Seite 1 3586 -12/02; -13/01; -13/02; -14/02 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab Seriennummer 2 804 647 und Softwareversion 0382/007, 0383/007, 0433/001 Gültigkeit. 296-12-19 021/001 Betriebsanleitung dtsch. 04.14...
Seite 2 Diese Betriebsanleitung hat für alle in Kapitel 3 Technische Daten aufgeführten Ausführungen und Unterklassen Gültigkeit. Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str.
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Bedienungselemente ......................17 Hauptschalter ........................17 Schalter der Bündelklammer (Option) .................. 17 Bedienfeld ..........................18 .04. Schalter zum Zuführtisch (nur bei Pfaff 3586-14/02)............19 egister 04 ....................17 Aufstellung und erste Inbetriebnahme ................21 Aufstellung ........................... 21 .01.01 Tischhöhe einstellen ......................21 .01.02...
Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Maschine ein- / ausschalten ....................24 Sprache auswählen ......................25 Bedienfeld einstellen ......................26 Nullpunkte der Antriebsaggregate für X- und Y-Achse einstellen ......... 27 Nullpunkt der Stoffübernahme einstellen ................29 Korrektur des Anfangspunktes einstellen ................30 Register 05 ....................29 Rüsten ..........................
Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Register 07 ....................65 Wartung und Pﬂ ege ......................69 Wartungsintervalle ....................... 69 Reinigen der Maschine ......................70 Reinigen des Greiferraumes ....................71 Reimigung des Gebläseluftﬁ lters ..................72 Luftﬁ lter der Wartungseinheit reinigen ................. 72 Luftdruck kontrollieren / einstellen ..................73 Ölvorratsbehälter auffüllen ....................74 Transportführungen schmieren ....................
Seite 6 Fehler beim Schrittmotorantrieb ..................121 Liste der Aus- und Eingänge ....................122 .03.01 CAN-Knoten 1 ........................122 .03.02 Sonderausgänge ........................ 123 Boot-Taster ......................... 123 Pneumatik-Schaltplan ...................... 124 PFAFF 3586-12/02 ......................124 PFAFF 3586-13/01; -13/02 ....................126 PFAFF 3586-14/02 ......................128 Stromlaufpläne ........................ 130...
Seite 9: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der EG-Konformitäts- bzw. Einbauerklärung angegebenen Vorschriften gebaut. Berücksichtigen Sie ergänzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeingültige, gesetz- liche und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften - auch des Betreiberlandes - sowie die gültigen Umweltschutzbestimmungen! Die örtlich gültigen Bestimmungen der Berufsge- nossenschaft oder sonstiger Aufsichtsbehörden sind immer zu beachten! Allgemeine Sicherheitshinweise ●...
Seite 10: Sicherheitssymbole
Sicherheit Sicherheitssymbole Gefahrenstelle! Besonders zu beachtende Punkte Verletzungsgefahr für Bedien- und Fachpersonal! Achtung! Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen ar- beiten! Vor Rüst-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten Haupt- schalter ausschalten! Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ● Diese Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine und muss für das Bedienperso- nal jederzeit zur Verfügung stehen.
Seite 11: Bedien- Und Fachpersonal
Sicherheit Bedien- und Fachpersonal Bedienpersonal .05.01 Bedienpersonal sind Personen, die für das Rüsten, Betreiben und Reinigen der Maschine sowie zur Störungsbeseitigung im Arbeitsbereich zuständig sind. Das Bedienpersonal ist verpﬂ ichtet, folgende Punkte zu beachten: ● Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten! ●...
Seite 12: Gefahrenhinweise
Sicherheit Gefahrenhinweise Vor und hinter der Maschine ist während des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten, so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit möglich ist. Während des Nähbetriebes nicht in den Nadelbereich greifen! Verletzungsgefahr durch die Nadel! Während der Einstellarbeiten keine Gegenstände auf dem Tisch liegen lassen! Die Gegenstände könnten geklemmt oder weggeschleudert werden! Verletzungsgefahr durch umherﬂ...
Seite 15: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Die PFAFF 3586-12/02, -13/01, -13/02 und -14/02 sind Nähmechanisierungs-Einrichtungen zum Nähen von Abnähern und Bundfalten mit und ohne Heftnaht. Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs- gemäß! Für Schäden aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung haftet der Hersteller nicht! Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Ein-...
Seite 16: Technische Daten
3586-14/02 ........................1685 mm Breite: 3586-12/02, -13/01, -13/02 .....................850 mm 3586-14/02 ........................915 mm Höhe (ohne Garnrollenständer): 3586-12/02, -13/01, -13/02 ................1040 - 1420 mm 3586-14/02 ....................... 1210 - 1420 mm Gewicht: 3586-12/02, -13/01, -13/02 ....................200 kg 3586-14/02 ........................285 kg ▲...
Seite 17: Entsorgung Der Maschine
Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine ● Die ordnungsgemäße Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden. ● Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl, Aluminium, Messing und di- verse Kunststoffe. Die Elektroausrüstung besteht aus Kunststoffen und Kupfer. ● Die Maschine ist den örtlich gültigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen, dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen.
Seite 18: Arbeitssymbole
Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuführende Tätigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben. Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung: Hinweis, Information Reinigen, Pﬂ ege Schmieren Wartung, Reparatur, Justierung, Instandhaltung (nur von Fachpersonal auszuführende Tätigkeit)
Seite 21: Bedienungselemente
Bedienungselemente Bedienungselemente Hauptschalter ● Durch Drehen des Hauptschalters 1 wird die Stromversorgung der Maschine ein- bzw. ausgeschaltet. Fig. 7 - 01 Schalter der Bündelklammer (Option) ● Der Schalter 1 dient zum Öffnen und Schließen der Bündelklammer. Die Bündelklammer gehört nicht zum Serienumfang der Maschine.
Seite 22: Bedienfeld
Bedienungselemente Bedienfeld 2 GB max. Fig. 7 - 03 Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszustände angezeigt. Die Bedienung erfolgt im ständigen Dialog zwischen Steuerung und Bedienperson, dazu werden je nach Betriebszustand der Maschine unterschiedliche Piktogramme und / oder Texte angezeigt. Sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen, handelt es sich um Funktionen, die durch Drücken auf die entsprechende Stelle auf dem Monitor aufgerufen werden können.
Seite 23: Schalter Zum Zuführtisch (Nur Bei Pfaff 3586-14/02)
Bedienungselemente Schalter zum Zuführtisch (nur bei Pfaff 3586-14/02) ● Der Schalter 1 wird nur bei Bedarf benöti- gt um den Zuführtisch leichter zurück zu- schieben. ● Schalter 1 betätigen dadurch wird der Zu- führtisch schnell entlüftet und kann leicht zurück geschoben werden.
Seite 24 Bedienungselemente...
