Verwandte Anleitungen für Pfaff 8303i
Inhaltszusammenfassung für Pfaff 8303i
- Seite 1 8303i BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab Seriennummer 2 816 207 und Softwareversion 0442/005 Gültigkeit. 296-12-19 320/001 Betriebsanleitung dtsch. 09.16...
- Seite 2 Diese Betriebsanleitung hat für alle in Kapitel 3 Technische Daten aufge- führten Ausführungen und Unterklassen Gültigkeit. Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Gefahrenhinweise ........................9 Software Schutzeinrichtung ....................10 Bestimmungsgemäße Verwendung ................11 Technische Daten ....................... 12 PFAFF 8303i ......................... 12 Entsorgung der Maschine ....................13 Transport, Verpackung und Lagerung ................14 Transport zum Kundenbetrieb ....................14 Transport innerhalb des Kundenbetriebes ................14 Entsorgung der Verpackung .................... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Schweißen .......................... 29 Schweißgrundlagen ......................29 Betriebsart Produktion in der 8303iSTD Basisversion Beschreibung der Funktionstasten ..................30 .02.01 Schweißtemperatur festlegen ....................31 .02.02 Heißluftmenge festlegen ....................31 .02.03 Transportrollengeschwindigkeit festlegen ................32 .02.04 Transportrollendruck ......................35 .02.05 Transportrollen öffnen/schließen ..................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite .09.03 Fehlerbeispiele und Ursachen ....................66 Liste der Aus- und Eingänge ....................68 .10.01 Digitale Ausgänge ........................ 68 .10.02 Digitale Eingänge ......................... 68 .10.03 Motoren ..........................68 .10.04 Analoge Ausgänge ....................... 69 .10.05 Analoge Eingänge ........................ 69 .10.06 Fehlernummern Allgemein / System ...................
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Seite 6: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der Konformitätserklärung angegebenen europäischen Vor- schriften gebaut. Berücksichtigen Sie ergänzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeingültige, gesetzli- che und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften - auch des Betreiberlandes - sowie die gültigen Umweltschutzbestimmungen! Die örtlich gültigen Bestimmungen der Berufsgenos- senschaft oder sonstiger Aufsichtsbehörden sind immer zu beachten! Allgemeine Sicherheitshinweise ●... -
Seite 7: Sicherheitssymbole
Sicherheit Sicherheitssymbole Gefahrenstelle! Besonders zu beachtende Punkte Quetschgefahr der Hände! Verbrennungsgefahr durch heiße Oberfl äche! Lebensgefahr durch elektrische Spannung. Achtung! Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen ar- beiten! Vor Rüst-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten Haupt- schalter ausschalten und Maschine abkühlen lassen! Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ●... -
Seite 8: Bedien- Und Fachpersonal
Sicherheit Bedien- und Fachpersonal Bedienpersonal .05.01 Bedienpersonal sind Personen, die für das Rüsten, Betreiben und Reinigen der Maschine sowie zur Störungsbeseitigung im Schweißbereich zuständig sind. Das Bedienpersonal ist verpfl ichtet, folgende Punkte zu beachten: ● Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten! ●... -
Seite 9: Gefahrenhinweise
Sicherheit Gefahrenhinweise Vor und hinter der Maschine ist während des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten, so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit möglich ist. Fig. 1 - 01 Maschine nicht ohne Schutzabdeckung 1 betreiben! Verbrennungsgefahr bei Berührung des Heizelementes 2! Maschine nicht ohne Schutzabdeckungen 3, 4 und 5 betreiben! Quetschgefahr beim Ein- und Ausschwenken des Heizelementes 2! Nicht in den Schwenkbereich des Heizelementes 2 und der Schwenkeinheit 6... -
Seite 10: Software Schutzeinrichtung
Das Bauteil ist in 2 Versionen erhältlich: 1. 8303iSTD Teilenummer 91-212151-93/001 2. 8303iEXT Teilenummer 91-212151-93/002 Die Basisversion 8303iSTD wird serienmäßig in die 8303i eingebaut. Damit sind folgende Funktionen aktiviert: ● Manuelles Schweißen mit 50 einstellbaren, netzausfallsicheren Schweißparametersätzen ● Zuschaltbarer Schutz der Schweißparameter gegen unbeabsichtigte Veränderungen durch den Operator ●... -
Seite 11: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Die PFAFF 8303i ist eine Heißluft-Bandschweißmaschine mit Säule. Die Maschine dient zum Versiegeln von Nähten an wasserabweisenden und atmungsakti- ven Membranfolien aller Art mittels Heißklebeband. Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs- gemäß! Für Schäden aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung haftet der Hersteller nicht! Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Ein-... -
Seite 12: Technische Daten
Technische Daten ▲ Technische Daten PFAFF 8303i Abmessungen und Gewichte Länge: ........................ca. 1250 mm Breite: ........................ca. 700 mm Höhe (ohne Bandrollenträger): ................ca. 1400 mm Durchgangsbreite: ....................ca. 380 mm Durchgang zwischen den Rollen: ................ca. 20 mm Arbeitsluftdruck: ...................... -
Seite 13: Entsorgung Der Maschine
Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine ● Die ordnungsgemäße Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden. ● Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl, Aluminium, Messing und di- verse Kunststoffe. Die Elektroausrüstung besteht aus Kunststoffen und Kupfer. ● Die Maschine ist den örtlich gültigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen, dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen. -
