Seite 1 NC 310 C-Software 286 140-xx 286 160-xx enutzer-Handbuch HEIDENHAIN-Klartext Dialog eutsch (de) 4/2001...
Seite 2 edienelemente für den ildschirm Ziffern eingeben, Editieren ildschirm-Aufteilung wählen Ziffern Softkeys Dezimal-Punkt Softkey-Leiste weiterschalten Vorzeichen umkehren Eingabe abschließen und Dialog fortsetzen Maschinen-Tasten Satz abschließen Achs-Richtungstasten Zahlenwert-Eingaben rücksetzen oder TNC Fehler- Eilgangstaste meldung löschen Spindel-Drehrichtung Dialog abbrechen, Programmteil löschen Kühlmittel Programmier-Hilfen Werkzeug freigeben MOD-Funktion wählen Spindel EIN/AUS...
Seite 5: Tnc-T Yp, Software Und Funktionen
TNCs Programmier-Kurse an. Die Teilnahme an solchen Kursen ist empfehlenswert, um sich intensiv mit den TNC- Funktionen vertraut zu machen. Vorgesehener Einsatzort Die TNC entspricht der Klasse A nach EN 55022 und ist hauptsächlich für den Betrieb in Industriegebieten vorgesehen. EIDEN AIN TNC 310...
Seite 7 Handbetrieb und Einrichten Positionieren mit Handeingabe Programmieren: Grundlagen, Datei- Verwaltung, Programmierhilfen Programmieren: Werkzeuge Programmieren: Konturen programmieren Programmieren: Zusatz-Funktionen Programmieren: Zyklen Programmieren: Unterprogramme und Programmteil-Wiederholungen Programmieren: Q-Parameter Programm-T est und Programmlauf 3D-T astsysteme MOD-Funktionen T abellen und Übersichten EIDEN AIN TNC 310...
Seite 8: Inhaltsverzeichnis
. Die TNC 3 0..2 .2 Bildschirm und Bedienfeld..3 .3 Betriebsarten..4 .4 Status-Anzeigen..7 .5 Zubehör: 3D-Tastsysteme und elektronische Handräder von HEIDENHAIN..2 HANDBETRIEB UND EINRICHTEN..3 2. Einschalten..4 2.2 Verfahren der Maschinenachsen..5 2.3 Spindeldrehzahl S, Vorschub F und Zusatzfunktion M..8 2.4 Bezugspunkt-Setzen (ohne 3D-Tastsystem)..
Seite 9 Beispiel: Geradenbewegung und Fasen kartesisch..75 Beispiel: Kreisbewegungen kartesisch..76 Beispiel: Vollkreis kartesisch..77 6.5 Bahnbewegungen – Polarkoordinaten..78 Polarkoordinaten-Ursprung: Pol CC..78 Gerade LP..79 Kreisbahn CP um Pol CC..79 Kreisbahn CTP mit tangentialem Anschluß..80 Schraubenlinie (Helix)..8 Beispiel: Geradenbewegung polar..83 Beispiel: Helix..84 EIDEN AIN TNC 310...
Seite 10 7 PROGRAMMIEREN: ZUSATZ-FUNKTIONEN..85 Zusatz-Funktionen M und STOP eingeben..86 7.2 Zusatz-Funktionen für Programmlauf-Kontrolle, Spindel und Kühlmittel..87 7.3 Zusatz-Funktionen für Koordinatenangaben..87 7.4 Zusatz-Funktionen für das Bahnverhalten..89 7.5 Zusatz-Funktion für Drehachsen..92 8 PROGRAMMIEREN: ZYKLEN..93 8. Allgemeines zu den Zyklen..94 8.2 Bohrzyklen..96 TIEFBOHREN (Zyklus )..96 BOHREN (Zyklus 200)..98 REIBEN (Zyklus 20 )..99 AUSDREHEN (Zyklus 202)..
Seite 11 9.2 Unterprogramme..48 9.3 Programmteil-Wiederholungen..49 9.4 Verschachtelungen..5 Unterprogramm im Unterprogramm ..5 Programmteil-Wiederholungen wiederholen..52 Unterprogramm wiederholen..53 9.5 Programmier-Beispiele..54 Beispiel: Konturfräsen in mehreren Zustellungen..54 Beispiel: Bohrungsgruppen..55 Beispiel: Bohrungsgruppen mit mehreren Werkzeugen..56 EIDEN AIN TNC 310...
Seite 12 0 PROGRAMMIEREN: Q-PARAMETER..59 0. Prinzip und Funktionsübersicht ..60 0.2 Teilefamilien – Q-Parameter statt Zahlenwerte..6 0.3 Konturen durch mathematische Funktionen beschreiben..62 0.4 Winkelfunktionen (Trigonometrie) ..64 0.4 Winkelfunktionen (Trigonometrie) ..64 0.5 Wenn/dann-Entscheidungen mit Q-Parametern ..65 0.6 Q-Parameter kontrollieren und ändern ..
Seite 13 TNC-Anzeigen, TNC-Editor..222 Bearbeitung und Programmlauf..224 Elektronische Handräder..225 4.2 Steckerbelegung und Anschlußkabel für die Datenschnittstelle..226 Schnittstelle V.24/RS-232-C..226 4.3 Technische Information..227 Die TNC-Charakteristik..227 Programmierbare Funktionen..228 TNC-Daten..228 4.4 TNC-Fehlermeldungen..229 TNC-Fehlermeldungen beim Programmieren..229 TNC-Fehlermeldungen beim Programm-Test und Programmlauf..229 4.5 Puffer-Batterie wechseln..232 EIDEN AIN TNC 310...
Seite 15 inführung...
Seite 16: Die Tnc 3 0
Sie herkömmliche Fräs- und Bohrbearbeitungen direkt an der Maschine im leicht verständlichen Klartext-Dialog programmieren. Die TNC 310 ist für den Einsatz an Fräs- und Bohrmaschinen mit bis zu 4 Achsen ausgelegt. Anstelle der vierten Achse können Sie auch die Winkelposition der Spindel programmiert einstellen.
Seite 17: Bildschirm Und Bedienfeld
Programm in einem großen Fenster. Welche Fenster die TNC anzeigen kann, hängt von der gewählten Betriebsart Bildschirm-Aufteilung ändern: Bildschirm-Umschalttaste drücken: Die Softkey- Leiste zeigt die möglichen Bildschirm-Auftei- lungen an Bildschirm-Aufteilung mit Softkey wählen EIDEN AIN TNC 310...
Seite 18: Betriebsarten
edienfeld Die Abbildung rechts zeigt die Tasten des Bedienfelds, die nach ihrer Funktion gruppiert sind: MOD-Funktion, ELP-Funktion Zahleneingabe Tasten zur Dialogführung Pfeil-Tasten und Sprunganweisung GOTO Betriebsarten Maschinen-Tasten Override Drehknöpfe für Spindeldrehzahl/Vorschub Die Funktionen der einzelnen Tasten sind auf der ersten Ausklapp- seite zusammengefaßt.
Seite 19: Programm Einspeichern/Editieren
Vielseitige Unterstützung und Ergänzung beim Programmieren bieten die verschiedenen Zyklen. Auf Wunsch zeigt die Programmier-Grafik die einzelnen Schritte an. Softkeys zur Bildschirm-Aufteilung Fenster Softkey Programm links: Programm, rechts: ilfsbild bei der Zyklus-Programmierung links: Programm, rechts: Programmier-Grafik Programmier-Grafik EIDEN AIN TNC 310...
Seite 20: Programm-Test
Programm-Test Die TNC simuliert Programme und Programmteile in der Betriebsart Programm-Test, um z.B. geometrische Unverträglichkeiten, fehlen- de oder falsche Angaben im Programm und Verletzungen des Arbeitsraumes herauszufinden. Die Simulation wird grafisch mit verschiedenen Ansichten unterstützt. Den Programm-Test aktivieren Sie über Softkey in der Betriebsart Programmlauf. Softkeys zur Bildschirm-Aufteilung Fenster Softkey...
Seite 21: Programmlauf Einzelsatz Und Programmlauf Satzfolge
„Allgemeine“ Status-Anzeige Die Status-Anzeige informiert Sie über den aktuellen Zustand der Maschine. Sie erscheint automatisch in allen Betriebsarten. In den Betriebsarten Manueller Betrieb und El. andrad und Positionieren mit andeingabe erscheint die Positions-Anzeige im großen Fenster . EIDEN AIN TNC 310...
Seite 22: Zusätzliche Status-Anzeigen
Informationen der Status-Anzeige Symbol Bedeutung Ist- oder Soll-Koordinaten der aktuellen Position Maschinenachsen X Y Z Drehzahl S, Vorschub F und wirksame Zusatzfunktion M Programmlauf ist gestartet Achse ist geklemmt Achsen werden unter Berücksichtigung der Grunddrehung verfahren Zusätzliche Status-Anzeigen Die zusätzlichen Status-Anzeigen geben detaillierte Informationen zum Programm-Ablauf.
Seite 23: Allgemeine Programm-Informationen
Zähler für Verweilzeit Nummer aktives Unterprogramm, bzw. aktive Programmteil-Wiederholung/ Zähler für aktuelle Programmteil-Wiederholung (5/3: 5 Wiederholungen programmiert, noch 3 auszuführen) Bearbeitungszeit Positionen und Koordinaten auptprogramm-Name / Aktive Satznummer Positionsanzeige Art der Positionsanzeige, z.B. Restweg Winkel der Grunddrehung EIDEN AIN TNC 310...
Seite 24: Informationen Zu Den Werkzeugen
Informationen zu den Werkzeugen Anzeige T: Werkzeug-Nummer Werkzeugachse Werkzeug-Länge und -Radius Aufmaße (Delta-Werte) aus dem TOOL CALL-Satz Koordinaten-Umrechnungen auptprogramm-Name / aktive Satznummer Aktive Nullpunkt-Verschiebung (Zyklus 7) Aktiver Drehwinkel (Zyklus 10) Gespiegelte Achsen (Zyklus 8) Aktiver Maßfaktor (Zyklus 11) Siehe „8.6 Zyklen zur Koordinaten-Umrechnung“ 1 Einführung...
Seite 25: Zubehör: 3D-Tastsysteme Und Elektronische Handräder Von Heidenhain
Die elektronischen andräder vereinfachen das präzise manuelle Verfahren der Achsschlitten. Der Verfahrweg pro andrad-Umdrehung ist in einem weiten Bereich wählbar. Neben den Einbau- andrädern R 130 und R 150 bietet EIDEN AIN das portable andrad R 410 an. EIDEN AIN TNC 310...
Seite 27: Handbetrieb Und Einrichten
Handbetrieb und inrichten...
Seite 28: Einschalten
inschalten Das Einschalten und das Anfahren der Referenzpunkte sind maschinenabhängige Funktionen. Beachten Sie Ihr Maschinenhandbuch. Die Versorgungsspannung von TNC und Maschine einschalten. Danach zeigt die TNC folgenden Dialog an: Speicher-Test Speicher der TNC wird automatisch überprüft Strom-Unterbrechung TNC-Meldung, daß Stromunterbrechung vorlag –...
Seite 29: Verfahren Der Maschinenachsen
Achse verfahren soll ...oder Achse kontinuierlich verfahren: Achs-Richtungstaste gedrückt halten und NC- START-Taste kurz drücken. Die Achse verfährt, bis sie angehalten wird Anhalten: NC-STOP-Taste drücken Mit beiden Methoden können Sie auch mehrere Achsen gleichzeitig verfahren. EIDEN AIN TNC 310...
Seite 30: Verfahren Mit Dem Elektronischen Handrad Hr
Verfahren mit dem elektronischen Handrad HR 410 Das tragbare andrad R 410 ist mit zwei Zustimmtasten ausgerü- stet. Die Zustimmtasten befinden sich unterhalb des Sterngriffs. Sie können die Maschinenachsen nur verfahren, wenn eine der Zustimmtasten gedrückt ist (maschinenabhängige Funktion). Das andrad R 410 verfügt über folgende Bedienelemente: NOT-AUS andrad Zustimmtasten...
Seite 31: Schrittweises Positionieren
Maschinenachse beim Druck auf eine Achs-Richtungstaste verfährt. Betriebsart Manueller Betrieb wählen Schrittweises Positionieren wählen, Softkey auf EIN setzen ZUSTELLUNG : Zustellung in mm eingeben, z.B. 8 mm Zustellung über Softkey wählen (2. oder 3. Softkey-Leiste wählen) Achs-Richtungstaste drücken: beliebig oft positionieren EIDEN AIN TNC 310...
Seite 32: Spindeldrehzahl S, Vorschub F Und Zusatzfunktion M
2.3 Spindeldrehzahl S, Vorschub F und Zusatzfunktion M In der Betriebsart Manueller Betrieb geben Sie Spindeldrehzahl S und Zusatzfunktion M über Softkeys ein. Die Zusatzfunktionen sind in „7. Programmieren: Zusatzfunktionen“ beschrieben. Der Vorschub ist durch einen Maschinenparameter festgelegt und läßt sich nur mit den Override-Drehknöpfen ändern (siehe nächste Seite).
Seite 33: Bezugspunkt-Setzen (Ohne 3D-Tastsystem)
Die Bezugspunkte für die verbleibenden Achsen setzen Sie auf die gleiche Weise. Wenn Sie in der Zustellachse ein voreingestelltes Werkzeug verwen- den, dann setzen Sie die Anzeige der Zustellachse auf die Länge L des Werkzeugs bzw. auf die Summe Z=L+d. EIDEN AIN TNC 310...
Seite 35: Positionieren Mit Handeingabe
Positionieren mit Handeingabe...
Seite 36: Einfache Positioniersätze Programmieren Und Abarbeiten
infache Positioniersätze program- mieren und abarbeiten Für einfache Bearbeitungen oder zum Vorpositionieren des Werk- zeugs eignet sich die Betriebsart Positionieren mit andeingabe. ier können Sie ein kurzes Programm im EIDEN AIN-Klartext- Format eingeben und direkt ausführen lassen. Auch die Zyklen der TNC lassen sich aufrufen.
