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MTU 12 V 4000 C10 Betriebsanleitung
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MTU 12 V 4000 C10 Betriebsanleitung

Dieselmotor
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Betriebsanleitung
Dieselmotor
12 V 4000 C10, C10R, C11, C11R
12 V 4000 C20, C20R, C21, C21R
16 V 4000 C10, C11, C11R
16 V 4000 C20, C20R, C21, C21L
MS150049/02D

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Verwandte Anleitungen für MTU 12 V 4000 C10

Inhaltszusammenfassung für MTU 12 V 4000 C10

  • Seite 1 Betriebsanleitung Dieselmotor 12 V 4000 C10, C10R, C11, C11R 12 V 4000 C20, C20R, C21, C21R 16 V 4000 C10, C11, C11R 16 V 4000 C20, C20R, C21, C21L MS150049/02D...
  • Seite 2 Diese Veröffentlichung einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung oder Nutzung be‐ darf der vorherigen schriftlichen Zustimmung der MTU Friedrichshafen GmbH. Das gilt insbesondere für Vervielfältigung, Verbreitung, Bearbeitung, Übersetzung, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und / oder Verarbeitung in elektroni‐...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    7.3 Kurbelgehäuseentlüftung 7.3.1 Kurbelgehäuseentlüftung – Filtereinsatz 3 Technische Daten ersetzen 7.3.2 Kurbelgehäuseentlüftung (offen) – 3.1 Motordaten 12 V 4000 C10, C10R, C11, Filtereinsatz reinigen C11R 7.4 Triebwerk 3.2 Motordaten 16 V 4000 C10, C11, C11R 7.4.1 Erdungseinrichtung - Kohlebürste prüfen 3.3 Motordaten 12 V 4000 C20, C20R, C21,...
  • Seite 4 7.15.6 Kühlmittelfilter ersetzen 7.15.7 Motorkühlmittel – Probe entnehmen und 8 Anhang A untersuchen 8.1 Abkürzungsverzeichnis 7.16 Niedertemperaturkreislauf 8.2 MTU-Ansprechpartner/Service-Partner 7.16.1 Ladeluftkühlmittelstand prüfen 7.16.2 Ladeluftkühlmittel wechseln 7.16.3 Ladeluftkühlmittel ablassen 7.16.4 Ladeluftkühlmittel einfüllen 9 Anhang B 7.16.5 Ladeluftkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen 9.1 Sonderwerkzeuge...

  • Seite 5: Sicherheit

    Schäden lehnt MTU jegliche Haftung ab. Veränderungen oder Umbauten Eigenmächtige Veränderungen am Motor oder an der Anlage beeinträchtigen die Sicherheit. Für Schäden, die aus nicht autorisierten Änderungen oder Umbauten entstehen, lehnt MTU jegliche Haf‐ tung oder Gewährleistungsansprüche ab. Ersatzteile Zum Austausch von Bauteilen oder Baugruppen nur MTU-Originalersatzteile verwenden.

  • Seite 6: Personelle Und Organisatorische Voraussetzungen

    Arbeiten am Motor oder an der Anlage dürfen nur von geschultem und eingewiesenem Fachpersonal durchgeführt werden: • Schulung im MTU Schulungscenter • Fachpersonal aus dem Maschinen- und Anlagenbau Die Zuständigkeiten des Personals für Bedienung, Wartung, Instandsetzung und Transport muss der Be‐...

  • Seite 7: Transport

    Abstellen nach einem Transport Motor/Aggregat nur auf einer ebenen, festen Standfläche abstellen. Beschaffenheit, Tragfähigkeit des Bodens bzw. der Abstellfläche beachten. Motoren grundsätzlich nie auf der Ölwanne abstellen, sofern dies nicht ausdrücklich von MTU motorspe‐ zifisch autorisiert wurde. MS150049/02D 2012-11 | Sicherheit | 7...

  • Seite 8: Transportsicherung Kurbelwelle

    1.4 Transportsicherung Kurbelwelle Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30452769 Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm F30452768 Motoröl Hinweis: Die Transportsicherung auf beiden Seiten schützt die Kurbelwellenlagerung beim Transport des Motors vor möglichen Schäden durch Stöße und Erschütterungen. Für den Ab–...

  • Seite 9: Transportsicherung Von Antriebsseite (Ks) Anbauen, Variante A

    Transportsicherung von Antriebsseite (KS) anbauen, Variante A Halter (4) mit Abstandshülsen (5) und Schrauben (6) an Kurbelwelle anschrau‐ ben. Abstandshülsen (5) optional. Schrauben (6) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube Anziehdrehmoment (Motoröl) 160 Nm +16 Nm Mutter (3) mit Scheibe (2) auf Halter (4) aufschrauben.

  • Seite 10: Transportsicherung An Antriebsseite (Ks) Anbauen, Variante B

    Transportsicherung an Antriebsseite (KS) anbauen, Variante B Platte (1) mit Schrauben (5) und Scheiben (4) zusammen mit Abdeckblech (7) an beiden seitlichen Öff‐ nungen des Schwungradgehäuses befestigen und auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube Anziehdrehmoment (Motoröl) 250 Nm +25 Nm Kontermutter (2) bis ans Gewindeende der Schrauben (3) eindrehen.

  • Seite 11: Transportsicherung Kurbelwelle - Mit Angeflanschtem Generator

    Die zwei Schrauben mit Scheiben zum Befestigen der Membran-Kupplung an Schwungrad einschrau‐ ben. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube Anziehdrehmoment (Motoröl) 250 Nm +25 Nm Transportsicherung von Antriebsseite (KS) anbauen Die von MTU angebaute Transportsicherung, abbauen (→ Seite 8). Schutzabdeckung am Schwungradgehäuse (1) entfernen. MS150049/02D 2012-11 | Sicherheit | 11...
  • Seite 12 Die Halter (7) an beiden Seiten des Kurbelgehäuse (12) mit Schraube (9) und Scheibe (8) anbauen. Schraube (9) anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube Anziehdrehmoment (Motoröl) 290 Nm +20 Nm Um die Halter (3) an jeder Seite des Schwungrades (2) befestigen zu können, müssen die entsprechen‐ den Schrauben und Scheiben auf der Kupplungsseite heraus geschraubt werden.

  • Seite 13: Sicherheitsbestimmungen Bei Inbetriebnahme Und Bedienung

    Sicherheitsbestimmungen zur Inbetriebnahme Bevor der Motor oder die Anlage erstmals in Betrieb genommen wird, den Motor oder die Anlage vor‐ schriftsmäßig einbauen und nach MTU-Vorschriften abnehmen. Bevor der Motor oder die Anlage erstmals in Betrieb genommen wird, müssen alle behördlichen Geneh‐...

  • Seite 14: Sicherheitsbestimmungen Bei Wartungs- Und Instandhaltungsarbeiten

    1.7 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung, vorher Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchführen lassen. Vor Beginn von Wartungsarbeiten den Motor oder die Anlage auf weniger als 50°C abkühlen lassen (Ge‐ fahr durch Explosion von Öldämpfen, Betriebs- oder Hilfsstoffen, Verbrennungsgefahr). Vor Beginn der Arbeiten zu öffnende Betriebsstoffsysteme und Druckluftleitungen drucklos machen.
  • Seite 15 Bei Arbeiten über Körperhöhe sicherheitsgerechte Aufstiegshilfen und Arbeitsbühnen verwenden. Auf stabiles Abstellen von Motorteilen achten. Bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten am Motor oder der Anlage auf besondere Reinheit achten. Nach Beendigung der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sicherstellen, dass sich keine Losteile in/ am Motor oder der Anlage befinden (z.B.
  • Seite 16 Vor dem Ausführen von Arbeiten an Baugruppen die Stromversorgung der entsprechenden Bereiche ab‐ schalten. Verkabelung nicht während der Abbauarbeiten beschädigen. Bei Wiedereinbau sicherstellen, dass die Verkabelung während des Motorbetriebes nicht durch Kontakt mit scharfen Kanten, Reiben an einem Teil oder durch Kontakt mit einer heißen Oberfläche beschädigt werden. Verkabelung nicht an flüssigkeitsführenden Leitungen befestigen.

  • Seite 17: Brand- Und Umweltschutz, Hilfs- Und Betriebsstoffe

    Wartungspläne müssen während des gesamten Lebenszyklus des Motors oder der Anlage befolgt wer‐ den. Verbrauchte Betriebsstoffe und Filter entsprechend den am Einsatzort geltenden Vorschriften entsorgen. Batterien werden innerhalb der EU durch die MTU FN / MTU Onsite Energy kostenlos zurückgenommen und einer ordnungsgemäßen Verwertung zugeführt. Betriebs- und Hilfsstoffe Die Betriebsstoffvorschriften werden bei Bedarf geändert oder ergänzt.
  • Seite 18 Blei • Entwicklung von Bleistaub verhindern. • Absaugung einschalten. • Bei Arbeiten mit Blei oder bleihaltigen Pasten den direkten Körperkontakt vermeiden, keine Bleidämp‐ fe einatmen. • Nach Kontakt mit Blei oder bleihaltigen Stoffen Hände reinigen. Druckluft Beim Umgang mit Druckluft stets besondere Sicherheitsvorkehrungen beachten: •...

