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Inhaltszusammenfassung für DOCERAM ModulMaster
- Seite 1 ModulMaster Original Montageanleitung | DE inkl. Original Einbauerklärung | DE...
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Seite 3: Haftungsausschluss
Keine Gewährleistung für Druckfehler und Irrtümer. Gedruckt in Deutschland. Übersetzungen werden nach bestem Wissen durchgeführt. Die DOCERAM GmbH übernimmt keine Haftung für Übersetzungsfehler, auch dann nicht, wenn die Übersetzung von der DOCERAM GmbH selbst oder im Auftrag erfolgte. Verbindlich bleibt allein die originale Montageanleitung in deutscher Sprache. 1910300144 Rev. -
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Aufbau und Funktion .....................11 Bedienteile ......................11 Anschlüsse ......................11 Varianten ........................12 4.3.1 Besonderheit Positionserkennung (ModulMaster N200) .........12 4.3.2 Besonderheit Wegmesssystem (ModulMaster N300 und S300) .....12 4.3.2.1 Fehlerbilder N300 ..................13 4.3.2.2 Fehlerbilder S300 ..................13 Bauteilübersicht .....................14 Inbetriebnahme ......................16 Vorbereitung der Stromkontaktflächen ..............16 Montage des ModulMasters ..................16... - Seite 5 6.2.5 Anschlussplatte ....................23 6.2.6 Kolbeneinheit ....................24 6.2.7 Dichtungspaket ....................25 Ersatzteile ........................26 Ersatzteilset ModulMaster N100 (Art.-Nr. 7910300000) .........26 Ersatzteilset ModulMaster N200, N300, S300 (Art.-Nr. 7930300000) .....26 Störungsbehebung .......................27 Außerbetriebnahme ......................29 Lagerung ........................29 Entsorgung ......................29 Technische Daten ......................30 Original Einbauerklärung .......................31 1910300144 Rev.
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Seite 7: Lieferumfang
1 LIEFERUMFANG Nachfolgend ist der Standardlieferumfang jeder ModulMaster-Variante dargestellt. Je nach Kundenwunsch kann der Lieferumfang von den Angaben abweichen. 1.1 MODULMASTER N100 Bezeichnung Artikel-Nr. Menge Anmerkung ModulMaster diverse kundenspezifisch Hakenschlüssel 1703301457 8 mm Einmaul-Schlüssel 1703301458 Einführhilfe 1703301643 Winkel-Schlauch-Steckanschluss 1116300003 Original Montageanleitung (DE) -
Seite 8: Vorwort
Handhabung gewährleistet ist. 2.2 INFORMATIONEN ZU DIESER MONTAGEANLEITUNG Die Montageanleitung ist Bestandteil der ModulMaster Schweißvorrichtung und gibt Ihnen wichtige Hinweise sowohl für die Inbetriebnahme, die Sicherheit und den bestimmungs- gemäßen Gebrauch, als auch für die Wartung und Pflege. Sie muss ständig an der Schweißvorrichtung verfügbar sein und ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden, die... -
Seite 9: Sicherheitsinformationen
Übermäßige Verunreinigungen und Korrosion können die Leistung und Lebensdauer der Schweißvorrichtung verringern. Transportieren Sie die Schweißvorrichtung sorgsam! Halten Sie den ModulMaster während des Transportes sauber und trocken und schütze Sie ihn vor thermischen und mechanischen Schäden. 1910300144 Rev. 01 - 09.2019... -
Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung
Schweißzone geleitet. Die Zentrierung der Bauteile erfolgt über einen Zentrierstift oder einer Zentrierhülse. Der ModulMaster ist daher nur dazu bestimmt, mit anderen Maschinen, unvollständigen Maschinen oder auswechselbaren Ausrüstungen zusammengefügt zu werden und kann für sich genommen die für ihn bestimmte Funktion nicht erfüllen. -
Seite 11: Aufbau Und Funktion
4.1 BEDIENTEILE Pos. Bezeichnung Wechselelektrode Überwurfmutter (3a) Zentrierstift (3b) Zentrierhülse Kolbenstangenaufsatz Zylindergehäuse Sensor Anschlussplatte Schlauchanschlüsse Ventil/Filter Beispiel ModulMaster N300 Beispiel ModulMaster S300 4.2 ANSCHLÜSSE Pos. Bezeichnung Kühlsystem Medium: Wasser Reinigungssystem Medium: Luft Abwärtsbewegung (3a) Medium: Luft Ventil/Filter (3b) Medium: Luft Aufwärtsbewegung... -
Seite 12: Varianten
4.3 VARIANTEN Der DOCERAM ModulMaster ist in den Ausführungen N und S erhältlich, wobei N für das Mutternschweißen (engl.: nut welding) und S für das Bolzenschweißen (engl.: stud welding) steht. Der Produkttyp N steht in drei Varianten zur Verfügung N100, N200 und N300. -
Seite 13: Fehlerbilder N300
4.3.2.1 FEHLERBILDER N300 Mit der Sensorik des ModulMasters N300 können unter anderem die nachfolgenden Fehler im Schweißprozess vermieden werden: Mutter falsch herum Mutter zu klein Mutter zu groß Mutter ohne Mutter fehlt Schweißbuckel Blech zu dünn Blech zu dick Blech fehlt Blech falsch Oberelektrode ohne positioniert... -
Seite 14: Bauteilübersicht
4.4 BAUTEILÜBERSICHT 1910300144 Rev. 01 - 09.2019 Seite 14 von 32... - Seite 15 Pos. Bezeichnung Artikel-Nr. Anmerkung Überwurfmutter 1703301456 Wechselelektrode S diverse Wechselelektrode N diverse kundenspezifische Teile Zentrierhülse diverse Zentrierstift diverse Kolbenstangenaufsatz 1703301213 Schraubensicherungsmittel verwenden Zylindergehäuse 300 1705300037 Stromkontaktflächen reinigen und Zylindergehäuse 200 1705300040 Kontaktschutzpaste verwenden Zylindergehäuse 100 1705300039 (10) Winkel-Schlauchanschluss 1116300003 (11) Gerader Schlauchanschluss 1116300002 (12)
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Seite 16: Inbetriebnahme
5 INBETRIEBNAHME In diesem Kapitel erhalten Sie wichtige Hinweise zur Inbetriebnahme des ModulMasters. Beachten Sie die Hinweise, um Gefahren und Beschädigungen zu vermeiden. Halten Sie die Vorrichtung sauber und trocken! Übermäßige Verunreinigungen und Korrosion können die Leistung und Lebensdauer der Schweißvorrichtung verringern. 5.1 VORBEREITUNG DER STROMKONTAKTFLÄCHEN Bevor die Schweißvorrichtung montiert wird, müssen die Stromkontaktflächen gereinigt werden. -
Seite 17: Montage Der Anschlussplatte Zum Einschrauben (Art.-Nr. 1705300036)
5.2.2 MONTAGE DER ANSCHLUSSPLATTE ZUM EINSCHRAUBEN (ART.-NR. 1705300036) Schrauben Sie die Schweißvorrichtung in die Schweißmaschine. 5.2.3 MONTAGE DER ANSCHLUSSPLATTE ÜBER MORSEKEGEL (ART.-NR. 1705300044) Integrieren Sie die Schweißvorrichtung über den Morsekegel in die Schweißmaschine. 5.2.4 MONTAGE DER ANSCHLUSSPLATTE ZUM STECKEN (ART.-NR. 1705300043) ... -