Seite 37 Zyklus TIEFBO REN aufrufen 12 CYCL CALL Wkz freifahren 13 L Z+200 R0 FMAX M2 Programm-Ende 14 END PGM $MD Die Geraden-Funktion ist in „6.4 Bahnbewegungen – Rechtwinklige Koordinaten“ beschrieben, der Zyklus TIEFBO REN unter „8.3 Bohrzyklen“ . EIDEN AIN TNC 310...
Seite 38 Programme aus $MDI sichern oder löschen Die Datei $MDI wird gewöhnlich für kurze und vorübergehend benötigte Programme verwendet. Soll ein Programm trotzdem gespeichert werden, gehen Sie wie folgt vor: Betriebsart wählen: Programm- Einspeichern/Editieren Datei-Verwaltung aufrufen: Softkey PGM NAME Datei $MDI markieren „Datei kopieren“...
Seite 39 rogrammieren: Grundlagen, Datei-Verwaltung, rogrammierhilfen...
Seite 40 4.1 Grundlagen egmeßsysteme und Referenzmarken An den Maschinenachsen befinden sich Wegmeßsysteme, die die Positionen des Maschinentisches bzw. des Werkzeugs erfassen. Wenn sich eine Maschinenachse bewegt, erzeugt das dazugehörige Wegmeßsystem ein elektrisches Signal, aus dem die TNC die genaue Ist-Position der Maschinenachse errechnet. Bei einer Stromunterbrechung geht die Zuordnung zwischen der Maschinenschlitten-Position und der berechneten Ist-Position verloren.
Seite 41: Bezugssysteme An Fräsmaschinen
Werkzeugachse vom Werkstück zum Werkzeug zeigt, so weist er in die Richtung Z+, der Daumen in die Richtung X+ und der Zeigefinger in Richtung Y+. Die TNC 310 kann insgesamt maximal Achsen steuern. Neben den Hauptachsen X, Y und Z gibt es parallel laufende Zusatzachsen U, V und W.
Seite 42 Polarkoordinaten Wenn die Fertigungszeichnung rechtwinklig bemaßt ist, erstellen Sie das Bearbeitungs-Programm auch mit rechtwinkligen Koordinaten. Bei Werkstücken mit Kreisbögen oder bei Winkelangaben ist es oft einfacher, die Positionen mit Polarkoordinaten festzulegen. Im Gegensatz zu den rechtwinkligen Koordinaten X, Y und Z be- schreiben Polarkoordinaten nur Positionen in einer Ebene.
Seite 43: Absolute Und Relative Erkstück-Positionen
IY= 10 mm IY= 10 mm Absolute und inkrementale Polarkoordinaten Absolute Koordinaten beziehen sich immer auf den Pol und die Winkel- Bezugsachse. Inkrementale Koordinaten beziehen sich immer auf die zuletzt pro- grammierte Position des Werkzeugs. +IPR +IPA +IPA 0° HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 44: Bezugspunkt Wählen
Maße der übrigen Werkstückpositionen möglichst einfach ermitteln lassen. Besonders komfortabel setzen Sie Bezugspunkte mit einem 3D- Tastsystem von HEIDENHAIN. Siehe „12.2 Bezugspunkt-Setzen mit 3D-Tastsystemen“ . Beispiel Die Werkstück-Skizze rechts zeigt Bohrungen ( bis ), deren Bemaßungen sich auf einen absoluten Bezugspunkt mit den Koordi-...
Seite 45: Dateien Und Datei-Verwaltung
Name mit maximal 8 Zeichen Bildschirm-Informationen und wie Sie Dateien auswählen können. und Datei-Typ. Zahl hinter dem Wenn Sie mit der Datei-Verwaltung der TNC 310 noch nicht vertraut Namen: Dateigröße in byte sind, lesen Sie diesen Abschnitt vollständig durch und testen die...
Seite 46: Datei-Verwaltung
Datei wählen Datei löschen Bewegen Sie das Hellfeld auf die Datei, die Sie löschen möchten Datei-Verwaltung aufrufen Löschfunktion wählen: Softkey DELETE drücken. Die TNC fragt, ob die Datei tatsächlich gelöscht Benutzen Sie die Pfeil-Tasten, um das Hellfeld auf die gewünschte werden soll Datei zu bewegen: Löschen bestätigen: Softkey YES...
Seite 47: Dateien Einlesen/Dateien Ausgeben
Softkey JA drücken; vorgeschlagene Datei nicht akzeptieren: Softkey NEIN drücken Gewählte Datei einlesen: Datei-Name eingeben Gewählte Datei auslesen: Hellfeld auf gewünschte Datei bewegen, mit Taste ENT bestätigen Alle Dateien im TNC-Speicher auslesen Datei-Übersicht des externen Gerätes am TNC- Bildschirm anzeigen HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 48: Programme Eröffnen Und Eingeben
Aufbau eines NC-Programms im HEIDENHAIN- Klartext-Format Satz: X+ 0 Y+5 R0 F 00 M3 Ein Bearbeitungs-Programm besteht aus einer Reihe von Programm- Sätzen. Das Bild rechts zeigt die Elemente eines Satzes. Die TNC numeriert die Sätze eines Bearbeitungs-Programms in aufsteigender Reihenfolge.
Seite 49: Neues Bearbeitungs-Programm Eröffnen
Datei-Verwaltung aufrufen: Softkey PGM NAME drücken atei-Name = Neue Programm-Nummer eingeben, mit Taste 3056 ENT bestätigen atei-Name = 3056.H < Maßeinheit mm übernehmen: Taste ENT drücken, oder Maßeinheit auf Inch umschalten: Softkey MM/ INCH drücken, mit Taste ENT bestätigen HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 50: Rohteil Definieren
Rohteil definieren Dialog zur Rohteil-Definition eröffnen: Softkey BLK FORM drücken < Spindelachse parallel X/Y/Z ? Spindelachse eingeben < ef BLK FORM: Min-Punkt? Nacheinander X-, Y- und Z-Koordinaten des MIN- Punkts eingeben < ef BLK FORM: Max-Punkt? Nacheinander X-, Y- und Z-Koordinaten des MAX- Punkts eingeben Das Programm-Fenster zeigt die Definition der BLK-Form an: 0 BEGIN PGM 3056 MM...
Seite 51 100 mm/min, mit Taste ENT zur nächsten Frage < Zusatz-Funktion M ? Zusatzfunktion M3 „Spindel ein“ , mit Taste ENT beendet die TNC diesen Dialog Das Programmfenster zeigt die Zeile: 3 L X+10 Y+5 R0 F100 M3 HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 52 Programmzeilen editieren Satz oder Wort wählen Softkeys/Tasten Während Sie ein Bearbeitungs-Programm erstellen oder verändern, können Sie mit den Pfeil-Tasten jede Zeile im Programm und Von Satz zu Satz springen einzelne Wörter eines Satzes wählen: Siehe Tabelle rechts oben. Einzelne Wörter im Satz Blättern im Programm wählen Drücken Sie die Taste GOTO...
Seite 53: Programmier-Grafik Für Bestehendes Programm Erstellen
Grafik erstellen: Softkey RESET + START drücken vervollständigen Weitere Funktionen siehe Tabelle rechts. Programmier-Grafik anhalten Dieser Softkey erscheint nur, während Grafik löschen die TNC eine Programmier-Grafik erstellt Softkey-Leiste umschalten: Siehe Bild rechts Grafik löschen: Softkey GRAFIK LÖSCHEN drücken HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 54: Ausschnittsvergrößerung Oder -Verkleinerung
Ausschnittsvergrößerung oder -verkleinerung Sie können die Ansicht für eine Grafik selbst festlegen. Mit einem Rahmen wählen Sie den Ausschnitt für die Vergrößerung oder Verkleinerung. Softkey-Leiste für Ausschnitts-Vergrößerung/Verkleinerung wählen (letzte Leiste, siehe Bild rechts) Damit stehen folgende Funktionen zur Verfügung: Funktion Softkey Rahmen verkleinern –...
Seite 55: Hilfe-Funktion
Datei-Anfang wählen Datei-Ende wählen Suchfunktion wählen; Zahlen eingeben, Suche mit Taste ENT starten Die von Ihrem Machinenhersteller zur Verfügung gestell- te Hilfe, können Sie innerhalb der Hilfe-Funktion nur anzeigen lassen. Hilfe-Funktion beenden Drücken Sie die Taste END. HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 57 rogrammieren: Werkzeuge...
Seite 58: Werkzeugbezogene Eingaben
5.1 Werkzeugbezogene Eingaben orschub F Der Vorschub F ist die Geschwindigkeit in mm/min (inch/min), mit der sich der Werkzeugmittelpunkt auf seiner Bahn bewegt. Der maximale Vorschub kann für jede Maschinenachse unterschiedlich sein und ist durch Maschinenparameter festgelegt. Eingabe Den Vorschub können Sie in jedem Positioniersatz eingeben. Siehe „6.2 Grundlagen zu den Bahnfunktionen“...
Seite 59: Werkzeug-Daten
Wert mit Softkey „AKT. POS. “ in den TOOL DEF-Satz bzw. in die Werkzeug-Tabelle übernehmen 2 Wenn Sie die Länge L mit einem Voreinstellgerät bestimmen, dann geben Sie den ermittelten Wert direkt in die Werkzeug- Definiton TOOL DEF ein. HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 60: Werkzeug-Radius R
Werkzeug-Radius R Den Werkzeug-Radius R geben Sie direkt ein. Delta-Werte für Längen und Radien Delta-Werte bezeichnen Abweichungen für die Länge und den Radius von Werkzeugen. Ein positiver Delta-Wert steht für ein Aufmaß (DR>0), ein negativer Delta-Wert bedeutet ein Untermaß (DR<0). Delta-Werte geben Sie beim Programmieren des Werkzeug-Aufrufs mit TOOL CALL ein.
Seite 61: Werkzeug-Daten In Die Tabelle Eingeben
TNC den Programmlauf nicht. Geänderte Daten über- nimmt die TNC jedoch erst beim nächsten Werkzeug- Aufruf. Werkzeug-Tabelle verlassen: Editieren der Werkzeug-Tabelle beenden: Taste END drücken Datei-Verwaltung aufrufen und eine Datei eines anderen Typs wählen, z.B. ein Bearbeitungs-Programm HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 62 Editierfunktionen für Wkz.-Tabelle Softkey Wert aus der Positions-Anzeige übernehmen Vorherige Tabellen-Seite wählen (zweite Softkey-Leiste) Nächste Tabellen-Seite wählen (zweite Softkey-Leiste) Hellfeld eine Spalte nach links verschieben Hellfeld eine Spalte nach rechts verschieben Falschen Zahlenwert löschen, voreinge- stellten Wert wiederherstellen Letzten abgespeicherten Wert wieder- herstellen Hellfeld zurück zum Zeilen-Anfang Programmieren: Werkzeuge...
Seite 63: Werkzeug-Daten Aufrufen
Position, die von der Werkzeug-Länge unabhängig ist. Manueller Werkzeugwechsel Vor einem manuellen Werkzeugwechsel wird die Spindel gestoppt und das Werkzeug auf die Werkzeugwechsel-Position gefahren: Werkzeugwechsel-Position programmiert anfahren Programmlauf unterbrechen, siehe „11.3 Programmlauf“ Werkzeug wechseln Programmlauf fortsetzen, siehe „11.3 Programmlauf“ HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 64: Platz-Tabelle Für Werkzeug-Wechsler
Platz-Tabelle für Werkzeug-Wechsler Für den automatischen Werkzeugwechsel programmieren Sie die Tabelle TOOLP .TCH (TOOL Pocket engl. Werkzeug-Platz). Platz-Tabelle wählen In der Betriebsart Programm-Einspeichern/Editieren Datei-Verwaltung aufrufen Schieben Sie das Hellfeld auf TOOLP .TCH. Bestäti- gen Sie mit der Taste ENT In einer Maschinen-Betriebsart Werkzeug-Tabelle wählen: Softkey WERKZEUG TABELLE wählen Platz-Tabelle wählen:...
Seite 65: Werkzeug-Korrektur
R+ oder R–, für eine Radiuskorrektur bei einer achsparallelen Verfahrbewegung R0, wenn keine Radiuskorrektur ausgeführt werden soll Die Radiuskorrektur wirkt, sobald ein Werkzeug aufgerufen und in der Bearbeitungsebene mit RL oder RR verfahren wird. Sie wird aufgehoben, wenn ein Positioniersatz mit R0 programmiert wurde. HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 66 Bei der Radiuskorrektur werden Delta-Werte aus dem TOOL CALL-Satz berücksichtigt: Korrekturwert = R + DR TOOL CALL Werkzeug-Radius R aus TOOL DEF-Satz oder Werk- zeug-Tabelle Aufmaß DR für Radius aus TOOL CALL-Satz (von der TOOL CALL Positionsanzeige nicht berücksichtigt) Bahnbewegungen ohne Radiuskorrektur: R0 Das Werkzeug verfährt in der Bearbeitungsebene mit seinem Mittelpunkt auf der programmierten Bahn, bzw.
Seite 67 Werkzeugbewegung links von der programmier- ten Kontur: Softkey RL drücken oder Werkzeugbewegung rechts von der program- mierten Kontur: Softkey RR drücken oder Werkzeugbewegung ohne Radiuskorrektur bzw. Radiuskorrektur aufheben: Taste ENT oder Softkey R0 drücken Dialog beenden: Taste END drücken HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 68 Radiuskorrektur: Ecken bearbeiten Außenecken Wenn Sie eine Radiuskorrektur programmiert haben, dann führt die TNC das Werkzeug an den Außenecken auf einem Übergangskreis und das Werkzeug wälzt sich am Eckpunkt ab. Falls nötig, reduziert die TNC den Vorschub an den Außenecken, zum Beispiel bei großen Richtungswechseln.
Seite 69 rogrammieren: Konturen programmieren...
