KSB Etabloc Serie Montageanleitung
Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für KSB Etabloc Serie
Inhaltszusammenfassung für KSB Etabloc Serie
- Seite 1 Blockpumpe Etabloc Betriebs-/ Montageanleitung...
- Seite 2 Impressum Betriebs-/ Montageanleitung Etabloc Originalbetriebsanleitung Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung des Herstellers weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden. Generell gilt: Technische Änderungen vorbehalten. © KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal 04.03.2014...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Glossar ....................5 Allgemeines ..................6 Grundsätze ......................6 Einbau von unvollständigen Maschinen ............6 Zielgruppe ......................6 Mitgeltende Dokumente .................6 Symbolik ......................6 Sicherheit ....................8 Kennzeichnung von Warnhinweisen .............. 8 Allgemeines ...................... 8 Bestimmungsgemäße Verwendung ..............8 Personalqualifikation und -schulung .............. 9 Folgen und Gefahren bei Nichtbeachtung der Anleitung ...... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Überprüfung vor Aufstellungsbeginn ............23 Pumpenaggregat aufstellen ................23 Rohrleitungen ....................24 Einhausung/ Isolierung ................... 27 Elektrisch anschließen ..................27 Drehrichtung prüfen ..................28 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme ..........30 Inbetriebnahme ....................30 Grenzen des Betriebsbereichs ................ 32 Außerbetriebnahme/Konservieren/Einlagern ..........34 Wiederinbetriebnahme .................. 35 Wartung/Instandhaltung ..............
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Seite 5: Glossar
Glossar Glossar Druckleitung Pumpenaggregat Leitung, die am Druckstutzen angeschlossen ist Komplettes Pumpenaggregat bestehend aus Pumpe, Antrieb, Komponenten und Zubehörteilen Einschubeinheit Pumpe ohne Pumpengehäuse; unvollständige Saugleitung/Zulaufleitung Maschine Leitung, die am Saugstutzen angeschlossen ist Hydraulik Unbedenklichkeitserklärung Teil der Pumpe, in dem die Geschwindigkeitsenergie in Druckenergie Eine Unbedenklichkeitserklärung ist eine umgewandelt wird... -
Seite 6: Allgemeines
KSB Serviceeinrichtung zu benachrichtigen. Geräuscherwartungswerte (⇨ Kapitel 4.8 Seite 22) 1.2 Einbau von unvollständigen Maschinen Für den Einbau von KSB gelieferten unvollständigen Maschinen sind die jeweiligen Unterkapitel von Wartung/Instandhaltung zu beachten. 1.3 Zielgruppe Zielgruppe dieser Betriebsanleitung ist technisch geschultes Fachpersonal. (⇨ Kapitel 2.4 Seite 9) - Seite 7 1 Allgemeines Symbol Bedeutung Mehrschrittige Handlungsanleitung Hinweis gibt Empfehlungen und wichtige Hinweise für den Umgang mit dem Produkt Etabloc 7 von 60...
