Verwandte Anleitungen für Pfaff 8320
Inhaltszusammenfassung für Pfaff 8320
- Seite 1 8320 8321 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab nachfolgender Seriennummer 2 708 363 und Softwareversion 0332/010 Gültigkeit. 296-12-18 585/001 Betriebsanleitung dtsch. 05.17...
- Seite 2 Alternativ zum Internet-Download kann die Teileliste auch als Buch unter der Best.-Nr. 296-12-18 585 bestellt werden. Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Sicherheit ..........................6 Richtlinien ..........................6 Allgemeine Sicherheitshinweise .................... 6 Sicherheitssymbole ........................ 7 Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ..............7 Bedien- und Fachpersonal ...................... 8 .05.01 Bedienpersonal ........................8 .05.02 Fachpersonal .......................... 8 Gefahrenhinweise ........................9 Bestimmungsgemäße Verwendung ................ - Seite 4 Inhalt ..................Seite .03.03 Heizkeiltyp festlegen (nur bei der PFAFF 8320-010) ............. 34 .03.04 Anpressdruck des Heizkeiles einstellen (nur bei der PFAFF 8320-010) ........ 34 .03.05 Düsentyp und Heißluftmenge festlegen (nur bei der PFAFF 8320-020) ......35 .03.06 Rollendruck eingeben ......................36 Bedienfeld einstellen ......................
- Seite 5 Wechsel der Transportrollen ....................80 Stellung der Transportrollen....................81 Schwenken der Säule ......................82 Wechsel des Heizkeiles (nur bei der PFAFF 8320-010) ............83 Einstellung des Heizkeiles an der PFAFF 8320-010 .............. 84 .07 .01 Heizkeil-Stellung quer zur Transportrichtung ................ 84 .07 .02...
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Seite 6: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der Konformitäts- bzw. Herstellererklärung angegebenen europäischen Vorschriften gebaut. Berücksichtigen Sie ergänzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeingültige, gesetz- liche und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften - auch des Betreiberlandes - sowie die gültigen Umweltschutzbestimmungen! Die örtlich gültigen Bestimmungen der Berufsge- nossenschaft oder sonstiger Aufsichtsbehörden sind immer zu beachten! Allgemeine Sicherheitshinweise ●... -
Seite 7: Sicherheitssymbole
Sicherheit Sicherheitssymbole Gefahrenstelle! Besonders zu beachtende Punkte Quetschgefahr der Hände! Verbrennungsgefahr durch heiße Oberfl äche! Lebensgefahr durch elektrische Spannung. Achtung! Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen arbeiten! Vor Rüst-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten Haupt- schalter ausschalten und Maschine abkühlen lassen! Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ●... -
Seite 8: Bedien- Und Fachpersonal
Sicherheit Bedien- und Fachpersonal Bedienpersonal .05.01 Bedienpersonal sind Personen, die für das Rüsten, Betreiben und Reinigen der Maschine so- wie zur Störungsbeseitigung im Schweißbereich zuständig sind. Das Bedienpersonal ist verpfl ichtet, folgende Punkte zu beachten: ● Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten! ●... -
Seite 9: Gefahrenhinweise
Sicherheit Gefahrenhinweise Vor und hinter der Maschine ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten, so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit möglich ist. Enstehen bei der Verarbeitung giftige Dämpfe, Absaugung verwenden! Gesundheitsgefährdung beim Einatmen der giftigen Dämpfe! Fig. 1 - 01 Maschine nicht ohne Schutzabdeckung 1 und nur mit heruntergeklappter Schutzabdeckung 2 betreiben! Quetschgefahr beim Ein- und Ausschwenken und Verbrennungsgefahr bei Berührung des Heizelementes 3! Während des Betriebs nicht in den Bereich der Transportrollen 4 greifen! -
Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Die PFAFF 8320-010 ist eine Heizkeil-Schweißmaschine mit schwenkbarer Säule. Die PFAFF 8320-020 ist eine Heißluft-Schweißmaschine mit schwenkbarer Säule. Die PFAFF 8321-014 ist eine Heizkeil-Schweißmaschine mit stehender Säule. Die PFAFF 8321-024 ist eine Heißluft-Schweißmaschine mit stehender Säule. -
Seite 11: Technische Daten
8320-020 (Heißluft-Version):..................ca.3300 W Netzabsicherung: ........................ 16 A Arbeitsluftdruck ......................min. 5 bar Luftverbrauch 8320-010 (Heizkeil-Version): ..................30 l/min 8320-020 (Heißluft-Version):................. 30 - 150 l/min Schweißgeschwindigkeit: ................max. 10 m/min. Geräuschangabe: Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz: ............. L < 70 dB(A) ■... -
Seite 12: Maschinenvarianten
Technische Daten Maschinenvarianten PFAFF 8320-111* Langarm mit Tisch, Lauf- PFAFF 8320-011* Standardgehäuse, PFAFF 8320-121** rollen und Puller PFAFF 8320-021** stehende Säule, Rechts- einschwenkung PFAFF 8320-111* Langarm, stehende Säule PFAFF 8320-010* Standardgehäuse, PFAFF 8320-121** PFAFF 8320-020** Schwenkarm PFAFF 8320-112* Langarm, Freiarm... - Seite 13 Technische Daten PFAFF 8320-020/061** Standardgehäuse für PFAFF 8320-011* Standardgehäuse mit Filterschlauchfertigung PFAFF 8320-021** stehender Säule PFAFF 8320-012* Standardgehäuse mit PFAFF 8321-014* Standardgehäuse mit PFAFF 8320-022** Freiarm PFAFF 8321-024** stehender Säule * Heizkeil-Version ** Heißluft-Version...
