Verwandte Anleitungen für Pfaff 2438 Plusline
Inhaltszusammenfassung für Pfaff 2438 Plusline
- Seite 1 ® Industrial 2438 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab Seriennummer 2 657 257 und Softwareversion 0307/001 Gültigkeit. 296-12-18 708/001 Betriebsanleitung dtsch. 06.09...
- Seite 2 Diese Betriebsanleitung hat für alle in Kapitel 3 Technische Daten aufgeführten Ausführungen und Unterklassen Gültigkeit. Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str.
-
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Kapitel - Seite Sicherheit ........................1 - 1 Richtlinien ........................1 - 1 Allgemeine Sicherheitshinweise ................... 1 - 1 Sicherheitssymbole ....................... 1 - 2 Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ............1 - 2 Bedien- und Fachpersonal ..................... 1 - 3 .05.01 Bedienpersonal ...................... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Kapitel - Seite Spulenkapsel herausnehmen / einsetzen ..............9 - 3 Spulenkapsel einfädeln / Unterfadenspannung regulieren ..........9 - 3 Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren ..........9 - 4 Überstich und Stichlage einstellen ................9 - 5 Stichlänge eingeben ......................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Kapitel - Seite .05.15 Antriebsriemen im Getriebekasten ................13 - 17 .05.16 Greiferbock ......................... 13 - 18 .05.17 Greiferschmierung ...................... 13 - 19 .05.18 Nadelhöhe vorjustieren ....................13 - 20 .05.19 Schlingenhub, Greiferabstand und Unterkapsel-Anhaltestück ........13 - 21 .05.20 Nadelhöhe nachjustieren .....................
-
Seite 6: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der Konformitäts- bzw. Herstellererklärung angegebenen europäischen Vorschriften gebaut. Berücksichtigen Sie ergänzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeingültige, gesetzli- che und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften - auch des Betreiberlandes - sowie die gültigen Umweltschutzbestimmungen! Die örtlich gültigen Bestimmungen der Berufsgenossenschaft oder sonstiger Aufsichtsbe- hörden sind immer zu beachten! Allgemeine Sicherheitshinweise... -
Seite 7: Sicherheitssymbole
Sicherheit Bei Reparaturen sind nur die von uns zur Verwendung freigegebenen Ersatzteile zu verwenden! Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass Ersatz- und Zubehörteile, die nicht von uns geliefert werden, auch nicht von uns geprüft und freigegeben sind. Der Einbau und/oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umständen kon- struktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ verändern. -
Seite 8: Bedien- Und Fachpersonal
Sicherheit Bedien- und Fachpersonal Bedienpersonal .05.01 Bedienpersonal sind Personen, die für das Rüsten, Betreiben und Reinigen der Maschine so- wie zur Störungsbeseitigung im Nähbereich zuständig sind. Das Bedienpersonal ist verpflichtet, folgende Punkte zu beachten: Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten! Jede Arbeitsweise, welche die Sicherheit an der Maschine beeinträchtigt, ist zu unterlas- sen! -
Seite 9: Gefahrenhinweise
Sicherheit Gefahrenhinweise Vor und hinter der Maschine ist während des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten, so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit möglich ist. Während des Nähbetriebes nicht in den Nadelbereich greifen! Verletzungsgefahr durch die Nadel! Fig. 1 - 01 Maschine nicht ohne Fadenhebelschutz 1 betreiben! Verletzungsgefahr durch die Bewegung des Fadenhebels! Maschine nicht ohne Fingerabweiser 2 betreiben! -
Seite 10: Bestimmumgsgemäße Verwendung
Bestimmumgsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Die PFAFF 2438 ist ein Zickzack-Schnellnäher mit Untertransport und automatischer Erken- nung der Materialkante. Die Maschine dient zum Aufnähen von Etiketten auf Futterstoffe in der Industrie. Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs- gemäß! Für Schäden aus nichtbestimmungsgemäßer Verwendung haftet der... -
Seite 11: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Stichtyp: ..................301 (Doppelsteppstich) max. Stichzahl: ....................4500 Sti/min max. Stichlänge ....................... 2,5 mm Nadelsystem: ......................438 KK Nadeldicke in 1/100 mm: ....................80 wirks. Handraddurchmesser: ................... 65 mm Durchgang unter dem Nähfuß:................7 - 9 mm Durchgangsbreite: .................... -
Seite 12: Entsorgung Der Maschine
Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine Die ordnungsgemäße Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden. Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl, Aluminium, Messing und diverse Kunststoffe. Die Elektroausrüstung besteht aus Kunststoffen und Kupfer. Die Maschine ist den örtlich gültigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen, dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen. -
Seite 13: Transport, Verpackung Und Lagerung
Transport, Verpackung und Lagerung Transport, Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert. Transport innerhalb des Kundenbetriebes Für Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers. Es ist darauf zu achten, dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden. -
Seite 14: Arbeitssymbole
Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuführende Tätigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben. Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung: Hinweis, Information Reinigen, Pflege Schmieren Wartung, Reparatur, Justierung, Instandhaltung (nur von Fachpersonal auszuführende Tätigkeit) 6 - 1... -
Seite 15: Bedienungselemente
Bedienungselemente Bedienungselemente Hauptschalter Durch Drehen des Hauptschalters 1 wird die Maschine ein- bzw. ausgeschaltet. Fig. 7 - 01 Tasten am Maschinenkopf Durch Betätigung der jeweiligen Taste werden die nachfolgenden Funktionen ausgeführt: Taste 1: Rückwärtsnähen Taste 2: Nadel hochstellen, ohne Fadenschneiden Taste 3: Einzelstich ausführen Fig. -
Seite 16: Pedal
Bedienungselemente Pedal Ruhestellung Nähen Nähfuß anheben Nähfäden abschneiden / Unterfadenüberwachung bzw. Unterfadenrestzählung zurücksetzen Fig. 7 - 03 Hebel zum Anheben des Nähfußes Durch Verdrehen des Hebels 1 wird der Nähfuß hochgestellt. Fig. 7 - 04 7 - 2... -
Seite 17: Einstellhebel Für Überstich Und Stichlage
Bedienungselemente Einstellhebel für Überstich und Stichlage Der Überstich-Einstellhebel 1 dient zum Einstellen der Überstichbreite. Zum Verstellen des Einstellhebels muss der Arretierhebel 2 gegen den Einstell- hebel 1 gedrückt werden. Die eingestellte Überstichbreite kann an der Skala 3 abgelesen werden. Durch Drehen des Stichlagen-Ein- stellhebels 4 kann die erforderliche Stich- lage eingestellt werden. -
Seite 18: Bedienfeld
Status der Funktionstasten und die Betriebszustände der Maschine an. Das Bedienfeld schaltet während des Power-on selbstständig alle LCD-Segmente und die Hupe kurzzeitig an. Danach erscheint der Schriftzug PFAFF in der Anzeige, bis von der über- geordneten Steuerung Befehle zum Bedienfeld gesendet werden. - Seite 19 Bedienungselemente Anfangsriegel Durch Drücken dieser Taste wird die Nahtverriegelung am Nahtanfang (Anfangsriegel) ein- bzw. ausgeschaltet. Die Anzahl der Vorwärtsstiche (A) bzw. der Rückwärtsstiche (B) des Anfangsriegels wird jeweils durch Drücken der darunterliegenden +/- Taste verän- dert. Die Umstellung von Doppelriegel auf Einfachriegel wird durch Nullsetzen der ent- sprechenden Teilnahtstichzahl realisiert.
