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Betriebsanleitung Dieselmotor 12 V 4000 G73 16 V 4000 G73 Anwendungsgruppe 3B MS150054/02D...
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Diese Veröffentlichung einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung oder Nutzung be‐ darf der vorherigen schriftlichen Zustimmung der MTU Friedrichshafen GmbH. Das gilt insbesondere für Vervielfältigung, Verbreitung, Bearbeitung, Übersetzung, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und / oder Verarbeitung in elektroni‐...
Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit 4.9 Nach dem Abstellen – Motor außer Betrieb setzen 1.1 Allgemeine Bestimmungen 1.2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen 5 Wartung 1.3 Transport 1.4 Transportsicherung Kurbelwelle 5.1 Wartungsplan Task Verweistabelle [QL1] 1.5 Sicherheitsbestimmungen bei Inbetriebnahme und Bedienung 1.6 Explosionsgefahr beim Abbau der Schaulochdeckel am Motor 6 Störungssuche 1.7 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs-...
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7.14.4 Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen 7.15 Kühlmittelkreislauf allgemein, Hochtemperaturkreislauf 8 Anhang A 7.15.1 Motorkühlmittelstand prüfen 8.1 Abkürzungsverzeichnis 7.15.2 Motorkühlmittel wechseln 8.2 MTU-Ansprechpartner/Service-Partner 7.15.3 Motorkühlmittel ablassen 7.15.4 Motorkühlmittel einfüllen 7.15.5 Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen 9 Anhang B 7.15.6 Motorkühlmittel – Probe entnehmen und untersuchen 9.1 Sonderwerkzeuge...
Wartungs- und Instandhaltungsvorschriften. Veränderungen oder Umbauten Eigenmächtige Veränderungen am Motor beeinträchtigen die Sicherheit. Für Schäden, die aus nicht autorisierten Änderungen oder Umbauten entstehen, übernimmt MTU weder Haftung noch Gewährleistungsverpflichtungen. Ersatzteile Zum Austausch von Bauteilen oder Baugruppen nur MTU-Originalersatzteile verwenden. Für Schäden, die durch Verwendung von anderen Ersatzteilen entstehen, erlöschen jegliche Haftungs- sowie Gewähr‐...
1.2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen Anforderungen an das Personal Arbeiten am Motor dürfen nur von geschultem und eingewiesenem Fachpersonal durchgeführt werden. Das gesetzliche Mindestalter beachten. Die Zuständigkeiten des Personals für das Bedienen, Warten und Instandsetzen muss der Betreiber fest‐ legen. Organisatorische Maßnahmen Diese Druckschrift muss dem Bedien-, Wartungs-, Instandsetzungs- bzw.
Den Motor nur auf einer ebenen, festen Standfläche abstellen. Beschaffenheit, Tragfähigkeit des Bodens bzw. der Abstellfläche beachten. Motoren grundsätzlich nie auf der Ölwanne abstellen, sofern dies nicht ausdrücklich von MTU motorspe‐ zifisch autorisiert wurde. MS150054/02D 2012-02 | Sicherheit | 7...
1.4 Transportsicherung Kurbelwelle Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30510423 Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm F30047446 Motoröl Transportsicherung Hinweis: Die Transportsicherung schützt die Kurbelwellenlagerung beim Transport des Motors vor möglichen Schäden durch Stöße und Erschütterungen. Für den Ab– und Anbau der Transportsicherung muss beachtet werden: Die Transportsicherung muss während des Motoreinbaus so lange wie möglich angebaut bleiben, um Beschädigungen zu vermeiden.
Transportsicherung an Antriebsseite (KS) anbauen Hinweis: Die Transportsicherung nur mit den mitgelieferten bzw. mit den an der Transportsicherung abgeschraub‐ ten Schrauben anschrauben. Auf beiden Seiten Platten (2) mit Schrauben (6) und Scheiben (5) an den seitlichen Öffnungen des Schwungradgehäuses befestigen und auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel...
Schutzbleche und Motorstützen (falls vorhanden) an Antriebsseite (KS) anbauen Hinweis: Schutzbleche und Motorstütze (falls vor‐ handen) nur mit den mitgelieferten bzw. mit den an den Schutzblechen oder Motorstüt‐ zen abgeschraubten Schrauben anschrau‐ ben. Auf beiden Seiten Motorstützen (2) mit Schutzblechen (1), Scheiben (3) und Schrauben (4) anschrauben.
Sicherheitsbestimmungen zur Inbetriebnahme Bevor die Baugruppe bzw. die Anlage erstmals in Betrieb genommen wird, die Baugruppe bzw. die Anla‐ ge vorschriftsmäßig einbauen und nach MTU-Vorschriften abnehmen. Bei jeder Inbetriebnahme des Gerätes bzw. der Anlage sicherstellen: • Dass alle Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten abgeschlossen sind.
1.6 Explosionsgefahr beim Abbau der Schaulochdeckel am Motor GEFAHR Explosionsgefahr durch Öldämpfe. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor Öffnen des Kurbelgehäuses Motor abkühlen lassen! • Offenes Feuer, elektrische Funken und Zündquellen vermeiden! Sicherheitshinweise Vor Beginn von Wartungsarbeiten den Motor mindestens 10 min. abkühlen lassen (Gefahr durch Explo‐ sion von Öldämpfen).
1.7 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchführen lassen. Vor Beginn von Wartungsarbeiten den Motor abkühlen lassen (Gefahr durch Explosion von Öldämpfen). Vor Beginn der Arbeiten zu öffnende Betriebsstoffsysteme und Druckluftleitungen drucklos machen. Vorsicht beim Entfernen von Entlüftungs- oder Verschlussschrauben vom Motor.
Schweißen in der Umgebung des Motors muss der Motor abgedeckt sein. Die Baugruppe bzw. Anlage nicht als Masseanschluss verwenden. Das Schweißkabel nicht über oder in der Nähe von Kabelbäumen der MTU-Anlagen legen. Durch den Schweißstrom kann in die Kabelbäume eine Störspannung induziert werden, welche zu Schäden an der elektrischen Anlage führt.
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Arbeiten mit Lasergeräten Bei Arbeiten mit Lasereinrichtungen spezielle Laserschutzbrille tragen ⇒ starke gebündelte Strahlung. Lasereinrichtungen müssen entsprechend ihrer Klasse und Verwendung mit den für einen sicheren Be‐ trieb erforderlichen Schutzeinrichtungen ausgerüstet sein. Für Leitstrahlverfahren und Vermessungsarbeiten dürfen nur folgende Lasereinrichtungen verwendet werden: •...
