht als Masseanschluss verwenden. Das Schweißkabel nicht über oder in der Nähe von Kabelbäumen der MTU-Anlagen legen. Durch den Schweißstrom kann in die Kabelbäume eine Störspannung induziert werden, welche zu Schäden an der elektrischen Anlage führt.
  • Seite 15 Arbeiten mit Lasergeräten Bei Arbeiten mit Lasereinrichtungen spezielle Laserschutzbrille tragen ⇒ starke gebündelte Strahlung. Lasereinrichtungen müssen entsprechend ihrer Klasse und Verwendung mit den für einen sicheren Be‐ trieb erforderlichen Schutzeinrichtungen ausgerüstet sein. Für Leitstrahlverfahren und Vermessungsarbeiten dürfen nur folgende Lasereinrichtungen verwendet werden: •...

  • Seite 16: Hilfs- Und Betriebsstoffe, Brand- Und Umweltschutz

    Nur Brenn-/Kraftstoffe der vorgeschriebenen Qualität verwenden, um die Emissionsgrenzwerte einzuhal‐ ten. Verbrauchte Betriebsstoffe und Filter entsprechend den am Einsatzort geltenden Vorschriften entsorgen. Batterien werden innerhalb der EU durch die MTU FN / MTU Onsite Energy kostenlos zurückgenommen und einer ordnungsgemäßen Verwertung zugeführt. Betriebs- und Hilfsstoffe Nur Betriebsstoffe verwenden, die von MTU geprüft und freigegeben sind.
  • Seite 17 Blei • Bei Arbeiten mit Blei oder bleihaltigen Pasten den direkten Körperkontakt vermeiden, keine Bleidämp‐ fe einatmen. • Entwicklung von Bleistaub verhindern. • Absaugung einschalten. • Nach Kontakt mit Blei oder bleihaltigen Stoffen Hände reinigen. Druckluft Beim Umgang mit Druckluft stets besondere Sicherheitsvorkehrungen beachten: •...

  • Seite 18: Konventionen Für Sicherheitshinweise Im Text

    1.9 Konventionen für Sicherheitshinweise im Text GEFAHR Bei unmittelbar drohender Gefahr. Folgen: Tod oder schwerste Verletzungen • Abhilfemaßnahmen WARNUNG Bei möglicherweise gefährlicher Situation. Folgen: Tod oder schwerste Verletzungen • Abhilfemaßnahmen VORSICHT Bei gefährlicher Situation. Folgen: Leichte Verletzungen oder Sachschaden • Abhilfemaßnahmen Hinweis: Diese Druckschrift enthält besonders hervorgehobene Sicherheitshinweise nach US-Norm ANSI Z535, die je nach Grad der Gefahr mit einem der oben aufgeführten Signalwörter beginnen.

  • Seite 19: Allgemeines

    2 Allgemeines 2.1 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder Zur Seitenbezeichnung wird Motor grundsätzlich von der Antriebsseite KS aus betrachtet. Zur Zylinderbezeichnung (nach DIN ISO 1204) werden Zylinder der linken Motorseite mit A und die Zylin‐ der der rechten Motorseite mit B benannt. Jede Zylinderreihe wird, auf der KS des Motors mit Nr. 1 be‐ ginnend, durchnummeriert.

  • Seite 20: Motorübersicht

    2.2 Motorübersicht Bild gilt sinngemäß auch für 16 V 1 Ölkühler 9 Schwungrad 19 Kraftstoffhochdruckpum‐ 2 Kurbelgehäuseentlüftung 10 Aufhängeöse 3 Abgasleitung 11 Starter 20 Motorölfilter, (Automati‐ 4 Anschluss Verbrennungs‐ 12 Ladeluftrohr kölfilter ist optional) lufteintritt, (Krümmer sind 13 Motorlagerung 21 Kühlmittelfilter optional) 14 Öleinfüllstutzen 22 Ölzentrifuge, (bei Anbau...

  • Seite 21: Übersicht Sensoren, Aktoren Und Injektoren

    2.3 Übersicht Sensoren, Aktoren und Injektoren Bild gilt sinngemäß für auch 16 V a Ausführung mit Wechsel‐ 2 B34 (Kraftstoffdruck nach 5 F25 Motoröldruckdiffe‐ filter Filter renz nach Filter b Ausführung mit Automa‐ 3 F46 Leckkraftstoff-Ni‐ 6 B05 Motoröldruck tikfilter veauüberwachung 7 B07 Motoröltemperatur 1 Injektoren Y39.1 bis...
  • Seite 22 1 B50 Kurbelgehäusedruck 5 B01 Nockenwellendreh‐ 7 B26 Ladeluftkühlmittel‐ 2 B05 Motoröldruck zahl temperatur 3 B33 Kraftstofftemperatur 6 B43 Ladeluftkühlmittel‐ 8 B06 Motorkühlmitteltem‐ Rail druck peratur 4 B48 Kraftstoffdruck Rail 22 | Allgemeines | MS150054/02D 2012-02...
  • Seite 23 1 Injektoren Y39.11 bis 3 B10 Ladeluftdruck 6 Motorregler Y39.n (B-Seite) 4 XM2 Vorschmierpumpe 2 B16 Motorkühlmitteldruck 5 B09 Ladelufttemperatur Die Injektoren befinden sich unter den Zylinderkopfhauben der Zylinder. Tausch der Injektoren und die dafür erforderlichen Tätigkeiten (→ Seite 81). MS150054/02D 2012-02 | Allgemeines | 23...
  • Seite 24 1 B13 Kurbelwellendreh‐ zahl 24 | Allgemeines | MS150054/02D 2012-02...

  • Seite 25: Technische Daten

    3 Technische Daten 3.1 Motordaten 12, 16V 4000 G73, abgasoptimiert (EPA - Tier 2) Erklärung Abk. Bedeutung Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z. B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend Zutreffend...
  • Seite 26 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder Motor mit Abgasturboaufladung (ATL) und Ladeluftkühlung (LLK) Abgasleitungen ungekühlt Arbeitsverfahren: Viertakt, Diesel, einfach wirkend Verbrennungsverfahren: Direkteinspritzung Kühlungsart: Aufbereitetes Wasser Drehrichtung: Links (auf Antriebsseite gesehen) Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung: V-Winkel Grad (°) Bohrung Hubraum eines Zylinders Liter 4.77 4.77...
  • Seite 27 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von °C Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis °C Schmieröltemperatur vor Motor Warnung °C Schmieröltemperatur vor Motor Abstellung °C Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L -0.1 -0.1 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max.

  • Seite 28: Zündfolge

    3.2 Zündfolge Zylinderzahl Zündfolge 12 V A1-B5-A5-B3-A3-B6-A6-B2-A2-B4-A4-B1 16 V A1-A7-B4-B6-A4-B8-A2-A8-B3-B5-A3-A5-B2-A6-B1-B7 28 | Technische Daten | MS150054/02D 2012-02...

  • Seite 29: Motor - Hauptabmessungen

    3.3 Motor – Hauptabmessungen Motor – Hauptabmessungen Länge (A) 12V ca. 2550 mm ca. 3020 mm Breite (B) 12V ca. 1590 mm ca. 1590 mm Höhe (C) ca. 1870 mm ca. 1870 mm MS150054/02D 2012-02 | Technische Daten | 29...

  • Seite 30: Betrieb

    4 Betrieb 4.1 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) Position Maßnahme Motor Entkonservieren (→ MTU Betriebsstoffvorschriften A001061/..). Ventilantrieb Ventilsteuerung ≥...