  • Seite 19: Konventionen Für Sicherheitshinweise Im Text

    1.9 Konventionen für Sicherheitshinweise im Text GEFAHR Bei unmittelbar drohender Gefahr. Folgen: Tod oder schwerste Verletzungen • Abhilfemaßnahmen WARNUNG Bei möglicherweise gefährlicher Situation. Folgen: Tod oder schwerste Verletzungen • Abhilfemaßnahmen VORSICHT Bei gefährlicher Situation. Folgen: Leichte Verletzungen • Abhilfemaßnahmen ACHTUNG Bei möglicherweise schädlicher Situation für das Produkt.

  • Seite 20: Allgemeines

    2 Allgemeines 2.1 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder Zur Seitenbezeichnung wird Motor grundsätzlich von der Antriebsseite KS aus betrachtet. Zur Zylinderbezeichnung (nach DIN ISO 1204) werden Zylinder der linken Motorseite mit A und die Zylin‐ der der rechten Motorseite mit B benannt. Jede Zylinderreihe wird, auf der KS des Motors mit Nr. 1 be‐ ginnend, durchnummeriert.

  • Seite 21: Motorübersicht

    2.2 Motorübersicht Bild gilt sinngemäß für 16V4000 Cxy 1 Ölkühler 8 Verbrennungslufteintritt 15 Klimakompressorantrieb 2 Lüfterkupplung 9 Ladeluftkühler 16 Hochdruckpumpe 3 Kurbelgehäuseentlüf‐ 10 Ladeluftleitung 17 Motorlagerung tung 11 Anlasser 18 Lichtmaschine 4 Schaltventil für Lüfter‐ 12 Motorregler 19 Ladeluftkühlmittelpum‐ kupplung 13 Kraftstoffwechselfilter 5 Ölzentrifuge 14 Ölfilter...

  • Seite 22: Motortypbezeichung

    1 Ladeluftleitung 8 Aufhängeösen 15 Kurbelgehäuse 2 Zylinderkopf / Zylinder‐ 9 Kurbelgehäuseentlüf‐ 16 Schwungradgehäuse kopfhaube tung 17 Schwungrad 3 Kurbelgehäuseentlüf‐ 10 Ladeluftkühlmittel-Eintritt 18 Ladeluftleitung tung 11 Motorkühlmittelpumpe 19 Ladeluftkühler 4 Kühlmittelkreislauf / Ent‐ 12 Schaulochdeckel lüftungsanschluss 13 Öleinfüllstutzen 5 Ölkühler 14 Ölwanne 6 Ladeluftkühlmittel-Aus‐...

  • Seite 23: Übersicht Sensoren, Aktoren Und Injektoren

    2.3 Übersicht Sensoren, Aktoren und Injektoren 1 Kühlmitteltemperatur- 3 Ladelufttemperatur Motor 4 Ladeluftdruck 2 Kurbelwellendrehzahl Die Injektoren befinden sich unter den Zylinderkopfhauben der Zylinder. Tausch der Injektoren und die dafür erforderlichen Tätigkeiten (→ Seite 93). MS150049/02D 2012-11 | Allgemeines | 23...
  • Seite 24 1 Nockenwellendrehzahl 3 Kraftstofftemperatur 5 Kühlmitteldruck-Lade‐ 2 Kraftstoffniederdruck 4 Kraftstoffhochdruck luftkühler 6 Kühlmitteldruck-Motor 24 | Allgemeines | MS150049/02D 2012-11...
  • Seite 25 1 Schmieröltemperatur 3 Kurbelgehäusedruck 2 Schmieröldruck 4 Kühlmitteltemperatur-La‐ deluftkühler MS150049/02D 2012-11 | Allgemeines | 25...

  • Seite 26: Technische Daten

    3 Technische Daten 3.1 Motordaten 12 V 4000 C10, C10R, C11, C11R Erklärung Abk. Bedeutung Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z. B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. Nicht nominierter Wert...
  • Seite 27 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung: V-Winkel Grad Bohrung Hubraum eines Zylinders Liter Gesamthubraum Liter 48,80 48,80 48,80 48,80 Anzahl Einlassventile pro Zylinder Anzahl Auslassventile pro Zylinder LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder 1,95 Abgastemperatur °C KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur (am Motoran‐...
  • Seite 28 SCHALL Anzahl der Zylinder Ungedämpftes Abgasgeräusch 1m Ent‐ dB(A) fernung 28 | Technische Daten | MS150049/02D 2012-11...

  • Seite 29: Motordaten 16 V 4000 C10, C11, C11R

    3.2 Motordaten 16 V 4000 C10, C11, C11R Erklärung Abk. Bedeutung Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z. B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend Zutreffend 16 V 4000 C11: T1637K33 / 06N04M 1477 16 V 4000 C11R: T1637K33 / 06N04M 1336...
  • Seite 30 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung: V-Winkel Grad Bohrung Hubraum eines Zylinders Liter Gesamthubraum Liter 65,0 65,0 65,0 Anzahl Einlassventile pro Zylinder Anzahl Auslassventile pro Zylinder LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder 1,95 Abgastemperatur °C KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: °C...
  • Seite 31 SCHALL Anzahl der Zylinder Ungedämpftes Abgasgeräusch 1m Entfer‐ dB(A) nung MS150049/02D 2012-11 | Technische Daten | 31...

  • Seite 32: Motordaten 12 V 4000 C20, C20R, C21, C21R

    3.3 Motordaten 12 V 4000 C20, C20R, C21, C21R Erklärung Abk. Bedeutung Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z. B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend Zutreffend 12 V 4000 C21: T1237K33 / 06N04M 1326 12 V 4000 C21R: T1237K33 / 06N04M 1327...
  • Seite 33 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung: V-Winkel Grad Bohrung Hubraum eines Zylinders Liter Gesamthubraum Liter 48,80 48,80 48,80 48,80 Anzahl Einlassventile pro Zylinder Anzahl Auslassventile pro Zylinder LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder Abgastemperatur °C KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur (am Motoran‐...
  • Seite 34 SCHALL Anzahl der Zylinder Ungedämpftes Abgasgeräusch 1m Ent‐ dB(A) fernung 34 | Technische Daten | MS150049/02D 2012-11...

  • Seite 35: Motordaten 16 V 4000 C20, C20R, C21, C21L

    3.4 Motordaten 16 V 4000 C20, C20R, C21, C21L Erklärung Abk. Bedeutung Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z. B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend Zutreffend 16 V 4000 C21: T1637K33 / 06N04M 1476 16 V 4000 C21L: T1637K33 / 06N04M 1475...
  • Seite 36 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder Zylinderanordnung: V-Winkel Grad Bohrung Hubraum eines Zylinders Liter Gesamthubraum Liter 65,0 65,0 65,0 65,0 Anzahl Einlassventile pro Zylinder Anzahl Auslassventile pro Zylinder LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder Abgastemperatur °C KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur (am Motoran‐...
  • Seite 37 SCHALL Anzahl der Zylinder Ungedämpftes Abgasgeräusch 1m Ent‐ dB(A) fernung MS150049/02D 2012-11 | Technische Daten | 37...

  • Seite 38: Zündfolge

    3.5 Zündfolge Zündfolge Zylinderzahl Zündfolge A1-B4-A4-A2-B3-A3-B2-B1 12 V A1-B2-A5-B4-A3-B1-A6-B5-A2-B3-A4-B6 16 V A1-A7-B4-B6-A4-B8-A2-A8-B3-B5-A3-A5-B2-A6-B1-B7 20 V A1-B5-A8-B7-A5-B2-A7-B10-A2-B3-A10-B6-A3-B4-A6-B9-A4-B1-A9-B8 38 | Technische Daten | MS150049/02D 2012-11...

  • Seite 39: Motor - Hauptabmessungen

    3.6 Motor – Hauptabmessungen Motortyp Länge (A) Breite (B) Höhe (C) 12 V 4000 Cxy ca. 2540 mm ca. 1620 mm ca. 1990 mm 16 V 4000 Cxy ca. 3010 mm ca. 1620 mm ca. 1990 mm MS150049/02D 2012-11 | Technische Daten | 39...

  • Seite 40: Betrieb

    4 Betrieb 4.1 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) Position Maßnahme Motor Entkonservieren (→ MTU Betriebsstoffvorschriften A001061/..). Ventilantrieb Ventilsteuerung ≥...

