Inhaltsverzeichnis
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1 - EINFÜHRUNG
1.4 - Unter Druck stehende Ausrüstung und
Komponenten
Diese Produkte enthalten unter Druck stehende Ausrüstung und Teile,
die von Carrier oder anderen Herstellern hergestellt werden. Wir
empfehlen, sich den in Ihrem Land zuständigen Fachverband oder
den Besitzer der unter Druck stehenden Ausrüstung oder Komponenten
zu befragen (Erklärung, Instandsetzung, Wiederholungsprüfungen
usw.). Die Eigenschaften dieser Ausrüstung / Teile sind auf dem
Typenschild bzw. in den erforderlichen Unterlagen angegeben, die
mit diesen Geräten geliefert werden. Die Geräte erfüllen die
Anforderungen der europäischen Druckgeräte-Richtlinie.
Die Geräte müssen in einem Umfeld untergebracht und betrieben
werden, in dem die Umgebungstemperatur nicht unter der auf dem
Typenschild ausgewiesenen erlaubten Mindesttemperatur liegt.
Im Vergleich zu den vorhandenen Betriebsdrücken keinen hohen
statischen und dynamischen Druck verwenden - weder Wartungs-
noch Testdrücke im Kältekreis noch im Wärmeübertragungskreislauf,
insbesondere:
• durch Begrenzung der Aufstellungshöhe der Verflüssiger und
Verdampfer.
• durch Berücksichtigung der Umwälzpumpen.
1.5 - Sicherheitshinweise für die Wartung
Carrier empfiehlt den folgenden Entwurf eines Logbuchs (die
nachstehende Tabelle gilt nicht als Referenz und kann keine
Haftungsverpflichtung seitens Carrier begründen):
Arbeiten
Name des
Prüftechnikers
Datum
Art
(1)
(1) Wartungen, Reparaturen, regelmäßige Überprüfungen (EN 378), Lecks, etc.
Techniker, die Arbeiten an den elektrischen oder kältetechnischen
Anlagenteilen ausführen, müssen über die entsprechenden Zulassungen,
Schulungen und Qualifikationen verfügen (Elektriker müssen zum Beispiel
gemäß IEC 60364 Klasse BA4 geschult und qualifiziert sein).
Alle Arbeiten an Kältekreisläufen müssen von einer entsprechend
ausgebildeten Person durchgeführt werden, die für die Arbeit an diesen
Geräten voll qualifiziert ist. Er/sie muss für die Arbeit geschult und mit dem
Gerät und der Installation vertraut sein. Alle Schweißarbeiten müssen von
qualifizierten Spezialisten durchgeführt werden.
Aquasnap-Geräte verwenden das Hochdruck K ältemittel R-410A (der
Betriebsdruck beträgt mehr als 40 bar, der Druck bei 35 °C Lufttemperatur
ist um 50 % höher als bei R-22). Bei Arbeiten am Kältekreislauf müssen
Spezialgeräte verwendet werden (Druckmesser, Umpumpen der Füllung
usw.).
Alle Veränderungen (Öffnen oder Schließen) eines Absperrventils
müssen von einem qualifizierten und entsprechend autorisierten
Techniker durchgeführt werden, unter Einhaltung der geltenden
Normen (z. B. bei der Entleerung). Das Gerät muss dabei abgeschaltet
sein.
H I N W E I S : D a s G e r ä t d a r f n i e m i t g e s c h l o s s e n e m
Flüssigkeitsleitungsventil abgeschaltet werden, da flüssiges
Kältemittel zwischen diesem Ventil und der Expansionsvorrichtung
vorhanden sein kann, was zu einer Druckerhöhung führen kann.
Dieses Ventil befindet sich im Flüssigkeitsteil vor dem Trocknungsfilter.
Techniker, die an dem Gerät arbeiten, müssen wie nachfolgend aufgeführt
ausgerüstet sein:
Persönliche
Schutzausrüstung
Transport
(PSA)
(1)
Schutzhandschuhe,
Augenschutz,
x
Sicherheitsschuhe,
Schutzkleidung.
Ohrschutz.
Atemschutzmaske.
x
(1) Wir empfehlen die Befolgung der Anweisungen in EN 378-3.
(2) Falls Kältemittel der Gruppe A1 gemäß EN 378-1 vorhanden sind.
6
Geltende
nationale
Prüfstelle
Vorschriften
Betrieb
Wartung und
Schweiß- oder
Reparaturen
Lötarbeiten
(2)
x
x
x
x
x
x
Nie an einem Gerät arbeiten, das noch unter Spannung steht. Nie an
elektrischen Teilen arbeiten, ehe die Stromversorgung abgetrennt
worden ist.