Seite 27: Aufstellung Und Erste Inbetriebnahme
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Aufstellung und erste Inbetriebnahme Überprüfen Sie die Maschine nach dem Auspacken auf Transportschäden. Bei eventuellen Beschädigungen das Transportunternehmen und die zuständige PFAFF-Vertretung benach- richtigen. Die Maschine darf nur von qualiﬁ ziertem Personal aufgestellt und in Betrieb ge- nommen werden! Hierbei sind alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften unbe-...
Seite 28: Garnrollenständer Montieren
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Garnrollenständer montieren .01.02 ● Garnrollenständer gemäß nebenstehen- dem Bild montieren. Fig. 8 - 02 Bündelklammer montieren .01.03 (Option) Fig. 8 - 03 ● Bündelklammer mit Vierkantschiene 1 in die Führung 2 einsetzen. ● Schrauben 3 festdrehen. ●...
Seite 29: Erste Inbetriebnahme
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Erste Inbetriebnahme Fig. 8 - 04 ● Vor der ersten Inbetriebnahme Maschine gründlich säubern und schmieren bzw. Öl ein- füllen, siehe Kapitel 12 Wartung und Pﬂ ege! ● Die Maschine, insbesondere die elektrischen Leitungen und die pneumatischen Verbin- dungsschläuche, auf eventuelle Beschädigungen prüfen.
Seite 30: Maschine Ein- / Ausschalten
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Maschine ein- / ausschalten Fig. 8 - 05 Fig. 8 - 06 Maschine einschalten ● Luftdruck an Manometer 1 prüfen, gegebenenfalls Luftdruck an Stellknopf 2 regulieren. ● Hauptschalter 3 auf Stellung "I" drehen. ● Nach dem Einschalten des Hauptschalters die Maschine in Grundstellung fahren, um den Einschaltvorgang zu bestätigen.
Seite 31: Sprache Auswählen
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Sprache auswählen ● Maschine einschalten. ● Eingabemenü aufrufen. ● Menü "Ländereinstellungen" aufrufen. ● Sprache entsprechend auswählen.
Seite 32: Bedienfeld Einstellen
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Bedienfeld einstellen ● Maschine einschalten. ● Betriebsart "Eingabe" aufrufen. ● Servicemenü aufrufen. ● Bedienfeldfunktionen aufrufen. ● Kontrast der Anzeige verändern. ● Tastenton aus- bzw. einschalten. Den Kontrast der Anzeige niemals soweit verringern, dass die Anzeige nicht mehr gelesen werden kann! ●...
Seite 33: Nullpunkte Der Antriebsaggregate Für X- Und Y-Achse Einstellen
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Nullpunkte der Antriebsaggregate für X- und Y-Achse einstellen Regel 1. Die Führungsrollen des Y-Antriebes und die Kolbenstange des X-Antriebes müssen in den entsprechenden Aussparungen der Einstell-Lehre 2 anliegen. 2. Beim Drehen am Handrad muss der Absteckstift 1 in die entsprechende Bohrung in der Einstell-Lehre 2 eintauchen.
Seite 34 Aufstellung und erste Inbetriebnahme ● Funktion "Schlittenposition" aufrufen. ● Druckleiste und Nähfuß demontieren und Schlittenposition anfahren. ● Nadel herausnehmen, Absteckstift 1 in die Nadelstange einsetzen und Einstell-Lehre 2 auf die Abdeckplatte auﬂ egen. ● Schrittmotoren über die entsprechenden Pfeilsymbole entsprechend den Regeln verfah- ren und Einstellung mit "Enter"...
Seite 35: Nullpunkt Der Stoffübernahme Einstellen
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Nullpunkt der Stoffübernahme einstellen Regel Die ausgefahrene Nadelleiste 1 soll parallel im Abstand von 3 mm zur Druckleiste 2 ste- hen. 3 mm 50-055a Fig. 8 - 09 ● Menü zur Einstellung der Nullpunkte aufrufen. ● Funktion "Tiefe" aufrufen.
Seite 36: Korrektur Des Anfangspunktes Einstellen
Aufstellung und erste Inbetriebnahme ● Nadelleiste 1 über die Pfeilsymbole entsprechend der Regel verfahren und Einstellung mit "Enter" übernehmen. Korrektur des Anfangspunktes einstellen Regel 1. Bei Nähten ohne Anfangsriegel soll der erste Stich sicher im Nähgut liegen. 2. Bei Nähten mit Anfangsriegel soll der Riegelstich im Nähgut liegen. ●...
Seite 37 Aufstellung und erste Inbetriebnahme ● Überrüfen, ob die Nadel im o.T. positioniert. ● Ggf. Nadelposition über Funktion "Nadelposition" einstellen, siehe Kapitel 13.10 Nähmo- toreinstellungen. ● Eingabe der Nullpunkte beenden. ● Grundstellung anfahren, die Maschine ist betriebsbereit.
Seite 41: Rüsten
Rüsten Rüsten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten. Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften! Alle Rüstarbeiten dürfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgeführt werden! Nadel einsetzen Nur Nadeln des für die Maschi- ne vorgesehenen Systems ver- wenden, siehe Kapitel 3 Tech- nische Daten! Fig.
Seite 42: Oberfaden Einfädeln / Oberfadenspannung Regulieren
Rüsten Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren Fig. 9 - 02 ● Maschine einschalten, siehe Kapitel 8.03 Maschine ein- / ausschalten. ● Die Einfädelhilfe aufrufen. Die Druckleiste fährt aus dem Nadelbereich, der Nähfuß wird abgesenkt und der Näh- start ist gesperrt. ●...
Seite 43: Unterfaden Aufspulen / Unterfadenvorspannung Regulieren
Rüsten Unterfaden aufspulen / Unterfadenvorspannung regulieren Fig. 9 - 03 ● Maschine einschalten, siehe Kapitel 8.03 Maschine ein- / ausschalten. ● Leere Spule 1 auf Spulerspindel 2 stecken. ● Fadenende mittels Fadenmesser 3 abschneiden. ● Faden gemäß Fig. 9-03 einfädeln und gegen der Uhrzeigersinn einige Male auf Spule 1 wickeln.
Seite 44: Spulenwechsel / Unterfadenspannung Regulieren
Rüsten Spulenwechsel / Unterfadenspannung regulieren 50-009 Fig. 9 - 04 ● Maschine einschalten, siehe Kapitel 8.03 Maschine ein- / ausschalten. ● Die Einfädelhilfe aufrufen. Die Druckleiste fährt aus dem Nadelbereich, der Nähfuß wird abgesenkt und der Näh- start ist gesperrt. ●...
Seite 45: Nähfußhöhe Einstellen
Rüsten Nähfußhöhe einstellen Die Fußhöhe ist richtig einge- stellt, wenn der Nähfuß in ge- ringem Abstand über dem Nähmaterial steht (schwebt). ● Kontermutter 1 lösen und durch Drehen der Rändelschraube 2 den Nähfuß 3 ent- sprechend der Materialdicke einstellen. ● Kontermutter 1 wieder festdrehen. Fig.