Seite 14: Transport, Verpackung Und Lagerung
Transport, Verpackung und Lagerung Transport, Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert. Transport innerhalb des Kundenbetriebes Für Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers. Es ist darauf zu achten, dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden. -
Seite 15: Arbeitssymbole
Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuführende Tätigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben. Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung: Hinweis, Information Reinigen, Pfl ege Schmieren Wartung, Reparatur, Justierung, Instandhaltung (nur von Fachpersonal auszuführende Tätigkeit) -
Seite 16: Bedienungselemente
Bedienungselemente Bedienungselemente Luftabsperrhahn ● Durch nach unten Drücken (siehe Pfeil) und Verdrehen des Luftabsperrhahns 1 wird die Druckluftzufuhr geöffnet bzw. geschlossen. Vor dem Schließen der Luftzu- fuhr die Hinweise in Kapitel 8.03 Maschine ein- / ausschal- ten beachten! Fig. 7 - 01 Hauptschalter ●... -
Seite 17: Pedal
Bedienungselemente Pedal ● Bei eingeschaltetem Hauptschalter 0 = Ruhestellung +1 = Obere Transportrolle absenken -1 = Schweißvorgang stoppen / Obere Transportrolle anheben +2 = Heizelement einschwenken / Schweißstart +3 = Band schneiden / Umschaltung zwischen Kalt- und Warmbügeln -4 = Bereichsweiterschaltung Fig. -
Seite 18: Bedienfeld
Bedienungselemente Bedienfeld Fig. 7 - 05 Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszustände angezeigt. Die Bedienung erfolgt im ständigen Dialog zwischen Steuerung und Bedienperson, dazu werden je nach Be- triebszustand der Maschine unterschiedliche Piktogramme und / oder Texte angezeigt. Sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen, handelt es sich um Funktionen, die durch Drücken auf die entsprechenden Stellen auf dem Monitor aufgerufen werden können. -
Seite 19: Eingabefunktionen
Bedienungselemente Eingabefunktionen .05.01 Durch Drücken der Taste (z.B. Temperaturanzeige) kann der Schweißparameter Temperatur direkt eingegeben werden. oder Durch Drücken und Halten der entsprechenden Plus-Minustaste wird der jeweils daneben angezeigte Einstellwert vergrößert bzw. verkleinert. Tastenreaktionen .05.02 Wird eine Taste betätigt, so ertönt ein akustisches Signal. Ist das Ausführen der Funktion im aktuellen Maschinenzustand nicht erlaubt,ertönt ein akustisches Doppelsignal. -
Seite 20: Sd-Karten Lese- Und Schreibgerät
Bedienungselemente SD-Karten Lese- und Schreibgerät Neben dem Hauptschalter ist ein SD-Karten Lese- und Schreibgerät installiert. Damit können die Schweißparametersätze auf SD-Karte gespeichert und von dort zurückgelesen werden. Außerdem kann die Maschinensoftware mit einer SD-Karte aktualisiert werden. Hinweis: Die SD-Karte muss in FAT32 formatiert sein. Die getestete Maximalkapazität kann 64GB (Large FAT32) betragen. -
Seite 21: Aufstellung Und Erste Inbetriebnahme
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Aufstellung und erste Inbetriebnahme Überprüfen Sie die Maschine nach dem Auspacken auf Transportschäden. Bei eventuellen Beschädigungen das Transportunternehmen und die zuständige PFAFF-Vertretung benach- richtigen. Die Maschine darf nur von qualifi ziertem Personal aufgestellt und in Betrieb ge- nommen werden! Hierbei sind alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften unbe-... -
Seite 22: Schweißbandrollenträger Montieren
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Schweißbandrollenträger montieren .01.02 Fig. 8 - 02 ● Schweißbandrollenträger 1 mit Schrauben 2 montieren. Erste Inbetriebnahme ● Vor der ersten Inbetriebnahme Maschine gründlich säubern, siehe auch Kapitel 12 War- tung und Pfl ege. ● Die Maschine, insbesondere die elektrischen Leitungen und die pneumatischen Verbin- dungsschläuche, auf eventuelle Beschädigungen prüfen. -
Seite 23: Maschine Ein- / Ausschalten
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Maschine ein- / ausschalten Arbeitsschritte zum Einschalten der Maschine: ● Luftabsperrhahn 1 öffnen, siehe Kapitel 7.01 Luftabsperrhahn. ● Regler 2 hochziehen und drehen, bis am Manometer 3 ein Luftdruck von 6 bar an- gezeigt wird. Die Druckluft darf niemals im laufenden Betrieb abgeschaltet werden.Dies führt zur Zerstö- rung des Heizelements! -
Seite 24: Arbeitsschritte Zum Ausschalten Der Maschine
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Arbeitsschritte zum Ausschalten der Maschine: ● Die Funktion "Pause" aufrufen und warten, bis die Blasluft automatisch abgeschaltet wird ● Luftabsperrhahn schließen, siehe Kapitel 7.01 Luftabsperrhahn. Die Druckluft darf niemals im laufenden Betrieb abgeschaltet werden.Dies führt zur Zerstörung des Heizelements! ●... -
Seite 25: Rüsten
Rüsten Rüsten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten. Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften! Alle Rüstarbeiten dürfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgeführt werden. Schweißband einlegen Fig. 9 - 01 Fig. 9 - 02 Der Schweißband-Rollenträger muss dem Innendurchmesser der Schweißbandrolle ange- passt werden: ●... -
Seite 26: Schweißband Einführen
Rüsten Schweißband einführen .01.02 Das Schweißband soll mittig zu den Transportrollen laufen und eng geführt wer- den, dabei aber noch leicht durch die Führung laufen. Fig. 9 - 03 Bei normalen Schweißbändern: ● Maschine einschalten. ● Rändelmutter 1 lösen und Breite der Führung 2 über Rändelschraube 3 einstellen. ●... - Seite 27 Rüsten Bei sehr dünnen Schweißbändern: ● Maschine einschalten. ● Rändelmutter 1 lösen und Breite der Führung 2 über Rändelschraube 3 einstellen. ● Rändelmutter 1 festdrehen. ● Schweißband schräg anschneiden und durch Führung 2 führen. ● Taste Transportrollengeschwindigkeit anklicken. ● Taste weitere Parameter anklicken. ●...