Nur Brenn-/Kraftstoffe der vorgeschriebenen Qualität verwenden, um die Emissionsgrenzwerte einzuhal‐ ten. Verbrauchte Betriebsstoffe und Filter entsprechend den am Einsatzort geltenden Vorschriften entsorgen. Batterien werden innerhalb der EU durch die MTU FN / MTU Onsite Energy kostenlos zurückgenommen und einer ordnungsgemäßen Verwertung zugeführt. Betriebs- und Hilfsstoffe Nur Betriebsstoffe verwenden, die von MTU geprüft und freigegeben sind.
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Blei • Bei Arbeiten mit Blei oder bleihaltigen Pasten den direkten Körperkontakt vermeiden, keine Bleidämp‐ fe einatmen. • Entwicklung von Bleistaub verhindern. • Absaugung einschalten. • Nach Kontakt mit Blei oder bleihaltigen Stoffen Hände reinigen. Druckluft Beim Umgang mit Druckluft stets besondere Sicherheitsvorkehrungen beachten: •...
1.9 Konventionen für Sicherheitshinweise im Text GEFAHR Bei unmittelbar drohender Gefahr. Folgen: Tod oder schwerste Verletzungen • Abhilfemaßnahmen WARNUNG Bei möglicherweise gefährlicher Situation. Folgen: Tod oder schwerste Verletzungen • Abhilfemaßnahmen VORSICHT Bei gefährlicher Situation. Folgen: Leichte Verletzungen oder Sachschaden • Abhilfemaßnahmen Hinweis: Diese Druckschrift enthält besonders hervorgehobene Sicherheitshinweise nach US-Norm ANSI Z535, die je nach Grad der Gefahr mit einem der oben aufgeführten Signalwörter beginnen.
2 Allgemeines 2.1 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder Zur Seitenbezeichnung wird Motor grundsätzlich von der Antriebsseite KS aus betrachtet. Zur Zylinderbezeichnung (nach DIN ISO 1204) werden Zylinder der linken Motorseite mit A und die Zylin‐ der der rechten Motorseite mit B benannt. Jede Zylinderreihe wird, auf der KS des Motors mit Nr. 1 be‐ ginnend, durchnummeriert.
2.3 Übersicht Sensoren, Aktoren und Injektoren Bild gilt sinngemäß für auch 16 V a Ausführung mit Wechsel‐ 2 B34 (Kraftstoffdruck nach 5 F25 Motoröldruckdiffe‐ filter Filter renz nach Filter b Ausführung mit Automa‐ 3 F46 Leckkraftstoff-Ni‐ 6 B05 Motoröldruck tikfilter veauüberwachung 7 B07 Motoröltemperatur 1 Injektoren Y39.1 bis...
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1 Injektoren Y39.11 bis 3 B10 Ladeluftdruck 6 Motorregler Y39.n (B-Seite) 4 XM2 Vorschmierpumpe 2 B16 Motorkühlmitteldruck 5 B09 Ladelufttemperatur Die Injektoren befinden sich unter den Zylinderkopfhauben der Zylinder. Tausch der Injektoren und die dafür erforderlichen Tätigkeiten (→ Seite 81). MS150054/02D 2012-02 | Allgemeines | 23...
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1 B13 Kurbelwellendreh‐ zahl 24 | Allgemeines | MS150054/02D 2012-02...
3 Technische Daten 3.1 Motordaten 12, 16V 4000 G73, abgasoptimiert (EPA - Tier 2) Erklärung Abk. Bedeutung Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z. B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend Zutreffend...
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TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder Motor mit Abgasturboaufladung (ATL) und Ladeluftkühlung (LLK) Abgasleitungen ungekühlt Arbeitsverfahren: Viertakt, Diesel, einfach wirkend Verbrennungsverfahren: Direkteinspritzung Kühlungsart: Aufbereitetes Wasser Drehrichtung: Links (auf Antriebsseite gesehen) Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung: V-Winkel Grad (°) Bohrung Hubraum eines Zylinders Liter 4.77 4.77...
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SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von °C Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis °C Schmieröltemperatur vor Motor Warnung °C Schmieröltemperatur vor Motor Abstellung °C Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L -0.1 -0.1 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max.
3.3 Motor – Hauptabmessungen Motor – Hauptabmessungen Länge (A) 12V ca. 2550 mm ca. 3020 mm Breite (B) 12V ca. 1590 mm ca. 1590 mm Höhe (C) ca. 1870 mm ca. 1870 mm MS150054/02D 2012-02 | Technische Daten | 29...
4 Betrieb 4.1 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) Position Maßnahme Motor Entkonservieren (→ MTU Betriebsstoffvorschriften A001061/..). Ventilantrieb Ventilsteuerung ≥...
4.2 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planmäßiger Betriebspause Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Inbetriebnahme Position Maßnahme Schmierölsystem Motorölstand prüfen (→ Seite 105). Kühlmittelkreislauf Motorkühlmittelstand prüfen (→ Seite 119), Ladeluftkühlmittelstand prüfen (→ Seite 129). Kühlmittelkreislauf Kühlmittel erwärmen mit Kühlmittelvorwärmaggregat, sofern vorhanden. Kraftstoffvorfilter (sofern Entwässern, siehe Herstellerunterlagen.
4.3 Motor starten bei Handbetrieb (Probebetrieb) Voraussetzungen ☑ Generator (sofern vorhanden) nicht am Netz. ☑ Externe Startsperre nicht aktiviert. GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen oder Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahren‐ bereich des Motors aufhält.
4.4 Motor-Notstart (Override Modus) VORSICHT Sicherheitsfunktionen und motorabstellende Alarme werden ignoriert. Hoher Sachschaden! • Notstart nur in Notsituationen ausführen. Vorbereitung Position Maßnahme Betriebsartenschalter Auf Notbetrieb stellen. Motor notstarten Position Maßnahme Schaltschrank Schalter/Taste für Override-Eingang der ECU betätigen. Schaltschrank • Automatischer Startablauf wird ausgeführt. Dabei werden programmier‐ te Sicherheitsfunktionen und motorabstellenden Alarme ignoriert;...