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Seite 14: Entsorgung Der Maschine
Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine ● Die ordnungsgemäße Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden. ● Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl, Aluminium, Messing und di- verse Kunststoffe. Die Elektroausrüstung besteht aus Kunststoffen und Kupfer. ● Die Maschine ist den örtlich gültigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen, dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen. -
Seite 15: Transport, Verpackung Und Lagerung
Transport, Verpackung und Lagerung Transport, Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert. Transport innerhalb des Kundenbetriebes Für Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers. Es ist darauf zu achten, dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden. -
Seite 16: Arbeitssymbole
Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuführende Tätigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben. Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung: Hinweis, Information Reinigen, Pfl ege Schmieren Wartung, Reparatur, Justierung, Instandhaltung (nur von Fachpersonal auszuführende Tätigkeit) -
Seite 17: Bedienungselemente
Bedienungselemente Bedienungselemente Übersicht der Bedienungselemente Fig. 7 - 01 Hauptschalter, siehe Kapitel 7.02 Pedal, siehe Kapitel 7.03 Fußschalter (als Option erhältlich), siehe Kapitel 7.04 Dreifach-Fußschalter (als Option erhältlich), siehe Kapitel 7.05 Einstellrad für den Rollenabstand, siehe Kapitel 7.06 Bedienfeld, siehe Kapitel 7.07 Obere Transportrolle Untere Transportrolle Schlüsselschalter, siehe Kapitel 11.03.02 Zugriffsberechtigungen. -
Seite 18: Hauptschalter
Bedienungselemente Hauptschalter ● Durch Drehen des Hauptschalters 1 wird die Maschine ein- bzw. ausgeschaltet. Stellung "0": Maschine ausgeschaltet Stellung "I": Maschine eingeschaltet Beim Ausschalten der Maschi- ne die Hinweise aus Kapitel 8.03 Maschine ein- / ausschal- ten beachten! Fig. 7 - 02 Pedal Die Funktionsweise des Pedals ist abhängig vom ausgewähl-... -
Seite 19: Fußschalter (Option)
Bedienungselemente Fußschalter (Option) ● Durch Drücken des Fußschalters 1 wird innerhalb des programmierten Schwei- ßens zum nächsten Schweißbereich ge- schaltet. Alternativ kann für diese Funk- tion auch ein Knietaster bestellt werden. Fig. 7 - 04 Dreifach-Fußschalter (Option) ● Durch Drücken der Fußschalter 1 bis 3 wird der Wert für die Geschwindigkeits- differenz von oberer zu unterer Transport- rolle schrittweise verändert bzw. -
Seite 20: Einstellrad Für Den Rollenabstand
Bedienungselemente Einstellrad für den Rollenabstand ● Nach Lösen der Klemmschraube 1 wird durch Drehen am Einstellrad 2 der Ab- stand zwischen oberer und unterer Trans- portrolle verändert. Der Abstand kann an der Skala abgele- sen werden. Fig. 7 - 06... -
Seite 21: Bedienfeld
Bedienungselemente Bedienfeld 2 GB max. Fig. 7 - 07 Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszustände angezeigt. Die Bedienung erfolgt im ständigen Dialog zwischen Steuerung und Bedienperson, dazu werden je nach Be- triebszustand der Maschine unterschiedliche Piktogramme und / oder Texte angezeigt. Sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen, handelt es sich um Funktionen, die durch Drücken auf die entsprechende Stelle auf dem Monitor aufgerufen werden können. -
Seite 22: Aufstellung Und Erste Inbetriebnahme
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Überprüfen Sie die Maschine nach dem Auspacken auf Transportschäden. Bei eventuellen Be- schädigungen das Transportunternehmen und die zuständige PFAFF-Vertretung benachrichtigen. Die Maschine darf nur von qualifi ziertem Personal aufgestellt und in Betrieb genommen werden! Hierbei sind alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften... -
Seite 23: Erste Inbetriebnahme
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Erste Inbetriebnahme ● Die Maschine, insbesondere die elektrischen Leitungen auf eventuelle Beschädigungen prüfen. ● Maschine gründlich säubern, siehe auch Kapitel 12 Wartung und Pfl ege. ● Maschine an das elektrische Netz anschließen, dabei von Fachkräften prüfen lassen, ob die Maschine mit der vorhandenen Netzspannung betrieben werden darf und ob sie rich- tig angeschlossen ist Bei Abweichungen die Maschine nicht in Betrieb nehmen! -
Seite 24: Maschine Ein- / Ausschalten
● Nach dem Bootvorgang der Steuerung die Funktion "Grundstellung" aufrufen. PFAFF 8320-020 PFAFF 8320-010 ● Zum Ausschalten der PFAFF 8320-020 die Funktion Pause aufrufen und warten, bis die Blasluft automatisch abschaltet (ca. 1 - 2 min). Gefahr von Beschädigung an der Heizpatrone! Die Heißlufttemperatur darf beim Ausschalten nicht über 100°C liegen! -
Seite 25: Sprache Und Einheiten Auswählen
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Sprache und Einheiten auswählen ● Maschine einschalten. ● Eingabemenü aufrufen. PFAFF 8320-010 PFAFF 8320-020 ● Einstellungsmenü aufrufen. PFAFF 8320-010 PFAFF 8320-020 ● Menü "Ländereinstellungen" aufrufen. ● Sprache und Einheiten entsprechend auswählen. -
Seite 26: Rüsten
Rüsten Rüsten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten! Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften! Alle Rüstarbeiten dürfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgeführt werden! Abstand der Transportrollen einstellen Fig. 9 - 01 ● Maschine einschalten. ● Obere Transportrolle absenken. ●... -
Seite 27: Produktionsart Auswählen
Rüsten Produktionsart auswählen Über die Funktion "Programmwahl" erfolgt die Auswahl zwischen den Produktionsarten - Manuelles Schweißen (siehe Kapitel 10.02), - Programmiertes Schweißen mit Einzelprogrammen (siehe Kapitel 10.04) und - Programmiertes Schweißen mit Sequenzen (siehe Kapitel 10.05 und 10.06). Die oben angeführten Produktionsarten, insbesondere deren Funktionen, wer- den in Kapitel 10 Schweißen genauer erläutert. - Seite 28 Rüsten ● Auswahl bestätigen und Auswahlmenü verlassen, die Produktionsart „Programmiertes Schweißen mit Einzelprogramm“ ist aktiv. oder ● Sequenzwahl aufrufen. ● Gewünschte Sequenznummer auswählen. (Die Auswahl kann auch durch Direkteingabe der Sequenznummer über den Ziffernblock erfolgen.) ● Auswahl bestätigen und Auswahlmenü verlassen, die Produktionsart „Programmiertes Schweißen mit Sequenzprogramm“...