  • Seite 41: Vorbereiten Zur Inbetriebnahme Nach Planmäßiger Betriebspause

    4.2 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planmäßiger Betriebspause Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Inbetriebnahme Position Maßnahme Schmierölsystem Motorölstand prüfen (→ Seite 105). Kühlmittelkreislauf Motorkühlmittelstand prüfen (→ Seite 114); Ladeluftkühlmittelstand prüfen (→ Seite 122). Kühlmittelkreislauf Kühlmittel erwärmen mit Kühlmittelvorwärmaggregat (wenn vorhanden). Motorsteuerungssystem In Betrieb nehmen.

  • Seite 42: Motor Starten Bei Handbetrieb

    4.3 Motor starten bei Handbetrieb Voraussetzungen ☑ Motor unbelastet. ☑ Externe Startsperre nicht aktiviert. GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen oder Anlassen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahren‐ bereich des Motors aufhält. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A).

  • Seite 43: Betriebsüberwachung

    4.4 Betriebsüberwachung GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. Betriebsüberwachung Position Maßnahme Bedien- und Anzeigetab‐ Angezeigte Betriebswerte prüfen (Drehzahl, Temperatur, Drücke). leaus Motorlauf Dichtheit und allgemeinen Zustand des Motors und seiner Anbauteile vi‐...

  • Seite 44: Motor Abstellen Bei Handbetrieb

    4.5 Motor abstellen bei Handbetrieb Voraussetzungen ☑ Motor entlastet. ☑ Motor im Handbetrieb. VORSICHT Abstellen aus dem Volllastbetrieb bewirkt eine äußerst hohe Belastung des Motors. Überhitzungsgefahr, Bauteilbeschädigung! • Vor dem Abstellen Motor mit Leerlaufdrehzahl fahren, bis die Motortemperaturen zurückgehen und konstante Werte angezeigt werden. Vorbereitung Position Maßnahme...

  • Seite 45: Nach Dem Abstellen

    • Gefrierschutzmittelkonzentration 50 % beträgt und Außentemperatur unter -40 °C ist. Motorkontrollsystem Ausschalten. Luftansaugung- und Ab‐ Betriebsunterbrechung > 1 Woche: gassystem Motor luft- und abgasseitig abdichten. Betriebsunterbrechung > 1 Monat: Motor konservieren (→ MTU Betriebsstoffvorschriften A001061/..). MS150049/02D 2012-11 | Betrieb | 45...

  • Seite 46: Anlage Reinigen

    4.7 Anlage reinigen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Betriebsspannung liegt nicht an. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dampfstrahlgerät Reiniger (Hakupur 312) 30390 WARNUNG Druckluft. Verletzungsgefahr! • Druckluftstrahl nie auf Personen richten. • Schutzbrille/Gesichtsschutz und Gehörschutz tragen. WARNUNG Wasserstrahl.

  • Seite 47: Wartung

    5 Wartung 5.1 Wartungsplan Task Verweistabelle [QL1] Die für dieses Produkt erforderlichen Wartungstätigkeiten und Intervalle sind im Wartungsplan definiert. Der Wartungsplan ist eine eigenständige Druckschrift. Diese Tabelle dient zum Auffinden der im Wartungsplan angegebenen Maßnahmen anhand der Task- Nummer. Task Option Maßnahmen W0500...
  • Seite 48 Task Option Maßnahmen W1698 X Kohlebürsten am Schwungrad ersetzen. (→ Seite 85) W1716 Lichtmaschine reinigen. (→ Seite 133) Tabelle 1: Wartungsplan Task Verweistabelle [QL1] 48 | Wartung | MS150049/02D 2012-11...

  • Seite 49: Störungssuche

    6 Störungssuche 6.1 Fehlerbilder Motor dreht beim Anlassen nicht Komponente Ursache Maßnahme Batterie Leer oder defekt Laden oder ersetzen (siehe Hersteller‐ unterlagen). Kabelanschlüsse defekt Kabelanschlüsse auf festen Sitz prüfen (siehe Herstellerunterlagen). Anlasser Motorverkabelung oder Anlasser nicht Kabelanschlüsse auf festen Sitz prü‐ in Ordnung fen, Service benachrichtigen.

  • Seite 50: Motorkühlmittelaustritt Am Ladeluftkühler

    Kraftstoffsystem entlüften (→ Seite 99). DDEC Defekt Service benachrichtigen. Ladelufttemperatur zu hoch Komponente Ursache Maßnahme Motorkühlmittel Motorkühlmittelaufbereitung nicht kor‐ Prüfen (MTU Prüfkoffer). rekt Ladeluftkühler Verschmutzt Service benachrichtigen. Maschinenraum Lufteintrittstemperatur zu hoch Lüfter bzw. Zuluft-/Abluftwege prüfen. Ladeluftdruck zu niedrig Komponente Ursache Maßnahme...
  • Seite 51 Abgase weiß Komponente Ursache Maßnahme Motor Nicht im betriebswarmen Zustand Warmfahren. Kraftstoffsystem Wasser im Kraftstoff Kraftstoffvorfilter entwässern. Kraftstoffsystem prüfen. Ladeluftkühler Undicht Service benachrichtigen. MS150049/02D 2012-11 | Störungssuche | 51...

