Frank FH 711 DMP Betriebsanleitung
Inhaltsverzeichnis
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Langlebig
Robust
HOCHDRUCKREINIGER
HIGH PRESSURE CLEANER
BETRIEBSANLEITUNG / OPERATING INSTRUCTIONS
Wartungsfreundlich
FH 711 DMP
FH 918 DMP
FH 1021 DMP
FH 1024 DMP
FH 1415 DMP
Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicher-
heitshinweise lesen und beachten!
Read the instruction sheet and the safety instructions
before putting into operation and observe them!
FRANK
®
f r a n k - h d r. d e
Kapitel
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Frank FH 711 DMP
Inhaltszusammenfassung für Frank FH 711 DMP
- Seite 1 Wartungsfreundlich FRANK ® HOCHDRUCKREINIGER HIGH PRESSURE CLEANER f r a n k - h d r. d e FH 711 DMP FH 918 DMP FH 1021 DMP FH 1024 DMP FH 1415 DMP Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicher- heitshinweise lesen und beachten!
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Seite Verwendungszweck ....................3 Technische Daten ....................3 Beschreibung ......................4 Aufbau........................4 Funktion ........................5 Aufstellung ......................7 Standort ........................7 Betrieb........................7 Betriebsmittel ......................7 Düsen und Rückstoßkräfte ..................8 Arbeitsdrücke und Spritzmengen ................9 Betriebstemperaturen ....................9 Vorbereitung der Inbetriebnahme, Werkseinstellung ..........9 Inbetriebnahme ......................11 Außerbetriebnahme ....................13 Wiederinbetriebnahme ...................13 Winterbetrieb......................13 Wartung ........................14 Hochdruckpumpe ....................14... -
Seite 3: Verwendungszweck
Verwendungszweck Der Hochdruckreiniger wird zum Reinigen, Entfetten, Konservieren, Entkonservieren und Desinfizieren von Fahrzeugen, Maschinen, Maschinenteilen, Geräten, Behältern usw. eingesetzt. Technische Daten FH 711 DMP FH 918 DMP FH 1021 DMP FH 1024 DMP FH 1415 DMP Hochdruckstufe HD Arbeitsdruck 115 bar... -
Seite 4: Beschreibung
Beschreibung Aufbau Der Hochdruckreiniger ist eine fahrbare, ölbeheizte Maschine. Die Maschine besteht aus Fahrgestell, Wassererhitzer mit Ölbrenner, Hochdruckpumpe mit Elektromotor, Elektro- gehäuse, Wassereinlaufbehälter, Heizölbehälter und Spritzeinrichtung mit mechanischer Spritzpistole. Auf der Pumpen-Hochdruckseite ist die Maschine mit Manometer, Überström-Sicherheits- ventil, Strömungswächter, Sicherheitsventil und zwei Druckschaltern ausgestattet. Der Auf- bau ist aus den folgenden Abbildungen zu ersehen. Anschluß Wasserzulauf Heizöl-Einfüllfilter Schwimmerventil Heizöl-Saugleitung... -
Seite 5: Funktion
Funktion 3.2.1 Funktionsschema δ 22.3 22.2 22.1... -
Seite 6: Wasser- Und Reinigungs-/Pflegemittelsystem
3.2.2 Wasser- und Reinigungs-/Pflegemittelsystem Das aus dem Leitungsnetz zulaufende Wasser strömt über das Schwimmerventil in den Wassereinlaufbehälter. Anschließend wird das Wasser von der Hochdruckpumpe durch den Wassererhitzer gefördert und unter Druck der Spritzeinrichtung zugeführt. Die Flachstrahl- düse im Strahlrohr erzeugt einen Hochdruck-Flachstrahl. Über ein Dosierventil und Magnet- ventil können Reinigungs-/Pflegemittel beigemischt werden. 3.2.3 Spritzeinrichtung mit mechanischer Spritzpistole Die mechanische Spritzpistole ermöglicht den Betrieb der Maschine nur bei betätigtem Si- cherheitsschalthebel. Durch Betätigen des Hebels wird die Spritzpistole geöffnet. Durch Loslassen des Schalthebels wird die Pistole geschlossen und weiterer Austritt von Flüs- sigkeit aus dem Strahlrohr verhindert. - Seite 7 Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene Bauteile zu verwenden. Druck-/Mengen-Umschaltung Reguläre und zugelassene Betriebszustände sind nur die Betriebsstufe HD (Heißwasser- Hochdruckstufe) und die Betriebsstufe D (Dampfstufe). Für den Wechsel der Betriebsstufe ist eine Umschaltung erforderlich, die nur bei abgeschalteter und druckloser Maschine er- folgen darf. 3.2.8 Rückschlagventil Das Rückschlagventil im Gehäuse des Überström-Sicherheitsventils verhindert das Rück- strömen von heißem Wasser aus der Heizschlange sowie das Absinken des Druckes bei geschlossener Spritzpistole. 3.2.9 Strömungswächter Der Strömungswächter schützt den Wassererhitzer, die Hochdruckschlauchleitung und...
