Offene Schwalbenschwanzzinkung Übersicht - Trend Dc400 Anleitung

MANU-DC400 DE v1_DC400 v3.0 10/02/2012 11:43 Page 22
OFFENE
SCHWALBENSCHWANZZINKUNG
ÜBERSICHT
Benötigtes Werkzeug
n Winkelführungen für Schwalbenschwanzzinken.
n Schwalbenschwanzführungen.
n Schwalbenschwanzfräser.
n Nutfräser.
n Führungshülse 11,1mm.
n Versuchsmaterial (optional).
n Bleistift zum Markieren der Positionen der
Führungsfinger.
Fräser und Führungsfinger
Verwenden sie
einen Nutfräser
Zinkenführungen
Verwenden
Schwalbenschwanzführungen
Sie einen
Schwalbenschwanzfräser
Ausrichtung des Werkstücks
Werkstücke für offene Schwalbenschwanzzinkung
müssen zum Einspannen im Gerät richtig
ausgerichtet sein. Stellen Sie sich die
zusammengesetzte Verbindung in dieser
Ausrichtung (1) relativ zum Gerät vor. Schwenken
Sie das Bauteil mit den Schwalbenschwänzen um
90° nach unten (2).
zur Herstellung des
mit
Zinken-Bauteils
mit
zur Herstellung
des Schwalben-
Bauteils
DC400
Dies zeigt die richtige Art der Ausrichtung jedes
Werkstücks in dem Gerät (3). Zur Vereinfachung
sind die Werkstücke mit gefrästen Verbindungen
dargestellt. Beide Werkstücke werden gegen die
hintere Schiene eingespannt.
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OFFENE SCHWALBENSCHWANZZINKEN
1. Benötigt werden ein Schwalbenschwanzfräser
und ein Nutfräser.
2. Die Mindestdicke für das Zinken-Bauteil
(Schubladenrückwand) ist 6,3mm und die
maximale Dicke 19mm. Verwenden Sie die
gewinkelten Zinkenführungen zum Fräsen der
Schwalbenschwanztaschen, die die Zinken
bilden. Stellen Sie die Tiefe des Nutfräsers auf
die Dicke des passenden Schwalben-Bauteils
plus 14mm Zugabe für die Dicke der
Führungsfinger und einer kleinen Zugabe für
das nachfolgende Besäubern ein.
3. Die Mindestdicke für das Schwalben-Bauteil
(Schubladenseitenwand) ist 6,3mm und die
maximale Dicke 25mm. Verwenden Sie die
gabelförmigen Schwalbenschwanzführungen
zum Fräsen der Zinkentaschen, die die
Schwalbenschwänze bilden. Tiefe des
Schwalbenschwanzfräsers auf die Dicke des
passenden Zinken-Bauteils plus 14mm Zugabe
für die Dicke der Führungsfinger und einer
kleinen Zugabe für das nachfolgende
Besäubern einstellen.
4. Nutfräser mit Übergröße oder Untergröße für
die Feineinstellung des Passsitzes der
Verbindung verwenden.
5. Durch Anheben oder Absenken der Fräser
Bündigkeit der Verbindung einstellen.
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