  • Seite 52: Störungsmeldungen Vom Motorregler Ddec

    6.2 Störungsmeldungen vom Motorregler DDEC Vom Motorregler DDEC werden Störungsmeldungen erzeugt, die je nach Ausstattung der Anlage auf verschiedene Weise angezeigt werden: • Zweistelliger Blinkcode • Fehlercode und Text in einem Display bzw. PC Zur einer schnellen Fehlerdiagnose ohne zusätzliche Hilfsmittel können mit Hilfe der anlageseitigen Alarmlampen “Check Engine light”...
  • Seite 53 Der DDR (Sach- Nr. 5355383601/77) besteht aus: • einem Grundgerät Pro Link 9000 • einer Kassette für die Aufnahme einer PCMCIA-Steckkarte (MPC Cartridge) • einer PCMCIA-Steckkarte • einem Anschlusskabel • zusätzlich ist ein Adapterkabel notwendig (Sach- Nr. J 38500 60A) Als weiters Zubehör: •...
  • Seite 54 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code Positionssensor des Alld‐ Service benachrichtigen. rehzahlreglers → Spannung zu hoch. Kühlmittelfüllstandsensor, 1. Kühlmittelzustand prüfen Eingangsspannung zu nied‐ (→ Seite 121). rig. 2. Kühlmittelstand prüfen wenn nötig nachfüllen (→ Seite 114). 3. Verkabelung prüfen. 4. Service benachrichtigen. Sensor “Kühlmittel nachfül‐...
  • Seite 55 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code Gebläse- Bypassposition, 1. Verkabelung prüfen. Eingangsspannung zu 2. Service benachrichtigen. hoch. Feuchtigkeitssensor, Strom‐ 1. Verkabelung prüfen. kreis fehlerhaft/ hoch (Aus‐ 2. Service benachrichtigen. gabestand 33.0 oder spä‐ ter). Drosselklappensensor, Ein‐ 1. Verkabelung prüfen. gangsspannung zu niedrig. 2.
  • Seite 56 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code Aussentemperatursensor, 1. Verkabelung prüfen. Eingangsspannung zu nied‐ 2. Service benachrichtigen. rig. Lufttemperatursensor, Ein‐ 1. Verkabelung prüfen. gangsspannung zu niedrig. 2. Service benachrichtigen. Stromkreis Temperatur/ 1. Verkabelung prüfen. Turboladereinlass, fehler‐ 2. Service benachrichtigen. haft/ niedrig (Ausgabestand 33.0 oder später). Temperatursensor/ Turbola‐...
  • Seite 57 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code Öldrucksensor oberer Be‐ 1. Verkabelung prüfen. reich, Eingangsspannung 2. Service benachrichtigen. zu hoch. Öldrucksensor, Eingangs‐ 1. Verkabelung prüfen. spannung zu niedrig. 2. Service benachrichtigen. Kraftstoffdrucksensor obe‐ 1. Verkabelung prüfen. rer Bereich, Eingangsspan‐ 2. Service benachrichtigen. nung zu hoch. Kraftstoffdrucksensor, Ein‐...
  • Seite 58 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code VNT- Drehschaufeln reagie‐ Service benachrichtigen. ren nicht, EGR (Ausgabe‐ stand 33,0 oder später). Kein Signal vom EGR- Ven‐ 1. Unterdruckanzeiger- Signal‐ til (Ausgabestand 29,0 oder ringstellung prüfen später). (→ Seite 104). 2. Service benachrichtigen. VNT- Drehschaufeln reagie‐ 1.
  • Seite 59 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code Kühlmitteltemperatur- Leis‐ 1. Kühlmittelzustand prüfen tungsherabsetzung. (→ Seite 121). 2. Kühlmittelstand prüfen, wenn nötig nachfüllen (→ Seite 114). 3. Kühler auf Verschmutzung prüfen. 4. Service benachrichtigen. hoher Bereich, Öldruck zu 1. Motorölstand prüfen niedrig. (→ Seite 105). 2.
  • Seite 60 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code Temperatur/ Turboladerein‐ Service benachrichtigen. lass unterhalb vom Bereich (Ausgabestand 33,0 oder später). Temperatur/ Turboladera‐ Service benachrichtigen. uslass zu niedrig (Ausgabe‐ stand 33,0 oder später). EGR OPD niedrig (Ausga‐ Service benachrichtigen. bestand 33,0 oder später). EGR- Temperatur zu nied‐ Service benachrichtigen.
  • Seite 61 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code Fehler anderes Steuergerät Service benachrichtigen. (Ausgabestand 27.0 oder später). Dieser Fehler wird in Verbindung mit einem anderen Fehler gespei‐ chert, um auf fehlende In‐ formationen von einen an‐ deren Steuergerät hinzu‐ weisen. Datenverbindung J1939, Service benachrichtigen. Fehler.
  • Seite 62 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code Hilfsausgang 6, Kurz‐ Service benachrichtigen. schluss mit Batterie (Plus)- Hilfsausgang 6, Stromkreis‐ Service benachrichtigen. unterbrechung X3. Hilfsausgang 6, mechani‐ Service benachrichtigen. sches System reagiert nicht korrekt- X3. Hilfsausgang 7, Kurz‐ Service benachrichtigen. schluss mit Batterie (Plus)- Hilfsausgang 7, Stromkreis‐...
  • Seite 63 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code PWM 3 Stromkreisunterbre‐ Service benachrichtigen. chung. PWM 4 über Normalbe‐ Service benachrichtigen. reich. PWM 4 unter Normalbe‐ Service benachrichtigen. reich. PWM 4 Kurzschluss mit Service benachrichtigen. Batterie (Plus). PWM 4 Stromkreisunterbre‐ Service benachrichtigen. chung. Turboladerdrehzahl zu Service benachrichtigen.
  • Seite 64 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code Lufteinlassdrucksensor, Service benachrichtigen. Eingangsspannung zu hoch. Lufteinlassdrucksensor, Service benachrichtigen. Eingangsspannung zu nied‐ rig. Kühlmitteldrucksensor, Ein‐ Service benachrichtigen. gangsspannung zu hoch. Kühlmitteldrucksensor, Ein‐ Service benachrichtigen. gangsspannung zu niedrig. Leerlauferkennung Pedal‐ Service benachrichtigen. wegsensor (TPS), Fehler im Stromkreis (Stromkreis un‐ terbrochen).
  • Seite 65 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code Analoger Hilfseingang, Da‐ Service benachrichtigen. ten unregelmäßig zeitweise ausfallend oder fehlerhaft (ESS- Getriebe). Analoger Hilfseingang 1, Service benachrichtigen. Spannung zu hoch (ESS- Getriebe). Analoger Hilfseingang 1, Service benachrichtigen. Spannung zu niedrig (ESS- Getriebe). Optimierter Leerlauf (Si‐ Service benachrichtigen.
  • Seite 66 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code Kraftstofffilter Differenz‐ Service benachrichtigen. druck zu niedrig. Ölfilter Differenzdruck zu Service benachrichtigen. niedrig. Motoröldruck zu hoch. Service benachrichtigen. Ladedruck zu niedrig. Service benachrichtigen. Einlasskrümmertemperatur Service benachrichtigen. zu niedrig. Luftfilter- Differenzdruck zu Service benachrichtigen. niedrig. Atmosphärendruck zu hoch. Service benachrichtigen. Atmosphärendruck zu nied‐...
  • Seite 67 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code Zylinderkopftemperatur Service benachrichtigen. oberhalb Bereich (Ausgabe‐ stand 33.0 oder später). Wartungsanzeigeleuchte, Service benachrichtigen. Fehler / Zeitüberschreitung (Ausgabestand 32.0 oder später). Geschwindigkeitsregelung Service benachrichtigen. adaptiv, Fehler (Ausgabe‐ stand 27.0 oder später). Ölstandssensor, Eingangs‐ Service benachrichtigen. spannung zu hoch. Kurbelgehäusedrucksensor, Service benachrichtigen.
  • Seite 68 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code Auslasskanaltemperatur 5, Service benachrichtigen. Sensorspannung zu hoch (Ausgabestand 32.0 oder später). Auslasskanaltemperatur 6, Service benachrichtigen. Sensorspannung zu hoch (Ausgabestand 32.0 oder später). Auslasskanaltemperatur 7, Service benachrichtigen. Sensorspannung zu hoch (Ausgabestand 32.0 oder später). Auslasskanaltemperatur 8, Service benachrichtigen. Sensorspannung zu hoch (Ausgabestand 32.0 oder später).
  • Seite 69 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code EGR- Differenzdruck, Ein‐ Service benachrichtigen. gangsspannung zu hoch. EGR- Massenstrom, Intelli‐ Service benachrichtigen. genter Sensor reagiert nicht (Ausgabestand 33.0 oder später). EGR- Massenstrom, Intelli‐ Service benachrichtigen. genter Sensor ausgefallen (Ausgabestand 33.0 oder später). Ölstandsensor, Eingangs‐ Service benachrichtigen. spannung zu niedrig.
  • Seite 70 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code Auslasskanaltemperatur 5, Service benachrichtigen. Sensorspannung zu niedrig (Ausgabestand 32.0 oder später). Auslasskanaltemperatur 6, Service benachrichtigen. Sensorspannung zu niedrig (Ausgabestand 32.0 oder später). Auslasskanaltemperatur 7, Service benachrichtigen. Sensorspannung zu niedrig (Ausgabestand 32.0 oder später). Auslasskanaltemperatur 8, Service benachrichtigen. Sensorspannung zu niedrig (Ausgabestand 32.0 oder später).
  • Seite 71 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code EGR- Differenzdruck Ein‐ Service benachrichtigen. gangsspannung zu niedrig. EGR- Temperatur, intelli‐ Service benachrichtigen. genter Sensor reagiert nicht (Ausgabestand 33.0 oder später). EGR- Temperatur, intelli‐ Service benachrichtigen. genter Sensor ausgefallen (Ausgabestand 33.0 oder später). Pumpendruck zu hoch. Service benachrichtigen.
  • Seite 72 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code Auslasskanaltemperatur 7, Service benachrichtigen. Sensorspannung zu hoch (Ausgabestand 32.0 oder später). Auslasskanaltemperatur 8, Service benachrichtigen. Sensorspannung zu hoch (Ausgabestand 32.0 oder später). Auslasskanaltemperatur 9, Service benachrichtigen. Sensorspannung zu hoch (Ausgabestand 32.0 oder später). Auslasskanaltemperatur 10, Service benachrichtigen. Sensorspannung zu hoch (Ausgabestand 32.0 oder später).
  • Seite 73 Blink‐ Beschreibung Maßnahmen code Motor- Überdrehzahlsignal Service benachrichtigen. (Ausgabestand 28.0 oder später). Pumpendrucksensor, Ein‐ Service benachrichtigen. gangsspannung zu hoch. Atmosphärendrucksensor, Service benachrichtigen. Eingangsspannung zu hoch. Pumpendrucksensor, Ein‐ Service benachrichtigen. gangsspannung zu niedrig. Atmosphärendrucksensor, Service benachrichtigen. Eingangsspannung zu nied‐ rig. Hoher Bereich, Kühlmittel‐ Service benachrichtigen.

  • Seite 74: Arbeitenbeschreibung

    7 Arbeitenbeschreibung 7.1 Motor 7.1.1 Motor von Hand durchdrehen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Durchdrehvorrichtung F6555766 Adapter F6558528 Knarrenkopf mit Verlängerung F30006212 GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! •...

  • Seite 75: Motor Mit Anlasseinrichtung Durchdrehen

    7.1.2 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Vor dem Durchdrehen des Motors sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich des Mo‐ tors aufhält. Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen Lochblech (2) an zwei Schrauben (1,3) ab‐ schrauben.

  • Seite 76: Zylinderlaufbuchse

    7.2 Zylinderlaufbuchse 7.2.1 Zylinderlaufbuchse endoskopieren Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Durchdrehvorrichtung F6555766 Knarrenkopf mit Verlängerung F30006212 Endoskop Y20097353 Vorbereitende Schritte Zylinderkopfhaube abbauen (→ Seite 91). Einspritzventil ausbauen (→ Seite 94). Kurbelwelle in UT-Position fahren Mit Durchdrehvorrichtung Kurbelwelle so weit drehen, bis der Kurbelwellenzapfen des zu prüfenden Zy‐...