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Seite 8: Aufstellung
Bereichen aufgestellt und betrieben werden. Bei Aufstellung in Räumen ist für eine vorschriftsmäßige Ableitung der Verbrennungsgase und eine ausrei- chende Belüftung zu sorgen. Betrieb Betriebsmittel 5.1.1 Heizöl Heizöl EL DIN 51603 verwenden. Andere Ölsorten sowie verschmutztes Heizöl dürfen nicht verendet werden, da diese Be- triebsstörungen und unzulässige Emissionswerte verursachen können. Der Filter im Einfüll- stutzen des Heizöltanks darf nicht entfernt werden. 5.1.2 Reinigungs-Pflegemittel Es dürfen nur nachstehend aufgeführte FRANK-Reinigungs-/Pflegemittel und ggfs. weitere vom Hersteller zugelassene Zusatzmittel verwendet werden, da nur für die- se Zusatzmittel die Materialverträglichkeit garantiert wird. FRANK-Reinigungs-/Pflegemittel FRANKOCLEAN NER 0800 FRANKOCLEAN LMI 0480 FRANKOCLEAN FZG 1070 FRANKOCLEAN WAX 0710 FRANKOCLEAN FZG 1170 FRANKOCLEAN DEF 1040 FRANKOCLEAN ALU 1020 FRANKOCLEAN AKO 1000 FRANKOCLEAN LWB 1140 FRANKOCLEAN HRB 1150 Die Reinigungs-/Pflegemittel-Anwendungsvorschriften sind zu beachten. Falls er-... -
Seite 9: Düsen Und Rückstoßkräfte
Strahlrohren durch die Rückstoßkraft ein Drehmoment ent- steht. Das Drehmoment ist um so größer, je länger das Strahlrohr ist. Durch- Arbeits- Rück- Zugelassene Rückstoß- Strahlform Spritzwinkel satz druck stoßkraft Düsen; Kennzeichnung l/min Typ FH 711 DMP 0009 Vollstrahl 1505 Flachstrahl 15 °C 2505 Flachstrahl 25 °C 11,5 4005 Flachstrahl 40 °C... -
Seite 10: Arbeitsdrücke Und Spritzmengen
Arbeitsdrücke und Spritzmengen Druck-/Mengen-Umschaltung Gewünschte Betriebsstufe am Drehgriff des Überström-Sicherheitsventils einstellen. Heiß- wasser-Hochdruckstufe (HD-Stufe) - Drehgriff bis zum Anschlag nach rechts drehen Mittel- druckstufe (MD-Stufe) - Drehgriff bis zum Anschlag nach links drehen Betriebsstufe Arbeitsdruck bar Spritzmenge l/min. FH 711 DMP 11,5 FH 918 DMP 14,5 FH 1021 DMP 17,0 FH 1024 DMP 17,0 10,0 FH 1415 DMP 23,0 Betriebstemperaturen Die Betriebstemperatur ist am Regelthermostat stufenlos einstellbar. Bei der Hochdruck- stufe HD darf die Temperatur nur bis max. -
Seite 11: Elektrischer Anschluß
5.5.1 Fahrbügel; Halter für Hochdruck-Schlauchleitung, Spritzeinrichtung und Reinigungs-/ Pflegemittel-Behälter Fahrbügel und Halter montieren, siehe Anhang. 5.5.2 Elektrischer Anschluß Die Maschine wird mit einem Anschlußkabel mit Netzstecker geliefert. Stecker in eine vorschriftsmäßig installierte Steckdose mit Schutzleiteranschluß einstecken. Der Elektroanschluß mit Steckdose muß der letzten Ausgabe der hierfür geltenden IEC-Bestimmung entsprechen und von einem ausgebildeten Elektriker installiert sein.Die Steckdose muß... -
Seite 12: Inbetriebnahme