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Seite 8: Sicherheit
2 Sicherheit 2 Sicherheit Alle in diesem Kapitel aufgeführten Hinweise bezeichnen eine Gefährdung mit GEFAHR hohem Risikograd. 2.1 Kennzeichnung von Warnhinweisen Tabelle 3: Merkmale von Warnhinweisen Symbol Erklärung GEFAHR GEFAHR Dieses Signalwort kennzeichnet eine Gefährdung mit einem hohen Risikograd, die, wenn sie nicht vermieden wird, den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge hat. -
Seite 9: Personalqualifikation Und -Schulung
2 Sicherheit ▪ Die Pumpe/Pumpenaggregat nur in technisch einwandfreiem Zustand betreiben. ▪ Die Pumpe/Pumpenaggregat nicht in teilmontiertem Zustand betreiben. ▪ Die Pumpe darf nur die im Datenblatt oder die in der Dokumentation der betreffenden Ausführung beschriebenen Medien fördern. ▪ Die Pumpe nie ohne Fördermedium betreiben. ▪... -
Seite 10: Sicherheitshinweise Für Den Betreiber/Bediener
2 Sicherheit ▪ Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gefährlichen Stoffen ▪ Geltende Normen und Gesetze 2.7 Sicherheitshinweise für den Betreiber/Bediener ▪ Bauseitigen Berührungsschutz für heiße, kalte und sich bewegende Teile anbringen und dessen Funktion prüfen. ▪ Den Berührungsschutz während des Betriebs nicht entfernen. ▪... -
Seite 11: Kennzeichnung
Der Motor verfügt über eine eigene Kennzeichnung. Voraussetzung für die Aufrechterhaltung der Kennzeichnung ist, dass der Motorhersteller die durch die Pumpe an Motorflansch und Motorwelle entstehenden Temperaturen zulässt. Für die von KSB an Pumpen mit ATEX-Zertifizierung angebauten Motoren ist diese Bedingung erfüllt. 2.10.2 Temperaturgrenzen Im normalen Betriebszustand sind die höchsten Temperaturen an der Oberfläche des... -
Seite 12: Überwachungseinrichtungen
Überwachungseinrichtungen vorzusehen. Die Notwendigkeit von Überwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion überprüfen. Weitere Informationen zu Überwachungseinrichtungen sind bei KSB zu erfragen. 2.10.4 Grenzen des Betriebsbereichs Die unter (⇨ Kapitel 6.2.3.1 Seite 33) angegebenen Mindestmengen beziehen sich auf Wasser und wasserähnliche Fördermedien. -
Seite 13: Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung
3 Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung 3.1 Lieferzustand kontrollieren Bei Warenübergabe jede Verpackungseinheit auf Beschädigungen prüfen. Bei Transportschäden den genauen Schaden feststellen, dokumentieren und umgehend schriftlich an KSB bzw. den liefernden Händler und den Versicherer melden. 3.2 Transportieren GEFAHR Herausrutschen von Pumpe/Pumpenaggregat aus der Aufhängung Lebensgefahr durch herabfallende Teile! ▷... -
Seite 14: Lagerung/Konservierung
Der Pumpe/dem Pumpenaggregat muss immer eine vollständig ausgefüllte Unbedenklichkeitserklärung beigefügt werden. Angewandte Sicherungs- und Dekontaminierungsmaßnahmen unbedingt angeben. (⇨ Kapitel 11 Seite 57) HINWEIS Bei Bedarf kann eine Unbedenklichkeitserklärung im Internet unter folgender Adresse heruntergeladen werden: www.ksb.com/certificate_of_decontamination 14 von 60 Etabloc... -
Seite 15: Entsorgung