  • Seite 77: Abschließende Schritte

    Endoskopiebefund mit Hilfe der Tabelle erstellen. Für die Beschreibung der Laufbuchsenoberfläche Fachbegriffe verwenden (→ Seite 78). Dem Befund entsprechend: • keine Maßnahme ergreifen, oder • eine weitere Endoskopiekontrolle im Rahmen der Wartungsarbeiten durchführen, oder • Service verständigen; Zylinderlaufbuchse muss ersetzt werden. Abschließende Schritte Einspritzventil einbauen (→...

  • Seite 78: Hinweise Und Erläuterungen Zum Endoskop- Und Sichtbefund Der Zylinderlaufbuchse

    7.2.2 Hinweise und Erläuterungen zum Endoskop- und Sichtbefund der Zylinderlaufbuchse Beim Endoskopieren verwendete Begriffe Für die Beschreibung der Zylinderlaufbuchsen-Oberfläche im Endoskopiebericht stehen die untenge‐ nannten Begriffe zur Verfügung. Befund Maßnahme Leichte Schmutzriefen Leichte Schmutzriefen können bereits bei einer Neumontage eines Motors auf‐ treten (Honrückstände, Partikel, abgebrochene Grate).
  • Seite 79 Befund Maßnahme Brandspur Brandspuren werden hervorgerufen durch eine Störung des Tribo-Systems Laufbuchse/Ringe. Meistens verlaufen sie über den gesamten Ringhub (OT/ UT) und gehen vom ersten OT-Ring aus, deutlicher ausgeprägt ab OT-Ring 2 und verwaschener ab OT-Ring 1. Das Honbild ist meist nicht mehr sichtbar und zeigt seitlich eine deutliche Abrenzung (geradlinig) zum unbeschädigten Honbild.

  • Seite 80: Kurbelgehäuseentlüftung

    7.3 Kurbelgehäuseentlüftung 7.3.1 Kurbelgehäuseentlüftung – Filtereinsatz ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30452769 Motoröl Filtereinsatz (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! •...
  • Seite 81 Kurbelgehäuseentlüftung (offen) – Filtereinsatz reinigen oder ersetzen Filter äußerlich reinigen. Entlüfterschlauch von Ölabscheiderde‐ ckel (1) lösen und abziehen. Ölabscheiderdeckel (1) abnehmen. Schelle (5) lösen. Filtereinsatz (2) reinigen (→ Seite 82) oder ersetzen. Neuen Dichtring (3) einlegen. Gereinigten oder neuen Filtereinsatz (2) mit Filterhalter (5) einbauen.

  • Seite 82: Kurbelgehäuseentlüftung (Offen) - Filtereinsatz Reinigen

    7.3.2 Kurbelgehäuseentlüftung (offen) – Filtereinsatz reinigen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. WARNUNG Druckluft. Verletzungsgefahr! • Druckluftstrahl nie auf Personen richten. • Schutzbrille/Gesichtsschutz und Gehörschutz tragen. VORSICHT Zu lange Einwirkzeit von Reinigungsmitteln auf Bauteile. Bauteilbeschädigung! • Herstellerangaben beachten. •...

  • Seite 83: Triebwerk

    7.4 Triebwerk 7.4.1 Erdungseinrichtung - Kohlebürste prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kaltreiniger (Hakutex 60) 50602 Kohlebürste (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Druckluft. Verletzungsgefahr! • Druckluftstrahl nie auf Personen richten. • Schutzbrille/Gesichtsschutz und Gehörschutz tragen. VORSICHT Ungeeignetes Reinigungswerkzeug.

  • Seite 84: Erdungseinrichtung Prüfen

    Erdungseinrichtung prüfen Position Befund Maßnahme Kohlebürste beschädigt ersetzen(→ Seite 85) Verschleißgrenzmaß 45 mm ersetzen(→ Seite 85) (Neuzustand 60 mm) Kohlebürste gegen Federdruck drücken Feder gebrochen, beschädigt ersetzen(→ Seite 85) Lauffläche am Adapter verschmutzt, korrodiert reinigen Lauffläche am Adapter reinigen Lauffläche der Kohlebürsten am Adapter mit Kaltreiniger reinigen. Hartnäckiger Schmutz mit weicher Bürste entfernen.

  • Seite 85: Erdungseinrichtung - Kohlebürste Ersetzen

    7.4.2 Erdungseinrichtung - Kohlebürste ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Loctite 270 40083 Kolebürste (→ Ersatzteilkatalog) Kohlebürste ersetzen Schraube (5) lösen. Kabel (6) von Schraube (5) abstecken. Schrauben (3) lösen. Schrauben (2) ausschrauben.

  • Seite 86: Ventilantrieb

    7.5 Ventilantrieb 7.5.1 Ventilsteuerung schmieren Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motoröl Ventilsteuerung schmieren Zylinderkopfhauben abbauen (→ Seite 91). Ölräume der Ventilbrücken mit Öl füllen. Ölräume der Kipphebel sowie der Einstell‐ schrauben mit Öl füllen.

  • Seite 87: Ventilspiel Prüfen Und Einstellen

    7.5.2 Ventilspiel prüfen und einstellen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Motorkühlmitteltemperatur max. 40 °C. ☑ Ventile geschlossen. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Blattspion Y20098771 Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm F30452768 Ringeinsteckschlüssel F30039526 Motoröl Vorbereitende Schritte Zylinderkopfhaube abbauen (→...
  • Seite 88 Schema 8 V – Zwei Kurbelwellenstellungen 1 Zylinder A1 in Zünd–OT 2 Zylinder A1 in Überschneidung–OT I Einlassventil X Auslassventil Schema 12 V – Zwei Kurbelwellenstellungen 1 Zylinder A1 in Zünd–OT 2 Zylinder A1 in Überschneidung–OT I Einlassventil X Auslassventil Schema 16 V –...

  • Seite 89: Ventilspiel Einstellen

    Schema 20 V – Zwei Kurbelwellenstellungen 1 Zylinder A1 in Zünd–OT 2 Zylinder A1 in Überschneidung–OT I Einlassventil X Auslassventil Ventilspiel bei zwei Kurbelwellenstellungen prüfen OT-Stellung des Kolbens in Zylinder A1 prüfen: • Sind am Zylinder A1 die Kipphebel entlastet, steht der Kolben im Zünd-OT. •...

  • Seite 90: Abschließende Schritte

    Abschließende Schritte Durchdrehvorrichtung abbauen (→ Seite 74). Zylinderkopfhaube anbauen (→ Seite 91). 90 | Arbeitenbeschreibung | MS150049/02D 2012-11...

  • Seite 91: Zylinderkopfhaube Ab- Und Anbauen

    7.5.3 Zylinderkopfhaube ab- und anbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dichtbeilage (→ Ersatzteilkatalog) Zylinderkopfhaube abbauen Stark verschmutzte Zylinderkopfhauben vor Abbau reinigen. Schrauben ausschrauben. Zylinderkopfhaube mit Dichtbeilage vom Zylinderkopf abnehmen. Zylinderkopfhaube anbauen Anbaufläche reinigen.

  • Seite 92: Einspritzpumpe/Hochdruckpumpe

    7.6 Einspritzpumpe/Hochdruckpumpe 7.6.1 Hochdruckpumpe – Entlastungsöffnung prüfen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. Hochdruckpumpe – Entlastungsöffnung prüfen Entlastungsöffnung auf Öl- und Kraftstoff‐ austritt durch Sichtkontrolle prüfen.

  • Seite 93: Einspritzventil/Injektor

    7.7 Einspritzventil/Injektor 7.7.1 Einspritzventil/Injektor ersetzen Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Einspritzventil (→ Ersatzteilkatalog) Einspritzventil ersetzen Einspritzventil aus- und neues einbauen (→ Seite 94). MS150049/02D 2012-11 | Arbeitenbeschreibung | 93...

  • Seite 94: Einspritzventil Aus- Und Einbauen

    7.7.2 Einspritzventil aus- und einbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Ein und Ausziehwerkzeug für Einspritzventil F6790161 Fräswerkzeug F30452739 Schlitzmutterndreher F30452578 Drehmomentschlüssel, 4-20 Nm F30044239 Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30452769 Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm F30452768 Montagepaste (Optimoly Paste White T) 40477...

  • Seite 95: Einspritzventil Ausbauen

    Einspritzventil ausbauen Hinweis: Das erste und das letzte Einspritzventil ei‐ ner Motorseite zuerst wechseln. Nach voll‐ ständigem Einbau die inneren Einspritzven‐ tile dieser Motorseite wechseln. Kabelschuhverschraubung (Pfeile) am Ein‐ spritzventil lösen und Kabelschuhe abneh‐ men. Schraube (2) herausschrauben und Spann‐ bride (1) abnehmen.