- Seite 20 Bedienungselemente Programmierter Stopp Durch Drücken der Taste wird die entsprechende Funktion ein- bzw. ausgeschaltet. Bei eingeschalteter Funktion stoppt die Maschine automatisch am Nahtbereichsende. Fotozelle Durch Drücken der Taste wird die entsprechende Funktion ein- bzw. ausgeschaltet. Bei eingeschalteter Funktion erfolgt die Weiterschaltung in den nächsten Nahtbereich über Fotozelle.
-
Seite 21: Aufstellung Und Erste Inbetriebnahme
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Aufstellung und erste Inbetriebnahme Die Maschine darf nur von qualifiziertem Personal aufgestellt und in Betrieb genommen werden! Hierbei sind alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften unbedingt zu beachten! Wurde die Maschine ohne Tisch ausgeliefert, müssen das vorgesehene Gestell und die Tischplatte das Gewicht der Maschine mit Motor sicher tragen. Eine ausreichende Standfestigkeit des Untersatzes - auch während des Nähbe- triebes - muss gewährleistet sein. -
Seite 22: Maschinenabdeckung Montieren
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Maschinenabdeckung montieren .01.02 Linke und rechte Riemenschutzhälfte mit ihren Schlitzen hinter die Köpfe der Schrauben 1 und 2 schieben. Schraube 3 mit Distanzhülse 4 in Gewindebohrung 5 eindrehen. Unter Beachtung, dass Lasche 6 hinter Schlitz 7 und vor Distanzhülse 4 steht, den Riemenschutz ausrichten. -
Seite 23: Steckverbindungen Und Erdungskabel Anschließen
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Steckverbindungen und Erdungskabel anschließen .01.04 Fig. 8 - 04 Stecker 1 - 6 gemäß Ihrer Bezeichnung am Steuerkasten einstecken. Erdungskabel vom Oberteil an Erdungspunkt A festschrauben. Erdungskabel 7 vom Motor an Erdungspunkt B festschrauben. Mittels Erdungskabel Erdungspunkt C und Erdungspunkt A verbinden. Erdungskabel vom Hauptschalter 8 an Erdungspunkt A festschrauben. -
Seite 24: Erste Inbetriebnahme
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Erste Inbetriebnahme Die Maschine, insbesondere die elektrischen Leitungen und pneumatischen Verbindungsschläuche auf eventuelle Beschädigungen prüfen. Maschine gründlich säubern und anschließend ölen. Von Fachkräften prüfen lassen, ob der Motor der Maschine mit der vorhandenen Netz- spannung betrieben werden darf und ob er im Klemmkasten richtig angeschlossen ist. Bei Abweichungen Maschine auf keinen Fall in Betrieb setzen. -
Seite 25: Anlaufsperre Montieren/Prüfen
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Anlaufsperre montieren/prüfen 81-093 Fig. 8 - 07 81-092 Montieren der Anlaufsperre Bei Maschinen, die ohne Tisch ausgeliefert wurden, ist die im Zubehör befindliche Platte 1 so unterhalb der Tischplatte zu montieren, dass die Schaltfahne 2 bei aufgerichtetem Oberteil auf der Platte 1 aufliegt. -
Seite 26: Rüsten
Rüsten Rüsten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten. Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften! Alle Rüstarbeiten dürfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgeführt werden. Bei allen Rüstarbeiten ist die Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom elektri- schen Netz zu trennen! Nadel einsetzen Maschine ausschalten! -
Seite 27: Unterfaden Aufspulen / Fadenvorspannung Regulieren
Rüsten Unterfaden aufspulen / Fadenvorspannung regulieren Fig. 9 - 02 ● Leere Spule 1 mit der Restfadenkammer nach außen auf Spulerspindel 2 aufsetzen. ● Den Faden gemäß oben stehender Grafik einfädeln und gegen den Uhrzeigersinn einige Male auf Spule 1 wickeln. ●... -
Seite 28: Spulenkapsel Herausnehmen / Einsetzen
Rüsten Spulenkapsel herausnehmen / einsetzen Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbe- absichtigtes Anlaufen der Ma- schine! Spulenkapsel herausnehmen: Bügel 1 anheben und Spulenkapsel 2 herausnehmen. Spulenkapsel einsetzen: Spulenkapsel 2 so einsetzen, dass sie spürbar einrastet. Fig. 9 - 03 Spulenkapsel einfädeln / Unterfadenspannung regulieren 81-097 Fig. -
Seite 29: Oberfaden Einfädeln / Oberfadenspannung Regulieren
Rüsten Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren Fig. 9 - 06 Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr duch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Oberfaden gemäß oben stehender Grafik einfädeln. Oberfadenspannung durch Drehen der Rändelschraube 1 regulieren. 9 - 4... -
Seite 30: Überstich Und Stichlage Einstellen
Rüsten Überstich und Stichlage einstellen Überstichbreite durch Verdrehen des Überstich-Einstellhebels 1 einstellen. Zum Verstellen Arretierhebel 2 gegen den Überstich-Einstellhebel 1 drücken. Die Einstellung kann an Skala 3 abge- lesen werden. Stichlage durch Drehen des Stichlagen-Einstellhebels 4 einstellen. Stichlage links Stichlage mittig Stichlage rechts Fig. -
Seite 31: Anfangs- Und Endriegel Eingeben
Rüsten Anfangs- und Endriegel eingeben Maschine einschalten. Durch Drücken der Tasten Anfangsriegel und/oder Endriegel die entsprechende Funkti- on einschalten. (Pfeil unter der entsprechenden Funktionstaste erscheint.) Durch Drücken der Taste Blättern zum Eingabemenü der Anfangs- und Endriegel wech- seln. Durch Drücken der entsprechenden +/- Taste den gewünschten Wert für die Anzahl der Vorwärtsstiche (A) des Anfangsriegels auswählen. -
