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Pfaff 3511-3/01 Betriebsanleitung
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Pfaff 3511-3/01 Betriebsanleitung

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3511
-3/01
JUSTIERANLEITUNG
Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen
ab Seriennummer 2 812 105 und
Softwareversion 1_912_26 Gültigkeit.
296-12-19 279/001
Justieranleitung dtsch. 05.16

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Inhaltszusammenfassung für Pfaff 3511-3/01

  • Seite 1 3511 -3/01 JUSTIERANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab Seriennummer 2 812 105 und Softwareversion 1_912_26 Gültigkeit. 296-12-19 279/001 Justieranleitung dtsch. 05.16...
  • Seite 2 Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Justierung ..........................5 Hinweise zur Justierung ......................5 Werkzeuge. Lehren und sonstige Hilfsmittel ................. 5 Abkürzungen .......................... 5 Erläuterung der Symbole ....................... 5 Kontroll- und Einstellhilfe ....................... 6 Justierung der Basismaschine ....................7 .06.01 Grundstellung des Maschinenantriebs ................... 7 .06.02 Nadelhöhe vorjustieren ......................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite .10.03 Anpressdruck des Schablonenantriebes ................32 .10.04 Einstellung der Stützrolle ..................... 33 Einstellung des Niederhalters ....................34 Einstellung von Lichtschranke und Schablonenanschlag ............35 Parametereinstellungen ....................... 36 .13.01 Auswahl der Nutzerebene....................36 .13.02 Beispiel einer Parametereingabe ..................37 .13.03 Liste der Parameter ......................

  • Seite 5: Justierung

    Wenn nicht anders beschrieben, ist die Maschine vor allen Justierarbeiten vom elektrischen Netz zu trennen! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Bei der PFAFF 3511-3/01 darf an der Nadelstange keine Schraubklemme befe- stigt werden! Die Spezialbeschichtung der Nadelstange könnte dadurch beschädigt werden.

  • Seite 6: Kontroll- Und Einstellhilfe

    Justierung Kontroll- und Einstellhilfe Mit Hilfe des Absteckstifts 1 (Best.-Nr. 13-033 346-05) und ggf. Einstell-Lehre 3 (Best.-Nr. 61-111 639-73) lassen sich die bei der Justierung geforderten Positio- nen fi xieren. Fig. 14 - 01 Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. ● Am Handrad drehen bis die Nadelstange in etwa in der geforderten Position steht. ●...

  • Seite 7: Justierung Der Basismaschine

    Justierung Justierung der Basismaschine Grundstellung des Maschinenantriebs .06.01 Diese Einstellung ist nur notwendig, wenn der Zahnriemen 2 demontiert wurde. Regel In Nadelstangenposition 0,6 mm nach u.T. sollen die Markierungen 3 und 4 fl uchten. Fig. 14 - 02 ● Nadelstange in 0,6 mm nach u.T. bringen. ●...

  • Seite 8: Nadelhöhe Vorjustieren

    Justierung Nadelhöhe vorjustieren .06.02 Regell In o.T. Nadelstange soll die Nadelspitze 9 mm über der Stichplatte stehen. Fig. 14 - 03 ● Nadelstange 1 ( Schraube 2 ), ohne sie dabei zu verdrehen, entsprechend der Regel ver- schieben.

  • Seite 9: Nadel In Stichlochmitte

    Justierung Nadel in Stichlochmitte .06.03 Regel Die Nadel soll genau in die Mitte des Stichlochs einstechen. Fig. 14 - 04 ● Nadel durch Verdrehen des Handrads über das Stichloch stellen. ● Schrauben 1,2 und 3 lösen ● Nadelstangenrahmen 4 entsprechend der Regel verschieben.. ●...

  • Seite 10: Greiferwellenlager Und Spiel Der Stirnräder

    Justierung Greiferwellenlager und Spiel der Stirnräder .06.04 Regel 1. Die Vorderkante der Greiferwelle 5 soll einen Abstand von 14,5 mm zur Nadelmitte haben, dabei soll die Nut im Greiferwellenlager 1 ( siehe Pfeil ) parallel zur Grundplatte stehen und gegen die Nährichtung zeigen. 2.