3 Transport/Zwischenlagerung/Entsorgung 3.5 Entsorgung WARNUNG Gesundheitsgefährdende und/oder heiße Fördermedien, Hilfs- und Betriebsstoffe Gefährdung für Personen und Umwelt! ▷ Spülmedium sowie gegebenenfalls Restmedium auffangen und entsorgen. ▷ Gegebenenfalls Schutzkleidung und Schutzmaske tragen. ▷ Gesetzliche Bestimmungen bezüglich der Entsorgung von gesundheitsgefährdenden Medien beachten. Pumpe/Pumpenaggregat demontieren. -
Seite 16: Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat
4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.1 Allgemeine Beschreibung ▪ Kreiselpumpe mit Wellendichtung ▪ Blockbauweise Pumpe zum Fördern von reinen oder aggressiven Flüssigkeiten, die die Pumpenwerkstoffe chemisch und mechanisch nicht angreifen. 4.2 Produktinformation gemäß Verordnung 547/2012 (für Wasserpumpen mit maximaler Wellennennleistung von 150 kW) zur Richtlinie 2009/125/EG "Öko-Design-Richtlinie"... -
Seite 17: Benennung
/s | n 2900 min | 2013 η --,-% MEI ≥ 0,40 Mat.-No. 01216137 ZN 3823-217 Abb. 3: Typenschild (Beispiel) Baureihencode, Baugröße und Baureihe Ausführung KSB-Auftrags-, Auftragspositions- Fördermenge und laufende Nummer Kinematische Viskosität des Mindesteffizienzindex Fördermediums Materialnummer (wenn zutreffend) Laufraddurchmesser Förderhöhe... -
Seite 18: Konstruktiver Aufbau
▪ Doppelgleitringdichtungen nach EN 12756 ▪ Welle im Bereich der Wellendichtung mit auswechselbarer Wellenschutzhülse Antrieb Tabelle 6: Allgemeine Motordaten Eigenschaft Erklärung Bauart Oberflächengekühlter KSB-IEC-Drehstrom- Kurzschlussläufermotor Wicklung 50 Hz bis 2,2 kW 220-240 V/ 380-420 V bis 3 kW 380-420 V/ 660-725 V 60 Hz... -
Seite 19: Aufstellungsarten
4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.6 Aufstellungsarten Horizontaler Einbau, Befestigung unten Pumpenaggregate mit Stützfuß bis Pumpenaggregate, Motorbaugröße Motorbaugröße 112 132 bis 180 Pumpenaggregate mit Pumpenaggregate mit Spiralgehäusefuß bis Motorbaugröße Spiralgehäusefuß, Motorbaugröße 132 bis 180 Pumpenaggregate, Motorbaugröße Pumpenaggregate, Motorbaugröße 200 bis 250, 2-polig 200 bis 250, 4-polig Horizontaler Einbau, Befestigung oben Pumpenaggregate bis... - Seite 20 4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat Vertikaler Einbau Pumpenaggregate bis Pumpenaggregate, Motorbaugröße Motorbaugröße 112 132 bis 180 Pumpenaggregate, Motorbaugröße Pumpenaggregate, Motorbaugröße 200 bis 250, 2-polig 200 bis 250, 4-polig 20 von 60 Etabloc...
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Seite 21: Aufbau Und Wirkungsweise
4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.7 Aufbau und Wirkungsweise Abb. 4: Schnittbild Drosselspalt Druckstutzen Gehäusedeckel Welle Motorgehäuse Saugstutzen Laufrad Wellendichtung Antriebslaterne Wälzlager Wälzlager Ausführung Die Pumpe ist mit einem axialen Strömungseintritt und einem radialen Strömungsaustritt ausgeführt. Die Hydraulik wird mit dem Motor über eine Steckwellenkupplung starr verbunden. -
Seite 22: Geräuscherwartungswerte
4 Beschreibung Pumpe/Pumpenaggregat 4.8 Geräuscherwartungswerte Tabelle 7: Messflächenschalldruckpegel L Nennleistungs- Pumpenaggregat bedarf P 1450 min 1750 min 2900 min 3500 min [kW] [dB] [dB] [dB] [dB] 0,25 0,37 0,55 0,75 18,5 4.9 Lieferumfang Je nach Ausführung gehören folgende Positionen zum Lieferumfang: ▪... -