Seite 32: Maximaldrehzahl Eingeben
Rüsten Maximaldrehzahl eingeben Maschine einschalten. Taste TE/Speed drücken, um das Eingabemenü für die Maximaldrehzahl aufzurufen. Im Display erscheinen die Statustexte "Speed" und "TE". SPEED SPEED 4500 SPEED Maximale Drehzahl durch Drücken der entsprechenden +/- Taste einstellen. Reststiche der Unterfadenkontrolle einstellen Wenn der Unterfadenwächter meldet, dass der Unterfaden aufgebraucht ist, befindet sich noch ein Restfaden auf der Spule. -
Seite 33: Nähen
Nähen Nähen In der Betriebsart Nähen werden alle für den Nähvorgang relevanten Einstellungen im Dis- play angezeigt. Funktionen können durch Tastendruck ein- oder ausgeschaltet werden, Wer- te für die wichtigsten Parameter können direkt geändert werden. In dieser Betriebsart wird zwischen manuellem Nähen und programmiertem Nähen unter- schieden. -
Seite 34: Programmiertes Nähen
Nähen Programmiertes Nähen Im programmierten Nähen können durch Auswahl der entsprechenden Programmnummer verschiedene Nahtprogramme aufgerufen werden. Zu jedem Nahtprogramm kann eine Rei- he von Nahtbereichen mit entsprechenden Funktionen zugeordnet werden. Die Anzahl mög- licher Nahtprogramme und Nahtbereiche wird über die Parameter "492" bzw. "493" festge- legt, siehe Kapitel 13.12 Parametereinstellungen. -
Seite 35: Fehlermeldungen
Nähen Fehlermeldungen Bei Auftreten einer Störung erscheint im Display der Text "ERROR" zusammen mit einem Fehlercode und einer Kurzanweisung. Eine Fehlermeldung wird durch falsche Einstellungen, fehlerhafte Elemente oder Nahtprogramme sowie durch Überlastungszustände hervorgeru- fen. Zur Erläuterung der Fehlercodes siehe Kapitel 13.13 Erläuterung der Fehlermeldungen. ERROR E009 PRESS TE-SPEED... -
Seite 36: Eingabe
Eingabe Eingabe In diesem Kapitel wird die Eingabe von Nahtprogrammen beschrieben. Eingabe von Nahtprogrammen Maschine einschalten. Taste PM drücken, um das programmierte Nähen aufzurufen. Im Display muss der Text "PM" erscheinen. Nach Aufrufen des programmierten Nähens kann die Eingabe von Nahtprogrammen durch- geführt werden. - Seite 37 Eingabe Übersicht der Eingabeschritte Schritt /0.0 /0.0 /0.0 /0.0 /0.0 Einstieg in das programmierte Nähen Maschine einschalten. Taste PM drücken Im Display muss der Text "PM" erscheinen. Programmnummer auswählen Über die entsprechende +/- Taste die Programmnummer "7" auswählen. 11 - 2...
- Seite 38 Eingabe Stichlänge auswählen Über die entsprechende +/- Taste den Wert für die Stichlänge auf "1.6" stellen. Taste Blättern drücken, um zur Eingabe des Kantenabstandes zu gelangen. Über die entsprechende +/- Taste den Wert für den Kantenabstand auf "0" stellen. Taste Blättern drücken, um zur Auswahl des 1. Nahtbereichs zu gelangen. Die im Nahtbereich "0"...
- Seite 39 Eingabe 1. Nahtbereich auswählen Über die entsprechende +/- Taste den Nahtbereich "1" auswählen. Funktionen für den 1. Nahtbereich auswählen - Die Maschine soll am Nahtbereichsende stoppen. - Das Nahtbereichende soll über die Fotozelle erkannt werden. - Der Nähfuß soll nach dem Fadenschneiden angehoben werden. - Der Kantenabstand soll "0"...
- Seite 40 Eingabe Taste Programmierter Stopp drücken, um die Maschine am Nahtbereichsende automa- tisch zu stoppen. Taste Fotozelle drücken, um das Nahtbereichsende über Fotozelle zu erkennen. Taste Fußposition nach Schneiden drücken, um den Nähfuß nach dem Fadenschneiden anzuheben. 3. Nahtbereich auswählen Über die entsprechende +/- Taste den Nahtbereich "3" auswählen. Funktionen für den 3.
- Seite 41 Eingabe 4. Nahtbereich auswählen Über die entsprechende +/- Taste den Nahtbereich "4" auswählen. Funktionen für den 4. Nahtbereich auswählen - Die Maschine soll am Nahtbereichsende stoppen. - Das Nahtbereichende soll über die Fotozelle erkannt werden. - Der Nähfuß soll nach dem Fadenschneiden angehoben werden. - Der Kantenabstand soll "0"...
- Seite 42 Eingabe Funktionen für den 5. Nahtbereich auswählen - Die Maschine soll am Nahtbereichsende stoppen. - Der Faden soll am Nahtbereichsende geschnitten werden. - Der Nähfuß soll nach dem Fadenschneiden angehoben werden. - Das Nahtbereichende soll über Stichzählung (5 Stiche) erkannt werden. Taste Programmierter Stopp drücken, um die Maschine am Nahtbereichsende automa- tisch zu stoppen.
- Seite 43 Eingabe Nahtprogramm abschließen Über die entsprechende +/- Taste den Nahtbereich "6" auswählen. Über die entsprechende +/- Taste den Wert für die Stichlänge auf "0.0" stellen. Durch die Nullsetzung der Stichlänge im 6. Nahtbereich wird der 5. Nahtbereich als letzter Nahtbereich des Nahtprogrammes erkannt und die Nahtprogramm- eingabe ist abgeschlossen.
-
Seite 44: Formblätter Zur Programmaufzeichnung
Eingabe Formblätter zur Programmaufzeichnung Schritt Schritt 11 - 9... - Seite 45 Eingabe Schritt Schritt 11 - 10...