  • Seite 96: Einspritzventil Einbauen

    Dichtring (1) vom Einspritzventil abnehmen bzw. mit einem selbstgefertigten Drahtha‐ ken aus Zylinderkopf herausnehmen. O-Ringe (2) vom Einspritzventil abnehmen. Alle Anschlüsse und Einbaubohrungen ab‐ decken oder mit geeigneten Stopfen ver‐ schließen. Einspritzventil einbauen Vor dem Einbau alle Verschlussstopfen ent‐ fernen. Einspritzventil im Bereich der Düsenspann‐...
  • Seite 97 Druckring an beiden Leitungsenden mit Schlitzmutterndreher auf festen Sitz prüfen. Losen Druckring auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Druckring Anziehdrehmoment 5 Nm bis 10 Nm Schraubenkopfauflage (2) und Gewinde mit Motoröl bestreichen. Spannbride (1) lagerichtig auflegen. Schraube (2) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Vor‐ anziehdrehmoment anziehen.
  • Seite 98 Überwurfmutter Anschlussstück (Mengenbegrenzungsventil) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschrie‐ benes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Überwurfmutter Anziehdrehmoment 140 Nm + 10 Nm Überwurfmutter Anschlussstück (Einspritzventil) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anzieh‐ drehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Überwurfmutter Anziehdrehmoment 120 Nm +10 Nm Kabel mehrfach verdrillen.

  • Seite 99: Kraftstoffsystem

    7.8 Kraftstoffsystem 7.8.1 Kraftstoffsystem entlüften Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Befüllgerät B80144852 Dieselkraftstoff WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. Kraftstoffniederdrucksystem entlüften Befüllgerät am Anschluss (4) anschließen.

  • Seite 100: Kraftstofffilter

    7.9 Kraftstofffilter 7.9.1 Kraftstofffilter ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 Motoröl Wechselfilter (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. •...

  • Seite 101: Ladeluftkühlung

    7.10 Ladeluftkühlung 7.10.1 Ladeluftkühler – Entwässerung auf Kühlmittelaustritt und Durchgang prüfen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. WARNUNG Druckluft. Verletzungsgefahr! • Druckluftstrahl nie auf Personen richten. •...

  • Seite 102: Anlasseinrichtung

    7.11 Anlasseinrichtung 7.11.1 Anlasser – Zustand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Anlasser – Zustand prüfen Befestigungsschrauben des Anlassers auf festen Sitz prüfen und bei Bedarf nachziehen. Verkabelung prüfen (→ Seite 142). 102 | Arbeitenbeschreibung | MS150049/02D 2012-11...

  • Seite 103: Kaltstarteinrichtung Mit Äthereinspritzung Prüfen

    7.11.2 Kaltstarteinrichtung mit Äthereinspritzung prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Ähterkartusche (→ Ersatzteilkatalog) GEFAHR Reiniger ist explosiv und giftig. Lebensgefahr, hoher Sachschaden! • Offenes Feuer, elektrische Funken und Zündquellen vermeiden. •...

  • Seite 104: Unterdruckanzeiger - Prüfen

    7.12 Luftansaugung 7.12.1 Unterdruckanzeiger – prüfen Siehe Herstellerunterlagen. 104 | Arbeitenbeschreibung | MS150049/02D 2012-11...

  • Seite 105: Schmierölsystem, Schmierölkreislauf

    7.13 Schmierölsystem, Schmierölkreislauf 7.13.1 Motorölstand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Motorölstand prüfen vor Motorstart Ölmessstab aus Führungsrohr herauszie‐ hen und abwischen. Ölmessstab in Führungsrohr bis Anschlag einführen, nach ca. 10 Sekunden heraus‐ ziehen und Ölstand prüfen. Hinweis: Nach längerem Stillstand kann der Ölstand bis zu 2 cm über Markierung (1) stehen.

  • Seite 106: Motoröl Wechseln

    7.13.2 Motoröl wechseln Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Motor ist betriebswarm. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 40-200 Nm F30027337 Einsteckknarre F30027341 Motoröl Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl.
  • Seite 107 Ablassschrauben (2) und (3) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anzie‐ hen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube M26 x 1,5 Anziehdrehmoment (Motoröl) 100 Nm +10 Nm Neues Motoröl auffüllen Deckel am Einfüllstutzen öffnen. Motoröl über Einfüllstutzen bis zur “max.”- Markierung am Ölmessstab einfüllen. Deckel am Einfüllstutzen schließen.

  • Seite 108: Motoröl - Probe Entnehmen Und Untersuchen

    7.13.3 Motoröl – Probe entnehmen und untersuchen Voraussetzungen ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. MTU- Prüfkoffer 5605892099/00 GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Heißes Öl.

  • Seite 109: Ölaufbereitung

    7.14 Ölaufbereitung 7.14.1 Motorölfilter ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 Motoröl Motorölfilter (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. •...

  • Seite 110: Korbsieb Ausbauen

    7.14.2 Ölindikatorfilter prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Reiniger (Snow-White 11-0) 40460 Reiniger (Hakupur 312) 30390 Motoröl Korbsieb (→ Ersatzteilkatalog) Quadring (→ Ersatzteilkatalog) O-Ring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten.

  • Seite 111: Korbsieb Einbauen

    Korbsieb reinigen Groben Schmutz aus dem Korbsieb (5) schütteln. Alle metallischen Teile mit Reiniger (Snow-White 11-0) reinigen, anschließend mit Reiniger (Haku‐ pur 312) spülen. Korbsieb bei hartnäckigem Schmutz mit einer weichen Bürste reinigen. Dabei darauf achten, dass das Gewebe nicht beschädigt wird. Korbsieb (5) von außen nach innen mit Druckluft ausblasen.

  • Seite 112: Ölzentrifuge Reinigen Und Einlegemanschette Ersetzen

    7.14.3 Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 Drehmomentschlüssel, 6-50 Nm F30027336 Einsteckknarre F30027339 Kaltreiniger (Hakutex 60) 50602 Fett (Kluthe Hakuform 30-10/Emulgier) X00029933 Einlegemanschette (→...
  • Seite 113 Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette ersetzen Schraube (1) lösen und abschrauben. Schelle (3) abbauen und Abdeckhaube (2) abnehmen. Rotoreinheit (5) vorsichtig aus dem Gehäu‐ se herausnehmen. Rotoreinheit (5) mit Filterschlüssel festhal‐ ten und Rändelmutter (7) lösen. Rotorkappe (8) abnehmen. Einlegemanschette (9), Versteifungsplat‐ te (10) und Dichtring (11) herausnehmen.

  • Seite 114: Kühlmittelkreislauf Allgemein, Hochtemperaturkreislauf

    7.15 Kühlmittelkreislauf allgemein, Hochtemperaturkreislauf 7.15.1 Motorkühlmittelstand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen.

  • Seite 115: Motorkühlmittel Wechseln

    7.15.2 Motorkühlmittel wechseln Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kühlmittel Motorkühlmittel wechseln Motorkühlmittel ablassen (→ Seite 116). Motorkühlmittel einfüllen (→ Seite 117). MS150049/02D 2012-11 | Arbeitenbeschreibung | 115...

  • Seite 116: Motorkühlmittel Ablassen

    7.15.3 Motorkühlmittel ablassen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Vorbereitende Schritte Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kühlmittels bereitstellen. Vorwärmaggregat ausschalten.

  • Seite 117: Motorkühlmittel Einfüllen

    7.15.4 Motorkühlmittel einfüllen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motorkühlmittel WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen.
  • Seite 118 Kühlmittel auffüllen mit Pumpe Geeignete Pumpe mit einem Schlauch an Ablassventil anschließen. Ablassventil öffnen und Kühlmittel mit min‐ destens 0,5 bar in Motor pumpen. Ausgleichbehälter bis Überlaufkante auffül‐ len. Ablassventil schließen. Ventildeckel auf einwandfreien Zustand prüfen und bei Bedarf Dichtflächen reini‐ gen.

  • Seite 119: Motorkühlmittelpumpe - Entlastungsöffnung Prüfen

    7.15.5 Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen Entlastungsöffnung auf Öl- und Kühlmittel‐ austritt prüfen. Motor abstellen (→...
  • Seite 120 7.15.6 Kühlmittelfilter ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 Motoröl Kühlmittelfilter (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. •...

  • Seite 121: Motorkühlmittel - Probe Entnehmen Und Untersuchen

    7.15.7 Motorkühlmittel – Probe entnehmen und untersuchen Voraussetzungen ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. MTU- Prüfkoffer 5605892099/00 GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck.