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Seite 29: Schweißparameter Eingeben (Manuelles Schweißen)
Rüsten Schweißparameter eingeben (Manuelles Schweißen) ● Maschine einschalten. ● Programmwahl aufrufen. ● Manuelles Schweißen aufrufen. PFAFF 8320-010 Differential KOMMENTAR 20 ZEICHEN (obere zur unteren Rolle) Stellgrad Schweißgeschwindigkeit Solltemperatur Isttemperatur Heizkeiltyp Rollendruck PFAFF 8320-020 Differential KOMMENTAR 20 ZEICHEN (obere zur unteren Rolle) Stellgrad Schweißgeschwindigkeit... - Seite 30 Rüsten Nach der Auswahl von „Manuellem Schweißen“ , siehe auch Kapitel 9.02 Produktions- art auswählen, können folgende Werte entsprechend der Schweißanwendung eingegeben werden: Schweißtemperatur Neben der eingestellten Schweißtemperatur erscheinen im entsprechenden Symbol auch die Werte für den Stellgrad (off = Heizung aus) und die tatsächliche aktuelle Schweißtem- peratur.
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Seite 31: Schweißtemperatur Eingeben
Rüsten Schweißtemperatur eingeben .03.01 PFAFF 8320-010 ● Wert für die Schweißtemperatur direkt erhöhen bzw. reduzieren. oder ● Ziffernfeld zur Eingabe der Schweißtemperatur aufrufen. ● Wert für die Schweißtemperatur innerhalb des zulässigen Bereichs eingeben. ● Eingabe abschließen, zulässige Werte werden übernommen. -
Seite 32: Schweißgeschwindigkeit Eingeben
Rüsten Schweißgeschwindigkeit eingeben .03.02 PFAFF 8320-020 ● Wert für die Schweißgeschwindigkeit direkt erhöhen bzw. reduzieren. oder ● Ziffernfeld zur Eingabe der Schweißgeschwindigkeit aufrufen. ● Wert für die Schweißgeschwindigkeit innerhalb des zulässigen Bereichs eingeben. ● Ggf. Ziffernfeld zur Eingabe der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen oberer und unterer... -
Seite 33: Weitere Schweißparameter
Rüsten ● Wert für die Geschwindigkeitsdifferenz innerhalb des zulässigen Bereichs eingeben. Die Geschwindigkeitsdifferenz ergibt sich aus der Geschwindigkeitsänderung der oberen Transportrolle, die entweder schneller oder langsamer als die untere Transportrolle dreht. Der Wert für die Geschwindigkeitsdifferenz ist abhängig von Material und Anwendung. ●... -
Seite 34: Heizkeiltyp Festlegen (Nur Bei Der Pfaff 8320-010)
Rüsten Heizkeiltyp festlegen .03.03 (nur bei der PFAFF 8320-010) ● Heizkeiltyp entsprechend der Heizkeilvariante auswählen. Das Symbol des ausgewählten Heizkeiltyps erscheint invers. Heizkeiltyp Heizkeilvariante Heizpatrone mit eingebautem Temperaturfühler und schnellem Regel- verhalten (Breite 7 mm, 9 mm und 12 mm, 360 Watt) Heizpatrone mit externem Temperaturfühler und mittlerem Regelverhal-... -
Seite 35: Düsentyp Und Heißluftmenge Festlegen (Nur Bei Der Pfaff 8320-020)
Rüsten Düsentyp und Heißluftmenge festlegen .03.05 (nur bei der PFAFF 8320-020) ● Heißluftmenge direkt erhöhen bzw. reduzieren. oder ● Menü Eingabe der Heißluftmenge aufrufen. ● Düsentyp entsprechend der Breite der eingebauten Düse auswählen. Das Symbol des ausgewählten Düsentyps erscheint invers. -
Seite 36: Rollendruck Eingeben
Rüsten Rollendruck eingeben .03.06 PFAFF 8320-010 ● Rollendruck direkt erhöhen bzw. reduzieren. oder ● Ziffernfeld zur Eingabe des Rollendrucks aufrufen. ● Rollendruck innerhalb des zulässigen Bereichs eingeben. ● Eingabe abschließen, zulässige Werte werden übernommen. Der Rollendruck kann für spezielle Anwendungsfälle nach oben begrenzt wer-... -
Seite 37: Bedienfeld Einstellen
Rüsten Bedienfeld einstellen ● Maschine einschalten. ● Eingabemenü aufrufen. PFAFF 8320-010 PFAFF 8320-020 ● Servicemenü aufrufen. ● Bedienfeldfunktionen aufrufen. ● Tastenton aus- bzw. einschalten. ● Kontrast der Anzeige verändern (Funktion nur bei Bedienfeld BDF T1). Den Kontrast der Anzeige niemals soweit verringern, dass die Anzeige nicht... -
Seite 38: Schweißen
Schweißen Schweißen Die Maschine darf nur durch entsprechend unterwiesenes Personal betrieben werden! Das Bedienpersonal hat mit dafür Sorge zu tragen, dass sich nur auto- risierte Personen im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten! Insbesondere für die Produktion steht, neben dem Eingabemenü (siehe Kapitel 11 Einga- be), die Betriebsart "Schweißen"... -
Seite 39: Manuelles Schweißen
Über diese Funktionen erfolgt die Festlegung des Heizkeiltyps, siehe Kapitel 9.03.03 Heiz- keiltyp festlegen..Die ausgewählte Funktion erscheint invers. Düsentyp / Heißluftmenge (nur bei der PFAFF 8320-020) Diese Funktionen dienen zur Änderung der Heißluftmenge bzw. öffnen das Menü zur Festle- gung des Düsentyps, siehe Kapitel 9.03.05 Düsentyp und Heißluftmenge festlegen... - Seite 40 Schweißen Start (Die Funktion erscheint, wenn die obere Transportrolle abgesenkt ist.) Über diese Funktion wird der Schweißstart aufgerufen, analog zur Pedalfunktion "+2", siehe auch Kapitel 7.04 Pedal. Transportrolle auf/ab Über diese Funktion wird die obere Transportrolle je nach Stellung angehoben bzw. abge- senkt, analog zu den Pedalfunktionen "-1"...