  • Seite 11: Greiferschmierung

    Justierung Greiferschmierung .06.05 Regel 1. Die Schleuderscheibe 1 soll 1,5 mm vor dem Ölleitring 3 stehen. 2. Bei voller Drehzahl der Maschine soll sich nach etwa 10 Sekunden ein feiner Ölstreifen auf einem über den Stichplattenausschnitt gehaltenen Papierstreifen abzeichnen. Fig. 14 - 06 Die Einstellung ist nur erforderlich, wenn der Docht ausgetauscht wurde.

  • Seite 12: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Spulenkapsel-Anhaltestück

    Justierung Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Spulenkapsel-Anhaltestück .06.06 Regel In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. soll 1. die Greiferspitze 6 auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 mm - 0,1 mm zur Hohlkehle der Nadel haben sowie 2. die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 mm unter der Greiferspitze stehen. 3.

  • Seite 13: Fadenanzugsfeder Und Fadenregulator

    Justierung Fadenanzugsfeder und Fadenregulator .06.07 Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfeder soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht ( Federweg ca. 7 mm ). 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge während der Fadenumführung um den Grei- fer soll sich die Fadenanzugsfeder ca. 1 mm bewegt haben. Fig.

  • Seite 14: Spuler

    Justierung Spuler .06.08 Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll das Antriebsrad sicher mitgenommen werden, wobei bei ausgeschaltetem Spuler Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anliegen darf. 2. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Fadenfüllung ca. 1 mm vom Spulen- rand entfernt ist.

  • Seite 15: Nähfußdruck

    Justierung Nähfußdruck .06.09 Regel 1. Die Nähschablone soll sicher transportiert werden. 2. Der Drückerfußdruck soll so gering wie möglich sein Fig. 14 - 10 ● Schraube 1 entsprechend den Regenl verdrehen.

  • Seite 16: Justierung Der Kantenbeschneid-Einrichtung

    Justierung Justierung der Kantenbeschneid-Einrichtung Messer Nullstellung .07 .01 Regel Bei ausgeschalteter Kantenbeschneid-Einrichtung soll 1. beim Drehen am Handrad das Messer keine Bewegung ausführen 2. und der Hebel 5 spielfrei aufl iegen. Fig. 14 - 11 ● Kulisse 1 (Schraube 2) entsprechend der Regel1 verdrehen. ●...

  • Seite 17: Schneidbewegung

    Justierung Schneidbewegung .07 .02 Regel Bei eingeschalteter Kantenbeschneid-Einrichtung soll in u.T. Nadelstange das Messer in seinem oberen Umkehrpunkt stehen. Fig. 14 - 12 ● Kantenbeschneid- Einrichtung einschalten und Nadelstange in u.T. bringen (siehe Regel). ● Exzenter 1 (Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 18: Messerhöhe

    Justierung Messerhöhe .07 .03 Regel Im unteren Umkehrpunkt des Messers 1 soll die Vorderkante der Messerschneide ca. 0,5 mm unter der Oberkante des Gegenmessers stehen. Fig. 14 - 13 ● Kantenbeschneid- Einrichtung einschalten und Messer in seinen unteren Umkehrpunkt bringen. ●...

  • Seite 19: Schneidwinkel Des Messers

    Justierung Schneidwinkel des Messers .07 .04 Regel Das Messer 5 soll 1. ohne Gegendruck am Gegenmesser 6 anliegen und 2. mit 0,1 mm Schrägstellung zum Gegenmesser 6 stehen. 0,1 mm Fig. 14 - 14 ● Schrauben 1 lösen ● Exzenter 2 (Schraube 3) entsprechend der Regel verdrehen. ●...

  • Seite 20: Messerstellung In Nährichtung

    Justierung Messerstellung in Nährichtung .07 .05 Regel In u.T. Nadelstange soll die Messerschneide im Abstand von 1 mm zum Rand des Gegen messers stehen. 1 mm Fig. 14 - 15 ● Messerträger 1 (Schraube 2) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 21: Messerstellung Quer Zur Nährichtung

    Justierung Messerstellung quer zur Nährichtung .07 .06 Regel Das Messer soll mit leichtem Druck am Gegenmesser anliegen. Fig. 14 - 16 ● Messerträger 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 22: Justierung Der Fadenschneid-Einrichtung -900/24

    Justierung Justierung der Fadenabschneid-Einrichtung -900/24 Magneteinstellung / Steuerkurve vorjustieren .08.01 Regel 1. Bei komplett ausgefahrenem Magneten 3 soll der Rollenhebel 4 im tiefsten Punkt der Steuerkurve liegen. 2. In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. (Schlingenhubstellung) soll der Rollenhe- bel 4 in die entsprechende Aussparung der Steuerkurve eingreifen. Fig.

