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SICK FLOWSIC100 Flare Betriebsanleitung
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SICK FLOWSIC100 Flare Betriebsanleitung

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Main
FLOWSIC100 Flare
Sende- und Empfangseinheiten FLSE100-XT:
Beschreibung
Installation
Technische Daten
E R G Ä N Z U N G Z U R B E T R I E B S A N L E I T U N G
Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für SICK FLOWSIC100 Flare

Inhaltszusammenfassung für SICK FLOWSIC100 Flare

  • Seite 1 Main E R G Ä N Z U N G Z U R B E T R I E B S A N L E I T U N G FLOWSIC100 Flare Sende- und Empfangseinheiten FLSE100-XT: Beschreibung Installation Technische Daten...

  • Seite 2: Warnsymbole

    Gefahr mit der möglichen Folge minder schwerer oder leichter Verletzungen. WICHTIG Gefahr mit der möglichen Folge von Sachschäden. Hinweissymbole Wichtige technische Information für dieses Produkt Zusatzinformation Hinweis auf Information an anderer Stelle FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Stutzen-Installationstool ........... 36 FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 4 Zubehör Sende-/Empfangseinheiten FLSE100-XT ......84 FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 5 Normenkompatibilität und Bauart-Zulassung ....... . 86 FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 6 Inha ltsv erz eic hnis FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 7: Zu Diesem Dokument

    Zu diesem Dokument FLOWSIC100 Flare Zu diesem Dokument Funktion dieses Dokuments Geltungsbereich Zielgruppen Datenintegrität Weiterführende Informationen FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 8: Funktion Dieses Dokuments

    In jedem Fall sind die geeigneten Sicherungsmaßnahmen, z. B. Netztrennung, Firewalls, Virenschutz und Patchmanagement, immer vom Kunden situationsbedingt selbst umzuset- zen. Weiterführende Informationen 1 . 5 WICHTIG: Alle mitgelieferten Dokumente beachten. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 9: Zu Ihrer Sicherheit

    Zu Ihrer Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Die wichtigsten Gefahren Wechselmechanismus der Sende-/Empfangseinheiten Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen Warnhinweise am Gerät Anforderungen an die Qualifikation des Personals Anwendungseinschränkungen FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 10: Grundlegende Sicherheitshinweise

    Bei Anlagen mit geringem Gefahrpotenzial, z. B. keine toxischen, aggressiven, explosiven Gase, keine Gesundheitsgefährdung, unkritischer Druck, gemäßigte Gastemperatur (nicht heiß, sehr niedrig/kryogen), kann der Ein- bzw. Ausbau bei Anlagenbetrieb erfolgen, jedoch FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 11: Gefahr Durch Elektrische Betriebsmittel

    Geräteausführung der Sende-/Empfangseinheiten FLSE100-XT einsetzen ( S. 13, §2.5). ▸ Beim Anbau bei laufender Anlage („Hot Tapping”-Verfahren) die auf  S. 10, §2.3.1 enthaltenen Hinweise beachten. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 12: Gefahren Durch Elektrostatische Entladungen

    F1F-S, F1F-M und F1F-H max. 0,27 dm ▸ An Anlagen mit giftigen oder anderweitig gesundheitsgefährdenden Gasen sind deshalb vom ausführenden Personal zur Verhinderung gesundheitlicher Schäden unbedingt geeignete Schutzvorausrichtungen zu verwenden. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 13: Betrieb In Explosionsgefährdeten Bereichen

    Cl I, Zone 1, Ex/AEx d [ia] IIB + H2 T4 Ex db [ia Ga] IIA T4 Ga/Gb Cl I, Div2 Group A, B, C, D T4; Cl I, Zone 2 Ex/AEx nA [ia] IIC, T4 FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 14: Spezifische Bedingungen