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Seite 28: Betriebsarten Auswählen
Rüsten Betriebsarten auswählen Bei der Bandschweißmaschine Pfaff 8303i wird zwischen den Betriebsarten Produktion und Eingabe unterschieden. Die Betriebsart Produktion dient zum Produzieren und ist unterteilt in Betriebsart 8303iSTD Basisversion -Manuelles Schweißen , siehe Kapitel 10.04. -Bügeln-Kaltbügeln, siehe Kapitel 10.05. -Bügeln-Warmbügeln, siehe Kapitel 10.06 Betriebsart erweiterte Funtionen mit dem 8303iEXT Sicherheits-OTE-Dongle -Dynamisches Schweißes, siehe Kapitel 10.07. -
Seite 29: Schweißen
Schweißen Schweißen Die Maschine darf nur durch entsprechend unterwiesenes Personal betrieben werden! Das Bedienpersonal hat mit dafür Sorge zu tragen, dass sich nur auto- risierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten! Insbesondere für die Produktion steht, neben dem Eingabemenü (siehe Kapitel 11 Eingabe), die Betriebsart "Schweißen"... -
Seite 30: Betriebsart Produktion In Der 8303Istd Basisversion
Schweißen Betriebsart Produktion in der 8303iSTD Basisversion Beschreibung der Funktionstasten Manuelles Schweißen Erläuterung der Funktionen Schweißparameter und Programmnummerwahl Die Funktion öffnet das Menü zur Eingabe der Programmnummer bzw. Auswahl der Schweiß- parameter, siehe Kapitel 10.03 Schweißparameter auswählen. Kommentar Durch Antippen des Feldes wird ein neuer Bildschirm zur Eingabe eines Kommentartextes angezeigt. -
Seite 31: Schweißtemperatur Festlegen
Schweißen Schweißtemperatur festlegen .02.01 Diese Funktionen dienen zur Änderungen der Schweißtemperatur Durch Drücken der Taste kann die Temperatur direkt eingegeben werden. oder Die Eingabe wird abgebrochen ohne den Wert zu ändern und man gelangt wieder in die vori- gen Bildschirmeingabe CLEAR Ganze Zeile löschen. -
Seite 32: Transportrollengeschwindigkeit Festlegen
Schweißen Transportrollengeschwindigkeit festlegen .02.03 Diese Funktionen dienen zur Änderung der Transportrollengeschwindigkeit. Durch Drücken der Taste kann die Transportrollengeschwindigkeit für die untere und obere Transportrolle gemeinsam eingegeben werden. Die Eingabe wird abgebrochen ohne den Wert zu ändern und man gelangt wieder in die vori- gen Bildschirmeingabe. - Seite 33 Schweißen Diese Funktionen dienen zur Änderungen des Bandeinzuges. Durch Drücken der Taste kann der Bandeinzug direkt eingegeben werden. Durch Drücken und Halten der entsprechenden Plus-Minustaste wird der jeweils daneben angezeigte Einstellwert vergrößert bzw. verkleinert Ausschwenkweg Nach dem Schneiden verbleibt ein Band von der Länge des Bandscherenabstandes, das noch aufgebracht werden soll.
- Seite 34 Schweißen Nachlauf nach Stop Wird der Schweißvorgang mit Pedal oder Stop-Taste unterbrochen, kann es sinnvoll sein, dass die Rollen noch eine Strecke nachlaufen während das Heizelement ausschwenkt. Damit kann ein Verbrennen des Bandes vermieden werden. Diese Funktionen dienen zur Änderungen des Einstellwertes. Durch Drücken der Taste kann der Einstellwert direkt eingegeben werden.
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Seite 35: Transportrollendruck
Der gestartete Schweißvorgang wird mit dem Schneidpedal beendet. Dabei wird das Band geschnitten, das verbleibende Band noch aufgebracht und danach selbstständig gestoppt. Zuletzt wird das Band neu eingezogen und die 8303i ist bereit für den nächsten Schweiß- vorgang. Die Taste erscheint erst bei geschlossenen Rollen. -
Seite 36: Schweißvorgang Unterbrechen
Schweißen Schweißvorgang unterbrechen .02.07 Mit dieser Taste wird ein laufender Schweißvorgang unterbrochen. Die Taste arbeitet parallel zum Pedal. Die Taste erscheint erst nach dem Start des Schweißvorgangs. Rollen manuell rückwärts drehen .02.08 Durch Betätigen der Taste – Rollen manuell rückwärts drehen – im STOP-Zustand werden die Antriebsrollen rückwärts gestartet. -
Seite 37: Schweißparameter Auswählen
Schweißen Schweißparameter auswählen Die Schweißparameter werden in der Maschine in 50 Datensätzen P1..P50 abgespeichert. P1..P6 können mit den entsprechenden Tasten direkt angewählt werden. Die weiteren Datensätze (P7..P50) können über die Funktion Programmnummernwahl ein- zeln ausgewählt werden. Die Schweißparameter der einzelnen Datensätze werden im batteriegepufferten Speicher gesichert und bleiben bei ausgeschalteter Maschine erhalten Schweißparameter P1..P50 auswählen .03.01... -
Seite 38: Manuelles Schweißen
Schweißen Manuelles Schweißen Im Manuellen Schweißen können alle für den Schweißvorgang relevanten Parameter direkt eingegeben bzw. geändert werden, siehe Kapitel 10.02 Beschreibung der Funktionstasten. Ausgewählt wird das manuelle Schweißen über die Funktion Programmnummernwahl, siehe Kapitel 10.03 Schweißparameter und Programmnummer auswählen. Der Schweißvorgang wird mit dem Hauptpedal (oder Start-Taste) gestartet und mit dem Schneidpedal beendet. - Seite 39 Schweißen Alle Funktionstasten werden in Kapitel 10.02 Beschreibung der Funktionstasten erklärt Der Schweißablauf wird mit Hilfe der Pedale und den Tasten gesteu- ert. Das Band kann mit der Taste zugeführt werden. Mit der Taste wird auf Bügeln umgeschaltet. Im Grundzustand können die Rollen mit dem Hauptpedal oder mit der Taste schlossen werden.
