EWM Pico 160 cel puls Betriebsanleitung
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- Schnellstartanleitung (12 Seiten) ,
- Schnellstartanleitung (12 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für EWM Pico 160 cel puls
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Pico 160 cel puls Pico 160 cel puls VRD (RU) Pico 160 cel puls VRD (AUS) 099-002129-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 15.10.2020...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 5 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............5 2.1.1 Symbolerklärung ..................... 5 2.1.2 Gesamtdokumentation ................... 6 Allgemein ..........................6 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ....................8 Anwendungsbereich ...................... - Seite 4 Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen ..............36 Dynamische Leistungsanpassung ..................36 Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen ............37 8 Technische Daten ......................... 38 Pico 160 cel puls ........................38 9 Zubehör ............................39 Elektrodenhalter / Werkstückleitung ..................39 Fernsteller und Zubehör ....................... 39 WIG-Schweißbrenner ......................
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Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 2.1.1 Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tas- ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang... -
Seite 6: Gesamtdokumentation
Zu Ihrer Sicherheit Allgemein 2.1.2 Gesamtdokumentation Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation und ist nur in Verbindung mit dem Dokument "Sicherheitsvorschriften" gültig! Dokumente aller Systemkomponenten lesen und befolgen! Abbildung 2-1 Pos. Dokumentation Sicherheitsvorschriften Stromquelle Elektrodenhalter / Schweißbrenner Fernsteller Gesamtdokumentation Allgemein VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzu-... - Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Allgemein Anforderungen für den Anschluss an das öffentliche Versorgungsnetz Hochleistungs-Geräte können durch den Strom, den sie aus dem Versorgungsnetz ziehen, die Netzqualität beeinflussen. Für einige Gerätetypen können daher Anschlussbeschränkungen oder Anforderungen an die maximal mögliche Leitungsimpedanz oder die erforderliche minimale Versorgungskapazität an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz (gemeinsamer Kopplungspunkt PCC) gelten, wobei auch hierzu auf die technischen Daten der Geräte hingewiesen wird.
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Seite 8: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
3.2.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.2.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 9: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Vorderansicht Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Transportgurt > siehe Kapitel 5.1.4.1 Gerätesteuerung > siehe Kapitel 4.3 Schutzklappe Anschlussbuchse Schweißstrom „+“ • E-Hand: Anschluss Elektrodenhalter bzw. Werkstückleitung • WIG: Anschluss Werkstückleitung Austrittsöffnung Kühlluft Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ •... -
Seite 10: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Hauptschalter Gerät ein- oder ausschalten. Eintrittsöffnung Kühlluft Netzanschlusskabel > siehe Kapitel 5.1.7 099-002129-EW500 15.10.2020... -
Seite 11: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte Übertemperatur Temperaturwächter im Leistungsteil schalten bei Übertemperatur das Leistungsteil ab und die Kontrollleuchte Übertemperatur leuchtet. Nach dem Abkühlen kann ohne wei- tere Maßnahmen weitergeschweißt werden. Signalleuchte Sammelstörung Fehlermeldungen >... -
Seite 12: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •... -
Seite 13: Umgebungsbedingungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.3 Umgebungsbedingungen Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. -
Seite 14: Hinweise Zum Verlegen Von Schweißstromleitungen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.5 Hinweise zum Verlegen von Schweißstromleitungen • Für jedes Schweißgerät eine eigene Werkstückleitung zum Werkstück verwenden! Abbildung 5-2 • Schweißstromleitungen, Schweißbrenner- und Zwischenschlauchpakete vollständig abrollen. Schlau- fen vermeiden! • Kabellängen grundsätzlich nicht länger als nötig. Überschüssige Kabellängen mäanderförmig verlegen. -
Seite 15: Vagabundierende Schweißströme
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.1.6 Vagabundierende Schweißströme WARNUNG Verletzungsgefahr durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elekt- rische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände entstehen. • Regelmäßig alle Schweißstromverbindungen auf festen Sitz und elektrisch einwandfreien Anschluss kontrollieren. -
Seite 16: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Bedienung der Gerätesteuerung 5.1.7 Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen- bzw. Sachschäden führen! • Der Anschluss (Netzstecker oder Kabel), die Reparatur oder Spannungsanpassung des Gerätes muss durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. Landesvorschriften zu erfolgen! •... -
