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Strobel VTD410EV-C1 Mechanikeranleitung

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Für den professionellen Anwender
For the professional user
Mechanikeranleitung
Mechanic's Instructions
Klasse:
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VTD410EV-SEPC1
1
S p e z i a l m a s c h i n e n G m b H

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Verwandte Anleitungen für Strobel VTD410EV-C1

Inhaltszusammenfassung für Strobel VTD410EV-C1

  • Seite 1 Für den professionellen Anwender Mechanikeranleitung For the professional user Mechanic‘s Instructions Klasse: VTD410EV-SEPC1 Class: Ausführung: Model: Maschinen-Nr.: Machine number: Stand: Dated: S p e z i a l m a s c h i n e n G m b H...

  • Seite 2: Im Zeichen Der Qualität

    Technik, unseren Service und nicht zuletzt in unseren guten Namen. The sign of quality ou find the Strobel trademark on every Strobel machine leaving our works. And with good reason. This symbol is a guaranteen of the high quality of our products.

  • Seite 3: Eine Entscheidung Mit Zukunft

    Das ist für uns Ansporn und Verpflichtung zugleich, Ihr Vertrauen zu rechtfertigen. Damit Sie möglichst lange von Leistung und Effizienz Ihrer Strobel-Maschine profitieren, kommt es auf die exakte Handhabung und sorgfältige Pflege an. Deshalb unsere Bitte an Sie: Lesen Sie sich die Betriebsanleitung ganz genau durch.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Mechanikeranleitung STROBEL-Klasse VTD410EV-SEPC1 Inhaltsverzeichnis Allgemeine Sicherheitshinweise ................5 Allgemeines ....................... 7 Betriebsanleitung .................... 7 Klassenbezeichnung, Maschinennummer und Ausgangsbasis der Beschreibung ....................7 Einsatzbereich der Maschinen und bestimmungsgemäße Verwendung ..7 Technische Daten ................... 8 Justieranleitung in Kurzfassung ..............9 Hinweise für die Reparatur und Justierung ............. 10 Vormontage ....................
  • Seite 6 Drosselrückschlagventil ..............40 3.10 Fadenlüftung im Nadelstangenkopf .............. 40 3.11 Einstellen des exz. Bolzens 137.0031 für Stichverstellung (Fig. 30) ... 41 3.12 Einstell- und Anbauanleitung für STROBEL-EinhaItevorrichtung Nr. 514.0611 (Fig. 31) ................... 42 3.13 Höhenverstellung des Gestells und Stuhls ........... 42 MA_VTD410EV-SEPC1_A1_130729_de...
  • Seite 7 Anhang Schaltpläne Anschluss Nähmaschine: 259.00.52 Pneumatischer Schaltplan Kl. VTD410EV-SEPC1 259.10.52 Pneumatischer Bauschaltplan Kl. VTD410EV-SEPC1 Konstruktionsänderungen vorbehalten MA_VTD410EV-SEPC1_A1_130729_de...
  • Seite 8 MA_VTD410EV-SEPC1_A1_130729_de...

  • Seite 9: Allgemeine Sicherheitshinweise

    Allgemeine Sicherheitshinweise Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu körperlichen Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine führen. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene Personen in Betrieb genommen werden. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung des Nähantriebherstellers.
  • Seite 10 13. Warnhinweise in der Betriebsanleitung der Maschine, die auf besondere Gefahrenstellen der Maschine hinweisen, sind an den betreffenden Stellen durch das Sicherheitssymbol gekennzeichnet. Warnhinweise in der Betriebsanleitung der Maschine, die auf besondere Verletzungsgefahren für Bedien- oder Fachpersonal hinweisen, sind an den betreffenden Stellen durch das Symbol gekennzeichnet.

  • Seite 11: Allgemeines

    Allgemeines Diese Anleitung soll dem Betriebsmechaniker, zusätzlich zu der Bedienungsanleitung der Maschine, eine kleine Hilfe und ein Hinweis sein, in welcher ungefähren Reihenfolge die Demontage, Montage sowie Justierung der Ein- und Zweifaden-Überwendlichmaschinen bei einem etwaigem Umbau oder Schadensfall erfolgen soll. Betriebsanleitung Jede Person, die mit der Aufstellung, Bedienung, Wartung und Reparatur der Maschine befasst ist, muss die Betriebsanleitung und besonders die...