  • Seite 31: Vorbereiten Zur Inbetriebnahme Nach Planmäßiger Betriebspause

    4.2 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planmäßiger Betriebspause Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Inbetriebnahme Position Maßnahme Schmierölsystem Motorölstand prüfen (→ Seite 105). Kühlmittelkreislauf Motorkühlmittelstand prüfen (→ Seite 119), Ladeluftkühlmittelstand prüfen (→ Seite 129). Kühlmittelkreislauf Kühlmittel erwärmen mit Kühlmittelvorwärmaggregat, sofern vorhanden. Kraftstoffvorfilter (sofern Entwässern, siehe Herstellerunterlagen.

  • Seite 32: Motor Starten Bei Handbetrieb (Probebetrieb)

    4.3 Motor starten bei Handbetrieb (Probebetrieb) Voraussetzungen ☑ Generator (sofern vorhanden) nicht am Netz. ☑ Externe Startsperre nicht aktiviert. GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen oder Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahren‐ bereich des Motors aufhält.

  • Seite 33: Motor-Notstart (Override Modus)

    4.4 Motor-Notstart (Override Modus) VORSICHT Sicherheitsfunktionen und motorabstellende Alarme werden ignoriert. Hoher Sachschaden! • Notstart nur in Notsituationen ausführen. Vorbereitung Position Maßnahme Betriebsartenschalter Auf Notbetrieb stellen. Motor notstarten Position Maßnahme Schaltschrank Schalter/Taste für Override-Eingang der ECU betätigen. Schaltschrank • Automatischer Startablauf wird ausgeführt. Dabei werden programmier‐ te Sicherheitsfunktionen und motorabstellenden Alarme ignoriert;...

  • Seite 34: Betriebsüberwachung

    4.5 Betriebsüberwachung GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. Betriebsüberwachung Position Maßnahme Bedien- und Anzeigetableaus Angezeigte Betriebswerte prüfen (Drehzahl, Temperatur, Drücke). Motorenöl Motorenölstand prüfen (→ Seite 105). Motorlauf Dichtheit und allgemeinen Zustand des Motors visuell prüfen;...

  • Seite 35: Motor Abstellen Bei Handbetrieb (Probebetrieb)

    4.6 Motor abstellen bei Handbetrieb (Probebetrieb) Voraussetzungen ☑ Generator (sofern vorhanden) nicht am Netz ☑ Motor im Handbetrieb VORSICHT Abstellen aus dem Volllastbetrieb bewirkt eine äußerst hohe Belastung des Motors. Überhitzungsgefahr, Bauteilbeschädigung! • Vor dem Abstellen Motor mit Leerlaufdrehzahl fahren, bis die Motortemperaturen zurückgehen und konstante Werte angezeigt werden.

  • Seite 36: Motor-Notabstellung

    4.7 Motor-Notabstellung VORSICHT Ein Notstopp bewirkt eine äußerst hohe Belastung der Maschinenanlage. Überhitzungsgefahr, Bauteilbeschädigung! • Notstopp nur in Notsituationen auslösen. Motor-Notabstellung Position Maßnahme Notstopp-Taster Taster NOTSTOP drücken. • Motor wird durch Stromlosschaltung der ECU gestoppt; • Schnellschlussklappen fallen zu (sofern vorhanden); •...

  • Seite 37: Nach Dem Abstellen - Motor Bleibt Betriebsbereit

    4.8 Nach dem Abstellen – Motor bleibt betriebsbereit Nach dem Abstellen Position Maßnahme Motor-/Generator-/Pum‐ Betriebsart, z.B: HAND, AUTOMATIKBETRIEB, einstellen. pen-Steuerung MS150054/02D 2012-02 | Betrieb | 37...

  • Seite 38: Nach Dem Abstellen - Motor Außer Betrieb Setzen

    Luftansaugung- und Ab‐ Ist eine Betriebsunterbrechung von mehr als 1 Woche vorgesehen, Motor gassystem luft- und abgasseitig abdichten. Ist eine Betriebsunterbrechung von mehr als 1 Monat vorgesehen, Motor konservieren (→ MTU Betriebsstoffvor‐ schriften A001061/..). 38 | Betrieb | MS150054/02D 2012-02...

  • Seite 39: Wartung

    5 Wartung 5.1 Wartungsplan Task Verweistabelle [QL1] Die für dieses Produkt erforderlichen Wartungstätigkeiten und Intervalle sind im Wartungsplan definiert. Der Wartungsplan ist eine eigenständige Druckschrift. Diese Tabelle dient zum Auffinden der im Wartungsplan angegebenen Maßnahmen anhand der Task- Nummer. Task Maßnahmen W0500 Motorölstand prüfen...

  • Seite 40: Störungssuche

    6 Störungssuche 6.1 Fehlerbilder Motor dreht beim Anlassen nicht Komponente Ursache Maßnahme Batterie Leer oder defekt. Laden oder ersetzen (siehe Hersteller‐ unterlagen). Kabelanschlüsse defekt. Kabelanschlüsse auf festen Sitz prüfen (siehe Herstellerunterlagen). Anlasser Motorverkabelung oder Anlasser nicht Kabelanschlüsse auf festen Sitz prü‐ in Ordnung.

  • Seite 41: Motorkühlmittelaustritt Am Ladeluftkühler

    Kraftstoffsystem entlüften (→ Seite 87). Motorregler Defekt Service benachrichtigen. Ladelufttemperatur zu hoch Komponente Ursache Maßnahme Motorkühlmittel Motorkühlmittelaufbereitung nicht kor‐ Prüfen (MTU Prüfkoffer). rekt. Ladeluftkühler Verschmutzt Service benachrichtigen. Maschinenraum Lufteintrittstemperatur zu hoch. Lüfter bzw. Zuluft-/Abluftwege prüfen. Ladeluftdruck zu niedrig Komponente Ursache Maßnahme...
  • Seite 42 Abgase weiß Komponente Ursache Maßnahme Motor Nicht im betriebswarmen Zustand. Warmfahren Kraftstoffsystem Wasser im Kraftstoff. Kraftstoffsystem prüfen, am Kraftstoff‐ vorfilter. Kraftstoffvorfilter entwässern. Ladeluftkühler Undicht Service benachrichtigen. 42 | Störungssuche | MS150054/02D 2012-02...

  • Seite 43: Störungsmeldungen Des Motorreglers Adec (Ecu 7) Für Baureihe 4000, Anwendung Oil & Gas