Seite 46: Programmnummer Auswählen
Rüsten Programmnummer auswählen ● Maschine einschalten. ● Menü zur Eingabe der Programmnummer aufrufen. ● Über den Ziffernblock die gewünschte Programmnummer auswählen (0 - 599). ● Auswahl bestätigen und Auswahlmenü verlassen. Erläuterung der weiteren Funktionen Clear Diese Funktion setzt den Wert auf "0". Pfeiltasten Diese Funktionen vergrößern bzw.
Seite 47: Sequenz Auswählen / Zusammenstellen
Rüsten Sequenz auswählen / zusammenstellen Sequenz auswählen .07 .01 Anstelle einer Programmnummer kann auch eine entsprechende Sequenz ausgewählt wer- den. Das setzt voraus, dass einzelne Nahtprogramme einer Sequenz zugeordnet wurden, siehe Kapitel 9.06.02 Sequenz zusammenstellen. ● Maschine einschalten. ● Menü zur Eingabe der Programmnummer aufrufen. ●...
Seite 48: Sequenz Zusammenstellen
Rüsten Sequenz zusammenstellen .06.02 Einer Sequenz können bis zu 8 Nahtprogrammen zugeordnet werden. Die Nahtprogramme einer ausgewählten Sequenz erscheinen beim Nähen auf dem Display als Funktion und kön- nen direkt ausgewählt werden. ● Menü zur Eingabe der Sequenz aufrufen und gewünschte Sequenznummer auswählen ohne das Auswahlmenü...
Seite 49: Unterfadenstichzähler Einstellen
Rüsten Unterfadenstichzähler einstellen ● Maschine einschalten. ● Menü zur Eingabe der Anzahl der Unterfadenstiche aufrufen. ● Über den Ziffernblock die Anzahl der Stiche eingeben. ● Eingabe abschließen. Nach Erreichen der Anzahl der Unterfadenstiche stoppt die Maschine automa- tisch zum Spulenwechsel. Erläuterung der weiteren Funktionen Clear (im Ziffernblock) Diese Funktion setzt den Eingabewert auf "0".
Seite 53: Nähen
Nähen Nähen Die Maschine darf nur durch entsprechend unterwiesenes Personal betrieben werden! Das Bedienpersonal hat mit dafür Sorge zu tragen, dass sich nur auto- risierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten! Insbesondere für die Produktion steht, neben der Betriebsart Eingabe, siehe Kapitel 11 Ein- gabe, die Betriebsart Nähen zur Verfügung.
Seite 54: Nähen Mit Automatischem Programmstart
Nähen Nähen mit automatischem Programmstart ● Maschine einschalten. ● Gewünschte Programmnummer auswählen, siehe Kapitel 9.05 Programmnummer auswählen. ● Nähmaterial einlegen. ● Programmablauf durch Einschieben des Zuführtisches starten. Erläuterung der Funktionen Programmnummerwahl Diese Funktion öffnet das Menü zur Eingabe der Programmnummer. Die aktuelle Pro- grammnummer wird im Symbol angezeigt.
Seite 55: Nähen Mit Manuellem Programmstart
Nähen Durch Anklicken des Nahtbildes können die Werte des Nahtbildes und Anfangsriegel bzw. Anfangsstichverdichtung geändert werden. Nähen mit manuellem Programmstart ● Maschine einschalten. ● Gewünschte Programmnummer auswählen, siehe Kapitel 9.05 Programmnummer auswählen. ● Manuelles Nähen aufrufen. ● Nähmaterial einlegen. ● Zuführtisch einschieben.
Seite 56 Nähen Erläuterung der Funktionen Programmnummerwahl Diese Funktion öffnet das Menü zur Eingabe der Programmnummer. Die aktuelle Pro- grammnummer wird im Symbol angezeigt. Unterfadenstichzähler Diese Funktion öffnet das Menü zur Eingabe und Rücksetzung der Unterfadenstiche, siehe Kapitel 9.07 Unterfadenstichzähler einstellen. Eingabemenü Über diese Funktion wird die Betriebsart "Eingabe"...
Seite 57 Nähen Laufende Maschine (im Programmablauf) Stopp Über diese Funktion wird der Programmablauf gestoppt. Sofern über Parameter "107" der Zwischenstopp aktiviert ist erfolgt ein Zwischenstopp im Programmablauf. Vor dem Maschinenstart kann die Einfahrtiefe über die entsprechenden Funktionen verän- dert werden.
Seite 58: Nähen Mit Sequenzen
Nähen Nähen mit Sequenzen Beim Nähen mit Sequenzen kann über Parameter "109" zwischen automati- scher und manueller Weiterschaltung gewählt werden, siehe Kapitel 13.11.02 Liste der Parameter. ● Maschine einschalten. ● Gewünschte Sequenz auswählen, siehe Kapitel 9.06.01 Sequenz auswählen. ● Nähmaterial einlegen. ●...
Seite 59: Programmunterbrechung
Nähen Materialdicken-Korrektur Diese Funktionen öffnet das Menü zur Eingabe der Materialdicken-Korrektur. Der aktuelle Wert wird im Symbol angezeigt. Grundstellung Über diese Funktionen wird die Maschine in Grundstellung gefahren. Programmunterbrechung Der Programmablauf kann durch Betätigen der Funktion "Stopp" auf dem Bedienfeld unter- brochen werden.
Seite 60: Fehlermeldungen
Nähen Fehlermeldungen Allgemein Bei Auftreten einer Störung erscheint im Display ein Fehlercode. Eine Fehlermeldung wird durch falsche Bedienung, Störungen an der Maschine sowie durch Überlastungszustände hervorgerufen. (Zur Erläuterung der Fehlercodes, siehe Kapitel 14.02 Erläuterung der Feh- lermeldungen.) Fehler beim Schalten von Ausgägen Kommt es beim Schalten eines Ausganges zu einem Fehler, wird der betreffende Ausgang mit dem gewünschten Schaltzustand (0) oder (I) angezeigt.
Seite 61: Eingabe
Eingabe Eingabe Neben den Funktionen zur Eingabe bzw. Änderung von Nahtprogrammen beﬁ nden sich in der Betriebsart Eingabe Funktionen zur Anzeige von Informationen, zur Programmverwal- tung, zur Maschinenkonﬁ guration und -einstellung (u.a. Ländereinstellung und Zugriffsrech- te) sowie zur Unterstützung bei Service- und Justierarbeiten. In der Betriebsart Eingabe ist der Maschinenstart gesperrt, um ein unbeabsichtigtes Anlau- fen der Maschine zu vermeiden.
Seite 62 Eingabe Info Diese Funktion öffnet ein Menü zur Anzeige folgender Informationen: - Aktueller Software-Stand der Maschine - Aktueller Firmware-Stand der Maschine - Aktueller Firmware-Stand des Bedienfeldes - Aktueller Firmwarestand des Hauptantriebes - Tagesstückzähler - Betriebsstundenzähler - Produktionsstundenzähler Der Tagesstückzähler kann über die Funktion "Clear" zurückgesetzt werden. Ländereinstellungen Diese Funktion öffnet ein Menü...