  • Seite 12: Technische Daten

    Technische Daten Stichzahl: mechanisch max. zulässig 1800 min empfohlene Nennstichzahl 1500 min Motor-Leistung mind. erf. 550 W Kompaktmotor für Untertischmontage: Riemenscheibendurchmesser/Maschine dw 80 Keilriemenprofil 10 x 6 mm Stichlänge 3 – 8 mm Stichart Einfaden-Überwendlichstich Nadelsystem 134 LR 134 R Nadeldicke 120 –...

  • Seite 13: Justieranleitung In Kurzfassung

    Justieranleitung in Kurzfassung Nadelsystem Nadeldicke 120 – 180 Stichlänge 3 - 8 Schlingenhub Nadelspitze vorne gemessen vom 25,6 Tellerrand bei Nadeldicke 160 Nadelanschlag an Nadelstange bis 13,8 Tellerrand Nadelstangenexzenterhub Greiferausschlag nach rechts v. Mitte Nadel-Gr.-Spitze Greiferausschlag nach links Greiferstellung vorn gemessen 13,5 vom Tellerrand Greiferstellung hinten...

  • Seite 14: Hinweise Für Die Reparatur Und Justierung

    Hinweise für die Reparatur und Justierung V O R S I C H T ! Verletzungsgefahr! Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten Sicherheitshinweise unter Punkt 1 und die Betriebsanleitung beachten. Bei deren Nichtbeachtung können schwerwiegende körperliche Schädigungen hervorgerufen werden. Vormontage Der Lagerbolzen 134.0182 wird zur Freilaufanschraubfläche soweit eingepresst, dass seine Anlauffläche noch 2 ±0,1 vorsteht ( Fig.

  • Seite 15: Hauptwellenmontage

    Hauptwellenmontage 3.2.1 Ausbau der Hauptwelle Vor Beginn der Hauptwellen-Demontage wird empfohlen, sämtliche auf der Welle befindlichen Teile mittels eines Lineals in gerader Linie zu markieren bzw. die Schraubenstellungen der einzelnen Teile festzuhalten. Wenn nötig, sind die Maße des vorderen und hinteren Lagerböckchens mittels einer Schieblehre von der Ständervorderkante aus zu messen und zu notieren (Maß...

  • Seite 16: Einbau Der Hauptwelle

    Erst dann sollen die Schrauben der auf der Welle befindlichen Teile gelöst und das rechte Handrad abgenommen sowie die Welle mittels eines Abziehgerätes nach links herausgedrückt werden. Dabei ist zu beachten, dass die Kugellager nicht verrutschen. Vor Demontage der Hauptwelle, ist es zweckmäßig, den Tellerlagerarm nach vorne herauszuziehen, um besser an den rechten Stellring auf der Hauptwelle und an das Zahnrad der Ölpumpe zu kommen.

  • Seite 17: Montage Des Stichstellexzenters

    3.2.3 Montage des Stichstellexzenters Das linke Handrad mit dem Stichstellexzenterbolzen muss nicht abgenommen werden. Es ist jedoch sehr darauf zu achten, dass die auf beiden Seiten des Stellexzenters A 132.0150 befindlichen Schrauben 176.0631 entfernt werden. Fig. 2 und Fig. 3) Achtung! Wenn nicht bereits geschehen, Führungskörper 253.0056 und Stellexzenter 132.0150 wegen richtiger Einbaulage markieren.
  • Seite 18 Fig. 4 MA_VTD410EV-SEPC1_A1_130729_de...
  • Seite 19 Fig. 5 MA_VTD410EV-SEPC1_A1_130729_de...

  • Seite 20: Nadelstange

    Nadelstange 3.3.1 Nadeleinstellung A C H T U N G ! Maschine elektrisch abschalten! Das Einstellmaß für die Nadelstange ist aus der Tabelle „Einstellwerte“ - Punkt „2.5 Justieranleitung in Kurzfassung/C“ - zu ersehen. 3.3.2 Höhenverstellung der Nadel (Fig. 6 und Fig. 7) A C H T U N G ! Maschine elektrisch abschalten! Durch die besondere Konstruktion kann die Nadel in der Höhe verstellt werden.

  • Seite 21: Einstellen Der Nadel- Und Transportbewegung

    Fig. 7 3.3.3 Einstellen der Nadel- und Transportbewegung Bei eingestellter größter Stichlänge (siehe Tabelle) ist die Transportbewegung beendet, wenn die Nadelspitze vor dem Einstich ca. 4 mm innerhalb des Tellerrandes steht. Transportbeginn ist, wenn die Nadel das Material verlässt und die Nadelspitze mit dem Tellerrand in einer Linie steht.