    Bereich Es handelt sich hier um einen Gefahrenbereich, d. h. Zone 1 oder Zone 2, in dem unter folgenden normalen atmosphärischen Bedingungen eine explosionsfähige Atmosphäre besteht: FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 15: Zulässige Gastemperatur, Abhängig Von Der Temperaturklasse Der Sende

    … +195 °C -196 … +70 °C -50 … +70 °C -196 … +280 °C --196 … +70 °C -50 … +70 °C Für F1F-H: -70 °C FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 16: Warnhinweise Am Gerät

    Personen durchgeführt werden, welche die Regeln und Vorschriften für Gefahrenbereiche kennen, insbesondere: – Schutzart – Einbauvorschriften – Bereichsdefinition ▸ Anzuwendende Vorschriften: – IEC 60079-14 – IEC 60079-17 oder vergleichbare nationale Vorschriften. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 17: Anwendungseinschränkungen

    Während des Betriebes ist die Dichtigkeit regelmäßig zu überprüfen und ggf. die Dichtung zu erneuern. ● Bei jedem neuen Einbau müssen neue Dichtungen in der geforderten Ausführung verwendet werden. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 18 Gehäuse gas- und druckdicht in die zonentrennende Wand zur Zone 0 einzubauen. Die Wandstärke muss größer als 3 mm sein. Hierbei müssen die Anforderungen in EN 60079-26 Abschnitt 4.6 eingehalten werden. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 19: Produktbeschreibung

    Produktbeschreibung FLOWSIC100 Flare Produktbeschreibung Produktidentifikation Sende-/Empfangseinheiten Material für prozessgasberührte Teile Option Messrohr Transport und Lagerung FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 20: Produktidentifikation

    Example of marking plate passive (SLAVE) FLSE100-XT-S (ATEX/IECEx) Bild 2 Beispiel Typenschild FLSE100-XT-M Example of marking plate FLSE100-XT-M (ATEX/IECEx) Example of marking plate passive (SLAVE) FLSE100-XT-M (ATEX/IECEx) FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 21 Beispiel Typenschild FLSE100-XT-H Example of marking plate FLSE100-XT-H (ATEX/IECEx) Example of marking plate passive (SLAVE) FLSE100-XT-H (ATEX/IECEx) Beispiel Typenschild FLSE100-XT-P Bild 4 Example of marking plate FLSE100-XT- (ATEX/IECEx) FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 22: Sende-/Empfangseinheiten

    F1F-S (Master und Slave beispielhaft dargestellt) Sensorlänge 1 Druckausgleichselement Wechselstutzen 2 Elektronikeinheit Kanalsonde 3 T-Verbinder Sensorkontur 4 TNC-Stecker (Anschluss für Slave) Wandler 5 Schneidring 10 TNC-Stecker (Anschluss für Master) FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 23 Bild 7 F1F-H (nur Master dargestellt) Sensorlänge 1 Druckausgleichselement 5 Wechselstutzen 2 Elektronikeinheit 6 Kanalsonde 3 Kabelverschraubung (Anschluss für Slave) 7 Sensorkontur 4 Schneidring 8 Wandler FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 24 Produktbeschreibung Lanzenversion Bild 8 F1F-P 1 Druckausgleichselement 6 Wechselstutzen 2 Elektronikeinheit 7 Kanalsonde 3 T-Verbinder 8 Wandler 4 Druckausgleichselement 9 Sensorkontur 5 Schneidring FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 25: Material Für Prozessgasberührte Teile

    3 Dichtscheibe 11 Zentrierung 4 Dichtprofil 12 Sensorkontur Lanzenversion F1F-P 5 Wechselstutzen 13 Wandlerhalter innerhalb der Sensorkontur 6 Anschlussflansch 14 Stellring 7 Wandler 15 Stützring 8 Sensorkontur FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 26: Option Messrohr