Seite 70: Übersicht: Werkzeug-Bewegungen
6.1 Übersicht: Werkzeug-Bewegungen ahnfunktionen Eine Werkstück-Kontur setzt sich gewöhnlich aus mehreren Kontur- elementen wie Geraden und Kreisbögen zusammen. Mit den Bahnfunktionen programmieren Sie die Werkzeugbewegungen für Geraden und Kreisbögen. Zusatzfunktionen M Mit den Zusatzfunktionen der TNC steuern Sie den Programmlauf, z.B. eine Unterbrechung des Programmlaufs die Maschinenfunktionen, wie das Ein- und Ausschalten der Spindeldrehung und des Kühlmittels das Bahnverhalten des Werkzeugs...
Seite 71: Grundlagen Zu Den Bahnfunktionen
Das Werkzeug behält die Z-Koordinate bei und fährt in der XY-Ebene auf die Position X=70, Y=50. Siehe Bild rechts Mitte. Dreidimensionale Bewegung Der Programm-Satz enthält drei Koordinaten-Angaben: Die TNC fährt das Werkzeug räumlich auf die programmierte Position. Beispiel: X+80 Y+0 Z-10 Siehe Bild rechts unten. HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 72 Kreise und Kreisbögen Bei Kreisbewegungen fährt die TNC zwei Maschinenachsen gleich- zeitig: Das Werkzeug bewegt sich relativ zum Werkstück auf einer Kreisbahn. Für Kreisbewegungen können Sie einen Kreis- mittelpunkt CC eingeben. Mit den Bahnfunktionen für Kreisbögen programmieren Sie Kreise in den Hauptebenen: Die Hauptebene ist beim Werkzeug-Aufruf TOOL CALL mit dem Festlegen der Spindelachse zu definieren: Spindelachse Hauptebene...
Seite 73 Werkzeug fährt links von der Kontur Vorschub Vorschub eingeben und mit Taste ENT bestätigen: z.B. 100 mm/min Zusatz-Funktion M ? Zusatzfunktion z.B. M3 eingeben und den Dialog mit der Taste ENT abschließen Das Bearbeitungs-Programm zeigt die Zeile: X+10 Y+5 R F100 M3 HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 74: Kontur Anfahren Und Verlassen
6.3 Kontur anfahren und verlassen Übersicht: ahnformen zum Anfahren und Verlassen der Kontur Die Funktionen APPR (engl. approach = Anfahrt) und DEP (engl. departure = Verlassen) aktivieren Sie mit dem Softkey APPR/DEP . Danach können Sie folgende Bahnformen über Softkeys wählen: Funktion Softkeys: Anfahren Verlassen Gerade mit tangentialem Anschluß...
Seite 75 Verfahrwinkel an das folgende Konturelement element mit Verfahrwinkel/mit Radius: APPR LCT Tangente mit anschließendem tangentialen Tangentialer Anschlußkreis mit Anschlußkreis an das folgende Konturelement Verbindungsgerade und Verfahrwinkel an das letzte Konturelement DEP LCT Tangente mit anschließendem tangentialen Anschlußkreis an das letzte Konturelement HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 76: Anfahren Auf Einer Geraden Mit Tangentialem Anschluß: Appr Lt
Anfahren auf einer Geraden mit tangentialem Anschluß: APPR LT Die TNC fährt das Werkzeug auf einer Geraden vom Startpunkt P auf einen Hilfspunkt P . Von dort aus fährt es den ersten Kontur- punkt P auf einer Geraden tangential an. Der Hilfspunkt P hat den Abstand LEN zum ersten Konturpunkt P Beliebige Bahnfunktion: Startpunkt P anfahren...
Seite 77: Anfahren Auf Einer Kreisbahn Mit Tangentialem Anschluß: Appr Ct
Radiuskorrektur RR/RL für die Bearbeitung NC-Beispielsätze P ohne Radiuskorrektur anfahren X+40 Y+10 R0 FMAX M3 mit Radiuskorr. RR, Radius R=10 8 APPR CT X+10 Y+20 Z-10 CCA180 R+10 RR F100 Endpunkt erstes Konturelement X+20 Y+35 Nächstes Konturelement HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 78: Anfahren Auf Einer Kreisbahn Mit Tangentialem Anschluß An Die
Anfahren auf einer Kreisbahn mit tangentialem Anschluß an die Kontur und Geradenstück: APPR Die TNC fährt das Werkzeug auf einer Geraden vom Startpunkt P auf einen Hilfspunkt P . Von dort aus fährt es auf einer Kreisbahn den ersten Konturpunkt P Die Kreisbahn schließt sowohl an die Gerade P –...
Seite 79: Wegfahren Auf Einer Geraden Mit Tangentialem Anschluß: Dep Lt
LEN: Abstand des Endpunkts P eingeben Wichtig: LEN positiv eingeben! NC-Beispielsätze Letztes Konturelement: P mit Radiuskorrektur Y+20 RR F100 Um LEN = 20 mm senkrecht von Kontur wegfahren 24 DEP EN+20 F100 Z freifahren, Rücksprung, Programm-Ende Z+100 FMAX M2 HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 80: Wegfahren Auf Einer Kreisbahn Mit Tangentialem Anschluß: Dep Ct
Wegfahren auf einer Kreisbahn mit tangentialem Anschluß: DEP CT Die TNC fährt das Werkzeug auf einer Kreisbahn vom letzten Konturpunkt P zum Endpunkt P . Die Kreisbahn schließt tangential an das letzte Konturelement an. Letztes Konturelement mit Endpunkt P und Radiuskorrektur programmieren 180°...
Seite 81: Wegfahren Auf Einer Kreisbahn Mit Tangentialem Anschluß An Kontur Und Geradenstück: Dep Lct
Radius R der Kreisbahn. R positiv eingeben NC-Beispielsätze Letztes Konturelement: P mit Radiuskorrektur Y+20 RR F100 Koordinaten P , Kreisbahn-Radius = 10 mm 24 DEP CT X+10 Y+12 R8 F100 Z freifahren, Rücksprung, Programm-Ende Z+100 FMAX M2 HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 82: Bahnbewegungen – Rechtwinklige Koordinaten
6.4 Bahnbewegungen – rechtwinklige Koordinaten Übersicht der ahnfunktionen Funktion Bahnfunktions-Softkey Werkzeug-Bewegung Erforderliche Eingaben Gerade L Gerade Koordinaten des Geraden- engl.: Line Endpunkts Fase CHF Fase zwischen zwei Geraden Fasenlänge engl.: CHamFer Kreismittelpunkt CC; Keine Koordinaten des Kreismittelpunkts engl.: Circle Center bzw.
Seite 83: Gerade L
TNC mit dem zuletzt programmierten Vorschub. Ein im CHF-Satz programmierter Vorschub wirkt nur in diesem CHF-Satz. Danach ist wieder der vor dem CHF- Satz programmierte Vorschub gültig. Der von der Fase abgeschnittene Eckpunkt wird nicht angefahren. HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 84: Kreismittelpunkt Cc
Kreismittelpunkt CC Den Kreismittelpunkt legen Sie für Kreisbahnen fest, die Sie mit dem C-Softkey (Kreisbahn C) programmieren. Dazu geben Sie die rechtwinkligen Koordinaten des Kreismittelpunkts ein oder übernehmen die zuletzt programmierte Position oder übernehmen die Koordinaten mit den Softkeys „AKT. POS. “ Kreisfunktionen wählen: Softkey „KREISE“...
Seite 85: Kreisbahn C Um Kreismittelpunkt Cc
X+45 Y+25 RR F200 M3 7 C X+45 Y+25 DR+ Vollkreis Programmieren Sie für den Endpunkt die gleichen Koordinaten wie für den Startpunkt. Start- und Endpunkt der Kreisbewegung müssen auf der DR– Kreisbahn liegen. Eingabe-Toleranz: bis 0,01 mm. HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 86: Kreisbahn Cr Mit Festgelegtem Radius
Kreisbahn CR mit festgelegtem Radius Das Werkzeug fährt auf einer Kreisbahn mit dem Radius R. Kreisfunktionen wählen: Softkey „KREISE“ drücken (2. Softkey-Leiste) Koordinaten des Kreisbogen-Endpunkts eingeben Radius R Achtung: Das Vorzeichen legt die Größe des Kreis- bogens fest! Drehsinn DR Achtung: Das Vorzeichen legt konkave oder konve- xe Wölbung fest! Falls nötig:...
Seite 87: Kreisbahn Ct Mit Tangentialem Anschluß
Falls nötig: Vorschub F Zusatz-Funktion M NC-Beispielsätze X+0 Y+25 R F300 M3 X+25 Y+30 9 CT X+45 Y+20 Der CT-Satz und das zuvor programmierte Konturelement sollten beide Koordinaten der Ebene enthalten, in der der Kreisbogen ausgeführt wird! HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 88: Ecken-Runden Rnd
Ecken-Runden RND Die Funktion RND rundet Kontur-Ecken ab. Das Werkzeug fährt auf einer Kreisbahn, die sowohl an das vorher- gegangene als auch an das nachfolgende Konturelement tangential anschließt. Der Rundungskreis muß mit dem aufgerufenen Werkzeug ausführbar sein. Rundungs-Radius: Radius des Kreisbogens eingeben Vorschub für das Ecken-Runden NC-Beispielsätze...
Seite 89 Letzten Konturpunkt 1 anfahren, zweite Gerade für Ecke 4 Weiches wegfahren auf Kreis mir R=2 mm RND R2 Werkzeug freifahren in der Bearbeitungsebene X-20 R0 F1000 Werkzeug freifahren in der Spindelachse, Programm-Ende Z+250 R0 F MAX M2 END PGM 10 MM HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 90 eispiel: Kreisbewegungen kartesisch BEGIN PGM 20 MM Rohteil-Definition für grafische Simulation der Bearbeitung B K FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 B K FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 Werkzeug-Definition im Programm DEF 1 +0 R+10 Werkzeug-Aufruf mit Spindelachse und Spindeldrehzahl 1 Z S4000 Werkzeug freifahren in der Spindelachse mit Eilgang FMAX Z+250 R0 F MAX...
Seite 91 Kreisendpunkt (=Kreisstartpunkt) anfahren C X+0 DR- Weiches wegfahren auf Kreis mir R=2 mm RND R2 Werkzeug freifahren in der Bearbeitungsebene X-40 Y+50 R0 F1000 Werkzeug freifahren in der Spindelachse, Programm-Ende Z+250 R0 F MAX M2 END PGM 30 MM HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 92: Bahnbewegungen – Polarkoordinaten
6.5 Bahnbewegungen – olar- koordinaten Mit Polarkoordinaten legen Sie eine Position über einen Winkel PA und einen Abstand PR zu einem zuvor definierten Pol CC fest. Siehe „4.1 Grundlagen“ . Polarkoordinaten setzen Sie vorteilhaft ein bei: Positionen auf Kreisbögen Werkstück-Zeichnungen mit Winkelangaben, z.B. bei Lochkreisen Übersicht der Bahnfunktion mit Polarkoordinaten Funktion Bahnfunktions-Softkeys...
Seite 93: Gerade Lp
Die zuletzt programmierte Werkzeug-Position vor dem CP-Satz ist der Startpunkt der Kreisbahn. Kreisfunktionen wählen:Softkey „KREISE“ drücken Kreisbahn C wählen:Softkey C drücken Eingabe von Polarkoordinaten wählen: Softkey P drücken (2. Softkey-Leiste) Polarkoordinaten-Winkel PA: Winkelposition des Kreisbahn-Endpunkts zwischen –5400° und +5400° Drehsinn DR HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 94: Kreisbahn Ctp Mit Tangentialem Anschluß
NC-Beispielsätze 18 CC X+25 Y+25 P PR+20 PA+0 RR F250 M3 20 CP PA+180 DR+ Bei inkrementalen Koordinaten gleiches Vorzeichen für DR und PA eingeben. Kreisbahn CTP mit tangentialem Anschluß Das Werkzeug fährt auf einer Kreisbahn, die tangential an ein vorangegangenes Konturelement anschließt.
Seite 95: Schraubenlinie (Helix)
Form der Schraubenlinie Die Tabelle zeigt die Beziehung zwischen Arbeitsrichtung, Drehsinn und Radiuskorrektur für bestimmte Bahnformen. Innengewinde Arbeitsrichtung Drehsinn Radiuskorrektur rechtsgängig linksgängig DR– rechtsgängig Z– DR– linksgängig Z– Außengewinde rechtsgängig linksgängig DR– rechtsgängig Z– DR– linksgängig Z– HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 96 Schraubenlinie programmieren Geben Sie Drehsinn DR und den inkrementalen Gesamt- winkel IPA mit gleichem Vorzeichen ein, sonst kann das Werkzeug in einer falschen Bahn fahren. Für den Gesamtwinkel IPA können Sie einen Wert von –5400° bis +5400° eingeben. Wenn das Gewinde mehr 270°...
Seite 97 Punkt 1 anfahren P PA+180 Weiches wegfahren auf Kreis mir R=1 mm RND R1 Werkzeug freifahren in der Bearbeitungsebene P PR+60 PA+180 R0 F1000 Werkzeug freifahren in der Spindelachse, Programm-Ende Z+250 R0 F MAX M2 END PGM 40 MM HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 98 eispiel: Helix BEGIN PGM 50 MM Rohteil-Definition B K FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 B K FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 Werkzeug-Definition DEF 1 +0 R+5 Werkzeug-Aufruf 1 Z S1400 Werkzeug freifahren Z+250 R0 F MAX Werkzeug vorpositionieren X+50 Y+50 R0 F MAX Letzte programmierte Position als Pol übernehmen Auf Bearbeitungstiefe fahren Z-12,75 R0 F1000 M3...
Seite 99 rogrammieren: Zusatz-Funktionen...
Seite 100: Zusatz-Funktionen M Und Sto Eingeben
7.1 Zusatz-Funktionen M und STO eingeben Mit den Zusatz-Funktionen der TNC – auch M-Funktionen genannt – steuern Sie den Programmlauf, z.B. eine Unterbrechung des Programmlaufs die Maschinenfunktionen, wie das Ein- und Ausschalten der Spindeldrehung und des Kühlmittels das Bahnverhalten des Werkzeugs Der Maschinenhersteller kann Zusatz-Funktionen freigeben, die nicht in diesem Handbuch beschrieben sind.