  • Seite 22: Greifer

    Greifer Die Greiferbewegung wird bestimmt durch den Hub des Greiferexzenters (F) Fig. 2) und durch den Kurbelabstand. Die Greiferbewegung muss mit der Nadelstangenbewegung zeitlich übereinstimmen. Die Kurvenform der Steuerkurve ergibt den seitlichen Greiferausschlag, abgestimmt auf die Nadelbewegung. Es ist zu beachten, dass die Greiferwelle genau mittig zur Nadelstange montiert wird.

  • Seite 23: Greiferwelleneinstellung

    3.5.2 Greiferwelleneinstellung Die Greiferwelle kann außerhalb der Maschine vormontiert werden. Dazu ist das Maß 82 von Mitte Greifer bis Mitte Hebel 121.0629 und 158 bis Mitte Lager 153.0059 festgelegt ( Fig. 9). Fig. 9 3.5.3 Einstellen des Greiferantriebspleuels (Fig. 10) Das Greiferantriebspleuel wird mit einem Abstand von 102,5 zwischen den Pleuelaugen 120.0078 und 120.0079 montiert.

  • Seite 24: Montage Des Vorderen Lagerböckchens 114.0606 (Fig. 11)

    3.5.4 Montage des vorderen Lagerböckchens 114.0606 (Fig. 11) In das Lagerböckchen 114.0606 werden für die hintere Welle 130.0280 zwei Buchsen 150.0170 eingepresst, wobei die rechte Buchse bündig und die linke Buchse (Zahnradseite) so eingepresst wird, dass sie 1,5 mm vorschaut. Beide Zahnräder laufen auf einer Ebene.
  • Seite 25 Fig. 11 MA_VTD410EV-SEPC1_A1_130729_de...

  • Seite 26: Montage Des Hinteren Lagerböckchens

    Fig. 12 3.5.5 Montage des hinteren Lagerböckchens Das hintere Lagerböckchen 114.0595 ist höhenmäßig festgelegt: Einfaden-Maschinen mit Distanzstück 124.0203 14 mm längenmäßig kann es nur geringfügig, den Befestigungsbohrungen entsprechend, verstellt werden. Grundsätzlich soll es bohrungsmittig montiert werden. Verschieben nach vorne ergibt einen größeren Greiferausschlag nach rechts und umgekehrt.

  • Seite 27: Einstellen Der Greiferbewegung (Fig. 12)

    3.5.6 Einstellen der Greiferbewegung (Fig. 12) Nachdem nun die komplette Greiferwelle (siehe Punkt „ 3.5.4 Montage des vorderen Lagerböckchens 114.0606 (Fig. 11)“) mit dem Lagerböckchen (siehe Punkt „3.5.5 Montage des hinteren Lagerböckchens“) montiert ist, kann diese in die Maschine eingebaut werden. Die Nadelbewegung ist bereits eingestellt. Der Nadelstangenexzenter wird in Drehrichtung so hingestellt, dass die Fläche vom Gegengewicht nach vorne senkrecht steht (Ausgangsstellung).

  • Seite 28: Einstellen Der Vorderen Greiferstellung Zum Transportteller

    3.5.7 Einstellen der vorderen Greiferstellung zum Transportteller Nach einer weiteren Drehung um 180° hat der Greifer seine vorderste Stellung erreicht. Maß H nach Tabelle einstellen. Es ist zu beachten, dass die Greiferhöhe L (Tabelle) einschließlich Welle stimmt. Kontrollieren, ob das Maß H mit der bei Punkt „3.5.2 Greiferwelleneinstellung“ eingestellten Greiferwelle zusammenstimmt;...
  • Seite 29 Fig. 15 MA_VTD410EV-SEPC1_A1_130729_de...

  • Seite 30: Transportteller

    Transportteller 3.6.1 Ausbau des Transporttellers (Fig. 16, Fig. 17 und Fig. 18) Sollen die in der Maschine befindlichen Transportteller gegen anders verzahnte Transportteller ausgewechselt werden, so ist vorher wie folgt vorzugehen: Materialführung entfernen - 2x Schraube 171.0503. (Fig. 18) Nadel, Zylinderschraube 171.0406, Nadelklemmplättchen 185.0192, Druckfeder 161.0032 und Nadelstellplättchen 285.0193 herausziehen.