Seite 63: Nahtprogramme Erstellen / Ändern
Eingabe Nahtprogramme erstellen / ändern In der Nahtprogrammeingabe werden Nahtprogramme über das Touch Screen Bedienfeld erstellt bzw. geändert. Die zu bearbeitende Nahtform und die entsprechende Programm- nummer werden nach Aufrufen der Nahtprogrammeingabe ausgewählt. Zuordnung von Nahtzusätzen zur Nahtform Abnäher 1 Abnäher 2 Bundfalte 1 Bundfalte 2...
Seite 64 Eingabe Erläuterung der Funktionen Abnäher 1 Über diese Funktion wird das Menü zur Eingabe eines Abnähers 1 aufgerufen, siehe Kapitel 11.02.01 Abnäher 1. Abnäher 2 Über diese Funktion wird das Menü zur Eingabe eines Abnähers 2 aufgerufen, siehe Kapitel 11.02.02 Abnäher 2. Bundfalte 1 Über diese Funktion wird das Menü...
Seite 65: Abnäher 1
Eingabe Abnäher 1 .02.01 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Menü zur Bearbeitung eines Abnähers 1 aufrufen. ● Programmnummer eingeben. Erläuterung der Funktionen Eingabe Über diese Funktion wird der Grundzustand der Eingabe aufgerufen. Stichlänge Über diese Funktion wird das Menü zur Eingabe der Stichlänge aufgerufen. Nähen Über diese Funktion wird die Nahtprogrammeingabe beendet und in die Betriebsart Nähen gewechselt.
Seite 66 Eingabe Abnäher 2 .02.02 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Menü zur Bearbeitung eines Abnähers 2 aufrufen. ● Programmnummer eingeben. Erläuterung der Funktionen Eingabe Über diese Funktion wird der Grundzustand der Eingabe aufgerufen. Stichlänge Über diese Funktion wird das Menü zur Eingabe der Stichlänge aufgerufen. Nähen Über diese Funktion wird die Nahtprogrammeingabe beendet und in die Betriebsart Nähen gewechselt.
Seite 67: Bundfalte 1
Eingabe Anfangsriegel Über diese Funktion wird der Anfangsriegel aktiviert. Anfangsstichverdichtung Über diese Funktion wird die Anfangsstichverdichtung aktiviert. Bundfalte 1 .02.03 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Menü zur Bearbeitung einer Bundfalte 1 aufrufen. ● Programmnummer eingeben. Erläuterung der Funktionen Eingabe Über diese Funktion wird der Grundzustand der Eingabe aufgerufen.
Seite 68 Eingabe Anfangspunktverschiebung Über Funktion 4 wird der Wert für die Anfangspunktverschiebung eingegeben. Anfangsriegel Über diese Funktion wird der Anfangsriegel aktiviert. Anfangsstichverdichtung Über diese Funktion wird die Anfangsstichverdichtung aktiviert. Endriegel Über diese Funktion wird der Endriegel aktiviert. Endstichverdichtung Über diese Funktion wird die Endstichverdichtung aktiviert. Heftnaht Über diese Funktion wird eine Heftnaht angehängt.
Seite 69: Bundfalte 2
Eingabe Bundfalte 2 .02.04 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Menü zur Bearbeitung einer Bundfalte 2 aufrufen. ● Programmnummer eingeben. Erläuterung der Funktionen Eingabe Über diese Funktion wird der Grundzustand der Eingabe aufgerufen. Stichlänge Über diese Funktion wird das Menü zur Eingabe der Stichlänge aufgerufen. Nähen Über diese Funktion wird die Nahtprogrammeingabe beendet und in die Betriebsart Nähen gewechselt.
Seite 70 Eingabe Anfangsriegel Über diese Funktion wird der Anfangsriegel aktiviert. Anfangsstichverdichtung Über diese Funktion wird die Anfangsstichverdichtung aktiviert. Endriegel Über diese Funktion wird der Endriegel aktiviert. Endstichverdichtung Über diese Funktion wird die Endstichverdichtung aktiviert. Heftnaht Über diese Funktion wird eine Heftnaht angehängt. Die Heftnahttiefe entspricht der Hüfttie- fe der Bundfalte.
Seite 71: Heftnaht
Eingabe Heftnaht .02.05 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nahtprogrammeingabe aufrufen. ● Menü zur Bearbeitung einer Heftnaht aufrufen. ● Programmnummer eingeben. Erläuterung der Funktionen Eingabe Über diese Funktion wird der Grundzustand der Eingabe aufgerufen. Stichlänge Über diese Funktion wird das Menü zur Eingabe der Stichlänge aufgerufen. Nähen Über diese Funktion wird die Nahtprogrammeingabe beendet und in die Betriebsart Nähen gewechselt.
Seite 72: Beispiel Zur Nahtprogrammierung
Eingabe Beispiel zur Nahtprogrammierung Abnäherlänge = 105 mm Taillenlänge = 57 mm - Zur Erstellung des Nahtbildes muss die Nahtform "Abnäher 2" verwendet werden. - Die Programmnummer für das Nahtprogramm soll "222" sein. - Die Stichlänge soll 2,0 mm betragen. - Am Nahtanfang soll ein Anfangsriegel ausgeführt werden.
Seite 73 Eingabe ● Eingabe bestätigen. ● Funktion 2 aufrufen und den Wert "20" für die Abnähertiefe über den Ziffernblock einge- ben. ● Eingabe bestätigen. Die Werte für die Krümmung (Funktionen 4 und 5) bleiben unverändert. ● Funktion 3 aufrufen und den Wert "20" für die Taillientiefe über den Ziffernblock eingeben. ●...
Seite 74: Programmverwaltung
Eingabe Programmverwaltung Die Programmverwaltung dient zum Verwalten von Nahtprogrammen, Konﬁ gurations- und Maschinendaten. Dateien können aus dem Maschinenspeicher oder von einer SD-Karte aus- gewählt und kopiert bzw. gelöscht werden. ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Programmverwaltung aufrufen. Die beiden Datenträger mit den entsprechenden Dateien erscheinen im Display. - Maschinenspeicher ("C:\DATEN\") ist derzeit ausgewählt.
Seite 75 Eingabe Erläuterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Über diese Funktion erfolgt der Wechsel in den Grundzustand der Betriebsart Eingabe. Laufwerke aktualisieren Über diese Funktion werden die Laufwerke aktualisiert (neu eingelesen). Eingabe beenden Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen.
Seite 76: Zugriffsberechtigungen
Eingabe Zugriffsberechtigungen Die über das Bedienfeld abrufbaren Funktionen sind nach Kennziffern sortiert und können vor unberechtigtem Zugriff geschützt werden. Dazu unterscheidet die Steuerung drei Be- nutzergruppen (User 1, 2 und 3), die alle mit einer entsprechenden PIN belegt werden kön- nen.