4.6 Motor abstellen bei Handbetrieb (Probebetrieb) Voraussetzungen ☑ Generator (sofern vorhanden) nicht am Netz ☑ Motor im Handbetrieb VORSICHT Abstellen aus dem Volllastbetrieb bewirkt eine äußerst hohe Belastung des Motors. Überhitzungsgefahr, Bauteilbeschädigung! • Vor dem Abstellen Motor mit Leerlaufdrehzahl fahren, bis die Motortemperaturen zurückgehen und konstante Werte angezeigt werden.
4.7 Motor-Notabstellung VORSICHT Ein Notstopp bewirkt eine äußerst hohe Belastung der Maschinenanlage. Überhitzungsgefahr, Bauteilbeschädigung! • Notstopp nur in Notsituationen auslösen. Motor-Notabstellung Position Maßnahme Notstopp-Taster Taster NOTSTOP drücken. • Motor wird durch Stromlosschaltung der ECU gestoppt; • Schnellschlussklappen fallen zu (sofern vorhanden); •...
4.8 Nach dem Abstellen – Motor bleibt betriebsbereit Nach dem Abstellen Position Maßnahme Motor-/Generator-/Pum‐ Betriebsart, z.B: HAND, AUTOMATIKBETRIEB, einstellen. pen-Steuerung MS150054/02D 2012-02 | Betrieb | 37...
Luftansaugung- und Ab‐ Ist eine Betriebsunterbrechung von mehr als 1 Woche vorgesehen, Motor gassystem luft- und abgasseitig abdichten. Ist eine Betriebsunterbrechung von mehr als 1 Monat vorgesehen, Motor konservieren (→ MTU Betriebsstoffvor‐ schriften A001061/..). 38 | Betrieb | MS150054/02D 2012-02...
5 Wartung 5.1 Wartungsplan Task Verweistabelle [QL1] Die für dieses Produkt erforderlichen Wartungstätigkeiten und Intervalle sind im Wartungsplan definiert. Der Wartungsplan ist eine eigenständige Druckschrift. Diese Tabelle dient zum Auffinden der im Wartungsplan angegebenen Maßnahmen anhand der Task- Nummer. Task Maßnahmen W0500 Motorölstand prüfen...
6 Störungssuche 6.1 Fehlerbilder Motor dreht beim Anlassen nicht Komponente Ursache Maßnahme Batterie Leer oder defekt. Laden oder ersetzen (siehe Hersteller‐ unterlagen). Kabelanschlüsse defekt. Kabelanschlüsse auf festen Sitz prüfen (siehe Herstellerunterlagen). Anlasser Motorverkabelung oder Anlasser nicht Kabelanschlüsse auf festen Sitz prü‐ in Ordnung.
Kraftstoffsystem entlüften (→ Seite 87). Motorregler Defekt Service benachrichtigen. Ladelufttemperatur zu hoch Komponente Ursache Maßnahme Motorkühlmittel Motorkühlmittelaufbereitung nicht kor‐ Prüfen (MTU Prüfkoffer). rekt. Ladeluftkühler Verschmutzt Service benachrichtigen. Maschinenraum Lufteintrittstemperatur zu hoch. Lüfter bzw. Zuluft-/Abluftwege prüfen. Ladeluftdruck zu niedrig Komponente Ursache Maßnahme...
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Abgase weiß Komponente Ursache Maßnahme Motor Nicht im betriebswarmen Zustand. Warmfahren Kraftstoffsystem Wasser im Kraftstoff. Kraftstoffsystem prüfen, am Kraftstoff‐ vorfilter. Kraftstoffvorfilter entwässern. Ladeluftkühler Undicht Service benachrichtigen. 42 | Störungssuche | MS150054/02D 2012-02...
6.2 Störungsmeldungen des Motorreglers ADEC (ECU 7) für Baureihe 4000, Anwendung Oil & Gas Die Fehlercodenummern werden vom Motorregler generiert und auf das folgende Display übertragen. Der Fehlercode (1) setzt sich aus drei Ziffern zusammen. Störungsmeldungen können auch durch defekte Sensoren/Aktoren verursacht werden. Sollte die Fehler‐ suche nach der folgenden Tabelle keinen Erfolg haben, Service benachrichtigen, um Sensoren/Aktoren prüfen und bei Bedarf ersetzen zu lassen.
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Ölstand prüfen, bei Öldruck zu niedrig Bedarf nachfüllen 2.0100.92 LO P-Schmieröl (1. Grenzwert). (→ Seite 105). 1. Ölstand prüfen, bei Bedarf nachfül‐ len (→ Seite 105). Öldruck zu niedrig 2. Motor-Neustart (2.
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter HI ATL2 Trudeldreh‐ Trudeldrehzahl ATL 2 zu Service benach‐ 1.8004.20 zahl zu hoch hoch richtigen. 1. Alarm quittieren. Motor-Überdrehzahl; auto‐ 2. Motor-Neustart 2.2510.93 SS Motor-Überdrehzahl matischer Motornotstop. versuchen. Alarm Konfiguration Grenz‐ wert 1;...
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Es erfolgt eine au‐ tomatische Motor‐ abstellung. Kühl‐ Kühlmitteldruck zu tief (2. mittelstand prüfen 2.0101.92 SS P-Kühlmittel Grenzwert). (→ Seite 119). 1. Leistung redu‐ zieren. 2. Ölabscheider‐ Vorwarnung Kurbelgehäu‐ einsatz ersetzen 2.0106.93 HI P-Kurbelgehäuse sedruck zu hoch.
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1. Motor abkühlen lassen. 2. Service benach‐ richtigen. Kühlmittel-Rück‐ kühler prüfen, bei Verschmutzung reinigen. Kühlmitteltemperatur zu hoch (2. Grenzwert) auto‐ 4. Motor-Neustart 2.0120.93 SS T-Kühlmittel matische Motorabstellung. (→ Seite 32). Im Rail zu geringer Druck‐ gradient beim Start oder zu hoher Druckgradient beim Stop;...
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Alarm Konfiguration Limit 2; Hauptwarnung Vorwärm‐ temperatur zu gering; Kühl‐ mitteltemperatur für Motor‐ start zu gering; Motorstart‐ Vorwärmgerät prü‐ 2.1090.92 SS T-Vorwärm verriegelung. fen. Alarm Konfiguration Limit 1; Vorwärmtemperatur zu ge‐ ring;...
