Werkstück- Chieflage Kompensieren - HEIDENHAIN TNC 310 Benutzerhandbuch

Die Messung für den Tastsystem-Mittenversatz führen Sie nach
dem Kalibrieren des wirksamen Tastkugelradius durch.
Tastkugel im MANUELLEN BETRIEB in die Bohrung des Einstell-
rings positionieren
Kalibrier-Funktion für den Tastkugel-Radius und den
Tastsystem-Mittenversatz wählen: Softkey KAL. R
drücken
Werkzeug-Achse wählen, Radius des Einstellrings
eingeben
Antasten: 4 x NC-START-Taste drücken. Das 3D-
Tastsystem tastet in jede Achsrichtung eine
Position der Bohrung an und errechnet den wirksa-
men Tastkugel-Radius
Wenn Sie die Kalibrierfunktion jetzt beenden
möchten, dann Softkey END drücken
Tastkugel-Mittenversatz bestimmen: Softkey
„ 80°“ drücken. Die TNC dreht das Tastsystem um
80°
Antasten: 4 x NC-START-Taste drücken. Das 3D-
Tastsystem tastet in jede Achsrichtung eine
Position in der Bohrung und errechnet den Tastsy-
stem-Mittenversatz
Kalibrierwerte anzeigen
Die TNC speichert wirksame Länge, den wirksamen Radius und
den Betrag des Tastsystem-Mittenversatzes und berücksichtig diese
Werte bei späteren Einsätzen des 3D-Tastsystems. Um die gespei-
cherten Werte anzuzeigen, drücken Sie KAL. L und KAL. R.
Werkstück- chieflage kompensieren
Eine schiefe Werkstück-Aufspannung kompensiert die TNC rechne-
risch durch eine „Grunddrehung“ .
Dazu setzt die TNC den Drehwinkel auf den Winkel, den eine
Werkstückfläche mit der Winkelbezugsachse der Bearbeitungs-
ebene einschließen soll. Siehe Bild rechts unten.
Antastrichtung zum Messen der Werkstück-Schieflage
immer senkrecht zur Winkelbezugsachse wählen.
Damit die Grunddrehung im Programmlauf richtig
verrechnet wird, müssen Sie im ersten Verfahrsatz beide
Koordinaten der Bearbeitungsebene programmieren.
04
Y Y
PA
X X
A B
2 3D-Tastsysteme