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Seite 40: Bügeln-Kaltbügeln
Schweißen Bügeln - Kaltbügeln Beim Kaltbügeln werden die Rollen mit dem eingestellten Rollendruck geschlossen und das Teil ohne Band, bei ausgeschwenkter Düse, überrollt. Die Geschwindigkeit kann mit der Pedalfunktion stufenlos eingestellt werden. Das Differenzial ist ausgeschaltet. Die Kaltbügel Funktion wird im STOP-Zustand durch Betätigen der Taste mit dem Bügeleisen aktiviert und deaktiviert. -
Seite 41: Eingabe
Durch Betätigen des Touchfeldes wird in den Menüpunkt Info gewechselt. Hier werden folgende Informationen der Maschine angezeigt: Software-Stand aktuelle Maschinensoftware 79-0011-0442/005 Bedienfeld aktuelle Firmware des Touchbedienfeldes 8303i Maschinentyp V1.2 Benutzerversion V6.3 Firmware Touch OTE (Sicherheits-OTE-Dongle) aktuelle Firmware und Typ des OTE-Dongles 79-0011-0443/002 STD für 8303iBasisversin oder... - Seite 42 Eingabe Tagesstückzähler, Betriebsstundenzähler und Bandverbrauch Auf dieser Seite werden verschiedene Betriebsdaten angezeigt. Mit dem Tagesstückzähler werden die geschweißten Teile gezählt. Gezählt wird, im manuel- len Schweißen, sobald die Transportrollen geschlossen sind, das Material transportiert wurde und das Band geschnitten wird. Bandverbrauch Betriebsstundenzähler (Einschaltdauer) Produktionsstundenzähler (Schweißzeit)
- Seite 43 Eingabe Schweißparameter schützen Mit dieser Funktion können die Schweißparameter und Einstellungen gegen unbeabsichtigte Änderungen des Operators geschützt werden. Die Funktion wird durch eine geheime PIN (Persönliche Identifi zierungs Nummer) ein- oder ausgeschaltet. Eingabe der vierstelligen PIN zum Ein- und Ausschalten. Anstelle der eingegebenen Zahlen werden **** angezeigt.
- Seite 44 Eingabe Hauptpedal Modus Durch Betätigen des Touchfelds wird der der Modus des Hauptpedals umgeschaltet. Der Zu- stand wird mit zugehörigen LED angezeigt. Im Pegel-Modus arbeitet die Maschine solang das Pedal in Stellung +2 betätigt bleibt. Im Flip-Flop-Modus wird mit der Betätigung des Hauptpedals der Schweißvorgang eingeschaltet und mit einer erneuten Betätigung der Schweißvorgang unterbrochen.
- Seite 45 Eingabe Transportrollen blockieren Mit dieser Funktion kann der Rollenantrieb fest positioniert werden. Dabei versucht der An- triebsregler die Position der Rollen zu halten, ohne Rücksicht auf eventuell entstehende Feh- ler, verursacht durch einen gewaltsames Verdrehen. Diese Direktfunktion kann verwendet werden beim: - Rollenwechsel, hierbei sind normalerweise die Rollen offen - Ziehen von Material zur Rollenspaltprüfung, hierbei sind die Rollen geschlossen.
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Seite 46: Das Untermenü Einstellungen Erweitert Das Eingabemenü Um Die Funktionen
Eingabe Das Untermenü Einstellungen erweitert das Eingabemenü um die Funktionen Rücksetzen aller Parameter-Datensätze Mit dieser Taste werden die Parameter-Datensätze P1..P50 auf Standardwerte zurückgesetzt: Diese Funktion ist dann sinnvoll, wenn danach neue Programmverknüpfungen erstellt werden sollen oder alle Programmverknüpfungen gelöscht werden sollen. Die Standardwerte (default settings) sind: Manuelles Schweißen 20°C , 1m/min , 1bar , 30l/min... - Seite 47 Eingabe Düsentyp einstellen Die PFAFF 8303i kann mit verschiedenen Luftdüsen ausgestattet werden. Die unterschiedlichen Düsen erfordern eine unterschiedliche elektronische Ansteuerung. Deshalb muss der installierte Düsentyp eingestellt werden. Durch Betätigen der Taste wird der Düsentyp zyklisch eingestellt. 1 – schmale Düse 2 –...
- Seite 48 Eingabe Service Der Service bietet Hilfen bei der Inbetriebnahme und der Fehlersuche der Maschine. Im Grundzustand werden die Zustände der digitalen und analogen Ein- und Ausgänge angezeigt. Anzeige der digitalen Eingänge 1..18 Zuordnung der Eingänge zu den Steckern: Eingang 1 X2/PIN2 E1 -Rolle unten Eingang 9...
- Seite 49 Eingabe Anzeige der anlogen Ausgänge 1..12 (Wertebereich 0..4095) Zuordnung der analogen Eingänge zu den Steckern : Analog 1 X16 0..10V - Spannungseingang Analog 2 X17 0..10V - Spannungseingang Analog 3 X18 0..20mA - Stromeingang Analog 4 X19 0..10V - Spannungseingang Analog 5 X24/1-2 intern - nicht benutzt Analog 6 X24/3-4...
- Seite 50 Eingabe Helligkeit der LED-Beleuchtung einstellen Mit dieser Funktion kann die Helligkeit der LED Beleuchtung mit der Taste erhöht und mit der Taste erniedrigt werden. Rollen-Konfi guration Mit diesem Menü werden die Rollenparameter und der Bandscherenabstand eingestellt (Länge von Bandschere zum Berührungspunkt der Rollen = NIP Nearest Intermediate Point). Durchmesser obere Rolle Durchmesser untere Rolle Getriebefaktor obere Rolle...
- Seite 51 Parameter über Rollen oder Direkteingabe verändert werden. Hinweis: Die Eingaben wirken sich sofort auf den ausgewählten Parameter aus. Diese Funktion sollte nur von speziell eingewiesenen Personen (zum Teil nach Rücksprache mit PFAFF) durchgeführt werden. Parameter Wertebereich...
- Seite 52 Eingabe Schweißparameter auf SD Karte sichern und zurücklesen Mit dieser Funktion können Schweißparametersätze P1..P50 auf SD-Karte gesichert werden und von SD-Karte gelesen werden.Dabei werden immer alle 50 Parametersätze auf einmal in Paketen gesichert oder zurückgelesen. Dies ist wegen den Verknüpfungen in der 8303iEXT erweiterten Ver- sion sinnvoll.