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Interne Span‐ 15V NEG ECU DE‐ nung (-15 VDC) fehlt; auto‐ Service benach‐ FEKT matische Motorabstellung. richtigen. Service benach‐ Versorgungsspannung der richtigen. Senso‐ Temperatursensoren fehler‐ ren prüfen; Motor‐ L1 TE BUFFER TEST haft.
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Alarm Konfiguration; Ver‐ bindung zu einem Knoten Service benach‐ 2.0500.68 AL CAN1 Knotenausfall am CAN-Bus 1 ausgefallen. richtigen. Alarm Konfiguration; Ver‐ bindung zu einem Knoten Service benach‐ 2.0500.68 AL CAN2 Knotenausfall am CAN-Bus 2 ausgefallen.
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Service benach‐ richtigen. Prüfen, ob mindestens ein CAN Teilnehmer vorhanden ist. Bei CAN 2 im Error-Passive Zu‐ Bedarf Verkabe‐ stand, es besteht eine lung prüfen. Ab‐ schwache Störung am Bus schirmung prüfen, oder ein CAN-Teilnehmer bei Bedarf Abschir‐...
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1. Verkabelung prüfen. Sensor B16 defekt (Kühlmit‐ 2. Bei Bedarf er‐ 1.8004.56 SD P-Coolant teldruck). setzen. 1. Verkabelung prüfen. Sensor B43 defekt (Kühlmit‐ SD P-Coolant Intercoo‐ teldrucksensor vom Lade‐ 2. Bei Bedarf er‐ 1.8004.56 luftkühler defekt).
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1. Sensor und Ver‐ kabelung prüfen. 2. Bei Bedarf er‐ setzen. Sensor F46 defekt (Leck‐ 3. Service benach‐ 1.8004.58 SD Niveau Leckkraftst kraftstoff). richtigen. 1. Sensor und Ver‐ kabelung prüfen. SD Niveau KM Inter‐ Sensor F57 defekt (Lade‐...
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1. Sensor und Ver‐ kabelung prüfen. Sensor defekt (redundanter SD T-Kühlmittel redun‐ Kühlmitteltemperatursen‐ 2. Service benach‐ 1.8004.62 dant sor). richtigen. Sensor und Verka‐ belung prüfen, bei SD Alarm Konfiguration; Bedarf ersetzen. Redundanter Schmieröld‐...
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1.8004.50 1.8004.50 Falls die Fehler‐ meldung gehäuft Timing Bank 2 (Magnetven‐ auftritt, Injektor TIMING CYLIN‐ til 1) ... Timing Bank 2 tauschen 1.8004.51 DER(B1- B10) (Magnetventil 10) (→ Seite 81). 1.8004.51 1.8004.51 1.8004.51 1.8004.51...
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1.8004.52 1.8004.52 1. Magnetventil prüfen. Wiring Bank 2 (Magnetven‐ WIRING CYLIN‐ til 1) ... Writing Bank 2 2. Service benach‐ 1.8004.53 DER(B1- B10) (Magnetventil 10) richtigen. 1.8004.53 1.8004.53 1.8004.53 1.8004.53 1.8004.53 1.8004.53 1.8004.53 1.8004.53...
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1.8004.54 1. Magnetventil prüfen. Open Load Bank 2 (Mag‐ OPEN_LOAD CYL.(B1- netventil 1) ... Open Load 2. Service benach‐ 1.8004.55 B10) Bank 2 (Magnetventil 10) richtigen. 1.8004.55 1.8004.55 1.8004.55 1.8004.55 1.8004.55 1.8004.55 1.8004.55 1.8004.55...
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Alarm Konfiguration; Injek‐ tor-Verkabelungsfehler. Ist das Bit "1.1020.021" (Power Stage Failure: Stop Engine) gesetzt, erfolgt hier zusätz‐ lich ein Motorstop. 1. Kurz‐ schluss des Injektor-Plus- Anschlusses eines oder mehrerer Injektoren nach 1.
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1. Liegt der Alarm nur zeitweise an, keine Aktion erfor‐ derlich; 2. Liegt der Alarm Alarm Konfiguration; DBR/ dauernd an, Ser‐ MCR Funktion: MCR wurde vice benachrichti‐ 1.1085.00 AL MCR exceeded überschritten.
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1. Verkabelung prüfen. Alarm Konfiguration; Lei‐ tungsunterbrechung am Di‐ 2. Service benach‐ gitaleingang 3; Verkabelung richtigen; Eingang AL Open Load Digital defekt oder kein Widerstand des Zielgeräts prü‐ 2.8006.62 Input 3 über dem Schalter.
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter 1. Verkabelung prüfen. 2. Versorgung prü‐ fen. Alarm Konfiguration Grenz‐ wert 2; Hauptwarnung Injek‐ 3. Service benach‐ 2.0141.92 LOLO U-PDU tor-Spannung zu gering. richtigen. 1. Verkabelung prüfen. 2. Versorgung prü‐ fen. Alarm Konfiguration Grenz‐...
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Alarm Konfiguration Grenz‐ wert 1; Vorwarnung Tempe‐ ratursignal von Aux 1 hat Ursache für Grenz‐ Grenzwert 1 überschritten / wertverletzung er‐ unterschritten, je nach Pro‐ mitteln und behe‐ 2.0130.92 L1 T-Aux 1 jektierung.
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Alarm Konfiguration Grenz‐ wert 1; Eingangssignal von Aux 1 (anlagenseitig) hat Ursache für Grenz‐ Grenzwert 1 überschritten / wertverletzung er‐ unterschritten, abhängig mitteln und behe‐ 2.8006.65 AL Aux 1 Plant L1 von Projektierung.
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Alarm Konfiguration Grenz‐ wert 2; Vorwarnung Tempe‐ ratursignal von Aux 1 hat Ursache für Grenz‐ Grenzwert 2 überschritten / wertverletzung er‐ unterschritten, je nach Pro‐ mitteln und behe‐ 2.0130.92 L2 T-Aux 1 jektierung.
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Nr. zuge‐ Fehler Code höriger Bezeichnung Bedeutung Maßnahme Parameter Alarm Konfiguration; Sam‐ AL Sammelalarm Rot melalarm ROT aus der An‐ Weitere Fehlermel‐ 2.8006.00 (Anlage) lage. dungen beachten. Alarm Konfiguration Grenz‐ wert; Eingangssignal hat Ursache für Grenz‐ Grenzwert überschritten / wertverletzung er‐ Lim ext anlag.
