Frank FH 711 TCC Betriebsanleitung
Inhaltsverzeichnis
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Langlebig
Robust
HOCHDRUCKREINIGER
HIGH PRESSURE CLEANER
BETRIEBSANLEITUNG / OPERATING INSTRUCTIONS
Wartungsfreundlich
FH 711 TCC
FH 918 TCC
FH 1021 TCC
FH 1024 TCC
FH 1415 TCC
Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicher-
heitshinweise lesen und beachten!
Read the instruction sheet and the safety instructions
before putting into operation and observe them!
FRANK
®
f r a n k - h d r. d e
Kapitel
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Frank FH 711 TCC
Inhaltszusammenfassung für Frank FH 711 TCC
- Seite 1 Wartungsfreundlich FRANK ® HOCHDRUCKREINIGER HIGH PRESSURE CLEANER f r a n k - h d r. d e FH 711 TCC FH 918 TCC FH 1021 TCC FH 1024 TCC FH 1415 TCC Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicher- heitshinweise lesen und beachten!
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Seite/Page Table of contents ................26 Ausführungen ..................3 Betriebsbedingungen ................3 Verwendungszweck ................3 Technische Daten ................4 Beschreibung ..................6 Aufbau........................6 Funktion ........................7 Aufstellung..................9 Standort ........................9 Betrieb .....................10 Betriebsmittel ......................10 Düsen und Rückstoßkräfte ..................10 Arbeitsdrücke und Spritzmengen ................12 Betriebstemperaturen ....................12 Vorbereitung der Inbetriebnahme, Werkseinstellung ..........12 Inbetriebnahme ......................14 Außerbetriebnahme ....................16 Wiederinbetriebnahme ...................17... -
Seite 3: Ausführungen
Ausführungen FRANK-Heißwasser-Hochdruckreiniger mit elektronischer Sicherheitsfernsteuerung Tele- control. Ausführung TCA EIN-AUS-Steuerung der Maschine durch Bedienung der Spritzpistole. Ausführung TCC EIN-AUS-Steuerung der Maschine und Programmwahl durch Bedienung der Spritzpistole. Betriebsbedingungen Aus Sicherheitsgründen darf an einem Arbeitsplatz nur ein Hochdruckreiniger der Ausführung TCA oder TCC betrieben bzw. aufgestellt werden. Auch zwei oder mehr Hochdruckreiniger der unterschiedlichen Ausführungen TCA und TCC dürfen nicht... -
Seite 4: Technische Daten
Technische Daten FH 711 TCC FH 918 TCC FH 1021 TCC Hochdruckstufe HD Arbeitsdruck 115 bar 180 bar 210 bar Volumenstrom 11,5 l/min 14,5 l/min 17 l/min Betriebstemperatur 90 °C 80 °C 70 °C Dampfstufe D Arbeitsdruck 30 bar 30 bar... - Seite 5 FH 1024 TCC FH 1415 TCC Hochdruckstufe HD Arbeitsdruck 240 bar 150 bar Volumenstrom 17 l/min 23 l/min Betriebstemperatur 85 °C 65 °C Dampfstufe D Arbeitsdruck 30 bar 30 bar Volumenstrom 9,5 l/min 9,5 l/min Betriebstemperatur 140 °C 140 °C Elektr.Anschluss 400 V 3 AC / 50 Hz 400 V 3 AC / 50 Hz...