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Seite 53: Wartung Und Pfl Ege
Wartung und Pfl ege Wartung und Pfl ege Wartungsintervalle Heißluftdüse reinigen ....................bei Bedarf Wartungseinheit prüfen ..............täglich, vor Inbetriebnahme Transportrolle wechseln ..................bei Bedarf Reinigen Maschine ausschalten und abkühlen lassen! Verbrennungsgefahrbei Berührung des Heizelementes! ● Ausblasespalt der Heißluftdüse bei Bedarf von Schweißresten befreien. Wartungseinheit prüfen Luftdruck kontrollieren/einstellen: ●... -
Seite 54: Wechsel Der Transportrollen
Wartung und Pfl ege Wechsel der Transportrollen Fig. 12 - 02 ● Maschine einschalten und Schweißtemperatur auf den kleinsten Wert einstellen. Heizelement abkühlen lassen! Verbrennungsgefahr bei Berührung des Heizelementes! ● Eingabemenü aufrufen. ● Transportrollen blockieren. ● Transportrolle 1 ( Schraube 2 ) austauschen. ●... -
Seite 55: Justierung
Justierung Justierung Hinweise zur Justierung Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und dürfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden. Maschinen- abdeckungen, die für Kontroll- und Justierarbeiten ab- und wieder anzuschrauben sind, wer- den im Text nicht erwähnt. Die Reihenfolge der nachfolgenden Kapitel entspricht der sinn- vollen Arbeitsfolge bei komplett einzustellender Maschine. -
Seite 56: Stellung Der Transportrollen
Justierung Stellung der Transportrollen Regel Die Transportrollen 1 und 3 sollen mittig und parallel zueinander stehen. Fig. 13 - 01 ● Transportrolle 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben. -
Seite 57: Einstellungen An Der Heißluftdüse
Justierung Einstellungen an der Heißluftdüse Seitenausrichtung .04.01 Regel Die eingeschwenkte Heißluftdüse 3 soll in Transportrichtung gesehen mittig zur Transpor- trolle 4 stehen. Fig. 13 - 02 ● Maschine einschalten und Schweißtemperatur auf den kleinsten Wert einstellen. Heißluftdüse abkühlen lassen! Verbrennungsgefahr bei Berührung der Heißluftdüse! ●... -
Seite 58: Höheneinstellung Und Abstand Zu Den Transportrollen
Justierung Höheneinstellung und Abstand zu den Transportrollen .04.02 Regel 1. Die Höheneinstellung der Heißluftdüse 5 ist materialabhängig und kann im Bereich von 5 - 12 mm eingestellt werden. 2. Zwischen Heißluftdüse 5 und dem zu verschweißenden Material soll ein Abstand von 1 - 2 mm bestehen. -
Seite 59: Winkelstellung
Justierung Winkelstellung .04.03 Regel Die Heißluftdüse 1 soll entsprechend der Lupe in Fig. 13-04 ausgerichtet sein. 90° x = y Fig. 13 - 04 ● Maschine einschalten und Schweißtemperatur auf den kleinsten Wert einstellen. Heißluftdüse abkühlen lassen! Verbrennungsgefahr bei Berührung desrHeißluftdüse! ●... -
Seite 60: Heizpatrone Austauschen
Justierung Heizpatrone austauschen Fig. 13 - 05 Warten bis der Heizstab abgekühlt ist! Verbrennungsgefahr! Netzstecker herausziehen! Lebensgefahr durch elektrische Spannung! ● Kabelverschraubung 1 lösen ● Kappe 2 ( Schraube 3 ) abnehmen. ● Schraube 4 herausdrehen und Schraube 5 (darunter) lösen. ●... -
Seite 61: Temperaturfühler Austauschen
Justierung Temperaturfühler austauschen Regel Der Temperaturfühler 3 soll bis zum Anschlag im Heißluftrohr eingeschoben sein. Fig. 13 - 06 Warten bis der Heizstab abgekühlt ist! Verbrennungsgefahr! Netzstecker herausziehen! Lebensgefahr durch elektrische Spannung! ● Stecker 1 herausziehen. ● Mutter 2 zusammen mit dem Temperaturfühler 3 herausziehen. ●... -
Seite 62: Schweißband-Schneideinrichtung
Justierung Schweißband-Schneideinrichtung Messer .07 .01 Regel Das Messer 2 soll sich leicht bewegen und sicher schneiden. Fig. 13 - 07 ● Abdeckung 1 abnehmen. ● Bewegliches Messer 2 ( Schrauben 3 ) und Gegenmesser 4 ( Schrauben 5 ) abnehmen. ●... -
Seite 63: Blaslufteinstellung
Justierung Blaslufteinstellung .07 .02 Regel 1. Während des Einschiebevorganges des Bandes darf sich das Band nicht einrollen. 2. Nach dem Bandabschneiden soll das Band durch den Luftstrom an die obere Trans- portrolle gedrückt werden. Fig. 13 - 08 ● Drossel 1 entsprechend der Regel 1 und Regel 2 einstellen. -
Seite 64: Schutzschalter
Justierung Schutzschalter Fig. 13 - 09 Die Schutzschalter 1 dienen zum Schutz vor größeren Schäden bei Kurzschluss oder Über- last. Netzstecker ziehen! Lebensgefahr durch elektrische Spannung! Vor dem Wiedereinschalten muss zuerst die Ursache der Störung behoben werden! ● Ursache der Störung beseitigen. ●... -
Seite 65: Erläuterung Der Fehlermeldungen
Justierung Erläuterung der Fehlermeldungen Allgemeine Fehler .09.01 Erkennt die Steuerung einen Fehler, hervorgerufen durch falsche Bedienung, Fehler im Handling oder Störungen an der Maschine, wird die aktuell in Arbeit befi ndliche Aktion abgebrochen und der Fehler angezeigt. Die Fehleranzeige erfolgt in der Regel mit einer Fehlernummer und einem weiteren Text,, der beim Beseitigen des Fehlers behilfl... -
Seite 66: Fehlerbeispiele Und Ursachen
Justierung Fehlerbeispiele und Ursachen .09.03 Funktion Transportrollen schließen ist fehlerhaft Istzustand: Transportrollen sind geschlossen Die Bewegung war zu langsam -> Abluftdrossel an der Zylindergegenseite falsch eingestellt Schalter E1 meldet den falschen Zustand -> Schalter E1 falsch eingestellt -> Schalter E1 defekt, Leitung zu E1 defekt Istzustand: Transportrollen sind offen Beim Schließen war ein Gegenstand dicker als 6 mm zwischen den Rollen ->... - Seite 67 Justierung Die Funktion Düse einschwenken ist durch den Zustand „ Y4 (ON) ( = Düse vorn)“ verriegelt. Funktion Düse einschwenken ist fehlerhaft Istzustand: Düse ist eingeschwenkt Die Bewegung war zu langsam -> Abluftdrossel an der Zylindergegenseite falsch eingestellt Schalter E3 meldet den falschen Zustand ->...
