HEIDENHAIN TNC 310 Benutzerhandbuch Seite 148

REGELFLAECHE ( yklus 231)
1 Die TNC positioniert das Werkzeug von der aktuellen Position aus
mit einer 3D-Geradenbewegung auf den Startpunkt
2 Anschließend fährt das Werkzeug mit dem programmierten
Vorschub Fräsen auf den Endpunkt
3 Dort fährt die TNC das Werkzeug im Eilgang FMAX um den
Werkzeug-Durchmesser in positive Spindelachsenrichtung und
danach wieder zurück zum Startpunkt
4 Am Startpunkt fährt die TNC das Werkzeug wieder auf den
zuletzt gefahrenen Z-Wert
5 Anschließend versetzt die TNC das Werkzeug in allen drei Achsen
von Punkt in Richtung des Punktes
6 Danach fährt die TNC das Werkzeug auf den Endpunkt dieser
Zeile. Den Endpunkt berechnet die TNC aus Punkt
Versatz in Richtung Punkt
7 Das Abzeilen wiederholt sich, bis die eingegebene Fläche
vollständig bearbeitet ist
8 Am Ende positioniert die TNC das Werkzeug um den Werkzeug-
Durchmesser über den höchsten eingegebenen Punkt in der
Spindelachse
Schnittführung
Der Startpunkt und damit die Fräsrichtung ist frei wählbar, weil die
TNC die Einzelschnitte grundsätzlich von Punkt
und der Gesamtablauf von Punkt
können Punkt an jede Ecke der zu bearbeitenden Fläche legen.
Die Oberflächengüte beim Einsatz von Schaftfräsern können Sie
optimieren:
Durch stoßenden Schnitt (Spindelachsenkoordinate Punkt
n
größer als Spindelachsenkoordinate Punkt
ten Flächen.
Durch ziehenden Schnitt (Spindelachsenkoordinate Punkt
n
kleiner als Spindelachsenkoordinate Punkt
Flächen
Bei windschiefen Flächen, Hauptbewegungs-Richtung (von Punkt
n
nach Punkt ) in die Richtung der stärkeren Neigung legen.
Siehe Bild rechts Mitte.
Die Oberflächengüte beim Einsatz von Radiusfräsern können Sie
optimieren:
Bei windschiefen Flächen Hauptbewegungs-Richtung (von Punkt
n
nach Punkt ) senkrecht zur Richtung der stärksten Neigung
legen. Siehe Bild rechts unten.
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auf die nächste Zeile
und einem
nach Punkt
/ nach Punkt / verläuft. Sie
) bei wenig geneig-
) bei stark geneigten
Z
Y
Z
fährt
Y
Z
Y
X
X
X
Programmieren: Zyklen