7 Arbeitenbeschreibung 7.1 Motor 7.1.1 Motor von Hand durchdrehen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Durchdrehvorrichtung F6555766 Knarrenkopf mit Verlängerung F30006212 GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich des Mo‐ tors aufhält.
7.1.2 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen oder Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahren‐ bereich des Motors aufhält. • Nach dem Arbeiten sicherstellen, dass alle Schutzeinrichtungen angebaut und Werkzeuge vom Motor entfernt sind.
7.1.3 Motor – Probelauf durchführen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen oder Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahren‐ bereich des Motors aufhält. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. Motor –...
7.2 Zylinderlaufbuchse 7.2.1 Zylinderlaufbuchse endoskopieren Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Starres Endoskop Y20097353 Vorbereitende Schritte Zylinderkopfhaube abbauen (→ Seite 79). Einspritzventil ausbauen (→ Seite 82). Kurbelwelle in UT-Position fahren Mit Motordrehvorrichtung Kurbelwelle so weit drehen, bis der Kurbelwellenzapfen des zu prüfenden Zy‐...
7.2.2 Hinweise und Erläuterungen zum Endoskop- und Sichtbefund der Zylinderlaufbuchse Beim Endoskopieren verwendete Begriffe Für die Beschreibung der Zylinderlaufbuchsen-Oberfläche im Endoskopiebericht stehen die untenge‐ nannten Begriffe zur Verfügung. Befund Maßnahme Leichte Schmutzriefen Leichte Schmutzriefen können bereits bei einer Neumontage eines Motors auf‐ treten (Honrückstände, Partikel, abgebrochene Grate).
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Befund Maßnahme Brandspur Brandspuren werden hervorgerufen durch eine Störung des Tribo-Systems Laufbuchse/Ringe. Meistens verlaufen sie über den gesamten Ringhub (OT/ UT) und gehen vom ersten OT-Ring aus, deutlicher ausgeprägt ab OT-Ring 2 und verwaschener ab OT-Ring 1. Honbild ist meist nicht mehr sichtbar und zeigt seitlich eine deutliche Abrenzung (geradlinig) zum unbeschädigten Hon‐...
7.3 Kurbelgehäuseentlüftung 7.3.1 Kurbelgehäuseentlüftung – Ölabscheidereinsatz ersetzen, Membrane prüfen und ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 6-50 Nm F30027336 Einsteckknarre F30027340 Motoröl Filtereinsatz (→ Ersatzteilkatalog) Membrane (→ Ersatzteilkatalog) Dichtung (→...
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Membrane prüfen Deckel (4) abbauen. Feder (5), Dichtung (2) und Membrane (3) abnehmen. Membrane (3) auf Beschädigung prüfen, beschädigte Membrane ersetzen. Membrane (3) an Gehäuse (1) anbauen. Neue Dichtung (2) und Feder (5) zusam‐ men mit Deckel (4) anbauen. Schrauben des Deckels (4) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anzie‐ hen.
7.4 Ventilantrieb 7.4.1 Ventilsteuerung schmieren Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motoröl Ventilsteuerung schmieren Zylinderkopfhauben abbauen (→ Seite 79). Ölräume der Ventilbrücken mit Öl füllen. Ölräume der Kipphebel sowie der Einstell‐ schrauben mit Öl füllen.
Schema 12V (zwei Kurbelwellenstellungen) Schema 16V (zwei Kurbelwellenstellungen) Ventilspiel bei zwei Kurbelwellenstellungen prüfen OT-Stellung des Kolbens in Zylinder A1 prüfen: • Sind am Zylinder A1 die Kipphebel entlastet, steht der Kolben im Zünd-OT. • Sind am Zylinder A1 die Kipphebel belastet, steht der Kolben im Überschneidungs-OT. Ventilspieleinstellung bei kalten Motor prüfen: •...
Ventilspiel einstellen Kontermutter (1) lösen. Fühlerlehre zwischen Ventilbrücke und Kipphebel schieben. Einstellschraube (2) mit Innensechskant‐ schlüssel nachstellen, bis entsprechendes Ventilspiel erreicht wird. Die Fühlerlehre muss sich satt durchziehen lassen. Kontermutter (1) mit 90 Nm +9 Nm festzie‐ hen, Einstellschraube (2) dabei festhalten. Schwergängige Einstellschrauben und Kon‐...
7.5 Einspritzpumpe/Hochdruckpumpe 7.5.1 Hochdruckpumpe mit Motoröl befüllen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motoröl WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. WARNUNG Öle/Öldämpfe sind brennbar/explosiv.
7.6.2 Einspritzventil aus- und einbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Ein-/Ausbauvorrichtung F6789889 Fräswerkzeug F30452739 Drehmomentschlüssel, 0,5-5 Nm 0015384230 Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30452769 Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm F30452768 Montagepaste (Optimoly Paste White T) 40477 Fett (Kluthe Hakuform 30-10/Emulgier) X00029933...
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Hochdruckleitung (4) abbauen. Rücklaufleitung (5) abbauen. Hinweis: Beim Ausschrauben des Adapters entleert sich das Speichervolumen des Einspritz‐ ventils. Adapter (3) ausschrauben. Schraube (2) herausschrauben und Spann‐ bride (1) abnehmen. Ein-/Ausbauvorrichtung an Zylinderkopf an‐ bauen. Einspritzventil mit Ein-/Ausbauvorrichtung ausbauen. Ein-/Ausbauvorrichtung abbauen. Dichtring (4) vom Einspritzventil abnehmen bzw.
Einspritzventil einbauen Vor dem Einbau Verschlussstopfen entfer‐ nen (Verschlussstopfen der Hochdrucklei‐ tung erst vor Montage des Adapters entfer‐ nen). Einspritzventil im Bereich der Düsenspann‐ mutter mit Montagepaste bestreichen. Neuen Dichtring (4) (Lieferumfang Ein‐ spritzventil) mit Fett am Einspritzventil fixie‐ ren, dabei Einbaulage des Dichtrings (4) beachten.