  • Seite 23: Seitliches Ausrichten Des Fadenfängers

    Justierung Seitliches Ausrichten des Fadenfängers .08.02 Regel 1. Die Spitze des Fadenfängers 5 soll genau auf die Mitte der Nadel zeigen. 2. Der Fadenfänger 5 soll waagerecht stehen und bei seiner Bewegung nirgends streifen. Fig. 14 - 18 ● Messer 1 ( Schraube 2 ) herausnehmen. ●...

  • Seite 24: Messerstellung

    Justierung Messerstellung .08.03 Regel 1. Zwischen der Messerschneide und der Nadel soll ein Abstand von 4 mm bestehen. 2. Die rechte Kante des Messers 1 soll nicht über die rechte Kante des Fadenfängers hi- nausragen (siehe Pfeil). 4 mm Fig. 14 - 19 ●...

  • Seite 25: Vorderer Umkehrpunkt Des Fadenfängers

    Justierung Vorderer Umkehrpunkt des Fadenfängers .08.04 Regel Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfängers 4 soll die Spitze des Fadenfängerausschnitts 1 mm vor dem Spulenkapsel-Anhaltestück 5 stehen. Fig. 14 - 20 ● Rollenhebel 1 in den tiefsten Punkt der Steuerkurve einschwenken. ● Hebel 2 ( Schrauben 3 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 26: Manuelle Schneidkontrolle

    Justierung Manuelle Schneidkontrolle .08.05 Regel Zwei Fäden müssen sowohl links als auch rechts im Ausschnitt des Fadenfängers 1 sau- ber geschnitten werden. Fig. 14 - 21 ● Fadenfänger 1 von Hand in seinen vorderen Umkehrpunkt bringen. ● Faden doppelt nehmen und in den Fängerausschnitt einhängen. ●...

  • Seite 27: Oberfadenspannungslüftung

    Justierung Oberfadenspannungslüftung .08.06 Regel 1. Der Magnethub soll 1,5 mm betragen. 2. Bei von Hand betätigtem Magneten 5 soll zwischen den Spannungsscheiben 6 ein Ab- stand von mindestens 0,5 mm bestehen. 0,5 mm Fig. 14 - 22 ● Scheibe 1 ( Muttern 2 ) entsprechend der Regel 1 verdrehen. ●...

  • Seite 28: Steuerkurve Nachjustieren

    Justierung Steuerkurve nachjustieren .08.07 Regel In o.T. Fadenhebel soll die Steuerkurve 1 den Fadenfänger 3 ausgesteuert haben. Fig. 14 - 23 ● Steuerkurve 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 29: Einstellung Der Presserfußautomatik -910/06

    Justierung Einstellung der Presserfußautomatik -910/06 Regel Bei betätigter Presserfußautomatik soll der Durchgang zwischen Drückerfuß und Stich- plattenaufsatz 7 mm betragen. Fig. 14 - 24 ● Magnet 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 30: Justierung Des Schalonenantriebes

    Justierung Justierung des Schablonenantriebes Stellung des Schablonenantriebes in Nährichtung .10.01 Regel Das Antriebsaggregat 1 soll im Abstand von 6 mm parallel zur Grundplattenkante stehen. Fig. 14 - 25 ● Antriebsaggregat 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 31: Stellung Des Schablonenantriebes Quer Zur Nährichtung

    Justierung Stellung des Schablonenantriebes quer zur Nährichtung .10.02 Regel Das Antriebsrad 3 soll jederzeit sicher an der Nähschablone anliegen. Fig. 14 - 26 ● Kolbenstange 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 32: Anpressdruck Des Schablonenantriebes

    Justierung Anpressdruck des Schablonenantriebes .10.03 Regel 1. Die Nähschablone muss jederzeit sicher transportiert werden. 2. Der Anpressdruck soll so gering wie möglich sein. Fig. 14 - 27 ● Drossel 1 entsprechend den Regeln einstellen.