Seite 77 Eingabe Zuordnung der Kennziffern Standardeinstellung Kenn- Funktion Symbol ziffer User 1 User 2 User 3 Programmnummernwahl Programm korrigieren Unterfaden-Stichzähler rücksetzen Eingabe Programm erstellen Programmverwaltung Parametereinstellungen Info Tagesstückzähler rücksetzen Betriebsstundenzähler löschen Produktionsstundenzähler löschen Ländereinstellungen Zugriffsberechtigungen Service Kaltstart ausführen Maschine konﬁ gurieren Software laden Kontrast Bedienfeld einstellen...
Seite 81: Wartung Und Pﬂ Ege
Wartung und Pﬂ ege Wartung und Pﬂ ege Wartungsintervalle Reinigung der gesamten Maschine ..............wöchentlich Reinigung des Greiferraumes ..............mehrmals täglich Reinigung des Nadelbereiches ..............mehrmals täglich Reinigung des Gebläseluftﬁ lters ................bei Bedarf Reinigung der Wartungseinheit (Luftﬁ lter) .............bei Bedarf Kontrolle des Luftdruckes ............täglich, vor Inbetriebnahme Kontrolle des Ölstandes ..................
Seite 82: Reinigen Der Maschine
Wartung und Pﬂ ege Reinigen der Maschine Der erforderliche Reinigungszyklus für die Maschine ist von folgenden Faktoren abhängig: ● Ein- oder Mehrschichtbetrieb ● Nähgutbedingter Staubanfall Optimale Reinigungsanweisungen können daher nur für jeden Einzelfall festgelegt werden. Fig. 12 - 01 Um Betriebsstörungen zu vermeiden werden im Einschicht-Betrieb folgende Reinigungsar- beiten empfohlen: ●...
Seite 83: Reinigen Des Greiferraumes
Wartung und Pﬂ ege Reinigen des Greiferraumes 50-009 Fig. 12 - 02 Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern! Verletzungsgefahr bei plötzlich anlaufender Maschine! ● Greiferraumdeckel 1 öffnen. ● Täglich, bei Dauerbetrieb öfter Greifer 2 und Greiferraum reinigen.
Seite 84: Reimigung Des Gebläseluftﬁ Lters
Wartung und Pﬂ ege Reimigung des Gebläseluftﬁ lters ● Deckel 1 abziehen. ● Das Filterelement herausnehmen und mit Druckluft ausblasen. ● Das gereinigte Filterelement einlegen und Deckel 1 aufsetzen. Fig. 12 - 03 Luftﬁ lter der Wartungseinheit reinigen Maschine ausschalten! Druckluftschlauch an der War- tungseinheit abnehmen.
Seite 85: Luftdruck Kontrollieren / Einstellen
Wartung und Pﬂ ege Luftdruck kontrollieren / einstellen ● Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren. ● Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen. ● Gegebenenfalls diesen Wert einstellen. ● Dazu Knopf 2 hochziehen und so verdre- hen, dass das Manometer 1 einen Druck von 6 bar anzeigt.
Seite 86: Ölvorratsbehälter Auffüllen
/s bei 40° C und einer Dich- te von 0,865 g/cm bei 15°C verwenden! Wir empfehlen PFAFF-Nähmaschinenöl Best. Nr. 280-1-120 144. ● Bei Bedarf Öl durch die Bohrung 3 in den Behälter 2 einfüllen (max. bis zur Linie einfül- len).
Seite 87: Transportführungen Schmieren
Wartung und Pﬂ ege Transportführungen schmieren Fig. 12 - 07 Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern! Verletzungsgefahr bei plötzlich anlaufender Maschine! Nur Isoﬂ ex Topas L32 Hochleistungsfett, Best.-Nr. 280-1-120 210, verwenden. ● Abdeckung des X-Transports abschrauben. ● Bei Einschicht-Betrieb alle 6 Monate, bei Zweischicht-Betrieb monatlich die Führungen ggf.
Seite 88: Justierung
Justierung Justierung Bei der PFAFF 3586-12/02 und 3586-13/.. darf an der Nadelstange keine Schraubklemme befestigt werden! Die Spezialbeschichtung der Nadelstange könnte dadurch beschädigt werden. Hinweise zur Justierung Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und dürfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden. Maschinen- abdeckungen, die für Kontroll- und Justierarbeiten ab- und wieder anzuschrauben sind, wer-...
Seite 89: Oberteil Umlegen
Justierung Oberteil umlegen Druckluft abstellen! Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern! Fig. 13 - 01 ● Druckleiste 1 nach links schieben und ausklappen. ● Stoffübernahme 2 ( Schrauben 3, insgesamt zwei Schrauben ) nach hinten hinten klap- pen. ● Abdeckplatte 4 ( Schrauben 5 ) nach links schieben. ●...
Seite 90: Einstellhilfe
Justierung Einstellhilfe Mit Hilfe von Einstell-Lehre 1 (Best.-Nr. 95-752 474-05) lässt sich die Nadelstan- ge in Schlingenhubstellung (Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T.) ﬁ xieren. Fig. 13 - 02 ● Am Handrad drehen bis die Nadelstange in etwa in der geforderten Position steht. ●...
Seite 91: Justierung Des Oberteils
Justierung Justierung des Oberteils Grundstellung des Maschinenantriebs .06.01 Diese Einstellung ist nur notwendig, wenn der Zahnriemen 2 demontiert wur- Regel In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. sollen die Markierungen 3 und 4 ﬂ uchten. 57-42a Fig. 13 - 03 ● Nadelstange in 1,8 mm nach u.T. bringen, siehe Kapitel 13.05 Einstellhilfe. ●...
Seite 92: Nadel In Stichlochmitte
Justierung Nadel in Stichlochmitte .06.02 Regel Die Nadel soll genau in die Mitte des Stichlochs einstechen. 50-025 Fig. 13 - 04 ● Nadel unmittelbar über das Stichloch bringen. ● Schrauben 1, 2 und 3 lösen. ● Nadelstangenrahmen 4 entsprechend der Regel verschieben. ●...
Seite 93: Greiferwellenlager Und Zahnriemenspannung
Justierung Greiferwellenlager und Zahnriemenspannung .06.03 Regel 1. Die Vorderkante der Greiferwelle 5 soll einen Abstand von 14,5 mm zur Nadelmitte haben, dabei soll die Nut im Greiferwellenlager 1 ( siehe Pfeil ) parallel zur Grundplatte stehen und gegen die Nährichtung zeigen. 2.
Seite 94: Greiferschmierung
Justierung Greiferschmierung .06.04 Regel 1. Die Schleuderscheibe 1 soll 1,5 mm vor dem Ölleitring 3 stehen. 2. Bei voller Drehzahl der Maschine soll sich nach etwa 10 Sekunden ein feiner Ölstrei- fen auf einem über den Stichplattenausschnitt gehaltenen Papierstreifen abzeichnen. Fig.
Seite 95: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Spulenkapsel-Anhaltestück
Justierung Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Spulenkapsel-Anhaltestück .06.05 Regel In Schlingenhubstellung (Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T.) soll 1. die Greiferspitze 6 in Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 mm - 0,1 mm zur Hohlkehle der Nadel haben sowie 2. die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 mm unter der Greiferspitze stehen. 3.