Seite 101: Zusatz-Funktionen Für Rogrammlauf-Kontrolle, Spindel Und Kühl- Mittel
Koordinaten programmieren 91/ 92 X (Z,Y) Maßstab-Nullpunkt Auf dem Maßstab legt eine Referenzmarke die Position des Maß- stab-Nullpunkts fest. Maschinen-Nullpunkt Den Maschinen-Nullpunkt benötigen Sie, um Verfahrbereichs-Begrenzungen (Software-Endschalter) zu setzen maschinenfeste Positionen (z.B. Werkzeugwechsel-Position) anzufahren einen Werkstück-Bezugspunkt zu setzen HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 102: Programmieren: Zusatz-Funktionen
Der Maschinenhersteller gibt für jede Achse den Abstand des Maschinen-Nullpunkts vom Maßstab-Nullpunkt in einen Maschinen- parameter ein. Standardverhalten Koordinaten bezieht die TNC auf den Werkstück-Nullpunkt (siehe „Bezugspunkt-Setzen“). Verhalten mit M91 – Maschinen-Nullpunkt Wenn sich Koordinaten in Positionier-Sätzen auf den Maschinen- Nullpunkt beziehen sollen, dann geben Sie in diesen Sätzen M91 ein.
Seite 103: Zusatz-Funktionen Für Das Bahnverhalten
M90 wird wirksam am Satz-Anfang. Betrieb mit Schleppabstand muß angewählt sein. Unabhängig von M90 kann über MP 460 ein Grenzwert festgelegt werden, bis zu dem noch mit konstanter Bahngeschwindigkeit verfahren wird (bei Betrieb mit Schleppabstand und Geschwindigkeits-Vorsteuerung). HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 104 Kleine Konturstufen bearbeiten: 97 Standardverhalten Die TNC fügt an der Außenecke einen Übergangskreis ein. Bei sehr kleinen Konturstufen würde das Werkzeug dadurch die Kontur beschädigen. Siehe Bild rechts oben. Die TNC unterbricht an solchen Stellen den Programmlauf und gibt die Fehlermeldung „WERKZEUG-RADIUS ZU GROSS“ aus. Verhalten mit M97 Die TNC ermittelt einen Bahnschnittpunkt für die Konturelemente –...
Seite 105 M98 wirkt nur in den Programmsätzen, in denen M98 programmiert ist. M98 wird wirksam am Satz-Ende. NC-Beispielsätze Nacheinander Konturpunkte 10, 11 und 12 anfahren: 10 L X ... Y... RL F 11 L X... IY... M98 12 L IX+ ... HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 106: Zusatz-Funktion Für Drehachsen
7.5 Zusatz-Funktion für Drehachsen Anzeige der Drehachse auf Wert unter 360° reduzieren: 94 Standardverhalten Die TNC fährt das Werkzeug vom aktuellen Winkelwert auf den programmierten Winkelwert. Beispiel: Aktueller Winkelwert: 538° Programmierter Winkelwert: 180° Tatsächlicher Fahrweg: –358° Verhalten mit M94 Die TNC reduziert am Satzanfang den aktuellen Winkelwert auf einen Wert unter 360°...
Seite 107 rogrammieren: Zyklen...
Seite 108: Allgemeines Zu Den Zyklen
8.1 Allgemeines zu den Zyklen Zyklus-Gruppe Softkey Zyklen zum Tiefbohren, Reiben, Häufig wiederkehrende Bearbeitungen, die mehrere Bearbeitungs- Ausdrehen und Gewindebohren schritte umfassen, sind in der TNC als Zyklen gespeichert. Auch Koordinaten-Umrechnungen und einige Sonderfunktionen stehen als Zyklen zur Verfügung. Die Tabelle rechts zeigt die verschiedenen Zyklen zum Fräsen von Taschen, Zyklus-Gruppen.
Seite 109 Soll die TNC den Zyklus nach jedem Positionier-Satz automatisch ausführen, programmieren Sie den Zyklus-Aufruf mit M 9 (abhän- gig von Maschinenparameter 7440). Um die Wirkung von M 9 aufzuheben, programmieren Sie M99 oder CYCL CALL oder CYCL DEF HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 110: Universal-Bohren (Zyklus 203)
8.2 Bohrzyklen Die TNC stellt insgesamt Zyklen für die verschiedensten Bohr- bearbeitungen zur Verfügung: Zyklus Softkey 1 TIEFBOHREN Ohne automatische Vorpositionierung 200 BOHREN Mit automatischer Vorpositionierung, 2. Sicherheits-Abstand 201 REIBEN Mit automatischer Vorpositionierung, 2. Sicherheits-Abstand 202 AUSDREHEN Mit automatischer Vorpositionierung, 2.
Seite 111 Zustell-Tiefe größer als die Bohrtiefe ist Die Bohrtiefe muß kein Vielfaches der Zustell-Tiefe sein Verweilzeit in Sekunden: Zeit, in der das Werk- zeug am Bohrungsgrund verweilt, um freizu- schneiden Vorschub F: Verfahrgeschwindigkeit des Werkzeugs beim Bohren in mm/min HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 112 BOHREN ( yklus 200) 1 Die TNC positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang Q206 FMAX auf den Sicherheits-Abstand über der Werkstück-Oberfläche 2 Das Werkzeug bohrt mit dem programmierten Vorschub F bis zur ersten Zustell-Tiefe Q210 3 Die TNC fährt das Werkzeug mit FMAX auf den Sicherheits- Q204 Q200 Abstand zurück, verweilt dort - falls eingegeben - und fährt...
Seite 113 Wenn Sie Q20 = 0 eingeben, dann gilt Vorschub Reiben Koord. Werkstück-Oberfläche Q203 (absolut): Koordinate Werkstück-Oberfläche 2. Sicherheits-Abstand Q204 (inkremental): Koordi- nate Spindelachse, in der keine Kollision zwischen Werkzeug und Werkstück (Spannmittel) erfolgen kann HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 114 AUSDREHEN ( yklus 202) Maschine und TNC müssen vom Maschinenhersteller für Q206 den Zyklus 202 vorbereitet sein. 1 Die TNC positioniert das Werkzeug in der Spindelachse im Eilgang FMAX auf den Sicherheits-Abstand über der Werkstück- Q204 Q200 Oberfläche Q203 2 Das Werkzeug bohrt mit dem Bohrvorschub bis zur Tiefe Q201 Q208 3 Am Bohrungsgrund verweilt das Werkzeug –...
Seite 115 6 Am Bohrungsgrund verweilt das Werkzeug – falls eingegeben – zum Freischneiden und wird nach der Verweolzeit mit dem Vorschub Rückzug auf den Sicherheits-Abstand zurückgezogen. Falls Sie einen 2. Sicherheits-Abstand eingegeben haben, fährt die TNC das Werkzeug mit FMAX dorthin HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 116 Beachten Sie vor dem Programmieren Positionier-Satz auf den Startpunkt (Bohrungsmitte) der Q206 Q208 Bearbeitungsebene mit Radiuskorrektur R0 programmieren. Das Vorzeichen des Zyklusparameters Tiefe legt die Q210 Arbeitsrichtung fest. Q204 Q200 Q203 Sicherheits-Abstand Q200 (inkremental): Abstand Q202 zwischen Werkzeugspitze und Werkstück-Oberflä- Q201 Tiefe Q201 (inkremental): Abstand zwischen Q211...
Seite 117 Vorzeichen senkt in Richtung der positiven Spindelachse. Werkzeug-Länge so eingeben, daß nicht die Schneide, sondern die Unterkante der Bohrstange vermaßt ist. Die TNC berücksichtigt bei der Berechnung des Start- punktes der Senkung die Schneidenlänge der Bohr- stange und die Materialstärke. HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 118 Sicherheits-Abstand Q200 (inkremental): Abstand zwischen Werkzeugspitze und Werkstück-Oberfläche Tiefe Senkung Q249 (inkremental): Abstand zwischen Werkstück-Unterkante und Senkungsgrund. Positives Vorzeichen stellt die Senkung in positiver Richtung der Spindelachse her Q204 Materialstärke Q250 (inkremental): Dicke des Werk- Q200 stücks Exzentermaß Q251 (inkremental): Exzentermaß der Q250 Bohrstange;...
Seite 119: Gewindebohren Mit Ausgleichsfutter ( Yklus 2)
Verweilzeit in Sekunden: Wert zwischen 0 und 0,5 Sekunden eingeben, um ein Verkeilen des Werkzeugs beim Rückzug zu vermeiden Vorschub F: Verfahrgeschwindigkeit des Werkzeugs beim Gewindebohren Vorschub ermitteln: F = S x p F: Vorschub mm/min) S: Spindel-Drehzahl (U/min) p: Gewindesteigung (mm) HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 120: Gewindebohren Ohne Ausgleichsfutter Gs ( Yklus 17)
GEWINDEBOHREN ohne Ausgleichsfutter GS ( yklus 17) Maschine und TNC müssen vom Maschinenhersteller für das Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter vorbereitet sein. Die TNC schneidet das Gewinde entweder in einem oder in mehreren Arbeitsgängen ohne Längenausgleichsfutter. Vorteile gegenüber dem Zyklus Gewindebohren mit Ausgleichs- futter: Höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit Gleiches Gewinde wiederholbar, da sich die Spindel beim Zyklus-...
Seite 121: Beispiel: Bohrzyklen
L Y+90 R0 F MAX M99 Bohrung 3 anfahren, Zyklus-Aufruf L X+90 R0 F MAX M99 Bohrung 4 anfahren, Zyklus-Aufruf L Y+10 R0 F MAX M99 Werkzeug freifahren, Programm-Ende L Z+250 R0 F MAX M2 END PGM 200 MM HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 122 Beispiel: Bohrzyklen Programm-Ablauf Platte ist bereits vorgebohrt für M12, Tiefe der Platte: 20 mm Gewindebohr-Zyklus programmieren Aus Sicherheitsgründen zuerst vorpositionieren in der Ebene und anschließend in der Spindelachse 0 BEGIN PGM 2 MM Rohteil-Definition 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 Werkzeug-Definition 3 TOOL DEF 1 L+0 R+4.5...
Seite 123: Zyklen Zum Fräsen Von Taschen, Zapfen Und Nuten
2. Sicherheits-Abstand 215 KREISZAPFEN SCHLICHTEN Schlicht-Zyklus mit automatischer Vorpositionierung, 2. Sicherheits-Abstand 3 NUTENFRAESEN Schrupp-/Schlicht-Zyklus ohne automatische Vorpositionierung, senkrechte Tiefen-Zustellung 210 NUT PENDELND Schrupp-/Schlicht-Zyklus mit automatischer Vorpositionierung, pendelnder Eintauchbewegung 211 RUNDE NUT Schrupp-/Schlicht-Zyklus mit automatischer Vorpositionierung, pendelnder Eintauchbewegung HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 124 TASCHENFRAESEN ( yklus 4) 1 Das Werkzeug sticht an der Startposition (Taschenmitte) in das Werkstück ein und fährt auf die erste Zustell-Tiefe 2 Anschließend fährt das Werkzeug zunächst in die positive Rich- tung der längeren Seite – bei quadratischen Taschen in die positive Y-Richtung –...
Seite 125 Wenn Sie die Tasche aus dem Vollen heraus schlichten wollen, dann verwenden Sie einen Fräser mit einem über Mitte schneidenden Stirnzahn (DIN 44) und geben einen kleinen Vorschub Tiefenzustellung ein. Mindestgröße der Tasche: dreifacher Werkzeug-Radius. HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 126 Sicherheits-Abstand Q200 (inkremental): Abstand zwischen Werkzeugspitze und Werkstück-Oberflä- Tiefe Q201 (inkremental): Abstand zwischen Werkstück-Oberfläche und Taschengrund Q206 Vorschub Tiefenzustellung Q206: Verfahr- geschwindigkeit des Werkzeugs beim Fahren auf Q204 Tiefe in mm/min. Wenn Sie ins Material eintau- Q200 chen, dann kleinen Wert eingeben; wenn bereits Q203 Q202 vorgeräumt wurde, dann höheren Vorschub einge-...
Seite 127 Wert eingeben, wenn Sie im Freien eintauchen, höheren Wert eingeben Zustell-Tiefe Q202 (inkremental): Maß, um welches das Werkzeug jeweils zugestellt wird. Wert größer 0 eingeben Vorschub Fräsen Q207: Verfahrgeschwindigkeit des Werkzeugs beim Fräsen in mm/min HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 128 Koord. Werkstück-Oberfläche Q203 (absolut): Koordina- te Werkstück-Oberfläche Q218 2. Sicherheits-Abstand Q204 (inkremental): Koordinate Spindelachse, in der keine Kollision zwischen Werk- zeug und Werkstück (Spannmittel) erfolgen kann Mitte 1. Achse Q216 (absolut): Mitte des Zapfens in der Q207 Hauptachse der Bearbeitungsebene Q217 Mitte 2.
Seite 129 Zustell-Tiefe größer als die Tiefe ist Vorschub Tiefenzustellung: Verfahrgeschwindigkeit des Werkzeugs beim Einstechen Kreisradius: Radius der Kreistasche Vorschub F: Verfahrgeschwindigkeit des Werkzeugs in der Bearbeitungsebene Drehung im Uhrzeigersinn DR + : Gleichlauf-Fräsen bei M3 DR – : Gegenlauf-Fräsen bei M3 HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 130 KREISTASCHE SCHLICHTEN ( yklus 214) 1 Die TNC fährt das Werkzeug automatisch in der Spindelachse auf den Sicherheits-Abstand, oder – falls eingegeben – auf den 2. Sicherheits-Abstand und anschließend in die Taschenmitte 2 Von der Taschenmitte aus fährt das Werkzeug in der Bearbeitungs- ebene auf den Startpunkt der Bearbeitung.