Seite 17: Grundeinstellungen Ändern (Gerätekonfigurationsmenü)
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.3.4 Grundeinstellungen ändern (Gerätekonfigurationsmenü) Im Gerätekonfigurationsmenü können Grundfunktionen des Schweißsystems angepasst werden. Die Ein- stellungen sollten ausschließlich von erfahrenen Anwendern verändert werden > siehe Kapitel 5.12. E-Hand-Schweißen 5.4.1 Anschluss Elektrodenhalter und Werkstückleitung VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Stabelektrodenwechsel besteht Quetsch- und Verbrennungsgefahr! •... -
Seite 18: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.4.2 Schweißaufgabenanwahl Abbildung 5-7 Elektrodentyp rutil rutilbasisch basisch rutilcellulose cellulose 5.4.3 Arcforce Während des Schweißvorgangs verhindert Arcforce durch Stromerhöhungen das Festbrennen der Elekt- rode im Schweißbad. Dies erleichtert besonders das Verschweißen von grobtropfig abschmelzenden Elektrodentypen bei niedrigen Stromstärken mit kurzen Lichtbögen. Parametereinstellung >... -
Seite 19: Antistick
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.4.5 Antistick Antistick verhindert das Ausglühen der Elektrode. Sollte die Elektrode trotz Arcforce festbrennen, schaltet das Gerät au- tomatisch innerhalb von ca. 1 s auf den Minimalstrom um. Das Ausglü- hen der Elektrode wird verhindert. Schweißstromeinstellung überprüfen und für die Schweißaufgabe korrigieren! Abbildung 5-10 5.4.6... -
Seite 20: Expertmenü (E-Hand)
Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.4.7 Expertmenü (E-Hand) Im Expertmenü sind einstellbare Parameter hinterlegt, deren regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. Die Anzahl der gezeigten Parameter kann durch z. B. eine deaktivierte Funktion eingeschränkt sein. Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammenge- fasst >... -
Seite 21: Wig-Schweißen
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen WIG-Schweißen 5.5.1 Anschluss WIG-Schweißbrenner mit Gasdrehventil Schweißbrenner entsprechend der Schweißaufgabe vorbereiten (siehe Brennerbetriebsanleitung). Abbildung 5-14 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Anschluss Werkstückleitung Ausgangsseite Druckminderer Schweißbrenner Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ Anschluss Schweißstromleitung WIG-Schweißbrenner • Schweißstromstecker des Schweißbrenners in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. -
Seite 22: Anschluss Druckminderer
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.5.3 Anschluss Druckminderer Abbildung 5-15 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Ausgangsseite Druckminderer Schutzgasflasche Gasflaschenventil • Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz öffnen, um even- tuelle Verschmutzungen auszublasen. • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. •... -
Seite 23: Lichtbogenzündung
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.5.6 Lichtbogenzündung 5.5.6.1 Liftarc Abbildung 5-17 Der Lichtbogen wird mit Werkstückberührung gezündet: a) Die Brennergasdüse und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkstück aufsetzen (Lift- arc-Strom fließt, unabhängig vom eingestellten Hauptstrom) b) Brenner über Brennergasdüse neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm Ab- stand bestehen (Lichtbogen zündet, Strom steigt auf eingestellten Hauptstrom an). -
Seite 24: Expertmenü (Wig)
Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.5.8 Expertmenü (WIG) Im Expertmenü sind einstellbare Parameter hinterlegt, deren regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. Die Anzahl der gezeigten Parameter kann durch z. B. eine deaktivierte Funktion eingeschränkt sein. Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammenge- fasst >... -
Seite 25: Entmagnetisieren
Aufbau und Funktion Entmagnetisieren Entmagnetisieren VORSICHT Bewegungskräfte durch elektromagnetische Felder! Elektromagnetische Felder können Bewegungskräfte auf ungesicherte Metallgegen- stände ausüben! Hierdurch besteht Verletzungsgefahr durch z. B. unkontrolliert in Be- wegung gesetztes Werkzeug etc.. • Herumliegende Metallgegenstände aus dem Arbeitsbereich entfernen bzw. entsprechend gegen Bewegung sichern. -
Seite 26: Während Dem Schweißen Ein Gegenmagnetfeld Erzeugen (Activgauss)
Aufbau und Funktion Entmagnetisieren Große bzw. lange Werkstücke Abbildung 5-22 • Stromleitungen enganliegend um das Bauteil herum verlegen. • Stromleitungen bis zum schweißtechnisch relevanten Bereich, wie z.B. Nahtflanken hin verlegen. Ist der Platzbedarf der Stromleitungen zu groß können die Windungen auch übereinander gelegt werden. - Seite 27 Aufbau und Funktion Entmagnetisieren Das Verfahren muss vor der Benutzung aktiviert werden. Durch anschließendes Aus- und Wiedereinschalten der Stromquelle wird auf das zuvor aktive Schweißverfahren zurückgeschaltet. Abbildung 5-25 Anzeige Einstellung / Anwahl Verfahren Entmagnetisierung wurde aktiviert. Abbildung 5-26 • Drucktaste Schweißverfahren / Entmagnetisierung betätigen. •...