Seite 96: Fadenanzugsfeder Und Fadenregulator
Justierung Fadenanzugsfeder und Fadenregulator .06.06 Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfeder soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht (Federweg ca. 7 mm). 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge während der Fadenumführung um den Grei- fer soll sich die Fadenanzugsfeder ca. 1 mm bewegt haben. 50-063 Fig.
Seite 97: Spuler
Justierung Spuler .06.07 Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll das Antriebsrad 3 sicher mitgenommen werden. 2. Bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 7 nicht am Antriebsrad 3 anlaufen. 3. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Füllmenge der Spule noch etwa 1 mm vom Spulenrand entfernt ist.
Seite 98: Justierung Der Fadenschneid-Einrichtung
Justierung Justierung der Fadenschneid-Einrichtung Vorjustierung der Steuerkurve .07 .01 Regel In o.T. Nadelstange soll die Fläche 1 der Steuerkurve parallel zur Grundplatte stehen. Fig. 13 - 10 ● Steuerkurve ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.
Seite 99: Einstellung Des Rollenhebels
Justierung Einstellung des Rollenhebels .07 .02 Regel 1. Bei ganz ausgefahrenem Zylinder 3 soll die Rolle des Rollenhebels 4 einen Abstand von 0,1 mm zum höchsten Punkt der Steuerkurve 5 haben. 2. Der Zylinder 3 soll parallel zur Vorderkante der Grundplatte stehen. 50-65a Fig.
Seite 100: Seitliche Ausrichtung Des Fadenfängers
Justierung Seitliche Ausrichtung des Fadenfängers .07 .03 Regel 1. Die Spitze des Fadenfängers 5 soll genau auf die Mitte der Nadel zeigen. 2. Der Fadenfänger 5 soll waagerecht stehen und bei seiner Bewegung nirgends strei- fen. Fig. 13 - 12 ●...
Seite 101: Messerstellung
Justierung Messerstellung .07 .04 Regel 1. Zwischen der Messerschneide und der Nadel soll ein Abstand von 4 mm bestehen. 2. Die rechte Kante des Messers 1 soll nicht über die rechte Kante des Fadenfängers hi- nausragen ( siehe Pfeil ). 4 mm Fig.
Seite 102: Vorderer Umkehrpunkt Des Fadenfängers
Justierung Vorderer Umkehrpunkt des Fadenfängers .07 .05 Regel Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfängers 5 soll die hintere Kante des Fadenfängeraus- schnitts 1 mm vor dem Spulenkapsel-Anhaltestück 6 stehen. Fig. 13 - 14 ● Rollenhebel 1 in den tiefsten Punkt der Steuerkurve 2 einschwenken. ●...
Seite 103: Manuelle Schneidkontrolle
Justierung Manuelle Schneidkontrolle .07 .06 Regel Zwei Fäden müssen sowohl links als auch rechts im Ausschnitt des Fadenfängers 1 sau- ber geschnitten werden. Fig. 13 - 15 ● Fadenfänger 1 von Hand in seinen vorderen Umkehrpunkt bringen. ● Faden doppelt nehmen und in den Fängerausschnitt einhängen. ●...
Seite 104: Steuerkurve Nachjustieren
Justierung Steuerkurve nachjustieren .07 .07 Regel Wenn das Ende des Greiferbleches 3 im Abstand von 2 mm hinter der Nasenmitte des Spulenkapsel-Anhaltestückes 4 steht, soll zwischen der Spitze des Fadenfängers 6 und der Nasenmitte ebenfalls ein Abstand von 2 mm vorhanden sein. 50-051 Fig.
Seite 105: Justierung Der Transport-Einrichtungen
Justierung Justierung der Transport-Einrichtungen Ausrichtung der Stoffdruckleiste .08.01 Regel 1. Das Nähmaterial soll auf der ganzen Länge der Druckleiste 1 gleichmäßig geklemmt werden. 2. In Grundstellung der Druckleiste 1 (rechte Endstellung) soll der Abstand der Führungs- rolle 5 zur Druckleiste 0,5 mm betragen. 50-037 Fig.
Seite 106: Antriebsaggregat Der X-Achse Ausrichten
Justierung Antriebsaggregat der X-Achse ausrichten .08.02 Regel Die Unterkante der Führungsschiene 3 soll parallel im Abstand von 64 mm unter der Tischplatte (ohne Abdeckplatte) stehen. Fig. 13 - 18 ● Antriebsaggregat 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel ausrichten.
Seite 107: Riemenspannung Am Antriebsaggregat Der X-Achse
Justierung Riemenspannung am Antriebsaggregat der X-Achse .08.03 Regel Die Riemenspannung soll 200 Nm betragen und mittels Messgerät 2 geprüft werden. 75-016a Fig. 13 - 19 ● Spannrolle 1 ( Kontermutter, von der Rückseite zugänglich ) entsprechend der Regel ver- stellen. Für Informationen zur richtigen Handhabung des Messgerätes 4 (Best.-Nr.
Seite 108: Anschlag Am Antriebsaggregat Der Y-Achse
Justierung Anschlag am Antriebsaggregat der Y-Achse .08.04 Regel Die Druckleiste 3 darf nicht an den Nähfuß 4 anstoßen. 50-037a 74-015 Fig. 13 - 20 ● Anschlag 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben.
Seite 109: Zahnﬂ Ankenspiel Am Antriebsaggregat Der Y-Achse
Justierung Zahnﬂ ankenspiel am Antriebsaggregat der Y-Achse .08.05 Regel Bei eingeschalteter Maschine darf im Antriebsaggregat der Y-Achse kein spürbares Spiel vorhanden sein. Fig. 13 - 21 ● Motor 1 ( Schrauben 2, insgesamt vier Schrauben ) entsprechend der Regel zum Maschi- nengehäuse hin verschieben.
Seite 110: Nadelhöhe Der Stoffübernahme
Justierung Nadelhöhe der Stoffübernahme .08.06 Regel Bei abgesenkter Nadelleiste sollen alle Nadeln 1 im Abstand von 0,5 mm über der Ab- deckplatte stehen. 50-039 Fig. 13 - 22 ● Maschine einschalten. ● Eingabemenü aufrufen. ● Servicemenü aufrufen. ● Ausgang "OUT4" wählen und Stoffübernahme absenken. ●...
Seite 111: Einstellung Des Zuführtisches
Justierung Einstellung des Zuführtisches .08.07 Regel Der eingefahrene Zuführtisch 3 soll in der Mitte des Ausschnittes der Stoffübernahme 4 sowie parallel zur Stoffübernahme 4 und zur Abdeckplatte stehen. 50-041 50-040 50-057 Fig. 13 - 23 ● Führung 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend den Regeln verschieben.