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Schraubenkopfauflage (2) und Gewinde mit Motoröl bestreichen. Spannbride (1) lagerichtig auflegen Schraube (2) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Vo‐ ranziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube Voranziehdrehmoment (Motoröl) 5 Nm bis 10 Nm Hinweis: Auf besondere Reinheit achten. Gewinde und Dichtkonus von Adapter (3) mit Motoröl bestreichen. Adapter (3) anbauen und mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Voranziehdrehmoment anzie‐...
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Hochdruckleitung (5) doppelwandig mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Anziehreihenfolge: 1 Adapter (4) 2 Rail (6) Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Überwurfmutter / Anziehdrehmoment 40 Nm + 5 Nm Druckschraube Kabelstecker am Einspritzventil aufstecken. Abschließende Schritte Zylinderkopfhaube anbauen (→ Seite 79). Kraftstoffzulauf zum Motor öffnen.
7.8.4 Kraftstoffvorfilter entwässern Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dieselkraftstoff Dichtung (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. Kraftstoffvorfilter entwässern Zu entwässerndes Filter abschalten.
Entlüftungsschraube (5) des zu spülenden Filters öffnen. Ablassventil (6) durch Druck auf den Ventil‐ knauf entriegeln, öffnen und Kraftstoff ab‐ lassen. Ergebnis: Kraftstoff fließt von der Rein- zur Schmutz‐ seite zurück und spült den Filterschmutz nach unten aus. Entlüftungsschraube (5) und Ablassventil (6) schließen.
7.8.6 Kraftstoffvorfilter – Filtereinsatz ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dieselkraftstoff Filtereinsatz (→ Ersatzteilkatalog) Dichtung (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. •...
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Entlüftungsschraube (5) des verunreinigten Filters öffnen. Ablassventil (6) durch Druck auf den Ventil‐ knauf entriegeln und öffnen. Wasser und Verunreinigung aus dem Filter ablassen. Ablassventil (6) schließen. Schrauben des Deckels abschrauben und Deckel (2) abnehmen. Federkassette (4) und Filtereinsatz (3) he‐ rausnehmen.
7.10.2 Luftfilter aus- und einbauen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Luftfilter aus- und einbauen Schelle (2) lösen. Luftfilter (3) und Schelle (2) vom An‐ schlussflansch des Gehäuses (1) abziehen. Den Anschlussflansch des Ansauggehäu‐ ses (1) reinigen und auf freien Durchgang prüfen.
7.10.3 Gummimuffen zwischen Luftansaugstutzen und Abgasturbolader ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Gummimuffe (→ Ersatzteilkatalog) Sinngemäß auch für 12 V Vorbereitende Schritte Luftfilter abbauen (→ Seite 97). Gummimuffen ersetzen Schrauben (3) herausschrauben, Schellen (1) lösen und Krümmer (4) abnehmen.
7.11 Luftansaugung 7.11.1 Unterdruckanzeiger – Signalringstellung prüfen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Signalringstellung prüfen Ist Signalring im Sichtfenster (2) vollständig sichtbar, Luftfilter ersetzen (→ Seite 97). Nach Einbau des neuen Filters Rückstell‐ knopf (1) betätigen. Ergebnis: Eingerasteter Kolben mit Signalring geht in Ausgangsstellung zurück.
7.11.2 Schnellschlussklappen – Funktion mit elektrischer Betätigung prüfen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen oder Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahren‐ bereich des Motors aufhält. WARNUNG Luftklappen schließen schlagartig. Verletzungsgefahr! • Vor dem Auslösen sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich aufhält. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A).
7.11.3 Gummimuffen Luftführung vor Ladeluftkühler ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Gummimuffe (→ Ersatzteilkatalog) O-Ring (→ Ersatzteilkatalog) Sinngemäß auch für 12 V Vorbereitende Schritte Luftfilter abbauen (→ Seite 97). Gummimuffen rechte Motorseite ersetzen Schellen (1) lösen.
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Gummimuffen linke Motorseite ersetzen Schellen (3) lösen. Halter (5) am Ladeluftrohr abbauen. Schrauben am Krümmer (7) herausschrauben und Krümmer ausbauen. Ladeluftrohr (6) abziehen. Ladeluftrohr und Krümmer reinigen und auf freien Durchgang prüfen. Neue Gummimuffen (4) auf Abgasturbolader bzw. Ladeluftrohr (6) aufschieben. Schellen auf alle Gummimuffen aufschieben.
7.12 Anlasseinrichtung 7.12.1 Druckluftanlasser von Hand betätigen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen oder Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahren‐ bereich des Motors aufhält. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! •...
7.13 Schmierölsystem, Schmierölkreislauf 7.13.1 Motorölstand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Motorölstand prüfen vor Motorstart Ölmessstab aus Führungsrohr herauszie‐ hen und abwischen. Ölmessstab in Führungsrohr bis Anschlag einführen, nach ca. 10 Sekunden heraus‐ ziehen und Ölstand prüfen. Hinweis: Nach längerem Stillstand kann der Ölstand bis zu 2 cm über Markierung (1) stehen.
Ablassschrauben (2) und (3) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anzie‐ hen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube M26 x 1,5 Anziehdrehmoment (Motoröl) 100 Nm +10 Nm Neues Öl auffüllen Deckel am Einfüllstutzen öffnen. Öl über Einfüllstutzen bis zur “max.”-Mar‐ kierung am Ölmessstab einfüllen. Deckel am Einfüllstutzen schließen.
Ca. 2 Liter Motoröl ablassen, damit der Öl‐ schlamm ausgespült wird. Ca. 1 Liter Motoröl in einen sauberen Be‐ hälter ablassen. Schraube schließen. Mit den Geräten und Chemikalien des MTU-Prüfkoffers das Motoröl untersuchen auf: • Dispergierfähigkeit (Tüpfeltest); • Wassergehalt; • Kraftstoffverdünnung. MS150054/02D 2012-02 | Arbeitenbeschreibung | 109...
7.14.2 Automatikölfilter – Ölfilterkerzen ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Fett (Kluthe Hakuform 30-10/Emulgier) X00029933 Motoröl O-Ring (→ Ersatzteilkatalog) Ölfilterkerzen (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! •...
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Automatikölfiltereinsatz (1) herausziehen. O-Ring abnehmen. Schraube (2) ausschrauben. Kunststoffkontrollläufer (1) mit Feder abzie‐ hen. Mutter (3) abschrauben. Federring und Scheibe abnehmen. Schraube (4) ausschrauben. Spühlarm (5) von Siebplatte (6) abnehmen. Filtereinsatz um 180° drehen und Filterker‐ zen (1) mit geeignetem Werkzeug heraus‐ drücken.