5.5.6 Reinigungs- / Pflegemittel Reinigungs- / Pflegemittel 1 : 10 (1 Teil Reinigungs- / Pflegemittel, 10 Teile Wasser) oder, falls erforderlich, stärker konzentriert, in einem 25 Liter-Behälter ansetzen. Gefüllten Behälter in Halter stellen. Zugehörigen Saugschlauch mit Filter möglichst tief in Behälter einführen. 5.5.7 Verkleidungshaube Die Maschine darf nicht ohne Verkleidungshaube betrieben werden. Haube vor- schriftsmäßig montieren und mittels der 4 Schrauben in den aubenkopft verriegeln. Inbetriebnahme 5.6.1 Erstinbetriebnahme Maschine ohne Spritzeinrichtung, ohne eingeschalteten Ölbrenner und ohne Zusatzmittel- dosierung ca.1 Minute drucklos betreiben und entlüften. Drehknopf des Regelthermostaten bis zum Anschlag zurückstellen. •... - Seite 13 Hochdruckstufe HD Dosierventil- stellung FH 711 DMP FH 918 DMP FH 1021 DMP FH 1024 DMP FH 1415 DMP 0,04 0,01 0,04 0,07 0,06 0,03 0,05 0,08 0,07 0,04 0,06 0,10 0,10 0,12 0,07 0,07 0,15 0,15 0,24 0,12 0,14...
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Seite 14: Außerbetriebnahme
Außerbetriebnahme Maschine mindestens 1 Minute mit kaltem Wasser ohne Zusatzmittel betreiben, so daß Rei- nigungs-/Pflegemittel-Reste herausgespült werden. Sicherheitsschalthebel der Spritzpistole loslassen, Pistole schließen. EIN-AUS-Schalter auf „0“ stellen. Spritzpistole öffnen bis die Maschine drucklos ist. Sicherheitsschalthebel der Spritzpistole mit der Verriegelungsvorrich- tung gegenunbeabsichtigtes Öffnen der Spritzpistole sichern. Für längere Betriebspausen sowie Wartungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen und Wasserzuleitung absper- ren. Wiederinbetriebnahme Bei Wiederinbetriebnahme ist darauf zu achten, daß die Maschine, insbesondere die elek- trische Leitung, die Hochdruckschlauchleitung und die Spritzeinrichtung in einwandfreiem Zustand sind. Winterbetrieb Die Maschine ist bei Frostgefahr so aufzustellen, daß insbesondere bei Betriebspausen ein Einfrieren nicht möglich ist. Wartung Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden. -
Seite 15: Reinigen Der Heizschlange
Vorsicht, der Entkalker wirkt ätzend, Schutzkleidung tragen. Hautbenetzungen so- fort mit Wasser abspülen. Entkalkungsschlauch in den Behälter einführen, Spritzdüse aus der Spritzeinrichtung he- rausschrauben und Strahlrohr in den Behälter stellen, so daß die Entkalkungslösung in den Behälter strömen kann. Der Filter des Entkalkungsschlauches muß ständig unterhalb des Flüssigkeitsspiegels im Behälter sein.Maschine einschalten. Die Entkalkung ist dann been- det, wenn die Flüssigkeit nicht mehr schäumt. Maschine ausschalten. Behälter entleeren, Entkalkungsflüssigkeit vorschriftsmäßig entsorgen. 16 Liter klares, kaltes Wasser in Behälter einfüllen und 0,5 Liter alkalisches Reinigungsmittel beimischen. Entkalkungsschlauch wieder in den Behälter einführen und Strahlrohr wieder in den Behälter stellen. -
Seite 16: Ölzerstäubungsbrenner
Ölzerstäubungsbrenner 6.4.1 Einstellung Die richtige Brennereinstellung ist durch regelmäßige Prüfungen der Funktion und Abgas- werte zu kontrollieren. Falls erforderlich, Neueinstellung durch einen Sachkundigen vorneh- men lassen. 6.4.2 Brennerdüse Bei Störungen Brennerdüse auf Verschmutzung kontrollieren, falls erforderlich Düse aus- tauschen. Nach Lösen der beiden Innensechskantschrauben und einer kurzen Drehbewegung des Brenners im Steck-Dreh-Verschluß... -