  • Seite 31: Einbau Des Transporttellers (Fig. 19)

    Fig. 18 3.6.2 Einbau des Transporttellers (Fig. 19) Nachdem die Freiläufe montiert wurden, kann die Transporttellerlagerung mit der Antriebskette montiert werden. Dabei ist darauf zu achten, dass sich ein Einbaumaß Transportteller-Oberkante bis Mitte Nadelstange von 9 ±0,1 mm ergibt. Nach der Montage des Kettenrades 240.0154 kann der Deckel 112.0425 mit Silastik eingestrichen und befestigt werden.

  • Seite 32: Kettenspannung

    Fig. 19 3.6.2.1 Kettenspannung Die Kette für den Transporttellerantrieb kann mittels der auf der linken vorderen Maschinenseite befindlichen Stellschraube 177.0357 gespannt werden. ( Fig. 2) MA_VTD410EV-SEPC1_A1_130729_de...

  • Seite 33: Montage Der Pneumatisch Gesteuerten Wellenkupplung

    3.6.2.2 Montage der pneumatisch gesteuerten Wellenkupplung Freilauf mit Welle 230.0481 montieren. Das auf dem Drucklager 252.0063 sitzende Kupplungsunterteil 244.0239 mit Freilauf mit den Schrauben 175.0604 dichtstellen. Obere Welle 130.0482 mit Kupplungsoberteil 144.0325 mit Stellring 246.0196 und Kegelrad 240.0139 montieren und dichtstellen. Dabei ist zu beachten, dass die aufeinanderstoßenden Wellenenden ca.

  • Seite 34: Montage Des Vordertransportes

    3.6.2.3 Montage des Vordertransportes Die Kegelzahnräder 240.0139 sollen so eingestellt werden, dass sie sich zwar leicht drehen, jedoch ein sehr geringes Zahnspiel aufweisen. Die Höhe ist durch Korrigieren der Buchse 150.0170 (siehe Punkt „ 3.1 Vormontage“) oder durch Artusscheiben auszugleichen. Wenn die Einstellung richtig erfolgt ist, steht der Stellexzenter 132.0150 beim großen Stich am obersten Totpunkt und der Regulierknopf in der vordersten Stellung.

  • Seite 35: Anpreßteller

    Anpreßteller Fig. 22 MA_VTD410EV-SEPC1_A1_130729_de...

  • Seite 36: Anpreßtellermontage (Fig. 22)

    3.7.1 Anpreßtellermontage (Fig. 22) Nach Entfernen des Deckels 112.0427 (drei Schrauben 174.0302) kann die Schraube 174.0410 vom großen Zahnrad 140.0152 gelöst und dieses abgezogen werden. Danach kann vom Lagerbolzen des kleinen Anpreßtellers der Sicherungsring 165.0034 abgenommen und der Anpreßteller ausgewechselt werden. Dazu ist es wegen des guten Kugellagersitzes zweckmäßig, den Nadelschutz 234.0223 abzuschrauben und die Demontage des Anpreßtellers im Schraubstock vorzunehmen.

  • Seite 37: Federspannung

    Fig. 23 3.7.2.1 Federspannung Die zum Nähen notwendige Federspannung des Lagerarmes kann mittels der Federspannmutter 179.0815 eingestellt werden; sie beträgt je nach zu verarbeitendem Material zwischen 150 N und 250 N. Normal werden 250 N eingestellt. 3.7.2.2 Lüftungsweg Die maximale Weite der Tellerarmlüftung beträgt 16 mm und kann mittels der Hebel 221.0593 bzw.

  • Seite 38: Einstellen Des Tellerlagerarmes

    3.7.3 Einstellen des Tellerlagerarmes A C H T U N G ! Maschine elektrisch abschalten! Je nach Härte des zu verarbeitenden Materials kann der Federdruck des Tellerlagerarmes mittels der sich an der Vorderseite des Tellerlagerarmes befindlichen Stellmutter 179.0815 von 150 -250 N eingestellt werden. Der Druck bei Kevlar Schuhverarbeitung ist ca.
  • Seite 39 Fig. 24 MA_VTD410EV-SEPC1_A1_130729_de...