    6.2 Störungsmeldungen des Motorreglers ADEC (ECU 7) für Baureihe 4000, Anwendung Oil & Gas Die Fehlercodenummern werden vom Motorregler generiert und auf das folgende Display übertragen. Der Fehlercode (1) setzt sich aus drei Ziffern zusammen. Störungsmeldungen können auch durch defekte Sensoren/Aktoren verursacht werden. Sollte die Fehler‐ suche nach der folgenden Tabelle keinen Erfolg haben, Service benachrichtigen, um Sensoren/Aktoren prüfen und bei Bedarf ersetzen zu lassen.
  • Seite 44 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Ölstand prüfen, bei Öldruck zu niedrig Bedarf nachfüllen 2.0100.92 LO P-Schmieröl (1. Grenzwert). (→ Seite 105). 1. Ölstand prüfen, bei Bedarf nachfül‐ len (→ Seite 105). Öldruck zu niedrig 2. Motor-Neustart (2.
  • Seite 45 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter HI ATL2 Trudeldreh‐ Trudeldrehzahl ATL 2 zu Service benach‐ 1.8004.20 zahl zu hoch hoch richtigen. 1. Alarm quittieren. Motor-Überdrehzahl; auto‐ 2. Motor-Neustart 2.2510.93 SS Motor-Überdrehzahl matischer Motornotstop. versuchen. Alarm Konfiguration Grenz‐ wert 1;...
  • Seite 46 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Es erfolgt eine au‐ tomatische Motor‐ abstellung. Kühl‐ Kühlmitteldruck zu tief (2. mittelstand prüfen 2.0101.92 SS P-Kühlmittel Grenzwert). (→ Seite 119). 1. Leistung redu‐ zieren. 2. Ölabscheider‐ Vorwarnung Kurbelgehäu‐ einsatz ersetzen 2.0106.93 HI P-Kurbelgehäuse sedruck zu hoch.
  • Seite 47 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1. Motor abkühlen lassen. 2. Service benach‐ richtigen. Kühlmittel-Rück‐ kühler prüfen, bei Verschmutzung reinigen. Kühlmitteltemperatur zu hoch (2. Grenzwert) auto‐ 4. Motor-Neustart 2.0120.93 SS T-Kühlmittel matische Motorabstellung. (→ Seite 32). Im Rail zu geringer Druck‐ gradient beim Start oder zu hoher Druckgradient beim Stop;...
  • Seite 48 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Alarm Konfiguration Limit 2; Hauptwarnung Vorwärm‐ temperatur zu gering; Kühl‐ mitteltemperatur für Motor‐ start zu gering; Motorstart‐ Vorwärmgerät prü‐ 2.1090.92 SS T-Vorwärm verriegelung. fen. Alarm Konfiguration Limit 1; Vorwärmtemperatur zu ge‐ ring;...
  • Seite 49 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Interne Span‐ 15V NEG ECU DE‐ nung (-15 VDC) fehlt; auto‐ Service benach‐ FEKT matische Motorabstellung. richtigen. Service benach‐ Versorgungsspannung der richtigen. Senso‐ Temperatursensoren fehler‐ ren prüfen; Motor‐ L1 TE BUFFER TEST haft.
  • Seite 50 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Alarm Konfiguration; Ver‐ bindung zu einem Knoten Service benach‐ 2.0500.68 AL CAN1 Knotenausfall am CAN-Bus 1 ausgefallen. richtigen. Alarm Konfiguration; Ver‐ bindung zu einem Knoten Service benach‐ 2.0500.68 AL CAN2 Knotenausfall am CAN-Bus 2 ausgefallen.
  • Seite 51 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Service benach‐ richtigen. Prüfen, ob mindestens ein CAN Teilnehmer vorhanden ist. Bei CAN 2 im Error-Passive Zu‐ Bedarf Verkabe‐ stand, es besteht eine lung prüfen. Ab‐ schwache Störung am Bus schirmung prüfen, oder ein CAN-Teilnehmer bei Bedarf Abschir‐...
  • Seite 52 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1. Verkabelung prüfen. Sensor B16 defekt (Kühlmit‐ 2. Bei Bedarf er‐ 1.8004.56 SD P-Coolant teldruck). setzen. 1. Verkabelung prüfen. Sensor B43 defekt (Kühlmit‐ SD P-Coolant Intercoo‐ teldrucksensor vom Lade‐ 2. Bei Bedarf er‐ 1.8004.56 luftkühler defekt).
  • Seite 53 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1. Sensor und Ver‐ kabelung prüfen. 2. Bei Bedarf er‐ setzen. Sensor F46 defekt (Leck‐ 3. Service benach‐ 1.8004.58 SD Niveau Leckkraftst kraftstoff). richtigen. 1. Sensor und Ver‐ kabelung prüfen. SD Niveau KM Inter‐ Sensor F57 defekt (Lade‐...
  • Seite 54 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1. Sensor und Ver‐ kabelung prüfen. Sensor defekt (redundanter SD T-Kühlmittel redun‐ Kühlmitteltemperatursen‐ 2. Service benach‐ 1.8004.62 dant sor). richtigen. Sensor und Verka‐ belung prüfen, bei SD Alarm Konfiguration; Bedarf ersetzen. Redundanter Schmieröld‐...
  • Seite 55 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1.8004.50 1.8004.50 Falls die Fehler‐ meldung gehäuft Timing Bank 2 (Magnetven‐ auftritt, Injektor TIMING CYLIN‐ til 1) ... Timing Bank 2 tauschen 1.8004.51 DER(B1- B10) (Magnetventil 10) (→ Seite 81). 1.8004.51 1.8004.51 1.8004.51 1.8004.51...
  • Seite 56 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1.8004.52 1.8004.52 1. Magnetventil prüfen. Wiring Bank 2 (Magnetven‐ WIRING CYLIN‐ til 1) ... Writing Bank 2 2. Service benach‐ 1.8004.53 DER(B1- B10) (Magnetventil 10) richtigen. 1.8004.53 1.8004.53 1.8004.53 1.8004.53 1.8004.53 1.8004.53 1.8004.53 1.8004.53...
  • Seite 57 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1.8004.54 1. Magnetventil prüfen. Open Load Bank 2 (Mag‐ OPEN_LOAD CYL.(B1- netventil 1) ... Open Load 2. Service benach‐ 1.8004.55 B10) Bank 2 (Magnetventil 10) richtigen. 1.8004.55 1.8004.55 1.8004.55 1.8004.55 1.8004.55 1.8004.55 1.8004.55 1.8004.55...
  • Seite 58 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Alarm Konfiguration; Injek‐ tor-Verkabelungsfehler. Ist das Bit "1.1020.021" (Power Stage Failure: Stop Engine) gesetzt, erfolgt hier zusätz‐ lich ein Motorstop. 1. Kurz‐ schluss des Injektor-Plus- Anschlusses eines oder mehrerer Injektoren nach 1.
  • Seite 59 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1. Liegt der Alarm nur zeitweise an, keine Aktion erfor‐ derlich; 2. Liegt der Alarm Alarm Konfiguration; DBR/ dauernd an, Ser‐ MCR Funktion: MCR wurde vice benachrichti‐ 1.1085.00 AL MCR exceeded überschritten.
  • Seite 60 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1. Verkabelung prüfen. Alarm Konfiguration; Lei‐ tungsunterbrechung am Di‐ 2. Service benach‐ gitaleingang 3; Verkabelung richtigen; Eingang AL Open Load Digital defekt oder kein Widerstand des Zielgeräts prü‐ 2.8006.62 Input 3 über dem Schalter.
  • Seite 61 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1. Verkabelung prüfen. 2. Versorgung prü‐ fen. Alarm Konfiguration Grenz‐ wert 2; Hauptwarnung Injek‐ 3. Service benach‐ 2.0141.92 LOLO U-PDU tor-Spannung zu gering. richtigen. 1. Verkabelung prüfen. 2. Versorgung prü‐ fen. Alarm Konfiguration Grenz‐...
  • Seite 62 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Alarm Konfiguration Grenz‐ wert 1; Vorwarnung Tempe‐ ratursignal von Aux 1 hat Ursache für Grenz‐ Grenzwert 1 überschritten / wertverletzung er‐ unterschritten, je nach Pro‐ mitteln und behe‐ 2.0130.92 L1 T-Aux 1 jektierung.
  • Seite 63 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Alarm Konfiguration Grenz‐ wert 1; Eingangssignal von Aux 1 (anlagenseitig) hat Ursache für Grenz‐ Grenzwert 1 überschritten / wertverletzung er‐ unterschritten, abhängig mitteln und behe‐ 2.8006.65 AL Aux 1 Plant L1 von Projektierung.
  • Seite 64 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Alarm Konfiguration Grenz‐ wert 2; Vorwarnung Tempe‐ ratursignal von Aux 1 hat Ursache für Grenz‐ Grenzwert 2 überschritten / wertverletzung er‐ unterschritten, je nach Pro‐ mitteln und behe‐ 2.0130.92 L2 T-Aux 1 jektierung.
  • Seite 65 Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Alarm Konfiguration; Sam‐ AL Sammelalarm Rot melalarm ROT aus der An‐ Weitere Fehlermel‐ 2.8006.00 (Anlage) lage. dungen beachten. Alarm Konfiguration Grenz‐ wert; Eingangssignal hat Ursache für Grenz‐ Grenzwert überschritten / wertverletzung er‐ Lim ext anlag.