Seite 131 Tiefe erreicht ist 7 Am Ende des Zyklus fährt die TNC das Werkzeug mit FMAX auf den Sicherheits-Abstand oder - falls eingegeben - auf den 2. Sicherheits-Abstand und anschließend in die Mitte der Tasche (Endposition = Startposition) HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 132 Beachten Sie vor dem Programmieren Das Vorzeichen des Parameters Tiefe legt die Arbeits- richtung fest. Q206 Wenn Sie den Zapfen aus dem Vollen heraus umfräsen wollen, dann verwenden Sie einen Fräser mit einem über Mitte schneidenden Stirnzahn (DIN 44). Geben Sie dann für den Vorschub Tiefenzustellung einen kleinen Q204 Q200...
Seite 133 (inkremental): Abstand zwischen Werkstück-Oberfläche und Taschengrund Zustell-Tiefe (inkremental): Maß, um welches das Werkzeug jeweils zugestellt wird; die TNC fährt in einem Arbeitsgang auf die Tiefe wenn: Zustell-Tiefe und Tiefe gleich sind die Zustell-Tiefe größer als die Tiefe ist HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 134: Nut (Langloch) Mit Pendelndem Eintauchen ( Yklus 210)
Vorschub Tiefenzustellung: Verfahrgeschwindigkeit des Werkzeugs beim Einstechen 1. Seiten-Länge : Länge der Nut; 1. Schnittrichtung durch Vorzeichen festlegen 2. Seiten-Länge : Breite der Nut Vorschub F: Verfahrgeschwindigkeit des Werkzeugs in der Bearbeitungsebene NUT (Langloch) mit pendelndem Eintauchen ( yklus 210) Beachten Sie vor dem Programmieren Das Vorzeichen des Parameters Tiefe legt die Arbeits- richtung fest.
Seite 135 Bearbeitungsebene): Breite der Nut eingeben; wenn Nutbreite gleich Werkzeug-Durchmesser eingegeben, dann schruppt die TNC nur (Langloch Q216 fräsen) Drehwinkel Q224 (absolut): Winkel, um den die gesamte Nut gedreht wird; das Drehzentrum liegt im Zentrum der Nut HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 136: Runde Nut (Langloch) Mit Pendelndem Eintauchen ( Yklus 211)
RUNDE NUT (Langloch) mit pendelndem Eintauchen ( yklus 211) Schruppen 1 Die TNC positioniert das Werkzeug im Eilgang in der Spindel- achse auf den 2. Sicherheits-Abstand und anschließend ins Zentrum des rechten Kreises. Von dort aus positioniert die TNC das Werkzeug auf den eingegebenen Sicherheits-Abstand über der Werkstück-Oberfläche 2 Das Werkzeug fährt mit dem Vorschub Fräsen auf die Werkstück- Oberfläche;...
Seite 137 Teilkreises eingeben 2. Seiten-Länge Q219: Breite der Nut eingeben; wenn Nutbreite gleich Werkzeug-Durchmesser eingegeben, dann schruppt die TNC nur (Langloch fräsen) Startwinkel Q245 (absolut): Polarwinkel des Start- punkts eingeben Öffnungs-Winkel der Nut Q24 (inkremental): Öffnungs-Winkel der Nut eingeben HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 138: Beispiel: Tasche, Apfen Und Nuten Fräsen
Beispiel: Tasche, apfen und Nuten fräsen 90° 45° BEGIN PGM 210 MM Rohteil-Definition BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 Werkzeug-Definition Schruppen/Schlichten TOOL DEF 1 L+0 R+6 Werkzeug-Definition Nutenfräser TOOL DEF 2 L+0 R+3 Werkzeug-Aufruf Schruppen/Schlichten TOOL ALL 1 Z S3500...
Seite 139 ;2. SI HERHEITS-ABST. Q216=+50 ;MITTE 1. A HSE Q217=+50 ;MITTE 2. A HSE Q244=70 ;TEILKREIS-DUR HM. Q219=8 ;2. SEITEN-LAENGE Q245=+225 ;STARTWINKEL Q248=90 ;OEFFNUNGSWINKEL Zyklus-Aufruf Nut 2 Werkzeug freifahren, Programm-Ende L Z+250 R0 F MAX M2 END PGM 210 MM HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 140: Zyklen Zum Herstellen Von Unktemustern
8.4 Zyklen zum Herstellen von unkte- mustern Die TNC stellt 2 Zyklen zur Verfügung, mit denen Sie Punktemuster fertigen können: Zyklus Softkey 220 PUNKTEMUSTER AUF KREIS 221 PUNKTEMUSTER AUF LINIEN Folgende Bearbeitungszyklen können Sie mit den Zyklen 220 und 221 kombinieren: Zyklus 1 TIEFBOHREN Zyklus 2...
Seite 141 Endwinkel Q246 (absolut): Winkel zwischen der Hauptachse der Bearbeitungsebene und dem Start- punkt der letzten Bearbeitung auf dem Teilkreis; Endwinkel ungleich Startwinkel eingeben; wenn Endwinkel größer als Startwinkel eingegeben, dann Bearbeitung im Gegen-Uhrzeigersinn, sonst Bearbei- tung im Uhrzeigersinn HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 142 Fortschaltwinkel Q247 (inkremental): Winkel zwischen zwei Bearbeitungen auf dem Teilkreis; wenn Fort- schaltwinkel gleich null ist, dann berechnet die TNC den Fortschaltwinkel aus START- und Endwinkel; wenn ein Fortschaltwinkel eingegeben ist, dann berücksich- tigt die TNC den Endwinkel nicht; das Vorzeichen des FortschaltwinkelS legt die Bearbeitungsrichtung fest (- = Uhrzeigersinn) Anzahl Bearbeitungen Q241: Anzahl der Bearbeitun-...
Seite 143 Drehzentrum liegt im Startpunkt Sicherheits-Abstand Q200 (inkremental): Abstand zwischen Werkzeugspitze und Werkstück-Oberflä- Koord. Werkstück-Oberfläche Q203 (absolut): Koordinate Werkstück-Oberfläche 2. Sicherheits-Abstand Q204 (inkremental): Koordi- Q204 nate Spindelachse, in der keine Kollision zwischen Q200 Q203 Werkzeug und Werkstück (Spannmittel) erfolgen kann HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 144: Beispiel: Lochkreise
Beispiel: Lochkreise 30° BEGIN PGM 3589M Rohteil-Definition BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 Werkzeug-Definition TOOL DEF 1 L+0 R+3 Werkzeug-Aufruf TOOL ALL 1 Z S3500 Werkzeug freifahren L Z+250 R0 F MAX M3 Zyklus-Definition Bohren Y L DEF 200 BOHREN Sicherheits-Abstand...
Seite 145 Q244=70 ;TEILKREIS-DUR HM. Q245=+90 ;STARTWINKEL Q246=+360 ;ENDWINKEL Q247=30 ;WINKELS HRITT Q241=5 ;ANZAHL BEARBEITUNGEN Q200=2 ;SI HERHEITS-ABST. Q203=+0 ;KOOR. OBERFLAE HE Q204=100 ;2. SI HERHEITS-ABST. Werkzeug freifahren, Programm-Ende L Z+250 R0 F MAX M2 END PGM 3589 MM HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 146: Zyklen Zum Abzeilen
8.5 Zyklen zum Abzeilen Die TNC stellt zwei Zyklen zur Verfügung, mit denen Sie Flächen mit folgenden Eigenschaften bearbeiten können: Eben rechteckig Eben schiefwinklig Beliebig geneigt In sich verwunden Zyklus Softkey 230 ABZEILEN Für ebene rechteckige Flächen 231 REGELFLAECHE Für schiefwinklige, geneigte und verwundene Flächen AB EILEN ( yklus 230) 1 Die TNC positioniert das Werkzeug im Eilgang FMAX von der aktuellen Position aus in der Bearbeitungsebene auf den Start-...
Seite 147 Sie im Material quer fahren, dann Q209 kleiner als Q207 eingeben; wenn Sie im Freien quer fahren, dann darf Q209 größer als Q207 sein Sicherheits-Abstand Q200 (inkremental): zwischen Werkzeugspitze und Frästiefe für Positionierung am Zyklus-Anfang und am Zyklus-Ende HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 148 REGELFLAECHE ( yklus 231) 1 Die TNC positioniert das Werkzeug von der aktuellen Position aus mit einer 3D-Geradenbewegung auf den Startpunkt 2 Anschließend fährt das Werkzeug mit dem programmierten Vorschub Fräsen auf den Endpunkt 3 Dort fährt die TNC das Werkzeug im Eilgang FMAX um den Werkzeug-Durchmesser in positive Spindelachsenrichtung und danach wieder zurück zum Startpunkt 4 Am Startpunkt...
Seite 149 Werkzeugs beim Fräsen der ersten Zeile in mm/ min; die TNC berechnet den Vorschub für alle weiteren Zeilen abhängig von der seitlichen Zustellung des Werkzeugs (Versatz kleiner als Werkzeug-Radius = höherer Vorschub, große seitliche Zustellung = niedrigerer Vorschub) HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 150: Beispiel: Abzeilen
Beispiel: Abzeilen BEGIN PGM 230 MM Rohteil-Definition BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z+0 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+40 Werkzeug-Definition TOOL DEF 1 L+0 R+5 Werkzeug-Aufruf TOOL ALL 1 Z S3500 Werkzeug freifahren L Z+250 R0 F MAX Zyklus-Definition Abzeilen Y L DEF 230 ABZEILEN Startpunkt X-Achse Q225=+0...
Seite 151: Zyklen Zur Koordinaten-Umrechnung
Koordinaten-Umrechnung rücksetzen: Zyklus mit Werten für das Grundverhalten erneut definieren, z.B. Maßfaktor 1,0 Zusatzfunktionen M02, M30 oder den Satz END PGM ausführen (abhängig von Maschinenparameter 7300) Neues Programm wählen HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 152: Nullpunkt-Verschiebung (Zyklus 7)
NULLPUNKT-Verschiebung ( yklus 7) Mit der NULLPUNKT-Verschiebung können Sie Bearbeitungen an beliebigen Stellen des Werkstücks wiederholen. Wirkung Nach einer Zyklus-Definition NULLPUNKT-Verschiebung beziehen sich alle Koordinaten-Eingaben auf den neuen Nullpunkt. Die Verschiebung in jeder Achse zeigt die TNC in der zusätzlichen Status-Anzeige an.
Seite 153 „4.2 Datei-Verwaltung“ Schieben Sie das Hellfeld auf eine beliebige Nullpunkt-Tabelle. Bestätigen Sie mit der Taste ENT Datei editieren: siehe Tabelle Editierfunktionen Nullpunkt-Tabelle verlassen Datei-Verwaltung aufrufen und eine Datei eines anderen Typs wählen, z.B. ein Bearbeitungs-Programm HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 154: Spiegeln (Zyklus 8)
SPIEGELN ( yklus 8) Die TNC kann Bearbeitung in der Bearbeitungsebene spiegelbild- lich ausführen. Siehe Bild rechts oben. Wirkung Die Spiegelung wirkt ab ihrer Definition im Programm. Sie wirkt auch in der Betriebsart Positionieren mit Handeingabe. Die TNC zeigt aktive Spiegelachsen in der zusätzlichen Status-Anzeige an. Wenn Sie nur eine Achse spiegeln, ändert sich der Umlaufsinn des Werkzeugs.
Seite 155: Drehung (Zyklus 0)
Nachdem Sie Zyklus 10 definiert haben, verfahren Sie beide Achsen der Bearbeitungsebene, um die Drehung zu aktivieren. Drehung: Drehwinkel in Grad (°) eingeben. Eingabe-Bereich: -360° bis +360° (absolut oder inkremental) Rücksetzen Zyklus DREHUNG mit Drehwinkel 0° erneut programmieren. HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 156: Massfaktor (Zyklus )
MASSFAKTOR ( yklus 11) Die TNC kann innerhalb eines Programms Konturen vergrößern oder verkleinern. So können Sie beispielsweise Schrumpf- und Aufmaß-Faktoren berücksichtigen. Wirkung Der Maßfaktor wirkt ab seiner Definition im Programm. Er wirkt auch in der Betriebsart Positionieren mit Handeingabe. Die TNC zeigt den aktiven Maßfaktor in der zusätzlichen Status-Anzeige an.
Seite 157: Beispiel: Koordinaten-Umrechnungszyklen
Drehung rücksetzen Y L DEF 10.0 DREHUNG Y L DEF 10.1 ROT+0 Nullpunkt-Verschiebung rücksetzen Y L DEF 7.0 NULLPUNKT Y L DEF 7.1 X+0 Y L DEF 7.2 Y+0 Werkzeug freifahren, Programm-Ende L Z+250 R0 F MAX M2 HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 158 Unterprogramm 1: LBL 1 Festlegung der Fräsbearbeitung L X+0 Y+0 R0 F MAX L Z+2 R0 F MAX M3 L Z-5 R0 F200 L X+30 RL L IY+10 RND R5 L IX+20 L IX+10 IY-10 RND R5 L IX-10 IY-10 L IX-20 L IY+10 L X+0 Y+0 R0 F500...
Seite 159: Sonder-Zyklen
Aus einem Programm soll ein über Zyklus aufrufbares Programm 50 gerufen werden. NC-Beispielsätze Festlegung: Y L DEF 12.0 PGM „Programm 50 ist ein Zyklus“ Y L DEF 12.1 PGM 50 Aufruf von Programm 50 57 L X+20 Y+50 FMAX M99 HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 160: Spindel-Orientierung (Zyklus 3)
SPINDEL-ORIENTIERUNG ( yklus 13) Maschine und TNC müssen vom Maschinenhersteller für den Zyklus 13 vorbereitet sein. Die TNC kann die Hauptspindel einer Werkzeugmaschine als 4. Achse ansteuern und in eine durch einen Winkel bestimmte Position drehen. Die Spindel-Orientierung wird z.B. benötigt zum Ausrichten des Sende- und Empfangsfensters von 3D- Tastsystemen mit Infrarot-Übertragung Wirkung...
