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EINFÜHRUNG UND BESCHREIBUNG DER BAUTEILE
VERDICHTER
Die von LENNOX eingesetzten Verdichter werden von Bitzer
gebaut. Sie setzen neue Standards in Technologie und Leistung.
Bitzer
blickt
auf
eine
Schraubenverdichtern für den Klimagerätemarkt zurück. Die neue,
kompakte
Konstruktion
halbhermetischen Doppelschraubenverdichter mit integriertem
3-stufigen Ölabscheider aus. Robuste, langlebige Axiallager mit
Druckentlastung für lange Haltbarkeit der Lager. Die Reduzierung
der Spitzenabstände der beiden Rotoren erlaubt einen hoch
energieeffizienten Verdichterbetrieb.
Doppelwandiges Verdichtergehäuse mit Druckausgleich für einen
geräuscharmen Betrieb. Ein großvolumiger Motor für
Teilwicklungsanlauf mit Phasenschutz, Thermokontakt und
Druckgas-Temperaturschutz gehören zur Standardausstattung.
Anlaufentlastung und 3- oder 4-stufige Leistungsregelung.
Der Verdichter ist mit einem Sauggasfilter und einem Ölfilter
ausgestattet, der gewartet werden kann.
Das Schmiersystem ist vollständig geschlossen und auf den
Verdichter begrenzt, externe Ölabscheider oder Ölkühler sind
nicht erforderlich. Die niedrige Drehzahl des Verdichters und ein
überlegenes Ölmanagement gewährleisten die dauerhafte
Leistungsfähigkeit des Verdichters mit Wartungsintervallen
zwischen 3 und 5 Jahren. Die niedrige Drehzahl, das
doppelwandige Verdichtergehäuse, ein interner Ölabscheider
und der Pulsationsdämpfer tragen alle dazu bei, dass dieser
Verdichter den geringsten Geräuschpegel aller Lennox
Rotationsverdichter-Systeme erreicht.
Doppelwandiges Verdichtergehäuse mit Druckausgleich für einen
geräuscharmen Betrieb.
VERGLEICH TEILWICKLUNGSANLAUF
STERN-/DREIECKSCHALTUNGSANLAUF.
Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass der Anlaufstrom beim
Start mit Teilwicklung im Vergleich zur Stern-Dreieck-Schaltung
mit offener Umschaltung insgesamt niedriger ausfällt. Beim
Teilwicklungsanlauf wird die zweite Motorstufe
unterbrechungsfrei zugeschaltet. Bei einer Stern-Dreieck-
Schaltung wird die Versorgung unterbrochen. Folglich entsteht
in der Dreieckschaltung ein hoher Anlaufstrom. Der erste
Anlaufstrom in der Sternschaltung ist bei einer Stern-Dreieck-
Schaltung kleiner als beim Teilwicklungsanlauf.
Ein klares Verständnis dieser Stromaufnahme ist wichtig, da
einige Firmen nur diesen ersten Anlaufstrom in ihrer Literatur
angeben, nicht den Gesamt-Anlaufstrom. Um die Kennlinie eines
gut abgestimmten Systems mit Teilwicklungsanlauf zu erhalten,
ist eine Stern-Dreieck-Schaltung mit geschlossenem Übergang
erforderlich.
• 10 •
langjährige
Produktion
zeichnet
sich
durch
einen
Ein großvolumiger Motor für Teilwicklungsanlauf mit
Phasenschutz, Thermokontakt und Druckgas-Temperaturschutz
von
gehören zur Standardausstattung. Anlaufentlastung und 4-stufige
Leistungsregelung.
Der Verdichter ist mit einem Sauggasfilter und einem Ölfilter
ausgestattet, der gewartet werden kann.
Das Schmiersystem ist vollständig geschlossen und auf den
Verdichter begrenzt, externe Ölabscheider oder Ölkühler sind
nicht erforderlich. Die niedrige Drehzahl des Verdichters und eine
überlegenes Ölmanagement gewährleisten die dauerhafte
Leistungsfähigkeit des Verdichters mit Wartungsintervallen
zwischen 3 und 5 Jahren. Die niedrige Drehzahl, das
doppelwandige Verdichtergehäuse, ein interner Ölabscheider
und der Pulsationsdämpfer tragen alle dazu bei, dass dieser
Verdichter den geringsten Geräuschpegel aller Lennox
Rotationsverdichter-Systeme erreicht.
Werksprüfungen
Alle Modelle der EcoMax-Baureihe werden werkseitig getestet.
Dies gewährleistet eine problemlose Inbetriebnahme.
Jeder einzelne Kältemittelkreislauf wird druckgetestet, entleert
und vakuumgetestet, bevor er mit Kältemittel und Öl gefüllt wird.
Anschließend wird das System über den Climatic-Regler einem
vollständigen Funktionstest unterzogen, der auch eine
Selbstdiagnose mit allen externen Sensoren einschließt. Danach
durchläuft das System auf einem Prüfstand einen kompletten
Betriebslauf, um sicherzustellen, dass die Maschine
uneingeschränkt funktionsfähig ist und einwandfrei funktioniert,
bevor sie das Werk verlässt. Dieser detaillierte Testablauf
gewährleistet, dass im Climatic-II-Regler alle korrekten
Betriebsparameter, die Kommunikation und die Regelfunktionen
installiert sind. Die gesamte elektrische Verdrahtung und alle
Anschlüsse werden überprüft, Kondensatorgebläse und
Verdichter werden in Betrieb genommen und überprüft. Das
Kältesystem wird im Betrieb auf korrekte Kältemittelfüllung,
Einstellung der Expansionsventile und Funktionsfähigkeit aller
Sicherheits- und Schutzvorrichtungen geprüft. Jedes EcoMax-
Gerät bringt mindestens vier Stunden auf dem Prüfstand zu. Alle
im Werk installierten Optionen werden getestet, um deren
einwandfreie Funktion sicherzustellen. Kundeneigene externe
Komponenten wie Strömungswächter oder externe Ein/Aus-
Kontakte werden simuliert.
Nach Test und Dokumentation der Funktion wird die Maschine
dann einem abschließenden Kältemittel-Lecktest unterzogen,
bevor sie gereinigt der Endverarbeitung übergeben wird. Alle
Außenkomponenten erhalten eine transparente Epxoyd-
Deckschicht, um ein langfristig gutes Erscheinungsbild und die
Korrosionsbeständigkeit des gesamten Kühlers sicherzustellen.
BEDIENUNGSANLEITUNG / Kältemaschine ECOMAX - 0604-G
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