Seite 18: Kühlsystem
5.3.1 KÜHLSYSTEM Medium: Kühlwasser Wassertemperatur: +15 bis +35 °C Durchflussmenge: 80 bis 120 L/h Schlauch: Kühlwassergeeignet mit 6 mm Außendurchmesser Überschreiten Sie nicht die maximale Wassertemperatur! Um eine ausreichende Kühlung der Schweißvorrichtung zu gewährleisten, darf die maximale Wassertemperatur von 35 °C nicht überschritten werden. Unterschreiten Sie nicht die minimale Durchflussmenge! Um eine ausreichende Kühlung der Schweißvorrichtung zu gewährleisten, darf die minimale Durchflussmenge von 80 L/h nicht unterschritten werden. -
Seite 19: Pneumatische Versorgung
Schlauchanschlüsse des Kühlsystems. 5.3.4 SENSOREN (NUR BEI N200, N300 UND S300) Jeder ModulMaster, welcher mit einem Sensor ausgestattet ist, wird mit den originalen produktbegleitenden Informationen des Sensor-Herstellers ausgeliefert Montageanleitung des ModulMasters ersetzt diese nicht. Wichtige Informationen zur Installation der Sensoren sind diesen Dokumenten zu entnehmen. -
Seite 20: Montage Des Sensors 300 (N300 Und S300 Mit Wegmesssystem)
5.3.4.2 MONTAGE DES SENSORS 300 (N300 UND S300 MIT WEGMESSSYSTEM) Schieben Sie den Sensor in die T-Nuten des Zylindergehäuses. Fixieren Sie den Sensor über die Klemmschraube. Schließen Sie das Kabel an. Richten Sie den Sensor anhand Ihres Messbereiches aus. ... -
Seite 21: Instandhaltung
Überwachen Sie kontinuierlich die Lebensdauer der Verschleißteile! 6.1.2 REINIGUNG Stellen Sie im Betrieb sicher, dass der ModulMaster sauber gehalten wird. Benutzen Sie kein Reinigungsmittel, welches die Materialien, insbesondere Kupfer und Messing, angreifen. Zur äußerlichen Reinigung wird das Strahlen mit Trockeneis empfohlen. -
Seite 22: Wartung Und Pflege
6.2 WARTUNG UND PFLEGE Trennen Sie die Vorrichtung von allen Energiequellen! Stellen Sie sicher, dass vor Beginn von Installations-, Wartungs- oder Reparaturarbeiten die Schweißvorrichtung von allen Energiequellen, zu welchen Strom, Druckluft und Kühlwasser zählen, getrennt ist. Schützen Sie sich vor Verbrennungen! Je nach Anforderung und Taktzeit kann der obere Bereich, insbesondere die Wechselelektrode, Temperaturen von weit über 100 °C erreichen. -
Seite 23: Zentrierstift/-Hülse
6.2.3 ZENTRIERSTIFT/-HÜLSE Demontage Bringen Sie die Kolbeneinheit in die maximale Ausfahrposition. Führen Sie den Zentrierstift bzw. die Zentrierhülse seitlich aus dem Kolbenstangenaufsatz heraus. Montage Bringen Sie die Kolbeneinheit in die maximale Ausfahrposition. Führen Sie den Zentrierstift bzw. die Zentrierhülse seitlich in den Kolbenstangenaufsatz ein. -
Seite 24: Kolbeneinheit
6.2.6 KOLBENEINHEIT Demontage Drücken Sie die Kolbeneinheit nach unten aus dem Zylindergehäuse. Sichern Sie die Kolbenstange mit dem 8 mm Einmaul- Schlüssel (vgl. Abschnitt 6.1.5) gegen das Verdrehen und lösen Sie die Sicherungsmutter mit einem 13 mm Maulschlüssel von der Kolbenstange. ... -
Seite 25: Dichtungspaket