  • Seite 66: Arbeitenbeschreibung

    7 Arbeitenbeschreibung 7.1 Motor 7.1.1 Motor von Hand durchdrehen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Durchdrehvorrichtung F6555766 Knarrenkopf mit Verlängerung F30006212 GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich des Mo‐ tors aufhält.

  • Seite 67: Motor Mit Anlasseinrichtung Durchdrehen

    7.1.2 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen oder Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahren‐ bereich des Motors aufhält. • Nach dem Arbeiten sicherstellen, dass alle Schutzeinrichtungen angebaut und Werkzeuge vom Motor entfernt sind.

  • Seite 68: Motor - Probelauf Durchführen

    7.1.3 Motor – Probelauf durchführen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen oder Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahren‐ bereich des Motors aufhält. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. Motor –...

  • Seite 69: Zylinderlaufbuchse

    7.2 Zylinderlaufbuchse 7.2.1 Zylinderlaufbuchse endoskopieren Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Starres Endoskop Y20097353 Vorbereitende Schritte Zylinderkopfhaube abbauen (→ Seite 79). Einspritzventil ausbauen (→ Seite 82). Kurbelwelle in UT-Position fahren Mit Motordrehvorrichtung Kurbelwelle so weit drehen, bis der Kurbelwellenzapfen des zu prüfenden Zy‐...

  • Seite 70: Abschließende Schritte

    Abschließende Schritte Einspritzventil einbauen (→ Seite 82). Zylinderkopfhaube anbauen (→ Seite 79). 70 | Arbeitenbeschreibung | MS150054/02D 2012-02...

  • Seite 71: Hinweise Und Erläuterungen Zum Endoskop- Und Sichtbefund Der Zylinderlaufbuchse

    7.2.2 Hinweise und Erläuterungen zum Endoskop- und Sichtbefund der Zylinderlaufbuchse Beim Endoskopieren verwendete Begriffe Für die Beschreibung der Zylinderlaufbuchsen-Oberfläche im Endoskopiebericht stehen die untenge‐ nannten Begriffe zur Verfügung. Befund Maßnahme Leichte Schmutzriefen Leichte Schmutzriefen können bereits bei einer Neumontage eines Motors auf‐ treten (Honrückstände, Partikel, abgebrochene Grate).
  • Seite 72 Befund Maßnahme Brandspur Brandspuren werden hervorgerufen durch eine Störung des Tribo-Systems Laufbuchse/Ringe. Meistens verlaufen sie über den gesamten Ringhub (OT/ UT) und gehen vom ersten OT-Ring aus, deutlicher ausgeprägt ab OT-Ring 2 und verwaschener ab OT-Ring 1. Honbild ist meist nicht mehr sichtbar und zeigt seitlich eine deutliche Abrenzung (geradlinig) zum unbeschädigten Hon‐...

  • Seite 73: Kurbelgehäuseentlüftung

    7.3 Kurbelgehäuseentlüftung 7.3.1 Kurbelgehäuseentlüftung – Ölabscheidereinsatz ersetzen, Membrane prüfen und ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 6-50 Nm F30027336 Einsteckknarre F30027340 Motoröl Filtereinsatz (→ Ersatzteilkatalog) Membrane (→ Ersatzteilkatalog) Dichtung (→...
  • Seite 74 Membrane prüfen Deckel (4) abbauen. Feder (5), Dichtung (2) und Membrane (3) abnehmen. Membrane (3) auf Beschädigung prüfen, beschädigte Membrane ersetzen. Membrane (3) an Gehäuse (1) anbauen. Neue Dichtung (2) und Feder (5) zusam‐ men mit Deckel (4) anbauen. Schrauben des Deckels (4) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anzie‐ hen.

  • Seite 75: Ventilantrieb

    7.4 Ventilantrieb 7.4.1 Ventilsteuerung schmieren Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motoröl Ventilsteuerung schmieren Zylinderkopfhauben abbauen (→ Seite 79). Ölräume der Ventilbrücken mit Öl füllen. Ölräume der Kipphebel sowie der Einstell‐ schrauben mit Öl füllen.

  • Seite 76: Ventilspiel Prüfen Und Einstellen

    7.4.2 Ventilspiel prüfen und einstellen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Motorkühlmitteltemperatur max. 40 °C. ☑ Ventile geschlossen. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Fühlerlehre Y20010128 Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm F30047446 Ringeinsteckschlüssel, 24 mm F30039526 Vorbereitende Schritte Zylinderkopfhaube abbauen (→...

  • Seite 77: Ventilspiel Bei Zwei Kurbelwellenstellungen Prüfen

    Schema 12V (zwei Kurbelwellenstellungen) Schema 16V (zwei Kurbelwellenstellungen) Ventilspiel bei zwei Kurbelwellenstellungen prüfen OT-Stellung des Kolbens in Zylinder A1 prüfen: • Sind am Zylinder A1 die Kipphebel entlastet, steht der Kolben im Zünd-OT. • Sind am Zylinder A1 die Kipphebel belastet, steht der Kolben im Überschneidungs-OT. Ventilspieleinstellung bei kalten Motor prüfen: •...

  • Seite 78: Ventilspiel Einstellen

    Ventilspiel einstellen Kontermutter (1) lösen. Fühlerlehre zwischen Ventilbrücke und Kipphebel schieben. Einstellschraube (2) mit Innensechskant‐ schlüssel nachstellen, bis entsprechendes Ventilspiel erreicht wird. Die Fühlerlehre muss sich satt durchziehen lassen. Kontermutter (1) mit 90 Nm +9 Nm festzie‐ hen, Einstellschraube (2) dabei festhalten. Schwergängige Einstellschrauben und Kon‐...

  • Seite 79: Zylinderkopfhaube Ab- Und Anbauen

    7.4.3 Zylinderkopfhaube ab- und anbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Fett (Kluthe Hakuform 30–10/Emulgier) X00058061 O-Ring (→ Ersatzteilkatalog) Zylinderkopfhaube abbauen Stark verschmutzte Zylinderkopfhaube (3) vor Abbau reinigen. Schrauben (1) ausschrauben und mit Scheiben (2) abnehmen.

  • Seite 80: Einspritzpumpe/Hochdruckpumpe

    7.5 Einspritzpumpe/Hochdruckpumpe 7.5.1 Hochdruckpumpe mit Motoröl befüllen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motoröl WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. WARNUNG Öle/Öldämpfe sind brennbar/explosiv.

  • Seite 81: Einspritzventil/Injektor

    7.6 Einspritzventil/Injektor 7.6.1 Einspritzventil/Injektor ersetzen Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Einspritzventil (→ Ersatzteilkatalog) Einspritzventil ersetzen Einspritzventil aus- und neues einbauen (→ Seite 82). MS150054/02D 2012-02 | Arbeitenbeschreibung | 81...

  • Seite 82: Einspritzventil Aus- Und Einbauen

    7.6.2 Einspritzventil aus- und einbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Ein-/Ausbauvorrichtung F6789889 Fräswerkzeug F30452739 Drehmomentschlüssel, 0,5-5 Nm 0015384230 Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30452769 Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm F30452768 Montagepaste (Optimoly Paste White T) 40477 Fett (Kluthe Hakuform 30-10/Emulgier) X00029933...
  • Seite 83 Hochdruckleitung (4) abbauen. Rücklaufleitung (5) abbauen. Hinweis: Beim Ausschrauben des Adapters entleert sich das Speichervolumen des Einspritz‐ ventils. Adapter (3) ausschrauben. Schraube (2) herausschrauben und Spann‐ bride (1) abnehmen. Ein-/Ausbauvorrichtung an Zylinderkopf an‐ bauen. Einspritzventil mit Ein-/Ausbauvorrichtung ausbauen. Ein-/Ausbauvorrichtung abbauen. Dichtring (4) vom Einspritzventil abnehmen bzw.