Seite 161 rogrammieren: Unterprogramme und rogrammteil-Wiederholungen...
Seite 162: Programmieren: Unterprogramme Und Programmteil-Wiederholungen
9.1 Unterprogramme und rogramm- teil-Wiederholungen kennzeichnen Einmal programmierte Bearbeitungsschritte können Sie mit Unter- programmen und Programmteil-Wiederholungen wiederholt ausführen lassen. Label Unterprogramme und Programmteil-Wiederholungen beginnen im Bearbeitungsprogramm mit der Marke LBL, eine Abkürzung für LABEL (engl. für Marke, Kennzeichnung). LABEL erhalten eine Nummer zwischen 1 und 254. Jede LABEL- Nummer dürfen Sie im Programm nur einmal vergeben mit LABEL SET.
Seite 163: Programmteil-Wiederholungen
Sie können einen Programmteil bis zu 65 534 mal hintereinander wiederholen Die TNC führt rechts vom Schrägstrich hinter REP einen Zähler für die Programmteil-Wiederholungen mit, die noch durchzuführen sind Programmteile werden von der TNC immer einmal häufiger ausgeführt, als Wiederholungen programmiert sind. HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 164 Programmteil-Wiederholung programmieren Anfang kennzeichnen: Taste LBL SET drücken und Label-Nummer für den zu wiederholenden Programmteil eingeben Programmteil eingeben Programmteil-Wiederholung aufrufen Taste LBL CALL drücken, Label-Nummer des zu wiederholenden Programmteils und Anzahl der Wiederholungen REP eingeben Programmieren: Unterprogramme und Programmteil-Wiederholungen...
Seite 165: Verschachtelungen
FMAX M2 Hauptprogramms (mit M2) Anfang von Unterprogramm 1 LBL 1 Unterprogramm bei LBL2 wird aufgerufen CALL LBL 2 Ende von Unterprogramm 1 Anfang von Unterprogramm 2 LBL 2 Ende von Unterprogramm 2 END PGM 15 MM HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 166: Programmteil-Wiederholungen Wiederholen
Programm-Ausführung 1. Schritt: Hauptprogramm 15 wird bis Satz 17 ausgeführt. 2. Schritt: Unterprogramm 1 wird aufgerufen und bis Satz 3 ausgeführt. 3. Schritt: Unterprogramm 2 wird aufgerufen und bis Satz 62 ausgeführt. Ende von Unterprogramm 2 und Rück- sprung zum Unterprogramm, von dem es aufgerufen wurde.
Seite 167: Unterprogramm Wiederholen
2. Schritt: Unterprogramm 2 wird aufgerufen und ausgeführt 3. Schritt: Programmteil zwischen Satz 12 und Satz 10 wird 2 mal wiederholt: Unterprogramm 2 wird 2 mal wiederholt 4. Schritt: Hauptprogramm 17 wird von Satz 13 bis Satz 1 ausgeführt; Programm-Ende HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 168: Beispiel: Konturfräsen In Mehreren Zustellungen
Beispiel: Konturfräsen in mehreren Zustellungen Programm-Ablauf Werkzeug vorpositionieren auf Oberkante Werkstück Zustellung inkremental eingeben Konturfräsen Zustellung und Konturfräsen wiederholen BEGIN PGM 95 MM BLK FORM .1 Z X+ BLK FORM .2 X+1 Werkzeug-Definition TOOL DEF 1 L+ Werkzeug-Aufruf TOOL CALL 1 Z S4 Werkzeug freifahren L Z+25 F MAX...
Seite 169: Beispiel: Bohrungsgruppen
9 L X+45 Y+6 F MAX Unterprogramm für Bohrungsgruppe rufen CALL LBL 1 Startpunkt Bohrungsgruppe 3 anfahren 11 L X+75 Y+1 F MAX Unterprogramm für Bohrungsgruppe rufen 12 CALL LBL 1 Ende des Hauptprogramms 13 L Z+25 F MAX M2 HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 170: Beispiel: Bohrungsgruppen Mit Mehreren Werkzeugen
Anfang des Unterprogramms 1: Bohrungsgruppe 14 LBL 1 1. Bohrung 15 CYCL CALL 2. Bohrung anfahren, Zyklus aufrufen 16 L IX+2 F MAX M99 3. Bohrung anfahren, Zyklus aufrufen 17 L IY+2 F MAX M99 4. Bohrung anfahren, Zyklus aufrufen 18 L IX-2 F MAX M99 Ende des Unterprogramms 1...
Seite 171 L IX+2 F MAX M99 3. Bohrung anfahren, Zyklus aufrufen 31 L IY+2 F MAX M99 4. Bohrung anfahren, Zyklus aufrufen 32 L IX-2 F MAX M99 Ende des Unterprogramms 2 33 LBL 34 END PGM UP2 MM HEIDENHAIN TNC 310...
Seite 173 rogrammieren: Q- arameter...
Seite 174: Programmieren: Q-Parameter
10.1 rinzip und Funktionsübersicht Mit Q-Parametern können Sie mit einem Bearbeitungs-Programm eine ganze Teilefamilie definieren. Dazu geben Sie anstelle von Zahlenwerten Platzhalter ein: die Q-Parameter. Q-Parameter stehen beispielsweise für Koordinatenwerte Vorschübe Drehzahlen Zyklus-Daten Außerdem können Sie mit Q-Parametern Konturen programmieren, die über mathematische Funktionen bestimmt sind oder die Ausfüh- rung von Bearbeitungsschritten von logischen Bedingungen abhängig machen.
Seite 175 Für die Bearbeitung der einzelnen Teile weisen Sie dann jedem dieser Parameter einen entsprechenden Zahlenwert zu. Beispiel Zylinder mit Q-Parametern Zylinder-Radius Zylinder-Höhe H = Q2 Zylinder Z Q = +30 Q2 = + 0 Zylinder Z2 Q = + 0 Q2 = +50 HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 176: Konturen Durch Mathematische Funktionen Beschreiben
10.3 Konturen durch mathematische Funktionen beschreiben Mit Q-Parametern können Sie mathematische Grundfunktionen im Bearbeitungsprogramm programmieren: Q-Parameter-Funktion wählen: Softkey PARAMETER FUNKTIONEN drücken. Die Softkey-Leiste zeigt die Q-Parameter-Funktionen. Mathematische Grundfunktionen wählen: Softkey GRUNDFUNKT. drücken. Die TNC zeigt folgende Softkeys: Funktion Softkey FN0: ZUWEISUNG z.B.
Seite 177 Softkey GRUNDFUNKT. drücken Q-Parameter-Funktion MULTIPLIKATION wählen: Softkey FN3 X ∗ Y drücken Parameter-Nr. für Ergebnis? Nummer des Q- Parameters eingeben: 2 . Wert oder Parameter? Q5 als ersten Wert eingeben Multiplikator? 7 als zweiten Wert eingeben HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 178: Winkelfunktionen (Trigonometrie)
Die TNC zeigt folgende Programmsätze: 6 FN0: Q5 = + 0 7 FN3: Q 2 = +Q5 10.4 Winkelfunktionen (Trigonometrie) Sinus, Cosinus und Tangens entsprechen den Seitenverhältnissen eines rechtwinkligen Dreiecks. Dabei entspricht Sinus: = a / c α Cosinus: cos = b / c α...
Seite 179 Wenn erster Wert oder Parameter größer als zweiter Wert oder Parameter, Sprung zu angegebenem Label FN 2: WENN KLEINER, SPRUNG z.B. FN 2: IF+Q5 LT+0 GOTO LBL Wenn erster Wert oder Parameter kleiner als zweiter Wert oder Parameter, Sprung zu angegebenem Label HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 180: Q- Arameter Kontrollieren Und Ändern
Verwendete Abkürzungen und Begriffe (engl.): Wenn (engl. equal): Gleich (engl. not equal): Nicht gleich (engl. greater than): Größer als (engl. less than): Kleiner als GOTO (engl. go to): Gehe zu 10.6 Q- arameter kontrollieren und ändern Sie können Q-Parameter während eines Programmlaufs oder Programm-Tests kontrollieren und auch ändern.
Seite 181: Zusätzliche Funktionen
Mit der Funktion FN 4: ERROR können Sie programmgesteuert Radius-Korrektur undefiniert Meldungen ausgeben lassen, die vom Maschinenhersteller bzw. von Rundung nicht definiert HEIDENHAIN vorprogrammiert sind: Wenn die TNC im Programmlauf Rundungs-Radius zu groß oder Programm-Test zu einem Satz mit FN 4 kommt, so unterbricht Undefinierter Programmstart sie und gibt eine Meldung aus.
Seite 182: Texte Oder Q-Parameter-Werte Ausgeben
FN15: PRINT Texte oder Q-Parameter-Werte ausgeben Daten-Schnittstelle einrichten: Im Menüpunkt SCHNITT- STELLE RS232 legen Sie fest, wohin die TNC die Texte oder Q-Parameter-Werte speichern soll. Siehe „ 3.4 MOD-Funktionen, Datenschnittstelle einrichten“ . Mit der Funktion FN 5: PRINT können Sie Werte von Q-Parametern und Fehlermeldungen über die Daten-Schnittstelle ausgeben, zum Beispiel an einen Drucker.
Seite 183: Systemdaten Lesen
TT: Verschleiß-Toleranz Länge LTOL – TT: Verschleiß-Toleranz Radius RTOL – TT: Drehrichtung DIRECT (3 oder 4) – TT: Versatz Ebene R-OFFS – TT: Versatz Länge L-OFFS – TT: Bruch-Toleranz Länge LBREAK – TT: Bruch-Toleranz Radius RBREAK HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 184 Gruppen-Name, ID-Nr. Nummer Index Systemdatum Daten aus der Platz-Tabelle, 5 – Werkzeug-Nummer des Magazinplatzes – Festplatz: 0=nein, =ja – Platz gesperrt: 0=nein, = ja – Werkzeug ist Sonderwerkzeug: 0=nein, = ja – PLC-Status Platz-Nummer aktives Werkzeug, 52 – Platz-Nummer im Magazin Korrekturdaten, 200 –...
Seite 185 Index bis 4: X-Achse bis IV. Achse Kalibrierdaten TT 20, 350 Tastermittelpunkt X-Achse Tastermittelpunkt Y-Achse Tastermittelpunkt Z-Achse – Teller-Radius Beispiel: Wert des aktiven Maßfaktor der Z-Achse an Q25 zuweisen 55 FN 8: SYSREAD Q25 = ID2 0 NR4 IDX3 HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 186: Werte An Plc Übergeben
FN19: PLC Werte an PLC übergeben Mit der Funktion FN 9: PLC können Sie bis zu zwei Zahlenwerte oder Q-Parameter an die PLC übergeben. Schrittweiten und Einheiten: 0, µm bzw. 0,000 ° Beispiel: Zahlenwert 0 (entspricht µm bzw. 0,00 °) an PLC über- geben 56 FN 9: PLC=+ 0/+Q3 0 Programmieren: Q-Parameter...
Seite 187: Formel Direkt Eingeben
Q 5 = SQ 5 Wurzel ziehen (engl. square root) z.B. Q22 = SQRT 25 Sinus eines Winkels z.B. Q44 = SIN 45 Cosinus eines Winkels z.B. Q45 = COS 45 Tangens eines Winkels z.B. Q46 = TAN 45 HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 188: Rechenregeln
Verknüpfungs-Funktion Softkey Verknüpfungs-Funktion Softkey Arcus-Sinus Vorzeichen einer Zahl prüfen Umkehrfunktion des Sinus; Winkel bestimmen z.B. Q 2 = SGN Q50 aus dem Verhältnis Gegenkathete/Hypotenuse Wenn Rückgabewert Q 2 = : Q50 >= 0 z.B. Q 0 = ASIN 0,75 Wenn Rückgabewert Q 2 = - : Q50 < 0 Arcus-Cosinus Rechenregeln Umkehrfunktion des Cosinus;...
Seite 189 Arcus-Tangens-Funktion wählen Softkey-Leiste weiterschalten und Klammer öffnen Softkey Q drücken: Q-Parameter Nummer 2 eingeben Division wählen Softkey Q drücken: Q-Parameter Nummer 3 eingeben Klammer schließen und Formel-Eingabe beenden NC-Beispielsatz 37 Q25 = ATAN (Q 2/Q 3) HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 190: Vorbelegte Q- Arameter
10.9 Vorbelegte Q- arameter Die Q-Parameter Q 00 bis Q 22 werden von der TNC mit Werten belegt. Den Q-Parametern werden zugewiesen: Werte aus der PLC Angaben zu Werkzeug und Spindel Angaben zum Betriebszustand usw. Werte aus der PLC: Q 00 bis Q 07 Die TNC benutzt die Parameter Q 00 bis Q 07, um Werte aus der PLC in ein NC-Programm zu übernehmen Werkzeug-Radius: Q 08...
Seite 191 Ist-Sollwert-Abweichung bei automatischer Werkzeug- Vermessung mit dem TT 20 Ist-Soll-Abweichung Parameter Werkzeug-Länge Werkzeug-Radius Aktive Werkzeug-Radiuskorrektur Aktive Radiuskorrektur Parameter-Wert Q 23 = 0 Q 23 = Q 23 = 2 Q 23 = 3 R– Q 23 = 4 HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 192 eispiel: Ellipse Programm-Ablauf Die Ellipsen-Kontur wird durch viele kleine Geradenstücke angenähert (über Q7 definierbar). Je mehr Berechnungsschritte definiert sind, desto glatter wird die Kontur Die Fräsrichtung bestimmen Sie über den Start- und Endwinkel in der Ebene: Bearbeitungsrichtung im Uhrzeigersinn: Startwinkel > Endwinkel Bearbeitungsrichtung im Gegen-Uhrzeigersinn: Startwinkel <...