-
Seite 46: Wartung Und Pflege
Wartung und Pflege Wartung und Pflege Reinigen ..............täglich, bei Dauerbetrieb mehrmals Ölstand kontrollieren (Greiferölbehälter) ............... jährlich Ölstand kontrollieren (Zickzack-Exzenter-Schmierung) ... täglich, vor Inbetriebnahme Luftdruck kontrollieren/einstellen ........täglich, vor jeder Inbetriebnahme Luftfilter der Wartungseinheit reinigen .............. bei Bedarf Dieser Wartungsintervall bezieht sich auf eine durchschnittliche Maschinen- laufzeit eines Einschicht-Betriebes. -
Seite 47: Ölen Des Greifers
Vor der ersten Inbetriebnahme und bei längerem Stillstand zusätzlich einige Tropfen Öl in die Greiferbahn geben, siehe Pfeil in Fig. 12-03. Oberteil mit beiden Händen aufrichten! Quetschgefahr zwischen Oberteil und Tischplatte! Wir empfehlen PFAFF Nähmaschinenöl Best.-Nr. 280-1-120 105. 12 - 2... -
Seite 48: Ölen Des Zickzack-Antriebes
Darauf achten, dass kein Schmutz in das Gehäuse gelangt. Öl bis zum oberen Markierungsstrich 2 einfüllen. Auflagefläche des Deckels 5, Gehäuse und Dichtung säubern. Deckel 5 aufsetzen und Schrauben 4 festdrehen. Wir empfehlen PFAFF Nähmaschinenöl Best.-Nr. 280-1-120 144. 12 - 3... -
Seite 49: Luftfilter Der Wartungseinheit Reinigen
Wartung und Pflege Luftfilter der Wartungseinheit reinigen Maschine ausschalten! Druckluftschlauch an der Wartungseinheit abnehmen. Bei Bedarf Wasserbehälter 1 entleeren und Filter 2 reinigen. Wasserbehälter entleeren: Wasserbehälter 1 entleert sich automatisch nach dem Entfernen des Druckluft- schlauches zur Wartungseinheit. Filter reinigen: Wasserbehälter 1 abschrauben. -
Seite 50: Justierung
Justierung Justierung Bei der PFAFF 2438 darf an der Nadelstange keine Schraubklemme befestigt werden, weil dies die Spezialbeschichtung der Nadelstange beschädigen würde. Hinweise zur Justierung Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und dürfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden. -
Seite 51: Kontroll- Und Einstellhilfe
Justierung Kontroll- und Einstellhilfe Durch Abstecken der Bohrungen 1 - 5 lassen sich die geforderten Nadel- stangenpositionen exakt fixieren. Fig. 13 - 01 Am Handrad drehen, bis die Nadelstange in etwa die geforderte Position erreicht hat. Den Absteckstift in die entsprechend vorgesehene Bohrung stecken und druckbelasten. Das Handrad geringfügig vor- und zurückdrehen, bis der Absteckstift in die hinter der Lagerscheibe liegende Kurbelaussparung eingreift und dadurch die Maschine blockiert. -
Seite 52: Justierung Der Basismaschine
Justierung Justierung der Basismaschine Ausgleichsgewicht .05.01 Regel In Nadelstangenposition u.T. soll die größte Exzentrizität des Ausgleichsgewichtes 1 nach oben stehen. Fig. 13 - 02 Nadelstange in u.T. bringen. Ausgleichsgewicht 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. 13 - 3... -
Seite 53: Nadel In Stichlochmitte (In Nährichtung)
Justierung Nadel in Stichlochmitte (in Nährichtung) .05.02 Regel Bei Zickzackstich-Einstellung "0" und Stichlagen-Einstellung "Mitte" soll die Nadel, in Näh- richtung gesehen, in die Mitte des Stichloches einstechen. 81-026 Fig. 13 - 03 Nadelstange in u.T. bringen. Exzenterbolzen 1 ( Mutter 2 und Schraube 3 ) entsprechend der Regel verdrehen. 13 - 4... -
Seite 54: Nadelstangen-Parallelführung
Justierung Nadelstangen-Parallelführung .05.03 Regel Die Führungsstange 5 soll parallel zur Nadelstange stehen. Fig. 13 - 04 Nadelstange in o.T. bringen (Bohrung 2). Schrauben 1, 2 und Mutter 3 lösen. Größte Exzentrizität des Bolzens 4 nach unten stellen. Die Aussparung der Führungsstange 5 am Exzenterbolzen 4 zur Anlage bringen, Exzenter- bolzen 4 entsprechend der Regel verdrehen und Mutter 3 festdrehen. -
Seite 55: Arretierhebel
Justierung Arretierhebel .05.04 Regel Der Zickzackstich-Einstellhebel 3 soll sich in jeder beliebigen Stellung arretieren lassen. Fig. 13 - 05 Schraube 2 lösen. Arretierhebel 1 bis zum Anschlag an den Zickzackstich-Einstellhebel 3 drücken. Gelenkbolzen 4 bis zum Anschlag nach links drehen. Arretierhebel 1 loslassen. -
Seite 56: Nullstich Und Überstichskala
Justierung Nullstich und Überstichskala .05.05 Regel Bei Zickzackstich-Einstellung "0" soll 1. die Nadelstange beim Drehen am Handrad keine Seitwärtsbewegung ausführen, 2. die Markierung "0" der Skala 1 mit der Markierung 2 übereinstimmen. Fig. 13 - 06 Stichlagen-Einstellhebel 4 auf "Mitte" stellen und Schrauben 5 und 6 lösen. Maschine langsam laufen lassen und Zickzackstich-Einstellhebel 3 nach rechts drehen bis die Nadelstange keine Seitwärtsbewegung mehr ausführt. -
Seite 57: Nadel In Stichlochmitte (Quer Zur Nährichtung)
Justierung Nadel in Stichlochmitte (quer zur Nährichtung) .05.06 Regel Bei Zickzackstich-Einstellung "0" und Stichlagen-Einstellung "Mitte" soll die Nadel, quer zur Nährichtung gesehen, in der Mitte des Stichloches einstechen. 81-023 Fig. 13 - 07 Exzenterbolzen 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. 13 - 8... -
Seite 58: Überstichbreite