Seite 23: Aufstellung/Einbau
5 Aufstellung/Einbau 5 Aufstellung/Einbau 5.1 Sicherheitsbestimmungen GEFAHR Unsachgemäße Aufstellung in explosionsgefährdeten Bereichen Explosionsgefahr! Beschädigung des Pumpenaggregats! ▷ Örtlich geltende Explosionsschutzvorschriften beachten. ▷ Angaben auf Datenblatt und dem Typenschild von Pumpe und Motor beachten. 5.2 Überprüfung vor Aufstellungsbeginn Aufstellungsplatz WARNUNG Aufstellung auf unbefestigte und nicht tragende Aufstellfläche Personen- und Sachschäden! ▷... -
Seite 24: Rohrleitungen
5 Aufstellung/Einbau Das Pumpenaggregat mit Hilfe der Wasserwaage am Druckstutzen ausrichten. Gegebenenfalls bei Drehung des Spiralgehäuses Entleerungsauge am Spiralgehäuse bohren (siehe nachstehende Tabelle "Entleerungsbohrung" ) Tabelle 9: Entleerungsbohrung Baugrößen Durchmesser Entleerungsbohrungen 040-025-160 bis 100-080-315 G 3/8 125-100-160 bis 200-150-400 G 1/2 5.4 Rohrleitungen 5.4.1 Rohrleitung anschließen... -
Seite 25: Zulässige Kräfte Und Momente An Den Pumpenstutzen
5 Aufstellung/Einbau ACHTUNG Schweißperlen, Zunder und andere Verunreinigungen in den Rohrleitungen Beschädigung der Pumpe! ▷ Verunreinigungen aus den Leitungen entfernen. ▷ Falls notwendig, Filter einsetzen. ▷ Angaben unter (⇨ Kapitel 7.2.2.2 Seite 39) beachten. Pumpeninneres auf Fremdkörper untersuchen ggf. entfernen. Falls notwendig, Filter in die Rohrleitung einsetzen (siehe Abbildung: Filter in Rohrleitung). -
Seite 26: Zusatzanschlüsse
5 Aufstellung/Einbau Abb. 6: Vakuumausgleich Vakuumbehälter Vakuumausgleichsleitung Absperrorgan Rückschlagklappe Hauptabsperrorgan Vakuumdichtes Absperrorgan HINWEIS Eine zusätzlich absperrbare Rohrleitung – Pumpendruckstutzen-Ausgleichsleitung – erleichtert das Entlüften der Pumpe vor dem Anfahren. 5.4.4 Zusatzanschlüsse GEFAHR Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre durch Mischen unverträglicher Flüssigkeiten in Hilfsverrohrungen Verbrennungsgefahr! Explosionsgefahr! ▷... -
Seite 27: Einhausung/ Isolierung
5 Aufstellung/Einbau 5.5 Einhausung/ Isolierung GEFAHR Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre durch unzureichende Belüftung Explosionsgefahr! ▷ Belüftung des Raums zwischen Gehäusedeckel/Druckdeckel und Motorflansch sicherstellen. ▷ Perforierung der Berührschutze an der Antriebslaterne nicht verschließen oder abdecken (z. B. durch eine Isolierung). WARNUNG Spiralgehäuse und Gehäusedeckel/Druckdeckel nehmen die Temperatur des Fördermediums an Verbrennungsgefahr! -
Seite 28: Zeitrelais Einstellen
5 Aufstellung/Einbau 5.6.1 Zeitrelais einstellen ACHTUNG Zu lange Umschaltzeiten bei Drehstrommotoren mit Stern-Dreieck-Start Beschädigung der Pumpe/des Pumpenaggregats! ▷ Umschaltzeiten zwischen Stern und Dreieck so kurz wie möglich halten. Tabelle 10: Einstellung des Zeitrelais bei Stern-Dreieck-Schaltung Motorleistung einzustellende Y-Zeit ≤ 30 kW <... - Seite 29 5 Aufstellung/Einbau ACHTUNG Falsche Drehrichtung von Antrieb und Pumpe Beschädigung der Pumpe! ▷ Drehrichtungspfeil an der Pumpe beachten. ▷ Drehrichtung prüfen und, falls nötig, den elektrischen Anschluss überprüfen und die Drehrichtung korrigieren. Die korrekte Drehrichtung von Motor und Pumpe ist im Uhrzeigersinn (von der Antriebseite aus gesehen).
