Frank FCM 918 MSE-Z Betriebsanleitung
Inhaltsverzeichnis
Langlebig
Robust
HOCHDRUCKREINIGER
HIGH PRESSURE CLEANER
BETRIEBSANLEITUNG / OPERATING INSTRUCTIONS
Wartungsfreundlich
FCM 918 MSE-Z
FCM 918 TCC
FCM 918 MP
FCM 1024 MSE-Z
FCM 1024 TCC
FCM 1024 MP
FCM 1415 MSE-Z
FCM 1415 TCC
FCM 1415 MP
Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicher-
heitshinweise lesen und beachten!
Read the instruction sheet and the safety instructions
before putting into operation and observe them!
FRANK
®
f r a n k - h d r. d e
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Frank FCM 918 MSE-Z
Inhaltszusammenfassung für Frank FCM 918 MSE-Z
- Seite 1 Robust Wartungsfreundlich FRANK ® HOCHDRUCKREINIGER HIGH PRESSURE CLEANER f r a n k - h d r. d e FCM 918 MSE-Z FCM 918 TCC FCM 918 MP FCM 1024 MSE-Z FCM 1024 TCC FCM 1024 MP FCM 1415 MSE-Z...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Seite Verwendungszweck ................4 Technische Daten ................4 Beschreibung ..................5 Aufbau........................5 Funktion ........................7 3.2.1 FCM .. MSE-Z ......................7 3.2.2 FCM ...TCC ......................10 3.2.3 FCM ... MP ......................12 3.2.4 Filter ........................14 3.2.5 Steuersicherung .....................14 3.2.6 Motorschutz ......................14 3.2.7 Druckspeicher ......................14 Aufstellung..................14 Standort .........................14 Montagemaße ......................16 Anschließen der Maschine..................17 Betrieb .....................19... -
Seite 4: Verwendungszweck
Verwendungszweck Das unbeheizte FRANK - Wandmodul wird zum Reinigen von Maschinen, Fahrzeugen, Behältern, sanitären Einrichtungen, Böden und Wänden sowie zum Säubern und Desinfizieren von Ställen landwirtschaftlicher Betriebe eingesetzt. Technische Daten Maschinentyp Betriebsüberdruck max. 180 bar max. 240 bar max. 150 bar... -
Seite 5: Beschreibung
Beschreibung Aufbau Die FRANK – Wandmodule FCM sind stationäre unbeheizte Maschinen, die aus Grundplatte mit Wandkonsolen, Hochdruckpumpe mit Elektromotor, glyceringedämpftem Manometer, Regel-/Sicherheits-Armaturen, Druckspeicher und Verkleidungshaube bestehen. Die MSE-Z und TCC –Varianten sind mit einem Wassereinlaufbehälter ausgestattet und werden über einen separaten Hauptschaltschrank gesteuert. -
Seite 7: Funktion
Funktion 3.2.1 FCM ... MSE-Z Funktionsschema 1 Wasseranschluss 15 Manometer 2 Schwimmerventil 16 Überström-Sicherheitsventil 3 Wassereinlaufbehälter 16.1 Rückschlagventil 4 Wasserfilter 17 Druckschalter START 5 Saugschlauch 18 Druckschalter STOP 6 Drosselblende 19 Druckspeicher 7 Hochdruckpumpe 20 Hochdruckanschluss 8 Temperaturwächter 21 Fernverrohrung nach Bedarf 9 Ansaugschlauch CHEM. -
Seite 8: Wasser- Und Chemiekaliensystem