Ölfilterkerzen einbauen Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge. Zusätzlich sind folgende Anweisungen einzuhalten: • Alle Dichtungselemente erneuern • O-Ringe mit Fett bestreichen • O-Ringe in Nuten einsetzen • Positionierung von Zylinderschraube zum Langloch der Welle beachten MS150054/02D 2012-02 | Arbeitenbeschreibung | 113...
Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen, Variante A Schelle (3) abbauen. Deckelschraube (1) lösen und Abdeckhau‐ be (2) abnehmen. Rotoreinheit (6) vorsichtig abheben, Öl ab‐ laufen lassen und aus dem Gehäuse he‐ rausnehmen. Rotoreinheit (6) festhalten und Rotordeckel‐ mutter (7) lösen. Rotordeckel (8) abnehmen.
Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen, Variante B Schraube (1) lösen und abschrauben. Schelle (3) abbauen und Abdeckhaube (2) abnehmen. Rotoreinheit (5) vorsichtig aus dem Gehäu‐ se herausnehmen. Rotoreinheit (5) mit Filterschlüssel festhal‐ ten und Rändelmutter (7) lösen. Rotorkappe (8) abnehmen. Einlegemanschette (9), Versteifungsplat‐...
7.15 Kühlmittelkreislauf allgemein, Hochtemperaturkreislauf 7.15.1 Motorkühlmittelstand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen.
7.15.3 Motorkühlmittel ablassen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dichtringe (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Vorbereitende Schritte Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kühlmittels bereitstellen.
Ablassstelle KS, linke und rechte Seite. Abschließende Schritte Sämtliche Ablassventile schließen und Ablassschrauben mit neuen Dichtringen einschrauben. Ventildeckel des Einfüllstutzes aufsetzen und schließen. 122 | Arbeitenbeschreibung | MS150054/02D 2012-02...
7.15.4 Motorkühlmittel einfüllen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kühlmittel WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen.
Kühlmittel auffüllen mit Pumpe Geeignete Pumpe mit einem Schlauch an Ablassventil der Motorkühlmittelpumpe (Pfeil) anschließen. Verschraubung am Verteilerstück (Pfeil) lö‐ sen. Ablassventil öffnen und Kühlmittel mit min‐ destens 0,5 bar in Motor pumpen. Tritt Kühlmittel an der gelösten Verschrau‐ bung aus, Entlüftungsstelle schließen. Ausgleichbehälter bis Überlaufkante auffül‐...
Alternativ: Kühlmittel auffüllen über Einfüllstutzen Verschraubung am Verteilerstück (Pfeil) lö‐ sen. Kühlmittel über Einfüllstutzen am Aus‐ gleichsbehälter einfüllen, bis Kühlmittel an der gelösten Verschraubung austritt. Verschraubung (Pfeil) anziehen. Ausgleichbehälter bis Überlaufkante auffül‐ len. Ventildeckel auf einwandfreien Zustand prüfen und bei Bedarf Dichtflächen reini‐ gen.
7.15.6 Motorkühlmittel – Probe entnehmen und untersuchen Voraussetzungen ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. MTU- Prüfkoffer 5605892099/00 GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck.
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7.15.7 Kühlmittelfilter ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 Motoröl Kühlmittelfilter (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. •...
7.16 Niedertemperaturkreislauf 7.16.1 Ladeluftkühlmittelstand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen.
7.16.3 Ladeluftkühlmittel ablassen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Ladeluftkühlmittel ablassen Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kühlmittels bereitstellen.
7.16.4 Ladeluftkühlmittel einfüllen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Ladeluftkühlmittel WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen.
Ladeluftkühlmittel auffüllen mit Pumpe Geeignete Pumpe mit einem Schlauch an Ablassventil (Pfeil) anschließen. Verschraubung am Verteilerstück (Pfeil) lö‐ sen. Ablassventil öffnen und Kühlmittel mit min‐ destens 0,5 bar in Motor pumpen. Tritt Kühlmittel an der gelösten Verschrau‐ bung aus, Entlüftungsstelle schließen. Ausgleichbehälter bis Überlaufkante auffül‐...
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Alternativ: Kühlmittel auffüllen über Einfüllstutzen Entlüftungsstelle am Verteilerstück (Pfeil) öffnen. Kühlmittel über Einfüllstutzen am Aus‐ gleichsbehälter einfüllen, bis Kühlmittelspie‐ gel an Oberkante Einfüllstutzen konstant bleibt. Tritt Kühlmittel an der Entlüftungsstelle aus, Entlüftungsstelle schließen. Ventildeckel auf einwandfreien Zustand prüfen und bei Bedarf Dichtflächen reini‐ gen.
7.17 Riementrieb 7.17.1 Antriebsriemen Zustand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Schutzhaube abgebaut. Antriebsriemen Zustand prüfen Position Befund Maßnahme Antriebsriemen A Vereinzelte Brüche keine Antriebsriemen Verölung, Überhitzung ersetzen (→ Seite 139) Antriebsriemen B Brüche am gesamten Umfang Antriebsriemen C Material ausgebrochen 136 | Arbeitenbeschreibung | MS150054/02D 2012-02...
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7.18 Lichtmaschine 7.18.1 Lichtmaschine prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. WARNUNG Druckluft. Verletzungsgefahr! • Druckluftstrahl nie auf Personen richten. • Schutzbrille/Gesichtsschutz und Gehörschutz tragen. Lichtmaschine prüfen Position Befund Maßnahme Belüftungsbereich (Pfeil) sauber keine Belüftungsbereich (Pfeil) verschmutzt reinigen Lichtmaschine reinigen Hinweis: Lichtmaschine nur trocken reinigen.
7.20 Verkabelung (allgemein) für Motor/Getriebe/Aggregat 7.20.1 Motorverkabelung prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Isopropyl-Alkohol X00058037 Motorverkabelung prüfen Befestigungsschrauben der Kabelhalter am Motor prüfen und lockere Schraubverbindungen festziehen. Sicherstellen, dass Kabel fest in ihren Haltern sitzen und nicht frei schwingen können. Kabelbinder auf festen Sitz prüfen, lose Kabelbinder festziehen.