  • Seite 122: Niedertemperaturkreislauf

    7.16 Niedertemperaturkreislauf 7.16.1 Ladeluftkühlmittelstand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen.

  • Seite 123: Ladeluftkühlmittel Wechseln

    7.16.2 Ladeluftkühlmittel wechseln Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kühlmittel Ladeluftkühlmittel wechseln Ladeluftkühlmittel ablassen (→ Seite 124). Ladeluftkühlmittel einfüllen (→ Seite 125). MS150049/02D 2012-11 | Arbeitenbeschreibung | 123...

  • Seite 124: Ladeluftkühlmittel Ablassen

    7.16.3 Ladeluftkühlmittel ablassen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Ladeluftkühlmittel ablassen Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kühlmittels bereitstellen.

  • Seite 125: Ladeluftkühlmittel Einfüllen

    7.16.4 Ladeluftkühlmittel einfüllen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001061/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kühlmittel Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen.
  • Seite 126 Kühlmittel einfüllen mit Pumpe Geeignete Pumpe mit einem Schlauch am Ablassventil (Pfeil) anschließen. Entlüftungsstelle am Ladeluftkühler öffnen (Pfeil). Ablassventil öffnen und Kühlmittel mit min‐ destens 0,5 bar in Motor pumpen. Tritt Kühlmittel an der Entlüftungsstelle aus, Entlüftungsstelle schließen. Ausgleichsbehälter bis zum Überlauf füllen. Ablassventil schließen.

  • Seite 127: Alternativ: Kühlmittel Einfüllen Über Einfüllstutzen

    Alternativ: Kühlmittel einfüllen über Einfüllstutzen Verschlussschrauben der Einfüllstellen (Pfeile) an Kühlmittelleitungen zum und vom Ladeluftkühler ausschrauben. Entlüftungsstelle am Ladeluftkühler (Pfeil) öffnen. Kühlmittel über Einfüllstellen an Kühlmittel‐ leitungen zum und vom Ladeluftkühler und über den Ausgleichsbehälter bis zum Über‐ lauf einfüllen. Tritt Kühlmittel an der Entlüftungsstelle aus, Entlüftungsstelle schließen.

  • Seite 128: Ladeluftkühlmittelpumpe - Entlastungsöffnung Prüfen

    7.16.5 Ladeluftkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen GEFAHR Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. WARNUNG Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. Ladeluftkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen Entlastungsöffnung auf Öl- und Kühlmittel‐ austritt prüfen. Motor abstellen (→...

  • Seite 129: Motorlagerung

    7.17 Motorlagerung 7.17.1 Motorlagerung prüfen Motorlagerung prüfen Position Befund Maßnahme Gummilager durch Sichtkontrolle • Beschädigung Ersetzen (Service benachrichti‐ prüfen. • Versprödung gen) • Verformung • Rissbildung • Aufgequollen sichtbar MS150049/02D 2012-11 | Arbeitenbeschreibung | 129...

  • Seite 130: Antriebsriemen Zustand Prüfen

    7.18 Riementrieb 7.18.1 Antriebsriemen Zustand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑ Schutzhaube abgebaut. Antriebsriemen Zustand prüfen Position Befund Maßnahme Antriebsriemen A Vereinzelte Brüche keine Antriebsriemen Verölung, Überhitzung ersetzen (→ Seite 135) Antriebsriemen B Brüche am gesamten Umfang Antriebsriemen C Material ausgebrochen 130 | Arbeitenbeschreibung | MS150049/02D 2012-11...

  • Seite 131: Lichtmaschine - Zustand Prüfen

    7.19 Lichtmaschine 7.19.1 Lichtmaschine – Zustand prüfen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Lichtmaschine – Zustand prüfen Befestigungsschrauben der Lichtmaschine auf festen Sitz prüfen. Lockere Schraubverbindungen anziehen. Verkabelung prüfen (→ Seite 142) MS150049/02D 2012-11 | Arbeitenbeschreibung | 131...
  • Seite 132 7.19.2 Lichtmaschine prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. WARNUNG Druckluft. Verletzungsgefahr! • Druckluftstrahl nie auf Personen richten. • Schutzbrille/Gesichtsschutz und Gehörschutz tragen. Lichtmaschine prüfen Position Befund Maßnahme Belüftungsbereich (Pfeil) sauber keine Belüftungsbereich (Pfeil) verschmutzt reinigen Lichtmaschine reinigen Hinweis: Lichtmaschine nur trocken reinigen.

  • Seite 133: Lichtmaschine Ab- Und Anbauen

    7.19.3 Lichtmaschine ab- und anbauen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm F30452768 Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30452769 Einsteckknarre F30027340 WARNUNG Hohes Gewicht. Quetschgefahr! • Geeignete Vorrichtungen und Hebezeuge verwenden. Lichtmaschine abbauen Schutzhaube abbauen.

  • Seite 134: Antriebsriemen Spannen

    Schrauben (Pfeil) lösen. Lichtmaschine (1) abbauen. Lichtmaschine (1) gründlich reinigen (→ Seite 132). Lichtmaschine (1) in umgekehrter Reihen‐ folge anbauen. Antriebsriemen spannen Antriebsriemen auflegen. Schraube (2) eine halbe Umdrehung lösen. Ergebnis: Riemenspanner bewegt sich gegen den An‐ triebsriemen und spannt diesen vor. Schraube (2) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen.

  • Seite 135: Lichtmaschinenantrieb - Antriebsriemen Und Riemenspanner Ersetzen

    7.19.4 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemen und Riemenspanner ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 20-100 Nm F30026582 Einsteckknarre F30027340 Antriebsriemen (→ Ersatzteilkatalog) Riemenspanner (→ Ersatzteilkatalog) WARNUNG Hohes Gewicht. Quetschgefahr! • Geeignete Vorrichtungen und Hebezeuge verwenden. Antriebsriemen und Riemenspanner ersetzen Schutzhaube abbauen.
  • Seite 136 Schraube (2) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube M10x1,5 Anziehdrehmoment 42 Nm Schutzhaube anbauen. Antriebsriemenspannung nach 30 Minuten und nach 8 Stunden Motorlaufzeit erneut einstellen (→ Seite 137). 136 | Arbeitenbeschreibung | MS150049/02D 2012-11...

  • Seite 137: Lichtmaschinenantrieb - Antriebsriemenspannung Einstellen

    7.19.5 Lichtmaschinenantrieb – Antriebsriemenspannung einstellen Voraussetzungen ☑ Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 20-100 Nm F30026582 Einsteckknarre F30027340 WARNUNG Feder/Sicherungsring/Spannrolle hat Vorspannung. Verletzungsgefahr! • Vorgeschriebene Werkzeuge und Vorrichtungen verwenden. Spannung einstellen Schutzhaube abbauen.

  • Seite 138: Lüfterantrieb - Antriebsriemenspannung Prüfen / Einstellen

    Messkopf des Riemenspannungsprüfers über den Riementrieb halten. Antriebsrie‐ men (Pfeil) mit geeignetem Werkzeug an‐ schlagen. Riemenspannungsprüfer solange über den Riementrieb halten, bis Messwert angezeigt wird. Erstmontage bei MTU Inbetriebnahme mit Lüfter Nachspannen keine 60 Hz ±1 Hz 52 Hz ±1 Hz...

  • Seite 139: Antriebsriemen Spannung Einstellen

    Antriebsriemen Spannung einstellen Schrauben (2) soweit lösen, bis Lüfterkupp‐ lung verschiebbar ist. Spannschraube (1) anziehen, bis die erfor‐ derliche Frequenz erreicht ist. Schrauben (2) auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schmiermittel Wert/Norm Schraube M12x60 Anziehdrehmoment 100 Nm +10 Nm MS150049/02D 2012-11 | Arbeitenbeschreibung | 139...

  • Seite 140: Antriebsriemen Ersetzen

    7.20.2 Lüfterantrieb – Antriebsriemen ersetzen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Antriebsriemen (→ Ersatzteilkatalog) Vorbereitende Schritte Schutzhaube abbauen. Lüfter abbauen. Antriebsriemen ersetzen Schrauben (2) lösen. Spannschraube (1) soweit entspannen bis Antriebsriemen abgebaut werden kann.

  • Seite 141: Kompressor Prüfen

    7.21 Nebenabtrieb 7.21.1 Kompressor prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert WARNUNG Druckluftleitungen können auch bei geschlossenem Absperrventil unter Druck stehen. Verletzungsgefahr! • Vor Arbeitsbeginn Leitungen drucklos machen. Kompressor prüfen Ölversorgungsleitung (3) und Anschlüsse auf Zustand und Dichtheit prüfen. Kühlflüssigkeitsleitungen (1) und Anschlüs‐...