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Seite 68: Liste Der Aus- Und Eingänge
Justierung Liste der Aus- und Eingänge Digitale Ausgänge .10.01 HW Bezeichnung SW Bezeichnung Funktion Bemerkung AUS 1 X1/1 Rolle ab Ventil AUS 2 X1/3 frei Ventil AUS 3 X1/5 Düse einschwenken Ventil AUS 4 X1/7 Düse vor Ventil AUS 5 X11/1 Blasluft Bandabschneider Ventil AUS 6 X11/3... -
Seite 69: Analoge Ausgänge
Justierung Analoge Ausgänge .10.04 HW Bezeichnung SW Bezeichnung Funktion Bemerkung X24 / 1,2 PWM 1 Reserve LED X24/3,4 PWM 2 LED Beleuchtung AOUT1 X24 LUFTOUT Steuerung der Luftmenge P Regel V. AOUT2 X23 RDRUCKOUT Rollendruck Sollwert P Regel V. Analoge Eingänge .10.05 HW Bezeichnung SW Bezeichnung... - Seite 70 Justierung Anzeige-Text Bedeutung Reaktion ERROR : 1012 Fehler Y1 Rolle schließen – Entstören ROLLER DOWN : Y1 (ON) Schalter E1 wird überfahren SWITCH E1 NOT CLOSED(NEEDS TO BE ADJUSTED) ERROR : 1030 Fehler Y3 Düse ausschwen- Entstören HEATER SWING OUT : Y3 (OFF) SWITCH E3 NOT OPEN ERROR : 1031 Fehler Y3 Düse einschwenken...
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Seite 71: Sonstige Meldungen (Hinweistexte)
Justierung Anzeige-Text Bedeutung Reaktion ERROR: 15015 Fehler DC3 Schleppfehler Entstören DC3: DRAG ERROR ERROR: 15016 Fehler DC3 Überstrom Entstören DC3: OVERCURRENT ERROR: 15017 Fehler DC3 Stillstandsmo- Entstören DC3: ERR HOLDING TORQUE ment ERROR: 14001 Fehler Temperaturregler Ther- Entstören THERMOCOUPLE 1 BROKEN moelement defekt ERROR: 14002 Fehler Temperaturregler Re-... -
Seite 72: Softwareupdate
Justierung Softwareupdate Die Software der PFAFF 8303i Bandschweißmaschine kann mit einer SD-Karte aktualisiert werden. Wird eine SD-Karte mit einem Softwareupdate vor dem Einschalten der Maschine in den SD-Kar- tenleser (neben dem Hauptschalter) eingelegt, wird ein spezielles Programm (Bootloader) aktiviert, welches das Softwareupdate durchführt. - Seite 73 Justierung Soll, aus welchen Gründen auch immer, ein Software-Update erzwungen werden, berührt man beim Einschalten das Touch-Bedienfeld. Danach erscheint der Bootloader auch bei gleicher Softwareversion. Ist das Software-Update auf der SD-Karte unvollständig oder fehlerhaft, wird der Update-Vor- gang abgebrochen ohne dass die bisher programmierte Software verändert wird. Es werden auch hierbei keine Einstellungen und Schweißparameter verändert.
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Seite 74: Softwareupdate Des Touchbedienfeldes
Justierung Softwareupdate des Touchbedienfeldes .11.01 Beim Update der Steuerungssoftware kann unter Umständen ein Update des Touchbedienfeldes er- forderlich sein. Auf der SD-Karte mit der neuen Software befi ndet sich ein Ordner DWIN.SET , der Updateinformationen für das Touchbedienfeld enthält. Bei ausgeschalteter Maschine die beiden Inbus-Schrauben des Bedienfelds lösen. Das Bedienfeld umklappen und die SD-Karte einlegen (einrasten). - Seite 75 Justierung Das Bedienfeld lose zurücklegen und die Maschine einschalten Zuerst zeigt das Bedienfeld für einige Sekunden einen blauen Schirm. Danach werden kurz alle Bildschirmvorlagen in schneller Abfolge angezeigt. Danach bleibt das Einschaltbild ste- hen. Maschine wieder ausschalten, die SD-Karte aus dem Bedienfeld entnehmen und das Bedienfeld wieder mit seinen beiden Inbus-Schrauben am Gehäuse montieren.
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Seite 76: Rücksetzen Auf Den Auslieferungszustand
Justierung Rücksetzen auf den Auslieferungszustand Die Schweißparametersätze, Einstellungen und Parameter der 8303i werden in einem speziellen bat- teriegepufferten Speicherbaustein abgelegt. Dadurch bleiben die Daten im ausgeschalteten Zustand der Maschine erhalten. Manchmal kann es sinnvoll sein, diese Daten wieder auf den Auslieferungszustand zurückzusetzen. -
Seite 77: Spezielle Funktionen Des Sicherheits-Ote-Dongles
Spezielle Funktionen des Sicherheits-OTE-Dongles Der Sicherheits-OTE-Dongle stellt hauptsächlich sicher, dass die PFAFF 8303i Bandschweißmaschi- ne mit einer original PFAFF Schweißmaschinen Steuerung und mit original PFAFF Software betrieben wird. Nur so kann die ordnungsgemäße Funktion der Maschine gewährleistet werden. Zusätzlich verfügt der Sicherheits-OTE-Dongle über einen kleinen Flash-Speicher. Darin können die wesentlichen Einstellungen und Parameter der 8303i in einem weiteren, externen Speicher netzaus- fallsicher abgelegt werden. -
Seite 78: Pneumatik-Schaltplan
Pneumatik-Schaltplan Version 21.04.15 Pneumatik-Schaltplan Referenzliste zum Pneumatikplan 95-257 799-95 V 1.1 (Y1) 5/2- Wegeventil (elektrisch betätigt) V 1.2 (Y51) Proportionalventil für Rollendruck V 1.3 Druckminderer V 1.4 Drosselventil 1/8“ V 1.5 Druckregler M5 V 2.1 (Y50) Proportionalventil für Luftmenge V 3.1 (Y3) 5/2- Wegeventil (elektrisch betätigt) V 3.2 Abluftdrossel M5... -
Seite 79: Pneumatik-Schaltplan
Pneumatik-Schaltplan 95-257 799-95 Version 21.04.15 Teil 1 Pneumatik-Schaltplan Der Pneumatikplan ist in Grundstellung der Maschine gezeichnet. die Energie (Luft und Strom) ist zugeschaltet. Die Bauglieder nehmen festgelegte Zustände ein. - Seite 80 91-257 799-95 Pneumatik-Schaltplan Teil 2 Version 21.04.15...