  • Seite 84: Einspritzventil Einbauen

    Einspritzventil einbauen Vor dem Einbau Verschlussstopfen entfer‐ nen (Verschlussstopfen der Hochdrucklei‐ tung erst vor Montage des Adapters entfer‐ nen). Einspritzventil im Bereich der Düsenspann‐ mutter mit Montagepaste bestreichen. Neuen Dichtring (4) (Lieferumfang Ein‐ spritzventil) mit Fett am Einspritzventil fixie‐ ren, dabei Einbaulage des Dichtrings (4) beachten.
  • Seite 85 Schraubenkopfauflage (2) und Gewinde mit Motoröl bestreichen. Spannbride (1) lagerichtig auflegen Schraube (2) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Vo‐ ranziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube Voranziehdrehmoment (Motoröl) 5 Nm bis 10 Nm Hinweis: Auf besondere Reinheit achten. Gewinde und Dichtkonus von Adapter (3) mit Motoröl bestreichen. Adapter (3) anbauen und mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Voranziehdrehmoment anzie‐...
  • Seite 86 Hochdruckleitung (5) doppelwandig mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Anziehreihenfolge: 1 Adapter (4) 2 Rail (6) Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Überwurfmutter / Anziehdrehmoment 40 Nm + 5 Nm Druckschraube Kabelstecker am Einspritzventil aufstecken. Abschließende Schritte Zylinderkopfhaube anbauen (→ Seite 79). Kraftstoffzulauf zum Motor öffnen.

  • Seite 87: Kraftstoffsystem

    7.7 Kraftstoffsystem 7.7.1 Kraftstoffsystem entlüften Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dieselkraftstoff WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. Kraftstoffniederdrucksystem entlüften Entlüftungsschraube (1) öffnen.

  • Seite 88: Kraftstofffilter

    7.8 Kraftstofffilter 7.8.1 Kraftstofffilter ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 Motoröl Wechselfilter (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. •...

  • Seite 89: Kraftstoffvorfilter Reinigen

    7.8.2 Kraftstoffvorfilter reinigen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dieselkraftstoff Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. Kraftstoffvorfilter reinigen Kraftstoffzulauf schließen.

  • Seite 90: Kraftstoffvorfilter - Differenzdruckanzeige Prüfen Und Einstellen

    7.8.3 Kraftstoffvorfilter – Differenzdruckanzeige prüfen und einstellen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. Differenzdruck – Anzeigeinstrument einstellen Bei Inbetriebnahme des neuen Filtereinsat‐ zes: Einstellzeiger (2) mit Druckanzeiger (3) am Druckanzeigegerät (1) zur Deckung bringen.

  • Seite 91: Kraftstoffvorfilter Entwässern

    7.8.4 Kraftstoffvorfilter entwässern Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dieselkraftstoff Dichtung (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. Kraftstoffvorfilter entwässern Zu entwässerndes Filter abschalten.

  • Seite 92: Kraftstoffvorfilter Spülen

    7.8.5 Kraftstoffvorfilter spülen Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dieselkraftstoff Dichtung (→ Ersatzteilkatalog) GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. •...

  • Seite 93: Kraftstoffvorfilter - Kraftstoff Auffüllen

    Entlüftungsschraube (5) des zu spülenden Filters öffnen. Ablassventil (6) durch Druck auf den Ventil‐ knauf entriegeln, öffnen und Kraftstoff ab‐ lassen. Ergebnis: Kraftstoff fließt von der Rein- zur Schmutz‐ seite zurück und spült den Filterschmutz nach unten aus. Entlüftungsschraube (5) und Ablassventil (6) schließen.

  • Seite 94: Kraftstoffvorfilter - Filtereinsatz Ersetzen

    7.8.6 Kraftstoffvorfilter – Filtereinsatz ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dieselkraftstoff Filtereinsatz (→ Ersatzteilkatalog) Dichtung (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. •...
  • Seite 95 Entlüftungsschraube (5) des verunreinigten Filters öffnen. Ablassventil (6) durch Druck auf den Ventil‐ knauf entriegeln und öffnen. Wasser und Verunreinigung aus dem Filter ablassen. Ablassventil (6) schließen. Schrauben des Deckels abschrauben und Deckel (2) abnehmen. Federkassette (4) und Filtereinsatz (3) he‐ rausnehmen.

  • Seite 96: Ladeluftkühlung

    7.9 Ladeluftkühlung 7.9.1 Ladeluftkühler – Entwässerung auf Kühlmittelaustritt und Durchgang prüfen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. WARNUNG Druckluft. Verletzungsgefahr! • Druckluftstrahl nie auf Personen richten. •...

  • Seite 97: Luftfilter Ersetzen

    7.10 Luftfilter 7.10.1 Luftfilter ersetzen Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Luftfilter (→ Ersatzteilkatalog) Luftfilter ersetzen Luftfilter aus- und neues einbauen (→ Seite 98). Signalring des Unterdruckanzeigers zurücksetzen (→ Seite 100). MS150054/02D 2012-02 | Arbeitenbeschreibung | 97...

  • Seite 98: Luftfilter Aus- Und Einbauen

    7.10.2 Luftfilter aus- und einbauen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Luftfilter aus- und einbauen Schelle (2) lösen. Luftfilter (3) und Schelle (2) vom An‐ schlussflansch des Gehäuses (1) abziehen. Den Anschlussflansch des Ansauggehäu‐ ses (1) reinigen und auf freien Durchgang prüfen.

  • Seite 99: Gummimuffen Zwischen Luftansaugstutzen Und Abgasturbolader Ersetzen

    7.10.3 Gummimuffen zwischen Luftansaugstutzen und Abgasturbolader ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Gummimuffe (→ Ersatzteilkatalog) Sinngemäß auch für 12 V Vorbereitende Schritte Luftfilter abbauen (→ Seite 97). Gummimuffen ersetzen Schrauben (3) herausschrauben, Schellen (1) lösen und Krümmer (4) abnehmen.

  • Seite 100: Luftansaugung

    7.11 Luftansaugung 7.11.1 Unterdruckanzeiger – Signalringstellung prüfen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Signalringstellung prüfen Ist Signalring im Sichtfenster (2) vollständig sichtbar, Luftfilter ersetzen (→ Seite 97). Nach Einbau des neuen Filters Rückstell‐ knopf (1) betätigen. Ergebnis: Eingerasteter Kolben mit Signalring geht in Ausgangsstellung zurück.

  • Seite 101: Schnellschlussklappen - Funktion Mit Elektrischer Betätigung Prüfen

    7.11.2 Schnellschlussklappen – Funktion mit elektrischer Betätigung prüfen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen oder Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahren‐ bereich des Motors aufhält. WARNUNG Luftklappen schließen schlagartig. Verletzungsgefahr! • Vor dem Auslösen sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich aufhält. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A).

  • Seite 102: Gummimuffen Luftführung Vor Ladeluftkühler Ersetzen

    7.11.3 Gummimuffen Luftführung vor Ladeluftkühler ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Gummimuffe (→ Ersatzteilkatalog) O-Ring (→ Ersatzteilkatalog) Sinngemäß auch für 12 V Vorbereitende Schritte Luftfilter abbauen (→ Seite 97). Gummimuffen rechte Motorseite ersetzen Schellen (1) lösen.
  • Seite 103 Gummimuffen linke Motorseite ersetzen Schellen (3) lösen. Halter (5) am Ladeluftrohr abbauen. Schrauben am Krümmer (7) herausschrauben und Krümmer ausbauen. Ladeluftrohr (6) abziehen. Ladeluftrohr und Krümmer reinigen und auf freien Durchgang prüfen. Neue Gummimuffen (4) auf Abgasturbolader bzw. Ladeluftrohr (6) aufschieben. Schellen auf alle Gummimuffen aufschieben.