Justierung Überstichbreite .05.07 Regel Bei größter Zickzackstich-Einstellung soll die Markierung 1 mit der größten Überstichan- gabe auf der Skala 2 übereinstimmen. Fig. 13 - 08 Zickzackstich-Einstellhebel 3 entsprechend der Regel drehen. Schraube 4 oben zur Anlage bringen und festdrehen. Sollte die Maschine mit einer Stichplatte ausgerüstet sein, die ein kleineres Stichloch aufweist, als die Überstichbreite der Skala, muss die Überstich- begrenzung nach der Stichlochbreite der Stichplatte vorgenommen werden. -
Seite 59: Überstichbewegung
Justierung Überstichbewegung .05.08 Regel Wenn die Nadelstange vom rechten u.T. kommend im o.T. steht (Bohrung 2), soll beim Hin- und Herbewegen des Zickzackstich-Einstellhebels die Nadelstange keine Seitwärts- bewegung ausführen. 5 mm Fig. 13 - 09 Zickzackstich-Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. Dabei darauf achten, dass der Zickzackstich-Exzenter 1 ca. -
Seite 60: Nadeleinstich-Symmetrie
Justierung Nadeleinstich-Symmetrie .05.09 Regel 1. Bei Überstich-Einstellung "0" soll der Nadeleinstich in der Mitte des Stichloches liegen. 2. Bei größter Überstich-Einstellung soll der Nadeleinstich links und rechts gleichweit vom mittleren Einstich entfernt sein. 81-028 Fig. 13 - 10 Stichlagen-Einstellhebel 1 auf "Mitte" und Zickzackstich-Einstellhebel 2 auf "0" stellen. Ein Stück Papier unter den Nähfuß... -
Seite 61: Stichlagen-Einstellhebel
Justierung Stichlagen-Einstellhebel .05.10 Regel Der linke und rechte Ausschlag der Nadel soll sowohl bei größter Überstich-Einstellung als auch bei linker oder rechter Stichlage gleich groß sein. Fig. 13 - 11 Schrauben 1 und 2 lösen. Stichlagen-Einstellhebel 3 auf "Mitte" und Zickzackstich-Einstellhebel 4 auf größten Über- stich stellen. -
Seite 62: Untertransporteur-Nullstellung (Bei Geschlossenem Getriebekasten)
Justierung Untertransporteur-Nullstellung (bei geschlossenem Getriebekasten) .05.11 Regel: 1. Bei Stichlängeneinstellung "0" soll die Schiebekurbel 3 beim Drehen am Handrad keine Schiebebewegung ausführen. 2. Das Zahnsegment 1 soll mittig zur Schrittmotorachse stehen. 3. Zahnsegment 1 und Zahnrad sollen leichtgängig und ohne Spiel funktionieren. 81-030 Fig. -
Seite 63: Untertransporteur-Nullstellung (Bei Geöffnetem Getriebekasten)
Justierung Untertransporteur-Nullstellung (bei geöffnetem Getriebekasten) .05.12 Regel: Bei Stichlängeneinstellung "0" soll der Untertransporteur beim Drehen am Handrad keine Schiebebewegung ausführen. Fig. 13 - 13 Maschine einschalten. Parameter "834" auf den Wert "0" stellen. Unter ständigem Drehen am Handrad die Umlenkkurbel 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 64: Untertransporteur-Schiebebewegung
Justierung Untertransporteur-Schiebebewegung .05.13 Regel Bei größter Stichlängen-Einstellung und Nadelstangenposition 1,0 nach o.T. (Bohrung 4) soll der Untertransporteur beim Betätigen der Stichumschalttaste keine Bewegung ausfüh- ren. Fig. 13 - 14 Schiebe-Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) unter ständigem Betätigen der Stichumschalttaste entsprechend der Regel verdrehen (die Ausfräsung im Schiebe-Exzenter 1 muss sichtbar sein). -
Seite 65: Untertransporteur-Hebebewegung
Justierung Untertransporteur-Hebebewegung .05.14 Regel Bei Stichlängen-Einstellung "0" und Nadelstangenposition 0,25 mm nach o.T. (Bohrung 3) soll der Untertransporteur in seinem oberen Umkehrpunkt stehen. Fig. 13 - 15 Hebe-Exzenter 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. Hebe-Exzenter 1 darf axial nicht verschoben werden. 13 - 16... -
Seite 66: Antriebsriemen Im Getriebekasten
Justierung Antriebsriemen im Getriebekasten .05.15 Regel Der Antriebsriemen 4 soll so gespannt sein, dass die Maschine keinen Schwergang hat und die Zahnräder kein spürbares Spiel aufweisen. Fig. 13 - 16 Exzentrische Lagerbüchse 1 ( Schraube 2 ) so verschieben, dass der Antriebsriemen 4 in der Mitte des Kapsellüfter-Antriebsrades 3 steht und entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 67: Greiferbock
Justierung Greiferbock .05.16 Regel Die Greiferwelle soll oben und seitlich an der Greiferbock-Einstell-Lehre 1 anliegen. 438 - 439 Fig. 13 - 17 Schraube 3 lösen. Kapsellüfter nach rechts schwenken und Greifer ausbauen. Schraube 2 lösen und durch einen leichten Schlag auf den Schraubenkopf den darunter- liegenden Ziehkeil lösen. -
Seite 68: Justierung
Justierung Greiferschmierung .05.17 Regel Bei voller Drehzahl der Maschine soll sich nach etwa 10 Sekunden ein feiner Ölstreifen auf einem über den Stichplattenausschnitt gehaltenen Papierstreifen abzeichnen. Fig. 13 - 18 Schraube 1 entsprechen der Regel verdrehen. 13 - 19... -
Seite 69: Nadelhöhe Vorjustieren
Justierung Nadelhöhe vorjustieren .05.18 Regel Bei Nadelstangenposition o.T. (Bohrung 2) soll der Abstand zwischen Nadelspitze und Stichplatte 19 mm betragen. 19 mm Fig. 13 - 19 Nadelstange ( Schrauben 1 ), ohne sie zu verdrehen, entsprechend der Regel verschieben. 13 - 20... -
Seite 70: Schlingenhub, Greiferabstand Und Unterkapsel-Anhaltestück