  • Seite 33: Einstellung Der Stützrolle

    Justierung Einstellung der Stützrolle .010.04 Regel Bei ausgefahrener Stützrolle 3 soll die Nähschablone parallel zur Kante der Abdeckplatte geführt werden. Fig. 14 - 28 ● Aggregat 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 34: Einstellung Des Niederhalters

    Justierung Einstellung des Niederhalters Regel 1. Der Abstand zwischen Niederhalter 1 und Kantenmesser 3 soll so gering wie möglich sein. 2. Niederhalter 1 und Kantenmesser 3 dürfen sich nicht berühren. Fig. 14 - 29 ● Niederhalter 1 ( Schraube 2 ) entsprechend den Regeln verschieben.

  • Seite 35: Einstellung Von Lichtschranke Und Schablonenanschlag

    Justierung Einstellung von Lichtschranke und Schablonenanschlag Regel 1. Der Lichtpunkt der Lichtschranke 1 soll jeweils 15 mm Abstand zur Kante der Stichplat- te haben (siehe Lupe). 2. Der Klebestreifen 3 soll so auf die Schablone aufgeklebt sein, dass er an den Kanten der Schablone bündig anliegt (siehe Pfeile).

  • Seite 36: Parametereinstellungen

    Justierung Parametereinstellungen Auswahl der Nutzerebene .13.01 Standardmäßig befi ndet sich die Maschine nach dem Einschalten in der Bedienebene "a". Nachfolgend wird erläutert wie über die Mechanikerebene "b" die Serviceebene "c" aufgerufen wird. Das Verändern der Einstellwerte in den Parametern der Nutzerebene "b" und "c" darf nur von entsprechend ausgebil- detem Fachpersonal ausgeführt werden! ●...

  • Seite 37: Beispiel Einer Parametereingabe

    Justierung Beispiel einer Parametereingabe .13.02 ● Maschine einschalten ● Taste TE drücken, um die Parametereingabe aufzurufen. Die Auswahl der editierbaren Parameter ist abhängig von der aktiven Nutzerebene, siehe Kapitel 14.13.01 Auswahl der Nutzerbene und Kapitel 14.13.03 Liste der Parameter. 116a ●...

  • Seite 38: Liste Der Parameter

    Justierung Liste der Parameter .13.03 Drehzahl für Nahtanfang 300 - 1500 1000 Drehzahl für Nahtende 300 - 1500 1000 Sanftanlaufstiche 0 - 30 Drehzahl für Sanftanlaufstiche 30 - 1000 Schaltschwelle des Analogeingangs für den 0 - 100 Fadenwächter Ausgang Ax (Motorlauf) wird aktiv ON - OFF ON = bei Pedal 1D (Motor läuft);...
  • Seite 39 Justierung Spulenfadenüberwachung A,B,C 0 - 2 0 = ohne (= *II*) 1 = über Sensor (= **I*) 2 = über Stichzählung Fadenwischer / Fadenausbläser ON - OFF ON = ja OFF = nein Nadelposition "0" (Referenzposition der Na- 0 - 255 del) Nadelposition "1"...
  • Seite 40 Justierung Anhebeverzögerug des Presserfußes nach 0 - 2000 Nahtende [ms] Taktung Ausgang A2 (Fadenabschneiden) 10 - 60 Stichzahl für Restfaden nach Ansprechen A,B,C 0 - 250 des Spulenfadenwächters bei direkter Spu- lenfadenüberwachung (über Sensor) 1 = Multiplikator für den Festwert x10 bei direkter Überwachung 2 = Multiplikator für den Festwert x200 bei indirekter Überwachung...
  • Seite 41 Justierung Differential-Verstärkung des Lagereglers 1 - 15 Zeit für Lageregelung 0 - 2500 0 = immer Proportional-Verstärkung des übergeord- 1 - 25 neten Lagereglers für Stillstandsbremse Variante MINI-Motor 0 - 1 1 = lang 0 = kurz Motorstrombegrenzung ON - OFF ON = 15A OFF = 10A Zusätzliche P-Verstärkung der Drehzahlrege-...
  • Seite 42 Justierung 1105 Startstop Zeit für Schrittmotor 1 10 - 4000 (Zeit für einen Schritt bei Startstop Dreh- zahl) 1106 Dachzeit für Schrittmotor 1 10 - 4000 (Zeit für einen Schritt bei Dachdrehzahl) 1107 Beschleunigung des Schrittmotors 1 1 - 50 (prozentuale Erhöhung der Drehzahl von Startstop bis Dachdrehzahl) 1108...

