Schweißnaht Erzeugen; Schweißverbindungen - Parkside PFDS 33 B4 Montage-, Bedienungs- Und Sicherheitshinweise

Durch einen zu hohen Schweißstrom schmilzt
der Draht schon bevor dieser überhaupt im
Inbetriebnahme
Schweißbett ist. Die Folge ist eine Tropfenbildung
am Schweißdraht sowie Spritzen und ein
richtig aufgeschmolzen und anschließend
unruhiger Lichtbogen.
die Schweißnaht weitergeführt.
Die Schlacke darf erst nach dem Abkühlen von
VORSICHT! Beachten Sie, dass der
der Naht entfernt werden.
Brenner nach dem Schweißen immer auf
Um eine Schweißung an einer unterbrochenen
einer isolierten Ablage abgelegt werden
Naht fortzusetzen:
muss.
Entfernen Sie zuerst die Schlacke an der
† Schalten Sie das Schweißgerät nach Be-
Ansatzstelle.
endigung der Schweißarbeiten und bei
In der Nahtfuge wird der Lichtbogen gezündet,
Pausen immer aus, und ziehen Sie stets
zur Anschlussstelle geführt, dort richtig aufge-
den Netzstecker aus der Steckdose.
schmolzen und anschließend die Schweißnaht
weitergeführt.
VORSICHT! Beachten Sie, dass der Brenner
z Schweißnaht erzeugen
nach dem Schweißen immer auf einer isolierten
Ablage abgelegt werden muss.
Stechnaht oder stoßendes Schweißen
Schalten Sie das Schweißgerät nach Beendigung
Der Brenner wird nach vorne geschoben.
der Schweißarbeiten und bei Pausen immer aus,
Ergebnis: Die Einbrandtiefe ist kleiner,
und ziehen Sie stets den Netzstecker aus der
Nahtbreite größer, Nahtoberraupe (sicht-
Steckdose.
bare Oberfläche der Schweißnaht) flacher
und die Bindefehlertoleranz (Fehler in der
Materialverschmelzung) größer.
Schweißnaht erzeugen
Schleppnaht oder ziehendes
Stechnaht oder stoßendes Schweißen
Schweißen
Der Brenner wird nach vorne geschoben.
Der Brenner wird von der Schweißnaht weg-
gezogen. Ergebnis: Einbrandtiefe größer,
Nahtbreite kleiner, Nahtoberraupe höher
und die Bindefehlertoleranz kleiner.
Schweißverbindungen
Es gibt zwei grundlegende Verbindungsar-
ten in der Schweißtechnik: Stumpfnaht- und
Kehlnahtverbindung (Außenecke, Innenecke
und Überlappung).
Stumpfnahtverbindungen
Bei Stumpfnahtverbindungen bis zu 2 mm
Stärke werden die Schweißkanten vollstän-
dig aneinandergebracht.
Für größere Stärken ist nach folgender
Tabelle zu verfahren:
22 DE/AT/CH
aneinandergebracht.
Für größere Stärken ist nach untenstehender Tabelle
zu verfahren:
P
S = 1-3 mm
d = 0,5-1,5- mm 1,5-2,5 mm 2-3 mm
Fläche
d = 1-1,5-mm
Senkrechte
d = 1-2 mm
Stirnfläche
Flache Stumpfschweißverbindungen
Flache Stumpfnahtverbindungen
Schweißungen sollten ohne Unterbrechung und mit
Schweißungen sollten ohne Unterbrechung
ausreichender Eindringtiefe ausgeführt werden,
und mit ausreichender Eindringtiefe ausge-
daher ist eine gute Vorbereitung äußerst wichtig.
führt werden, daher ist eine gute Vorberei-
Die Faktoren, welche die Qualität des Schweißer-
tung äußerst wichtig. Die Faktoren, welche
gebnisses beeinflussen, sind: die Stromstärke, der
die Qualität des Schweiß ergebnisses beein-
Abstand zwischen den Schweißkanten, die Neigung
flussen, sind: die Stromstärke, der Abstand
des Brenners und der entsprechende Durchmesser
zwischen den Schweißkanten, die Neigung
des Schweißdrahtes.
des Brenners und der entsprechende Durch-
Je steiler der Brenner gegenüber dem Werkstück
messer des Schweißdrahtes.
gehalten wird, desto höher ist die Eindringtiefe und
Je steiler der Brenner gegenüber dem
umgekehrt.
Werkstück gehalten wird, desto höher ist die
Inbetriebnahme
Eindringtiefe und umgekehrt.
Q
Um Verformungen, die während der Materi- Um Verformungen, die während der Materialhärtung
eintreten können, zuvorzukommen oder diese zu
alhärtung eintreten können, zuvorzukommen
verringern, ist es gut, dort wo es möglich ist, die
oder zu verringern, ist es gut, die Werkstü-
Werkstücke mit einer Vorrichtung, die dem Zusammen-
cke mit einer Vorrichtung zu fixieren. Es ist
ziehen oder Verformen des Materials entgegenwirkt,
zu vermeiden, die verschweißte Struktur zu
zu fixieren.
versteifen, damit Brüche in der Schweißung
Es ist zu vermeiden, die verschweißte Struktur zu
vermieden werden. Diese Schwierigkeiten
können verringert werden, wenn die Mög- versteifen, damit Brüche in der Schweißung vermieden
lichkeit besteht, das Werkstück so zu drehen, werden. Diese Schwierigkeiten können verringert
dass die Schweißung in zwei entgegenge- werden, wenn die Möglichkeit besteht, das Werk-
setzten Durchgängen durchgeführt werden stück so zu drehen, dass die Schweißung in zwei
entgegengesetzten Durchgängen durchgeführt
kann.
werden kann.
3-4 mm 4-6 mm
1,5-2,5 mm 2-3 mm
2-3 mm 3-4 mm
Verb
DE/AT/CH 21
der d
Schw
Die V
sehr
durch
reduz
2 mm
T
U