Justierung Schlingenhub, Greiferabstand und Unterkapsel-Anhaltestück .05.19 Regel 1. Bei Stichlagen-Einstellung "Mitte", Zickzackstich-Einstellung "0" und Nadelstangen- position 2,0 nach u.T. (Bohrung 1) soll die Greiferspitze in der Mitte der Nadel stehen und der Abstand zwischen Nadel und Greiferspitze 0,05 bis 0,1 mm betragen. 2. -
Seite 71: Nadelhöhe Nachjustieren
Justierung Nadelhöhe nachjustieren .05.20 Regel Wenn bei Zickzackstich-Einstellung "0" und Stichlagen-Einstellung "links" die Greiferspitze in der Mitte der Nadel steht, soll die Oberkante des Nadelöhrs 0,5 mm unter der Greifer- spitze stehen. Fig. 13 - 21 Nadelstange ( Schrauben 1 ), ohne sie zu verdrehen, entsprechend der Regel verschieben. 13 - 22... -
Seite 72: Kapsellüfter-Stellung
Justierung Kapsellüfter-Stellung .05.21 Regel 1. Zwischen Oberkante Kapsellüfter und Innenkante Spulenkapsel-Unterteil soll der Ab- stand 0,5 mm betragen. 2. Zwischen Kapsellüfter-Finger und Spulenkapsel-Unterteil soll ein Abstand von 0,8 mm bestehen. 3. In linker Umkehrstellung des Kapsellüfters soll das Spulenkapsel-Anhaltestück ca. 0,3 mm von der rechten Seite der Nut im Spulenkapsel-Unterteil abstehen. 0,8 mm 0,3 mm Fig. -
Seite 73: Kapsellüfter-Bewegung
Justierung Kapsellüfter-Bewegung .05.22 Regel Bei Nadelstangenposition 2,0 nach u.T. (Bohrung 1) soll der Kapsellüfter 3 im rechten Um- kehrpunkt stehen. Fig. 13 - 23 Kapsellüfter-Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. 13 - 24... -
Seite 74: Untertransporteur-Höhe
Justierung Untertransporteur-Höhe .05.23 Regel Bei Stichlängen-Einstellung "0" und Nadelstangenposition 0,25 nach o.T. (Bohrung 3) soll der Untertransporteur in der Mitte des Stichplatten-Ausschnittes stehen und auf seiner ganzen Länge an der Transporteurhöhen-Einstell-Lehre anliegen. 81-102 Fig. 13 - 24 Transporteur-Einstell-Lehre mit der Aussparung nach unten unter den Nähfuß bringen. Nähfuß... -
Seite 75: Durchgang Zwischen Nähfuß Und Stichplatte
Justierung Durchgang zwischen Nähfuß und Stichplatte .05.24 Regel Bei hochgestelltem Handhebel soll die Nadel genau in "Stichlochmitte" des Nähfußes ein- stechen und der Durchgang zwischen Stichplatte und Nähfuß 7 mm betragen. 81-038 Fig. 13 - 25 Zickzackstich-Einstellhebel auf "0" und Stichlagen-Einstellhebel auf "Mitte" stellen. Nähfuß... -
Seite 76: Nähfußdruck
Justierung Nähfußdruck .05.25 Regel Das Material soll auch bei höchster Nähgeschwindigkeit einwandfrei transportiert werden. Auf dem Material dürfen sich keine Druckstellen abzeichnen. Fig. 13 - 26 Schraube 1 entsprechend der Regel verdrehen. Der Druck auf den Nähfuß ( Schraube 1 ) kann bei Bedarf verstärkt ( + ) bzw. verringert ( - ) werden. -
Seite 77: Fadenumlenkbügel
Justierung Fadenumlenkbügel .05.26 Regel In Nadelstangenposition u.T. soll die Oberkante der Fadenführungs-Bohrung mit der Unter- kante des Fadenumlenkbügels auf gleicher Höhe stehen. Fig. 13 - 27 Fadenumlenkbügel 1 ( Schraube 2 ), unter Beachtung, dass er parallel zur Grundplatte steht, der Regel entsprechend verschieben. 13 - 28... -
Seite 78: Kniehebel-Wegbegrenzung
Justierung Kniehebel-Wegbegrenzung .05.27 Regel Beim Betätigen des Kniehebels soll der Handhebel selbsttätig herunterfallen und der Näh- fuß etwas mehr als 7 mm von der Stichplatte abgehoben haben. 81-038 Fig. 13 - 28 Transporteur-Einstell-Lehre mit der Aussparung nach unten unter den Nähfuß bringen und Nähfuß... -
Seite 79: Kniehebel-Spiel
Justierung Kniehebel-Spiel .05.28 Regel Beim leichten Betätigen des Kniehebels soll zwischen Mutter 1 und Gabelstück 3 ein spür- bares Spiel vorhanden sein. Fig. 13 - 29 Mutter 1 ( Mutter 2 ) der Regel entsprechend verdrehen und mit Mutter 2 kontern. Der Kniehebel gehört nicht zum Lieferumfang. -
Seite 80: Einstellung Des Stichsteller-Nullpunktes
Justierung Einstellung des Stichsteller-Nullpunktes .05.29 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" soll die Nadel bei maximaler Drehzahl (4500 min ) immer an der gleichen Stelle einstechen. Maschine ausfädeln. Maschine einschalten. Nähgut unter den Nähfuß legen. Maschine mit max. Drehzahl nähen lassen und die Regel überprüfen. (Nähgut darf sich nicht bewegen.) Wert für Parameter 834 innerhalb der zulässigen Werte entsprechend der Regel ändern. -
Seite 81: Stichlängenabgleich Vorwärts Und Rückwärts
Justierung Stichlängenabgleich vorwärts und rückwärts .05.30 Regel Die im Bedienfeld ausgewählte Stichlänge soll bei maximal 400 min beim Vorwärts- und Rückwärtsnähen von der tatsächlichen Stichlänge nicht abweichen. Maschine einfädeln. Maschine einschalten. Über das Bedienfeld die zur Verwendung kommende Stichlänge auswählen. Über Parameter 607 die max. - Seite 82 Justierung Ermittelten Wert für Parameter 846 auswählen. Maschine ausschalten. Der Stichlängenabgleich rückwärts wird mit gedrückter Stichumschalttaste nach den oben beschriebenen Arbeitsschritten durchgeführt. Nähere Informationen zur Auswahl und Änderung von Parametern sowie Erläu- terungen (Funktionen) der einzelnen Parameter befinden sich im Kapitel 13.12 Parametereinstellungen.