3.2.1.1. Wasser- und Chemiekaliensystem Das aus dem Leitungsnetz zulaufende Wasser strömt über das Schwimmerventil in den Wassereinlaufbehälter. Die Hochdruckpumpe fördert das Wasser zur Spritzeinrichtung. Über zwei Magnetventile und zwei Dosierventile können wahlweise CHEM. A oder CHEM B dem Wasser beigemischt werden. Hierzu werden die CHEM. –Ansaugschläuche in die mit CHEM. -
Seite 9: Überström -Sicherheitsventil
3.2.1.6 Überström –Sicherheitsventil Das Überström –Sicherheitsventil schützt die Maschine vor unzulässig hohem Überdruck und ermöglicht die stufenlose Einstellung des Betriebsdruckes und der Spritzmenge. Die Begrenzungsmuttern für den Drehgriff verhindern unzulässige Einstellungen. Austausch, Reparaturen und Begrenzungs-Neueinstellungen dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden. 3.2.1.7 Temperaturwächter Der Temperaturwächter schützt die Hochdruckpumpe vor unzulässig hoher Temperatur,... -
Seite 10: Fcm
3.2.2 FCM ... TCC Funktionsschema Wasseranschluss Dosierventil CHEM. A Schwimmerventil Dosierventil CHEM. B Wassereinlaufbehälter Manometer Wasserfilter Überström-Sicherheitsventil Saugschlauch 16.1 Rückschlagventil Drosselblende Hochdruckanschluss Hochdruckpumpe Fernverrohrung nach Bedarf Temperaturwächter Hochdruck – Schlauchan- schluss Ansaugschlauch CHEM. A Hochdruck - Schlauchleitung Ansaugschlauch CHEM. B TCC - Spritzpistole Magnetventil CHEM. -
Seite 11: Empfänger
3.2.2.1 Wasser- und Chemiekaliensystem Das aus dem Leitungsnetz zulaufende Wasser strömt über das Schwimmerventil in den Wassereinlaufbehälter. Die Hochdruckpumpe fördert das Wasser zur Spritzeinrichtung. Über zwei Magnetventile und zwei Dosierventile können wahlweise CHEM. A oder CHEM B dem Wasser beigemischt werden. Hierzu werden die CHEM. –Ansaugschläuche in die mit CHEM. -
Seite 12: Fcm
3.2.3 Funktionsschema – Variante MP Wasseranschluss Druckspeicher Wasserfilter Hochdruck-Anschluss Wasserzulaufschlauch Spritzpistole Hochdruckpumpe Strahlrohr Manometer Spritzdüse Überström-Sicherheitsventil Hochdruck-Schlauchleitung Rückschlagventil Fernverrohrung nach Bedarf Druckschalter START Hochdruck-Schlauchanschluss Druckschalter STOP... - Seite 13 3.2.3.1 Wassersystem (und CHEM. -System bei Bedarf) Das Wasser wird unter Druck der Hochdruckpumpe zugeführt. Die Hochdruckpumpe fördert das Wasser zur Spritzeinrichtung. Über einen am Waschplatz zu installierenden Injektor (Option) können mittels eines Duplex –Strahlrohres (Option) CHEM. beigemischt werden. 3.2.3.2 Spritzeinrichtung mit mechanischer Spritzpistole Durch Betätigen des Spritzpistolen –Schalthebels wird die Spritzpistole geöffnet und der Hochdruckstrahl erzeugt.
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Seite 14: Filter
3.2.3.6 Injektor (Option) Ein am Waschplatz installierter Injektor erzeugt dann einen Unterdruck und bewirkt die Ansaugung einer CHEM., wenn durch Betätigen des Drehgriffes am Duplex –Strahlrohr (Option) der Arbeitsdruck reduziert wird. 3.2.4 Filter Die Hochdruckpumpe wird von einem Filter, der sich in der Wasserzuleitung zur Pumpe befindet vor Schmutzteilen geschützt. - Seite 15 4.2.1 FCM ... MSE-Z und FCM ... TCC...