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Seite 6: Beschreibung
Beschreibung Aufbau Der FRANK-Heißwasser-Hochdruckreiniger ist eine fahrbare, ölbeheizte Maschine. Die Maschine besteht aus Fahrgestell, Wassererhitzer mit Ölbrenner, Hochdruckpumpe mit Elektromotor, Elektrokasten, Wassereinlaufbehälter, Heizölbehälter sowie Sicherheitsstrahl- rohr mit elektronischer Spritzpistole. Auf der Pumpendruckseite ist die Maschine mit glyceringedämpftem Manometer, Über- ström-Sicherheitsventil und Strömungswächter ausgestattet. -
Seite 7: Funktion
Funktion 5.2.1 Funktionsschema Anschluss Wasserzulauf Zusatzmittelbehälter Schwimmerventil Heizölbehälter Wassereinlaufbehälter Heizöl-Saugleitung Wasserfilter Heizöl-Rücklaufleitung Hochdruckpumpe Ölbrenner Überström-Sicherheitsventil 23.1 Heizölpumpe Manometer 23.2 Heizölfilter Strömungswächter 23.3 Magnetventil Heizöl Heizschlange 23.4 Ölvorwärmer Regelthermostat Heizöl-Niveauwächter Anschluss Hochdruck 24.1 Heizölniveau-Kontrollleuchte Hochdruckschlauchleitung Heizöl-Einfüllfilter Spritzpistole Saugschlauch, Zusatzmittel Strahlrohr Anschlusskabel Spritzdüse EIN-AUS-/Motorschutzschalter Magnetventil, Zusatzmittel Abgasaustritt... -
Seite 8: Wasser- Und Reinigungs-/Pflegemittel-System
5.2.2 Wasser- und Reinigungs-/Pflegemittel-System Das aus dem Leitungsnetz zulaufende Wasser strömt über das Schwimmerventil in den Wassereinlaufbehälter. Anschließend wird das Wasser von der Hochdruckpumpe durch den Wassererhitzer gefördert und unter Druck der Spritzeinrichtung zugeführt. Die Düse der Spritzeinrichtung erzeugt einen Hochdruck-Flachstrahl. Über ein Dosierventil und Magnetventil können Reinigungs-/Pflegemittel beigemischt wer- den. -
Seite 9: Überström-Sicherheitsventil
5.2.7 Überström-Sicherheitsventil Das Überström-Sicherheitsventil schützt die Maschine vor unzulässig hohem Überdruck und ist so gebaut, dass es nicht über den zulässigen Betriebsüberdruck hinaus eingestellt werden kann. Durch Betätigen des Drehgriffes können zwei verschiedene Betriebsstufen eingestellt werden. Die Begrenzungsmuttern für den Drehgriff sind mit Lack versiegelt. Austausch und Reparaturen dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden. -
Seite 10: Betrieb
Andere Ölsorten sowie verschmutztes Heizöl dürfen nicht verendet werden, da diese Be- triebsstörungen und unzulässige Emissionswerte verursachen können. Der Filter im Ölein- füllstutzen darf nicht entfernt werden. 7.1.2 Reinigungs-/Pflegemittel Es dürfen nur nachstehend aufgeführte FRANK-Reinigungs-/Pflegemittel und ggfs. Weitere, vom Hersteller zugelassene Zusatzmittel verwendet werden, da nur für diese Zusatzmittel die Materialverträglichkeit garantiert wird. FRANK-Reinigungs-/Pflegemittel... - Seite 11 Durch- Arbeits- Arbeits- Zugelassene Rückstoß- Strahlform Spritzwinkel satz druck kraft Düsen; Kennzeichnung l/min Typ FH 711 TCC 0005 Vollstrahl 1505 Flachstrahl 15 °C 2505 Flachstrahl 25 °C 11,5 4005 Flachstrahl 40 °C 5005 Flachstrahl 50 °C 6505 Flachstrahl 65 °C Typ FH 918 TCC 00045 Vollstrahl 15045 Flachstrahl 15 °C 25045...
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Seite 12: Arbeitsdrücke Und Spritzmengen
Überström-Sicherheitsventils einstellen. Heißwasser-Hochdruckstufe (HD-Stufe) Drehgriff bis zum Anschlag nach rechts dre- Dampfstufe (D-Stufe) Drehgriff bis zum Anschlag nach links drehen Betriebsstufe Arbeitsdruck bar Spritzmenge l/min. FH 711 TCC 11,5 FH 918 TCC 14,5 FH 1021 TCC 17,0 FH 1024 TCC 17,0... -
Seite 13: Elektrischer Anschluss
