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6.5
Messung auf zylinderförmigen Prüfkörpern
Die Positionsbestimmung von Materialfehlern in zylinderförmigen Prüfkörpern kann zu
Problemen führen, da die Position vom Krümmungsradius und der Tiefe abhängt. Um die
Positionsbestimmung zu vereinfachen, kann dies im Prüfgerät automatisch umgerechnet
werden:
Auto Setup → Fläche ändern mit der Taste [◄] auswählen.
1.
2.
Durchmesser mit den Tasten [+] / [–] einstellen. Der Wert Flach steht für den
regulären Prüfbetrieb auf ebenen Flächen.
6.6
Schweißnahtprüfungen
Für die Prüfung von Schweißnähten hat das Prüfgerät eine spezielle Funktion, um den
Schallausbreitungsweg und abgetasteten Bereich der Schweißnaht visuell darzustellen (s. Abb.
17):
Schweißen → Schweißung mit der Taste [◄] auswählen.
1.
2.
Schweißnahttyp mit den Taste [+] / [–] einstellen.
3.
Schweißbreite mit der Taste [◄] auswählen und Schweißnahtbreite mit den Tasten
[+] / [–] einstellen.
P-Position mit der Taste [◄] auswählen und Prüfkopfposition mit den Tasten [+] / [–]
4.
einstellen. Die Prüfkopfposition bezieht sich hierbei auf den Abstand zwischen der
Prüfkopfvorderkante und der Mittellinie der Schweißnaht.
Refresh mit der Taste [◄] auswählen und Anzeige mit erneuter Betätigung der Taste
5.
[◄] aktualisieren.
6.7
Daueraufnahme von Messungen
Messungen können mit Hilfe einer Art Videofunktion aufgenommen werden. Bereits
durchgeführte Materialprüfungen können somit zu einem späteren Zeitpunkt wieder abgespielt
werden. Die maximale Aufnahmedauer hängt von der Bildwiederholrate ab und beträgt bei der
niedrigsten Bildwiederholrate ca. 30 Minuten. Bei einer höheren Bildwiederholrate wird die
Aufnahmedauer entsprechend verringert.
Abb. 17 Darstellung bei Schweißnahtprüfungen
© PCE Instruments
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