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Seite 16: Montagemaße
4.2.2 FCM ... MP... -
Seite 17: Anschließen Der Maschine
Anschließen der Maschine 4.3.1 Elektrischer Anschluss Die Maschine ist vorschriftsmäßig an das elektrische Netz anzuschließen. Anschlusskabel mit Schutzleiter sind auf den Nennstrom der Maschine und auf die Kabellänge abzustimmen. wird empfohlen, elektrischen Anschluss Maschine einem Fehlerstromschutzschalter auszustatten, der den Stromanschluss unterbricht, wenn der Ableitstrom zur Erde 30mA überschreitet. - Seite 18 Druckwasseranschluss FCM ... MP Saugwasseranschluss FCM ... MP Kaltwasser oder Warmwasser bis max. 60 °C können angesaugt werden. Zulässige Saughöhe, Kaltwasser oder Warmwasser bis max. 60°C können angesaugt werden. Zulässige Saughöhe, Niveauunterschied zwischen Hochdruckpumpe und minimalem Wasserstand im Saugbehälter: Kaltwasser - 1,5 m...
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Seite 19: Hochdruckschlauchleitung Und Spritzeinrichtung
Warmwasser max. 60 °C - 1,0 m 4.3.4 Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung Hochdruckschlauchleitung druckdicht mit dem Hochdruckanschluss der Maschine oder Fernverrohrung und der Spritzpistole verschrauben. Strahlrohrverschraubung druckdicht mit der Spritzpistole verbinden. Es sind nur vom Hersteller zugelassene und vorschriftsmäßig gekennzeichnete Teile zu verwenden. -
Seite 20: Düsen Und Rückstoßkräfte
Betriebsdruck abgestimmt. Die Düsengröße ist nachstehender Tabelle zu entnehmen. Bei der Handhabung der Spritzeinrichtung ist die Rückstoßkraft zu beachten und dass bei abgewinkelten Strahlrohren durch die Rückstoßkraft ein Drehmoment entsteht. Das Drehmoment ist um so größer, je länger das Strahlrohr ist. FCM 918 MSE-Z/TCC/MP 0005 Vollstrahl 1505 Flachstrahl 15 °... -
Seite 21: Arbeitsdrücke Und Spritzmengen
Arbeitsdrücke und Spritzmengen Stufenlose Druck-/Mengenregulierung Gewünschte Druck-/Mengenstufe nach Manometeranzeige am Drehgriff des Überström- Sicherheitsventils einstellen: Arbeitsdruck bar Spritzmenge l/min FCM 918 MSE-Z/TCC/MP 14,5 FCM 1024 MSE-Z/TCC/MP 17,0 15,5 13,5 FCM 1415 MSE-Z/TCC/MP 19,5 Betriebstemperaturen Die Maschine kann mit kaltem oder warmen Wasser –max. 60 °C- betrieben werden. -
Seite 22: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Hochdruckstrahl nicht auf Personen, unter elektrischer Spannung stehende Teile und die Maschine selbst richten. Die Hochdruckschlauchleitung zur Spritzeinrichtung ist sorgfältig so zu führen, dass sie nicht überfahren und übermäßig gezogen werden kann sowie ein Abknicken ausgeschlossen ist. 5.5.1 Variante FCM ... MSE-Z 5.5.1 Einschalten Hauptschalter auf 1 –... -
Seite 23: Dosierung Von Chemikalien, Reinigungs-/Pflegemitteln Mit Injektor Und Duplex -Strahlrohr (Option)
Programm durch Betätigen des Drehwahlschalters an der Spritzpistole wählen. Programm ohne CHEM. Programm mit CHEM. A Programm mit CHEM. B 5.5.3 Variante FCM ... MP EIN-AUS - Motorschutzschalter auf 1-ON stellen. Hochdruckpumpe wird eingeschaltet und fördert bei geschlossener Spritzpistole drucklos über den Bypass. -
Seite 24: Außerbetriebnahme
Betätigen des seitlichen Drehgriffes am sachkundig montierten Duplex -Strahlrohr ist das Regelventil im Duplex -Strahlrohr zu öffnen. Dadurch wird zusätzlich die Niederdruckdüse geöffnet, der Arbeitsdruck reduziert und über den Injektor dem Wasser das Reinigungs-/Pflegemittel beigemischt. Über den Injektor können dem Wasser bis zu 10% Zusatzmittel beigemischt werden. Für geringere Konzentrationen ist das Reinigungs-/Pflegemittel im Zusatzmittelbehälter entsprechend zu verdünnen. -
