Cebora Sound MIG 3540/T Star Pulse Betriebsanleitung Seite 36

tdP est affiche. Cette valeur est la durée de la vitesse de
fil la plus élevée, c'-à-d. le courant le plus élevé. Cette
valeur est exprimée en pourcentage du temps obtenu de
la fréquence Fdp ( Voir figure 3).
DdP= 0,1÷3 m/min
tdP = 25÷75% di
T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz)
Tourner le bouton AN pour régler le pourcentage. Plage
de réglage entre 25 et 75% (default 50%).
E)- Tourner le bouton AI jusqu'à quand est affiché le sigle
AdP (longueur d'arc du courant le plus élevé). Plage de
réglage -9,9 + 9,9 (default 0).
Pendant la soudure, vérifier si la longueur de l'arc est la
même pour les deux courants; Au besoin, tourner le bou-
ton AN pour la corriger.
Note: il est possible de souder à l'intérieur des fonctions
de double pulsation.
Ces réglages étant effectués, pour revenir à la configura-
tion normale du panneau
touche AE.
Au besoin, régler la longueur de l'arc du courant le plus
réduit de la vitesse la plus basse, agir sur le réglage de
la longueur de l'arc de la vitesse de référence. Si on chan-
ge la vitesse de référence, les valeurs préalablement
enregistrées seront répétées également pour la nouvelle
vitesse.
12- Ito. (inching time out).
Le but est d'arrêter le poste à souder si, après le démar-
rage, le fil sort pour 50 cm sans passage de courant.
La sortie du fil de la torche peut être réglée de 5 à 50
centimètre avec le bouton AN. La fonction étant rappelée
pourra être activée (On) ou désactivée (Off).
13- Fac. (usine).
Le but est de rétablir les valeurs usine du poste à souder
définies par le fabricant lors de la première fourniture. La
fonction étant sélectionnée, le display AM visualise, noP
= commande le poste à souder sur les valeurs enregis-
trées lors de la première fourniture, sans considérer les
programmes mémorisés, Prg = efface tous les pro-
grammes mémorisés et ALL = commande le poste à sou-
der sur les valeurs enregistrées lors de la première fourni-
ture.
Pour confirmer la fonction désirée il suffit d'appuyer pour
3 secondes la touche AV, le sigle visualisé sur le display
AM commencera à clignoter et après quelques
secondes, un son confirmera la mémorisation.
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VITESSE DE
REFERENCE
T
Fig. 3
appuyer brièvement sur la
5.2. PROCÉDÉ TIG.
1- H2o (Groupe de refroidissement OPTIONNEL
Art.1683).
Voir poste 1 du paragraphe procédé MIG.
2- TRG.
Voir poste 2 du paragraphe procédé MIG.
La différence concerne le 3L et la façon d' appuyer sur le
bouton torche.
La soudure commence quand le bouton torche est
enfoncé, le courant rappelé sera le courant de départ SC.
Ce courant est maintenu jusqu'à quand le bouton torche
est enfoncé et relâché; à ce point le premier courant se
raccorde au courant de soudure, enregistré avec le bou-
ton AI.
Quand le bouton torche est appuyé de nouveau le cou-
rant de soudure se raccorde au troisième courant CrC et
il est maintenu activé jusqu'à quand le bouton torche est
enfoncé et relâché de nouveau; à ce point le soudage
s'interrompt.
3- SLd (Slope Down).
Possibilité de réglage de 0 à 10 secondes.
Définit le temps de descente du courant de la valeur de
soudure jsqu'à l'arrêt de l'arc.
4- PrF (Pre gaz).
Voir poste 6 du paragraphe procédé MIG.
5- Pof (post gaz).
Voir poste 7 du paragraphe procédé MIG.
6- Fac. (usine).
Voir poste 13 du paragraphe procédé MIG.
5.3. PROCÉDÉ MMA.
1. HS (Hot Start).
Peut être réglé de 0 à 100%.
Règle le surcourant débité au moment de l'allumage de
l'arc, valeur réglée avec le bouton AN.
2- Voyant C (Arc-Force).
Peut être réglé de 0 à 100%.
Règle la caractéristique dynamique de l'arc, valeur réglée
avec le bouton AN.
3- Fac. (usine).
Voir poste 13 du paragraphe procédé MIG.
6 INSTALLATION
L'installation de cette machine doit être faite par du per-
sonnel expert. Toutes les connexions doivent être exé-
cutées en observant scrupuleusement les lois sur la pré-
vention des accidents en vigueur.
6.1 EMPLACEMENT
Le poids du poste à souder est environ 80 Kg par consé-
quent s'il est nécessaire de le soulever voir Fig. 4.
Positionner l'appareil dans une zone assurant une bonne
stabilité, une ventilation efficace et telle à éviter l'entrée
possible de poussière métallique (par ex. émeri).