    Transport gemäß Bild 11 zu sichern: ▸ Die Wandler vollständig in den Wechselstutzen zurückziehen. ▸ Auf geeignete Weise sicherstellen, dass der Wandler während des Transports nicht aus dem Wechselstutzen herausrutschen kann. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 27: Besondere Hinweise Für Den Umgang Mit Der Option Messrohr

    Lasten (z. B. Blindflansche, Befüllung für Drucktests oder Rohre) angebracht sind. ▸ Während des Transports darf das Messrohr nicht umgedreht werden oder zu pendeln beginnen. Bild 12 Anforderungen beim Heben max. 60 ° FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 28 Produktbeschreibung FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 29: Montage

    Montageablauf Geometriekalkulator Montagezubehör Stutzen an der Rohrleitung anbringen (Messsystem ohne Option Messrohr) Einbau der Sende-/Empfangseinheiten Sende-/Empfangseinheiten zurückziehen Montage des Entlüftungsventils Montage des Wetterschutzes für die Sende-/Empfangseinheiten FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 30: Sicherheitshinweise

    Um den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Messgeräte zu gewährleisten, muss sichergestellt werden, dass die aktuellen anlagenseitigen Einsatzbedin- gungen der Spezifikation auf den Typenschildern der Sende-/Empfangseinhei- ten. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 31: Montage Des Messrohrs (Option)

    ▸ Die Druckmessleitung zwischen Druckentnahmestutzen (Option) und Drucksensor (Option) installieren. Nach dem Abschluss der Installationsarbeiten einen Dichtheitstest durchführen mit gee- igneten Mitteln, S. 58, §4.8.4. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 32: Montageablauf

    – Bei wechselfähiger Installation: Länge des Kugelhahns – Stutzenwinkel – Bei durchstrahlenden Versionen zusätzlich: Sondenabstand a ● Geometrische Installationsparameter für die Inbetriebnahme des Messsystems,  S. 48, §4.8.1. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 33: Montagezubehör

    Es muss sichergestellt werden, dass die Temperatur von Stutzen und Kugel- hahn nicht so hoch ist, dass durch Derating des Druckes über die Tempera- tur die Materialfestigkeit nicht mehr gewährleistet ist,  S. 79, §7.3. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 34: Stutzen, Blindflansche Und Dichtungen

    Sende-/Empfangseinheit sind Flachdichtungen notwendig. Diese Dichtungen sind im Standardlieferumfang von Kugelhahn bzw. Sende-/Empfangseinheit vorhanden. Tabelle 5 Verfügbare Dichtungen Material Temperaturbereich Kammprofildichtung B9A 1.4571 -196 … +280°C FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 35: Kugelhahn

    Kugelhahn PN16 DN50 SS PN16 DN50 Edelstahl 1.4408 (CF08M) -46...+200°C (-50...+392°F) Tieftemperatur -196...+200°C Kugelhahn Edelstahl 1.4408 (CF08M) (-320...+392°F) Hochtemperatur -50...+400°C Kugelhahn PN40 DN50 PN40 DN50 Edelstahl 1.4408 (CF08M), (-58...+752°F) FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 36: Stutzen-Installationstool

    ● Gewindestange M16 Länge 290 mm (3), ● Zentrierung 2” (4), ● Montagematerial, ● Installationspapierstreifen als Hilfsmittel zur Bestimmung der genauen Stutzenposition an der Rohrleitung. Bild 16 Stutzen-Installationstool FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 37: Stutzen An Der Rohrleitung Anbringen (Messsystem Ohne Option Messrohr)

    3) Fixierung lösen, Streifen abnehmen und auf einer ebenen Fläche auslegen. Bei 1-Pfad-Messungen den Streifen bis zur Überlappungslinie zusammen legen und so falten, dass der dem Rohrumfang (U) entsprechende Teil halbiert wird. Überlappungslinie FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 38: Stutzenposition Bestimmen Für Durchstrahlende Versionen