Seite 25: Wiederinbetriebnahme
Wiederinbetriebnahme Bei Wiederinbetriebnahme ist darauf zu achten, dass die Maschine, insbesondere die elektrischen Leitungen, die Hochdruckschlauchleitung und die Spritzeinrichtung in einwandfreiem Zustand ist. Winterbetrieb Die Maschine ist so zu platzieren, dass bei Frostgefahr, insbesondere bei Betriebspausen ein Einfrieren ausgeschlossen ist. Bei Bedarf kann ein Bausatz „Frostschutz“ eingesetzt werden. -
Seite 26: Weitere Wartungsarbeiten
Schraube der Batteriekappe unterhalb des Pistolengriffes lösen und Kappe mit Batteriehalter und Batterien herausziehen. Verbrauchte Batterien aus dem Halter ziehen. Neue Batterien mit dem Pluspol nach innen, entsprechend der Markierung + am Batteriehalter, so weit in den Halter einschieben, bis die Batterieseite ganz an der Halterinnenfläche anliegt. Halter mit neuen Batterien in Pistolengriff einführen und Kappe bis zum Anschlag über die Dichtung drücken. -
Seite 27: Störung, Ursachen, Behebung
Widerstand zwischen den beiden metallischen Schlauchenden darf max. 1 Ohm betragen. Hochdruckschlauchleitung Graue FRANK -Hochdruck- länger als 20m liegt auf nassem, schlauchleitung mit besser iso- verschmutzten Boden, Signal lierendem Schlauchmantel und geschwächt vorschriftsmäßigem elektrischen... -
Seite 28: Varianten Mse-Z Und Tcc
Mögliche Ursache Behebung Störung Undichtigkeiten in den An- Verschraubungen kontrollieren und saugleitungen der Pumpe oder nachziehen; ggf. neu eindichten; deren Anschlussteilen Schlauchschellen nachziehen Pumpenmanschetten undicht Manschetten und Plunger von einem Sachkundigen auf Verschleiß überprüfen, falls erforderlich aus- tauschen lassen Wassermangel Für größeren Zufluss bzw. -
Seite 29: Variante Mp Mit Option Injektor Am Waschplatz
Mögliche Ursache Behebung Störung Filter am Chemikalienschlauch Filter reinigen verstopft Chemikalienbehälter leer oder Chemikalie nachfüllen bzw. Filter Filter des Chemikalienschlauches tiefer eintauchen nicht unterhalb des Chemikalien- niveaus Variante MP mit Option Injektor am Waschplatz Injektor verschmutzt Injektor von einem Sachkundigen reinigen lassen Prüfungen Die Maschine ist nach der Unfallverhütungsvorschrift „Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern“... -
Seite 30: Unfallverhütung
Unfallverhütung Die Maschine ist so ausgeführt, dass bei sachgemäßer Bedienung Unfälle ausgeschlossen sind. Die Unfallverhütungsvorschrift „Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern“(VBG 87) ist einzuhalten. 10. Sicherheit, Qualität Der Hersteller ist nur dann für die Auswirkungen auf Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung der Maschine verantwortlich, wenn die Maschine in Übereinstimmung mit der Betriebsanleitung verwendet wird. -
Seite 31: Eg-Konformitätserklärung
EN 61000 – 6 – 2 : 2005 IEC 335-2 Maschinentyp FCM 918 MP/MSE-Z/TCC FCM 1024 MP/MSE-Z/TCC FCM 1415 MP/MSE-Z/TCC Frank Hochdruck- & Dampftechnologie GmbH Bochumer Straße 15 D-57234 Wilnsdorf ........................Samir El-Assal, Geschäftsführer Beteiligungsgesellschaft von: *Aktualisiert durch den TÜV Hessen... - Seite 32 FRANK ® Fon +49 (0) 2739-47993.0 www.frank-hdr.de FRANK Hochdruck- Bochumer Straße 15 57234 Wilnsdorf Fax +49 (0) 2739-47993.55 info@frank-hdr.de & Dampftechnologie GmbH...