  • Seite 104: Anlasseinrichtung

    7.12 Anlasseinrichtung 7.12.1 Druckluftanlasser von Hand betätigen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen oder Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahren‐ bereich des Motors aufhält. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! •...

  • Seite 105: Schmierölsystem, Schmierölkreislauf

    7.13 Schmierölsystem, Schmierölkreislauf 7.13.1 Motorölstand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Motorölstand prüfen vor Motorstart Ölmessstab aus Führungsrohr herauszie‐ hen und abwischen. Ölmessstab in Führungsrohr bis Anschlag einführen, nach ca. 10 Sekunden heraus‐ ziehen und Ölstand prüfen. Hinweis: Nach längerem Stillstand kann der Ölstand bis zu 2 cm über Markierung (1) stehen.

  • Seite 106: Motorenöl Wechseln

    7.13.2 Motorenöl wechseln Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Motor ist betriebswarm. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 40-200 Nm F30027337 Einsteckknarre F30027341 Motoröl Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl.

  • Seite 107: Neues Öl Auffüllen

    Ablassschrauben (2) und (3) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anzie‐ hen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube M26 x 1,5 Anziehdrehmoment (Motoröl) 100 Nm +10 Nm Neues Öl auffüllen Deckel am Einfüllstutzen öffnen. Öl über Einfüllstutzen bis zur “max.”-Mar‐ kierung am Ölmessstab einfüllen. Deckel am Einfüllstutzen schließen.

  • Seite 108: Motoröl - Probe Entnehmen Und Untersuchen

    7.13.3 Motoröl – Probe entnehmen und untersuchen Voraussetzungen ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. MTU- Prüfkoffer 5605892099/00 GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Heißes Öl.

  • Seite 109: Motoröl - Probe Entnehmen Und Untersuchen, Variante B

    Ca. 2 Liter Motoröl ablassen, damit der Öl‐ schlamm ausgespült wird. Ca. 1 Liter Motoröl in einen sauberen Be‐ hälter ablassen. Schraube schließen. Mit den Geräten und Chemikalien des MTU-Prüfkoffers das Motoröl untersuchen auf: • Dispergierfähigkeit (Tüpfeltest); • Wassergehalt; • Kraftstoffverdünnung. MS150054/02D 2012-02 | Arbeitenbeschreibung | 109...

  • Seite 110: Ölaufbereitung

    7.14 Ölaufbereitung 7.14.1 Motorölfilter ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 Motoröl Ölfilter (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. •...

  • Seite 111: Ölfilterkerzen Ausbauen

    7.14.2 Automatikölfilter – Ölfilterkerzen ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Fett (Kluthe Hakuform 30-10/Emulgier) X00029933 Motoröl O-Ring (→ Ersatzteilkatalog) Ölfilterkerzen (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! •...
  • Seite 112 Automatikölfiltereinsatz (1) herausziehen. O-Ring abnehmen. Schraube (2) ausschrauben. Kunststoffkontrollläufer (1) mit Feder abzie‐ hen. Mutter (3) abschrauben. Federring und Scheibe abnehmen. Schraube (4) ausschrauben. Spühlarm (5) von Siebplatte (6) abnehmen. Filtereinsatz um 180° drehen und Filterker‐ zen (1) mit geeignetem Werkzeug heraus‐ drücken.

  • Seite 113: Ölfilterkerzen Einbauen

    Ölfilterkerzen einbauen Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge. Zusätzlich sind folgende Anweisungen einzuhalten: • Alle Dichtungselemente erneuern • O-Ringe mit Fett bestreichen • O-Ringe in Nuten einsetzen • Positionierung von Zylinderschraube zum Langloch der Welle beachten MS150054/02D 2012-02 | Arbeitenbeschreibung | 113...

  • Seite 114: Korbsieb Ausbauen

    7.14.3 Öl–Indikatorfilter prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Korbsieb (→ Ersatzteilkatalog) Quad–Ring (→ Ersatzteilkatalog) O–Ring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. •...

  • Seite 115: Korbsieb Einbauen

    Korbsieb prüfen Position Befund Maßnahme Korbsieb metallische Rückstände • reinigen • Fahrbetrieb überwachen • Korbsieb täglich prüfen • Service benachrichtigen Korbsieb beschädigt ersetzen Quad–Ring beschädigt ersetzen O–Ring beschädigt ersetzen Korbsieb reinigen Korbsieb (5) mit Reiniger auswaschen. Hartnäckiger Schmutz mit weicher Bürste entfernen. Korbsieb (5) von außen nach innen mit Druckluft ausblasen.

  • Seite 116: Ölzentrifuge Reinigen Und Einlegemanschette Ersetzen

    7.14.4 Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 6-50 Nm F30027336 Filterschlüssel F30379104 Kaltreiniger (Hakutex 60) 50602 Fett (Kluthe Hakuform 30-10/Emulgier) X00029933 Einlegemanschette (→ Ersatzteilkatalog) Dichtring (→...

  • Seite 117: Ölzentrifuge Reinigen Und Einlegemanschette Ersetzen, Variante A

    Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen, Variante A Schelle (3) abbauen. Deckelschraube (1) lösen und Abdeckhau‐ be (2) abnehmen. Rotoreinheit (6) vorsichtig abheben, Öl ab‐ laufen lassen und aus dem Gehäuse he‐ rausnehmen. Rotoreinheit (6) festhalten und Rotordeckel‐ mutter (7) lösen. Rotordeckel (8) abnehmen.

  • Seite 118: Ölzentrifuge Reinigen Und Einlegemanschette Ersetzen, Variante B

    Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen, Variante B Schraube (1) lösen und abschrauben. Schelle (3) abbauen und Abdeckhaube (2) abnehmen. Rotoreinheit (5) vorsichtig aus dem Gehäu‐ se herausnehmen. Rotoreinheit (5) mit Filterschlüssel festhal‐ ten und Rändelmutter (7) lösen. Rotorkappe (8) abnehmen. Einlegemanschette (9), Versteifungsplat‐...

  • Seite 119: Kühlmittelkreislauf Allgemein, Hochtemperaturkreislauf

    7.15 Kühlmittelkreislauf allgemein, Hochtemperaturkreislauf 7.15.1 Motorkühlmittelstand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen.

  • Seite 120: Motorkühlmittel Wechseln

    7.15.2 Motorkühlmittel wechseln Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motorkühlmittel Motorkühlmittel wechseln Motorkühlmittel ablassen (→ Seite 121). Motorkühlmittel einfüllen (→ Seite 123). 120 | Arbeitenbeschreibung | MS150054/02D 2012-02...

  • Seite 121: Motorkühlmittel Ablassen

    7.15.3 Motorkühlmittel ablassen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dichtringe (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Vorbereitende Schritte Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kühlmittels bereitstellen.

  • Seite 122: Abschließende Schritte

    Ablassstelle KS, linke und rechte Seite. Abschließende Schritte Sämtliche Ablassventile schließen und Ablassschrauben mit neuen Dichtringen einschrauben. Ventildeckel des Einfüllstutzes aufsetzen und schließen. 122 | Arbeitenbeschreibung | MS150054/02D 2012-02...

  • Seite 123: Motorkühlmittel Einfüllen

    7.15.4 Motorkühlmittel einfüllen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kühlmittel WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen.