    U      ----------------------------- - 77 5    0 8  U      ----------------------------- - 4 5107  FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 39 5) Hilfslinien (1) für die Stutzenpositionen mit dem zuvor berechneten Stutzenabstand a anzeichnen, die Kreuzungspunkte (2) markieren und Markierungspunkte (3) im Abstand von 60 mm (x) von den Kreuzungspunkten kennzeichnen. Pfad 1 Pfad 2 FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 40 (Markierung für des Stutzens) Stutzenmitte) des Stutzens) Stutzenmitte) Pfad 1 Pfad 2 7) Streifen wieder abnehmen und die zusätzlichen Markierungen mit einer Linie verbinden. Markierungslinien Markierungslinien FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 41: Stutzenposition Bestimmen Für Die Lanzenversion

    5) Eine Hilfslinie (1) für die Stutzenposition(en) anzeichnen, die Kreuzungspunkte (2) markieren und Markierungspunkte (3) im Abstand 60 mm (x) von den Kreuzungspunkten kennzeichnen. Pfad 1 Pfad 2 FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 42: Stutzen Anschweißen

    Durch eine fehlerhafte Schweißnaht kann Gas aus der Rohrleitung austreten. Dies kann sofort zu einer gefährlichen Situation führen. ▸ Sicherstellen, dass die Schweißnähte gasdicht sind. ▸ Belastbarkeit und dauerhafte Festigkeit der Schweißnähte prüfen. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 43 Winkel  Typ FLSE100-XT 75 ° F1F-S, F1F-M, F1F-H, F1F-P ▸ Zentrierscheibe (4) auf den Konus der Aufschweißhilfe (1) schieben und mit der Mutter (5) sichern. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 44 Rohrleitung in gleicher Weise anschweißen und dann den Abstand D2 bestim- men. – Die Maße D1 und D2 notieren; die Maße werden zur Geometriekalkulation bei der Inbetriebnahme benötigt. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 45 Empfangseinheit in die Rohrleitung einführen zu können ( S. 37, §4.7). ▸ An jedem Stutzen einmal durchführen lassen. ▸ Diese Arbeiten von Fachkräften durchführen lassen, die für diese Arbeiten speziell qua- lifiziert sind. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 46: Bohren Von Löchern In Die Rohrleitung Wenn Die Anlage In Betrieb Ist („Hot Tap- Ping")

    ▸ Den Kugelhahn geschlossen halten und angebaut lassen, bis eine Sende-/ Empfangseinheit eingebaut wurde. ▸ Den Kugelhahn gegen unabsichtliche Betätigung sichern. ▸ Andere Personen entsprechend instruieren. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 47: Einbau Der Sende-/Empfangseinheiten

    Es besteht Gefahr ernsthafter Verletzungen. Bild 26 Übersicht 1 Elektronikeinheit 5 Befestigungssatz 2 Kanalsonde 6 Kugelhahn 3 Schneidringverschraubung 7 Stutzen 4 Wechselstutzen 8 Rohrleitung FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 48: Eintauchtiefe Wl Und Geometrische Installationsparameter Berechnen

    5 Für durchstrahlende Versionen den bei der Stutzeninstallation ermittelten Sondenab- stand "Transducer distance" a eintragen,  S. 38, §4.7.2. 6 Die benötigten Abmessungen eintragen: – Umfang U FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 49 Die geometrischen Installationsparameter im Bereich "Ergebnis: Parameter zur Konfiguration" und die Wandstärke werden für die Parametrierung des Mess- systems bei der Inbetriebnahme benötigt. Bild 27 Montage F1F-S, F1F-M, F1F-H (durchstrahlende Versionen) FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 50 Montage Bild 28 Montage F1F-P (Lanzenversion) FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 51: Eintauchtiefe Berechnen Für Durchstrahlende Versionen