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Seite 81: Stromlaufpläne
Stromlaufpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen 95-212 130-95 Steuergerät ACW 2014 Bedienfeld (BDF T1) Temperaturfühler 1 (Patrone) Pedal Schneidpedal Gleichstrommotor (Rolle unten) Gleichstrommotor (Rolle oben) Gleichstrommotor (Bandvorschub) Rolle unten Düse eingeschwenkt Druckwächter Kodiereingang Schuhmaschinen Sicherung 16A L1 Sicherung 16A L2 Netzteil –24V, 5A Halbleiterrelais Hauptschalter... -
Seite 82: Stromlaufplan-Übersicht
95-212 130-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 1 Version 03.08.15 Stromlaufpläne 95-212 130-95... - Seite 83 Stromlaufplan-Übersicht 95-212 130-95 Version 03.08.15 Teil 2...
- Seite 84 95-212 130-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 3 Version 03.08.15...
- Seite 85 Stromlaufplan-Übersicht 95-212 130-95 Version 03.08.15 Teil 4...
- Seite 86 95-212 130-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 5 Version03.08.15...
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Seite 87: Erweiterte Funktionen Mit Dem 8303Iext Sicherheits-Ote-Dongle
Optionen Erweiterte Funktionen mit dem 8303iEXT Sicherheits-OTE-Dongle Beschreibung der Funktionstasten Dynamisches Schweißen Programmiertes Schweißen Programmiertes dynamisches Schweißen Erläuterung der Funktionen Schweißparameter und Programmnummerwahl Die Funktion öffnet das Menü zur Eingabe der Programmnummer bzw. Auswahl der Schweiß- parameter, siehe Kapitel 16.02 Schweißparameter und Programmnummer auswählen. Kommentar Durch Antippen des Feldes wird ein neuer Bildschirm zur Eingabe eines Kommentartextes angezeigt. -
Seite 88: Schweißtemperatur Festlegen
Optionen Bügeln Über diese Funktion wird das Bügeln eingeschaltet. Es kann zwischen zwei Bügelfunktionen kann gewählt werden: - Kaltbügeln, siehe Kapitel 10.05 Bügeln-Kaltbügeln. - Warmbügeln, siehe Kapitel 10.06 Bügeln-Warmbügeln. Die Umschaltung zwischen Kalt- und Warmbügeln erfolgt über die Pedalfunktionen, siehe Kapitel 7.03 Pedal. -
Seite 89: Heißluftmenge Festlegen (Dynamisches Und Programmiertes Dynamisches Schweißen)
Optionen Durch Drücken und Halten der entsprechenden Plus-Minustaste wird der jeweils daneben angezeigte Einstellwert vergrößert bzw- verkleinert Die Auswahl der Heißluftmenge und des Düsentyps bestimmen die Regelpara- meter der Heizung. Der aktuelle Düsentyp (schmal 1, mittel 2, breit 3) wird angezeigt. Der Düsentyp kann in Kapitel 11 Eingabe unter 11.01 Beschreibung der Funk tionstasten festgelegt werden. -
Seite 90: Transportrollengeschwindigkeit Festlegen (Programmiertes Schweißen)
Optionen Transportrollengeschwindigkeit festlegen (Programmiertes Schweißen) .01.04 Diese Funktionen dienen zur Änderung der Transportrollengeschwindigkeit. Durch Drücken der Taste kann die Transportrollengeschwindigkeit für die untere und obere Transportrolle gemeinsam eingegeben werden. Die Eingabe wird abgebrochen ohne den Wert zu ändern und man gelangt wieder in die vori- gen Bildschirmeingabe. - Seite 91 Optionen CLEAR Ganze Zeile löschen. ENTER Eingabe abschließen. Durch Drücken und Halten der entsprechenden Plus-Minustaste wird der jeweils dane- ben angezeigte Einstellwert vergrößert bzw- verkleinert Es kann mit dieser Funktion nur der MAX-Wert verändert werden. Der MAX-Wert ist immer größer als der MIN-Wert. Im Schweißbetrieb wird aus der aktuellen Pedalstellung die Geschwindigkeit und Luftmenge aus Min- und Max-Wert linear interpoliert und eingestellt.
- Seite 92 Optionen Diese Funktionen dienen zur Änderungen des Bandeinzuges. Durch Drücken der Taste kann der Bandeinzug direkt eingegeben werden. Durch Drücken und Halten der entsprechenden Plus-Minustaste wird der jeweils daneben angezeigte Einstellwert vergrößert bzw- verkleinert Ausschwenkweg Nach dem Schneiden verbleibt ein Band von der Länge des Bandscherenabstandes, das noch aufgebracht werden soll.
- Seite 93 Optionen Nachlauf nach Stop Wird der Schweißvorgang mit Pedal oder Stop-Taste unterbrochen, kann es sinnvoll sein, dass die Rollen noch eine Strecke nachlaufen während das Heizelement ausschwenkt. Damit kann ein Verbrennen des Bandes vermieden werden. Diese Funktionen dienen zur Änderungen des Einstellwertes. Durch Drücken der Taste kann der Einstellwert direkt eingegeben werden.