  • Seite 124: Kühlmittel Auffüllen Mit Pumpe

    Kühlmittel auffüllen mit Pumpe Geeignete Pumpe mit einem Schlauch an Ablassventil der Motorkühlmittelpumpe (Pfeil) anschließen. Verschraubung am Verteilerstück (Pfeil) lö‐ sen. Ablassventil öffnen und Kühlmittel mit min‐ destens 0,5 bar in Motor pumpen. Tritt Kühlmittel an der gelösten Verschrau‐ bung aus, Entlüftungsstelle schließen. Ausgleichbehälter bis Überlaufkante auffül‐...

  • Seite 125: Alternativ: Kühlmittel Auffüllen Über Einfüllstutzen

    Alternativ: Kühlmittel auffüllen über Einfüllstutzen Verschraubung am Verteilerstück (Pfeil) lö‐ sen. Kühlmittel über Einfüllstutzen am Aus‐ gleichsbehälter einfüllen, bis Kühlmittel an der gelösten Verschraubung austritt. Verschraubung (Pfeil) anziehen. Ausgleichbehälter bis Überlaufkante auffül‐ len. Ventildeckel auf einwandfreien Zustand prüfen und bei Bedarf Dichtflächen reini‐ gen.

  • Seite 126: Motorkühlmittelpumpe - Entlastungsöffnung Prüfen

    7.15.5 Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen Entlastungsöffnung auf Öl- und Kühlmitte‐ laustritt prüfen. Motor abstellen (→...

  • Seite 127: Motorkühlmittel - Probe Entnehmen Und Untersuchen

    7.15.6 Motorkühlmittel – Probe entnehmen und untersuchen Voraussetzungen ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. MTU- Prüfkoffer 5605892099/00 GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck.
  • Seite 128 7.15.7 Kühlmittelfilter ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 Motoröl Kühlmittelfilter (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. •...

  • Seite 129: Niedertemperaturkreislauf

    7.16 Niedertemperaturkreislauf 7.16.1 Ladeluftkühlmittelstand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen.

  • Seite 130: Ladeluftkühlmittel Wechseln

    7.16.2 Ladeluftkühlmittel wechseln Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Ladeluftkühlmittel Ladeluftkühlmittel wechseln Ladeluftkühlmittel ablassen (→ Seite 131). Ladeluftkühlmittel einfüllen (→ Seite 132). 130 | Arbeitenbeschreibung | MS150054/02D 2012-02...

  • Seite 131: Ladeluftkühlmittel Ablassen

    7.16.3 Ladeluftkühlmittel ablassen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Ladeluftkühlmittel ablassen Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kühlmittels bereitstellen.

  • Seite 132: Ladeluftkühlmittel Einfüllen

    7.16.4 Ladeluftkühlmittel einfüllen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Ladeluftkühlmittel WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen.

  • Seite 133: Ladeluftkühlmittel Auffüllen Mit Pumpe

    Ladeluftkühlmittel auffüllen mit Pumpe Geeignete Pumpe mit einem Schlauch an Ablassventil (Pfeil) anschließen. Verschraubung am Verteilerstück (Pfeil) lö‐ sen. Ablassventil öffnen und Kühlmittel mit min‐ destens 0,5 bar in Motor pumpen. Tritt Kühlmittel an der gelösten Verschrau‐ bung aus, Entlüftungsstelle schließen. Ausgleichbehälter bis Überlaufkante auffül‐...
  • Seite 134 Alternativ: Kühlmittel auffüllen über Einfüllstutzen Entlüftungsstelle am Verteilerstück (Pfeil) öffnen. Kühlmittel über Einfüllstutzen am Aus‐ gleichsbehälter einfüllen, bis Kühlmittelspie‐ gel an Oberkante Einfüllstutzen konstant bleibt. Tritt Kühlmittel an der Entlüftungsstelle aus, Entlüftungsstelle schließen. Ventildeckel auf einwandfreien Zustand prüfen und bei Bedarf Dichtflächen reini‐ gen.

  • Seite 135: Ladeluftkühlmittelpumpe - Entlastungsöffnung Prüfen

    7.16.5 Ladeluftkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. Ladeluftkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen Entlastungsöffnung auf Öl- und Kühlmitte‐ laustritt prüfen. Motor abstellen (→...

  • Seite 136: Antriebsriemen Zustand Prüfen

    7.17 Riementrieb 7.17.1 Antriebsriemen Zustand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Schutzhaube abgebaut. Antriebsriemen Zustand prüfen Position Befund Maßnahme Antriebsriemen A Vereinzelte Brüche keine Antriebsriemen Verölung, Überhitzung ersetzen (→ Seite 139) Antriebsriemen B Brüche am gesamten Umfang Antriebsriemen C Material ausgebrochen 136 | Arbeitenbeschreibung | MS150054/02D 2012-02...
  • Seite 137 7.18 Lichtmaschine 7.18.1 Lichtmaschine prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. WARNUNG Druckluft. Verletzungsgefahr! • Druckluftstrahl nie auf Personen richten. • Schutzbrille/Gesichtsschutz und Gehörschutz tragen. Lichtmaschine prüfen Position Befund Maßnahme Belüftungsbereich (Pfeil) sauber keine Belüftungsbereich (Pfeil) verschmutzt reinigen Lichtmaschine reinigen Hinweis: Lichtmaschine nur trocken reinigen.

  • Seite 138: Lichtmaschinenantrieb - Antriebsriemenspannung Einstellen

    7.18.2 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemenspannung einstellen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 20-100 Nm F30026582 Einsteckknarre F30027340 WARNUNG Feder/Sicherungsring/Spannrolle hat Vorspannung. Verletzungsgefahr! • Vorgeschriebene Werkzeuge und Vorrichtungen verwenden. Spannung einstellen Schraube (Pfeil) lösen und Schutzhaube (3) abbauen.

  • Seite 139: Lichtmaschinenantrieb - Antriebsriemen Und Riemenspanner Ersetzen

    7.18.3 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemen und Riemenspanner ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 20-100 Nm F30026582 Einsteckknarre F30027340 WARNUNG Hohes Gewicht. Quetschgefahr! • Geeignete Vorrichtungen und Hebezeuge verwenden. Antriebsriemen und Riemenspanner ersetzen Schraube (1), (2) und (3) lösen.

  • Seite 140: Lüfterantrieb - Antriebsriemenspannung Prüfen / Einstellen

    7.19 Lüfterantrieb 7.19.1 Lüfterantrieb – Antriebsriemenspannung prüfen / einstellen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Riemenspannungsprüfer Optibell 2 Y4345711 Vorbereitende Schritte Schutzhaube abbauen. Antriebsriemenzustand optisch prüfen (→ Seite 136). Ergebnis: Maßnahme Antriebsriemen ersetzen (→...

  • Seite 141: Antriebsriemen Spannung Einstellen

    Antriebsriemen Spannung einstellen Schrauben (2) soweit lösen, bis Lüfterkupp‐ lung verschiebbar ist. Spannschraube (1) anziehen, bis die erfor‐ derliche Frequenz erreicht ist. Schrauben (2) mit 100 Nm ± 10 Nm anzie‐ hen. MS150054/02D 2012-02 | Arbeitenbeschreibung | 141...

  • Seite 142: Antriebsriemen Ersetzen

    7.19.2 Lüfterantrieb – Antriebsriemen ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Antriebsriemen (→ Ersatzteilkatalog) Vorbereitende Schritte Schutzhaube abbauen. Lüfter abbauen. Antriebsriemen ersetzen Schrauben (2) lösen. Spannschraube (1) soweit entspannen bis Antriebsriemen abgebaut werden kann.

  • Seite 143: Verkabelung (Allgemein) Für Motor/Getriebe/Aggregat

    7.20 Verkabelung (allgemein) für Motor/Getriebe/Aggregat 7.20.1 Motorverkabelung prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Isopropyl-Alkohol X00058037 Motorverkabelung prüfen Befestigungsschrauben der Kabelhalter am Motor prüfen und lockere Schraubverbindungen festziehen. Sicherstellen, dass Kabel fest in ihren Haltern sitzen und nicht frei schwingen können. Kabelbinder auf festen Sitz prüfen, lose Kabelbinder festziehen.