  • Seite 43: Fehleranzeigen Und Bedeutung

    Justierung Fehleranzeigen und Bedeutung Fehler Bedeutung ERROR: 1 Pedal nicht in Ruhestellung ERROR: 9 Anlaufsperre im Stillstand ERROR: 10 Falsche Maschinenklasse ERROR: 62 Kurzschluss 24 V ERROR: 63 Überlast Schaltnetzteil ERROR: 92 Anlaufsperre bei Motorlauf Nähmotorfehler Fehler Bedeutung ERROR: 65 Überstrom direkt nach Netz Ein ERROR: 66 Kurzschluss...

  • Seite 44: Hardware-Test

    Justierung Hardware-Test Der Hardware-Test ist ein Prüfprogramm, mit dem es möglich ist, mit Hilfe des Bedienfeldes verschiedene Komponenten der Steuerung und der Maschineninstallation zu überprüfen. Die Überprüfung erfolgt durch Abfrage von fünf Prüfblöcken. Hardware-Test durchführen .17 .01 ● Maschine einschalten. ●...

  • Seite 45: Prüfblöck - Ausgänge

    Justierung 2. Prüfblock - Ausgänge .17 .03 Kontaktnummer Anschluß- Ausgangsnummer stecker Zustand des Ausgangs Durch Drücken der Taste D+ wird der Ausgang für 200 ms eingeschaltet ● Über die +/- Taste B wird der aktuelle Ausgang angezeigt. Durch Drücken der +/- Taste B werden die weiteren Ausgänge angezeigt. ●...

  • Seite 46: Prüfblock - Lichtschranke (Ls) Und Fadenwächter (Fw)

    Justierung 4. Prüfblock - Lichtschranke (LS) und Fadenwächter (FW) .17 .05 Lichtschranke 0 = aus Faden- Analogwert des 1 = ein wächter Fadenwächters Reset Nach Aufrufen des Menüs besteht durch Drücken der entsprechenden Taste die Möglichkeit Nahtparameter oder Nahtbilder zu löschen oder einen Kaltstart auszuführen. ●...

  • Seite 47: Internet-Update Der Maschinen-Software

    Justierung Internet-Update der Maschinen-Software Die Maschinen-Software kann mittels PFAFF Flashprogrammierung aktualisiert werden. Dazu muss das PFP-Boot-Programm sowie die entsprechende Steuersoftware des Maschi- nentyps auf einem PC installiert sein. Zur Übertragung der Daten an die Maschine müssen PC und Maschinensteuerung mit einem entsprechenden Nullmodemkabel (Best.-Nr.

  • Seite 48: Schaltpläne

    Schaltpläne Schaltpläne Pneumatik-Schaltplan 95-778 519-95 (Version 27 .02.06)

  • Seite 49: Stromlaufpläne

    Schaltpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen 91-191 500-95 Steuergerät P310 ED Bedienfeld BDF S3i Oberteilerkennung (OTE) Lichtschhranke Nähleuchte Nähmotor Schablonentransport (Schrittmotor SM1) Hauptschalter Pedal Sollwertgeber Anlaufsperre Stop Schnittstelle (RS232) Nähmotor (M1) Inkrementalgeber (Nähmotor M1) Pedal Sollwertgeber (S1) Bedienfeld BDF S3I (A2) Schablonentransport (Schrittmotor SM1) Ausgänge und Eingänge Lichtschranke (B6)
  • Seite 50 Schaltpläne Stromlaufplan Version 22.05.06 91-191 500-95 Teil 1...
  • Seite 51 Schaltpläne 91-191 500-95 Teil 2 Version 22.05.06 Stromlaufplan...
  • Seite 52 Schaltpläne Stromlaufplan Version 22.05.06 91-191 500-95 Teil 3...
  • Seite 53 Schaltpläne 91-191 500-95 Teil 4 Version 22.05.06 Stromlaufplan...
  • Seite 54 PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...

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