Inhaltsverzeichnis
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de
9.1
Personalqualifikation
9.2
Pflichten des Betreibers
9.3
Betriebsmittel
9.3.1
Ölsorten
9.3.2
Füllmengen
9.4
Wartungsintervalle
9.4.1
Wartungsintervalle für normale
Bedingungen
9.4.2
Wartungsintervalle bei erschwer-
ten Bedingungen
24
Instandhaltung
–
Schutzbrille
–
Sicherheitsschuhe
–
Sicherheitshandschuhe
ƒ
Elektrische Arbeiten: Eine Elektrofachkraft muss die elektrischen Arbeiten ausfüh-
ren.
ƒ
Wartungsarbeiten: Die Fachkraft muss im Umgang mit den verwendeten Betriebs-
mitteln und deren Entsorgung vertraut sein. Des Weiteren muss die Fachkraft
Grundkenntnisse im Maschinenbau haben.
ƒ
Die benötigte Schutzausrüstung zur Verfügung stellen und sicherstellen, dass das
Personal die Schutzausrüstung trägt.
ƒ
Betriebsmittel in geeigneten Behältern auffangen und vorschriftsmäßig entsorgen.
ƒ
Verwendete Schutzbekleidung vorschriftsmäßig entsorgen.
ƒ
Nur Originalteile des Herstellers verwenden. Die Verwendung von anderen als Origi-
nalteilen entbindet den Hersteller von jeglicher Haftung.
ƒ
Leckage vom Fördermedium und Betriebsmittel sofort aufnehmen und nach den lo-
kal gültigen Richtlinien entsorgen.
ƒ
Benötigte Werkzeuge zur Verfügung stellen.
ƒ
Bei Einsatz von leicht entzündbaren Lösungs- und Reinigungsmitteln ist offenes
Feuer, offenes Licht sowie Rauchen verboten.
In der Dichtungskammer ist werkseitig ein medizinisches Weißöl eingefüllt. Für einen
Ölwechsel werden die folgenden Ölsorten empfohlen:
ƒ
Aral Autin PL*
ƒ
Shell ONDINA 919
ƒ
Esso MARCOL 52* oder 82*
ƒ
BP WHITEMORE WOM 14*
ƒ
Texaco Pharmaceutical 30* oder 40*
Alle Ölsorten mit einem „*" haben eine Lebensmittelzulassung nach „USDA-H1".
Die Füllmenge betragen:
ƒ
Padus PRO M05: 800 ml (27 US.fl.oz)
ƒ
Padus PRO M08: 1250 ml (42 US.fl.oz)
Um einen zuverlässigen Betrieb sicherzustellen, müssen regelmäßig Wartungsarbeiten
ausgeführt werden. In Abhängigkeit der realen Umgebungsbedingungen können ver-
traglich abweichende Wartungsintervalle festgelegt werden! Wenn während des Be-
triebs starke Vibrationen auftreten, muss unabhängig von den festgelegten Wartungs-
intervallen eine Kontrolle der Pumpe und der Installation erfolgen.
4000 Betriebsstunden
ƒ
Sichtprüfung der Anschlusskabel
ƒ
Sichtprüfung von Zubehör
ƒ
Sichtprüfung der Gehäuse auf Verschleiß
ƒ
Funktionsprüfung Überwachungseinrichtungen
ƒ
Ölwechsel
15000 Betriebsstunden
ƒ
Generalüberholung
Bei erschwerten Betriebsbedingungen müssen die angegebenen Wartungsintervalle
ggf. verkürzt werden. Erschwerte Betriebsbedingungen liegen vor:
ƒ
Bei Fördermedien mit langfaserigen Bestandteilen
ƒ
Bei turbulentem Zulauf (z.B. bedingt durch Lufteintrag, Kavitation)
ƒ
Bei stark korrodierenden oder abrasiven Fördermedien
ƒ
Bei stark gasenden Fördermedien
ƒ
Bei Betrieb in einem ungünstigen Betriebspunkt
ƒ
Bei Druckstößen
Beim Einsatz der Pumpe unter erschwerten Bedingungen wird der Abschluss eines War-
tungsvertrags empfohlen. Wenden Sie sich an den Kundendienst.
WILO SE 2019-10
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