  • Seite 144: Zubehör Für Motorregler (Elektronisch) / Steuerungseinrichtung

    7.21 Zubehör für Motorregler (elektronisch) / Steuerungseinrichtung 7.21.1 Motorregler und Stecker reinigen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Isopropyl-Alkohol X00058037 Hinweis: Nur mit Prüfsteckern, nie mit Prüfspitzen in die Stecker fahren. Es besteht sonst die Gefahr, die Kontakte zu verbiegen.

  • Seite 145: Emu Und Stecker Reinigen

    7.21.2 EMU und Stecker reinigen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Isopropylalkohol EMU und Stecker reinigen Grobe Verschmutzungen an der Gehäuseoberfläche mit Isopropylalkohol entfernen. Verschmutzungen an der Oberfläche der Stecker und Kabel mit Isopropylalkohol entfernen. Beschriftungssätze an den Kabeln auf Lesbarkeit prüfen.

  • Seite 146: Motorregler - Steckverbindungen Prüfen

    7.21.3 Motorregler – Steckverbindungen prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Hinweis: Nur mit Prüfsteckern, nie mit Prüfspitzen in die Stecker fahren. Es besteht die Gefahr, die Kontakte zu verbiegen. Steckverbindungen am Motorregler prüfen Sämtliche Steckverbindungen auf festen Sitz kontrollieren. Lose Stecker verriegeln.

  • Seite 147: Steckverbindungen An Emu Prüfen

    7.21.4 EMU – Steckverbindungen prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Steckverbindungen an EMU prüfen Sämtliche Steckverbindungen auf festen Sitz kontrollieren. Lose Stecker verriegeln. MS150054/02D 2012-02 | Arbeitenbeschreibung | 147...

  • Seite 148: Motorregler Ecu 7 Ab- Und Anbauen

    7.21.5 Motorregler ECU 7 ab- und anbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. VORSICHT Falscher Motorregler verbaut. Motorschaden! • Sicherstellen, dass bei der Wiedermontage des Motors der auf den Motor abgestimmte Motorreg‐ ler verbaut wird. Motorregler vom Motor abbauen Zuordnung zwischen Kabeln und Steckern notieren oder kennzeichnen.

  • Seite 149: Emu 7 Ab- Und Anbauen

    7.21.6 EMU 7 ab- und anbauen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. VORSICHT Falscher Motorregler verbaut. Motorschaden! • Sicherstellen, dass bei der Wiedermontage des Motors der auf den Motor abgestimmte Motorreg‐ ler verbaut wird. ECU mit EMU vom Motor abbauen Zuordnung zwischen Kabeln und Steckern notieren oder kennzeichnen.

  • Seite 150: Abkürzungsverzeichnis

    ANSI American National Standards Institute Dachverband US-amerikanischer Normenhe‐ rausgeber Abgasturbolader Lufttemperatursensor Baureihe Betriebsstoffvorschrift MTU Druckschrift Nr. A01061/.. Controller Area Network Datenbussystem, Busstandard Calibration Drift Compensation Einstellung der Driftkorrektur mit DiaSys im Motorregler Motorkontrollleuchte 1. Warnleuchte (Fehler so bald wie Möglich beheben) 2.
  • Seite 151 Abkürzung Bedeutung Erläuterung Engine Monitoring Unit Motorüberwachungseinheit Ersatzteilkatalog Electronic Unit Injector Elektronische Einspritzdüseneinheit Kraftstoffdrucksensor Überwachung Kraftstoffdruck Kraftstoff- Differenzdrucksensor Kraftstofftemperatursensor Überwachung Kraftstofftemperatur FWCP Fire Water Control Panel Reglerschrank Masse Hochdruck High Alarm Bereichsüberschreitung (1. oberer Grenzwert) HIHI High High Alarm Bereichsüberschreitung (2. oberer Grenzwert) High Temperature Hochtemperatur-...
  • Seite 152 Abkürzung Bedeutung Erläuterung Motorkontrollleuchte 1. Warnleuchte (Motor abstellen Fehler be‐ heben) 2. Auslesen von Fehlercodes Systemerkennung Bezugsmarkensensor OT Zylinder 1 Safety System Alarm des Sicherheitssystems Ladedrucksensor Überwachung Ladedruck Turboladereinlass Turboladerauslass Transmitter Deviation Alarm: Sensor-Vergleichsfehler Pedalwegsensor Kurbelwinkelsensor T-xyz Temperature-xyz Messstelle Temperatur, xyz gibt Messstellen‐ bezeichnung an Unterer Totpunkt Turbine mit variabler Geometrie...

  • Seite 153: Ersatzteilservice

    Erfahrene und kompetente Spezialisten stehen Ihnen zur Seite und geben ihre Kenntnisse und ihr Wis‐ sen an Sie weiter. Unsere Betreuung vor Ort finden Sie im MTU-Internet unter: http://www.mtu-online.com 24h Hotline Über unsere 24h Hotline und durch unsere hohe Flexibilität sind wir rund um die Uhr Ihr Ansprechpart‐...
  • Seite 154 9 Anhang B 9.1 Sonderwerkzeuge Drehmomentschlüssel, 0,5-5 Nm Bestell-Nr.: 0015384230 Anz.: Verwendet in: 7.6.2 Einspritzventil aus- und einbauen (→ Seite 82) Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm Bestell-Nr.: F30510423 Anz.: Verwendet in: 1.4 Transportsicherung Kurbelwelle (→ Seite 8) Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm Bestell-Nr.: F30452769 Anz.: Verwendet in: 7.6.2 Einspritzventil aus- und einbauen (→...
  • Seite 155 Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm Bestell-Nr.: F30047446 Anz.: Verwendet in: 7.4.2 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 76) Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm Bestell-Nr.: F30047446 Anz.: Verwendet in: 1.4 Transportsicherung Kurbelwelle (→ Seite 8) Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm Bestell-Nr.: F30452768 Anz.: Verwendet in: 7.6.2 Einspritzventil aus- und einbauen (→ Seite 82) Durchdrehvorrichtung Bestell-Nr.: F6555766...
  • Seite 156 7.4.2 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 76) Knarrenkopf mit Verlängerung Bestell-Nr.: F30006212 Anz.: Verwendet in: 7.1.1 Motor von Hand durchdrehen (→ Seite 66) MTU- Prüfkoffer Bestell-Nr.: 5605892099/00 Anz.: Verwendet in: 7.13.3 Motoröl – Probe entnehmen und untersuchen (→ Seite 108) Anz.: Verwendet in: 7.15.6 Motorkühlmittel –...
  • Seite 157 9.2 Index Aktoren – Übersicht  21 Kraftstoff Injektoren – Vorfilter   – Übersicht  21 – spülen  92 Sensoren Kraftstofffilter – Übersicht  21 – ersetzen  88 Kraftstoffsystem – entlüften  87 Abkürzungsverzeichnis 150 Kraftstoffvorfilter Allgemeine Bestimmungen 5 – Differenzdruckanzeige   Ansprechpartner 153 – prüfen und einstellen  90 Antriebsriemen –...
  • Seite 158 Motorübersicht 20 – ab- und anbauen  79 Motorverkabelung Zylinderlaufbuchse – prüfen  143 – endoskopieren  69 MTU-Ansprechpartner 153 – Hinweise und Erläuterungen zum Endoskop- und Sichtbefund  71 Nach dem Abstellen – Motor außer Betrieb setzen 38 Nach dem Abstellen – Motor bleibt betriebsbereit 37 Notabstellung –...

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Ms150054/02d

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