-
Seite 83: Spuler
Justierung Spuler .05.31 Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden, wobei bei ausgeschaltetem Spuler Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anliegen darf. 2. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Fadenfüllung ca. 1 mm vom Spulen- rand entfernt ist. -
Seite 84: Justierung Der Fadenschneid-Einrichtung
Justierung Justierung der Fadenschneid-Einrichtung Axiale Stellung der Steuerkurve .06.01 Regel 1. Die Rolle 5 soll im Abstand von 0,3 mm zur Steuerkurve 1 stehen. 2. Der Stellring 3 soll an der Steuerkurve 1 anliegen. 0,3 mm 81-048 Fig. 13 - 31 Steuerkurve 1 ( Schraube 2 ) und Stellring 3 ( Schraube 4 ) entsprechend den Regeln verschieben. -
Seite 85: Steuerkurve Vorjustieren
Justierung Steuerkurve vorjustieren .06.02 Regel 1. In Schlingenhubstellung (Bohrung 1) soll der Rollenhebel 4 in die entsprechende Aus- sparung der Steuerkurve eingreifen. 2. Die Steuerkurve 1 soll am Stellring 3 anliegen. 81-049 Fig. 13 - 32 Steuerkurve 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel 1 verdrehen und entsprechend der Regel 2 verschieben. -
Seite 86: Fadenfängerstellung Und Schneidprobe
Justierung Fadenfängerstellung und Schneidprobe .06.03 Regel In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll die Kante des Fadenfängers 6 mit der Kante der Trägerplatte 4 bündig stehen. 81-100 4-50 Fig. 13 - 33 Verbindungsstange 1 ( Muttern 2, Links- und Rechtsgewinde ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 87: Steuerkurve Nachjustieren
Justierung Steuerkurve nachjustieren .06.04 Regel 1. Wenn das Ende des Greiferbleches 3 in der Höhe der rechten Kante des Spulenkapsel- Anhaltestücks 4 steht, soll der Fadenfänger 5 mit seiner Vorwärtsbewegung beginnen. 2. Die Steuerkurve 1 soll am Stellring 6 anliegen. 14-50 81-098 Fig. -
Seite 88: Oberfaden-Spannungslösung
Justierung Oberfaden-Spannungslösung .06.05 Regel 1. Bei betätigtem Magneten 3, sollen die Spannungsscheiben 4 mindestens 0,5 mm voneinander gelöst sein. 2. In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung und wenn der Nähfuß auf der Stichplatte steht, soll die Spannung voll wirksam sein. 81-045 0,5 mm 57-05 Fig. -
Seite 89: Justierung Der Fadenabstreif-Einrichtung -909/04
Justierung Justierung der Fadenabstreif-Einrichtung -909/04 Fadenabstreifer-Bewegung .07.01 Regel 1. Der Fadenabstreifer 3 soll während seiner Bewegung nicht anstoßen. 2. In o.T. Fadenhebel soll Fadenabstreifer 3 beim Betätigen des Einschaltmagneten 4 im Abstand von ca. 1 mm unter der Nadelspitze hindurch gehen. Fig. -
Seite 90: Fadenabstreifer-Stellung
Justierung Fadenabstreifer-Stellung .07.02 Regel In Nährichtung gesehen soll 1. die Spitze des Fadenabstreifers 5 ca. 1 - 1,5 mm rechts von der Nadel stehen, 2. der Fadenabstreifer 5 in seiner vorderen Endstellung ca. 2 mm vor der Nadel stehen. 1 - 1,5 mm 2 mm Fig. -
Seite 91: Einstellung Des Zickzack-Sensors
Justierung Einstellung des Zickzack-Sensors Regel Im rechten Einstich der Nadel (Nadelposition 1) soll der Magnet 3 genau auf der Schalt- fläche 4 stehen, wenn der Hauptantrieb der Maschine auf Position "15" steht. Fig. 13 - 38 Maschine einschalten. Parameter "702" aufrufen, siehe Kapitel 13.12 Parametereinstellungen. Am Handrad drehen, bis die Nadel im rechten Einstich steht und der Parameter "702"... -
Seite 92: Ausrichtung Des Durchlichtsenders
Justierung Ausrichtung des Durchlichtsenders Regel Bei aufgelegtem Nähmaterial sollen die Empfänger PS2 und PS1 den gleichen Wert anzei- gen (gleiche Empfangsstärke). SERVICE Fig. 13 - 39 Maschine einschalten. Funktion "PS" aus dem Servicemenü aufrufen, siehe Kapitel 13.14 Servicefunktionen. Durchlichtsender 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel einstellen. Maschine ausschalten. -
Seite 93: Abgleich Der Durchlichtsensorik
Justierung Abgleich der Durchlichtsensorik Regel Der Unterschied zwischen Materiallage und Materiallage mit Etikett soll sicher erkannt werden. Maschine einschalten. Taste F3 drücken um das Menü zum Abgleich der Durchlichtsensorik aufzurufen. Entsprechende +/- Taste auf "+" drücken, um den Abgleich für die Materiallage zu starten. Materiallage kurz unter der Sensorik hin- und herbewegen. -
Seite 94: Funktionskontrolle Des Unterfadenwächters
Justierung Funktionskontrolle des Unterfadenwächters Regel Der Wert unter "Rx" muss bei Fadenabzug zwischen "1" und "0" wechseln (einwandfreie Übertragung des Empfangssignal des Unterfadensensors). SERVICE Fig. 13 - 40 Spule in Spulenkapsel einsetzen und Spulenkapsel in Greifer einsetzen. Maschine einschalten. Funktion "TM" aus dem dem Servicemenü aufrufen, siehe Kapitel 13.14 Service- funktionen. -
Seite 95: Parametereinstellungen
Justierung Parametereinstellungen Beispiel einer Parametereingabe .12.01 Maschine einschalten. Taste TE/Speed zweimal drücken um in die Parametereingabe zu gelangen. Im Display erscheint der Statustext "TE" und die Pedalfunktionen sind gesperrt, um ein unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine zu vermeiden. Durch Drücken der entsprechenden +/- Tasten die den gewünschten Parameter an- wählen, z.B. -
Seite 96: Justierung
Justierung Liste der Parameter .11.03 Unterfadenwächter-Stromstufe 8 - 16 Unterfadenwächter-Stichzähler (Startwert) 0 - 255 Kontrast des Bedienfeld [%] 80 - 110 Tastenton des Bedienfelds 0 - 3 0 = Ton aus, 2 = Ton ein Anfangsriegelstiche vorwärts 0 - 9 Anfangsriegelstiche rückwärts 0 - 9 Anfangsriegeldrehzahl... - Seite 97 Justierung Nahtunterbrechung mit Pedal -2 ON - OFF Drehzahl Stufe 12 (Poti-Ersatz) [min-1] 300 - 4800 4800 Drehzahlbegrenzung für Nahtprogramme [min- 300 - 4800 4800 Drehzahl konstant für Nahtprogramme [min-1] 300 - 4800 3000 Anzahl verkürzter Stiche 1 - 3 Kantenlinealabstand im manuellen Nähen 10 - 185 [1/10 mm]...
- Seite 98 Justierung Drehzahlstufe 12 (max.) [min-1] 300 - 4800 4800 Schneiddrehzahl [min-1] 60 - 500 Rückdrehwinkel ON - OFF Anlaufsperre ON - OFF Presserfuß-Zeit von Einschaltung bis Span- 10 - 50 nungsreduzierung (Taktung) Automatische Presserfußabsenkung ON - OFF Unterfadenüberwachung: 0 - 2 0 = aus 1 = ein 2 = Unterfadenrückzähler ein...
- Seite 99 Justierung Startverzögerung nach Absenkung des Näh- 0 - 2550 fußes [ms] Anhebeverzögerung für Nähfuß nach Nahten- 0 - 2550 de [ms] Stichzählverzögerung für Endriegel 0 - 2550 Verzögerungungszeit für Schneiden nach ein- 0 - 2550 fachem Endriegel [ms] Verzögerungungszeit von Einschaltung 0 - 200 Transportumstellung bis Drehzahlstart [ms] Verzögerungszeit für Drehzahl nach Anfangs-...