Seite 112: Nähfuß Einstellen
Justierung Nähfuß einstellen .08.08 Regel 1. Bei abgesenktem Nähfuß 1 soll die Nähfußsohle im Abstand von 1,5 mm parallel über der Tischplatte stehen. 2. Die Nadel 4 soll mittig im Ausschnitt des Nähfußes 1 stehen. 74-025 74-024 Fig. 13 - 24 ●...
Seite 113: Servicemenü
Justierung Servicemenü Im Servicemenü werden die Zustände der digitalen Eingänge angezeigt. Die Ausgänge kön- nen manuell gesetzt bzw. rückgesetzt werden. Weiterhin können Funktionen zur Ausfüh- rung eines Kaltstarts, zum Laden des Betriebsprogrammes, zur Einstellung des Bedienfel- des sowie zur Einstellung der Nullpunkte aufgerufen werden. ●...
Seite 114: Kaltstart
Justierung Bedienfeld-Einstellungen Über diese Funktion wird ein Menü zur Änderung des Kontrastes der Anzeige und zum Ein- bzw. Ausschalten des Tastentones aufgerufen, siehe Kapitel 8.06 Bedienfeld einstellen. Nullpunkte einstellen Über diese Funktion wird ein Menü zur Einstellung der Nullpunkte aufgerufen. Kaltstart .09.01 Bei Durchführung eines Kaltstarts werden alle geänderten Parametereinstellun-...
Seite 115: Betriebsprogramm Laden / Aktualisieren
Justierung Betriebsprogramm laden / aktualisieren .09.02 Zum Laden des Betriebsprogrammes muss beim Einschalten der Maschine eine SD-Karte mit den benötigten Bootdateien im SD-Karten-Slot des Bedienfelds eingesteckt sein. Beim Laden des Betriebsprogrammes werden alle Daten im Maschinenspei- cher gelöscht! ● Maschine einschalten und Taste "FORCE UPDATE" betätigen. ●...
Seite 116: Nähmotoreinstellungen
Justierung Nähmotoreinstellungen ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Nähmotorfunktionen aufrufen. Erläuterung der Funktionen Eingabe beenden Über diese Funktion wird die Eingabe beendet und es erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Nähen. Drehzahleinstellung Über die Funktionen wird die Solldrehzahl erhöht bzw. verringert. Start Die Funktion startet den Nähmotorlauf.
Seite 117: Parametereinstellungen
Justierung Parametereinstellungen In der Parameterliste, siehe Kapitel 13.11.02 Liste der Parameter, sind alle veränderbaren Parameter aufgeführt. Die Auswahl der Parameter sowie die Änderung der Werte wird nach- folgend beschrieben. Auswahl und Änderung von Parametern .11.01 ● Maschine einschalten und Eingabemenü aufrufen. ●...
Seite 118: Liste Der Parameter
Justierung Liste der Parameter .11.02 Unterfadenwächter 0 - 1 0 = Aus; 1 = Zähler Oberfadenwächter 0 -1 0 = Aus; 1 = Ein Ausblendstiche Oberfadenwächter 0 – 99 Die Anzahl der Stiche, bei denen der Oberfadenwächter beim Annähen nicht aktiviert ist, wird verändert. Reaktionszeit Oberfadenwächter 1 - 9 Die Empﬁ...
Seite 119 Justierung Heftnaht-Anfangsstichzahl 1 - 9 Heftnaht-Endstichlänge [0,1 mm] 10 - 60 Heftnaht-Endstichzahl 1 - 9 NIS (Schlittenstart) [°], siehe Kapitel 13.11.03 80 – 150 Fadenleger OT [°] 70 – 90 Position Fadenschneiden ein [°] 160 – 360 Der Zeitpunkt, an dem der Impuls zum Fadenschnei- den an das Fadenschneidventil gegeben wird verän- dert (°...
Seite 120: Schlittenstart (Nis)
Justierung Schlittenstart .11.03 (NIS) Über diesen Parameter wird der Zeitpunkt für den Start der Motoren des Klammerantriebs verändert (° = Grad nach o.T. Nadelstange). Nadel im o.T. 0° Nadel sticht in den Stoff, Nadel kommt aus Schlitten stoppt, dem Stoff, Befehl für Schlittenstart Schlittenstart wird ausgegeben...
Seite 123: Steuerung
Steuerung Steuerung Grundeinstellung / Diagnose / Steckerbelegung Netzteil A30 .01.01 Spannung Sicherung 230 V AC (Netz) ......F6 (6,3 A T) ......... - 5 V DC (Prozessor) ....F1 (2 A T) ..........H1 18 V DC (Bedienfeld) ....F2 (500 mA T) ........H5 24 V DC (I/O) ......
Seite 124 Steuerung X 2 (BS3) Signal Signal 1 GND 5 V ....4 2 GND 5 V ....5 3 GND 5 V ....6 7 18 V AC ....8 18 V AC 9 POWERF ..... 10 V1 18 V X 3 (Lüfter), X4, X5, X6 Signal Signal...
Seite 125 Steuerung Basissteuerung A20 .01.02 Versorgung PC 104 Floppy Flachleitung Floppy Versorgung Floppy Bootstop Steckerbelegung X103 (COM1) X101 (COM2) Signal Signal 1 Vterm1 ....6 2 RxD ...... 7 3 TxD ...... 8 Vterm2 5 GND...
Seite 126 Steuerung X301 (X-Achse / Motor 1) X302 (Y-Achse / Motor 2) X303 (Tiefe / Motor 3) Signal Signal 1 Pulse + ....9 Pulse - 2 Richtung + ..10 Richtung - 3 Tor/Enable + ..11 Tor/Enable - 4 Stromsteuerung + 12 Stromsteuerung - 5 Vex + ....
Seite 127: Nähantrieb A22
Steuerung Nähantrieb A22 .01.03 Die Nähantriebssteuerung ist werkseitig mit der erforderlichen Betriebssoftwa- re bestückt. Diese darf nur durch entsprechendes Fachpersonal ausgestauscht werden. Die Betriebsbereitschaft wird mit der LED "Power on" angezeigt. Diagnosefunktionen und Sicherungen stehen nicht zur Verfügung. Bei Fehleranzeigen im Maschinendisplay siehe Kapitel 14.02.02 Nähmotorfehler.
Seite 128: Pneumatik-Schaltplan
Pneumatik-Schaltplan 95-779 425-95 Version ??.04.14 Teil 1 PFAFF 3586-14/02 Der Pneumatikplan ist in Grundstellung (Home-Position) der Maschine gezeichnet. die Energie (Luft und Strom) ist zugeschaltet. Die Bauglieder nehmen festgelegte Zustände ein.
Seite 129 95-779 425-95 Pneumatik-Schaltplan Teil 2 Version ??.04.14...
Seite 130 Steuerung X400 (Eingänge) Signal Signal Signal 3 IN1 ....21 GND ....39 24 V 4 IN2 ....22 GND ....40 24 V 5 IN3 ....23 GND ....41 24 V 6 IN4 ....24 GND ....42 24 V 7 IN5 ....25 GND ....43 24 V 8 IN6 ....26 GND ....44 24 V...