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Seite 28: Zwangsabschaltung
Aufbau und Funktion Fernsteller Abbildung 5-27 • Magnetflussdichte messen. • Gemessene Magnetflussdichte mit Tabelle "Richtwerte Restflussdichte" > siehe Kapitel 11.2 für das entsprechende Schweißverfahren vergleichen. Bei zu hoher Restfeldstärke kann der Vorgang des Entmagnetisierens beliebig oft wiederholt werden (Windungszahl ggf. erhöhen). 5.6.3.1 Zwangsabschaltung Der Entmagnetisierungsvorgang wird innerhalb von 0,5 s abgebrochen, wenn kein Stromfluss... -
Seite 29: Energiesparmodus (Standby)
Aufbau und Funktion Energiesparmodus (Standby) Energiesparmodus (Standby) Der Energiesparmodus kann wahlweise durch einen verlängerten Tastendruck > siehe Kapitel 4.3 oder durch einen einstellbaren Parameter im Gerätekonfigurationsmenü (zeitabhängiger Energiesparmo- ) aktiviert werden > siehe Kapitel 5.12. Bei aktivem Energiesparmodus wird in den Geräteanzeigen lediglich der mittlere Querdigit der Anzeige dargestellt. -
Seite 30: Gerätekonfigurationsmenü
Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü 5.12 Gerätekonfigurationsmenü Im Gerätekonfigurationsmenü werden Grundeinstellungen des Gerätes vorgenommen. Abbildung 5-29 Anzeige Einstellung / Anwahl Kalibrierung Nach jedem Einschalten wird das Gerät für ca. 2 s kalibriert. Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Dynamische Leistungsanpassung >... - Seite 31 Aufbau und Funktion Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Servicemenü Änderungen im Servicemenü sollten in Absprache mit autorisiertem Servicepersonal er- folgen! Softwareversion der Gerätesteuerung Anzeige der Softwareversion 099-002129-EW500 15.10.2020...