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Seite 41: Schweißprogramm Erstellen/Ändern
Schweißen Schweißprogramm erstellen/ändern Im Maschinenspeicher können bis zu 100 Schweißprogramme (0 - 99) mit jeweils bis zu 20 Schweißbereichen abgelegt und verwaltet werden. ● Eingabemenü aufrufen. ● Der Einstieg zur Programmierung von Schweißprogrammen erfolgt über die Funktion "Programmieren" aus dem Eingabemenü. Ein Ziffernblock zur Eingabe der gewünschten Programmnummer erscheint. -
Seite 42: Notizblock
Schweißen Notizblock .03.01 Über diese Funktion werden bei der Erstellung eines Schweißprogrammes Daten zu den zum Programm passenden Schweißwerkzeugen eingegeben. Die Daten dienen zur Informa- tion für die Bedienperson und können im programmierten Schweißen abgerufen werden. ● Zur Eingabe der Daten die entsprechenden Tastenfelder drücken. ●... -
Seite 43: Grundfunktionen Für Die Programmeingabe
Schweißen Grundfunktionen für die Programmeingabe .03.02 Über die nachfolgenden Funktionen werden die grundlegenden Eingaben für das aktuell aus- gewählte Programm durchgeführt. Neben Funktionen zur Navigation innerhalb der verschie- denen Bereiche sowie Funktionen zum Einfügen und Löschen von Bereichen, können je nach dargestelltem Bereich Funktionen zur Eingabe von weiteren Schweißparametern und Kommentaren sowie zum Beenden der Programmeingabe aufgerufen werden. -
Seite 44: Schweißparameter
Diese Funktion öffnet das Menü zur Eingabe der Vorschubdifferenz, der Brems- und Be- schleunigungsprofi le sowie der Startverzögerung der Transportrollen, siehe Kapitel 9.03.02 Schweißgeschwindigkeit eingeben. Rollendruck Diese Funktionen dienen zur Änderung des Rollendruckes, siehe Kapitel 9.03.04 Rollen- druck eingeben. Heißluftmenge (nur bei der PFAFF 8320-020) Diese Funktionen dienen zur Änderung der Heißluftmenge. -
Seite 45: Funktionen Zur Bereichweiterschaltung
Schweißen Funktionen zur Bereichweiterschaltung .03.04 Neben den Schweißparametern können jedem Bereich weitere Funktionen zugeordnet wer- den, die dazu dienen den Bereichwechsel zu Automatisieren und den Ablauf des Schweiß- vorganges genauer festzulegen. ● Entsprechende Funktionen für jeden Bereich auswählen, eingeschaltete Funktionen wer- den im Display invers dargestellt. -
Seite 46: Eingabe Weiterer Schweißparameter
Eingabe bei der Eingabe bei der Erstellung von Programmen Erstellung von Programmen bei der PFAFF 8320-010 bei der PFAFF 8320-020 Beispiel ● Beschleunigungs- und Bremsprofi l der Transportrollen, abhängig vom zu schweißenden Material, auswählen. Das ausgewählte Profi l wird jeweils invers dargestellt. Eine fl ache Rampe steht für geringes Beschleunigen der Transportrollen, bei Auswahl der steilen... -
Seite 47: Programmierung Abschließen
Schweißen Beim Erstellen von Programmen stehen weitere Funktionen zur Verfügung: ● Auswahl des Schweißwerkzeuges durch Umschaltung zwischen Heizkeil und Heißluftdü- se treffen. So können z.B. auf Heizkeilmaschinen auch Programme für Heißluftmaschinen erstellt werden. ● Düsentyp entsprechend der Breite der eingebauten Düse auswählen, siehe Kapitel 9.03.05 Düsentyp und Heißluftmenge festlegen... -
Seite 48: Beispiel Zur Eingabe Eines Schweißprogrammes
Schweißen Beispiel zur Eingabe eines Schweißprogrammes .03.07 Das nachfolgende Beispiel soll unter der Programmnummer "10" mit dem Kommentar "Bei- spiel 1" abgelegt werden und aus drei Nahtbereichen bestehen: - 1. Nahtbereich mit Bereichweiterschaltung noch 200 mm Nahtlänge - 2. Nahtbereich mit reduzierter Schweißgeschwindigkeit und Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der oberen und unteren Transportrolle sowie mit Bereichweiterschaltung nach 100 mm - 3. - Seite 49 Schweißen ● Kommentar-Eingabe aufrufen. ● Über die entsprechenden Symbole den Begriff "BEISPIEL" eingeben. ● Zur Zifferneingabe wechseln. ● Über das entsprechende Symbol die Ziffer "1" eingeben. ● Eingabe des Kommentars abschließen. ● Bereichweiterschaltung über die Nahtlänge aktivieren. ● Über das Zifferfeld den Wert "200" für die Nahtlänge eingeben. ●...
- Seite 50 Schweißen ● 2. Nahtbereich anfügen. ● Werte für Schweißgeschwindigkeit und Geschwindigkeitsdifferenz verändern. ● Bereichweiterschaltung über Nahtlänge mit dem Wert "100" aktivieren. ● Eingabe des 2. Nahtbereichs abschließen.
- Seite 51 Schweißen ● 3. Nahtbereich anfügen. ● Werte für Schweißgeschwindigkeit und Geschwindigkeitsdifferenz wieder zurücksetzen. ● Bereichweiterschaltung über Nahtlänge mit dem Wert "400" aktivieren. ● Eingabe des 3. Nahtbereichs abschließen. ● Programmierung beenden. ● Eingabe des Schweißprogrammes nochmals bestätigen. Das programmierte Schweißen wird zur Abarbeitung des erstellten Schweißprogrammes aufgerufen.
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Seite 52: Programmiertes Schweißen Mit Einzelprogrammen
Für den jeweils aktuellen Bereich werden alle Schweißparameter angezeigt. Die Schweißparameter sind durch die Programmierung festgelegt und können ohne Änderung des Programmes nicht bearbeitet werden. ● Gewünschtes Programm auswählen, siehe Kapitel 9.02 Produktionsart auswählen. PFAFF 8320-010 PFAFF 8320-020 Erläuterung der Funktionen Programmwahl Die Funktion öffnet das Menü... -
Seite 53: Sequenzen Erstellen/Bearbeiten
Schweißen Sequenzen erstellen/bearbeiten In Sequenzen werden bis zu 8 Schweißprogramme in beliebiger Reihenfolge zusammenge- stellt und unter einer Sequenznummer abgelegt. Insgesamt können bis zu 10 Sequenzpro- gramme im Maschinenspeicher abgelegt werden. ● Zum Einstieg in die Sequenzprogrammierung zunächst die Programmwahl aufrufen. ●... -
Seite 54: Programmiertes Schweißen Mit Sequenzen
Schweißen Programmiertes Schweißen mit Sequenzen In der Kopfzeile werden neben der Sequenznummer der ausgewählten Sequenz die Anzahl der Bereiche, der aktuelle Bereich und der zum aktuellen Programm gehörige Kommentar angezeigt. Für den jeweils aktuellen Bereich werden alle Schweißparameter angezeigt. Die Schweißparameter sind durch die Programmierung festgelegt und können ohne Änderung des Programmes nicht bearbeitet werden. - Seite 55 Schweißen Stopp (Die Funktion erscheint während des Schweißvorganges.) Über diese Funktion wird der Schweißvorgang gestoppt, analog zur Pedalfunktion "-1", siehe auch Kapitel 7.03 Pedal. Abhängig von der Parametereinstellung "Sequence continue" werden Se- quenzprogramme auf folgende Weise abgewickelt: Sequence continue = 1 Die Programme werden in der angezeigten Reihenfolge nacheinander abge- arbeitet.