Seite 193 Drehung rücksetzen CYCL DEF 0.0 DREHUNG CYCL DEF ROT+0 Nullpunkt-Verschiebung rücksetzen CYCL DEF 7.0 NULLPUNKT CYCL DEF 7. CYCL DEF 7.2 Y+0 Auf Sicherheits-Abstand fahren L Z+Q 2 R0 FMAX Unterprogramm-Ende LBL 0 END PGM ELLIPSE MM HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 194 eispiel: Zylinder konkav mit Radiusfräser Programm-Ablauf Programm funktioniert nur mit Radiusfräser, die Werkzeuglänge bezieht sich auf das Kugelzentrum Die Zylinder-Kontur wird durch viele kleine Geradenstücke angenähert (über Q 3 definierbar). Je mehr Schnitte definiert sind, desto glatter wird die Kontur Der Zylinder wird in Längsschnitten (hier: Parallel zur Y-Achse) gefräst Die Fräsrichtung bestimmen Sie über den Start-...
Seite 195 2: IF +Q20 LT +Q 3 GOTO LBL LBL 99 Drehung rücksetzen CYCL DEF 0.0 DREHUNG CYCL DEF ROT+0 Nullpunkt-Verschiebung rücksetzen CYCL DEF 7.0 NULLPUNKT CYCL DEF 7. CYCL DEF 7.2 Y+0 CYCL DEF 7.3 Z+0 Unterprogramm-Ende LBL 0 END PGM ZYLIN MM HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 196 eispiel: Kugel konvex mit Schaftfräser Programm-Ablauf Programm funktioniert nur mit Schaftfräser Die Kugel-Kontur wird durch viele kleine Geraden- stücke angenähert (Z/X-Ebene, über Q 4 definier- bar). Je kleiner der Winkelschritt definiert ist, desto glatter wird die Kontur Die Anzahl der Kontur-Schnitte bestimmen Sie durch den Winkelschritt in der Ebene (über Q 8) Die Kugel wird im 3D-Schnitt von unten nach oben gefräst...
Seite 197 FN 9: IF +Q28 EQU +Q9 GOTO LBL Drehung rücksetzen CYCL DEF 0.0 DREHUNG CYCL DEF ROT+0 Nullpunkt-Verschiebung rücksetzen CYCL DEF 7.0 NULLPUNKT CYCL DEF 7. CYCL DEF 7.2 Y+0 CYCL DEF 7.3 Z+0 Unterprogramm-Ende LBL 0 END PGM KUGEL MM HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 199: Programm-Test Und Programmlauf
Programm-Test und Programmlauf...
Seite 200: Grafiken
11.1 Grafiken In der Betriebsart Programm-Test simuliert die TNC eine Bearbei- tung grafisch. Über Softkeys wählen sie, ob als Draufsicht Darstellung in 3 Ebenen 3D-Darstellung Die TNC-Grafik entspricht der Darstellung eines Werkstücks, das mit einem zylinderförmigen Werkzeug bearbeitet wird. Die TNC zeigt keine Grafik, wenn das aktuelle Programm keine gültige Rohteil-Definition enthält kein Programm angewählt ist Die grafische Simulation können Sie nicht für Programm-...
Seite 201: Draufsicht
Schalten Sie die Softkey-Leiste um, bis die TNC folgende Softkeys zeigt: Funktion Softkeys Vertikale Schnittebene nach links oder rechts verschieben Horizontale Schnittebene nach oben oder unten verschieben Die Lage der Schnittebene ist während des Verschiebens am Bildschirm sichtbar. HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 202: Darstellung
3D-Darstellung Die TNC zeigt das Werkstück räumlich. Die 3D-Darstellung können Sie um die vertikale Achse drehen. In der Betriebsart PROGRAMM-TEST stehen Funktionen zur Aus- schnitts-Vergrößerung zur Verfügung (siehe „Ausschnitts- Vergrößerung). 3-Darstellung mit Softkey wählen 3D-Darstellung drehen Softkey-Leiste umschalten, bis folgende Softkeys erscheinen: Funktion Softkeys Darstellung in 90°-Schritten...
Seite 203: Grafische Simulation Wiederholen
TNC das bearbeitete oder unbearbeitete Werkstück gemäß programmierter BLK-FORM anzeigt Mit dem Softkey ROHTEIL WIE BLK FORM zeigt die TNC – auch nach einem Ausschnitt ohne AUSSCHNITT ÜBERNEHMEN – das bearbeitete Werkstück wieder in programmierter Größe an. HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 204: Bearbeitungszeit Ermitteln
Bearbeitungszeit ermitteln Programmlauf-Betriebsarten Anzeige der Zeit vom Programm-Start bis zum Programm-Ende. Bei Unterbrechungen wird die Zeit angehalten. PROGRAMM-TEST Anzeige der ungefähren Zeit, die die TNC für die Dauer der Werk- zeug-Bewegungen, die mit Vorschub ausgeführt werden, errechnet. Die von der TNC ermittelte Zeit eignet sich nicht zur Kalkulation der Fertigungszeit, da die TNC keine maschinenabhängigen Zeiten (z.B.
Seite 205 Satz mit der gewählten Satz-Nummer steht Wiederholungen: Anzahl der Wiederholungen eingeben die durchgeführt werden sollen, falls die Satz-Nummer innerhalb einer Programmteil- Wiederholung steht Programm-Abschnitt testen: Softkey START drük- ken; die TNC testet das Programm bis zum einge- gebenen Satz HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 206: Programmlauf
11.3 rogrammlauf In der Betriebsart Programmlauf führt die TNC das Programm im Einzelsatz oder kontinuierlich aus. Funktionen Softkey Programmlauf Einzelsatz (Grundeinstellung) Programmlauf Satzfolge Im Programmlauf Einzelsatz führt die TNC jeden Satz nach Drücken der NC-START-Taste einzeln aus. Im Programmlauf Satzfolge führt die TNC ein Bearbeitungs-Pro- gramm kontinuierlich bis zum Programm-Ende oder bis zu einer Unterbrechung aus.
Seite 207: Bearbeitungsprogramm Ausführen, Das Koordinaten Von Nicht Gesteuerten Achsen Enthält
TNC eine Fehlermeldung aus. Wie exakt Sie die Zielposition anfahren müssen, ist im Maschinen-Parameter 030.x festgelegt (mögliche Eingabewerte: 0.00 bis 2 mm). Nicht gesteuerte Achsen müssen in einem separaten Positioniersatz stehen, ansonsten gibt die TNC eine Fehlermeldung aus. HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 208: Bearbeitung Unterbrechen
Bearbeitung unterbrechen Sie haben verschiedene Möglichkeiten, einen Programmlauf zu unterbrechen: Programmierte Unterbrechungen Externe STOP-Taste Umschalten auf Programmlauf Einzelsatz Registriert die TNC während eines Programmlaufs einen Fehler, so unterbricht sie die Bearbeitung automatisch. Programmierte Unterbrechungen Unterbrechungen können Sie direkt im Bearbeitungs-Programm festlegen.
Seite 209: Maschinenachsen Während Einer Unterbrechung Verfahren
Die TNC speichert bei einer Programmlauf-Unterbrechung die Daten des zuletzt aufgerufenen Werkzeugs aktive Koordinaten-Umrechnungen die Koordinaten des zuletzt definierten Kreismittelpunkts den Zählerstand von Programmteil-Wiederholungen die Nummer des Satzes, mit dem ein Unterprogramm oder eine Programmteil-Wiederholung zuletzt aufgerufen wurde HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 210 Programmlauf mit NC-START-Taste fortsetzen Nach einer Unterbrechung können Sie den Programmlauf mit der NC-START-Taste fortsetzen, wenn Sie das Programm auf folgende Art angehalten haben: NC-STOP-Taste gedrückt Programmierte Unterbrechung NOT-AUS-Taste betätigt (maschinenabhängige Funktion) Wenn Sie den Programmlauf mit dem Softkey STOP abgebrochen haben, können Sie mit der Taste GOTO einen anderen Satz wählen und die Bearbeitung dort fortsetzen.
Seite 211: Beliebiger Einstieg Ins Programm (Satzvorlauf)
Satzvorlauf starten: Softkey START drücken Kontur anfahren: Siehe nächsten Abschnitt „Wieder- anfahren an die Kontur“ Sie können das Eingabefenster für den Satzvorlauf verschieben. Drücken Sie dazu die Taste zur Festlegung der Bildschirm-Aufteilung und benutzen die dort ange- zeigten Softkeys. HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 212 Wiederanfahren an die Kontur Mit der Funktion POSITION ANFAHREN fährt die TNC das Werkzeug an die Werkstück-Kontur, nachdem Sie die Maschinenachsen während einer Unterbrechung über den Softkey MANUELL VERFAHREN verfahren haben, oder wenn Sie mit der Funktion Satzvorlauf ins Programm einsteigen wollen. Wiederanfahren an die Kontur wählen: Softkey POSITION ANFAH- REN wählen (entfällt beim Satzvorlauf).
Seite 213: Blockweises Übertragen: Lange Rogramme Ausführen
Die TNC liest das gewählte Programm über die Datenschnittstelle ein Bearbeitungs-Programm mit externer Start-Taste starten. Wenn Sie einen Satzpuffer größer 0 festgelegt haben, wartet die TNC mit dem Programm-Start, bis die definierte Anzahl NC-Sätze eingelesen wurde HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 214 11.5 Wahlweiser rogrammlauf-Halt Die TNC unterbricht wahlweise den Programmlauf oder den Programm-Test bei Sätzen in denen M0 programmiert ist: Programmlauf oder Programm-Test bei Sätzen mit M0 nicht unterbrechen: Softkey auf AUS stellen Programmlauf oder Programm-Test bei Sätzen mit M0 unterbrechen: Softkey auf EIN stellen Programm-Test und Programmlauf...
Seite 215 D-Tastsysteme...
Seite 216: Tastsysteme
12.1 Antastzyklen in der Betriebsart Manueller Betrieb Die TNC muß vom Maschinenhersteller für den Einsatz eines 3D-Tastsystems vorbereitet sein. Während der Antastzyklen fährt das 3D-Tastsystem achsparallel auf das Werkstück zu, nachdem Sie die NC-START-Taste gedrückt haben. Der Maschinenhersteller legt den Antast-Vorschub fest: Siehe Bild rechts.
Seite 217 Spindelachse zusammen. Die Kalibrier-Funktion erfaßt den Versatz zwischen Tastsystem-Achse und Spindelachse und gleicht ihn rechnerisch aus. Bei dieser Funktion dreht die TNC das 3D-Tastsystem um 80°. Die Drehung wird durch eine Zusatz-Funktion ausgelöst, die der Maschinenhersteller im Maschinenparameter 6 60 festlegt. HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 218: Werkstück- Chieflage Kompensieren
Die Messung für den Tastsystem-Mittenversatz führen Sie nach dem Kalibrieren des wirksamen Tastkugelradius durch. Tastkugel im MANUELLEN BETRIEB in die Bohrung des Einstell- rings positionieren Kalibrier-Funktion für den Tastkugel-Radius und den Tastsystem-Mittenversatz wählen: Softkey KAL. R drücken Werkzeug-Achse wählen, Radius des Einstellrings eingeben Antasten: 4 x NC-START-Taste drücken.
Seite 219 12.2 Bezugspunkt-Setzen mit D-Tastsystemen Die Funktionen zum Bezugspunkt-Setzen am ausgerichteten Werkstück werden mit folgenden Softkeys gewählt: Bezugspunkt-Setzen in einer beliebigen Achse mit ANTASTEN Ecke als Bezugspunkt setzen mit ANTASTEN P Kreismittelpunkt als Bezugspunkt setzen mit ANTASTEN CC HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 220 Bezugspunkt-Setzen in einer beliebigen Achse (siehe Bild rechts oben) Antastfunktion wählen: Softkey ANTASTEN POS drücken Tastsystem in die Nähe des Antastpunkts positio- nieren Antastrichtung und gleichzeitig Achse wählen, für die der Bezugspunkt gesetzt wird, z.B. Z in Rich- tung Z antasten: Mit Pfeil-Taste wählen Antasten: NC-START-Taste drücken Bezugspunkt: Soll-Koordinate eingeben, mit Taste ENT übernehmen...
Seite 221 Antasten: NC-START-Taste drücken Antastvorgang für die übrigen 3 Punkte wiederholen. Siehe Bild rechts Mitte Koordinaten des Bezugspunkts eingeben, mit Taste ENT überneh- Nach dem Antasten zeigt die TNC die aktuellen Koordinaten des Kreismittelpunkts und den Kreisradius PR an. HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 222: Werkstücke Vermessen Mit D-Tastsystemen
12. Werkstücke vermessen mit D-Tastsystemen Mit dem 3D-Tastsystem bestimmen Sie: Positions-Koordinaten und daraus Maße und Winkel am Werkstück Koordinate einer Position am ausgerichteten Werkstück bestimmen Antastfunktion wählen: Softkey ANTASTEN POS drücken Tastsystem in die Nähe des Antastpunkts positio- nieren Antastrichtung und gleichzeitig Achse wählen, auf die die Koordinate sich beziehen soll: Mit Pfeiltaste Achse wählen.
Seite 223 Grunddrehung mit der zu vergleichenden Seite durchführen (siehe „Werkstück-Schieflage kompen- sieren“) Mit Softkey ANTASTEN ROT den Winkel zwischen Winkelbezugsachse und Werkstückkante als Drehwinkel anzeigen lassen. Grunddrehung aufheben oder ursprüngliche Grunddrehung wieder herstellen: Drehwinkel auf notierten Wert setzen HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 224 Winkel zwischen zwei Werkstück-Kanten bestimmen Antastfunktion wählen: Softkey ANTASTEN ROT drücken Drehwinkel: Angezeigten Drehwinkel notieren, falls Sie die zuvor durchgeführte Grunddrehung wieder herstellen möchten Grunddrehung für die erste Seite durchführen (siehe „Werkstück- Schieflage kompensieren“) Zweite Seite ebenfalls wie bei einer Grunddrehung antasten, Drehwinkel hier nicht auf 0 setzen! Mit Softkey ANTASTEN ROT Winkel PA zwischen den Werkstück- Kanten als Drehwinkel anzeigen lassen...