Für Wartungsarbeiten am Gerät muss der Stromversorgungskreis
vor dem Gerät unterbrochen und in dieser Stellung durch ein
Vorhängeschloss gesichert werden.
Vergewissern Sie sich stets vor der Wiederaufnahme der Arbeit nach
Arbeitspausen, dass alle Stromkreise weiterhin spannungsfrei sind.
ACHTUNG: Selbst wenn das Gerät ausgeschaltet ist, steht es weiter
unter Spannung, solange der Geräte- oder bauseitige Trennschalter
nicht geöffnet worden ist. Für weitere Details siehe Schaltplan.
Bringen Sie geeignete Sicherheitsschilder an.
Trennen Sie bei Arbeiten im Bereich der Ventilatoren - vor allem, wenn
die Gitter oder Gehäusebleche entfernt werden müssen - die
Ventilatoren von der Stromversorgung, um ihren Betrieb zu
verhindern.
Es wird empfohlen, ein Anzeigegerät zu installieren, das
Kältemittelleckagen am Überdruckventil anzeigt. Öl an der
Austrittsöffnung deutet auf ein Kältemittelleck hin. Halten Sie diese
Öffnung stets sauber, damit Leckagen leicht zu erkennen sind. Die
Kalibrierung eines Ventils, das einmal undicht war, ist im Allgemeinen
niedriger als die ursprüngliche Einstellung.
Die neue Kalibrierung kann sich auf den Betriebsbereich auswirken.
Um häufiges Abschalten und Lecks zu verhindern, das Ventil ersetzen
oder neu einstellen.
BETRIEBSPRÜFUNGEN:
Wichtige Information zum verwendeten Kältemittel:
Dieses Produkt enthält fluoriertes Treibhausgas gemäß dem
Kyoto-Protokoll.
Kältemittel: R410A
Treibhaus-Potenzial (GWP): 2088
ACHTUNG:
1. Bei allen Arbeiten am Kältekreis dieses Produkts müssen die
einschlägigen Vorschriften beachtet werden. In der EU heißt diese
Vorschrift F-Gas-Verordnung Nr. 517/2014.
2. Es muss sichergestellt werden, dass das Kältemittel während
der Installations- und Wartungsarbeiten sowie bei der Entsorgung
des Gerätes nicht in die Atmosphäre entweichen kann.
3. Die absichtliche Freisetzung des Gases in die Atmosphäre ist
nicht zulässig.
4. Wird ein Kältemittelleck entdeckt, muss dieses so schnell wie
möglich beseitigt und repariert werden.
5. Nur Fachkräfte mit Zulassung dürfen Installations- und
Wartungsarbeiten sowie Lecktests am Kältekreis durchführen,
das Gerät entsorgen und das Kältemittel auffangen.
6. Das Auffangen des Gases für das Recycling, die Wiederaufbereitung
oder Beseitigung ist Sache des Kunden.
7. Der Kunde muss regelmäßige Lecktests durchführen bzw. von
Fachfirmen durchführen lassen. Nachstehend die von der EU-
Verordnung gesetzten Fristen:
Keine
System OHNE
Leckerkennung
Überprüfung
Keine
System MIT
Leckerkennung
Überprüfung
Kältemittelfüllmenge/
< 5 Tonnen
Kreis (CO
-
2
Äquivalent)
R134A
Füllmenge <
(GWP 1430)
3,5 kg
Füllmenge <
R407C
(GWP 1774)
2,8 kg
Füllmenge <
R410A
(GWP 2088)
2,4 kg
HFOs:
R1234ze
(1) Ab 01/01/2017 müssen die Geräte mit einem Leckerkennungssystem ausgerüstet
sein
12 Monate 6 Monate
3 Monate
24 Monate 12 Monate
6 Monate
5 ≤
50 ≤
Füllmenge >
Füllmenge
Füllmenge
500
< 50
< 500
Tonnen
Tonnen
Tonnen
3,5 ≤
34,9 ≤
Füllmenge >
Füllmenge
Füllmenge
349,7 kg
< 34,9 kg
< 349,7 kg
2,8 ≤
28,2 ≤
Füllmenge >
Füllmenge
Füllmenge
281,9 kg
< 28,2 kg
< 281,9 kg
2,4 ≤
23,9 ≤
Füllmenge >
Füllmenge
Füllmenge
239,5 kg
< 23,9 kg
< 239,5 kg
Keine Anforderungen
(1)
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