TREND DC400 Anleitung Seite 32

MANU-DC400 DE v1_DC400 v3.0 10/02/2012 11:43 Page 31
Beilage. Alternativ können Sie alle Schwalben-Bauteile
zuerst fräsen, dann die gesamte
Führungsfingeranordnung um ein Maß, das der
Breitendifferenz entspricht, nach links oder rechts
versetzen und anschließend alle Zinken ohne Beilage
fräsen.
Ausreißen vermeiden
Hauptgründe für ausgerissene Teile beim Fräsen sind
stumpfe Fräser, schwache Fasern, falsche
Fräserdrehzahl und zu schneller Vorschub. Die
Vorschubgeschwindigkeit lernt man durch
Ausprobieren, um das richtige Gefühl zu entwickeln.
Bei einer Oberfräse mit einstellbarer Drehzahl erzielt
man die besten Ergebnisse zwischen 18.000 und
24.000 U/min. Bei bestimmten Holzarten werden sich
jedoch Ausfransungen nicht ganz vermeiden lassen.
Ausgerissene Fasern an der Rückseite von senkrecht
eingespannten Werkstücken lassen sich am besten mit
einem fest an der Rückseite des Werkstücks
anliegenden Unterlegholz in der horizontalen
Klemmung vermeiden. Das Unterlegholz kann für
dieselbe Verbindungsanordnung mehrmals verwendet
werden. Um Vibrationen beim Fräsen von dünneren
Werkstücken zu minimieren, können Sie auch ein
horizontal eingespanntes Stützbrett verwenden. Sie
können ebenfalls ein Brett senkrecht vor Werkstücken
mit offenen Schwalbenschwänzen und hinter
Werkstücken mit verdeckten Schwalbenschwänzen
montieren. Das Brett muss stets das Klemmrohr und
nicht die Schiene berühren und Brett und Werkstück
zusammen dürfen die maximale Werkstückdicke für
das Gerät nicht überschreiten.
Auch das Einüben der richtigen Frästechnik führt zu
besseren Ergebnissen. Machen Sie den ersten
Fräsgang sehr schwach von rechts nach links. Dann
stärkere Fräsgänge, ohne die Rückseiten der Taschen
zu durchbrechen. Halten Sie die Führungshülse etwas
entfernt von den Führungsflächen.
Vorschubgeschwindigkeit verringern, bevor Sie
vorsichtig die Rückseiten der Taschen durchbrechen.
Zum Schluss machen Sie einen letzten Fräsgang unter
leichtem Druck gegen die Führungsflächen.
Erfahrene Anwender von Oberfräsen können
gegebenenfalls eine Gegenlauf-Frästechnik
verwenden, um das Ausreißen zu reduzieren. An
einem Zinken-Bauteil einer offenen
Schwalbenschwanzzinkung machen Sie den ersten
leichten Fräsvorgang von rechts nach links und
nehmen dann den Großteil des Materials der
Schwalbenschwanztasche von links nach rechts
fräsend ab. Der Durchbruch durch die Rückseite der
Tasche erfolgt auf der linken Seite, anschließend von
links nach rechts die Rückseite der Tasche abfräsen.
Gegenlauffräsen erfordert große Vorsicht. Oberfräse
DC400
sehr fest halten und vorsichtige Frässchnitte
durchführen, da der Fräser zurückschlagen kann. Eine
schwerere Oberfräse vermindert dieses Problem.
Wenn die Anordnung einer offenen
Schwalbenschwanzzinkung exakt symmetrisch ist und
die Bearbeitung sorgfältig erfolgt, können Sie das
Schwalben-Bauteil mit der Außenseite der Schublade
zu Ihnen hin anstatt von Ihnen weg weisend
einspannen, so dass die meisten ausgerissenen
Fasern an der Innenseite Ihres Projekts sind. Ein
asymmetrisches Schwalben-Bauteil kann ebenfalls
umgekehrt gefräst werden, indem eine spiegelbildliche
Anordnung am entgegengesetzten Ende des Geräts
gebildet wird.
Verbesserung der Produktivität
Die folgenden Vorschläge helfen Ihnen, die
Produktivität zu verbessern:
Wenn mehrere Verbindungen hergestellt werden
sollen, fräsen Sie zunächst alle Schwalben-Bauteile
und anschließend alle Zinken-Bauteile.
Zwei Bauteile mit offenen Schwalbenschwänzen mit
einer Stärke von 12,7mm oder weniger können
gleichzeitig gefräst werden.
Bereiten Sie ein kurzfaseriges Hartholzstück vor, das
im horizontalen Klemmsystem eingespannt wird.
Nachdem Sie die richtige Fräsertiefe für einen
bestimmten Fräser für halb verdeckte
Schwalbenschwänze bestimmt haben, fräsen Sie
entlang dem Stück, markieren es mit der Fräsergröße
und bewahren es als Tiefenlehre auf.
Wenn die Breite Ihres Werkstücks weniger als die
Hälfte der maximalen Aufnahmefähigkeit des Geräts
ist, können Sie ein früher gefrästes Zinken-Bauteil zum
Kopieren der Führungsfingeranordnung auf das
entgegengesetzte Ende des Geräts verwenden, um
eine identische Schwalbenschwanzanordnung zu
erzeugen. Damit erspart man sich das Wechseln der
Führungsfinger, und bei verdeckten
Schwalbenschwänzen, die weniger als die Hälfte der
maximalen Breitenkapazität des Geräts einnehmen,
können Sie das Zinken-Bauteil und das Schwalben-
Bauteil in einem einzigen Durchgang unter
Verwendung beider Klemmsysteme und von zwei
Führungsfingeranordnungen fräsen.
Weitere Verwendungen des Geräts
Beide Klemmsysteme können als horizontale oder
senkrechte Einspannvorrichtung für andere Arbeiten
verwendet werden.
Beide Klemmsysteme können zum rechtwinkligen
Einspannen von zwei Werkstücken mit exakter
Ausrichtung, beispielsweise zum Bohren von
Dübellöchern verwendet werden.
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