    WallThickness [mm] = Wandstärke des Rohres FittingAdjust [mm] = 1 mm – Ausgleich beim Anziehen der Schneidringverschraubung (Schneidringverschraubung verschiebt die Sonde beim Festziehen um 1 mm) FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 52: Eintauchtiefe Berechnen Für Die Lanzenversion

    0,966 = sin(75°) – Nominal Stutzen Installationswinkel FittingAdjust [mm] = 1 mm – Ausgleich beim Anziehen der Schneidringverschraubung (Schneidringverschraubung verschiebt die Sonde beim Festziehen um 1 mm) FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 53 0,966 = sin(75°) – Nominal Stutzen Installationswinkel FittingAdjust [mm] = 1 mm – Ausgleich beim Anziehen der Schneidringverschraubung (Schneidringverschraubung verschiebt die Sonde beim Festziehen um 1 mm) FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 54: Schneidring Festziehen

    Überprüfen, ob die Eintauchtiefe verglichen mit Stutzenlänge und Länge des Kugelhahns plausibel ist. Bild 32 Positionierung des Schneidrings (Übersicht) Eintauchtiefe wL 1 Überwurfmutter (Schneidringverschraubung) 2 Markierung der Schneidringverschraubung 3 Rohrverschraubung 4 Kanalsonde FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 55 5 Dann die Schneidringverschraubung 1,25 Umdrehungen festziehen. Dabei mit einem Maulschlüssel an der Rohrverschraubung gegenhalten. 6 Die Position der Schneidringverschraubung markieren, → Bild 32. 7 Die Rohrverschraubung wieder vollständig lösen. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 56: Sende-/Empfangseinheiten Einbauen

    Fall den SICK Service Andernfalls besteht Gefahr der Undichtigkeit. 9 Die Rohrverschraubung einschrauben und mit einem Drehmoment von 150 Nm anzie- hen. 10 Die Sende-/Empfangseinheit bis zum Anschlag nachschieben. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 57 Gehäuse gelegt werden. ▸ Nach dem Ausrichten die Schneidringverschraubung 1,25 Umdrehungen festziehen. Dabei darauf achten, dass die Markierungen für die Schneidringverschraubung sich wieder nebeneinander befinden, → Bild 32. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 58: Dichtheitstest

    1 Die Überwurfmutter der Schneidringverschraubung vollständig lösen, → Bild 36. 2 Die Rohrverschraubung vollständig lösen, → Bild 36. 3 Die Sende-/Empfangseinheit vollständig bis zum Anschlag zurückziehen. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 59 Den SICK Service kontaktieren. Bild 36 Überwurfmutter 1 Überwurfmutter (Schneidringverschraubung) 2 Rohrverschraubung WARNUNG: Gefährliches Gas (möglicherweise explosionsfähig oder toxisch) Die im Wechselstutzen eingeschlossene Gasmenge berücksichtigen,  S. 12, §2.4. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 60: Montage Des Entlüftungsventils

    4 Die Verschlussschraube des Ventils festschrauben, damit dort kein Gas austritt. 5 Anschließend einen Dichtheitstest durchführen mit geeigneten Mitteln. Bild 37 Anschluss für Entlüftungsventil 1 Blindstopfen; Anschluss für Entlüftungsventil FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 61: Montage Des Wetterschutzes Für Die Sende-/Empfangseinheiten

    Der Wetterschutz (Bestell-Nr. 2105581) dient der Abschirmung der Elektronik der Sende-/ Empfangseinheiten von Sonneneinstrahlung und Wettereinflüssen. Übersicht 4.11.1 Bild 38 Übersicht Wetterschutz 1 Halterung 2 Sicherungssplints 3 Wetterschutzhaube 4 Unterlegscheiben 5 Sechskantmuttern 6 Rundstahlbügel FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 62: Wetterschutz Montieren