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Seite 56: Fehlermeldungen
Schweißen Fehlermeldungen Bei Auftreten einer Störung erscheint im Display ein Fehlercode. Eine Fehlermeldung wird durch falsche Bedienung, Störungen an der Maschine sowie durch Überlastungszustände hervorgerufen. Zur Erläuterung der Fehlercodes siehe Kapitel 13.13 Erläuterung der Fehlermeldungen. ● Fehler beheben. ● Fehlerbehebung quittieren. oder ●... -
Seite 57: Eingabe
Maschineneinstellung und -konfi guration (u.a. Ländereinstellung und Zu- griffsrechte) sowie zur Unterstützung bei Service- und Justierarbeiten. Übersicht der Funktionen im Eingabemenü ● Maschine einschalten. ● Eingabemenü aufrufen. PFAFF 8320-010 PFAFF 8320-020 Erläuterung der Funktionen Betriebsart Schweißen Über diese Funktion erfolgt der Wechsel in die Betriebsart Schweißen. - Seite 58 Über diese Funktion wird die Temperaturregelung des Heizelements ausgeschaltet und das Heizelement kühlt ab. Heizkeil einschleifen (nur bei der PFAFF 8320-010) Nach Aufrufen dieser Funktion kann das Schleifen des Heizkeiles durchgeführt werden. Die Geschwindigkeit der Transportrollen kann im angezeigten Menü verändert werden. Der Schleifvorgang wird über die Pedalfunktionen gesteuert, siehe Kapitel 12.05 Heizkeil ein-...
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Seite 59: Programmverwaltung
Eingabe Programmverwaltung Die Programmverwaltung dient zum Verwalten von Schweißprogrammen sowie Konfi gura- tions- und Maschinendaten. Dateien können aus dem Maschinenspeicher auf eine SD-Karte gesichert oder von einer SD-Karte eingelesen werden. ● Maschine einschalten. ● Eingabemenü aufrufen. ● Programmverwaltung aufrufen. Falls die Maschine noch mit einem Diskettenlaufwerk ausge- stattet ist, kann mit der Taste zwischen Diskettenlaufwerk und... - Seite 60 Eingabe Delete Über diese Funktion werden die ausgewählten Dateien gelöscht. MDAT/KONF Über diese Funktion wird die Ebene der Konfi gurations- und Maschinendaten aufgerufen. In den Dateien "MDAT8320" und "KONF8320.BIN" sind die aktuellen Einstellungen und die Konfi guration der Maschine gespeichert. So können die Maschinendaten durch Kopieren auf Diskette gesichert werden oder mehrere Maschinen mit gleicher Bestimmung können durch Einlesen der Maschinendaten schnell konfi...
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Seite 61: Weitere Einstellungen
Die Weiteren Einstellungen dienen zur Festlegung von weiteren Maschineneinstellungen, der Ländereinstellung und von Zugriffsrechten. ● Maschine einschalten. ● Eingabemenü aufrufen. ● Menü zur Eingabe der weiteren Einstellungen aufrufen. PFAFF 8320-010 PFAFF 8320-020 Erläuterung der Funktionen Eingabemenü Über diese Funktion wird das Eingabemenü aufgerufen. - Seite 62 Beschädigung des Heizelementes durch abruptes Anheizen auszuschlie- ßen. Transportrollen vorheizen (nur bei der PFAFF 8320-020) Über diese Funktion wird das automatische Vorheizen der Transportrollen ein- bzw. ausge- schaltet. Beim Einschalten der Funktion wird ein Menü zur Eingabe der Vorheiz-Zeit geöffnet.
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Seite 63: Transportrollenparameter
Eingabe Transportrollenparameter .03.01 In diesem Menü werden alle Voreinstellungen der für die Transportrollen relevanten Parame- ter festgelegt. ● Maschine einschalten. ● Eingabemenü aufrufen. ● Weitere Einstellungen aufrufen. ● Menü zur Eingabe der Transportrollenparameter aufrufen. Erläuterung der Funktionen Eingabemenü Über diese Funktion wird das Eingabemenü aufgerufen. Weitere Einstellungen Über diese Funktion wird das Menü... -
Seite 64: Zugriffsberechtigungen
Eingabe Zugriffsberechtigungen .03.02 Die über das Bedienfeld abrufbaren Funktionen sind nach Kennziffern sortiert und können vor unberechtigtem Zugriff geschützt werden. Dazu unterscheidet die Steuerung 3 Benutzer- gruppen (User 1, 2 und 3), die alle mit einer entsprechenden PIN belegt werden können. Wird eine für den Benutzer gesperrte Funktion gewählt, erfolgt die Aufforderung eine PIN einzugeben. - Seite 65 Eingabe Zuordnung der Kennziffern Kennziffer Funktion Symbol F ...0 Programmwahl F ...1 Schweißprogramm erstellen / korrigieren F ...2 Betriebsart Eingabe F ...3 Weitere Einstellungen F ...4 Transportrollenparameter F ...5 Transport zurück nach Stop F ...6 Transport vor nach Ende F ...7 Temperaturfenster für Schweißstart F ...8 Flip-Flop –...
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Seite 66: Bedienungsübersicht
Eingabe Bedienungsübersicht 8320-010 .04.01 (Heizkeilmaschine) Programm iertes Schweißen Manuelles Heizkeil-Schweißen 20 Zeichen beliebiger Text z .B. Teile bez eichnung Schweißparameter können im laufenden Betrieb verändert werden Eingabe Start / Stop Rolle Rollen Pause / auf / ab rückwärts Heizung aus Schweißen... - Seite 67 Eingabe Progr.Schw. mit Sequenzen Sequenz Notizen Programmwahl Manuell laden Manuell speichern Manuell Schweißen 130 .. 149 130 .. 149 aktivieren (Wenn mit Parameter Enable Manprog = aktiviert) Parameter für manuelles Schweißen separat vorhanden. Parameter für programmiertes Schweißen und programmiertes Schweißen mit Temperatur Keilform Rollendruck Rollengeschwindigkeit...