  • Seite 40: Transport

    Transport 3.8.1 Differenzial-Verstellung Bei der Maschinen-Montage soll wegen einfacherer Handhabung mit der Differenzial-Verstellung begonnen werden. Der Hebel 221.0630 wird mit Stellring 246.0103 und Hebel 221.0599 auf die Welle 130.0335 mit O-Ring 190.0015 gesteckt (Fig. 25). Welle mit Ständeraußenkante in etwa bündig stellen. Hebel 221.0599 mit Stellring 246.0103 dicht stellen.
  • Seite 41 Vor der Montage muss die Gelenkstange 133.0304 auf das Maß 121,5 eingestellt werden. Es ist darauf zu achten, dass in der 0-Stellung des Bolzens 138.0273 (Fig. 1) der Schieber 122.0031 genau im Drehpunkt des Lagerflansches 214.0605 zu stehen kommt, da sonst kein synchronischer Lauf der Transportteller gewährleistet ist.
  • Seite 42 Fig. 27 Nach der Montage der Schaltkulisse 114.0604 mit den dazugehörenden Teilen kann der Anschlagbolzen 138.0275 provisorisch eingestellt werden. Dieser soll in der 0-Stellung des Hebels 221.0630 an dem Bolzen 138.0273 anliegen. Die Synchroneinstellung kann korrigiert werden durch Öffnen der beiden Schrauben 175.0603 im Kloben 114.0603 und Verschieben der Stange 138.0274.

  • Seite 43: Einstellen Des Drosselschalldämpfers (Fig. 28)

    3.8.2 Einstellen des Drosselschalldämpfers (Fig. 28) Justierschraube auf Anschlag eindrehen Justierschraube ca. 0,5 Umdrehungen zurückdrehen Mit Rändelmutter sichern (kontern) Fig. 28 3.8.3 Einstellen der Stange am Zylinder (Fig. 8 und Fig. 28) Hebel in Schaltkulisse am Maschinen-Oberteil auf „0“ Stellung stellen Gewindestange so einstellen, dass die Kolbenstange des Zylinders ca.

  • Seite 44: Pneumatische Lüftung

    Pneumatische Lüftung 3.9.1 Drosselrückschlagventil A C H T U N G ! Maschine elektrisch abschalten! Das Drosselrückschlagventil hat die Eigenschaft, den Luftstrom in der einen Richtung frei durchzulassen und in der anderen Richtung zu drosseln. Wie stark der Luftstrom gedrosselt wird, kann durch eine Stellschraube justiert werden.

  • Seite 45: Einstellen Des Exz. Bolzens 137.0031 Für Stichverstellung (Fig. 30)

    3.11 Einstellen des exz. Bolzens 137.0031 für Stichverstellung (Fig. 30) Im Zusammenhang mit dem Stichstellexzenter 353.0056 muss der exz. Bolzen 137.0031 auf die Stellung der vorbestimmten Stichlänge eingestellt werden. Dabei ist zu beachten, dass die Schwinge 223.0041 und das Pleuel 220.0076 nicht in die Strecklage kommen.

  • Seite 46: Einstell- Und Anbauanleitung Für Strobel-Einhaitevorrichtung Nr. 514.0611 (Fig. 31)

    3.12 Einstell- und Anbauanleitung für STROBEL-EinhaItevorrichtung Nr. 514.0611 (Fig. 31) Die Einhaltevorrichtung wird mit zwei Schrauben 171.0606 so am Tellerlagerarm befestigt, dass beim Einschwenken des Trennbleches 186.0241 zwischen die TransportteIIer dieses ca. 1 mm unter dem Tellerrand und ca. 5 - 6 mm rechts von der Nadel zu stehen kommt.
  • Seite 47 259.00.52 Pneumatischer Schaltplan Kl. VTD410EV-SEPC1 ab Ausf. 1 Pneumatic circuit diagram cl. VTD410EV-SEPC1 as of version 1 1 A 31 1 A 1 1 A 2 1 A 3 1 A 4 1 A 5 1 V 12 1 V 10 1 V 11 1 V 1 1 V 2...
  • Seite 48 259.10.52 Pneumatischer Bauschaltplan Kl. VTD410EV-SEPC1 ab Ausf. 1...
  • Seite 51 Und wir können noch mehr für Sie tun! Unser Lieferprogramm bietet für jede Branche und jegliche Anforderung genau die richtige Problemlösung. And we can do a lot more for you! Our range offers the correct problem solution for every branch and for all requirements. Für die Bekleidungs- Für die Schuh- Für die Polster-...

  • Seite 52: Noch Fragen

    Then phone, write or simply come and see us. You can have further information about our products at any time, or experience the Strobel machines live in our show room. We’re looking forward to meeting you! Spe zi a l ma s c hine n G m bH...

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