7.21 Zubehör für Motorregler (elektronisch) / Steuerungseinrichtung 7.21.1 Motorregler und Stecker reinigen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Isopropyl-Alkohol X00058037 Hinweis: Nur mit Prüfsteckern, nie mit Prüfspitzen in die Stecker fahren. Es besteht sonst die Gefahr, die Kontakte zu verbiegen.
7.21.2 EMU und Stecker reinigen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Isopropylalkohol EMU und Stecker reinigen Grobe Verschmutzungen an der Gehäuseoberfläche mit Isopropylalkohol entfernen. Verschmutzungen an der Oberfläche der Stecker und Kabel mit Isopropylalkohol entfernen. Beschriftungssätze an den Kabeln auf Lesbarkeit prüfen.
7.21.3 Motorregler – Steckverbindungen prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Hinweis: Nur mit Prüfsteckern, nie mit Prüfspitzen in die Stecker fahren. Es besteht die Gefahr, die Kontakte zu verbiegen. Steckverbindungen am Motorregler prüfen Sämtliche Steckverbindungen auf festen Sitz kontrollieren. Lose Stecker verriegeln.
7.21.4 EMU – Steckverbindungen prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Steckverbindungen an EMU prüfen Sämtliche Steckverbindungen auf festen Sitz kontrollieren. Lose Stecker verriegeln. MS150054/02D 2012-02 | Arbeitenbeschreibung | 147...
7.21.5 Motorregler ECU 7 ab- und anbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. VORSICHT Falscher Motorregler verbaut. Motorschaden! • Sicherstellen, dass bei der Wiedermontage des Motors der auf den Motor abgestimmte Motorreg‐ ler verbaut wird. Motorregler vom Motor abbauen Zuordnung zwischen Kabeln und Steckern notieren oder kennzeichnen.
7.21.6 EMU 7 ab- und anbauen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. VORSICHT Falscher Motorregler verbaut. Motorschaden! • Sicherstellen, dass bei der Wiedermontage des Motors der auf den Motor abgestimmte Motorreg‐ ler verbaut wird. ECU mit EMU vom Motor abbauen Zuordnung zwischen Kabeln und Steckern notieren oder kennzeichnen.
ANSI American National Standards Institute Dachverband US-amerikanischer Normenhe‐ rausgeber Abgasturbolader Lufttemperatursensor Baureihe Betriebsstoffvorschrift MTU Druckschrift Nr. A01061/.. Controller Area Network Datenbussystem, Busstandard Calibration Drift Compensation Einstellung der Driftkorrektur mit DiaSys im Motorregler Motorkontrollleuchte 1. Warnleuchte (Fehler so bald wie Möglich beheben) 2.
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Abkürzung Bedeutung Erläuterung Engine Monitoring Unit Motorüberwachungseinheit Ersatzteilkatalog Electronic Unit Injector Elektronische Einspritzdüseneinheit Kraftstoffdrucksensor Überwachung Kraftstoffdruck Kraftstoff- Differenzdrucksensor Kraftstofftemperatursensor Überwachung Kraftstofftemperatur FWCP Fire Water Control Panel Reglerschrank Masse Hochdruck High Alarm Bereichsüberschreitung (1. oberer Grenzwert) HIHI High High Alarm Bereichsüberschreitung (2. oberer Grenzwert) High Temperature Hochtemperatur-...
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Abkürzung Bedeutung Erläuterung Motorkontrollleuchte 1. Warnleuchte (Motor abstellen Fehler be‐ heben) 2. Auslesen von Fehlercodes Systemerkennung Bezugsmarkensensor OT Zylinder 1 Safety System Alarm des Sicherheitssystems Ladedrucksensor Überwachung Ladedruck Turboladereinlass Turboladerauslass Transmitter Deviation Alarm: Sensor-Vergleichsfehler Pedalwegsensor Kurbelwinkelsensor T-xyz Temperature-xyz Messstelle Temperatur, xyz gibt Messstellen‐ bezeichnung an Unterer Totpunkt Turbine mit variabler Geometrie...
Erfahrene und kompetente Spezialisten stehen Ihnen zur Seite und geben ihre Kenntnisse und ihr Wis‐ sen an Sie weiter. Unsere Betreuung vor Ort finden Sie im MTU-Internet unter: http://www.mtu-online.com 24h Hotline Über unsere 24h Hotline und durch unsere hohe Flexibilität sind wir rund um die Uhr Ihr Ansprechpart‐...
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9 Anhang B 9.1 Sonderwerkzeuge Drehmomentschlüssel, 0,5-5 Nm Bestell-Nr.: 0015384230 Anz.: Verwendet in: 7.6.2 Einspritzventil aus- und einbauen (→ Seite 82) Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm Bestell-Nr.: F30510423 Anz.: Verwendet in: 1.4 Transportsicherung Kurbelwelle (→ Seite 8) Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm Bestell-Nr.: F30452769 Anz.: Verwendet in: 7.6.2 Einspritzventil aus- und einbauen (→...
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Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm Bestell-Nr.: F30047446 Anz.: Verwendet in: 7.4.2 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 76) Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm Bestell-Nr.: F30047446 Anz.: Verwendet in: 1.4 Transportsicherung Kurbelwelle (→ Seite 8) Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm Bestell-Nr.: F30452768 Anz.: Verwendet in: 7.6.2 Einspritzventil aus- und einbauen (→ Seite 82) Durchdrehvorrichtung Bestell-Nr.: F6555766...
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7.4.2 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 76) Knarrenkopf mit Verlängerung Bestell-Nr.: F30006212 Anz.: Verwendet in: 7.1.1 Motor von Hand durchdrehen (→ Seite 66) MTU- Prüfkoffer Bestell-Nr.: 5605892099/00 Anz.: Verwendet in: 7.13.3 Motoröl – Probe entnehmen und untersuchen (→ Seite 108) Anz.: Verwendet in: 7.15.6 Motorkühlmittel –...
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Motorübersicht 20 – ab- und anbauen 79 Motorverkabelung Zylinderlaufbuchse – prüfen 143 – endoskopieren 69 MTU-Ansprechpartner 153 – Hinweise und Erläuterungen zum Endoskop- und Sichtbefund 71 Nach dem Abstellen – Motor außer Betrieb setzen 38 Nach dem Abstellen – Motor bleibt betriebsbereit 37 Notabstellung –...