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Seite 68: 8320-020 (Heißluftmaschine)
Eingabe 8320-020 .04.02 (Heißluftmaschine) Programm iertes Schweißen Manuelles Heißluft-Schweißen 20 Zeichen beliebiger Text z .B. Teile bez eichnung Schweißparameter können im laufenden Betrieb verändert werden Eingabe Start / Stop Rolle Rollen Pause / auf / ab rückwärts Heizung aus Schweißen info Stück-... - Seite 69 Eingabe Progr.Schw. mit Sequenzen Sequenz Notizen Programmwahl Manuell laden Manuell speichern Manuell Schweißen 130 .. 149 130 .. 149 aktivieren (Wenn mit Parameter Enable Manprog = aktiviert) Parameter für manuelles Schweißen separat vorhanden. Parameter für programmiertes Schweißen und programmiertes Schweißen mit Temperatur Rollendruck Rollengeschwindigkeit Luftmenge /...
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Seite 70: Erweiterte Programmierung
Kopieren der Rezepte von Maschienspeicher zur SD-Karte und zurück ist ebenfalls möglich (Kap. 11.02 Programmverwaltung) Die Funktion wird mit dem Paramter Enable Manprog = 1 eingeschaltet (Kap. 13.14.) PFAFF 8320-010 PFAFF 8320-020 Rezepte werden durch Eingabe von Schweißparametern und einer Beschreibung im Kommentarfeld erstellt. - Seite 71 Eingabe ● Speichern aufrufen. ● Gewünschte Programmnummer im Bereich 130 - 149 eingeben. Datensatz 135 (Rezept) existiert bereits Datensatz 133 (Rezept) ist neu - wird evtl. überschrieben ● Eingabe abspeichern (überschreiben). ● Zurück zum manuellen Schweißen ohne abzuspeichern. ● Zurück zur Auswahl von Einzelprogrammen oder Squenzwahl.
- Seite 72 Eingabe Manuelle Datensätze (Rezepte) aus Maschinenspeicher laden ● Programmnummernwahl aufrufen. ● Manuelles Eingabemenü aufrufen ● Gewünschte Programmnummer eines existierenden Datensatzes (Rezept) im Bereich 130 - 149 eingeben. ● Datensatz (Rezept) laden. ● Zurück zum manuellen Schweißen ohne zu laden. ● Zurück zur Auswahl von Einzelprogrammen oder Squenzwahl.
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Seite 73: Stop Mit Lichtschranke
Eingabe Stop mit Lichtschranke .05.02 Diese Funktion wird mit dem Parameter Stop with IN1 = 1 eingeschaltet (siehe Kap. 13.14.) Dazu wird eine Lichtschranke an den programmierbaren Eingang IN1 (X8/2) angeschlossen. Die aktivierte Lichtschranke beendet dann einen laufenden Schweißvorgang. Nachdem diese Funktion aktiviert wurde, kann IN1 nicht mehr zur Bereichs- weiterschaltung in Programmen benutzt werden. -
Seite 74: Anschluss Des Externen Pullers 95-256 400-90 Mit Dc-Motor
Eingabe Anschluss des externen Pullers 95-256 400-90 mit DC-Motor .05.04 ● Die PFAFF 8320 kann optional mit einem Puller ausgestattet werden. ● Dieser Puller ist auch nachrüstbar. ● Ein optionaler Schließ- bzw. Hebezylin- der muss mit einem zusätzlichen Ventil an X12/3 (+24V) und X12/4 (GND) ange- schlossen werden. - Seite 75 Eingabe ● Mit einem langen Druck auf die Pullertaste (länger als 5 Sekunden) öffnet sich ein Eingabemenü zur Eingabe des Pullerdifferenzials. ● Prozentuale Drehzahlabweichung des Pullers zum Vorschub der Schweißmaschine eingeben.
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Seite 76: Wartung Und Pfl Ege
Wartung und Pfl ege Wartung und Pfl ege Wartungsintervalle Reinigung der gesamten Maschine ..............wöchentlich Heizkeil reinigen ....................bei Bedarf Heißluftdüse reinigen ....................bei Bedarf Heizkeil einschleifen ....................bei Bedarf Luftfi lter der Wartungseinheit reinigen ..............bei Bedarf Luftdruck kontrollieren..............täglich, vor Inbetriebnahme Reinigen Maschine ausschalten und abkühlen lassen! Verbrennungsgefahr bei Berührung des Heizelementes! ●... -
Seite 77: Luftdruck Kontrollieren / Einstellen
Wartung und Pfl ege Luftdruck kontrollieren / einstellen ● Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren. ● Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen. ● Gegebenenfalls diesen Wert einstellen. 0. 4 0 .6 ● Dazu Knopf 2 hochziehen und so verdre- 0. -
Seite 78: Heizkeil Einschleifen (Nur Bei Der Pfaff 8320-010)
Wartung und Pfl ege Heizkeil einschleifen (nur bei der PFAFF 8320-010) Das Einschleifen des Heizkeils ist nur erforderlich, wenn der Heizkeil durch Ab- nutzung bzw. Korrosion verformt ist (bei Verarbeitung von PVC im Ein-Schicht- Betrieb etwa einmal wöchentlich) oder wenn ein neuer Heizkeil eingesetzt wur- Fig. -
Seite 79: Justierung
Justierung Justierung Hinweise zur Justierung Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten legen eine komplett montierte Maschine zugrunde und dürfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden. Maschinenabdeckungen, die für Kontroll- und Justierbeiten ab- und wieder anzuschrauben sind, werden im Text nicht erwähnt. Die Reihenfolge der nachfolgenden Kapitel entspricht der sinnvollen Arbeitsfolge bei kom- plett einzustellender Maschine. -
Seite 80: Wechsel Der Transportrollen
Justierung Wechsel der Transportrollen Fig. 13 - 01 ● Maschine einschalten und Schweißtemperatur auf den kleinsten Wert einstellen. Heizelement abkühlen lassen! Verbrennungsgefahr bei Berührung des Heizelementes! ● Eingabemenü aufrufen. ● Transportrollen blockieren. ● Transportrollen 1 ( Schrauben 2 ) austauschen. Unterscheiden sich die Durchmesser von alten und neuen Transportrollen muss die Maschine neu konfi... -