7.5.1 Fahrbügel; Halter für Hochdruck-Schlauchleitung, Spritzeinrichtung und Reinigungs-/ Pflegemittel-Behälter Fahrbügel und Halter montieren, siehe Anhang. 7.5.2 Elektrischer Anschluss Die Maschine wird mit einem Anschlusskabel mit Netzstecker geliefert. Stecker in eine vorschriftsmäßig installierte Steckdose mit Schutzleiteranschluss einstecken. Der Elektroanschluss mit Steckdose muss der letzten Ausgabe der hierfür geltenden IEC-Bestimmung entsprechen und von einem ausgebildeten Elektriker installiert sein. -
Seite 14: Inbetriebnahme
7.5.5 Heizöl Heizöl EL in Heizöltank einfüllen. Einfüllstutzen mit zugehörigem Deckel verschliessen. 7.5.6 Reinigungs- / Pflegemittel Reinigungs- / Pflegemittel 1 : 10 (1 Teil Reinigungs- / Pflegemittel, 10 Teile Wasser) oder, falls erforderlich, stärker konzentriert, in einem 25 Liter-Behälter ansetzen. Gefüllten Behälter in Halter stellen. Zugehörigen Saugschlauch mit Filter möglichst tief in Behälter einführen. 7.5.7 Verkleidungshaube Die Maschine darf nicht ohne Verkleidungshaube betrieben werden. Haube vorschriftsmäßig montieren und mittels der 4 Schrauben in den Haubenkopfteilen verriegeln. Inbetriebnahme 7.6.1 Erstinbetriebnahme Strahlrohr von der Spritzpistole trennen. -
Seite 15: Sollwert-Einstellungen
7.6.2 Sollwert-Einstellungen Betriebstemperatur am Drehknopf des Regelthermostaten einstellen. Reinigungs-/Pflegemittel-Dosierung am Drehknopf des Dosierventils nach folgender Tabelle einstellen: Ansatzkonzentration 1 : 10 (1 Teil Reinigungs-/Pflegemittel, 10 Teile Wasser) Reinigungs-/Pflegemittel-Endkonzentration im Wasserstrahl in % Hochdruckstufe HD Dosierventil- stellung 711 TCC 918 TCC 1021 TCC 1024 TCC 1415 TCC 0,04 0,01 0,04 0,07 0,06 0,03 0,05 0,08 0,07 0,04 0,06 0,10 0,10 0,12 0,07 0,07 0,15... -
Seite 16: Außerbetriebnahme
7.6.3 Einschalten EIN-AUS-Schalter auf „1“ stellen. Maschine ist betriebsbereit 7.6.4 Bedienung der Spritzeinrichtung Spritzeinrichtung beidhändig gut festhalten. Betätigen und Loslassen des Schalthe- bels in schneller Folge vermeiden. Programm durch Betätigen des Drehschalters an der Spritzpistole wählen. Programm „KALT“ blaues Sinnbild Betrieb mit kaltem Wasser ohne Reinigungs-/Pflegemittel Programm „HEISS“... -
Seite 17: Wiederinbetriebnahme
Wiederinbetriebnahme Bei Wiederinbetriebnahme ist darauf zu achten, dass die Maschine, insbesondere die elek- trische Leitung, die Hochdruckschlauchleitung und die Spritzeinrichtung in einwandfreiem Zustand sind. Winterbetrieb Die Maschine ist bei Frostgefahr so aufzustellen, dass insbesondere bei Betriebspausen ein Einfrieren nicht möglich ist. Batteriewechsel Nach ca. -
Seite 18: Wartung
Wartung Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden. Hochdruckpumpe In Zeitabständen von ca. 200 Betriebsstunden, spätestens nach 3 Monaten, ist das Pum- penschmieröl zu wechseln. Hierzu nur Markenschmieröle SAE 90 verwenden. Zum Ölwech- sel muß die an der Rückseite der Pumpe vorhandene Ölablassschraube herausgeschraubt und das Öl abgelassen werden. Anschließend Ölablassschraube wieder einschrauben und neues Öl am Öleinfüllstutzen bis zu oberen Markierung des Ölmessstabes einfüllen. Abgelassenes Öl vorschriftsmäßig entsorgen. -
Seite 19: Reinigen Der Heizschlange
Maschine einschalten und Heizschlange 5 Minuten mit der alkalischen Lösung durchspülen. Maschine ausschalten, EIN-AUS - Schalter auf „0“ stellen. Saugschlauch wieder an Wassereinlaufbehälter anschließen. Spritzdüse reinigen und druckdicht einschrauben. Verkleidungshaube montieren und verriegeln. Reinigen der Heizschlange Der Brenner ist werksseitig so eingestellt, dass ein Verschmutzen der Heizschlange nor- malerweise nicht auftritt. -
Seite 20: Ölzerstäubungsbrenner