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Seite 30: Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.1 Inbetriebnahme 6.1.1 Voraussetzung für die Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme des Pumpenaggregats müssen folgende Punkte sichergestellt sein: ▪ Das Pumpenaggregat ist vorschriftsmäßig elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen angeschlossen. ▪ Die Pumpe ist mit Fördermedium gefüllt und entlüftet. ▪... -
Seite 31: Einschalten
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.1.3 Einschalten GEFAHR Überschreitung der zulässigen Druck- und Temperaturgrenzen durch geschlossene Saug- und/oder Druckleitung Explosionsgefahr! Austritt von heißen oder toxischen Fördermedien! ▷ Niemals Pumpe mit geschlossenen Absperrorganen in Saug- und/oder Druckleitung betreiben. ▷ Pumpenaggregat nur gegen leicht oder ganz geöffnetes druckseitiges Absperrorgan anfahren. -
Seite 32: Ausschalten
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme 6.1.5 Ausschalten ACHTUNG Wärmestau innerhalb der Pumpe Beschädigung der Wellendichtung! ▷ Je nach Anlage muss das Pumpenaggregat - bei ausgeschalteter Heizquelle - einen ausreichenden Nachlauf haben, bis sich die Temperatur des Fördermediums reduziert hat. ✓ Absperrorgan in der Saugleitung ist und bleibt offen. Absperrorgan in der Druckleitung schließen. -
Seite 33: Schalthäufigkeit
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme Tabelle 11: Zulässige Umgebungstemperaturen zulässige Umgebungstemperatur Wert maximal 40 °C minimal siehe Datenblatt 6.2.2 Schalthäufigkeit GEFAHR Zu hohe Oberflächentemperatur des Motors Explosionsgefahr! Beschädigung des Motors! ▷ Bei explosionsgeschützten Motoren die Angaben in der Herstellerdokumentation zur Schalthäufigkeit beachten. Die Starthäufigkeit wird in der Regel von der maximalen Temperaturerhöhung des Motors bestimmt. -
Seite 34: Dichte Des Fördermediums
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme × × × Tabelle 14: Legende Formelzeichen Bedeutung Einheit spezifische Wärmekapazität J/kg K Erdbeschleunigung m/s² Pumpenförderhöhe Temperatur Fördermedium °C Temperatur der Gehäuseoberfläche °C Wirkungsgrad der Pumpe im Betriebspunkt Temperaturdifferenz 6.2.3.2 Dichte des Fördermediums Die Leistungsaufnahme der Pumpe ändert sich proportional zur Dichte des Fördermediums. -
Seite 35: Wiederinbetriebnahme
6 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme Bei Zwischenlagerung nur die flüssigkeitsberührten Bauteile aus niedriglegierten Werkstoffen konservieren. Hierzu können handelsübliche Konservierungsmittel verwendet werden. Beim Aufbringen/Entfernen die herstellerspezifischen Hinweise beachten. Zusätzliche Hinweise und Angaben beachten. (⇨ Kapitel 3 Seite 13) 6.4 Wiederinbetriebnahme Für die Wiederinbetriebnahme die Punkte für Inbetriebnahme (⇨ Kapitel 6.1 Seite 30) und Grenzen des Betriebsbereiches (⇨... -
Seite 36: Wartung/Instandhaltung
Wartungsaufwand teure Reparaturen vermeiden und ein störungsfreies und zuverlässiges Arbeiten von Pumpe, Pumpenaggregat und Pumpenteilen erreichen. HINWEIS Für sämtliche Wartungs-, Instandhaltungs- und Montagearbeiten steht der KSB- Service oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. Für Kontaktadressen siehe beiliegendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internet unter "www.ksb.com/... -
Seite 37: Wartung/Inspektion
7 Wartung/Instandhaltung Jegliche Gewaltanwendung im Zusammenhang mit der Demontage und Montage des Pumpenaggregats vermeiden. 7.2 Wartung/Inspektion 7.2.1 Betriebsüberwachung GEFAHR Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre im Pumpeninneren Explosionsgefahr! ▷ Fördermediumberührter Pumpeninnenraum einschließlich Dichtungsraum und Hilfssysteme müssen ständig mit Fördermedium gefüllt sein. ▷ Ausreichend hohen Zulaufdruck sicherstellen. ▷... -