Seite 81: Stellung Der Transportrollen
Justierung Stellung der Transportrollen Regel Die Transportrollen 7 sollen mittig und parallel zueinander stehen. Fig. 13 - 02 ● Schraube 1 festdrehen. ● Einstellrad 2 ( Schraube 3 ) abnehmen. ● Zwei Schrauben 4 auf der Lagerung der oberen Transportrolle mittels Innensechskant- schlüssel (SW 5 durch Bohrungen im Gehäuse erreichbar) lösen. -
Seite 82: Schwenken Der Säule
● Säule 1 ( vier Schrauben 2 ) wie gewünscht schwenken. ● Einstellung der Transportrollen überprüfen, siehe Kapitel 13.04 Stellung der Transport- rollen. ● Einstellung des Heizelementes überprüfen, siehe Kapitel 13.07 Einstellung des Heiz- keiles an der PFAFF 8320-010 bzw. Kapitel 13.08 Einstellungen der Heißluftdüse an der PFAFF 8320-020. -
Seite 83: Wechsel Des Heizkeiles (Nur Bei Der Pfaff 8320-010)
Justierung Wechsel des Heizkeiles (nur bei der PFAFF 8320-010) Fig. 13 - 04 Heizelement abkühlen lassen! Verbrennungsgefahr bei Berührung des Heizelementes! ● Steckverbindungen 1 und 2 lösen. ● Heizkeil 3 ( Schrauben 4 ) austauschen. ● Steckverbindungen 1 und 2 wieder anschließen. -
Seite 84: Einstellung Des Heizkeiles An Der Pfaff 8320-010
Justierung Einstellung des Heizkeiles an der PFAFF 8320-010 Heizkeil-Stellung quer zur Transportrichtung .07 .01 Regel Der Heizkeil 3 soll in Transportrichtung mittig zu den Transportrollen stehen. Fig. 13 - 05 ● Maschine einschalten und Schweißtemperatur auf den kleinsten Wert einstellen. -
Seite 85: Höheneinstellung Und Gewichtsausgleich Des Heizkeils
Justierung Höheneinstellung und Gewichtsausgleich des Heizkeils .07 .02 Regel 1. Bei eingeschwenktem Heizkeil soll die Spitze des Heizkeils 4 um den Betrag der Schweißgutdicke über der unteren Transportrolle stehen. 2. Die Feder 5 soll so gespannt sein, dass der Heizkeil 4 in Mittelstellung verharrt. Fig. -
Seite 86: Abstand Und Anpressdruck Des Heizkeils Zu Den Transportrollen
Justierung Abstand und Anpressdruck des Heizkeils zu den Transportrollen .07 .03 Regel 1. Der Heizkeil soll am Schweißgut anliegen. 2. Der Anpressdruck des Heizkeils soll so eingestellt sein, dass eine gute Nahtqualität ge- währleistet ist und der Heizkeil bei Quernähten noch nach hinten ausweichen kann. Fig. -
Seite 87: Einstellungen Der Heißluftdüse An Der Pfaff 8320-020
Justierung Einstellungen der Heißluftdüse an der PFAFF 8320-020 Seiten- und Winkelausrichtung der Heißluftdüse .08.01 Regel 1. Die eingeschwenkte Heißluftdüse 3 soll in Transportrichtung mittig zu den Transport- rollen stehen. 2. Die Vorderkante der Heißluftdüse 3 soll von hinten gesehen parallel zu den Achsen der Transportrollen stehen. -
Seite 88: Höheneinstellung Und Abstand Der Heißluftdüse Zu Den Transportrollen
Justierung Höheneinstellung und Abstand der Heißluftdüse zu den Transportrollen .08.02 Regel 1. Die Höheneinstellung der Heißluftdüse 5 ist materialabhängig und wird standardmäßig mittig zu den Transportrollen eingestellt. 2. Zwischen Heißluftdüse 5 und dem zu verschweißenden Material soll ein Abstand von ca. -
Seite 89: Heizpatrone Austauschen (Nur Bei Der Pfaff 8320-020)
Justierung Heizpatrone austauschen (nur bei der PFAFF 8320-020) 4, 5 Fig. 13 -10 Warten bis der Heizstab abgekühlt ist! Verbrennungsgefahr! Netzstecker herausziehen! Lebensgefahr durch elektrische Spannung! ● Kabelverschraubung 1 lösen. ● Kappe 2 ( Schraube 3 ) abnehmen. ● Schraube 4 herausdrehen und Schraube 5 (darunter) lösen. -
Seite 90: Temperaturfühler Austauschen (Nur Bei Der Pfaff 8320-020)
Justierung Temperaturfühler austauschen (nur bei der PFAFF 8320-020) Regel Der Temperaturfühler 5 soll bis zum Anschlag im Heißluftrohr eingeschoben sein. Fig. 13 - 11 Warten bis der Heizstab abgekühlt ist! Verbrennungsgefahr! Netzstecker herausziehen! Lebensgefahr durch elektrische Spannung! ● Steckverbindung 1 und 2 sowie Schraube 3 lösen. -
Seite 91: Schutzschalter Und Boot-Taster
Justierung Schutzschalter und Boot-Taster Fig. 13 - 12 Die Schutzschalter 1 dienen zum Schutz vor größeren Schäden bei Kurzschluss oder Überlast. Der Boot-Taster 2 dient zum Booten der Maschinensteuerung, siehe Kapitel 13.11.02 Betriebsprogramm laden/aktualisieren. Netzstecker ziehen! Lebensgefahr durch elektrische Spannung! Vor dem Wiedereinschalten muss zuerst die Ursache der Störung behoben werden! ●... -
Seite 92: Servicemenü
Justierung Servicemenü Im Servicemenü werden die Zustände der digitalen und analogen Ein- und Ausgänge ange- zeigt. Weiterhin können Funktionen zur Ausführung eines Kaltstarts, zur Maschinenkonfi gu- ration, zum Laden des Betriebsprogrammes und zur Einstellung des Bedienfeldes aufgeru- fen werden. ● Maschine einschalten. ●... -
Seite 93: Maschinenkonfi Guration
Justierung Maschinenkonfi guration .12.01 Über die Maschinenkonfi guration erhält die Steuerung der Maschine die notwendigen Infor- mationen über angebaute Komponenten. Bei einer Änderung der Maschinenkomponenten ist stets auf die entsprechende Anpassung in der Maschinenkonfi guration zu achten. ● Maschine einschalten und Eingabemenü aufrufen. ●... - Seite 94 Justierung Die Eingabe wird unterbrochen und man gelangt wieder in den Grundzustand der Program- mierung. Enter Alle Programmänderungen werden unter der aktuellen Programmnummer gespeichert.