Ölzerstäubungsbrenner 9.4.1 Einstellung Die richtige Brennereinstellung ist durch regelmäßige Prüfungen der Funktion und Abgas- werte zu kontrollieren. Falls erforderlich, Neueinstellung durch einen Sachkundigen vorneh- men lassen. 9.4.2 Brennerdüse Bei Störungen Brennerdüse auf Verschmutzung kontrollieren; falls erforderlich, Düse aus- tauschen. Nach Lösen der beiden Innensechskantschrauben und einer kurzen Drehbewegung des Brenners im Steck-Dreh-Verschluss Brenner aus Brennerplatte herausziehen. -
Seite 21: Störung, Ursache, Behebung
10. Störung, Ursache, Behebung Störung mögliche Ursache Behebung Maschine läuft nicht Kein elektrischer Strom Von einem Elektrofachmann: oder schaltet während Sicherungen der örtlichen In- des Betriebes ab stallation überprüfen, ggf. aus- tauschen lassen; Anschluss- kabel und Wandsteckdose auf lose Adern überprüfen ggf. neu anklemmen lassen;... - Seite 22 Störung mögliche Ursache Behebung Maschine läuft nicht Falscher Hochdruckschlauch Vorschriftsmäßigen Hochdurck- oder schaltet während eingesetzt schlauch einsetzen; elektrischer des Betriebes ab Widerstand zwischen den bei- den metallischen Schlauchen- den darf max. 1 Ohm betragen. Hochdruckschlauch länger Grauen Hochdruckschlauch mit als 20 m, liegt auf stark ver- besser isolierendem Schlauch- schmutztem Boden, Signal mantel und vorschriftsmä-...
- Seite 23 Störung mögliche Ursache Behebung Kein Zusatzmittelfluss Zusatzmittelbehälter leer oder Reinigungs-/Pflegemittel nach- Filter am Saugschlauch nicht füllen bzw. Filter tiefer eintau- unterhalb des Flüssigkeitsspie- chen gels Programm-Störungen, siehe „Programm-Störungen“ Schaltriegelfunktion Steuerelektronik der Spritzpi- Spritzpistole von einem Sach- stole (Sender) defekt kundigen austauschen lassen. Empfänger defekt Empfänger durch einen Elektro- fachmann austauschen lassen.
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Seite 24: Prüfungen
Störung mögliche Ursache Behebung Brenner zündet nicht Heizölvorwärmer defekt Heizölvorwärmer von einem bzw. zündet nicht Sachkundigen austauschen störungsfrei, Brenner lassen rußt, Brenner verur- Magnetventil öffnet nicht Magnetventil öffnen und reini- sacht unzulässige gen ggf. durch einen Sachkun- Emissionswerte digen austauschen lassen. Regelthermostat schaltet nicht Fühler und Kapillarleitung überprüfen, Thermostat ggf.von... -
Seite 25: Unfallverhütung
Maschine muss betriebsbereit sein. EIN- AUS-Schalter auf 1 stellen. Mit einer Hand Pistolengriff umfassen, mit der anderen Hand mittels eines dün- nen Stabes Schaltstößel der beiden ein- gebauten Schalter einzeln nacheinander betätigen. Hierbei darf die Maschine nicht anlaufen. Kontrollieren, ob der vorschriftsmäßige An- lauf der Maschine dann erfolgt, wenn beide Stößel gleichzeitig betätigt werden. -
Seite 50: Anhang, Fahrbügel- Und Haltermontage
14. Anhang Fahrbügel, Halter für Hochdruckschlauchleitung und Reinigungs-/Pflegemittel-Behälter 14. Appendix Trolley support for high-pressure hose and chemical tank... -
Seite 52: Eg-Konformitätserklärung
EN 292 EN 61000 – 6 – 3 : 2001 + A11 : 2004 EN 61000 – 6 – 2 : 2005 IEC 335-2 Maschinentyp FH 711 TCC FH 918 TCC FH 1021 TCC FH 1024 TCC FH 1415 TCC Frank Hochdruck- & Dampftechnologie GmbH... -
Seite 53: Ec Declaration Of Confirmity
EN 292 EN 61000 – 6 – 3 : 2001 + A11 : 2004 EN 61000 – 6 – 2 : 2005 IEC 335-2 Machine type FH 711 TCC FH 918 TCC FH 1021 TCC FH 1024 TCC FH 1415 TCC... - Seite 56 FRANK ® Fon +49 (0) 2739-47993.0 www.frank-hdr.de FRANK Hochdruck- Bochumer Straße 15 Fax +49 (0) 2739-47993.55 info@frank-hdr.de & Dampftechnologie GmbH 57234 Wilnsdorf...