Seite 38: Spaltspiele Überprüfen
7 Wartung/Instandhaltung ACHTUNG Überschreiten der zulässigen Temperatur des Fördermediums Beschädigung der Pumpe! ▷ Längerer Betrieb gegen geschlossenes Absperrorgan ist nicht zulässig (Aufheizen des Fördermediums). ▷ Temperaturangaben im Datenblatt und unter Grenzen des Betriebsbereiches beachten. (⇨ Kapitel 6.2 Seite 32) Während des Betriebes folgende Punkte einhalten bzw. überprüfen: ▪... -
Seite 39: Filter Reinigen
7 Wartung/Instandhaltung Tabelle 15: Spaltspiele zwischen Laufrad und Gehäuse bzw. Laufrad und Gehäusedeckel Laufradwerkstoff zulässiges Spaltspiel maximal G (JL1040/ A48CL35B) 0,3 mm 0,9 mm B (CC480K-GS/B30 C90700) C (1.4408/ A743 GR CF8M) 0,5 mm 1,5 mm 7.2.2.2 Filter reinigen ACHTUNG Nicht ausreichender Zulaufdruck durch verstopften Filter in der Saugleitung Beschädigung der Pumpe! ▷... -
Seite 40: Pumpenaggregat Vorbereiten
Bei Demontage und Montage die Explosionszeichnungen bzw. die Gesamtzeichnung beachten. Bei Schadensfällen steht unser Service zur Verfügung. HINWEIS Für sämtliche Wartungs-, Instandhaltungs- und Montagearbeiten steht der KSB- Service oder autorisierte Werkstätten zur Verfügung. Für Kontaktadressen siehe beiliegendes Anschriftenheft: "Addresses" oder im Internet unter "www.ksb.com/ contact". -
Seite 41: Motor Abbauen
7 Wartung/Instandhaltung 7.4.4 Motor abbauen WARNUNG Abkippen des Motors Quetschen von Händen und Füßen! ▷ Motor durch Anhängen oder Abstützen sichern. ✓ Schritte und Hinweise (⇨ Kapitel 7.4.1 Seite 39) bis (⇨ Kapitel 7.4.3 Seite 40) beachtet bzw. durchgeführt. Je nach Pumpen-/Motorbaugröße Befestigungsschrauben des Motorfußes zum Fundament lösen. -
Seite 42: Pumpenaggregat Montieren
Fehlerhafte Motorauswahl Explosionsgefahr! ▷ Original-Motor oder baugleichen Motor des selben Herstellers verwenden. ▷ Zulässige Temperaturen an Motorflansch und Motorwelle müssen größer sein, als die durch die Pumpe eingebrachten Temperaturen (Temperaturen bei KSB erfragen). WARNUNG Unsachgemäßes Heben/Bewegen schwerer Baugruppen oder Bauteile Personen- und Sachschäden! -
Seite 43: Gleitringdichtung Einbauen
7 Wartung/Instandhaltung 7.5.2 Gleitringdichtung einbauen Gleitringdichtung Grundsätzlich ist beim Einbau der Gleitringdichtung folgendes zu beachten: einbauen ▪ Sauber und sorgfältig arbeiten. ▪ Berührungsschutz der Gleitflächen erst unmittelbar vor dem Einbau entfernen. ▪ Beschädigungen der Dichtflächen oder O-Ringe vermeiden. ✓ Schritte und Hinweise (⇨ Kapitel 7.5.1 Seite 42) beachtet bzw. durchgeführt. ✓... -
Seite 44: Laufrad Einbauen
7 Wartung/Instandhaltung Tabelle 16: Einbaumaße Gleitringdichtung Einbaumaß b Welleneinheit 7,5 mm 10 mm 15 mm 7.5.3 Laufrad einbauen ✓ Schritte und Hinweise (⇨ Kapitel 7.5.1 Seite 42) bis (⇨ Kapitel 7.5.2 Seite 43) beachtet bzw. durchgeführt. ✓ Vormontierte Einheit (Motor, Welle, Antriebslaterne, Gehäusedeckel) sowie Einzelteile befinden sich an sauberem und ebenem Montageplatz. - Seite 45 7 Wartung/Instandhaltung 1167:455/4 Abb. 8: Motorwellenstumpf auf Welle montieren Schlitz der Welle Passfedernut des Motorwellenendes Schlitz des Spannrings Spannring Motorwelle Welle ✓ Hinweise und Schritte unter (⇨ Kapitel 7.5.1 Seite 42) bis (⇨ Kapitel 7.5.4 Seite 44) beachtet bzw. durchgeführt. Motorwellenstumpf auf die Welle 210 stecken und darauf achten, dass Passfedernut des Motorwellenendes und Schlitz der Welle 210 deckungsgleich sind und dem Schlitz des Spannrings 515 gegenüberliegen (siehe Abbildung:...