6.2.7 DICHTUNGSPAKET Demontage Entfernen Sie den Sicherungsring mit einer Sicherungsringzange. Schlagen Sie das Gleitlager beispielsweise mit einem Splinttreiber und einem Schonhammer von oben nach unten aus dem Zylindergehäuse heraus. Entfernen Sie die Zylinderdichtung aus dem Zylindergehäuse. Montage ... -
Seite 26: Ersatzteile
Ø 32 mm x 1 mm Einführhilfe 1703301643 Kolbenstange 1703301425 Kolben 100 1703301561 Kolben ohne Magnet (10) Sicherungsmutter 1703301426 7.2 ERSATZTEILSET MODULMASTER N200, N300, S300 (ART.-NR. 7930300000) Pos. Bezeichnung Artikel-Nr. Menge Bemerkung 8 mm Einmaul-Schlüssel 1703301458 Kolbenstangenaufsatz 1703301213 Zylinderdichtung 1123300003... -
Seite 27: Störungsbehebung
8 STÖRUNGSBEHEBUNG Störung Mögliche Ursache Abhilfe Schmieren Sie das Zylinderrohr und die Schmierung fehlt Kolbeneinheit mit Kolbenfett (vgl. Abschnitt 6.2.6) Reinigen und fetten Sie die Kolbenstange Kolbenstange verschmutzt Ungleichförmige (vgl. Abschnitt 6.2.6) Bewegung der Kolbeneinheit (Ruckeln Druckluft der pneumatischen Erhöhen Sie den Betriebsdruck (vgl. des Zentrierstifts bzw. - Seite 28 (vgl. Abschnitt 5.1) Erwärmung der Stromkontaktflächen Reinigen Sie die Stromkontaktflächen Anschlussplatte verunreinigt (vgl. Abschnitt 5.1) Verfärbung des Halten Sie den ModulMaster trocken und Korrosion ModulMasters sauber (vgl. Abschnitt 6.1.2 und 10) Verfärbung der Stromkontaktflächen Reinigen Sie die Stromkontaktflächen Anschlussplatte verunreinigt (vgl.
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Seite 29: Außerbetriebnahme
Halten Sie den ModulMaster während des Transportes sauber und trocken und schütze Sie ihn vor thermischen und mechanischen Schäden. 9.1 LAGERUNG Lagern Sie den ModulMaster an einem sauberen und trockenen Ort und schützen Sie ihn vor thermischen und mechanischen Schäden. Weitere Informationen zu den Umgebungsbedingungen können Sie dem Kapitel 10 entnehmen. -
Seite 30: Technische Daten
10 TECHNISCHE DATEN Produktname: ModulMaster Produktvarianten: N100, N200, N300 und S300 Seriennummer: SN XXXXXXX-X (siehe Beschriftung am Gehäuse) Baujahr: seit 2019 Produktart: Schweißvorrichtung zum Widerstandspressschweißen Unvollständige Maschine Maschinentyp: (Richtlinie 2006-42-EG) Hersteller: DOCERAM GmbH Hesslingsweg 65-67 44309 Dortmund (Germany) Höhe: ca. 140 bis 180 mm (exkl. -
Seite 31: Original Einbauerklärung
ORIGINAL EINBAUERKLÄRUNG NACH ANHANG II TEIL 1 ABSCHNITT B FÜR UNVOLLSTÄNDIGE MASCHINEN GEMÄß RICHTLINIE 2006/42/EG Hiermit erklärt der Hersteller, DOCERAM GmbH Hesslingsweg 65-67 44309 Dortmund (Germany) dass die anwendbaren grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen nach Anhang I der Richtlinie 2006/42/EG für die folgende unvollständige Maschine... - Seite 32 Weitergehende technische Informationen zu dem DOCERAM ModulMaster können unter technik@doceram.com oder telefonisch unter +49 231 92 50 25-0 angefragt werden. © DOCERAM GmbH. Alle Rechte vorbehalten. DOCERAM GmbH Hesslingsweg 65-67 44309 Dortmund (Germany) info@doceram.com www.doceram.com 1910300144/01/09.2019/250/DE...