Seite 225 OD-Funktionen...
Seite 226: Od-Funktionen Wählen, Ändern Und Verlassen
13.1 OD-Funktionen wählen, ändern und verlassen Über die MOD-Funktionen können Sie zusätzliche Anzeigen und Eingabemöglichkeiten wählen. MOD-Funktionen wählen Betriebsart wählen, in der Sie MOD-Funktionen ändern möchten. MOD-Funktionen wählen: Taste MOD drücken. Das Bild rechts oben zeigt den „MOD-Bildschirm“ . Sie können folgende Änderungen vornehmen: Positions-Anzeigen wählen Maß-Einheit (mm/inch) festlegen Schlüsselzahl eingeben...
Seite 227: Schlüssel-Zahl Eingeben
5.200 Baud wählbar. Die TNC speichert zu jeder Betriebs- art (FE, EXT usw.) eine Baud-Rate ab. Wenn Sie mit der Pfeiltaste das Feld Baud-Rate wählen, dann setzt die TNC die Baud-Rate auf den zuletzt für diese Betriebsart gespeicherten Wert. HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 228: Speicher Für Blockweises Übertragen Festlegen
HEIDENHAIN-Software zur Datenübertragung TNCremo benut- zen. Mit der TNCremo können Sie über die serielle Schnittstelle alle HEIDENHAIN-Steuerungen ansteuern. Setzen Sie sich bitte mit HEIDENHAIN in Verbindung, um gegen eine Schutzgebühr die Datenübertragungs- Software TNCremo zu erhalten. System-Voraussetzungen für TNCremo...
Seite 229 Doppelklicken Sie auf das Icon in der Programmgruppe HEIDEN- HAIN Anwendungen Windows95: Klicken Sie auf <Start>, <Programme>, <HEIDENHAIN Anwen- dungen>, <TNCremo> Wenn Sie die TNCremo das erste Mal starten, werden Sie nach der angeschlossenen Steuerung, der Schnittstelle (COM oder COM2) und nach der Datenübertragungs-Geschwindigkeit gefragt.
Seite 230: Positions-Anzeige Wählen
13.5 aschinenspezifische Anwender- parameter Der Maschinenhersteller kann bis zu 6 ANWENDER- PARAMETER mit Funktionen belegen. Beachten Sie Ihr Maschinenhandbuch. 13.6 Positions-Anzeige wählen Für den MANUELLEN BETRIEB und die Programmlauf-Betriebsar- SOLL ten können Sie die Anzeige der Koordinaten beeinflussen: SCHPF Das Bild rechts zeigt verschiedene Positionen des Werkzeugs Ausgangs-Position Ziel-Position des Werkzeugs RESTW...
Seite 231: Verfahrbereichs-Begrenzungen
Softkey VERFAHRBEREICH TEST (2. Softkey-Ebene), nachdem Sie die MOD-Funktion aktiviert haben. Zusätzlich zu den Begrenzungen können Sie noch die Lage des Werkstück-Bezugspunktes bezogen auf den Maschinen-Nullpunkt definieren. Um geänderte Werte zu speichern, müssen Sie die Taste ENT drücken. HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 232: Hilfe-Datei Ausführen
13.9 HILFE-Datei ausführen Die HILFE-Funktion ist nicht an jeder Maschine verfügbar. Nähere Informationen erteilt Ihr Maschinenher-steller. Die Hilfe-Funktion soll den Bediener in Situationen unterstützen, in denen festgelegte Handlungsweisen, z.B. das Freifahren der Maschine nach einer Stromunterbrechung, erforderlich sind. Auch Zusatz-Funktionen lassen sich in einer HILFE-Datei dokumentieren und ausführen.
Seite 233 abellen und Übersichten...
Seite 234: Tabellen Und Übersichten
14.1 Allgemeine Anwender- parameter Allgemeine Anwenderparameter sind Maschinen-Parame- ter, die das Verhalten der TNC beeinflussen. Typische Anwenderparameter sind z.B. die Dialogsprache das Schnittstellen-Verhalten Verfahrgeschwindigkeiten Bearbeitungsabläufe die Wirkung der Overrides ingabemöglichkeiten für Maschinen- Parameter Maschinen-Parameter geben Sie als Dezimalzahlen ein Einige Maschinen-Parameter haben Mehrfach-Funktionen. Der Eingabewert solcher Maschinen-Parameter ergibt sich aus der Summe der mit einem + gekennzeichneten Einzeleingabewerte.
Seite 235 EOT nach ETX nicht senden: +51 Beispiel: TNC-Schnittstelle EXT2 (MP 5020. ) auf externes Fremdgerät mit folgender Einstellung anpassen: 8 Datenbit, BCC beliebig, Übertragungs-Stop durch DC3, geradzahlige Zeichenparität, Zeichenparität erwünscht, 2 Stoppbit Eingabe für MP 50 0.1: +0+8+0+32+64 = 105 HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 236: Tastsysteme
3D-Tastsysteme Antastvorschub für schaltendes Tastsystem MP61 0 80 bis 3000 [mm/min] Maximaler Verfahrweg zum Antastpunkt MP6130 0,001 bis 30 000 [mm] Sicherheitsabstand zum Antastpunkt bei automatischem Messen MP6140 0,001 bis 30 000 [mm] Eilgang zum Antasten für schaltendes Tastsystem MP6150 1 bis 30 000 [mm/min] Tastsystem-Mittenversatz messen beim Kalibrieren des schaltenden Tastsystems MP6160...
Seite 237 Status-Anzeige, Q-Parameter und Werkzeugdaten rücksetzen MP7300 Q-Parameter und Status-Anzeige nicht löschen: +0 Q-Parameter und Status-Anzeige bei M02, M30, END PGM: +1 Zuletzt aktive Werkzeug-Daten nicht aktivieren nach einer Strom- Unterbrechung: +0 Zuletzt aktive Werkzeug-Daten aktivieren nach einer Strom- Unterbrechung: +4 HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 238: Bearbeitung Und Programmlauf
Festlegungen für Grafik-Darstellung MP7310 Grafische Darstellung in drei Ebenen nach DIN 6, Teil , Projektions- methode : +0 Grafische Darstellung in drei Ebenen nach DIN 6, Teil , Projektions- methode 2: +1 Koordinatensystem für grafische Darstellung nicht drehen: +0 Koordinatensystem für grafische Darstellung um 90° drehen: + Bearbeitung und Programmlauf Zyklus 17: Spindelorientierung am Zyklus-Anfang MP7160...
Seite 239 HR 30 ohne Zusatztasten: HR 330 mit Zusatztasten – die Tastenfür die Verfahrrichtung und Eilgang am Handrad werden von der PLC ausgewertet: 3 HR 332 mit zwölf Zusatztasten: 4 Mehrfach-Handrad mit Zusatztasten: 5 HR 4 0 mit Zusatzfunktionen: 6 HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 240: Steckerbelegung Und Anschlußkabel Für Die Datenschnittstelle
Die Steckerbelegungen an der TNC-Logikeinheit (X2 ) und am Adapter-Block sind verschieden. Fremdgeräte Die Stecker-Belegung am Fremdgerät kann erheblich von der Steckerbelegung eines HEIDENHAIN-Gerätes abweichen. Sie ist vom Gerät und der Übertragungsart abhängig. Entnehmen Sie bitte die Steckerbelegung des Adapter-Blocks der obenstehen- den Abbildung.
Seite 241: Die Tnc-Charakteristik
Batteriegepuffert für ca 6 000 NC-Sätze (abhängig von der Satzlänge), 28 Kbyte Bis zu 64 Dateien verwaltbar Werkzeug-Definitionen Bis zu 254 Werkzeuge im Programm oder in der Werkzeug-Tabelle Programmierhilfen Funktionen zum Anfahren und Verlassen der Kontur HELP-Funktion HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 242: Programmierbare Funktionen
Programmierbare Funktionen Konturelemente Gerade Fase Kreisbahn Kreismittelpunkt Kreisradius Tangential anschließende Kreisbahn Ecken-Runden Geraden und Kreisbahnen zum Anfahren und Verlassen der Kontur Programmsprünge Unterprogramm Programmteil-Wiederholung Bearbeitungs-Zyklen Bohrzyklen zum Bohren, Tiefbohren, Reiben, Ausdrehen, Rückwärts-Senken, Gewindebohren mit und ohne Ausgleichsfutter Rechteck- und Kreistasche schruppen und schlichten Zyklen zum Fräsen gerader und kreisförmiger Nuten Punktemuster auf Kreis und Linien Zyklen zum Abzeilen ebener und schiefwinkliger Flächen...
Seite 243: Tnc-Fehlermeldungen
Antast-Positionen für das 3D-Tastsystem eindeutig auseinander liegend wählen Bahn-Korr. falsch beendet Werkzeug-Radiuskorrektur nicht in einem Satz mit Kreisbahn-Position aufheben Bahn-Korr. falsch begonnen Gleiche Radiuskorrektur vor und nach einem RND- und CHF-Satz eingeben Werkzeug-Radiuskorrektur nicht in einem Satz mit Kreisbahn-Position beginnen HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 244 CYCL unvollständig Zyklen mit allen Angaben in der festgelegten Reihenfolge definieren Umrechnungszyklen nicht aufrufen Vor Zyklus-Aufruf den Zyklus definieren Zustelltiefe ungleich 0 eingeben Definition BLK FORM fehlerhaft MIN- und MAX-Punkt entsprechend Vorschrift programmieren Seitenverhältnis kleiner als 200: wählen Ebene falsch definiert Werkzeug-Achse bei aktiver Grunddrehung nicht ändern Hauptachsen für Kreisbahnen korrekt definieren Beide Hauptachsen für CC definieren...
Seite 245 Polarkoordinaten-Eingabe: Polarkoordinaten-Winkel korrekt definie- Zu hohe Verschachtelung Unterprogramme mit LBL0 abschließen CALL LBL für Unterprogramme ohne REP setzen CALL LBL für Programmteil-Wiederholungen mit Wiederholungen (REP) setzen Unterprogramme dürfen sich nicht selbst aufrufen Unterprogramme maximal 8-fach verschachteln HEIDENHAIN TNC 3 0...
Seite 246: Puffer-Batterie Wechseln
14.5 Puffer-Batterie wechseln Wenn die Steuerung ausgeschaltet ist, versorgt eine Puffer-Batterie die TNC mit Strom, um Daten im RAM-Speicher nicht zu verlieren. Wenn die TNC die Meldung Puffer-Batterie wechseln anzeigt, müssen Sie die Batterien austauschen. Die Batterien sind im Steuerungsgehäuse untergebracht, beachten Sie hierzu auch Ihr Maschinenhandbuch.
Seite 247 Programm-Test...186 Kreisbahn mit festgelegtem Datei schützen...32 beim Programmieren...39 Radius...72 Datei umbenennen...32 Grafische Simulation...189 Kreisbahn mit tangentialem Datei-Name...31 Anschluß...73 Datei-Typ...31 Kreisbahn um Kreis- auptachsen...27 Dateien einlesen/ausgeben...33 mittelpunkt...71 elix-Interpolation...81 Datenschnittstelle ILFE-Datei anzeigen...218 einrichten...213 ilfe-Dateien Steckerbelegung...226 ausführen...218 ilfe-Funktion...41 EIDEN AIN TNC 310...
Seite 248 Ist-Position übernehmen...59 Maßeinheit wählen...35 Programm-Test Maßfaktor...142 ausführen...191 Maßsystem wählen...216 bis zu einem bestimmten Satz...191 Kabel für die Datenschnittstelle...226 MOD-Funktion Übersicht...190 Klammerrechnung...173 ändern...212 Programm-Verwaltung. Klartext-Dialog...37 verlassen...212 Datei-Verwaltung iehe Kleine Konturstufen: M97...90 wählen...212 Programmier-Grafik...39 Kompatibilität...2 Programmlauf Konstante ausführen...192 Bahngeschwindigkeit: M90...89 Nicht gesteuerte Achsen beliebiger Einstieg ins Kontur anfahren...60 im NC-Programm...193...
Seite 249 Schrittweises Positionieren...17 für Koordinatenangaben...87 Inkrementale...29 Software-Nummer...212 ür Programmlauf-Kontrolle...87 relative...29 Spiegeln...140 Zusatzachsen...27 Werkstück-Schieflage Spindel-Orientierung...146 Zyklus kompensieren...204 Spindeldrehzahl aufrufen...95 Werkstücke vermessen...208 ändern...18 definieren...94 Werkzeug-Bewegungen eingeben...18 Gruppen...94 eingeben...59 Status-Anzeige Zylinder...181 programmmieren...37 allgemeine...7 Übersicht...68 zusätzliche...8 Steckerbelegung...226 System-Informationen...212 Systemdaten lesen...169 EIDEN AIN TNC 310...
Seite 251: Wirkung Der -Funktion
Wirkung der -Funktion Wirksam am Satz - Anfang Ende Seite 00 Programmlauf HALT/Spindel HALT/Kühlmittel AUS 01 Wahlweiser Programmlauf-Halt 02 Programmlauf HALT/Spindel HALT/Kühlmittel AUS/ggf. Löschen der Status-Anzeige (abhängig von aschinen-Parameter)/Rücksprung zu Satz 1 03 Spindel EIN im Uhrzeigersinn 04 Spindel EIN im Gegen-Uhrzeigersinn 05 Spindel HALT 06 Werkzeugwechsel/Programmlauf HALT (abhängig von aschinen-Parameter)/Spindel HALT 08 Kühlmittel EIN...
Seite 252 3D-Tastsysteme von HEIDENHAIN helfen Ihnen, Nebenzeiten zu reduzieren: Zum Beispiel • Werkstücke ausrichten • Bezugspunkte setzen • Werkstücke vermessen • 3D-Formen digitalisieren mit den Werkstück-Tastsystemen TS 220 mit Kabel TS 640 mit Infrarot-Übertragung • Werkzeuge vermessen • Verschleiß überwachen •...

HEIDENHAIN TNC 310 Benutzerhandbuch

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