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Seite 32: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. -
Seite 33: Wartungsarbeiten, Intervalle
Es ist eine Wiederholungsprüfung nach Norm IEC 60974-4 „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung" durchzuführen. Neben den hier erwähnten Vorschriften zur Prüfung sind die jeweiligen Landesgesetze bzw. -vorschriften zu erfüllen. Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 099-002129-EW500 15.10.2020... -
Seite 34: Entsorgung Des Gerätes
(Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden. • Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw. Ge- meindeverwaltung. • Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. 099-002129-EW500 15.10.2020... -
Seite 35: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Fehlermeldungen (Stromquelle) Eine Störung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie folgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung Grafikdisplay... -
Seite 36: Checkliste Zur Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Fehlermeldung Mögliche Ursache Abhilfe Motorfehler Drahtvorschubantrieb überprüfen, Gerät aus- und wiedereinschalten, besteht der Fehler weiterhin, Service benachrichtigen Erdschluss (PE-Fehler) Verbindung zwischen Schweißdraht und Gerä- tegehäuse Ausfall einer Netzphase Gerät abschalten und Netzspannung kontrollie- Kurzschluss im Schweißstromkreis Gerät abschalten und Schweißstromleitungen auf korrekte Installation überprüfen, z.B.: Elektroden- halter isoliert ablegen;... -
Seite 37: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! RESET Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Kalibrierung Nach jedem Einschalten wird das Gerät für ca. 2 s kalibriert. Initialisierung Drucktasten so lange halten, bis in der Anzeige dargestellt wird. -
Seite 38: Technische Daten
Technische Daten Pico 160 cel puls Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Pico 160 cel puls E-Hand Schweißstrom (I 5 A bis 150 A 5 A bis 160 A Schweißspannung nach Norm (U... -
Seite 39: Zubehör
Zubehör Elektrodenhalter / Werkstückleitung Zubehör Elektrodenhalter / Werkstückleitung Bezeichnung Artikelnummer EH16 QMM 4M Elektrodenhalter 094-005800-00000 WK16mm² 170A/60% 4m/K Werkstückleitung 094-005801-00000 Fernsteller und Zubehör Bezeichnung Artikelnummer RG13 RS-453 Fernsteller, Strom 090-008113-00000 WIG-Schweißbrenner Bezeichnung Artikelnummer TIG 26 GDV 4m WIG-Schweißbrenner, Gasdrehventil, gasgekühlt, 094-511621-00100 dezentral TIG 26 GDV 8m... -
Seite 40: Serviceunterlagen
Serviceunterlagen Ersatz- und Verschleißteile Serviceunterlagen WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundi- gen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! 10.1 Ersatz- und Verschleißteile Ersatzteile können über den zuständigen Vertragshändler bezogen werden. - Seite 41 Serviceunterlagen Ersatz- und Verschleißteile Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-015236-E0501 Tragegurt TG3-E 094-021818-E0501 Gehäuseblech BH276,5X201,5X124,2 094-021826-00000 Isolierfolie 040-001090-E0000 Baugruppe Bedienpanel mit Dreh- E160 geber 044-004185-10015 Drehgeber 30POS/1,5NCM 094-019308-00000 Kunststoffisolation für Drehgeber KID/D23X7,3 094-021994-00000 Lichtleiter LL8X6 094-021794-00502 Klebefolie KLF-E 1.05 074-000315-00000 Drehknopf KNOB 23MM 094-015043-00001 Drehknopfdeckel KNOB COVER 23MM 094-021514-00000 Abdeckklappe...
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Seite 42: Schaltplan
Serviceunterlagen Schaltplan 10.2 Schaltplan Abbildung 10-2 099-002129-EW500 15.10.2020... -
Seite 43: Anhang
Anhang Parameterübersicht - Einstellbereiche Anhang 11.1 Parameterübersicht - Einstellbereiche Parameter / Funktion Einstellbereich E-Hand (MMA) Hauptstrom (AMP) Hotstart-Strom (AMP%) Hotstart-Zeit (sec) 20,0 Korrektur Arcforce Pulsfrequenz Pulsbalance Pulsstrom Lichtbogenlängenbegrenzung WIG (TIG) Hauptstrom AMP Startstrom Upslope-Zeit 20,0 Pulsfrequenz - 2000 Pulsbalance Pulsstrom Lichtbogenlängenbegrenzung Grundparameter (verfahrensunabhängig) Kalibrierung... -
Seite 44: Richtwerte Magnetflussdichte, Schweißbarkeit
Anhang Richtwerte Magnetflussdichte, Schweißbarkeit 11.2 Richtwerte Magnetflussdichte, Schweißbarkeit WIG-Schweißen MSG-Schweißen Magnetflussdichte Schweißbarkeit Magnetflussdichte Schweißbarkeit <0,5 mT sehr gut <3 mT sehr gut 0,5-1 mT 3-4 mT 1-2 mT machbar 4-6 mT machbar 2-5 mT schlecht 6-8 mT schlecht >5 mT ungeeignet >8 mT ungeeignet... -
Seite 45: Händlersuche
Anhang Händlersuche 11.3 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-002129-EW500 15.10.2020...