    Empfangseinheit befestigen:  Die Halterung mit Rundstahlbügel mittels Sechskantmuttern mit Unterlegscheiben am Sondenhals der Sende-/Empfangseinheit befestigen.  Dabei auf korrekte Ausrichtung der Halterung achten. Siehe nebenstehende Abbildung. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 63 Montage 2 Die Wetterschutzhaube auf die Halterung stecken. 3 Die Wetterschutzhaube mit den vier Sicherungssplints fixieren. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 64 Montage FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 65: Elektrische Installation

    Elektrische Installation FLOWSIC100 Flare Elektrische Installation Allgemeine Hinweise, Voraussetzungen Kabelspezifikation Kabelverschraubungen Anforderungen an die Installation in der Ex-Zone Anschlussschemata FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 66: Allgemeine Hinweise, Voraussetzungen

    Lieferumfang enthalten, außer für die komplett montierten Verbindungskabel zwischen den Sende-/Empfangseinheiten Typ F1F-H. Nur Installationsmaterial verwenden, das für die angewandte Gefahrenzone zugelassen ist. Die korrekte Auswahl liegt in der Verantwortung des Anwenders. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 67: Anforderungen An Die Installation In Der Ex-Zone

    ● Es dürfen nur die von SICK gelieferten Kabel verwendet werden. Die Anschlüsse der eigensicheren Ultraschallsonden sind konstruktiv so gestaltet, dass die einzelnen Stromkreise von anderen eigensicheren und nicht eigensicheren Stromkreisen sicher getrennt sind. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 68 Spezifische Anforderungen für die Installation in den USA und Kanada ● Installationen in den USA sind gemäß NEC (ANSI/NFPA70) auszuführen. ● Installationen in Kanada sind gemäß CEC Teil 1 auszuführen. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 69: Anschlussübersicht

    Kommunikation zwischen FLSE-Master und einem übergeordneten Leitsystem (Interface 1) MCX: Signal für FLSE Slave WICHTIG: Selbstsichernde Klemmen für Adergröße 0,5 .. 1,5 mm² (AWG20 ... AWG16). FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 70: Anschlussschemata

    +24 V DC RS485a grün +24 V DC RS485a gelb RS485b Klemmraum Verbindungskabel FLSE100 Slave +24 V DC FLSE100-XT (passiver RS485a Ultraschallwandler * RS485b *: nicht bei FLSE100-XT-P FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 71: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme FLOWSIC100 Flare Inbetriebnahme Allgemeine Hinweise Ablauf der Inbetriebnahme FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 72: Allgemeine Hinweise

    Inbetriebnahme des Messsystems FLOWSIC100 Flare benötigt. Ablauf der Inbetriebnahme 6 . 2 Für die Inbetriebnahme folgen Sie den Anweisungen in der Betriebsanleitung FLOWSIC100 Flare §4 "Inbetriebnahme und Parametrierung". FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 73: Technische Daten

    Technische Daten FLOWSIC100 Flare Technische Daten Sende-/Empfangseinheiten FLSE100-XT Applikationsgrenzen Derating der Druckfestigkeit Maßzeichnungen FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 74: Sende-/Empfangseinheiten Flse100-Xt

    Cl I, Zone 2, Ex/AEx nA [ia] IIC, T4 Installation Gewicht ≤ 12 kg (Sensorpaar)  S. 79, §7.3  »Derating der Druckfestigkeit« Temperaturabhängig, Details siehe FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 75: F1F-M

    Cl I, Div2 Group A, B, C, D T4 Cl 1, Zone 2, Ex/AEx nA IIC, T4 Installation Gewicht ≤ 14 kg (Sensorpaar)  S. 79, §7.3  »Derating der Druckfestigkeit« Temperaturabhängig, Details siehe FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 76: F1F-P

    Cl I, Div2 Group A, B, C, D T4; Cl I, Zone 2 Ex/AEx nA [ia] IIC, T4 Installation Gewicht ≤ 10 kg  S. 79, §7.3  »Derating der Druckfestigkeit« Temperaturabhängig, Details siehe FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 77: Applikationsgrenzen