Seite 131: Erläuterung Der Fehlermeldungen
Steuerung Erläuterung der Fehlermeldungen Allgemeine Fehler .02.01 Anzeige Beschreibung FEHLER: 3 Fehler beim Allokieren des EMS-Speichers FEHLER: 4 C167 reagiert nicht FEHLER: 5 Bootdatei (c167boot.bin) kann nicht geöffnet werden FEHLER: 6 Fehler beim Flash-Programmieren FEHLER: 7 Fehler beim Öffnen einer Datei FEHLER: 8 Batterie FEHLER: 9...
Seite 132 Steuerung Anzeige Beschreibung FEHLER: 212 Stichlänge zu groß FEHLER: 213 Schlitten-Nullpunkt nicht gefunden FEHLER: 214 Kein Schlittenstart NIS FEHLER: 215 Rampe nicht beendet FEHLER: 216 Stoffübernahme(Tiefen)-Nullpunkt nicht gefunden FEHLER: 217 Oberfadenstörung FEHLER: 218 Unterfadenstörung, Spule wechseln FEHLER: 219 Spulenklappe nicht geschlossen FEHLER: 220 Falscher Klammercode FEHLER: 301...
Seite 133 Steuerung Anzeige Beschreibung FEHLER: 343 Programm zu groß (#Programmnummer) FEHLER: 345 Flash-Lesefehler oder Programm fehlerhaft (#Programmnummer) FEHLER: 346 Bild verlaesst Naehbereich (#Programmnummer) FEHLER: 347 (#Programm- Naht liegt über Bruchkante (Biegung zu gross) nummer) FEHLER: 348 (#Programm- Heftnahtlänge kürzer 50mm nummer) FEHLER: 349 (#Programm- Heftnaht zu kurz nummer)
Seite 134: Can-Fehler
Steuerung CAN-Fehler .02.02 Fehlerbyte Beschreibung bit7 Endstufen-Fehler (Kurzschluss) bit6 bit5 bit4 Receive Status (Warten auf Input Objekt) bit3 Transmit Status (Output Object senden) bit2 Transmit Status bit1 Knoten time out bit0 Knoten aktiv Stichgenerierungsfehler .02.03 Anzeige Beschreibung Anfangsriegel zu groß Anfangsriegel zu groß...
Seite 135: Fehler Beim Schrittmotorantrieb
Steuerung Anzeige Beschreibung 3Bh: (59) Weg für das geführte Positionieren ist zu klein 3Ch: (60) Kein Reset des Positionszählers möglich (Motorlauf) 3Dh: (61) In OT drehen nach Netz-Ein nicht erlaubt 3Eh: (62) Systemmarke nicht erkannt 3Fh: (63) Zielposition < 3 Inkr. von der Zählposition entfernt 40h - 4Fh - 50h: (80)
Seite 136: Liste Der Aus- Und Eingänge
Steuerung Liste der Aus- und Eingänge CAN-Knoten 1 .03.01 Ausgang Bezeichnung Funktion Bemerkung OUT1 Y1.1 Zuführtisch zurück Impulsventil OUT2 Y1.2 Zuführtisch vor Impulsventil OUT3 Saugen ein Ventil OUT4 Nadelleiste ab Ventil OUT5 Druckleiste ab Ventil OUT6 Nähfuß auf Ventil OUT7 Fadenspannung auf Ventil OUT8...
Seite 137: Sonderausgänge
Steuerung Sonderausgänge .03.02 Bezeichnung Funktion Bemerkung Zuführtisch drucklos Zuführtisch langsam zurück Blasluft-Funktion Boot-Taster Diese Arbeit nur von unterwie- senem Fachpersonal durchfüh- ren lassen! Keine spannungsführenden Teile berühren! Lebensgefahr durch elektrische Spannung! 126-205 Fig. 14 - 01...
Seite 138: Pneumatik-Schaltplan
Pneumatik-Schaltplan 95-776 287-95 Stromlaufpläne Version 29.03.03 Teil 1 Pneumatik-Schaltplan PFAFF 3586-12/02 Der Pneumatikplan ist in Grundstellung (Home-Position) der Maschine gezeichnet. die Energie (Luft und Strom) ist zugeschaltet. Die Bauglieder nehmen festgelegte Zustände ein.
Seite 139 95-776 287-95 Pneumatik-Schaltplan Teil 2 Version 22.08.01...
Seite 140 Pneumatik-Schaltplan 95-779 349-95 Version 03.07 .06 Teil 1 PFAFF 3586-13/01, -13/02 Der Pneumatikplan ist in Grundstellung (Home-Position) der Maschine gezeichnet. die Energie (Luft und Strom) ist zugeschaltet. Die Bauglieder nehmen festgelegte Zustände ein.
Seite 141 95-779 349-95 Pneumatik-Schaltplan Teil 2 Version 03.07 .06...
Seite 142: Pfaff 3586-14/02
Pneumatik-Schaltplan 95-??? ???-95 Version ??.04.14 Teil 1 PFAFF 3586-14/02 Der Pneumatikplan ist in Grundstellung (Home-Position) der Maschine gezeichnet. die Energie (Luft und Strom) ist zugeschaltet. Die Bauglieder nehmen festgelegte Zustände ein.
Seite 143 95-??? ???-95 Pneumatik-Schaltplan Teil 2 Version ??.04.14...
Seite 144: Stromlaufpläne
Referenzliste Stromlaufpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen CAN-Knoten Steuergerät BS 3 Leiterplatte Nähmotorsteuergerät Platine (FLOPPY STOP) Fadenwächter Auswertung Fadenwächter Sensor (MSF02) Bedienfeld BDF P1 Netzgerät BS 3 Steuergerät SM-Endstufe E1.1 Initiator - Zuführtisch hinten E1.2 Initiator - Zuführtisch vorne E1.3 Initiator - Zuführtisch mitte Initiator - Nähfuß...
Seite 145: Netzversorgung
91-191 431-95 Netzversorgung 230 V Version 07 .11.12...
Seite 146 Achsantriebe 91-191 431-95 Version 07 .11.12...
Seite 147 91-191 431-95 Nähantrieb Version 07 .11.12...
Seite 148 Stromlaufplan 91-191 431-95 Ausgänge Version 07 .11.12...
Seite 149 91-191 431-95 Stromlaufplan Eingänge Version 07 .11.12...
Seite 150 Stromlaufplan 91-191 431-95 A20, A26, A30, A50 Version 07 .11.12...
Seite 151 91-191 431-95 Stromlaufplan A21 + A23 Version 07 .11.12...
Seite 152 PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD...

Diese Anleitung auch für:

3586-14/02 358613/01 3586-13/02

Pfaff 3586-12/02 Betriebsanleitung

Quicklinks

Verwandte Anleitungen für Pfaff 3586-12/02

Inhaltszusammenfassung für Pfaff 3586-12/02

Diese Anleitung auch für:

Inhaltsverzeichnis