Seite 17: Störung, Ursache, Behebung
Störung, Ursache, Behebung Störung mögliche Ursache Behebung Störung der elektrischen Strom- Von einem Elektrofachmann zuführung; Unterspannung ; Sicherungen der örtlichen Installation und Steuerungs- sicherungen im Elektrokasten Maschine läuft nicht der Maschine überprüfen, ggf. oder schaltet während austauschen lassen; Anschluß- des Betriebes ab kabel, Wandstckedose und Spannung überprüfen lassen Pumpendruck zu hoch, Motor- Siehe unter Störung „Pumpen- schutzschalter schaltet ab druck zu hoch „... - Seite 18 Störung mögliche Ursache Behebung Zusatzmittelfilter am Saug- Filter reinigen schlauch verstopft Dosierventil verstopft Dosierventil reinigen Kein Zusatzmittelfluß Zusatzmittelbehälter leer oder Zusatzmittel nachfüllen oder Filter am Saugschlauch nicht Filter tiefer eintauchen unterhalb des Flüssigkeitsspie- gels Wassermangel Für ausreichenden Wasserzu- Brenner schaltet nicht fluß sorgen ein oder während des Betriebs ab Heizölmangel Heizöl nachfüllen Falsche Brennerdüse...
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Seite 19: Prüfungen
Prüfungen Die Maschine ist nach der Unfallverhütungsvorschrift „Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern“ (VBG87) bei Bedarf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch einen Sachkundigen da- raufhin zu prüfen, ob ein sicherer Betrieb weithin gewährleistet ist. Die Ergebnisse der Prü- fungen sind schriftlich festzuhalten. Weiterhin ist die Maschine aufgrund der „Ersten Verord- nung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes“ regelmäßig jährlich durch den zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister auf Einhaltung der geforderten Auswurfbe- grenzungswerte prüfen zu lassen. - Seite 37 11. Anhang 11. Appendix Fahrbügel, Halter für Hochdruckschlauchleitung Trolley, support for High-pressure hose...
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Seite 38: Eg-Konformitätserklärung
EN 61000 – 6 – 3 : 2001 + A11 : 2004 EN 61000 – 6 – 2 : 2005 IEC 335-2 Maschinentyp FH 711 DMP FH 908 DMP FH 918 DMP FH 1021 DMP FH 1024 DMP FH 1415 DMP Frank Hochdruck- & Dampftechnologie GmbH Bochumer Straße 15 D-57234 Wilnsdorf ........................Samir El-Assal, Geschäftsführer Beteiligungsgesellschaft von: *Aktualisiert durch den TÜV Hessen Frankfurt am Main, Juli 2007... -
Seite 39: Ec Declaration Of Confirmity
EN 61000 – 6 – 3 : 2001 + A11 : 2004 EN 61000 – 6 – 2 : 2005 IEC 335-2 Machine type FH 711 DMP FH 908 DMP FH 918 DMP FH 1021 DMP FH 1024 DMP FH 1415 DMP Frank GmbH Zur Dornheck 15 - 17 D-35764 Sinn-Fleisbach ........................Samir El-Assal, Geschäftsführer Beteiligungsgesellschaft von: *Aktualisiert durch den TÜV Hessen Frankfurt am Main, Juli 2007... - Seite 40 FRANK ® Fon +49 (0) 2739-47993.0 www.frank-hdr.de FRANK Hochdruck- Bochumer Straße 15 Fax +49 (0) 2739-47993.55 info@frank-hdr.de & Dampftechnologie GmbH 57234 Wilnsdorf...