Fördermedien; Liste Der Fördermedien; Filtration - Grundfos MTS Serie Bedienungsanleitung

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7. Fördermedien
Liste der Fördermedien
Die Zusammensetzung, der Ölgehalt als Maß für die
Schmierwirkung und die Kühlwirkung des Fördermedi-
ums haben Einfluss auf die Wartungsintervalle und die
maximal zulässige Förderleistung der Pumpe.
Hauptgruppe der
Kühlschmierstoffe
L
Lösungen
E
Emulsionen
S
Schneid- und Schleiföle auf
Mineralölbasis
(nativ und synthetisch)

Filtration

Um eine ausreichende Pumpenlebensdauer zu errei-
chen, wird empfohlen, die Kühlschmierstoffe entspre-
chend den Reinheitsklassen gemäß der ISO 4406 zu
filtern. Die empfohlene Reinheitsklasse ist abhängig
vom Förderdruck und von der Abriebklasse 1 bis 7.
Beispiele für die Zuordnung von Bearbeitungsprozes-
sen zu den Abriebklassen sind in der nachfolgenden
Tabelle aufgeführt.
Stahl, Grauguss,
Werkstoff
Bearbeitungspro-
zess
Werkzeug
Druckstufe
≤ 120 bar
≤ 90 bar
≤ 60 bar
≤ 30 bar
42
Untergruppe der Kühlschmierstoffe
In Wasser gelöste anorganische Stoffe
Lösungen, Dispersionen von organischen Stoffen und in
Wasser gelöste synthetische Stoffe
Öl-in-Wasser-Emulsionen
(Ölgehalt E 2 % bis E 20 %)
Reine Schneidöle ohne Zusätze
Schneidöle mit polaren, physikalisch wirkenden Zusätzen
Schneidöle mit schonend wirkenden (schmierfilmbildenden)
EP-Zusätzen
Schneidöle mit polaren und schonend wirkenden EP-Zusätzen
Schneidöle mit aktiven, chemischen EP-Zusätzen
Schneidöle mit polaren und aktiven EP-Zusätzen
1 2
Stahl, Grauguss,
Aluminium Aluminium
Bohren Drehen/Fräsen
HSS Hartmetall
21/19/16 21/19/16
≤ 30 μm ≤ 25 μm
≤ 30 mg/l ≤ 25 mg/l
22/20/17 22/20/17
≤ 50 μm ≤ 45 μm
≤ 60 mg/l ≤ 50 mg/l
23/21/18 23/21/18
≤ 80 μm ≤ 75 μm
≤ 120 mg/l ≤ 100 mg/l
24/22/19 24/22/19
≤ 150 μm ≤ 120 μm
≤ 250 mg/l ≤ 200 mg/l
Entsprechend ihres Wasser- und Ölgehalts sind die
Kühlschmierstoffe gemäß der DIN 51385 in drei Grup-
pen eingeteilt. Die Pumpe ist auch zur Förderung von
Kühlschmierstoffen mit sehr geringer Schmierwirkung
aber gleichzeitig sehr hoher Kühlwirkung geeignet.
Die zusätzlichen Angaben zu der Filterfeinheit und
dem Massenanteil sind Richtwerte zur Orientierung.
Der entscheidende Faktor ist die Reinheit der Flüssig-
keit, die durch die Reinheitsklasse ausgedrückt wird.
Um Schäden durch grobe Partikel zu vermeiden, wird
die Verwendung eines Filters mit einer Maschenweite
von 65 μ/m oder feiner empfohlen.
Abriebklasse
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Al (Si > 5 %) Stahl
Drehen/Fräsen Schleifen
Hartmetall Korund
21/19/16 20/18/15
≤ 20 μm ≤ 17 μm
≤ 20 mg/l ≤ 15 mg/l
22/20/17 21/19/16
≤ 40 μm ≤ 30 μm
≤ 40 mg/l ≤ 30 mg/l
23/21/18 22/20/17
≤ 60 μm ≤ 50 μm
≤ 80 mg/l ≤ 60 mg/l
24/22/19 23/21/18
≤ 100 μm ≤ 80 μm
≤ 160 mg/l ≤ 120 mg/l
Wirkung an der Bearbeitungsstelle
Höhere Kühlwirkung, geringere Schmierwirkung
Kühlschmierwirkung
Höhere Schmierwirkung, geringere Kühlwirkung
Hohe Oberflächenhaftung für besseren
Korrosionsschutz
Höhere Temperatur- und Druckbeständigkeit
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Gehärteter Stahl Hartmetall
Schleifen Schleifen
Korund CBN
20/18/15 19/17/14
≤ 15 μm ≤ 10 μm
≤ 10 mg/l ≤ 5 mg/l
21/19/16 20/18/15
≤ 20 μm ≤ 15 μm
≤ 20 mg/l ≤ 10 mg/l
22/20/17 21/19/16
≤ 40 μm ≤ 20 μm
≤ 40 mg/l ≤ 20 mg/l
23/21/18 22/20/17
≤ 60 μm ≤ 40 μm
≤ 80 mg/l ≤ 40 mg/l
MTS, MTSE
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Titan
Schleifen
Diamant
18/16/13
≤ 6 μm
≤ 3 mg/l
19/17/14
≤ 10 μm
≤ 5 mg/l
20/18/15
≤ 15 μm
≤ 10 mg/l
21/19/16
≤ 20 μm
≤ 20 mg/l