    1-Pfad SOS = 340 m/s 1-Pfad SOS = 450 m/s 1-Pfad SOS = 650 m/s 2-Pfad SOS = 340 m/s 2-Pfad SOS = 450 m/s 2-Pfad SOS = 650 m/s FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 78 Guide 98-3:2008-09 zeigt ein F1F-S in 1-Pfad, 16" Nennweite und setzt eine Gastemperatur von 20 °C, Umgebungs- druck und ein typisches Molekulargewicht von größer als 27 g/mol voraus. FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 79: Derating Der Druckfestigkeit

    F1F-P (CSA) F1F-S (ATEX/CSA) / M (ATEX/CSA) / R (ATEX/CSA) / P (ATEX/CSA) F1F-P (CSA) F1F-S (ATEX/CSA) / M (ATEX/CSA) / R (ATEX/CSA) / P (ATEX) FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 80: Maßzeichnungen

    7 . 4 F1F-S/-M/-H Bild 47 5.90 5.90 3.62 3.62 FLSE100-XT Abmessungen F1F-S 955.5 F1F-M F1F-H 751.5 F1F-P Bild 48 5.91 59.37 35.16 24.21 3.62 3.54 60.12 FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 81: Ersatzteile

    Ersatzteile FLOWSIC100 Flare Ersatzteile Empfohlene Ersatzteile Sende-/Empfangseinheiten FLSE100-XT Zubehör (optional) FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 82: Empfohlene Ersatzteile Sende-/Empfangseinheiten Flse100-Xt

    Ersatzdeckel für Edelstahl EXD NPT Gehäuse 2110152 Inhalt: Deckel, Deckelsicherung, Deckelisolierung, O-Ring, Feder- ring, Schrauben, Montagepaste, Verschlusstopfen Empfohlene Ersatzteile für die Inbetriebnahme Empfohlene Ersatzteile für den 2-Jahres-Betrieb FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 83: Zubehör (Optional)

    Zubehör (optional) FLOWSIC100 Flare Zubehör (optional) Zubehör Sende-/Empfangseinheiten FLSE100-XT Weitere Zubehörteile (Kabelverschraubungen, Kugelhähne, Stutzen etc. ) sind auf Anfrage bei SICK erhältlich FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 84: Zubehör Sende-/Empfangseinheiten Flse100-Xt

    Zubehör (optional) Zubehör Sende-/Empfangseinheiten FLSE100-XT 9 . 1 Best.-Nr. Beschreibung Wetter-/Sonnenschutzhaube für Elektronik des Master Ultraschall 2105581 Sensors 2108210 Entlüftungs- /Ablassventil für Ultraschall Sensor FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 85: Anhang

    Anhang FLOWSIC100 Flare Anhang Konformitäten Sende-/Empfangseinheiten FLSE100-XT FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 86: Konformitäten Sende-/Empfangseinheiten Flse100-Xt

    ● EN 60079-0:2012, EN 60079-1:2014, EN 60079-7:2015, EN 60079-11:2012, EN60079-15:2010 ● EN 60079-26:2015, EN 60079-28:2015, EN 61326-1:2013 ● EN 61010-1 (Safety requirements for electrical equipment) ● EN 60529: 1991/A1:2000/A2:2013 (IP) FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 87 Anhang FLOWSIC100 Flare · Ergänzung zur Betriebsanleitung · 8025364/V 1-0/2020-05 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 88 E-Mail sales@sick.co.nz United Arab Emirates China Norway E-Mail sick@sick.no USA/Mexico Denmark Poland E-Mail sick@sick.dk Finland Romania Vietnam France Russia Gemany Singapore Great Britain Slovakia E-Mail mail@sick-sk.sk Hong Kong Slovenia Hungary South Africa www.sick.com SICK AG | Waldkirch | Germany | www.sick.com...

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Flse100-xt

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