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Seite 46: Schraubenanzugsmomente
7 Wartung/Instandhaltung 7.6 Schraubenanzugsmomente Tabelle 17: Schraubenanzugsstellen Ausführung mit geschraubtem Ausführung mit geklemmtem Gehäusedeckel Gehäusedeckel Tabelle 18: Anzugsmomente der Schraubverbindungen an der Pumpe Position Gewindegröße Nennwert [Nm] M12 x 1,5 M24 x 1,5 M30 x 1,5 7.7 Ersatzteilhaltung 7.7.1 Ersatzteilbestellung Für Reserve- und Ersatzteilbestellungen sind folgende Angaben erforderlich: ▪... - Seite 47 7 Wartung/Instandhaltung ▪ Laufende Nummer ▪ Baujahr Alle Angaben dem Typenschild entnehmen. Weiterhin benötigte Daten sind: ▪ Teile-Nr. und Benennung ▪ Stückzahl der Ersatzteile ▪ Lieferadresse ▪ Versandart (Frachtgut, Post, Expressgut, Luftfracht) 7.7.2 Empfohlene Ersatzteilhaltung für Zweijahresbetrieb gemäß DIN 24296 Tabelle 19: Stückzahl der Ersatzteile für die empfohlene Ersatzteilhaltung Teile-Nr.
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Seite 48: Störungen: Ursachen Und Beseitigung
▷ Bei allen Arbeiten zur Störungsbeseitigung entsprechende Hinweise dieser Betriebsanleitung bzw. Herstellerdokumentation des Zubehörs beachten. Wenn Probleme auftreten, die nicht in der folgenden Tabelle beschrieben werden, ist Rücksprache mit dem KSB-Kundendienst erforderlich. Zu geringer Förderstrom der Pumpe Überlastung des Motors Zu hoher Pumpenenddruck Erhöhte Lagertemperatur... - Seite 49 8 Störungen: Ursachen und Beseitigung A B C D E F G H Mögliche Ursache Beseitigung ✘ höhere Dichte oder höhere Viskosität Rückfrage erforderlich des Fördermediums als in der Bestellung angegeben ✘ Verwendung von falschen Werkstoffen Werkstoffpaarung ändern der Wellendichtung ✘...
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Seite 50: Zugehörige Unterlagen
9 Zugehörige Unterlagen 9 Zugehörige Unterlagen 9.1 Gesamtzeichnungen 9.1.1 Ausführung mit Einzelgleitringdichtung und geschraubtem Gehäusedeckel Tabelle 21: Diese Darstellung ist gültig für folgende Baugrößen: 40-25-200 50-32-200.1 65-40-200 65-50-200 80-65-200 100-80-250 125-100-250 150-125-250 200-150-250 50-32-250.1 65-40-250 65-50-250 80-65-250 100-80-315 125-100-315 150-125-315 200-150-315 50-32-200 65-40-315... - Seite 51 9 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. Teile-Benennung Teile-Nr. Teile-Benennung Laufrad 914.24 Zylinderschraube Antriebslaterne 920.01/.06/.11/.15/.95 Sechskantmutter 400.10/.75 Flachdichtung 930.95 Federscheibe 411.01/.02/.03/.04/.08 Dichtring 931.95 Sicherungsblech Gleitringdichtung 940.01 Passfeder 502.01/.02 Spaltring Anschlüsse: Spannring Druckmessgerät Anschluss Wellenhülse Förderflüssigkeit Ablass 550.95 Scheibe Förderflüssigkeit Auffüllen und Entlüften Etabloc 51 von 60...