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Seite 95: Betriebsprogramm Mit Sd-Karte Laden/Aktualisieren
Justierung Betriebsprogramm mit SD-Karte laden/aktualisieren .12.02 Maschinen mit dem Bedienfeld BDF P1 sind werksseitig mit einem Bootprogamm ausge- stattet, das die notwendigen Funktionen zur Aktualisierung bereit stellt. Beim normalen Einschalten startet das Bootprogamm nach einer Überprüfung der Dateien das aktuelle Betriebsprogramm. Dazu sind keine Benutzereingaben notwendig. Zum Aktualisieren des Betriebsprogrammes muss bei eingelegter Boot-SD-Karte nach dem Einschalten der Maschine bei der ersten Bildschirmanzeige die Taste FORCE UPDATE betätigt werden. - Seite 96 Justierung Durch Betätigen der Taste NEXT wird nun das bisherige Betriebsprogramm mit den NEXT kopierten Programmteilen überschrieben. Danach wird der Speicher bereinigt und das neue Betriebsprogramm nach einer Prüfung gestartet. Die Funktion "ERASE OLD APP" darf nur von autorisiertem Fachpersonal durch- geführt werden! Mit diesem Auswahlpunkt können Programmteile im Speicher vor dem Update gelöscht werden.
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Seite 97: Erläuterung Der Fehlermeldungen
Justierung Erläuterung der Fehlermeldungen Allgemeine Fehler .13.01 Anzeige Bedeutung FEHLER: 3 Fehler beim EMS-Speicher allokieren FEHLER: 4 C167 reagiert nicht FEHLER: 5 Bootdatei (c167boot.bin) kann nicht geöffnet werden FEHLER: 6 Fehler beim Flash-Programmieren FEHLER: 7 Fehler beim Öffnen einer Datei FEHLER: 8 Batterie FEHLER: 9... -
Seite 98: Fehler Bei Der Temperaturregelung
Justierung Anzeige Bedeutung FEHLER: 318 Maschdat_kennung falsch FEHLER: 319 Fehler beim Lesen aus MDAT-File FEHLER: 330 Programmierte GSW > als die getriebeabhän- #Prognr. #Bereichsnr. gige max. GSW FEHLER: 331 Programmierter Rollendruck > Rollendruckbe- #Prognr. #Bereichsnr. grenzung FEHLER: 332 Geschw.+Differenzial liegen außerhalb des zul. #Prognr. -
Seite 99: Fehler Bei Den Dc-Motoren (Transportrollen)
Justierung Fehler bei den DC-Motoren .13.03 (Transportrollen) Fehlernummer Bedeutung kein Fehler falscher Befehlscode ungültige Geschwindigkeit ungültige Beschleunigung Start bei stromlosem Motor Differenzial setzen bei Master Schleppfehler Überstrom mehr als 5 V Positionierspannung bei stehendem Motor, mögliche Ursache: Lastmoment (Zug, Schublauf, stehende Rolle, ggf. -
Seite 100: Liste Der Aus- Und Eingänge
Justierung Liste der Aus- und Eingänge Digitale Ausgänge .14.01 HW Bezeichnung SW Bezeichnung Funktion Bemerkung AUS 1 X1/1 Rolle ab (druckgemin- Ventil dert) AUS 2 X1/3 Nachblasen Ventil AUS 3 X1/5 Düse/Keil einschwenken Ventil AUS 4 X1/7 Düse/Keil vor Ventil AUS 6 X11/3 OUT1 programmierbarer... -
Seite 101: Analoge Ausgänge
Justierung Analoge Ausgänge .14.03 HW Bezeichnung SW Bezeichnung Funktion Bemerkung Puller X32 DC-Motor 3 Puller (Option) DC Motor Rolle oben X33 DC-Motor 2 Rollenmotor oben (Slave) DC Motor Rolle unten X34 DC-Motor 1 Rollenmotor unten (Master) DC Motor SSR_EIN X13 SSR Ansteuerung Heizleistungssteller LUFTOUT... -
Seite 102: Parametereinstellungen
Justierung Parametereinstellungen In der Parameterliste, siehe Kapitel 13.15.02 Liste der Parameter, sind alle veränderbaren Parameter aufgeführt. Die Auswahl der Parameter sowie die Änderung der Werte wird nach- folgend beschrieben. Auswahl und Änderung von Parametern .15.01 ● Maschine einschalten und Eingabemenü aufrufen. ●... -
Seite 103: Liste Der Parameter
0 - 1 1: digitales Start-Signal an Eingang IN2 Temp sensors Nur bei der 8320-020 1 -2 Anzahl der Temperaturfühler Flow control Nur bei der 8320-020 (Option) 0 - 1 0: Funktion ausgeschaltet 1: Luftmengenüberwachung Enable Puller Option 0 - 1 0: Kein zusätzlicher Puller installiert... -
Seite 104: Stromlaufpläne
Stromlaufpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen 95-211 948-95 Steuergerät PCS 2002 Düse/Keil vor Bedienfeld (BDF T1 oder P1) Schließzylinder Puller (Option) Floppy (Option) Luftmenge Rollendruck Thermoelement Pedal Netzfi lter Gleichstrommotor Rolle unten Gleichstrommotor Rolle oben Pullermotor (Option) Rolle unten Düse/Keil eingeschwenkt Düse/Keil vorne Heizelement Heißluft Heizelement Heizkeil... -
Seite 105: Stromlaufplan-Übersicht
95-211 948-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 1 Version 01.04.12 Stromlaufpläne 95-211 948-95... - Seite 106 Stromlaufplan-Übersicht 95-211 948-95 Version 01.04.12 Teil 2...
- Seite 107 95-211 948-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 3 Version 01.04.12...
- Seite 108 Stromlaufplan-Übersicht 95-211 948-95 Version 01.04.12 Teil 4...
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Seite 109: Pneumatik-Schaltplan
Pneumatik-Schaltplan 95-255 530-95 Stromlaufpläne Pneumatik-Schaltplan Der Pneumatikplan ist in Grundstellung (Home-Position) der Maschine gezeichnet. die Energie (Luft und Strom) ist zugeschaltet. Die Bauglieder nehmen festgelegte Zustände ein. - Seite 110 PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...