- Seite 100 Justierung Stichsteller-Balance [1 Halbschritt = 5/100mm] -5 - 5 Verkürzter Einzelstich [%] 0 - 100 Abstand Sensor 1 zu Sensor 2 [1/10mm] 75 - 85 Abstand Sensor 1 zur Nadel [2/10mm] 80 - 300 Drehzahlabhängige Stichlängenanpassung 0 - 3 [% pro 1000 min-1] ▲...
- Seite 101 Justierung Schneidfreigabe-Drehzahl 180 - 500 Strom der Schrittmotorachse 2 30 - 63 Strom für Stromabsenkung der Schrittmo- 15 - 48 torachse 2 Stromabsenkzeit Schrittmotorachse 1 0 - 2500 2000 Stromabbauzeit Schrittmotor 2 0 - 99 Stromabbauzeit Schrittmotor 1 0 - 99 Position für Fadenklemme ein 0 - 127 Position für Fadenklemme aus...
-
Seite 102: Erläuterung Der Fehlermeldungen
Justierung Erläuterung der Fehlermeldungen Fehler Beschreibung E001 Pedal nicht in Ruhestellung E003 SM 1 (Referenzierung) E004 SM 2 (Referenzierung) E009 Anlaufsperre im Stillstand E010 Falsche Maschinenklasse E040 Durchlichtsensorik E045 Unterfadenüberwachung E062 Kurzschluss 24 V E063 Überlast Schaltnetzteil E064 Netzüberwachung E065 Extint Low im Betrieb E066 Kurzschluss... - Seite 103 Justierung Fehler Beschreibung E158 Schrittmotor-Frequenz E170 Falsche Hauptantriebübersetzung E171 Logische Nullmarke ungültig E172 Kommunikationsfehler Hauptantrieb E175 Hauptantrieb Start E200 Bremsweg zu kurz E201 Hauptantrieb Positionierung E222 Totmann-Überwachung 13 - 54...
-
Seite 104: Servicefunktionen
Justierung Servicefunktionen Die Servicefunktionen bieten Hilfen zur Fehlersuche und Inbetriebnahme. Nach Aufrufen der Betriebsart Eingabe über die Taste TE/Speed wird bei entsprechender Berechtigung (Zu- griffsebene B oder C) das Menü zur Auswahl der Servicefunktionen durch Drücken der Taste F1 aufgerufen. Nach Aufrufen der Servicefunktionen erscheint im Display der Statustext "Service". - Seite 105 Justierung Erläuterung Schrittmotor SM2 (Stichsteller) verfahren Durch Auswahl des Typs "POS" und Eingabe des gewünschten Wertes über die entsprechenden +/- Tasten positioniert der Stichsteller in der eingegebenen Positi- on. Durch Auswahl des Typs "REF" und Bestätigung der Auswahl über die entspre- chenden +/- Tasten wird der Stichsteller in Referenzposition gefahren.
- Seite 106 Justierung Steckerbelegungen Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X11A.2 CAN- CAN_HIGH CAN_TxD X11A.3 X11A.7 CAN+ CAN_LOW CAN_RxD Sollwertgeber Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X11B.4 Pedal X11B.5 Pedal X11B.6 Pedal X11B.7 Pedal 2 Sollwert SW2 (analog) X11B.8 Pedal 1 Sollwert SW1 (analog) X11B.9 Pedal Sensorik...
- Seite 107 Justierung Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X1B.1 X1B.2 SSI-Out ( TxD) SSOut X1B.3 SSI-Clock SSClk X1B.4 +24V X1B.5 X1B.6 SSI-Strobe (Mode) SSStr X1B.7 SSI-In (RxD) SSIn X1B.8 (Lichtschranke 1) (LS1) X1B.9 Inkrementalgeber Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X3.1 InkrGeber Spur A 256Inkr/Umdr. FA_MINI X3.2 InkrGeber...
- Seite 108 Justierung Ausgänge Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X13.01 FSL-Magnet(Y8) O1.1 X13.02 FSL-Magnet(Y8+) O1.2 X13.03 PFH-Magnet(Y4) O2.1 X13.04 PFH-Magnet(Y4+) O2.2 X13.05 WI-Magnet(Y3) X13.06 SN-Magnet(Y2) X13.07 X13.08 RAFI-LED(H1) X13.09 X13.10 X13.11 X13.12 (von DX) Stromquelle DLS A10/PortA10 X13.13 X13.14 +24V +24V X13.15 +24V +24V X13.16...
-
Seite 109: Internet-Update Der Maschinen-Software
Justierung Internet-Update der Maschinen-Software Die Maschinen-Software kann mittels PFAFF Flashprogrammierung aktualisiert werden. Dazu muss das PFP-Boot-Programm sowie die entsprechende Steuersoftware des Maschinentyps auf einem PC installiert sein. Zur Übertragung der Daten an die Maschine müssen PC und Maschinensteuerung mit einem entsprechenden Nullmodemkabel (Best.-Nr. -
Seite 110: Verschleißteile
Verschleißteile Verschleißteile Diese Liste zeigt die wichtigsten Verschleißteile. Eine ausführliche Teileliste für die komplette Maschine kann unter der Best.-Nr. 296-12-18 708 angefordert werden. 91-100 296-25 (3x) 11-108 174-15 (2x) 91-701 179-15 11-108 174-25 System 134 95-774 441-91 95-774 375-05 91-265 227-05 (3x) 91-167 595-05 11-174 912-15 (2x) 95-774 443-05... - Seite 111 Verschleißteile 99-137 151-45 91-171 049-05 91-171 042-05 14 - 2...
-
Seite 112: Stromlaufpläne
Stromlaufpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen Steuergerät Quick P322MS Bedienfeld (BDF S2) Inkrementalgeber (in M1 enthalten) Tastenfeld Zick Zack Sensor Durchlicht Sender Durchlicht Empfänger Unterfadenwächter Sollwertgeber Einzelstich (in A4 enthalten) VR von Hand (Riegel) (in A4 enthalten) Nadelpos. (in A4 enthalten) Knietaster (Einzelstich) Anlaufsperre 2. -
Seite 113: Stromlaufplan-Übersicht
Stromlaufplan-Übersicht Version 23.01.03 15 - 2... - Seite 114 Stromlaufplan 91-191 445-95 Version 29.01.02 Teil 1 15 - 3...
- Seite 115 91-191 445-95 Stromlaufplan Teil 2 Version 29.01.02 15 - 4...
- Seite 116 Stromlaufplan 91-191 445-95 Version 29.01.02 Teil 3 15 - 5...
- Seite 117 91-191 445-95 Stromlaufplan Teil 4 Version 29.01.02 15 - 6...
- Seite 118 PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...