  • Seite 142: Verkabelung (Allgemein) Für Motor/Getriebe/Aggregat

    7.22 Verkabelung (allgemein) für Motor/Getriebe/Aggregat 7.22.1 Motorverkabelung prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Isopropyl-Alkohol X00058037 Motorverkabelung prüfen Befestigungsschrauben der Kabelhalter am Motor prüfen und lockere Schraubverbindungen festziehen. Sicherstellen, dass Kabel fest in ihren Haltern sitzen und nicht frei schwingen können. Kabelbinder auf festen Sitz prüfen, lose Kabelbinder festziehen.

  • Seite 143: Zubehör Für Motorregler (Elektronisch) / Steuerungseinrichtung

    7.23 Zubehör für Motorregler (elektronisch) / Steuerungseinrichtung 7.23.1 DDEC und Stecker reinigen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Isopropyl-Alkohol GEFAHR Reiniger ist explosiv und giftig. Lebensgefahr, hoher Sachschaden! • Offenes Feuer, elektrische Funken und Zündquellen vermeiden. •...

  • Seite 144: Stark Verschmutzte Stecker An Der Ddec Reinigen

    Stark verschmutzte Stecker an der DDEC reinigen Steckverbindungen beiderseitig an der DDEC trennen. Dazu Steckverbindun‐ gen (1) abziehen. Steckverbindungen (3) abschrauben. Abdeckungen (2) abnehmen. Steckergehäuse, Steckbuchsengehäuse und alle Kontakte mit Isopropyl-Alkohol rei‐ nigen. Wenn Stecker, Buchse und alle Kontakte trocken sind: Stecker aufsetzen und Steck‐ verbindungen an der DDEC prüfen (→...
  • Seite 145 7.23.2 DDEC – Steckverbindungen prüfen Voraussetzungen ☑ Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Steckverbindungen an der DDEC prüfen Sämtliche Steckverbindungen beiderseits der DDEC auf festen Sitz kontrollieren. Steckverbindungen (1) aufschieben bis sie einrasten. Steckverbindungen (3) festschrauben. Nicht belegte Steckanschlüsse mit Abdeck‐ kappen (2) verschließen.

  • Seite 146: Abkürzungsverzeichnis

    American National Standards Institute Dachverband US-amerikanischer Normenheraus‐ geber Abgasturbolader Lufttemperatursensor Baureihe Betriebsstoffvorschrift MTU Druckschrift Nr. A01061/.. Controller Area Network Datenbussystem, Busstandard Calibration Drift Compensation Einstellung der Driftkorrektur mit DiaSys im Motor‐ regler Motorkontrollleuchte 1. Warnleuchte (Fehler so bald wie Möglich behe‐...
  • Seite 147 Abkür‐ Bedeutung Erläuterung zung Kraftstoffdrucksensor Überwachung Kraftstoffdruck Kraftstoff- Differenzdrucksensor Kraftstofftemperatursensor Überwachung Kraftstofftemperatur FWCP Fire Water Control Panel Reglerschrank Masse Hochdruck High Alarm Bereichsüberschreitung (1. oberer Grenz‐ wert) HIHI High High Alarm Bereichsüberschreitung (2. oberer Grenz‐ wert) High Temperature Hochtemperatur- Interface Data Module Speichermodul Interface-Daten Injector International Organization for Standardi‐...
  • Seite 148 Abkür‐ Bedeutung Erläuterung zung Safety System Alarm des Sicherheitssystems Ladedrucksensor Überwachung Ladedruck Turboladereinlass Turboladerauslass Transmitter Deviation Alarm: Sensor-Vergleichsfehler Pedalwegsensor Kurbelwinkelsensor T-xyz Temperature-xyz Messstelle Temperatur, xyz gibt Messstellenbe‐ zeichnung an Unterer Totpunkt Turbine mit variabler Geometrie Alldrehzahlregler Fahrgeschwindigkeitssensor Werkzeugkatalog 148 | Anhang A | MS150049/02D 2012-11...

  • Seite 149: Ersatzteilservice

    Erfahrene und kompetente Spezialisten stehen Ihnen zur Seite und geben ihre Kenntnisse und ihr Wis‐ sen an Sie weiter. Unsere Betreuung vor Ort finden Sie im MTU-Internet unter: http://www.mtu-online.com 24h Hotline Über unsere 24h Hotline und durch unsere hohe Flexibilität sind wir rund um die Uhr Ihr Ansprechpart‐...
  • Seite 150 9 Anhang B 9.1 Sonderwerkzeuge Adapter Bestell-Nr.: F6558528 Anz.: Verwendet in: 7.1.1 Motor von Hand durchdrehen (→ Seite 74) Befüllgerät Bestell-Nr.: B80144852 Anz.: Verwendet in: 7.8.1 Kraftstoffsystem entlüften (→ Seite 99) Blattspion Bestell-Nr.: Y20098771 Anz.: Verwendet in: 7.5.2 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 87) Dampfstrahlgerät Bestell-Nr.: Anz.:...
  • Seite 151 Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm Bestell-Nr.: F30452769 Anz.: Verwendet in: 1.4 Transportsicherung Kurbelwelle (→ Seite 8) Anz.: Verwendet in: 1.5 Transportsicherung Kurbelwelle – Mit angeflansch‐ tem Generator (→ Seite 11) Anz.: Verwendet in: 7.3.1 Kurbelgehäuseentlüftung – Filtereinsatz ersetzen (→ Seite 80) Anz.: Verwendet in: 7.7.2 Einspritzventil aus- und einbauen (→...
  • Seite 152 Drehmomentschlüssel, 6-50 Nm Bestell-Nr.: F30027336 Anz.: Verwendet in: 7.14.3 Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette er‐ setzen (→ Seite 112) Drehmomentschlüssel, 60-320 Nm Bestell-Nr.: F30452768 Anz.: Verwendet in: 1.4 Transportsicherung Kurbelwelle (→ Seite 8) Anz.: Verwendet in: 1.5 Transportsicherung Kurbelwelle – Mit angeflansch‐ tem Generator (→...
  • Seite 153 Einsteckknarre Bestell-Nr.: F30027341 Anz.: Verwendet in: 7.13.2 Motoröl wechseln (→ Seite 106) Einsteckknarre Bestell-Nr.: F30027339 Anz.: Verwendet in: 7.14.3 Ölzentrifuge reinigen und Einlegemanschette er‐ setzen (→ Seite 112) Einsteckknarre Bestell-Nr.: F30027340 Anz.: Verwendet in: 7.19.3 Lichtmaschine ab- und anbauen (→ Seite 133) Anz.: Verwendet in: 7.19.4 Lichtmaschinenantrieb –...
  • Seite 154 Bestell-Nr.: F30006212 Anz.: Verwendet in: 7.1.1 Motor von Hand durchdrehen (→ Seite 74) Anz.: Verwendet in: 7.2.1 Zylinderlaufbuchse endoskopieren (→ Seite 76) MTU- Prüfkoffer Bestell-Nr.: 5605892099/00 Anz.: Verwendet in: 7.13.3 Motoröl – Probe entnehmen und untersuchen (→ Seite 108) Anz.: Verwendet in: 7.15.7 Motorkühlmittel –...
  • Seite 155 Riemenspannungsprüfer Optibell 2 Bestell-Nr.: Y4345711 Anz.: Verwendet in: 7.20.1 Lüfterantrieb – Antriebsriemenspannung prüfen / einstellen (→ Seite 138) Ringeinsteckschlüssel Bestell-Nr.: F30039526 Anz.: Verwendet in: 7.5.2 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 87) Schlitzmutterndreher Bestell-Nr.: F30452578 Anz.: Verwendet in: 7.7.2 Einspritzventil aus- und einbauen (→ Seite 94) MS150049/02D 2012-11 | Anhang B | 155...
  • Seite 156 Injektor – Verkabelung prüfen  142 – ersetzen  93 – von Hand durchdrehen  74 Instandhaltungsarbeiten Motordaten 12 V 4000 C10, C10R, C11, C11R 26 – Sicherheitsbestimmungen  14 Motordaten 12 V 4000 C20, C20R, C21, C21R 32 Motordaten 16 V 4000 C10, C11, C11R 29 Motordaten 16 V 4000 C20, C20R, C21, C21L 35...
  • Seite 157 Motorseiten Zündfolge 38 – Bezeichnung  20 Zylinder Motorübersicht 21 – Bezeichnung  20 Motorverkabelung Zylinderkopfhaube – prüfen  142 – ab- und anbauen  91 MTU-Ansprechpartner 149 Zylinderlaufbuchse – endoskopieren  76 Nach dem Abstellen 45 Ölindikatorfilter – prüfen  110 Ölzentrifuge – Einlegemanschette ersetzen  112 – reinigen  112 Organisatorische Voraussetzungen 6...

Diese Anleitung auch für:

12 v 4000 c10r12 v 4000 c20r12 v 4000 c2112 v 4000 c21r12 v 4000 c11r12 v 4000 c11 ... Alle anzeigen

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