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Seite 94: Transportrollendruck
Der gestartete Schweißvorgang wird mit dem Schneidpedal beendet. Dabei wird das Band geschnitten, das verbleibende Band noch aufgebracht und danach selbstständig gestoppt. Zuletzt wird das Band neu eingezogen und die 8303i ist bereit für den nächsten Schweiß- vorgang. Die Taste erscheint erst bei geschlossenen Rollen. -
Seite 95: Schweißvorgang Unterbrechen
Optionen Schweißvorgang unterbrechen .01.09 Mit dieser Taste wird ein laufender Schweißvorgang unterbrochen. Die Taste arbeitet parallel zum Pedal. Die Taste erscheint erst nach dem Start des Schweißvorgangs. Rollen manuell rückwärts drehen .01.10 Durch Betätigen der Taste – Rollen manuell rückwärts drehen – im STOP-Zustand werden die Antriebsrollen rückwärts gestartet. -
Seite 96: Schweißparameter Und Programmnummer Auswählen
Optionen Schweißparameter und Programmnummer auswählen Die Schweißparameter werden in der Maschine in 50 Datensätzen P1..P50 abgespeichert. P1..P6 können mit den entsprechenden Tasten direkt angewählt werden. Die weiteren Datensätze (P7..P50) können über die Funktion Programmnummernwahl ein- zeln ausgewählt werden. Die Schweißparameter der einzelnen Datensätze werden im batteriegepufferten Speicher gesichert und bleiben bei ausgeschalteter Maschine erhalten Schweißparameter P1..P50 auswählen .02.01... -
Seite 97: Dynamisches Schweißen
Schweißvorgangs die Parameter korrigiert werden. Wie beim manuellen Schweißen wird die Schweißfunktion dynamisches Schweißen dem Datensatz P1..P50 zugewiesen und bleibt auch nach dem Ausschalten der 8303i erhalten. Ablauf in der Betriebsart Produktion Dynamisches Schweißen .03.01 Bild1: Produktion, dynamisches Schweißen Grundzustand, Rollen zu oder offen... - Seite 98 Optionen Alle Funktionstasten werden in Kapitel 16.01 Beschreibung der Funktionstasten erklärt Der Schweißablauf wird mit Hilfe der Pedale gesteuert. Das Band kann mit der Taste zugeführt werden. Mit der Taste wird auf Bügeln umgeschaltet. Im Grundzustand können die Rollen mit dem Hauptpedal oder mit der Taste schlossen werden.
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Seite 99: Programmiertes Schweißen
Optionen Programmiertes Schweißen Durch Verknüpfen mehrerer Datensätze P1..P50 zu einer Einheit können Programme mit bis zu 12 Bereichen erstellt werden. Das Weiterschalten auf den nächsten verknüpften Daten- satz kann über eine Schweißstrecke (Längenangabe) oder mit der Rückwärts-Funktion des Schneidpedals erfolgen. Die Schweißparameter der einzelnen Bereiche bleiben während der Abarbeitung konstant. - Seite 100 Optionen Bild 4: Mit der umfunktionierten P6 / P+ Taste können im Grundzustand alle kombinierten Datensätze (hier P3, P13, P23, P33) angezeigt werden. In einer 2. Kommentarzeile am oberen Rand wird mit z.B.(P3) 125mm 0mm -> P13 der Startbereich (P3) , die Sollstrecke - hier 125mm, die bisher in diesem Bereich abgefahrene Strecke - hier 0mm und der folgende Bereich - hier ->...
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Seite 101: Programmiertes Dynamisches Schweißen
Optionen Programmiertes dynamisches Schweißen Beim programmierten dynamischen Schweißen werden wie beim programmierten Schweißen Datensätze zu einer Einheit von bis zu 12 dynamischen Bereichen kombiniert. Das Weiterschalten auf den nächsten verknüpften Datensatz kann über eine Schweißstrecke (Längenangabe) oder mit der Rückwärts-Funktion des Schneidpedals erfolgen. Die Schweißparameter der einzelnen Bereiche werden während der Abarbeitung aus den Grenzwerten der Bereiche errechnet und entsprechend der Pedalstellung ausgegeben. -
Seite 102: Schweißparameter P1 P50 Zu Einem Programm Verknüpfen
Optionen Schweißparameter P1..P50 zu einem Programm verknüpfen Durch Verknüpfen mehrerer Datensätze P1..P50 zu einer Einheit können Programme mit bis zu 12 Bereichen erstellt werden. Das Weiterschalten auf den nächsten verknüpften Datensatz kann über eine Schweißstrecke (Längenangabe) oder mit der Rückwärts-Funktion des Schneidpedals erfolgen. - Seite 103 Optionen Taste drücken Bereichslänge des ausgewählten Bereichs eintragen. z.B ausgewählter Bereich mit der aktiven LED Feld 1 Bereichslänge 400 mm und Enter drücken In die Felder 2) 3) 4) nacheinander die Datensätze P15 P25 P35 und die gewünschten Bereichs- längen eintragen...
- Seite 104 Optionen Weitere Tastenfunktionen: Mit dieser Funktion werden die Schweißparameter des Startbereichs 1) (mit Außnahme der Bereichs- länge und des Kommentars) in alle beteiligten Bereiche (hier P15, P25, P35) kopiert . Löscht alle Eingabefelder dieses Formulars. Damit werden keine Veränderungen an Be- reichen P1..P50 vorgenommen.
- Seite 105 Optionen Bereich P5: (P5) 400mm 70mm -> P15 : Startbereich P5 - Strecke 400mm - aktuell 70mm – weiter mit P15. Bereich P15: (P5) 600mm 117mm -> P25 : Startbereich P5 - Strecke 600mm - aktuell 117mm – weiter mit P25. Bereich P25: (P5) 200mm 140mm ->...
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Seite 106: Verknüpfte Programme Zu Einer Sequenz Verknüpfen
Optionen Verknüpfte Programme zu einer Sequenz verknüpfen Wenn verknüpfte Programme nach dem Schneiden zu einem anderen Startprogramm verzweigen kann man damit beliebig komplexe Sequenzen erzeugen. Im Verknüpfungs-Bildschirm gibt es dazu ein Feld A1 für das alternative Startprogramm: Es gelten z.B. die folgenden Verknüpfungen: Beginnend mit P5 - P15 - P25 –... - Seite 107 Notizen...
- Seite 108 PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...