- Seite 52 9 Zugehörige Unterlagen 9.1.2 Ausführung mit Einzelgleitringdichtung und geklemmtem Gehäusedeckel Tabelle 23: Diese Darstellung ist gültig für folgende Baugrößen: 40-25-160 50-32-125.1 65-40-125 65-50-125 80-65-125 100-80-160 125-100-160 150-125-200 200-150-200 50-32-160.1 65-40-160 65-50-160 80-65-160 100-80-200 125-100-200 50-32-125 50-32-160 [ Nur in Verpackungseinheiten lieferbar 411.01/.02/.03/.04 502.01 902.01/.50...
- Seite 53 9 Zugehörige Unterlagen Teile-Nr. Teile-Benennung Teile-Nr. Teile-Benennung 502.01/.02 Spaltring Anschlüsse: Spaltring Druckmessgerät Anschluss Wellenhülse Förderflüssigkeit Ablass 550.95 Scheibe Förderflüssigkeit Auffüllen und Entlüften Etabloc 53 von 60...
- Seite 54 9 Zugehörige Unterlagen 9.1.3 Ausführung mit Doppelgleitringdichtung in Back-to-back-Anordnung [ Nur in Verpackungseinheiten lieferbar 720.09 411.16 720.09 550.96 400.15 931.95 523 523 411.15 400.75 411.16 901.50 400.75 433.01 901.24 433.02 920.02 932.05 902.02 UG1443128_D02_101/02 Abb. 12: Ausführung mit Doppelgleitringdichtung in Back-to-back-Anordnung Tabelle 25: Einzelteilverzeichnis Teile-Nr.
- Seite 55 9 Zugehörige Unterlagen 9.1.4 Ausführung mit Doppelgleitringdichtung in Tandemanordnung [ Nur in Verpackungseinheiten lieferbar 720.32 411.35 720.32 562.25 550.96 931.95 523 523 901.50 400.75 400.75 433.01 920.02 433.02 902.02 412.15 UG1443128_D01_101/02 Abb. 13: Ausführung mit Doppelgleitringdichtung in Tandemanordnung Tabelle 26: Einzelteilverzeichnis Teile-Nr.
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Seite 56: Eg-Konformitätserklärung
10 EG-Konformitätserklärung 10 EG-Konformitätserklärung Hersteller: KSB Aktiengesellschaft Johann-Klein-Straße 9 67227 Frankenthal (Deutschland) Hiermit erklärt der Hersteller, dass das Produkt: Etabloc, Etabloc SYT, Etaline, Etaline SYT, Etaline Z, Etachrom NC, Etachrom BC, Etanorm, Etanorm SYT, Etanorm GPV/CPV, Etaprime L, Etaprime B/BN, Vitachrom KSB-Auftragsnummer: .................... -
Seite 57: Unbedenklichkeitserklärung
11 Unbedenklichkeitserklärung 11 Unbedenklichkeitserklärung Typ: ..........................Auftragsnummer/ ..........................Auftragspositionsnummer Lieferdatum: ..........................Einsatzgebiet: ....................................................Fördermedium Zutreffendes bitte ankreuzen ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ radioaktiv explosiv ätzend giftig ⃞ ⃞ ⃞ ⃞ gesundheitsschädlich biogefährlich leicht entzündlich unbedenklich ..........................Grund der Rücksendung Bemerkungen: .......................... -
Seite 58: Stichwortverzeichnis
Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abrasive Fördermedien 34 Lagertemperatur 38 Aufbau 21 Lagerung 14 Aufstellung 23 Laufradform 18 Fundamentaufstellung 23 Lieferumfang 22 Aufstellung/Einbau 23 Auftragsnummer 6 Außerbetriebnahme 35 mitgeltende Dokumente 6 Montage 40, 42 Bauart 18 Benennung 17 Bestimmungsgemäße Verwendung 8 Produktbeschreibung 16 Pumpengehäuse 18 Demontage 40 Drehrichtung 29... - Seite 60 KSB Aktiengesellschaft 67225 Frankenthal • Johann-Klein-Str. 9 • 67227 Frankenthal (Deutschland) Tel. +49 6233 86-0 • Fax +49 6233 86-3401 www.ksb.de...